DE1179497B

DE1179497B - Continuously working filling machine for bulk goods

Info

Publication number: DE1179497B
Application number: DE1959H0035436
Authority: DE
Inventors: Otto Barthelmess; Dr-Ing U Bauder
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1959-01-22
Filing date: 1959-01-22
Publication date: 1964-10-08

Description

Kontinuierlich arbeitende Abfüllmaschine für Schüttgut Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Abfüllmaschine für Schüttgut, insbesondere für leicht zusammenbackendes oder knollenbildendes Gut, mit einem umlaufenden Verteilergehäuse, in welches ein Schüttrohr mündet, und mit einer Mehrzahl von am Verteilergehäuse nugeordneten Dosierkammern, deren Inhalt in Abhängigkeit von festgestellten Schwankungen des spezifischen Gewichts bzw. der Dichte des Gutes veränderbar ist.Continuous filling machine for bulk goods The invention relates to a continuously operating filling machine for bulk goods, in particular for products that are easily caked or lumpy, with a circulating distributor housing, into which a pouring pipe opens, and with a plurality of on the distributor housing narrated dosing chambers, the content of which depends on the fluctuations determined the specific weight or the density of the goods can be changed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer volumenmäßigen Abfüllung stets gewichtsgenaue Packungen zu erhalten, so daß dies nicht nur bei leicht und gleichmäßig fließenden Schüttgütern, sondern auch bei solchen Schüttgütern gewährleistet ist, die zum Zusammenbacken und zur Knollenbildung neigen. The object of the invention is, with a volume Bottling to always receive weight-accurate packs, so that this is not only for easily and evenly flowing bulk goods, but also with such bulk goods that tend to stick together and form lumps.

Es ist an sich eine Kontrollwiegeeinrichtung, z. B. in Form einer Förderbandwaage, bekannt, welche das gesamte Schüttgut erfaßt und je Zeiteinheit gleichbleibende Gewichtsmengen in das Schüttrohr abschüttet. Ferner ist auch schon eine den Schüttgutspiegel abtastende Einrichtung bekannt, die jedoch nur zur Steuerung des Abfüllvorganges dient, nicht jedoch der Verstelleinrichtung von Meßkammern einer Dosiermaschine. Um nun bei der eingangs genannten Abfüllmaschine eine Erhöhung der Meßgenauigkeit zu erzielen, wird gemäß der Erfindung eine Kombination der je für sich bekannten und vorangehend angegebenen beiden Maßnahmen dargestellt, indem der vorerwähnten an sich bekannten Kontrollwiegeeinrichtung für das gesamte Schüttgut noch ein am Schüttrohr angeordneter Füllhöhentaster bekannter Art zugeordnet ist, der in Abhängigkeit von der im Schüttrohr sich einstellenden Füllhöhe als Maß der Füllgutdichte die Verstelleinrichtung für die Dosierkammern über ein Steuerrelais steuert. It is per se a control weighing device, e.g. B. in the form of a Conveyor belt scale, known, which records the entire bulk material and per unit of time Pour constant amounts of weight into the chute. Furthermore is already a device scanning the bulk material level is known, but only for control purposes the filling process is used, but not the adjusting device of the measuring chambers Dosing machine. In order to now increase the in the filling machine mentioned above To achieve measurement accuracy, according to the invention, a combination of each for known and previously specified two measures shown by the aforementioned control weighing device known per se for the entire bulk material a filling level sensor of a known type, which is arranged on the pouring pipe, is assigned, depending on the filling level in the chute as a measure of the Product density the adjustment device for the dosing chambers via a control relay controls.

Die erfindungsgemäße Kombination hat einmal den Vorteil, daß das gesamte zur Dosiervorrichtung gelangende Schüttgut bei der Ermittlung des spezifischen Gewichts erfaßt wird, d. h. eine genauere Regelung der Dosiergefäße möglich ist und damit besonders genaue Füllgewichte. Außerdem ist die erhöhte Meßgenauigkeit auch dann gegeben, wenn sich die Schütthöhe auf einem Förderband der Kontrollwiegeeinrichtung für das gesamte Schüttgut infolge eines schlecht oder unregelmäßig fließenden oder zum Zusammenbacken neigenden Schüttgutes nicht immer konstant halten läßt. The combination according to the invention has the advantage that the total bulk material reaching the dosing device when determining the specific Weight is detected, d. H. a more precise regulation of the dosing vessels is possible and therefore particularly precise filling weights. In addition, the increased measurement accuracy also given when the dump height is on a conveyor belt of the control weighing device for the entire bulk material as a result of a poorly or irregularly flowing or bulk goods that tend to stick together cannot always be kept constant.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht. The object of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment illustrated schematically.

Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Tellerdosiermaschine bekannter Art mit mehreren umlaufenden Abmeßorganen in Gestalt von Dosierkammern 1, die zentral verstellbar eingerichtet sind und von einem gemeinsamen Verteilerteller 2 aus gefüllt werden, der seinerseits mit einem in der Mitte des Verteilertellers 2 angeordneten Schüttrohr 3 versehen ist. The embodiment shows a plate metering machine known Kind with several circumferential measuring organs in the form of metering chambers 1, the central are set up adjustable and filled by a common distributor plate 2 from be, which in turn is arranged with a in the middle of the distributor plate 2 Chute 3 is provided.

Oberhalb der Dosiermaschine befindet sich eine an sich bekannte Förderbandwaage 4, deren Förderband 5 beispielsweise durch einen regelbaren Außenläufermotor 6 od. dgl. angetrieben wird. Die Beschickung der Förderbandwaage 4 erfolgt durch ein darüber angeordnetes Zubringerförderband 8, das das abzufüllende Schüttgut aus einem Schütttrichter 7 erhält. Das Zubringerförderband 8 wird von einem regelbaren Motor 9 angetrieben, der von der Förderbandwaage 4 so gesteuert wird, daß das auf der Förderbandwaage 4 befindliche Momentangewicht konstant bleibt. A conveyor belt scale, known per se, is located above the metering machine 4, the conveyor belt 5 od for example by a controllable external rotor motor 6. Like. Is driven. The conveyor belt scale 4 is fed by an overhead arranged feeder conveyor belt 8, which the bulk material to be filled from a hopper 7 receives. The feeder conveyor belt 8 is driven by a controllable motor 9, which is controlled by the conveyor belt scale 4 so that the on the conveyor belt scale 4 located instantaneous weight remains constant.

Damit das von der Förderbandwaage 4 in das Schüttrohr 3 pro Zeiteinheit abgeschüttete Schüttgutgewicht gleich dem von der Maschine pro Zeiteinheit abzufüllenden Sollgewicht ist, läuft der Antriebsmotor 6 der Förderbandwaage 4 in einem synchronen Verhältnis zur Maschinendrehzahl. Dies wird durch einen Tachogenerator 20 bewirkt, der von einer mit der Hauptwelle 21 der Maschine gekuppelten Horizontalwelle22 angetrieben wird und elektrisch mit dem Antriebsmotor 6 der Förderbandwaage 4 gekoppelt ist. So that from the conveyor belt scale 4 into the pouring pipe 3 per unit of time The weight of bulk goods poured off is equal to that to be filled by the machine per unit of time Is the target weight, the drive motor 6 of the conveyor belt scale 4 runs in a synchronous manner Ratio to machine speed. This is effected by a tachometer generator 20, driven by a horizontal shaft 22 coupled to the main shaft 21 of the machine and is electrically coupled to the drive motor 6 of the conveyor belt scale 4.

Auf Grund dieser Steuerung der Schüttgutzuführung stellt sich im Schüttrohr 3 bei gleichbleibendem spezifischem Gewicht des Schüttgutes ein auf konstanter Höhe bleibender Schüttgutspiegel ein. Die Lage dieses Schüttgutspiegels wird laufend von einem am Schüttrohr 3 vorgesehenen, an sich bekannten, induktiv oder kapazitiv arbeitenden Füll- höhentaster 23 kontrolliert. Bei einer Änderung des spezifischen Gewichts des zugeführten Schüttgutes verlagert sich der Schüttgutspiegel infolge der Anderung des Volumens je Gewichtseinheit nach oben oder unten. Diese Verlagerung wird von dem Füllhöhentaster 23 festgestellt und von diesem über ein Steuerrelais 24 eine Vergrößerung oder Verkleinerung des Dosiervolumens der Dosierkammern 1 bewirkt. Infolge der sich dadurch vergrößernden oder verkleinernden durchschnittlichen Abfüllmenge pro Zeiteinheit wird sich der Schüttgutspiegel wieder normal einstellen und damit die Verstellung zunächst beenden, bis eine neue Änderung des spezifischen Gewichts eintritt. Due to this control of the bulk material feed, the Chute 3 with constant specific weight of the bulk material on a constant Height of the remaining bulk material level. The position of this bulk material level is constant by one provided on the pouring pipe 3, known per se, inductively or capacitively working filling height probe 23 checked. When there is a change The bulk material level shifts depending on the specific weight of the bulk material fed in as a result of the change in volume per unit of weight up or down. These Displacement is determined by the filling level sensor 23 and by this via a Control relay 24 increases or decreases the dosing volume of the dosing chambers 1 causes. As a result of the increasing or decreasing average The filling quantity per unit of time will restore the bulk goods level to normal and thus end the adjustment first until a new change of the specific Weight occurs.

Die Verstellung der Dosierkammern 1 erfolgt durch Einschalten eines Verstellmotors 15, der über ein Schneckengetriebe 17 und ein daran angreifendes Hebelgestänge 16 je nach seiner Drehrichtung einen zentral auf der Hauptwelle 21 gelagerten Teller 12 auf oder ab bewegt, an dem die verstellbaren Teile der Dosierkammern 1 befestigt sind. The dispensing chambers 1 are adjusted by switching on a Adjusting motor 15, which has a worm gear 17 and an engaging thereon Lever linkage 16, depending on its direction of rotation, one centrally on main shaft 21 mounted plate 12 moves up or down on which the adjustable parts of the dosing chambers 1 are attached.

