DE1176540B

DE1176540B - Method and device for the continuous drying of clay and other plastic masses

Info

Publication number: DE1176540B
Application number: DEH37006A
Authority: DE
Inventors: Emil Hammer
Original assignee: Haendle & Soehne Karl
Current assignee: Haendle & Soehne Karl
Priority date: 1959-07-24
Filing date: 1959-07-24
Publication date: 1964-08-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen von Ton und anderen plastischen Massen In den keramischen oder anderen Industrien sind vielfach Rohstoffe oder naß- bzw. halbnaß-, kalt-oder heißaufbereitete Massen zu trocknen, und zwar naßaufbereitete Massen bei Filterpressen und halbnasse Massen zur Verarbeitung auf Strangpressen. Dies geschieht bisher in der Weise, daß die Filterkuchen auf Holzgerüste gelegt und in freier Luft oder Kammern getrocknet werden. Hierzu sind umfangreiche Gerüstanlagen erforderlich, deren Beschickung erhebliche Kosten bedingen. Die Verwendung von Trockenkanälen ist wirtschaftlicher, da die Trockenwagen außerhalb der Kanäle mit Filterkuchen oder geeigneten, auf der Strangpresse gezogenen Formlingen beladen werden; außerdem arbeitet der Trockenkanal im Gegenstromprinzip, wodurch die Wärme besser ausgenutzt wird. Auch Schaukeltransporteure und Schaukelelevatoren werden zum Trocknen dieser Massen benutzt. Alle vorerwähnten Einrichtungen können nur manuell und mit größeren Stücken beschickt werden, wodurch sich meist eine sehr lange oder sehr ungleiche Trocknung ergibt.Method and apparatus for the continuous drying of clay and other plastic masses in the ceramic or other industries are numerous To dry raw materials or wet or semi-wet, cold or hot processed masses, namely wet-prepared masses for filter presses and semi-wet masses for processing on extrusion. This has been done so far in such a way that the filter cake on Wooden scaffolding can be laid and dried in the open air or in chambers. These are extensive scaffolding systems are required, the loading of which entails considerable costs. The use of drying tunnels is more economical because the drying trolleys are outside of the channels with filter cake or suitable briquettes drawn on the extruder be loaded; In addition, the drying tunnel works on the countercurrent principle, which means the heat is better used. Also swing conveyors and swing elevators are used to dry these masses. All of the aforementioned facilities can can only be loaded manually and with larger pieces, which usually results in a very long or very uneven drying results.

Um diesen Nachteilen zu begegnen, hat man schon Band- oder Turbinentrockner verwendet, bei welchen die Massen zu kleinen Teilchen aufbereitet und den Trocknern so, wie sie aus der Maschine kommen, übergeben werden.Belt or turbine dryers are already used to counter these disadvantages used in which the masses processed into small particles and the dryer as they come out of the machine.

Alle diese Aufbereitungsmaschinen arbeiten so, daß die Filterkuchen oder plastischen Massen mittels kreisender oder hin- und herpendelnder Arme durch trogförmige Lochbleche hindurchgedrückt werden (sogenannte Siebkneter oder ähnliche Apparate).All of these processing machines work so that the filter cake or plastic masses by means of circling or swinging arms trough-shaped perforated sheets are pushed through (so-called sieve kneaders or similar Apparatus).

