DE2843110A1 - WELD-ON ALLOY - Google Patents
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Description
Patentanwälte Dipl.-I ng. C U rt Wal I achPatent Attorneys Dipl.-Ing. C U rt Wal I ach
Dipl.-Ing. Günther KochDipl.-Ing. Günther Koch
Dipl.-Phys. Dr.Tino HaibachDipl.-Phys. Dr Tino Haibach
Dipl.-Ing. Rainer FeldkampDipl.-Ing. Rainer Feldkamp
D-8000 München 2 ■ Kaufingerstraße 8 · Telefon (0 89) 24 02 75 · Telex 5 29 513 wakai dD-8000 Munich 2 ■ Kaufingerstraße 8 · Telephone (0 89) 24 02 75 · Telex 5 29 513 wakai d
Datum: j,. Oktober I978Date: j ,. October I978
Unser Zeichen: 16 375 - K/JaOur reference: 16 375 - K / Yes
ANMELDER: Rolls-Royce Ltd., London/EnglandAPPLICANT: Rolls-Royce Ltd., London / England
GEGENSTAND: AufschweißlegxerungSUBJECT: Weld-on alloy
PRIORITÄT: Großbritannien, 4.Oktober 1977PRIORITY: Great Britain, 4th October 1977
No.41137/77No.41137 / 77
9098U/10919098U / 1091
Die Erfindung bezieht sich auf Aufschweißlegierungen für Nickellegierungen und auf Verfahren zur Aufbringung.The invention relates to weld-on alloys for nickel alloys and to methods of deposition.
Nickellegierungen werden im großen Umfange zur Herstellung von Teilen verwendet, die einer hohen Reibungsberührung ausgesetzt sind und sich infolgedessen abnutzen. Derartige Legierungen besitzen jedoch nur einen niedrigen Widerstand gegenüber einer Reibungsabnutzung. Infolgedessen werden sie mit einer dünnen Schicht einer Aufschweißlegierung versehen, deren Abnutzungswiderstandcharakteristiken besser mit diesen Betriebsbedingungen in Einklang stehen.Nickel alloys are widely used in the manufacture of parts that are subject to high frictional contact and wear out as a result. However, such alloys have only a low resistance against frictional wear. As a result, they are provided with a thin layer of a weld-on alloy, whose wear resistance characteristics are more in line with these operating conditions.
Zwei solche Aufschweißmateralien sind Kobaltlegierungen, die unter der Handelsbezeichnung "STELLITE 12 SP" und "STELLITE 12" vertrieben werden.Two such weldments are cobalt alloys, those under the trade name "STELLITE 12 SP" and "STELLITE 12".
Werkstücke aus Nickellegierungen, die Schichten von "STELLITE 12" oder "STELLITE 12SF" tragen, zeigen tatsächlich einen Abnutzungswiderstand, der über jenem der Grundlegierung liegt, so daß die Lebensdauer der Werkstücke verlängert wird. Gewisse, den bekannten Aufschweißlegierungen eigene Eigenschaften haben jedoch eine Realisierung wenigstens eines beträchtlichen Anteils des verfügbaren Reibungsabnutzungswiderstandspotentials verhindert.Nickel alloy workpieces bearing layers of "STELLITE 12" or "STELLITE 12SF" actually show wear resistance greater than that of the base alloy so that the life of the workpieces is extended. However, certain properties peculiar to the known weld-on alloys have a realization of at least one significant portion of the available frictional wear resistance potential prevented.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Kobalt-Aufschweißlegierung zu schaffen, die einen größeren Anteil des verfügbaren Abnutzungswiderstandes realisiert, als dies bisher möglich war. Weiter bezweckt die Erfindung die Schaffung eines Verfahrens zum Aufbringen der neuartigen Aufschweißlegierung auf eine Nickellegierung, wodurch ein größeres Abnutzungswiderstandspotential während des Betriebes bei einem Werkstück erreicht wird, welches aus der Grundlegierung besteht.The invention is therefore based on the object of creating a cobalt weld-on alloy that has a larger one Share of the available wear resistance realized than was previously possible. The invention aims further to provide a method for applying the novel weld-on alloy to a nickel alloy, thereby creating a greater wear resistance potential is achieved during operation on a workpiece made from the base alloy consists.
