DE1180226B - Process to achieve abrasive or non-slip surfaces by attaching solderable cores or cores made solderable by a metal coating on a carrier - Google Patents
Process to achieve abrasive or non-slip surfaces by attaching solderable cores or cores made solderable by a metal coating on a carrierInfo
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Description
Verfahren zur Erzielung von schleifenden oder rutschsicheren Flächen durch Befestigen von lötbaren oder durch einen Metallüberzug lötbar gemachten Körnern auf einem Träger Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzielung von schleifenden oder rutschsicheren Flächen durch Befestigen von lötbaren oder durch einen Metallüberzug lötbar gemachten Körnern auf einem Träger, der mit einem aufgeschwemmten Lötmittel überzogen ist und nach Aufbringen der Körner und nach Darüberstreuen einer körnigen Abdeckung einer den Lötvorgang bewirkenden Erwärmung ausgesetzt wird.Process for achieving abrasive or non-slip surfaces by attaching solderable grains or grains made solderable by a metal coating on a carrier The invention relates to a method for obtaining abrasive or non-slip surfaces by attaching solderable or metal plating Solderable grains on a carrier that is attached to a layer of solder is coated and after applying the grains and after sprinkling a granular Cover is exposed to heating causing the soldering process.
Bei den bekannten Verfahren dieser Art dient zur Aufschwemmung des Lötmittels Braunkohlenteeröl, und die körnige Abdeckung besteht aus Sand. Das bekannte Verfahren gewährleistet aber nicht die einwandfreie Verhinderung der Oxydation. Außerdem bildet das zur Aufschwemmung dienende -Braunkohlenteeröl bei der Erlvärmung häufig Blasen, durch die die Körner von der Auflage abgehoben und demzufolge nicht angelötet `werden. ' Des weiteren sind Lötpasten bekannt, denen Silikon-@öl beigemischt ist. Hierbei dient jedoch das Silikönöl lediglich dazu, der Paste die gewünschte Konsistenz zu geben und als chemisches Inert die Knnservidrung zu begünstigen`. Schließlich -ist es bekannt; als -Flußmittel Triäthanolaniin und- Ammoniunichlorür zu verwenden. ".In the known method of this type is used to suspend the Solder brown coal tar oil, and the granular cover is made of sand. The known However, the process does not guarantee the proper prevention of oxidation. In addition, the brown coal tar oil, which is used for suspension, forms when the body heats up often bubbles, by which the grains are lifted from the support and consequently not soldered on. Furthermore, solder pastes are known to which silicone oil is added is. Here, however, the silicone oil only serves to give the paste the desired To give consistency and, as a chemical inert, to promote drying. After all, it is known; triethanolamine as flux and ammonium chloride to use. ".
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren derart -zu verbessern; däß bei der Erwärmung die zur Aufschwemmung es Lötmittels dienende Flüssigkeit und die köiriige Abdeckung chemisch miteinander reagieren und eine Kruste bilden, die die Körner auf der Abdeckung festhält,und eine#bxydation verhindert, ohne daß die Kruste Blasen bildet; durch die die aufzulötenden-Körner vom Träger abgehoben werden: könnten: -Die Erfindung besteht'arin;=-daß -bei: uerwendüng eines Lotes mit niedrigeiü,Schtneepunkt als'Abdeckung und Beizmittel Ammoniumchlorür und als Aufschwemmflüssigkeit für das Lot Triäthanolamin@und bei Verwendung von Hartlot als Abdeckung-isd üeiz= mittel ein Gemisch aus Boraxpulver und Sand und als Aufschwemmflüssigkeit für das Lot Silikonöl mit einer Viskosität zwischen 100 und 200 cSt bei 25° C verwendet wird.The invention is based on the object of such -zu the method to enhance; that when heated, the liquid used to float the solder and the granular cover chemically react with each other and form a crust, which holds the grains on the cover and prevents oxidation without the crust blisters; by which the grains to be soldered are lifted from the carrier be: could: -The invention consists of; = - that -with: using a plumb bob with low temperature, cutting point as cover and pickling agent ammonium chloride and as Floating liquid for the solder triethanolamine @ and when using hard solder as a cover-isd üeiz = medium a mixture of borax powder and sand and as a floating liquid silicone oil with a viscosity between 100 and 200 cSt at 25 ° C is used for the solder will.
