DE1177592B

DE1177592B - Device for round bending of the jacket sheet and for pressing the longitudinal fold seam of cans

Info

Publication number: DE1177592B
Application number: DEM44022A
Authority: DE
Inventors: Arthur Leslie Stuchbery; Robert Ernest Geeson
Original assignee: Metal Box PLC
Current assignee: Crown Packaging UK Ltd
Priority date: 1959-01-21
Filing date: 1960-01-19
Publication date: 1964-09-10

Description

Vorrichtung zum Rundbiegen des Mantelbleches und zum Anpressen der Längsfalznaht von Dosen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rundbiegen des Mantelbleches und zum Anpressen der Längsfalznaht von Dosen, mit Formklappen und einem Spreizdorn, der zwecks Ineinandergreifens der falzbildenden Haken des Rohlings aufspreizt und sich zusammenzieht, unmittelbar nachdem die Haken durch einen Hammer gegen den Dorn flachgedrückt sind, sowie mit einem längs des Dornes sich erstreckenden Klemmittel, welches relativ zum Dorn beweglich ist und den Dosenrohling leicht gegen den Dorn drückt, während er in seine Formgebungsstellung bewegt wird, und welches durch eine Antriebsvorrichtung so beweglich ist, daß der Dosenrohling während des Rundbiegens fest gegen den Dorn geklemmt und diese Klemmung nach dem Flachdrücken des Falzes durch den Hammer gelöst wird.Device for bending the jacket sheet and for pressing the Longitudinal seam of cans The invention relates to a device for bending the round Cladding sheet and for pressing the longitudinal seam of cans, with shaped flaps and an expanding mandrel which, for the purpose of interlocking the fold-forming hooks of the blank expands and contracts immediately after the hook is hammered are flattened against the mandrel, as well as with one extending along the mandrel Clamping means which is movable relative to the mandrel and easily against the can blank pushes the mandrel while it is moved into its shaping position, and which is movable by a drive device that the can blank during the Bending round, clamped firmly against the mandrel and this clamping after flattening of the fold is loosened by the hammer.

Eine an Längsnahtfalzmaschinen bekannte Vorrichtung zum Rundbiegen des Mantelbleches und zum Anpressen der Falznaht von Büchsen arbeitet ohne steuerbare Klemmung. Der Hammer beaufschlagt die Naht erst, nachdem das Spreizen des Dornes bereits seinen Höchstwert überschritten hat, und im Augenblick des Anklemmens der Naht liegt das Mantelblech schon nicht mehr straff gezogen, während es aber durch eine dem Hammer gegenüber auf der Oberseite des Dorns vorhandene Klemmung, wie schon beim Rundbiegen, festgehalten bleibt.A device for round bending known on longitudinal seam folding machines of the jacket sheet and for pressing the folded seam of cans works without a controllable Clamping. The hammer only acts on the seam after the mandrel has spread has already exceeded its maximum value and at the moment the At the seam, the jacket sheet is no longer pulled taut, but while it is through a clamp on the top of the mandrel opposite the hammer, as before when bending round, remains held.

Die steuerbare Klemmung durch einen Nocken ist zwar bei Rundbiegevorrichtungen bereits bekannt. Sie wird entweder gelöst oder voll ausgeübt. Die volle Klemmung erfolgt, bis das Mantelblech geformt und gefalzt ist, und danach, wenn sich der Dorn zusammengezogen hat, gibt der Hammer den Falz frei, während die an sich gelöste Klemmung noch durch die auf die Klemmleiste wirkende Schwerkraft und eine zusätzliche Federkraft teilweise bestehenbleibt.The controllable clamping by a cam is true in round bending devices already known. It is either resolved or fully exercised. The full clamp takes place until the jacket sheet is formed and folded, and then when the When the mandrel has contracted, the hammer releases the fold while the one that is loosened Clamping by the force of gravity acting on the terminal strip and an additional one The spring force remains partially.

In beiden Fällen sind fehlerhafte Falzungen die Folge, die ihre Ursache darin haben, daß die Falzhaken infolge der auftretenden Rückformung häufig wieder etwas auseinandergehen, so daß sie zwischen sich einen Spalt lassen und deshalb die Lötung längs der Naht oftmals zu stark ausfällt. Dicke Falze haben aber bekanntlich eine schwächende Wirkung auf das nachfolgende Bodenverfalzen, wenn die Dosenböden am Dosenrumpf angebracht werden.In both cases, faulty folds are the result and their cause have in that the rebate hooks often re-emerge as a result of the reshaping that occurs diverge a little so that they leave a gap between them and therefore the soldering along the seam is often too strong. But it is well known that they have thick folds a weakening effect on the subsequent bottom seaming when the can bottoms attached to the can body.