9 0 9.8 U / 1 0 9 19 0 9.8 U / 1 0 9 1
Die Erfindung schafft eine nickelfreie Aufschweißlegierung, die die folgenden Bestandteile in Gew.$ enthält:The invention provides a nickel-free weld-on alloy which contains the following components by weight:
Co 50-60$Co $ 50-60
Cr 5-35$Cr $ 5-35
W 0-1QSiW 0-1QSi
C 0-2,5$C $ 0-2.5
Si 0-10$, wobei, wenn Si=O etwas B vorhanden ist,Si 0-10 $, where if Si = O some B is present,
B 0-3,5$,wobei, wenn B=O etwas Si vorhanden ist.B 0-3.5 $, where when B = O some Si is present.
Rest Verunreinigungen.Remainder impurities.
Vorzugsweise werden folgende Gew.$-Sätze benutz t:The following percentages of weight are preferably used:
Die Legierung kann in Pulverform erzeugt werden.The alloy can be produced in powder form.
Vorzugsweise liegt die Teilchengröße des Pulvers dann in einem Bereich zwischen 45 und IO5 am. The particle size of the powder is then preferably in a range between 45 and 10 5 μm .
Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zum Aufbringen der Aufschweißlegierung auf ein Werkstück aus einer Nickellegierung. Gemäß der Erfindung wird ein flexibles Band hergestellt, indem die Aufschweißlegierung in Pulverform in einem aus Polymerisationsmaterial bestehenden Binder suspendiert wird und indem der Binder getrocknet wird, indem man sein Lösungsmittel verdampfen läßt, wonach das Band auf einer Oberfläche eines Werkstücks aus einer NickellegierungThe invention also relates to a method for applying the weld-on alloy to a workpiece a nickel alloy. According to the invention, a flexible tape is made by placing the weld-on alloy in powder form is suspended in a binder consisting of polymerization material and by drying the binder by its solvent is allowed to evaporate, whereafter the tape is applied to a surface of a nickel alloy workpiece
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aufgelegt wird und dieser Aufbau im Vakuum auf eine Temperatur zwischen 10 und 25°C über der Liquiduslinie der Aufschweißlegierung 15 Minuten lang erhitzt wird.is applied and this structure in a vacuum to a temperature between 10 and 25 ° C above the liquidus line the weld-on alloy is heated for 15 minutes.
Vorzugsweise wird eine vorherige Erhitzung des Aufbaus bei etwa 500°C 30 Minuten lang durchgeführt, um eine heftige Verdampfung des Binders zu vermeiden.Preheating of the assembly is preferably carried out at about 500 ° C. for 30 minutes in order to avoid vigorous Avoid evaporation of the binder.
Die Herstellung eines Bandes aus der erfindungsgemäßen Legierung und die Art und Weise der Behandlung zur Herstellung einer harten Oberflächenschicht auf einem Werkstück aus einer Nickellegierung wird im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen beschrieben:The manufacture of a strip from the alloy according to the invention and the manner of treatment for the manufacture of a hard surface layer on a workpiece made of a nickel alloy is described below on the basis of exemplary embodiments described:
Es wurden zunächst vier Grundsubstanzen in Pulverform dadurch erlangt, daß die in Tabelle 1 aufgeführten Bestandteile in den angegebenen Anteilen vermischt wurden.There were initially four basic substances in powder form thereby obtained that the ingredients listed in Table 1 were mixed in the specified proportions.
des AlUNomine]
of the AlU
'Schweißpulvers.le composition
'Welding powder
In allen Tabellen sind die Hartschweißlegierungen, die von der Erfindung umfaßt werden, mit "C", "/C" und "C/D" gekennzeichnet, während die übrigen Legierungen A,B und D kommerziell verfügbare Produkte darstellen.In all tables, the hard weld alloys encompassed by the invention are indicated by "C", "/ C" and "C / D" while the remaining alloys A, B and D are commercially available products.