Bei diesen bekannten Verfahren bilden sich außerhalb der trogförmigen Lochbleche kleine, krumme Würstchen, die bei feuchtem, plastischem Material meist traubenförmige Klumpen ergeben, welche erst nach gewisser Zeit durch ihr Eigengewicht abfallen, weil die Arme der Vorrichtung diskontinuierlich arbeiten. Je nachdem, wie klebrig die Masse oder das Material ist, ballen sich die kleinen krummen Würstchen auf dem Trockenband wieder zusammen oder bedecken dasselbe, so daß keine Trockenluft hindurch kann oder nur den leeren Stellen des Bandes, was ungleiche Antrocknung ergibt. Um dies zu umgehen, hat man sogenannte Dreibandtrockner angewendet, bei welchen das obere Band mit weniger Material beschickt wird und schneller läuft als die beiden unteren Bänder. Das Material wird also auf dem oberen Band nur angetrocknet und am Ende mittels spezieller Verteilerrutschen dem zweiten Band in dickerer Lage übergeben. Hier liegt es meist so dick, daß die Trockenluft nicht mehr hindurchstreichen kann und deswegen die obere Hälfte des Belages mehr als die untere antrocknet. Um das Material der unteren Hälfte noch auszutrocknen, wird es auf ein drittes Band abgeworfen, auf welchem die Endtrocknung erfolgt.In these known methods form outside the trough-shaped Perforated sheets of small, crooked sausages, which are usually used with moist, plastic material Grape-shaped clumps result, which only after a certain time due to their own weight fall off because the arms of the device work discontinuously. Depending on, how sticky the mass or material is, the little crooked sausages clump together Put the drying belt back together or cover the same, leaving no drying air can pass through it or only the empty areas of the tape, resulting in uneven drying results. In order to get around this, so-called three-belt dryers have been used which the upper belt is loaded with less material and runs faster than the two lower bands. The material is only dried on the upper belt and at the end the second belt in a thicker layer by means of special distribution chutes to hand over. Here it is usually so thick that the dry air can no longer pass through can and therefore the upper half of the covering dries up more than the lower half. Around To dry out the material of the lower half, it is transferred to a third belt discarded, on which the final drying takes place.

Außerdem hat man auch schon zum Trocknen von keramischen Massen den Ton zunächst durch eine Sonderaufbereitung in eine krümelige Form übergeführt und diskontinuierlich in einer Kolbenstrangpresse zu festen Materialsträngen ausgepreßt, die kann in kleine, granulatartige Stücke geschnitten und in dieser Form getrocknet wurden. Dieses Verfahren arbeitet aber nicht kontinuierlich. Außerdem kann das so getrocknete Granulat wegen seiner hohen Trockenheit nicht ohne weitere zusätzliche Aufbereitung in einem Kollergang weiterverarbeitet werden.In addition, one already has the for drying ceramic masses Clay is first converted into a crumbly shape through a special treatment and discontinuously pressed into solid strands of material in a piston extruder, which can be cut into small, granular pieces and dried in this form became. However, this process does not work continuously. Besides, it can be like that Because of its high dryness, dried granules cannot be used without additional additional Preparation can be further processed in a pan mill.

Bei all diesen bekannten Verfahren ist eine gleichmäßige Trocknung, vor allem auf eine bestimmte Endfeuchtigkeit, nicht möglich.In all of these known processes, uniform drying is essential especially to a certain final moisture content, not possible.

Man hat zwar zum Trocknen thixotroper Massen schon kontinuierlich gearbeitet, indem man die Masse in einzelne Materialstränge aufgeteilt und diese auf ein Transportband zum Trocknen abgelegt hat. Diese Stoffe zeigen aber ein ganz anderes Verhalten als Ton und plastische Massen. Außerdem werden sie nur als in sich verbundene Stränge neben und übereinander auf ein Transportband abgelegt, so daß zwar gegenüber einfachen glatten Materialsträngen eine etwas bessere, aber noch keine ausreichende und vor allem gleichmäßige Trocknung von der Oberfläche her bis zur Mitte hin erreicht werden kann. Dies ist aber bei der Trocknung von Ton auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad unerläßlich, um ihn unmittelbar daran anschließend im Kollergang weiterverarbeiten zu können.It is true that thixotropic masses have been dried continuously worked by dividing the mass into individual strands of material and these placed on a conveyor belt to dry. However, these substances show a very different behavior than clay and plastic masses. Also, they are only listed as in connected strands placed next to and on top of each other on a conveyor belt, so that, compared to simple, smooth strands of material, it is a bit better, but still insufficient and above all even drying from the surface up can be reached towards the middle. But this is when drying clay up a certain degree of moisture is essential to immediately follow it up to be able to process further in the pan mill.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen von Ton und plastischen Massen, die aus einer Strangpresse ausgestoßen und anschließend getrocknet werden, besteht darin, daß die zu trocknende Masse zunächst in an sich bekannter Weise in eine Vielzahl einzelner Materialstränge aufgeteilt, dann jedoch in lotrechter Richtung aus einer Schneckenstrangpresse ausgestoßen und schließlich auf ein Förderband in dessen Laufrichtung abgelegt wird. wobei ihre Austrittsgeschwindigkeit in an sich bekannter Weise größer als die Vorschubgeschwindigkeit des Bandes ist, beide Geschwindigkeiten im Verhältnis zueinander jedoch so gewählt werden, daß sich die Materialstränge in Form endloser Spiralen gleichmäßig neben- und übereinanderliegend aufbauen.The method of the invention for continuously drying clay and plastic masses, which are ejected from an extruder and are then dried, consists in that the mass to be dried first divided into a large number of individual strands of material in a manner known per se, but then ejected in the vertical direction from a screw extruder and is finally placed on a conveyor belt in the direction of travel. being their Exit speed, in a manner known per se, greater than the feed speed of the belt, both speeds in relation to one another are selected in this way that the strands of material are evenly next to each other in the form of endless spirals. and build on top of each other.