Der Zweck der Erfindung ist es, eine gewisse Rückformung des Dosenkörpers und dadurch einen Ausgleich der inneren Spannungen desselben schon bei der Herstellung der Längsfalznaht zu ermöglichen, ohne daß die Gefahr besteht, daß hierbei die Längsfalznaht teilweise auffedert, was zu fehlerhaften Lötungen und dadurch zu Verdickungen an dem Längsfalz führen würde.The purpose of the invention is to allow some recovery of the can body and thereby an equalization of the internal tensions of the same during manufacture to enable the longitudinal fold without the risk of the longitudinal fold partially cushions, which leads to faulty soldering and thereby to thickening the longitudinal fold would lead.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß die Antriebsvorrichtung des Klemmittels durch ein Kurvenglied in zeitlicher Beziehung zur Wirkung der Formklappen und des Hammers in zwei Richtungen steuerbar und das Klemmelement entgegen der Richtung des von ihm ausgeübten festen Klemmdruckes von dem Dosenkörper abhebbar ist, während der Längsfalz noch zwischen dem Hammer und dem zusammengezogenen Dorn beaufschlagt wird, so daß der Ausgleich der inneren Spannungen in dem Dosenkörper und die Rückformung desselben während der Klemmung der Falznaht zwischen dem Hammer und dem Dorn erfolgt.This object is achieved in that the drive device of the clamping means by a cam member in relation to the time of the action of the mold flaps and the hammer can be controlled in two directions and the clamping element in the opposite direction of the fixed clamping pressure exerted by it can be lifted off the can body, while the longitudinal fold is still applied between the hammer and the contracted mandrel so that the balance of internal stresses in the can body and the recovery the same takes place during the clamping of the seam between the hammer and the mandrel.

Hierdurch wird der durch das Klemmelement hervorgebrachte Druck schon gänzlich aufgehoben, während aber der Längsfalz noch zwischen dem Hammer und dem bereits zusammengezogenen Dorn beaufschlagt wird, so daß die einsetzende Rückformung des Dosenkörpers sich nicht auf die zwischen dem Hammer und dem Dorn geklemmte Falznaht nachteilig auswirken kann und sogenannte dicke Falze dadurch vermieden werden.As a result, the pressure produced by the clamping element is already completely canceled, while the longitudinal fold is still between the hammer and the already contracted mandrel is acted upon, so that the onset of recovery of the can body does not touch the seam clamped between the hammer and the mandrel can have a detrimental effect and so-called thick folds can be avoided.

Um das Klemmelement. vom Dosenkörper abheben zu können, wird es von mindestens zwei Stützgliedern getragen, die an den gegenüberliegenden Enden des Klemmelementes mit diesem verbunden sind, wobei jedem dieser Stützglieder eine Keilplatte mit einer gemeinsamen Betätigungsstange formschlüssig zugeordnet ist, bei deren axialer Bewegung alle Keilplatten zugleich in der einen oder anderen Richtung durch die Antriebsmittel bewegbar sind.To the clamping element. to be able to take off from the can body, it is of at least two support members worn on the opposite Ends of the clamping element are connected to this, each of these support members a wedge plate with a common actuating rod is positively assigned is, with their axial movement all wedge plates at the same time in one or the other Direction can be moved by the drive means.

Vorteilhaft ist das Klemmelement zwischen den gegenüberliegenden Enden unterteilt und besteht aus zwei Klemmleisten, die an den in der Mitte befindlichen Enden durch ein Gelenkstück eines dritten mittleren Stützgliedes mit zugehöriger Keilplatte miteinander verbunden sind, welches die gleichen Bewegungen im wesentlich in rechten Winkeln zu der Längsachse des Dornes wie die beiden anderen Stützglieder ausführt, wobei die Klemmleisten des Klemmelementes mit den Stützgliedern durch Seitenansätze und diese mit den Keilplatten durch Seitenansätze formschlüssig verbunden sind, so daß sie entweder gegen den Dosenrohling zwecks Klemmung desselben angedrückt oder gelockert bzw. ganz von ihm abgehoben werden können. Es kann zweckmäßig sein, wenn zwecks Kompensierung veränderlicher Blechstärke des Dosenkörpers wenigstens einige der Keilplatten relativ zu der Betätigungsstange axial beweglich sind. Dadurch wird es ermöglicht, daß die Klemmleisten einen im wesentlichen einheitlichen Klemmdruck auf eine Anzahl von Dosenrohlingen bei gleichzeitiger Formgebung derselben um einen Dorn herum ausüben können.The clamping element between the opposite ends is advantageous divided and consists of two terminal strips attached to the one in the middle Ends through a hinge piece of a third central support member with associated Wedge plate are interconnected, making the same movements essentially at right angles to the longitudinal axis of the mandrel like the other two support members executes, wherein the clamping strips of the clamping element with the support members through Lateral approaches and these with the wedge plates positively connected by side approaches are so that they are either pressed against the can blank for the purpose of clamping the same or can be loosened or removed entirely from it. It can be useful if at least for the purpose of compensating for variable sheet metal thickness of the can body some of the wedge plates are axially movable relative to the operating rod. Through this it enables the terminal strips to have a substantially uniform clamping pressure on a number of can blanks with simultaneous shaping of the same around one Wield thorn around.