Bei Tellerdosiermaschinen ist es üblich, die Entleerung einer Dosierkammer 1 zu verhindern, wenn keine Leerpackung für diese herangeführt wird. Dies hätte, da ja nun plötzlich weniger Schüttgut pro Zeiteinheit abgefüllt wird, eine Verlagerung des Schüttgutspiegels nach oben im Zuführrohr 3 und eine dementsprechende, jedoch in diesem Fall unrichtige Verstellung der Dosierkammern 1 zur Folge. In the case of plate metering machines, it is common to empty a metering chamber 1 if no empty packaging is brought in for this. This would have since suddenly less bulk material is being filled per unit of time, a shift of the bulk material level upwards in the feed pipe 3 and a corresponding one, however in this case incorrect adjustment of the metering chambers 1 result.

Um dies zu vermeiden, ist an der Leerpackungszuführung ein elektrischer Taster 26 vorgesehen, der mit dem Steuerrelais 24 verbunden ist. Bei einer oder mehreren ausbleibenden Packungen wird vom Taster 26 der Stromkreis zum Verstellmotor 15 unterbrochen, dafür aber ein anderer Stromkreis eingeschaltet, durch den über ein Steuerrelais 25 die Schüttgutzufuhr durch Verminderung der Drehzahl des Antriebsmotors 6 der Förderbandwaage 4 gedrosselt wird, bis der Füllgutspiegel im Schüttrohr 3 wieder normal ist. Das heißt, der Taster 26 bewirkt, daß der Steuerstromkreis der Dosierkammerverstellung abgeschaltet und dafür ein Stromkreis eingeschaltet wird, der bewirkt, daß die Einregulierung der Schüttguthöhe auf Normalhöhe nun durch Veränderung der Zuführleistung der Förderbandwaage 4 erfolgt. In diesem Stromkreis liegen im wesentlichen der Füllhöhentaster 23, die Steuer- relais 24 und 25 und der Antriebsmotor 6 der Förderbandwaage 4.In order to avoid this, there is an electric feeder on the empty pack feeder Button 26 is provided, which is connected to the control relay 24. With one or If several packs are missing, the switch 26 switches the circuit to the adjusting motor 15 interrupted, but switched on a different circuit through the a control relay 25 the bulk material supply by reducing the speed of the drive motor 6 of the conveyor belt scale 4 is throttled until the product level in the pouring pipe 3 is back to normal. That is, the button 26 causes the control circuit of the Dosing chamber adjustment is switched off and a circuit is switched on for this purpose, which has the effect that the adjustment of the bulk material height to normal height is now through change the feed rate of the conveyor belt scale 4 takes place. In this circuit are the essentially the filling level sensor 23, the control relays 24 and 25 and the drive motor 6 of the conveyor belt scale 4.

Die Steuerung ist weiter so ausgelegt, daß in dem Augenblick, wo der Taster 26 wieder normalen Packungszulauf anzeigt und die Schüttguthöhe im Schüttrohr 3 wieder normal ist, der vorgenannte Steuerkreis aus- und der die Dosierkammerverstellung enthaltende Stromkreis wieder eingeschaltet wird. The control is further designed so that at the moment where the button 26 indicates normal pack inflow again and the bulk material height in the bulk pipe 3 is normal again, the aforementioned control circuit switches off and the dosing chamber adjustment containing circuit is switched on again.

Claims

Claims: 1. Continuously operating filling machine for Bulk goods, especially for goods that are easily caked or lumpy, with a circulating distributor housing into which a pouring pipe opens, and with a plurality of metering chambers arranged on the distributor housing, the contents of which depending on the determined fluctuations in the specific weight or the Density of the goods is changeable, characterized by a known control weighing device for the entire bulk material, e.g. a conveyor belt scale (7 to 9), which per time unit Pour constant amounts of weight into the pouring tube (3), and through a on the pouring pipe (3) arranged filling level sensor (23) of a known type, which depends on of the filling level that is established in the pouring tube as a measure of the density of the filling material Adjustment device (15 to 17) for the dosing chambers (1) via a control relay (24) controls.

2. Filling machine according to claim 1, characterized by one of the Empty pack feed associated electrical button (26), which is used when empty packs are missing the circuit of the adjusting device controlled by the filling level button (23) for the dosing chambers (1) interrupts and closes a circuit that controls the filling level sensor (23) with the control of the drive motor (6) for the check weighing device (4) connects in such a way that the pouring capacity of the weighing device (4) from the filling level sensor (23) is controlled.

Documents considered: German Patent No. 1 017 975; U.S. Patent Nos. 2,660,394, 2,751,180.