DE622823C - Process for the production of cutting tools in which hard cutting particles are embedded in a load-bearing matrix made of sinterable materials - Google Patents
Process for the production of cutting tools in which hard cutting particles are embedded in a load-bearing matrix made of sinterable materialsInfo
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Description
DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE
AUSGEGEBEN AM
9. DEZEMBER 1935ISSUED ON
DECEMBER 9, 1935
REiCHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 491 GRUPPECLASS 491 GROUP
y - 4-T3l54ll49ly - 4-T3l54ll49l
Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. Mai 1934 abPatented in the German Empire on May 8, 1934
ist in Anspruch, genommen.is used.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, insbesondere zur Herstellung von Diamantbohrern, bei dem harte Schneidteilchen, zum Teil in eine tragende Grundmasse aus sinterungsfähigen Stoffen eingebettet sind.The invention relates to a method for producing cutting tools, in particular for the production of diamond drills, in which hard cutting particles, for Part are embedded in a load-bearing base mass made of sinterable materials.
Bei bekannten Schneidwerkzeugen dieser Art bereitete es Schwierigkeiten, Diamantbohrer herzustellen, bei denen bestimmtIn known cutting tools of this type, it was difficult to drill diamond bits to manufacture where determined
ίο zueinander gelagerte Diamanten in einer zähen, plastischen Masse von verhältnismäßig niedrigem Schmelzpunkt eingebettet sind. Insbesondere bereitete es Schwierigkeiten, Diamantbohrer herzustellen, bei denen die Schneidteilchen um den gleichen Betrag aus der Grundmasse, von welcher sie getragen werden, insbesondere einer sinterfähigen Masse, herausragen. Das teilweise Freilegen der Diamanten wurde bisher dadurch erreicht, däß Teile der Graphitmasse, welche die Diamanten enthielt, entfernt wurden und darauf eine metallische Masse 11m die Diamanten herumgepreßt und gesintert wurde. Auch hat man versucht, an der Stirnfläche schneidende Bohrer dadurch herzustellen, daß man in einzelne Löcher einer Form Diamanten einsteckte und den darüber befindlichen Raum mit einem kobalthaltigen Wolframcarbid, das unter Druck gesintert wurde, ausfüllte. Derartige Verfahren sind jedoch unzweckmäßig, da sie sehr langwierig sind und verhältnismäßig große Diamanten erfordern. Die Nachteile der bekannten Verfahren sollen durch das Verfahren gemäß der Erfindung vermieden werden.ίο diamonds stacked together in one tough, plastic mass of relatively low melting point are embedded. In particular, it has been difficult to manufacture diamond drills in which the Cutting particles by the same amount from the matrix from which they are carried will protrude, especially a sinterable mass. The partial exposure The diamond was achieved so far by the fact that parts of the graphite mass, which the Containing diamonds were removed and on it a metallic mass 11m the Diamond was pressed around and sintered. Attempts have also been made to the To produce end face cutting drills that one in individual holes Shape diamond pocketed and the space above it with a cobalt-containing Tungsten carbide sintered under pressure. Such procedures are however inexpedient as they are very lengthy and relatively large diamonds require. The disadvantages of the known methods are alleviated by the method according to of the invention can be avoided.