9098H/10919098H / 1091
Es wurden die Solidus- und Liquiduswerte für Jede dieser Legierungen bestimmt und das Ergebnis ist in Tabelle 2 aufgeführt.The solidus and liquidus values for each of these alloys were determined and the result is in Table 2 listed.
B
C
DA.
B.
C.
D.
1065°C
10650O
12300C128O ° C
1065 ° C
1065 0 O
1230 0 C
1145°C
10900C
15900C1315 O C
1145 ° C
1090 0 C
1590 0 C
Die Tabelle 2 zeigt eindeutig, daß die Legierung "C" mit der Legierung "B" den niedrigsten Soliduswert und den niedrigsten Liquiduswert aller Legierungen aufwies. Dies ist eine direkte Folge des Einschlusses von Si und B.Table 2 clearly shows that alloy "C" with alloy "B" has the lowest solidus value and had the lowest liquidus value of all alloys. This is a direct result of the inclusion of Si and B.
Es wurden auch Legierungen aus A und C bzw. C und D hergestellt, um festzustellen, ob die Charakteristiken der Legierung C in eine solche Mischung eingeführt werden kann.Alloys of A and C or C and D were also made to determine whether the characteristics of alloy C in such a mixture can be introduced.
Es wurden flexible Bänder wie folgt hergestellt: Jedes Pulver wurde in eine jeweilige Lösung gebracht, die einen geeigneten Acrylharzbirider der Type Polymethylmethacrylat aufwies. Diese Wahl des Binders erfolgte, weil dieser eine genügende Flexibilität ergab und außerdem keinen Rückstand hinterläßt, wenn eine Pyrolisierung in einer inerten Atmosphäre erfolgt. Eine Trocknung der Lösung zur körperlichen Herstellung der Bänder wurde durch Verdampfung des Lösungsmittels erreicht.Flexible tapes were made as follows: Each powder was placed in a respective solution, the a suitable acrylic resin binder of the type polymethyl methacrylate. This binder choice was made because of this one resulted in sufficient flexibility and also leaves no residue when a pyrolysis in an inert Atmosphere takes place. Drying of the physical-making solution for the tapes was accomplished by evaporation of the solvent achieved.
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Dann wurden Abschnitte von jedem Band abgeschnitten und auf den jeweiligen Werkstücken aus Nickellegierung aufgelegt und sie wurden auf diesen Werkstücken mittels eines durch Druck wirksam werdenden Klebers befestigt. Dann wurde der Aufbau erhitzt, und zwar zunächst eine halbe Stunde lang auf 5OO°C, um eine zu heftige Verdampfung des Binders zu vermeiden und dann I5 Minuten lang auf eine Temperatur, die zwischen 11OO°C und 11900C schwankte, wie dies aus Fig. ersichtlich ist, um hierdurch eine Hartverlötung der Oberflächenschicht auf dem Grundkörper zu erreichen. Die Buchstaben "DNB" bedeuten dabei "eine Hartverlötung fand nicht statt".Sections of each tape were then cut and placed on the respective nickel alloy workpieces, and they were attached to these workpieces by means of a pressure acting adhesive. Then the assembly was heated and long initially for half an hour at 5OO ° C in order to avoid a too violent evaporation of the binder and then I5 minutes at a temperature that fluctuated between 11OO ° C and 1190 0 C, as from Fig. Can be seen in order to achieve a hard soldering of the surface layer on the base body. The letters "DNB" mean "no hard soldering took place".
temp.
r a Brazing
temp.
ra
dickeNom. Band
thickness
Ablage
rungThickness of the
Filing
tion
Dicken
verlustpercent
Thick
loss
(Grund-
legie-
rung
383 VPNhardness
(Reason-
alloy
tion
383 VPN
lötetHard
solder
lötetHard
solder
9098U/10919098U / 1091
■'ί■ 'ί
Fortsetzung von Tabelle J5Table J5 continued
rungLegie
tion
lot- ■«
temp.
Γ ^J - Hard
lot- ■ «
temp.
