DE4224128A1 - Continuous monitoring of the moisture content of clay-material prior to concasting - using microwave beam to determine any deficiency and activate a water supply to correct for this deficiency - Google Patents

Continuous monitoring of the moisture content of clay-material prior to concasting - using microwave beam to determine any deficiency and activate a water supply to correct for this deficiency

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DE4224128A1
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Abstract

Method of determining the moisture content of clay-contg. material which is being fed to a concasting machine to produce bricks and tiles, consists of continuously removing a small sample of the material and feeding it to a small concasting machine to compact it without removing moisture and then exposing it to a micro-wave beam which measures the moisture content. ADVANTAGE - The moisture content can be continuously monitored in an inexpensive and safe manner.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren mit den im Ober­ begriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen sowie von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 6 angegebenen Merkmalen. Ein solcher Stand der Technik ist aus dem DE-GM 91 06 191 bekannt.The invention is based on a method with those in the upper Concept of claim 1 specified features and one Device with the specified in the preamble of claim 6 Characteristics. Such prior art is from DE-GM 91 06 191 known.

Damit industriell hergestellte keramische Erzeugnisse, z. B. Ziegel, eine gleichmäßige Qualität haben, ist es wichtig, daß die formbare Masse, aus welcher sie gebrannt werden, eine gleichmäßige Feuchte hat, die je nach Art des Erzeugnisses 10 bis 30 Gew.-% betragen soll. In einer Ziegelei z. B. wird das aus einer Grube angelieferte Tonmaterial üblicherweise plastisch aufbereitet, nach grober Schätzung des Wasserge­ haltes befeuchtet und zum Sumpfen und Mauken in Silos zwischen­ gelagert, bis es schließlich über eine Beschickungsvorrich­ tung einer Strangpresse zugeführt wird, deren Strang zur Bildung von Formlingen, die dann gebrannt werden, zerteilt wird. Der Strangpresse soll das Tonmaterial mit gleich­ bleibender Feuchte zugeführt werden. Es ist deshalb bekannt, das Tonmaterial im Bereich einer zur Strangpresse hin führen­ den Beschickungsvorrichtung, z. B. auf einem Förderband, auf seine Feuchte zu untersuchen. Im allgemeinen wird die Feuchte berührungslos gemessen, z. B. dadurch, daß das Tonmaterial mit Mikrowellen durchstrahlt und die dadurch hervorgerufene Dämpfung der Strahlung oder die Phasenverschiebung in der Strahlung bestimmt wird (DE-GM 91 06 191). Leider kann die Feuchtemessung durch viele Einflußfaktoren verfälscht wer­ den. Maßnahmen zur Berücksichtigung der Temperatur und der elektrischen Leitfähigkeit des Tonmaterials sind im DE-GM 91 06 191 offenbart. Darüberhinaus ist das Meßergebnis aber auch abhängig von der Dichte des Tonmaterials, von seiner Struktur (es enthält unterschiedliche Stückgrößen), von variablen Hohlräumen im Material und von ungleichmäßigen Querschnitten des Tonmaterials, während es die Beschickungs­ vorrichtung durchläuft. Die Dichte der Masse kann man er­ mitteln, indem man sie mit γ-Strahlen durchstrahlt und deren Schwächung bestimmt, durch die Struktur der Masse be­ dingte Fehler können jedoch dadurch nicht ausgeglichen wer­ den. So that industrially manufactured ceramic products, e.g. B. Brick, have a uniform quality, it is important that the malleable mass from which they are burned is a uniform humidity, depending on the type of product 10 to 30 wt .-% should be. In a brick factory, for. B. will the clay material delivered from a pit usually plastically processed, according to rough estimates of the water just moisturized and for swamping and mucking in silos between  stored until it finally has a loading device tion is fed to an extrusion press, the strand for Formation of moldings, which are then burned, broken up becomes. The extrusion press should have the same clay material permanent moisture can be supplied. It is therefore known lead the clay material in the area of one to the extrusion press the loading device, e.g. B. on a conveyor belt to examine its moisture. Generally the humidity measured without contact, e.g. B. in that the clay material radiates with microwaves and the resulting Attenuation of the radiation or the phase shift in the Radiation is determined (DE-GM 91 06 191). Unfortunately, the Moisture measurement falsified by many influencing factors the. Measures to take into account the temperature and the electrical conductivity of the clay material are in DE-GM 91 06 191 disclosed. Furthermore, the measurement result is also depending on the density of the clay material, on its Structure (it contains different piece sizes) from variable voids in the material and of uneven Cross sections of the clay material as it feeds device goes through. You can see the density of the mass average by radiating them with γ-rays and their weakening is determined by the structure of the mass However, this cannot compensate for errors the.  