Der Gegenstand der Erfindung ist zum besseren Verständnis an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert, und zwar zeigt F i g. 1 einen Aufriß der Vorrichtung, F i g. 2 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles II der F i g. 1, F i g. 3 eine Steuerkurve mit Führungsnut, F i g. 4 einen Schnitt durch die Klemmvorrichtung nach F i g. 1, F i g. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeils V der F i g. 4, wobei einige Teile fortgelassen sind, F i g. 6 eine Draufsicht auf F i g. 4, F i g. 7 einen Schnitt in Richtung VII-VII der Fig.4, F i g. 8 eine schematische Darstellung der Formgebung eines Dosenrohlings um einen Dorn herum vor dem Hämmern der Falznaht und F i g. 9 eine schematische Darstellung der relativen Stellungen des Dornes, der Klemmittel und des Hammers während der Nachformung des Dosenkörpers vor seiner Abhebung vom Dorn.The object of the invention is for a better understanding of a In the drawing illustrated embodiment explained in more detail, namely shows F i g. 1 is an elevation of the device, FIG. 2 is a side view in the direction of FIG Arrow II of FIG. 1, Fig. 3 a control cam with a guide groove, FIG. 4 one Section through the clamping device according to FIG. 1, Fig. 5 is a view in the direction of of the arrow V of FIG. 4, with some parts omitted, FIG. 6 is a plan view on F i g. 4, fig. 7 shows a section in the direction VII-VII of FIG. 4, FIG. 8 a schematic representation of the shape of a can blank around a mandrel before hammering the seam and F i g. 9 is a schematic representation of the relative Positions of the mandrel, the clamping means and the hammer during the post-forming of the Can body before it is lifted off the mandrel.

Da die Konstruktion des Dornes wie auch die Mittel zu seiner Spreizung und Zusammenziehung an sich bekannt sind, sind sie weder dargestellt noch beschrieben.Because the construction of the mandrel as well as the means of spreading it and contraction are known per se, they are neither shown nor described.

Auch die Vorrichtungen zur Formgebung eines Dosenrohlings um einen Dorn herum und die Mittel zur Betätigung der Formgebungsvorrichtungen und des Hammers zum Zusammendrücken der falzbildenden Haken sind an sich bekannt und deshalb hier 1 nicht im einzelnen beschrieben.Also the devices for shaping a can blank around one Mandrel around and the means for actuating the shaping devices and the hammer for compressing the fold-forming hooks are known per se and therefore here 1 is not described in detail.

Der in F i g. 1 schematisch dargestellte Spreizdorn 1 hat einen verstellbaren Seitenteil 2. Der Teil 1 des Dornes ist in einer festen Stellung gesichert, und lediglich der Teil t ist zwecks Spreizung und Zu- f sammenziehung des Dorns beweglich, wie es durch den Doppelpfeil 3 angezeigt ist. Die Formgebungsvorrichtung enthält die üblichen Formklappen 4, 5, deren Außenenden die die Falznaht des Dosenrumpfes bildenden Haken 6. 7 miteinander in Eingriff bringen (F i g. 8 und 9). Der Hammer 8 wird in ebenfalls bekannter Weise durch einen nicht dargestellten Mechanismus betätigt. Er bewegt sich gegenüber dem Dorn hin und zurück und beaufschlagt hierbei die Falznaht, deren miteinander im Eingriff stehende Haken 6, 7 er gegen den Dorn flachdrückt.The in F i g. Expanding mandrel 1 shown schematically 1 has secured an adjustable side part 2. The part 1 of the mandrel is in a fixed position, and only the part of t for the purpose of spreading and feed f of the mandrel sammenziehung movable, as indicated by the double arrow. 3 The shaping device contains the usual shaping flaps 4, 5, the outer ends of which bring the hooks 6, 7, which form the seam of the can body, into engagement with one another (FIGS. 8 and 9). The hammer 8 is operated in a known manner by a mechanism not shown. It moves back and forth with respect to the mandrel and acts on the folded seam, the hooks 6, 7 of which it engages with one another and which it presses flat against the mandrel.