Γ ^ J -
gebnis Er- ν
result
Band
dickeNom.
tape
thickness
AblageruniThickness of the
Storage University
Dicken
verlustpercent
Thick
loss
(Grundle
gierung
383 VPN)hardness
(Basic
yaw
383 VPN)
lötetHartver
solder
lötetHartver
solder
lötetHartver
solder
lötetHartver
solder
lötetHardver.
solder
lötetHard ver
solder
lötetHard ver
solder
lötetHard ver
solder
909814/1091909814/1091
Fortsetzung von Tabelle 3Continuation of table 3
rungLegie
tion
terap,
L^ 7 Brazing
terap,
L ^ 7
gebnisHe
result
Band
dickeNora.
tape
thickness
Ablage
rungThickness d.
Filing
tion
Dicken
verlustpercent
Thick
loss
(Grundle
gierung
383 VPN)hardness
(Basic
yaw
383 VPN)
— .-ίCD
-.-Ί
lötetHartver
solder
Nach dem Studium der Tabelle 3 werden einige Punkte ganz klar, z.B.:After studying Table 3, some points become very clear, e.g .:
a) die Legierung C erlaubt eine Hartverlötung bzw. Verschweißung über einen sehr weiteren Temperaturbereich als die übrigen Legierungen,a) Alloy C allows hard soldering or welding over a very wide temperature range than the other alloys,
b) die Legierung C leitet nur im unteren Randbereich mehr alsb) Alloy C conducts more than only in the lower edge area
die Legierungen A/C und C/D in Bezug auf Verluste der Ablagerungsdicke, the alloys A / C and C / D in terms of loss of deposit thickness,
c) alle Legierungen zeigen höhere Härtewerte der Anwendung der jeweiligen unteren Hartlö^ttemperaturen,c) all alloys show higher hardness values when applying the respective lower brazing temperatures,
d) die Legierung C zeigt eine beträchtliche Verbesserung des Härtewertes selbst im Vergleich mit der am nächsten kommenden Legierung, d.h. der Legierung A/C,d) Alloy C shows a considerable improvement in hardness value even compared to the closest one Alloy, i.e. alloy A / C,
e) die Legierung C liefert bei Hartauflötung auf eine Nickellegierung bei einer Temperatur von 11000C 15 Minuten lang eine Oberfläche, deren Härte um etwa 95$ härter ist als die der Grundlegierung.e) the alloy C provides at Hartauflötung to a nickel alloy at a temperature of 1100 0 C for 15 minutes a surface whose hardness is harder to about 95 $ than that of the base alloy.
Die Tabellen 4 und 5 zeigen die Zusammensetzung der Aufschweiß-Tables 4 and 5 show the composition of the weld-on
9098U/10919098U / 1091
/H/H
legierungen B und C nach der Erhitzung zum Zwecke des Hartlötens und ein Vergleich dieser Zusammensetzungen mit herkömmlichen. Die Tabellen wiederholen auch die Härtewerte nach der Hartauflötung bei gegebenen Temperaturen. alloys B and C after heating for the purpose of Brazing and a comparison of these compositions with conventional ones. The tables also repeat the hardness values after brazing at given temperatures.
temp 0CBrazing
temp 0 C
VPN■ hardness
VPN
II501190
II50
49,941.6
49.9
20,317.8
20.3
VO OVO O
2,62.5
2.6
12,7 j -21.7 (-
12.7 j -
t
- j 513
f- ; 446
t
- j 513
f
Zeit bei der jeweiligen Temperatur I5 Minuten, Kohlenstoff und Bor konnten nicht festgestellt werden durchTime at the respective temperature 15 minutes, Carbon and boron could not be detected by
rungLegie
tion
temp.°CBrazing
temp. ° C
VPNhardness
VPN
II50
1100II90
II50
1100
35,2
42,323.3
35.2
42.3
33,0
30,78.0
33.0
30.7
1OA
10,69.6
1OA
10.6
3,0
4,62.4
3.0
4.6
10,8
2,82.8
10.8
2.8
552
746509
552
746
nellNomi
nell
Zeit bei der jeweiligen Temperatur I5 Minuten, Kohlenstoff und Bor konnten nicht festgestellt werden durch MPA.Time at the respective temperature 15 minutes, Carbon and boron could not be detected by MPA.