Erfindungsgemäß werden Schneidwerkzeuge, bei denen harte Schneidteilchen, z. B. aus Diamant, zum Teil in eine tragende Grundmasse aus sinterungsfähigen Stoffen eingebettet sind, dadurch hergestellt, daß in 40, eine dem Profil des Schneidwerkzeuges entsprechende Form aus widerstandsfähigem Werkstoff, z.B. Kohle, eine plastische zähe Masse, z. B. aus Stärkekleister, mit gleicher Schichthöhe aufgetragen wird, in welche die Schneidteilchen bis zum Berühren der Formwand eingebracht werden; danach wird der übrige Teil der Form mit einer sinterungsfähigen Masse, die nach erfolgter Sinterung als Grundmasse für die Schneidteilchen dient,_5o ausgefüllt, und es wird auf die Grundmasse vor oder gleichzeitig mit der Sinterung ein so hoher Druck ausgeübt, daß die Schneidteilchen allseitig dicht von der SintermasseAccording to the invention cutting tools in which hard cutting particles, e.g. B. made of diamond, partly in a load-bearing matrix made of sinterable materials are embedded, produced in that in 40, a corresponding to the profile of the cutting tool Form made of a resistant material, e.g. coal, a plastic, tough one Mass, e.g. B. from starch paste, is applied with the same layer height in which the Cutting particles are introduced until they touch the mold wall; after that the Remaining part of the mold with a sinterable mass, which after sintering has taken place serves as the basic mass for the cutting particles, filled in, and it is added to the basic mass before or simultaneously with the sintering exerted such a high pressure that the cutting particles sealed on all sides from the sintered mass
umgeben sind. Die plastische zähe Masse,are surrounded. The plastic viscous mass,
z. B. aus. Stärkekleister, kann nach erfolgter . Herstellung, des Schneidwerkzeuges durch Abbürsten mit einer Drahtbürste oder mit Hilfe eines Sandstrahlgebläses entferntz. B. off. Starch paste, can after done. Manufacture, of the cutting tool by Brush away with a wire brush or with the help of a sandblasting fan
werden. 'will. '
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es stellen dar:The invention is explained in more detail with reference to the drawing, for example. It represent:
ίο Abb. ι eine perspektivische Ansicht· des unteren Teiles eines Diamantbohrers.ίο Fig. ι a perspective view · of the lower part of a diamond drill.
Abb. 2 eine perspektivische Ansicht desselben Bohrers, welcher mit einem Stahlhalter oder Schaft durch Hartlöten oder Schweißen verbunden ist, .Fig. 2 is a perspective view of the same drill bit which has been brazed or brazed to a steel holder or shank Welding is connected,.
Abb. 3 einen Vertikalschnitt durch den Bohrer gemäß Abb. 2,Fig. 3 is a vertical section through the Drill according to Fig. 2,
Abb. 4 die einzelnen zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Teile der erfindungsgemäßen Einrichtung, *.Fig. 4 the individual for performing the Process required parts of the device according to the invention, *.
Ahb.-5 eineAnsicht der Vorrichtung gemäß Abb. 4, teils in Ansicht, teils im Schnitt,Fig. 5 a view of the device according to Fig. 4, partly in view, partly in section,
Abb. 6 die Gesamtvorrichtung, zur Herstellung von Bohrern gemäß den Abb. ι bis 3 2S und ' " '^Fig. 6 the overall device for the production of drills according to Figs. Ι to 3 2 S and '"' ^
Abb. 7 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß Abb. 6.Fig. 7 is a perspective view of the Device according to Fig. 6.
Die zur Durchführung des neuen Verfahrens verwendete Vorrichtung besitzt eine ;3o Graphitform 1 mit einer zentralen Bohrung 2 und einer Profilrinne 3, die dem Profil des herzustellenden Schneidwerkzeuges angepaßt ist und im vorliegenden Falle, einen halbkreis-' förmigen Querschnitt aufweist. Eine Metallkappe, mit einem Ring 4 schließt sieh dicht .der Form J an und besitzt einen Tnnendurchmesser, der um wenig kleiner ist als der Außendurchmesser - der Profilrinne 3. Ein Metalipfrppfen 5 besitzt einen Flansch &, dessen .Durchmesser um wenig größer ist .als der Innendurchmesser der Profilrinne 3; der Pfropfen 5 ragt in die öffnung 2 der Form hinein. Zum Einfügen und "Herausnehmen ist der Pfropfen 5 mit einem Handgriff versehen, ·The device used to carry out the new method has a graphite mold 1 with a central bore 2 and a profile groove 3 which is adapted to the profile of the cutting tool to be produced and in the present case has a semicircular cross-section. A metal cap with a ring 4 closes tightly. The shape J and has an inner diameter that is slightly smaller than the outer diameter - the profile channel 3. A metal plug 5 has a flange &, whose diameter is slightly larger than the inner diameter of the profile channel 3; the plug 5 protrudes into the opening 2 of the mold. The plug 5 is provided with a handle for inserting and removing, ·