Der vor der Formgebung mit Ausnahme der an den gegenüberliegenden Seiten befindlichen Haken zur Bildung der Falznaht im wesentlichen flache Rohling wird durch nicht dargestellte Vorschubmittel zwischen dem Dorn 1 und Klemmitteln bewegt, die sich längs des Dornes erstrecken und relativ zu ihm derart bewegbar sind, daß der Rohling leicht gegen den Dorn gedrückt wird, während er in die Stellung bewegt wird, in der er um den Dorn herum durch die Formklappen 4, 5 geformt wird. Wenn der Rohling sich in der Formgebungsstellung befindet, wird er durch Klemmittel fest gegen den Dorn gedrückt, wobei diese feste Klemmung des Rohlings während des Rundbiegens des Mantelbleches um den Dorn herum und bis die im Eingriff befindlichen Haken 6, 7 der Falznaht durch den Hammer 8 zusammengedrückt sind, aufrechterhalten wird. Unmittelbar nachdem der Hammer 8 seine Bewegung gegen den Dorn vollendet hat, wird der Klemmdruck vom Dosenrohling fortgenommen, so daß durch die inneren Spannungen im Rohling die Rückformung erfolgt, während die Klemmung der Falznaht zwischen dem Hammer und dem bereits zusammengezogenen Dorn noch durch den Hammer 8, der seinen Druck weiter bewirkt, aufrechterhalten bleibt und dadurch verhindert wird, daß die flach zusammengedrückten Falzhaken, während die inneren Kräfte in dem Dosenkörper bei dessen Rückformung zur Wirkung kommen, aufspreizen.Before the shaping, with the exception of the hooks located on the opposite sides to form the folded seam, essentially flat blank is moved by feed means, not shown, between the mandrel 1 and clamping means, which extend along the mandrel and are movable relative to it in such a way that the Blank is pressed lightly against the mandrel while it is moved into the position in which it is formed around the mandrel by the mold flaps 4, 5. When the blank is in the shaping position, it is pressed firmly against the mandrel by clamping means, this firm clamping of the blank during the bending of the jacket sheet around the mandrel and until the hooks 6, 7 of the seam are engaged by the hammer 8 are compressed, is maintained. Immediately after the hammer 8 has completed its movement against the mandrel, the clamping pressure is removed from the can blank, so that the reshaping takes place due to the internal stresses in the blank, while the clamping of the seam between the hammer and the already contracted mandrel is still carried out by the hammer 8 , which further causes its pressure, is maintained and is thereby prevented that the flatly compressed folding hooks spread open while the internal forces in the can body come into effect when it is reshaped.

Die Klemmittel bestehen aus einem Klemmelement, das gemäß F i g. 4 zwischen den entgegengesetzten Enden geteilt ist und zwei Teile 9 und 9a bildet. Die Klemmleisten 9, 9a erstrecken sich längs des Dornes 1, und ihre gegenüberliegenden Enden sind mit Stützgliedern 10 verbunden. Die in der Mitte befindlichen Enden der Klemmleisten 9, 9a werden durch ein drittes mittleres Stützglied 10 getragen und sind durch ein Gelenkstück 11 desselben miteinander verbunden. Die Stützglieder 10 sind im Gehäuse 12 geführt und können Längsbewegungen ausführen, welche im wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse des Dornes 1 gerichtet sind, und werden von Betätigungsmitteln, die weiter unten beschrieben sind, beaufschlagt, die bewirken, daß sämtliche Stützglieder gleichzeitige Längsbewegungen ausführen und ihrerseits die Bewegung des Klemmelementes gegenüber dem Dorn bewirken.The clamping means consist of a clamping element which, according to FIG. 4 is divided between the opposite ends and forms two parts 9 and 9a. The clamping strips 9, 9 a extend along the mandrel 1, and their opposite ends are connected to support members 10 . The ends of the clamping strips 9, 9a located in the middle are carried by a third central support member 10 and are connected to one another by a joint piece 11 thereof. The support members 10 are guided in the housing 12 and can perform longitudinal movements which are directed substantially at right angles to the longitudinal axis of the mandrel 1 , and are acted upon by actuating means, which are described below, which cause all the support members to carry out simultaneous longitudinal movements and in turn the Cause movement of the clamping element relative to the mandrel.