Durch diese verfahrenstechnischen Maßnahmen wird erreicht, daß die nach Spiralen geformten Schlingen der Materialstränge sich nur an ganz wenigen Stellen gegenseitig berühren und damit praktisch an der ganzen Oberfläche von der Trockenluft bespült werden. Dadurch ist es möglich, daß das Material nicht nur sehr rasch, sondern auch durch und durch gleichmäßig auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgrad herabgetrocknet werden kann.Through these procedural measures it is achieved that the The loops of the material strands shaped like spirals are only found in very few places touch each other and thus practically on the entire surface of the dry air be rinsed. This makes it possible that the material not only very quickly, but also dried evenly through and through to a certain degree of moisture can be.

Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die sich dadurch kennzeichnet, daß an einer an sich bekannten Schneckenstrangpresse entsprechend einem älteren Vorschlag (Deutsches Patent 1056 026) eine Vorschalteinrichtung, vorzugsweise in Form eines Lochzylinders, mit nach unten gerichteten Austrittsöffnungen vorgeschaltet ist und diese Vorschalteinrichtung derart hoch über dem sich bewegenden Band der Trockenvorrichtung liegt, daß die endlosen Materialstränge (Nudeln bzw. röhrchenförmige Nudeln) frei lotrecht hängend auf das dem vorgeschalteten Zylinder nachgeschaltete Band austreten können.The invention further relates to a device for carrying out this method, which is characterized in that a ballast device, preferably in the form of a perforated cylinder, with downwardly directed outlet openings is connected upstream of a known screw extruder according to an older proposal (German Patent 1056 026) and this upstream device is so high above the moving belt of the drying device that the endless strands of material (noodles or tubular noodles) can emerge freely hanging vertically on the belt downstream of the upstream cylinder.

Wie ausgeführt, empfiehlt es sich, die Austrittsöffnungen an der Unterseite der Vorschalteinrichtungen vorzusehen. Denkbar ist aber auch, daß diese eine schräge Austrittsfläche aufweisen, so daß die Nudeln durch Austrittsöffnungen austreten, welche zueinander in verschiedenen Höhenlagen liegen.As stated, it is advisable to use the outlet openings on the underside the ballast to be provided. But it is also conceivable that this one is inclined Have exit surface so that the noodles exit through exit openings, which are at different altitudes to each other.

Es ist zweckmäßig, die Vorschalteinrichtung so auszubilden und anzuordnen, daß ihre Achse in Verlängerung der Achse der Strangpresse liegt, wobei es denkbar ist, daß die Vorschalteinrichtung sowohl auf eine horizontale als auch auf eine vertikale Presse angesetzt wird.It is advisable to design and arrange the ballast in such a way that that its axis is an extension of the axis of the extruder, it being conceivable is that the ballast is on both a horizontal and a vertical press is applied.

Für bestimmte Verwendungszwecke kann die Vorschalteinrichtung auch quer liegend auf die Strangpresse gesetzt werden, derart, daß die Achse der Vorschalteinrichtung senkrecht zur Achse der Strangpresse liegt, so daß die plastischen Nudeln beiderseits der Achse der Strangpresse abgeworfen werden.For certain purposes, the ballast can also be placed transversely on the extruder, so that the axis of the ballast perpendicular to the axis of the extruder, so that the plastic noodles on both sides the axis of the extruder.