Eine plastische .Massen die aus einem Gemisch fein verteilter Stoffe, wie beispielsweise Graphit, Schleifmittelteilchen. aus Siliciumcarbid, Stärkemehl _ und "Wasser, bestehen kann, wird auf die Profilrinne 3 aufgetragen, ,so daß, sich eine Schicht 8.mit gleichmäßiger Schichtdicke ergibt ., Die plastische Masse kann auf/ verschiedene Weise aufgetrageji werden, beispielsweise durch Aufspritzen, durch Pressen mittels eines Profilstempels oder durch Anwendung _einer drehbaren Schablone, die um eine durch, die Mitte der Form gehende Achse bewegbar ist. Die Schablone kann auch am Ring 4 bzw- am Flansch 6 geführt werden. Besonders zweckmäßig ist es, die. Schicht 8 dadurch aufzutragen, daß eine genügende Menge der pastenförmigen Masse in die Profilrinne 3 eingebracht wird und die Form 1 auf einer Drehbank in Umdrehung versetzt wird, wobei die gleiche Schichthöhe der pastenförmigen Masse durch ein entsprechend profiliertes Werkzeug erzielt werden kann.A plastic mass that consists of a mixture of finely divided substances, such as Graphite, abrasive particles. the end Silicon carbide, starch and "water, can exist, is applied to the profile channel 3, so that a layer 8.mit uniform layer thickness results., The plastic mass can be on / different Way to be applied, for example by spraying on, by pressing using a profile punch or by application _a rotatable template that can be moved around an axis going through the center of the mold is. The template can also be guided on the ring 4 or on the flange 6. Particularly it is appropriate that the. Layer 8 to apply that a sufficient amount of paste-like mass is introduced into the profile channel 3 and the form 1 on a Lathe is set in rotation, with the same layer height of the pasty Mass can be achieved by an appropriately profiled tool.
Nachdem die Lage 8 hergestellt worden ist, werden der Ring 4 und der Pfropfen 5 entfernt und eine Anzahl halbzylindrischer Graphitteilchen 9 auf die Schicht 8 aufgelegt. Diese Teile besitzen im wesentlichen das gleiche Profil wie die Rinne 3 und dienen der Herstellung von Wassernuten im fertiggestellten Bohrer.After the layer 8 has been produced, the ring 4 and the plug 5 removed and a number of semi-cylindrical graphite particles 9 placed on the layer 8. These parts have essentially the same profile as the channel 3 and are used to produce water grooves in the finished drill.
Die Dicke der Schicht 8 wird üblicherweise angenähert einem Viertel der Dicke der Diamanten 10 gewählt, die in dem Bohrer zur Anwendung kommen sollen. Wenn die Diamanten 10 groß genug sind, werden, sie von Hand in die Masse 8 bis zum Berühren mit.der Formwand eingebracht. Hierdurch hat man die Gewähr dafür, daß die Schneid-' bahn eines jeden Diamanten mit der Oberfläche der Profilrinne 3 unbedingt zusammenfällt. Die Diamanten ragen über das bestimmt vorgeschriebene Profil nicht hinaus, stehen andererseits auch nicht zurück, so daß gleichzeitig sämtliche Diamanten an dem Schneidvörgang bei der Herstellung eines bestimmten Profiles teilnehmen. Die Diamanten können bei diesem Verfahren auch mit einer bestimmten Richtung in die Masse 8 eingebracht werden, was dann zweckmäßig sein kann, wenn die Drehrichtung des Schneidwerkzeuges nur nach einer Richtung hin verläuft. The thickness of the layer 8 is usually approximately one quarter of the thickness of the Diamonds 10 selected to be used in the drill. If the Diamonds 10 are big enough, they will introduced by hand into the mass 8 until it comes into contact with the mold wall. Through this one has the guarantee that the cutting path of each diamond with the surface the profile channel 3 necessarily coincides. The diamonds surely tower above that prescribed profile do not stand out, on the other hand do not stand back, so that at the same time all diamonds on the cutting process in making one participate in certain profiles. The diamonds can also be used in this process a certain direction are introduced into the mass 8, which is then expedient can be when the direction of rotation of the cutting tool is only in one direction.