Hierzu dient eine axial bewegliche Betätigungsstange 13, die für jedes der Stützglieder eine Keilplatte 14 trägt, die der durch sie hindurchgeführten Betätigungsstange freien Durchlaß gibt. Die Betätigungsstange 13 ist in im Gehäuse 12 angeordneten Lagern 15 geführt. Die Keilplatten 14 sind auf der Stange 13 axial beweglich und werden durch Federn 16 beaufschlagt und in Stellungen gedrückt, in denen die Klemmleisten 9, 9a eine feste Klemmung auf den um den Dorn gebogenen Dosenkörper B ausüben, wie dies schematisch in F i g. 8 dargestellt ist. Die Wider-Lager 17 an der Betätigungsstange 13 sind mit dieser zusammen beweglich und so angeordnet, daß sie die Keilplatten 14 beaufschlagen, damit diese eine axiale Bewegung entgegen der Wirkung ihrer Spannfedern 16 ausführen, wodurch die Keilplatten 14 eine Bewegung der Stützglieder 10 und der Klemmleisten 9, 9a vom Dorn hinweg veranlassen, um den vorerwähnten leichten Andruck zu bewirken oder die Klemmleisten von dem geformten Dosenkörper ganz zu lösen.For this purpose, an axially movable actuating rod 13 is used, which carries a wedge plate 14 for each of the support members, which gives the actuating rod passed through it free passage. The actuating rod 13 is guided in bearings 15 arranged in the housing 12. The wedge plates 14 are axially movable on the rod 13 and are acted upon by springs 16 and pressed into positions in which the clamping strips 9, 9a exert a firm clamping on the can body B bent around the mandrel, as shown schematically in FIG. 8 is shown. The counter-bearings 17 on the actuating rod 13 are movable together with this and are arranged so that they act on the wedge plates 14 so that they execute an axial movement against the action of their tension springs 16, whereby the wedge plates 14 a movement of the support members 10 and the clamping strips 9, 9a away from the mandrel in order to effect the aforementioned light pressure or to completely detach the clamping strips from the molded can body.

An einem Ende der Betätigungsstange 13 sitzt ein Schwenkarm 19, der mit einer hin- und hergehende Drehbewegung ausführenden Welle 18 verbunden ist. Außerdem ist die Welle 18 mit einem Hebel 20 versehen (F i g. 1 und 2), der durch eine Verbindungsstange 21 mit einem auf einer Welle 23 gelagerten zweiten Hebelarm 22 verbunden ist. Die Welle 23 ist in Lagern 24 (F i g. 1) gelagert und mittels eines des Armes 25 ist eine Führungsrolle 26 gelagert, die Armes 25 hin- und herdrehbar. An dem freien Ende in eine Führungsnut der Steuerkurve 27 eingreift, welche die Schwenkbewegung der Welle 18 und des Schwenkarmes 19 und damit die Bewegung der Betätigungsstange 13 in beiden Richtungen steuert. Die Ausbildung der Steuerkurve 27 ist aus F i g. 3 zu ersehen. Bei Drehung derselben in Richtung des Pfeils 28 (F i g. 3) wird das Klemmelement 9, 9a den vorerwähnten leichten Druck auf den in Formstellung gebrachten Dosenrohling ausüben, während die Führungsrolle 26 von dem Teil 29 der Kurve beaufschlagt wird, wogegen das Klemmelement 9, 9a den hohen Klemmdruck dann ausübt, wenn die Führungsrolle 26 auf den Teil 30 der Kurve aufläuft und wobei das Klemmelement in eine vom Dosenkörper freie Stellung bewegt wird, während die Führungsrolle 26 mit dem Teil 31 der Kurve 27 in Berührung ist. Die Führungsrolle 26 wird in der Führungsnut, die zwischen der äußeren und der inneren Lauffläche der Steuerscheibe 27 vorhanden ist, formschlüssig geführt und steuert die entsprechende Hin- und Herbewegung der Welle 23 und damit die Bewegung der Klemmvorrichtung.At one end of the actuating rod 13 there is a swivel arm 19 which is connected to a shaft 18 which executes a reciprocating rotary movement. In addition, the shaft 18 is provided with a lever 20 (FIGS. 1 and 2) which is connected by a connecting rod 21 to a second lever arm 22 mounted on a shaft 23. The shaft 23 is mounted in bearings 24 (FIG. 1) and by means of one of the arms 25 a guide roller 26 is mounted, the arms 25 being rotatable to and fro. At the free end engages in a guide groove of the control cam 27, which controls the pivoting movement of the shaft 18 and the pivoting arm 19 and thus the movement of the actuating rod 13 in both directions. The design of the control cam 27 is shown in FIG. 3 can be seen. When rotating the same in the direction of arrow 28 (Fig. 3), the clamping element 9, 9a will exert the aforementioned slight pressure on the shaped can blank, while the guide roller 26 is acted upon by the part 29 of the curve, whereas the clamping element 9 9a then exerts the high clamping pressure when the guide roller 26 runs onto the part 30 of the cam and the clamping element is moved into a position free from the can body while the guide roller 26 is in contact with the part 31 of the cam 27. The guide roller 26 is positively guided in the guide groove that is present between the outer and inner running surface of the control disk 27 and controls the corresponding back and forth movement of the shaft 23 and thus the movement of the clamping device.