Beim Löten bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen von 180 bis
250° C hat das dann als Aufschwemmflüssigkeit verwendete Triäthanolamin noch den
Vorteil, daß es sich vor der Erwärmung nicht mit dem Lot verbindet und eine gute
Konservierung des letzteren gewährleistet. Die Aufschwemmflüssigkeit verbindet sich
bei Erwärmung bis zur Schmelztemperatur des Lotes nicht wesentlich mit diesem und
weist durch Zersetzen beizende Eigenschaften auf. Ein Rückstand bildet sich nur
bei einer Temperatur,
Diese Lote können beispielsweise etwa folgende Zusammensetzung haben: a) 200/, Kupfer, 200/, Kadmium, 200/, Zink und 40 °/o Silber, b) 55 °/o Kupfer, 35 °/o Zink und 10 °/o Nickel, c) 600/, Kupfer und 400/0 Zink. Bei Öfen mit kontrollierter Luftzufuhr läßt sich vorteilhaft reines Kupfer (Schmelzpunkt 1083° C) als Hartlot verwenden. Das als Aufschwemmflüssigkeit verwendete Silikonöl zersetzt sich beim Lötvorgang in pulverförmiges Si02 und in CO,. Vorteilhaft kommen für die Aufschwemmung auf 750g pulverisiertes Hartlot 100 g Silikonöl und 150 g Boraxpulver. Bei Verwendung von Kupfer als Lot kommen auf 900 g pulverisiertes Kupfer 100 g Silikonöl.These solders can, for example, have the following composition: a) 200 /, copper, 200 /, cadmium, 200 /, zinc and 40% silver, b) 55% copper, 35% zinc and 10% Nickel, c) 600 /, copper and 400/0 zinc. In furnaces with a controlled air supply, pure copper (melting point 1083 ° C) can advantageously be used as hard solder. The silicone oil used as the floating liquid decomposes during the soldering process into powdery SiO2 and into CO 2. It is advantageous to use 100 g silicone oil and 150 g borax powder on 750 g of powdered hard solder. When using copper as solder, there are 100 g of silicone oil for every 900 g of powdered copper.
Für das Verfahren der Erfindung dient eine Einrichtung, die in der Zeichnung schematisch in Ansicht und Draufsicht dargestellt ist.For the method of the invention, a device is used in the Drawing is shown schematically in view and plan view.
Die zu behandelnden Bleche, die vorher auf einer ihrer Oberflächen mit der Lotaufschwemmung bedeckt worden sind, kommen auf einem Transportband A der üblichen Art an. Sie laufen an einer Körneraufgabevorrichtung vorbei. In der Zeichnung besteht diese Aufgabevorrichtung aus einer vibrierenden Streuvorrichtung 1. Die überschießenden Körner werden in einem Trog 2 aufgefangen, der unter dem Transportband gelegen ist. Hierauf läuft das derart mit Lot und Körnern bedeckte Blech durch einen Bereich 3, in dem die Verteilung kontrolliert wird, und an einer Aufstreuvorrichtung 4 vorbei, mit der im Falle der Lötung bei niedrigen Temperaturen NH4C1 oder Borax mit Sand im Falle des Lötens bei hohen Temperaturen aufgetragen wird. Unterhalb des Bandes ist an dieser Stelle wieder ein Auffangtrog 4a vorgesehen.The sheets to be treated, which have previously been covered on one of their surfaces with the solder suspension, arrive on a conveyor belt A of the usual type. You run past a grain feeder. In the drawing, this feed device consists of a vibrating spreading device 1. The overshooting grains are caught in a trough 2 , which is located under the conveyor belt. The sheet covered in this way with solder and grains then runs through an area 3 in which the distribution is controlled and past a sprinkling device 4 with which NH4C1 in the case of soldering at low temperatures or borax with sand in the case of soldering at high temperatures is applied. A collecting trough 4a is again provided below the belt at this point.
Nachdem das so bedeckte Blech eine Kontrollzone 5 durchlaufen hat, läuft es durch einen Ofen 6, wo es in kontrollierter oder nicht kontrollierter Atmosphäre bei einer Temperatur erhitzt wird, die ungefähr 50 bis 100° C höher als der Schmelzpunkt des verwendeten Lotes oder Hartlotes liegt. Nach der Erhitzung während einer angemessenen Dauer verläßt das Stück den Ofen und läuft durch eine Kühlzone 7. Danach wird es zum Waschen, Bürsten oder einer anderen Schlußbe%andlung geleitet.After the sheet covered in this way has passed through a control zone 5, it runs through an oven 6 where it is in a controlled or uncontrolled atmosphere is heated at a temperature approximately 50 to 100 ° C higher than the melting point of the solder or braze used. After heating for a reasonable period Duration the piece leaves the oven and runs through a cooling zone 7. Then it is for washing, brushing or other final treatment.