Wenn die Diamanten so klein sind, daß ihr Einbringen in die Schicht 8 von Hand Schwierigkeiten bereitet und auch kleine Zangen oder Pinzetten nicht mehr geeignet sind, so. können sie auch auf die plastische Masse aufgeschüttet werden; in diesem Falle ist es zweckmäßig, eine etwas plastischere Masse 8 zu verwenden als in dein Falle, wo größere Diamanten zur Verarbeitung kommen. Die Diamanten haften auf der plastischen Masse besser und können rascher nach unten sinken, so daß sie mit größerer Gewähr mit.no der Formwand in Berührung kommen, wodurch das gleichzeitigeArbeiten aller Diamanten gewährleistet ist. Nachdem die Diamanten in die Profibrinne 3 geschüttet worden sind, kann die- Form r umgekippt werden, so daß alle die; Diamanten wieder entfernt werden, die- auf der Oberfläche der plastischen Masse nicht haften bleiben. Man erreicht dadurch, daß nur eine einzige Schicht von Diamanten zur Anwendung gelangt und jeder der im Werkstück verarbeiteten Diamanten an dem Schneidvorgang tatsächlich teilnimmt.When the diamonds are so small that they can be inserted into layer 8 by hand Difficulties and even small pliers or tweezers are no longer suitable are so. they can also be poured onto the plastic mass; in this case it is advisable to use a somewhat more plastic mass 8 than in your case, where larger diamonds come for processing. The diamonds adhere to the plastic Mass better and can sink more quickly, so that they are more reliable with.no the mold wall come into contact, whereby the simultaneous working of all diamonds is guaranteed. After the diamonds been poured into the professional channel 3 are, the form r can be flipped over so that all of the; Diamonds are removed again, which do not adhere to the surface of the plastic mass. One achieves in that only a single layer of diamond is used and each the diamonds processed in the workpiece actually take part in the cutting process.
- Nachdem die Diamanten in die plastische Schicht 8 eingebracht worden sind, wird ein Graphitblock 11 in die öffnung 2 der Form 1 eingesetzt. Der Durchmesser des oberen Teiles des Blockes oder Pfropfens n ist etwas größer als der innere Durchmesser der Profilrinne 3, wie aus Abb. 6 hervorgeht. Auf die Form 1 wird ein Graphitring 12 aufgesetzt, der einen Außendurchmesser besitzt, der im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser der Form 1 ist und dessen Innendurchmesser etwas kleiner ist als der Außendurchmesser der Profilrinne 3; auf diese ' Weise wird ein Ringraum 13, zwischen der Innenwand des Ringes 12 und dem oberen Teile des Pfropfens 11 gebildet. Darauf wird ein pulverförmiger Werkstoff, der als tragende Grundmasse für die Diamanten dienen soll, in die Rinne 3 geschüttet, so daß diese vollkommen und teilweise auch.noch der Ringraum 13 gefüllt sind. Ein hohlzylindrispher Graphitstempel 14 wird nun in den Ringraum 13 eingebracht, und die so vereinigten Teile werden von Kohleblöcken 15 und 16 umgeben, die halbzylindrische Ausnehmungen besitzen, in die die Form 1 und der Ring 12 hineinpassen. Die Kohleblöcke besitzen weiterhin halbzylindrische Ausschnitte, durch die der Stempel 14, wie aus Abb. 6 und 7 ersichtlich ist, hindurchragt. Die Kohleblöcke 15 und 16 können in irgendeiner Weise unterstützt sein; sie können, zwischen wassergekühlten Kupferelektroden 17 und 18 gehalten sein, die mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten elektrischen Energiequelle verbunden sind. Wenn ein Stromkreis über die Elektroden 17 und 18 und die Kohleblöcke 15 und 16 geschlossen wird, erhitzt sich das pulverförmige Material in der· Profilrinne 3 bis auf seineAfter the diamonds have been introduced into the plastic layer 8, a graphite block 11 is inserted into the opening 2 of the mold 1. The diameter of the upper part of the block or plug n is slightly larger than the inner diameter of the profile channel 3, as