Durch die Erfindung ist es möglich, einer an sich bekannten Schneckenstrangpresse od. dgl. ein Trokkenband zuzuordnen, welches im selbsttätigen, kontinuierlichen Fluß, beispielsweise bis zu einer Breite von 3 m, direkt mit endlosen plastischen Materialsträngen, von z. B. 2 mm Durchmesser und mehr, gleichmäßig so belegt wird, daß sich die Stränge laufend spiralförmig über- und nebeneinanderlegen, so daß die Trockenluft jeden Strang einzeln umspülen und einzeln trocknen kann.The invention makes it possible to use a screw extruder known per se Od. Like. To assign a dry belt, which in the automatic, continuous River, for example up to a width of 3 m, directly with endless plastic Strands of material, from z. B. 2 mm diameter and more, is evenly covered so that that the strands are continuously laid over and next to each other in a spiral shape, so that the Dry air can wash around each strand individually and dry it individually.

Bei der Erfindung, bei welcher der Lochzylinder eine Länge aufweist, welche der Bandbreite des Trockners entspricht, und bei welcher gegebenenfalls auch ein Band-. Teller oder Turbinentrockner mit einer oder mehreren Strangpressen beschickt werden kann, sind die bei den bekannten Trocknungsverfahren und -vorrichtungen erwähnten Schwierigkeiten vollständig vermieden. Der Austritt der endlosen Materialstränge (Nudeln bzw. röhrchenförmige Nudeln) aus dem kreisrunden oder sonstwie gestalteten Lochzylinder, welcher in gewisser Höhe über dem Trockenband liegt, erfolgt lotrecht nach unten oder in einem bestimmten Gebrauchswinkel auf der gesamten Breite des Trockenbandes bzw. des Teller-oder Turbinentrockners.In the invention, in which the perforated cylinder has a length which corresponds to the bandwidth of the dryer, and which also, if applicable a tape. Plate or turbine dryer loaded with one or more extrusion presses are those mentioned in the known drying methods and devices Difficulties completely avoided. The exit of the endless strands of material (Noodles or tubular noodles) from the circular or otherwise shaped Perforated cylinder, which lies at a certain height above the drying belt, is carried out vertically downwards or at a certain angle of use over the entire width of the Drying belt or the plate or turbine dryer.

Um diesen gleichmäßigen Austritt der plastischen Masse in Nudel- oder Röhrchenform zu erreichen, sind an der unteren Partie des Lochzylinders nebeneinanderliegende, kreisrunde Öffnungen vorgesehen, in welche Stahl- oder keramische Plättchen mit zwei bis sechs kleinen Löchern von 5 bis 8 mm lichtem Durchmesser eingelegt sind und mit einem geeigneten Verschluß gehalten werden.In order to ensure that the plastic mass emerges evenly in pasta or Tube shape are to be found next to each other on the lower part of the perforated cylinder. circular openings provided in which steel or ceramic plates with two to six small holes with an internal diameter of 5 to 8 mm are inserted and held with a suitable clasp.

Der Vorteil der Erfindung liegt ferner darin, daß der vorgeschaltete zylinderförmige Lochzylinder auf jede horizontal oder vertikal arbeitende Strangpresse oder an jedes horizontal arbeitende Vakuumaggregat bzw. an jeden kräftigen Tonschneider angebaut werden kann, sofern dies die Schneckenwelle zuläßt.The advantage of the invention is also that the upstream cylindrical perforated cylinders on any horizontally or vertically operating extrusion press or to any horizontal vacuum unit or any powerful clay cutter can be attached if the worm shaft allows this.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung wird infolge der lockeren Aufhäufung des Materials und der allseitigen Beaufschlagung der Trockenluft eine derartig kurze und wirtschaftliche Trocknung erreicht, wie es bei keiner bisher bekannten Einrichtung der Fall ist. Ferner braucht das zu trocknende Material nach dem Austritt aus dem Lochzylinder nicht mehr berührt oder umgewälzt zu werden, wie es bei vielen der bisher bekannten Verfahren der Fall ist. Außerdem läßt sich die Trockenluft fast restlos ausnutzen, da dieselbe bis zur vollständigen Sättigung durch den luftdurchlässigen Belag umgewälzt werden kann.In the device according to the invention, as a result of the loose accumulation the material and the all-round application of the dry air such a short one and economical drying is achieved, as it is not possible with any previously known device the case is. Furthermore, the material to be dried needs after exiting from the Perforated cylinder no longer to be touched or circulated, as is the case with many of the previously known method is the case. In addition, the dry air can almost use it completely, as it is completely saturated by the air-permeable Covering can be circulated.