Es wird darauf aufmerksam gemacht, daß die zu verwendenden Körner aus rostfreiem Stahl, gehärtetem Stahl mit scharfen schneidenden Kantele, die dem Brechen entstehen, bestehen kü«en. Man kann ebenso Körner aus Metall oder Legierungen daraus, die zur Klasse des Hartmetalle gehären, a. B. Wolframkarbid, verwenden. Gleicherweise erlaubt das Verfahren das Befestigen von Reibkörnem am nicht »mittelbar löte Material, deren Lktfähigkcist aber durch Metalüsiereu ihrer Ober$äclen ermögl"t wird, wie z. B. Diamantkörner oder -splitter, die vorher ; metallisiert wurden. Unter diesen verschiedenen Materialien, die in Form von Körnern verwendet werden und die infolge ihrer Oberflächen reibende, schneidende Eigenschaften besitzen und geeignet sind, eine Fläche rutschfest zu machen, wählt man diejenigen, die am besten für den bestimmten Zweck geeignet sind. Um Maschinenteile und Teile, die atmosphärischen oder chemischen, das Metall in Körnern angreifenden Einflüssen unterliegen, rutschfest zu machen, verwendet man vorzugsweise durch Zerkleinern von Abfall entstandene Körner aus rostfreiem Stahl, der genügend hart ist. Für Oberflächen, die diesen Einflüssen nicht ausgesetzt sind, verwendet man Körner mit scharfen Kanten von der Art, die laufend verwendet wird, um metallische Flächen sandzustrahlen.Attention is drawn to the fact that the grains to be used made of stainless steel, hardened steel with sharp cutting kantele that match the Break, arise, exist. You can also use grains made of metal or alloys from them belonging to the class of hard metals, a. B. use tungsten carbide. In the same way, the method allows the attachment of abrasive grains to the non-»indirect Solder material that is able to work but is made possible by the metal coating of its surfaces will, such as B. Diamond grains or chips previously; were metallized. Among these various materials that are used in the form of grains and which, as a result of their surfaces, have rubbing, cutting properties and are capable of making a surface non-slip, choose those that are best are suitable for the specific purpose. To machine parts and parts that are atmospheric or chemical influences that attack the metal in grains, non-slip To make it, it is preferable to use grains produced by crushing waste made of stainless steel, which is sufficiently hard. For surfaces that are subject to these influences are not exposed, one uses grains with sharp edges of the kind that is constantly used to sandblast metallic surfaces.
Zur Herstellung von Schleifwerkzeugen, die zum Schleifen von Schneidwerkzeugen bestimmt sind, verwendet man Körner aus Wolframkarbid, Molybdän oder vorher metallisierte Diamantkörner, die in einer einzigen Schicht aufgetragen und auf dem Träger befestigt werden.For the production of grinding tools, which are used for grinding cutting tools are determined, grains made of tungsten carbide, molybdenum or previously metallized are used Diamond grains applied in a single layer and attached to the support will.
Ein besonderer Vorteil des beschriebenen Verfahrens besteht darin, daß man das Auflöten der Körner in einem Arbeitsgang vornehmen kann.A particular advantage of the method described is that that you can make the soldering of the grains in one operation.
Unabhängig von der Form und dem Querschnitt des Gegenstandes kann man ihn praktisch frei von Fehlern herstellen bei wesentlich verringerten Herstellungsr kosten.Regardless of the shape and cross-section of the object can you can manufacture it practically free from defects with a significantly reduced manufacturing cost costs.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1180226X | 1957-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1180226B true DE1180226B (en) | 1964-10-22 |
Family
ID=9661533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF24456A Pending DE1180226B (en) | 1957-09-23 | 1957-11-23 | Process to achieve abrasive or non-slip surfaces by attaching solderable cores or cores made solderable by a metal coating on a carrier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1180226B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016200679A1 (en) * | 2016-01-20 | 2017-07-20 | Jong-Su Park | Method for producing a non-slip plate and a non-slip plate produced thereby |
US9945035B2 (en) | 2016-02-25 | 2018-04-17 | Jong-Su Park | Method of manufacturing non-slip plate and non-slip plate manufactured thereby |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR1025260A (en) * | 1949-10-04 | 1953-04-13 | Thomson Houston Comp Francaise | Brazing paste improvements |
US2659684A (en) * | 1951-12-12 | 1953-11-17 | United States Steel Corp | Soldering flux composition |
-
1957
- 1957-11-23 DE DEF24456A patent/DE1180226B/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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