can be seen from FIG. A graphite ring 12 is placed on the mold 1, which has an outside diameter which is essentially equal to the outside diameter of the mold 1 and the inside diameter of which is somewhat smaller than the outside diameter of the profile channel 3; in this way an annular space 13 is formed between the inner wall of the ring 12 and the upper part of the plug 11. A powdery material, which is to serve as a supporting base material for the diamonds, is poured into the channel 3 so that these are completely and partially also the annular space 13 is filled. A hollow-cylindrical graphite punch 14 is now introduced into the annular space 13, and the parts thus combined are surrounded by carbon blocks 15 and 16 which have semi-cylindrical recesses into which the mold 1 and the ring 12 fit. The carbon blocks also have semi-cylindrical cutouts through which the punch 14, as can be seen from FIGS. 6 and 7, protrudes. The carbon blocks 15 and 16 can be supported in any way; they can be held between water-cooled copper electrodes 17 and 18 which are connected to an electrical energy source not shown in the drawing. When a circuit is closed via the electrodes 17 and 18 and the carbon blocks 15 and 16, the powdery material in the profile channel 3 heats up to its own
4.0 Sintertemperatur, und es wird gleichzeitig auf das pulverförmige Material mittels des Preßstempels 19 ein Druck ausgeübt, wodurch das plastische, sinternde Material dicht um die Diamanten 10, soweit diese sich außerhalb der Schicht 8 befinden, herumgepreßt wird. Die Schicht 8, welche vor Anwendung der Hitze einen plastischen Aggregatzustand besitzt, stellt nach der Erhitzung eine gipsartige Masse dar, die durch eine Drahtbürste4.0 sintering temperature, and it is simultaneously applied to the powdery material by means of the Press ram 19 exerted a pressure, whereby the plastic, sintering material tightly around the diamonds 10, as far as these are located outside the layer 8, is pressed around. The layer 8, which has a plastic state of aggregation before the heat is applied, After heating, it becomes a plaster-like mass, which is removed by a wire brush
o. dgl,, leicht entfernt werden kann.or the like, can be easily removed.
Nach dem Sinter- und Preßvorgang hat der untere Bohrerteil die mit 20 in Abb. 1 dargestellte Gestalt. Die Rinnen 21 sind an den Stellen vorhanden, an denen in der Form die Graphitteile 9 sich befanden. Die Rinnen ermöglichen, daß während des Bohrvorganges Wasser vom Innern des Bohrers nach außen fließen kann. Der untere Teil des Bohrers kann beispielsweise durch Hartlöten oder Schweißen mit einem Schaft 22, wie in den Abb. 2 und 3 dargestellt, verbunden sein.After the sintering and pressing process, the lower part of the drill has the number 20 in Fig. 1 shown figure. The grooves 21 are present at the points where in the form the graphite parts 9 were. The gutters allow that during the drilling process Water can flow from the inside of the drill to the outside. The lower part of the drill can for example by brazing or welding to a shaft 22, as in FIGS Fig. 2 and 3 shown, be connected.
Die plastische Masse 8 hat zwei Aufgaben zu erfüllen: erstens hält sie die Diamanten bis zum Preß- und Sintervorgang in bestimmter Lage fest, und zweitens füllt sie den Raum zwischen dem pulverförmigen Sintermaterial und der Formwand aus, wodurch verhindert wird, daß die Diamanten vollkommen von der tragenden Grundmasse während des Preß- und Sintervorganges umgeben werden.The plastic mass 8 has to fulfill two tasks: firstly, it holds the diamonds solid in a certain position until the pressing and sintering process, and secondly, it fills the space between the powdery Sintered material and the mold wall, which prevents the diamonds completely surrounded by the supporting matrix during the pressing and sintering process will.