9098U/10919098U / 1091
Die Tabelle 4 zeigt eindeutig, daß bei Erhöhung der Hartlöttemperaturen eine Diffusion von Nickel aus dem Grundkörper in die Aufschweißschicht auftritt. Im vorliegenden Fall ergab.sich eine Erhöhung von etwa 90$ des Nickelgehaltes, wenn eine Hartlötung bei 11900C durchgeführt wurde. Es ergab sich auch eine Verminderung des Härtwertes umTable 4 clearly shows that when the brazing temperatures are increased, nickel diffuses from the base body into the weld-on layer. In the present case ergab.sich an increase of about 90 $ of the nickel content when a brazing was carried out at 1190 0 C. There was also a decrease in hardness value by
Die Tabelle 5 zeigt ebenfalls klar, daß bei Erhitzung der Legierung C,die anfänglich kein Nickel enthält, auf eine höhere Hartlöttemperatur die Übertragung einer Nickelmenge zur Folge hat, und zwar eine Übertragung auf 28Gew.$ der Gesamtzusammensetzung der Legierung C. Dieses dramatische Ansteigen des Nickelgehaltes ist durch ein gleiches dramatisches Absinken des Härtewertes begleitet und infolgedessen ergibt sich ein geringerer Abnutzungswiderstand.Table 5 also clearly shows that when alloy C, which initially does not contain nickel, is heated, on a higher brazing temperature results in the transfer of an amount of nickel, a transfer to 28W. $ the overall composition of alloy C. This dramatic increase in nickel content is equally dramatic Accompanying a decrease in the hardness value and, as a result, there is a lower wear resistance.
Die Aufschweißlegierungen A/C und C/D folgen dem durch die Legierung C festgesetzten Trend, soweit sie nickelfreie Legierungen sind und siezeigen einen Härteanstieg von etwa 20$ gegenüber der Legierung B, wenn eine Hartverlötung mit einem Werkstück bei Temperaturen erfolgte, die hochgenug waren, um eine Hartverlötung zu g-ewährleisten und gleichzeitig so niedrig waren, daß eine wesentliche Übertragung von Nickel aus dem Werkstück nach dem Auftrag verhindert wurde,The weld-on alloys A / C and C / D follow this through Alloy C set trend as far as they are nickel-free alloys and they show an increase in hardness of about $ 20 versus alloy B when brazed was carried out with a workpiece at temperatures high enough to ensure hard soldering and at the same time were so low that substantial transfer of nickel from the workpiece was prevented after application,
Die Lehren der Erfindung sind folgende:The teachings of the invention are as follows:
a) Die Benutzung einer nickelfreien Kobaltlegierung als Aufschweißlegierung, a) The use of a nickel-free cobalt alloy as a weld-on alloy,
b) eine Erhitzung des Grundwerkstückes und der Legierung auf eine Temperatur über die Liq-uiduslinie der Legierung (Tabelle 3), wobei diese Temperatur jedoch nahe anb) heating the base workpiece and the alloy to a temperature above the liquidus line of the alloy (Table 3), but this temperature is close to
90 9814/109190 9814/1091
dieser Liquiduslinie liegt, um wenigstens im wesentlichen eine Übertragung von Nickel von dem Grundwerkstück auf die Legierung zu vermeiden, so daß:this liquidus line lies by at least substantially avoid transfer of nickel from the base workpiece to the alloy so that:
c) eine Auftragsschicht auf dem Grundwerkstück erzielt wird, deren Härtewert um etwa 95$ höher ist als der Härtewert des Grundmetallstückes und um bis zu 50$ größer als dies mit bekannten Kobaltlegierungen der Fall war, diec) an application layer is achieved on the basic workpiece, whose hardness value is about $ 95 higher than the hardness value of the base metal piece and up to $ 50 greater than this was the case with known cobalt alloys that
bisher als Aufschweißlegierungen benutzt werden. Dieses Ansteigen der Härte bringt eine beträchtliche Verbesserung des Abnutzungswiderstandes der Aufschweiß- bzw. Hartlötlegierung. previously used as weld-on alloys. This increase in hardness brings about a considerable improvement the wear resistance of the weld-on or braze alloy.
9098U/1 0919098U / 1 091
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8130 | Withdrawal |