Wie aus F i g. 7 ersichtlich ist, sind die Stützarme 10 mit Seitenansätzen 32 versehen, welche in T-Nuten-Führungen der Keilplatten 14 formschlüssig eingreifen, so daß diese relativ zu den Stützgliedern gleiten und eine Längsbewegung in jeder Richtung ausführen können, jedoch in ihrer freien Beweglichkeit begrenzt sind. Die Klemmleisten 9, 9a sind ebenfalls mit Seitenansätzen 33 versehen, die in im unteren Ende des Stützgliedes 10 vorhandene T-Nuten eingreifen. Die Klemmleisten werden durch Federn 34 und Bolzen 35 beaufschlagt und abwärts gedrückt, welche in Verbindung mit dem freien Lauf der Keilplatten 14 den leichten Druck ausüben, der erforderlich ist, während der Rohling über den Dorn in die Formgebungsstellung bewegt wird.As shown in FIG. 7 as can be seen, the support arms 10 are provided with side extensions 32 which positively engage in T-slot guides of the wedge plates 14 so that they slide relative to the support members and can perform a longitudinal movement in any direction, but are limited in their free mobility . The clamping strips 9, 9 a are also provided with side extensions 33 which engage in T-grooves present in the lower end of the support member 10. The clamping strips are acted upon and pressed downwards by springs 34 and bolts 35 which, in conjunction with the free running of the wedge plates 14, exert the slight pressure that is required while the blank is moved over the mandrel into the forming position.

Die Wirkungsweise ist folgende: Wird ein Rohling in Richtung des Pfeiles 36 (F i g. 4) in die Formgebungsstellung bewegt, so wird die Führungsrolle 26 von dem Teil 29 der Steuerkurve 27 beaufschlagt, so daß die Betätigungsstange 13 nach rechts (F i g. 4) in eine Stellung bewegt wird, in welcher die Widerlager 17 die Keilplatten 14 beaufschlagen und sie gleichzeitig entgegen der Wirkung der Spannfedern 16 nach rechts bewegen, wodurch der Druck auf die Stützglieder 10 infolge der freien Rückbewegung der Keilplatten aufgehoben wird, so daß nunmehr die Federbolzen 34, 35 auf das Klemmelement zur Wirkung kommen und einen leichten Druck auf den Dosenrohling ausüben, wenn dieser über den Dorn 1 in die Formgebungsstellung bewegt wird. Sobald der Dosenrohling die Formgebungsstellung erreicht, bewirkt der Teil 30 der Steuerkurve 27 eine Bewegung der Betätigungsstange 13 nach links gemäß F i g. 4, so daß die Federn 16 die Stützglieder 10 weiter gegen den Dorn anstellen, und zwar so weit, daß das Klemmelement 9, 9a den Rohling fest gegen den Dorn 1 spannt. Die Gelenkverbindung der Klemmleisten 9, 9a durch das Gelenkstück 11 ermöglicht es dem Klemmelement, sich an geringe Unterschiede in bezug auf die Blechdicke des Dosenrohlings anzupassen und auf diese Weise zu gewährleisten, daß ein im wesentlichen gleichmäßiger Klemmdruck auf den Dosenrohling ausgeübt wird. Das Klemmelement 9 kann auch als einheitlicher Teil, also als eine durchgehende Klemmleiste ausgebildet sein, die dann nur an ihren gegenüberliegenden Enden mit Stützgliedern 10 verbunden ist. Es ist auch möglich, das Klemmelement mehrfach zu unterteilen und eine weitere Gelenkverbindung längs des Klemmelementes vorzusehen und ein weiteres Stützglied 10 mit einem Gelenkstück 11 anzuordnen. Des weiteren ist es denkbar, daß die Vorrichtung auch so ausgebildet sein kann, daß zwei oder mehrere Dosenrohlinge gleichzeitig um den Dorn herum geformt werden. In diesem Falle hat jeder der Teile 9, 9a des Klemmelementes eine solche Länge, daß er keinen Dosenrohling gegen den Dorn 1 klemmen kann.The mode of operation is as follows: If a blank is moved into the shaping position in the direction of arrow 36 (FIG. 4), the guide roller 26 is acted upon by part 29 of the control cam 27, so that the actuating rod 13 moves to the right (FIG. 4) . 4) is moved into a position in which the abutments 17 act on the wedge plates 14 and at the same time move them to the right against the action of the tension springs 16, whereby the pressure on the support members 10 is released as a result of the free return movement of the wedge plates, so that now the spring bolts 34, 35 come into effect on the clamping element and exert a slight pressure on the can blank when it is moved over the mandrel 1 into the shaping position. As soon as the can blank reaches the shaping position, the part 30 of the control cam 27 causes the actuating rod 13 to move to the left as shown in FIG. 4, so that the springs 16 continue to position the support members 10 against the mandrel, to the extent that the clamping element 9, 9a tightly clamps the blank against the mandrel 1. The articulation of the clamping strips 9, 9a by the articulation piece 11 enables the clamping element to adapt to small differences in relation to the sheet metal thickness of the can blank and in this way to ensure that a substantially uniform clamping pressure is exerted on the can blank. The clamping element 9 can also be designed as a unitary part, that is to say as a continuous clamping strip, which is then connected to support members 10 only at its opposite ends. It is also possible to subdivide the clamping element several times and to provide a further hinge connection along the clamping element and to arrange a further support member 10 with a hinge piece 11. Furthermore, it is conceivable that the device can also be designed so that two or more can blanks are formed around the mandrel at the same time. In this case, each of the parts 9, 9a of the clamping element has such a length that it cannot clamp a can blank against the mandrel 1.