Die Schicht 8 kann aus verschiedenen Werkstoffen gebildet sein. Wenn die Diamanten in dem ,gebrauchsfertigen Bohrer nur um einen geringen Betrag aus der tragenden Grundmasse herausragen sollen, so muß die plastische Masse sehr dünnschichtig aufgetragen werden, und es besteht die Gefahr, daß die Diamanten von dieser nicht in der richtigen Lage gehalten werden können. In diesem Falle kann die plastische Masse 8 im wesentlichen aus pulverförmigem Metall, das mit einer Paste aus Stärkekleister o. dgl. gemischt ist, bestehen, und die plastische Masse kann so dick angerührt sein, daß sie trotz ihrer geringen Schichthöhe die Diamanten vorübergehend in ihrer erforderlichen Lage zu halten vermag. Nachdem der Bohrer hergestellt ist, kann das mit Stärkekleister vermischte gesinterte Metall durch ein Sandstrahlgebläse entfernt werden, wodurch die Diamanten um den gewünschten Betrag freizulegen sind. Für die Herstellung der plastischen Masse kann dasselbe Metall verwendet werden, das als tragende Grundmasse um den oberen Teil der Diamanten herumgebracht ist.The layer 8 can be formed from different materials. When the diamonds in the, ready-to-use drill bit only by a small amount from the load-bearing If the base material is to protrude, the plastic material must be applied in a very thin layer and there is a risk that the diamonds of this will not be in the can be held in the correct position. In this case, the plastic mass 8 in essentially made of powdered metal, which is mixed with a paste of starch paste or the like is, exist, and the plastic mass can be touched so thick that it despite Due to their low layer height, the diamonds are temporarily in their required position able to hold. After the drill is made, it can be mixed with starch paste Sintered metal can be removed by a sandblasting fan, thereby exposing the diamonds by the desired amount are. The same metal can be used to produce the plastic mass are brought around the upper part of the diamonds as a supporting matrix is.
An Stelle Diamantbohrer herzustellen, kann das neue Verfahren auch zur Herstellung , anderer Schneidwerkzeuge unter Verwendung anderer Schneidteilchen als Diamanten verwendet werden. Wenn Diamanten verwendet werden, so lassen sich vorzugsweise dunkle Diamanten benutzen, obwohl auch helle Diamantsplitter geeignet sind. Instead of producing diamond burs, the new process can also be used for production , other cutting tools using cutting particles other than diamonds can be used. When using diamonds dark diamonds are preferred, although light-colored diamond chips are also suitable.
Verschiedenartige Metallzusammensetzungen können als tragende, sinterungsfähige Grundmasse verwendet werden. Vorzugsweise benutzt man ein Gemisch von Wolframcarbid und Kobalt, wobei der Gehalt an Kobalt von wenigen Prozenten bis zu 20 °/0 des Gemisches ausmachen kann. Diese Zusammensetzung hat als tragende Grundmasse für Diamanten den großen Vorzug, da sie die Diamanten beim Sintervorgang sehr dicht umschließt und eine gut haftende Verbindung herstellt. Gemische von Wolframcarbid und Kobalt besitzen überdies! !nahezu den gleichen Ausdehnungskoeffizienten wie Diamanten, so daß bei Temperaturänderungen des Schneidwerkzeuges zwischen den Diamanten und der tragenden Grundmasse keine Various metal compositions can be used as a load-bearing, sinterable matrix. Preferably a mixture of tungsten carbide and cobalt, can wherein the cobalt content of a few percent constitute up to 20 ° / 0 of the mixture. This composition has the great advantage as a supporting base material for diamonds, as it encloses the diamonds very tightly during the sintering process and creates a well-adhering connection. Mixtures of tungsten carbide and cobalt also have! ! Almost the same coefficient of expansion as diamonds, so that when the temperature of the cutting tool changes between the diamond and the supporting matrix, none
zusätzliche^.; Spannungen \äuf treten /können. Die S inter temperatur der genannten Gemische liegt in der Nähe von 13000C, d.h. unterhalb der Temperatur, bei der ein Graphitisieren der Diamanten oder eine sonstige Beeinflussung derselben eintreten kann.additional ^ .; Tensions / can arise. The sinter temperature of the mixtures mentioned is in the vicinity of 1300 ° C., ie below the temperature at which graphitization of the diamonds or other influencing of the same can occur.