Es ist auch bekannt, die Feuchte eines tonhaltigen Materials aus dem Reflexionsverhalten seiner Oberfläche zu bestimmen und es zu diesem Zweck mit Infrarotstrahlung oder Mikrowellenstrah­ lung zu bestrahlen. Auch diese Verfahren liefern jedoch keine hinreichend genauen Ergebnisse, weil das Tonmaterial, während es der Strangpresse zugeführt wird, keine gleichmäßige Ober­ fläche hat und die Feuchte an der Oberfläche keineswegs re­ präsentativ für die Feuchte im Innern sein muß.It is also known the moisture of a clayey material to determine from the reflection behavior of its surface and use infrared radiation or microwave radiation for this purpose irradiate lung. However, these methods do not provide either sufficiently accurate results because of the sound material while it is fed to the extrusion press, no even surface surface and the moisture on the surface in no way re must be presentative for the moisture inside.

Es ist auch bekannt, die Feuchte eines Tonmaterials, welches einer Strangpresse zugeführt wird, aus der Stromaufnahme einer Strangpresse zu ermitteln. Dem liegt die Überlegung zugrunde, daß die für das Strangpressen benötigte Kraft um so höher ist, je weniger Wasser das Tonmaterial enthält. Leider hängt die Stromaufnahme aber nicht allein von der Feuchte des Tonmaterials ab, sondern auch von seiner Zusammensetzung und Struktur, vom Druck in der Strangpresse, von der Temperatur und von der Ge­ schwindigkeit des Strangs, so daß auch Druck, Temperatur und Geschwindigkeit des Strangs gemessen werden müssen. Man erhält auf diese Weise für jedes unterschiedliche Tonmaterial ein Kenn­ linienfeld, aus welchem man mühsam und trotzdem nur relativ grob die Feuchte ermitteln kann, so daß das Arbeiten nach einer solchen Methode für eine rationelle, industrielle Ferti­ gung mit hohen Qualitätsanforderungen nicht in Frage kommt.It is also known the moisture of a clay material which an extruder is fed from the current consumption one To determine the extrusion press. This is based on the consideration that the force required for extrusion is all the higher the less water the clay material contains. Unfortunately it hangs Current consumption not only from the moisture of the clay material but also from its composition and structure, from Extrusion press temperature, temperature and Ge speed of the strand, so that pressure, temperature and Speed of the strand must be measured. You get in this way an identifier for each different sound material line field, from which one is laborious and yet only relative can roughly determine the moisture so that the work after such a method for a rational, industrial Ferti with high quality requirements is out of the question.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu finden, wie von einem tonhaltigen Material oder dergl. formbaren Massen für die Herstellung keramischer Erzeugnisse, mit welchen eine Strangpresse beschickt wird, die Feuchte fortlaufend genauer gemessen werden kann, wobei die dafür zu ergreifenden Maß­ nahmen in ihrem Aufwand vertretbar, ungefährlich und für den rauhen Betrieb in der keramischen Industrie geeignet sein müssen.The invention has for its object to find a way as from a clayey material or the like. malleable masses for the production of ceramic products with which a  Extrusion press is fed, the moisture continuously more accurate can be measured, taking the measure to be taken took their effort reasonable, harmless and for the rough operation in the ceramic industry have to.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im An­ spruch 1 angegebenen Merkmalen und durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 6 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiter­ bildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen An­ sprüche.This problem is solved by a method with the in claim 1 specified features and with a device the features specified in claim 6. Advantageous Next Formations of the invention are the subject of the dependent on claims.