Wenn der das Abflachen des Seitenfalzes bewirkende Hammer 8 das Ende seiner Zusammendrückbewegung nach Gestaltung des Rohlings und nach dem Ineinandergreifen der Falzhaken 6, 7 durch die Formklappen 4, 5 erreicht, bewirkt der Kurventeil 31 die Bewegung der Betätigungsstange 13 vollständig nach rechts (F i g. 4), so daß die Widerlager 17 die Keilplatten 14 schnell in die Stellungen zurückbringen, in denen die Stützglieder durch die Keilplatten 14 aufwärts bewegt und die Klemmleisten 9, 9a von dem geformten Dosenrohling abgehoben, sind. Der durch den Hammer 8 auf den abgeflachten Seitenfalz ausgeübte Druck wird zu diesem Zeitpunkt noch aufrechterhalten, und bevor er durch eine Bewegung des Druckstückes vorn Dorn weg völlig aufgehoben wird, bewirken die inneren Spannungen in dem Dosenkörper eine Rückformung desselben bei zusammengezogenem Dorn, wie dies F i g. 9 zeigt. Dieses Zusammenziehen des Dornes erfolgt etwa dann, wenn der Hammer das Ende seiner Schlagbewegung gegen den Dorn erreicht. Da die Nahtformung zu dieser Zeit durch den zwischen dem Hammer und dem Dorn 1 ausgeübten Druck gesteuert wird, bewirken die inneren Spannungen in dem Dosenkörper die Rückformung mit sehr geringer oder überhaupt keiner relativen Verschiebung der flachgeschlagenen Falzhaken 6, 7, wodurch die Möglichkeit der Bildung von Spalten in der Falznaht, welche Ursachen einer Falzverdickung nach dem Löten der Naht sind, weitgehend verringert ist.When the flattening of the side fold causing hammer 8 the end its compression movement after shaping the blank and after interlocking when the folding hook 6, 7 reaches through the mold flaps 4, 5, the curve part 31 effects the movement of the operating rod 13 completely to the right (Fig. 4), so that the abutments 17 quickly return the wedge plates 14 to the positions in which the support members are moved upward by the wedge plates 14 and the clamping bars 9, 9a lifted from the shaped can blank. The hammer 8 on the pressure exerted on the flattened side fold is still maintained at this point in time, and before it was completely canceled by a movement of the pressure piece in front of the mandrel the internal stresses in the can body cause the can body to recover with the mandrel contracted, as shown in FIG. 9 shows. This contraction of the thorn takes place approximately when the hammer has reached the end of its striking movement against the mandrel achieved. Since the seam formation at this time by the between the hammer and the The pressure exerted on the mandrel 1 is controlled, causing internal stresses in the can body the recovery with very little or no relative displacement of the flattened folding hooks 6, 7, eliminating the possibility of the formation of gaps in the fold seam, what causes a fold thickening after soldering the seam, is largely reduced.

In einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung sind nur zwei der Keilplatten 14, F i g. 4, axial auf der Stange 13, wie vorher beschrieben, beweglich, während die dritte Keilplatte, gewöhnlich ist es die rechte in F i g. 4, mit der Betätigungsstange 13 fest verbunden ist. Hierdurch wird ein direkter Bewegungsantrieb der befestigten Keilplatte mittels der Betätigungsstange 13 ausgeübt, während die axial auf der Stange gleitenden Keilplatten durch ihre Federn 16 einen Ausgleich etwa unterschiedlicher Blechstärken des oder der Dosenrohlinge ermöglichen.In a modified embodiment of the invention there are only two of the wedge plates 14, FIG. 4, axially movable on the rod 13, as previously described, while the third wedge plate, usually the right one in FIG. 4, with the Operating rod 13 is firmly connected. This creates a direct drive for movement the fixed wedge plate exercised by means of the operating rod 13, while the wedge plates sliding axially on the rod by their springs 16 allow for a compensation of about different sheet metal thicknesses of the can blanks.

Claims

Claims: 1. Device for bending the casing sheet into round shape and for pressing the longitudinal seam of cans, with flaps and an expanding mandrel, which expands and contracts for the purpose of engaging the fold-forming hooks of the blank and contracts immediately after the hooks are flattened against the mandrel by a hammer, as well as with a longitudinally extending clamping means of the mandrel which is movable relative to the mandrel and presses the can blank lightly against the mandrel while it is moved into its forming position, and which is movable by a drive device so that the can blank firmly against the during the bending Mandrel clamped and this clamping is released after the flattening of the fold by the hammer, characterized in that the drive device (10, 13 to 27) by a cam member (27) in time relation to the action of the mold flaps (4, 5) and of the hammer (8) controllable in two directions and the clamping element (9, 9a) counter can be lifted off the can body in the direction of the fixed clamping pressure exerted by it, while the longitudinal fold (6, 7) is still being acted upon between the hammer (8) and the contracted mandrel (1) , so that the internal stresses in the can body are balanced and its recovery takes place during the clamping of the seam between the hammer and the mandrel.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping element (9, 9a) is carried by at least two support members (10) which are connected at the opposite ends of the clamping element with this, and that each of these support members (10) has a wedge plate (14) is assigned to a common actuating rod (13), during the axial movement of which all wedge plates (14) can be moved simultaneously in one direction or the other by the drive means (18 to 27).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the clamping element is divided between the opposite ends and consists of two clamping strips (9, 9a), which at the ends located in the middle by a hinge piece (11) of a third middle Support member (10) with associated wedge plate (14) are connected to each other, which performs the same movements substantially at right angles to the longitudinal axis of the mandrel as the other two support members (10) .

4. Device according to claims 2 or 3, characterized in that at least some of the wedge plates (14) relative to the actuating rod (13) for the purpose of compensation variable sheet metal thickness of the can body are axially movable.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the actuating rod (13) is guided to carry out its axial movement in bearings (15) which are axially spaced apart and accommodate the wedge plates (14) between them, and that the wedge plates through they give free passage through actuating rod (13) and, acted upon by tension springs (16), are pressed into positions in which the clamping element exerts a firm clamping pressure on the can body formed around the mandrel, and that on the end of the wedge plates opposite the tension springs the actuating rod (13) stops (17), which are movable with the actuating rod, are arranged, which cause a movement of the wedge plates (14) in the opposite direction to the springs (16) in order to move the support members (10) away from the mandrel (1) and either only to exert a slight pressure on the can body through the clamping element or to release it completely.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a pivot arm (19) engages at one end of the actuating rod (13) and is connected to a shaft (18) which executes a reciprocating rotary movement and which is connected to a lever arm (20) which is connected by a connecting rod (21) to a second lever arm (22) mounted on a shaft (23), this shaft (23) carrying an arm (25) at the free end of which a guide roller ( 26) which engages in a guide groove of the control cam (27), which controls the pivoting movement of the shaft (18) and the pivoting arm (19) and thus the movement of the actuating rod (13) in both directions.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the clamping strips (9, 9a) of the clamping element with the support members (10) by side lugs (33) and these with the wedge plates (14) by side lugs (32) positively connected are. B. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the clamping strips (9, 9a) exert a substantially uniform clamping pressure on a number of can blanks (B) while simultaneously shaping them around a mandrel. Documents considered: German Patent No. 503 591; British Patent No. 738 003.