Als brauchbar für die tragende Grundmasse bei Verwendung von Diamanten -haben sich auch Metallzusammensetzungen, die als Stellite bekannt sind, erwiesen, die aus etwa, 13,2 bis 36 °/o Chrom, 34,5 bis 75 °/0 Kobalt und 5 bis 40 % aus einem Metall der' Gruppe des periodischen Systems, dem Wolfram und Molybdän angehören, bestehen. - Solche; Zusammensetzungen haben in gleicher Weise den Vorzug, daß sie dieDiamanten gjiteinbettenund festhalten. Diese Metallzusammensetzungen zeichnen sich überdies durch ihre Zähigkeit sowie dadurch aus, daß sie eine Sintertempeao ratur besitzen, die unterhalb der Sintertemperatur der mit einem Bindemittel, gesinterten Garbide liegt, so daß einte· Gefahir der . Graphitisierung oder Beschädigung, der Diamanten in noch höherem Maße ausgeschlossen ist. Durch die Anwendung niedrigerer Sintertemperatür wird auch die Wirtschaftlichkeit; gesteigert. Andererseits besitzen die mit Wolfram; als Bindemittel gesinterten ; Garbide den gleichen Ausdehnungskoeffizienten wie. !o Diamanten, sie sind härter und dabei mindestens ebenso zähe wie die Stellite oder andere in Betracht kommende Werkstoffe.Be useful for the supporting base material with the use of diamonds is also -have metal compositions which are known as Stellite, proved consisting of about, 13.2 ° to 36 ° / o chromium, 34.5 to 75 ° / 0 cobalt and 5 to 40% consist of a metal from the group of the periodic table, to which tungsten and molybdenum belong. - Such; Compositions likewise have the benefit of embedding and holding the diamonds in place. These metal compositions are also characterized by their toughness and the fact that they have a sintering temperature which is below the sintering temperature of the carbides sintered with a binder, so that there is a risk of the. Graphitization or damage, which excludes diamonds to an even greater extent. The use of a lower sintering temperature also increases the economic efficiency; increased. On the other hand, those with tungsten have; sintered as a binder ; Garbide has the same coefficient of expansion as. ! o Diamonds, they are harder and at least as tough as stellite or other possible materials.
Bohrer und andere Schneidwerkzeuge, die nach dem Verfahren und mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung hergestellt werden, haben den Vorzug, daß die Schneidteilchen, insbesondere also die Diamanten, in dieGrundmasse um einen ganz bestimmten Betrag eingebettet werden können. Sie. besitzen, weiterhin den Vorteil, daß alle Schneidteilchen um die gleicheiTänge aus der Grundmasse heraus-Drills and other cutting tools made according to the method and with a device are produced according to the invention, have the advantage that the cutting particles, in particular the diamonds, embedded in the base mass by a very specific amount can be. She. have the further advantage that all cutting particles are around the same length out of the base
ragen, So daß alle Diamanten gleichzeitig wirksam sind und sich ein Maximum an Schneidleistung ergibt.so that all diamonds are effective at the same time and achieve a maximum Cutting performance results.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA73154D DE622823C (en) | 1934-05-08 | 1934-05-08 | Process for the production of cutting tools in which hard cutting particles are embedded in a load-bearing matrix made of sinterable materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEA73154D DE622823C (en) | 1934-05-08 | 1934-05-08 | Process for the production of cutting tools in which hard cutting particles are embedded in a load-bearing matrix made of sinterable materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE622823C true DE622823C (en) | 1935-12-09 |
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ID=34917042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEA73154D Expired DE622823C (en) | 1934-05-08 | 1934-05-08 | Process for the production of cutting tools in which hard cutting particles are embedded in a load-bearing matrix made of sinterable materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE622823C (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1934
- 1934-05-08 DE DEA73154D patent/DE622823C/en not_active Expired
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