Ein weiterer sehr großer Vorteil wird durch die Erfindung noch dadurch erreicht, daß man die Restfeuchte des Materials bis auf maximal 1 % genau durch selbsttätige Regulierung der Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Bandgeschwindigkeit des Trockners bestimmen kann. Das Material kann sofort nach Verlassen des Trockners auf einen Kollergang od. dgl. weiterverarbeitet werden, ohne daß zusätzlich Wasser zugegeben werden muß. wie es bisher meist der Fall war, weil es auf 0.0 % Feuchte herabgetrocknet wurde und weil es im Trockner auf Raumtemperatur zurückgekühlt wird.Another very great advantage is achieved by the invention achieves that the residual moisture of the material is accurate to a maximum of 1% automatic regulation of temperatures, humidity and belt speed of the dryer can determine. The material can be used immediately after leaving the dryer on a pan mill or the like. Be further processed without additional water must be admitted. as it was mostly the case so far, because it is at 0.0% moisture has dried down and because it is cooled back to room temperature in the dryer.

Der größte wirtschaftliche Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung liegt jedoch darin, daß der bisherige periodische Filterprozeß in keramischen oder ähnlichen Industrien insofern automatisiert werden kann, als die periodisch arbeitenden Filterpressen ihre Kuchen über Bänder in z. B. Rund-oder Kastenbeschickern speichern und dann den Schneckenpressen oder Vakuumaggregaten mit Lochzylinder kontinuierlich zuteilen können. Gleichzeitig kann z. B. dem Doppelwellenmischer des Vakuumaggregates mit Nudelzylindern noch Heißdampf zugeleitet werden, um hierdurch die Nudeln bereits beim Austritt aus den Düsen des Lochzylinders anzusteifen und den Trockenprozeß wesentlich zu beschleunigen.The greatest economic advantage of the device according to the invention is, however, that the previous periodic filter process in ceramic or similar industries can be automated insofar as the periodically operating Filter press your cake over belts in z. B. Save round or box feeders and then the screw presses or vacuum units with perforated cylinders continuously can allocate. At the same time z. B. the twin-shaft mixer of the vacuum unit With pasta cylinders, superheated steam can be supplied to the pasta to stiffen when exiting the nozzles of the perforated cylinder and the drying process to accelerate significantly.

In der Zeichnung sind in den F i g. 1 bis 4 einige Ausführungsbeispiele einer Strangpresse mit einer erfindungsgemäßen Vorschalteinrichtung und dieser zugeordneten Bandtrocknern schematisch dargestellt. F i g. 1 zeigt eine Strangpresse mit einer Vorschalteinrichtung, deren untere Austrittsseite schräg ansteigend verläuft.In the drawing are in the F i g. 1 to 4 some exemplary embodiments an extruder with a ballast according to the invention and this assigned Belt dryers shown schematically. F i g. 1 shows an extruder with a Ballast, the lower exit side of which slopes upwards.

Die Strangpresse ist mit 1 und die Vorschalteinrichtung in Form eines Lochzylinders mit 2 bezeichnet. Dieser Lochzylinder hat eine Länge, welche der Breite des Trocken- und Förderbandes 4 entspricht. Das Material tritt aus dem Lochzylinder 2 in endlosen Strängen in Nudel- oder Röhrchenform aus. Wie aus der Zeichnung erkennbar, liegt der Lochzylinder in einer gewissen Höhe über dem Förderband 4, derart, daß der Austritt lotrecht nach unten oder, falls erforderlich, in einem vorbestimmten Winkel auf die gesamte Breite des Förderbandes 4 erfolgt.The extruder is numbered 1 and the ballast is in the form of a Perforated cylinder designated with 2. This perforated cylinder has a length which is the width of the drying and conveyor belt 4 corresponds. The material emerges from the perforated cylinder 2 in endless strands in noodle or tube shape. As can be seen from the drawing, is the perforated cylinder at a certain height above the conveyor belt 4, such that the exit perpendicularly downwards or, if necessary, in a predetermined manner Angle over the entire width of the conveyor belt 4 takes place.

Bei dem in F i g. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich die nebeneinanderliegenden, kreisrunden öffnungen 3 für den Austritt der Nudeln an der unteren Partie des Lochzylinders 2, und zwar in einer horizontalen Ebene.In the case of the one shown in FIG. 2 shown embodiment are located the adjacent, circular openings 3 for the exit of the pasta on the lower part of the perforated cylinder 2, in a horizontal plane.

Eine andere Ausführungsform der Vorschalteinrichtung zeigen die F i g. 3 und 4, wobei die F i g. 3 eine Seitenansicht und die F i g. 4 die Draufsicht darstellt. Hier ist die Strangpresse 1 mit einer Vorschalteinrichtung versehen, deren Achse lotrecht zur Achse der Strangpresse liegt. Der Austritt der Nudeln kann an der vorderen Stirnfläche oder, wie in F i g. 3 schematisch gezeigt, an der Unterseite der beispielsweise doppelkegelförmig ausgebildeten Vorschalteinrichtung erfolgen. Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ist zu erreichen, daß sich die Stränge laufend spiralförmig über-und nebeneinanderlegen, so daß die Trockenluft jeden Strang einzeln umspülen und einzeln trocknen kann. Die Austrittsgeschwindigkeit der plastischen Materialstränge ist hierfür größer als die Bandgeschwindigkeit des zugehörigen Bandtrockners bzw. Teller- oder Turbinentrockners gehalten.Another embodiment of the ballast is shown in F i g. 3 and 4, FIG. 3 is a side view and FIG. 4 the top view represents. Here the extruder 1 is provided with a ballast, whose axis is perpendicular to the axis of the extruder. The leakage of the pasta can on the front face or, as in FIG. 3 shown schematically at the bottom the for example double-cone-shaped ballast take place. In the embodiment shown in the drawings it can be achieved that the strands are continuously laid over and next to one another in a spiral shape, so that the dry air wash each strand individually and dry individually. The exit speed of the plastic strands of material is greater than the belt speed of the associated belt dryer or plate or turbine dryer.

Claims

Claims: 1. Process for the continuous drying of clay and other plastic masses that are ejected from an extruder and subsequently be dried, that is, that the to be dried Mass divided into a number of individual strands of material in a manner known per se, pushed out of the screw extruder (1) in a vertical direction and onto a conveyor belt (4) is placed in the direction of travel, the exit speed in in a manner known per se, greater than the feed speed of the conveyor belt (4), however, both speeds are chosen in relation to one another in such a way that that the strands of material in the form of endless spirals are evenly next to and Build on top of each other.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the mass is supplied with superheated steam in a manner known per se prior to deformation will.

3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized in that a ballast device, preferably in the form of a laugh cylinder (2) with downwardly directed outlet openings (3), is attached to a known screw extruder (1) and this upstream device is so high above the conveyor belt (4) that the endless strands emerge hanging freely vertically on the conveyor belt (4) downstream of the upstream cylinder (2).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the axis of the perforated cylinder (2) as an extension of the axis of the screw extruder (1) lies.

5. Device according to claims 3 or 4, characterized in that that the axis of the perforated cylinder (2) is perpendicular to the axis of the screw extruder (1) is in such a way that the outlet openings (3) on both sides of the axis of the screw extruder (1) lie.

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that that the perforated cylinder (2) in corresponding loading positions to known per se Plate and turbine dryers can be brought.

7. Device according to claims 3 to 6, characterized in that the exit holes (3) in the perforated cylinder (2) are only a few millimeters, preferably 2 to 5 mm in size. B. device according to the Claims 3 to 7, characterized in that there are several holes (3) in small ones Steel or ceramic platelets combined and these platelets are easily exchangeable are. Considered publications: German patent specifications No. 65151, 628l82, 800 004, 913 757, 953 872, 954 039; U.S. Patent No. 2,749,590; Reports of the German Ceramic Society, born in 1955, pp. 114 to 119. Considered older patents: German Patent No. 1056 026.