Erfindungsgemäß wird von der Masse, welche durch eine Be­ schickungsvorrichtung einer Maschine, insbesondere einer Strangpresse, zur Verarbeitung zugeführt wird, ein kleiner Teil laufend abgezweigt und durch Strangpressen verdichtet, dabei aber nicht entfeuchtet, und der auf diese Weise gebildete Strang wird dann zur Feuchtebestimmung durch ein Mikrowellen­ strahlungsfeld geführt. Das hat den Vorteil, daß man für die Feuchtemessung einen Strang von gleichbleibendem Querschnitt hat, in welchem die Masse durch den voraufgegangenen Preß­ vorgang in ihrer Struktur und Dichte vergleichsmäßigt und nahezu frei von Hohlräumen vorliegt, so daß dadurch bedingte Schwankungen die Feuchtemessung praktisch nicht mehr ver­ fälschen.According to the invention, the mass, which by a loading machine feeding device, in particular one Extrusion press, fed for processing, a small one Part continuously branched off and compressed by extrusion, but not dehumidified, and the so formed The strand is then used to determine moisture by means of microwaves radiation field. This has the advantage that one for the Moisture measurement a strand of constant cross-section in which the mass by the previous press process is evened out in its structure and density is almost free of voids, so that conditional Fluctuations in the moisture measurement practically no longer ver fake.

Mikrowellen eignen sich zur Feuchtemessung aus zwei Gründen. Zum einen hat Wasser eine hohe Dielektrizitätskonstante, die auch im Mikrowellenbereich die dielektrischen Eigenschaften einer feuchten Masse wesentlich beeinflußt. Außerdem treten, wenn eine feuchte Masse in ein Mikrowellenfeld gebracht wird, dielektrische Verluste auf, die durch Dipolrelaxationen ver­ ursacht werden. Es gibt deshalb im Mikrowellenbereich zwei von­ einander unabhängige physikalische Größen, die Dielektrizitäts­ konstante und dielektrische Verluste, deren Messung zur Feuchte­ bestimmung herangezogen werden kann. Die Verfahren zur Messung der Dielektrizitätskonstanten und zur Messung der dielektrischen Verluste lassen sich in drei Gruppen einteilen, in Resonatorver­ fahren, in Reflexionsverfahren und in Transmissionsverfahren. Bei Resonatormessungen wird die durch die feuchte Masse be­ wirkte Verschiebung der Resonanzfrequenz eines Resonators be­ stimmt. Dieses Verfahren eignet sich in erster Linie für nicht zu dicke Proben. Bei Reflexionsmessungen wird der an der Ober­ fläche der feuchten Masse reflektierte Signalanteil bestimmt. Da bei diesem Verfahren die Meßsignale durch die Oberflächen­ eigenschaften bestimmt werden und die Feuchte der Oberflächen­ schicht nicht unbedingt repräsentativ für die Feuchte der Masse insgesamt ist, ist durch eine Reflexionsmessung eine genaue Feuchtebestimmung allerdings nur möglich, wenn aus den Umständen des konkreten Anwendungsfalls ersichtlich ist, daß die an der Oberfläche der Masse gemessene Feuchte repräsentativ ist für die Feuchte der Masse insgesamt.Microwaves are suitable for measuring moisture for two reasons. On the one hand, water has a high dielectric constant, which  dielectric properties also in the microwave range a damp mass significantly affected. Also kick if a moist mass is placed in a microwave field, dielectric losses caused by dipole relaxation be caused. There are therefore two of them in the microwave range mutually independent physical quantities, the dielectric constant and dielectric losses, their measurement to moisture determination can be used. The methods of measurement the dielectric constant and for measuring the dielectric Losses can be divided into three groups, in resonator ver drive, in reflection processes and in transmission processes. In the case of resonator measurements, the wet mass is caused shift of the resonance frequency of a resonator be Right. This method is primarily not suitable for samples too thick. For reflection measurements, the one at the top area of the moist mass reflected signal portion determined. Because with this method the measurement signals through the surfaces properties are determined and the moisture of the surfaces layer is not necessarily representative of the moisture of the mass overall, is by reflection measurement an accurate Moisture determination, however, only possible if from the circumstances of the specific application it can be seen that the at the Surface mass measured moisture is representative of the total moisture of the mass.

Am günstigsten für die Zwecke der Erfindung ist eine Trans­ missionsmessung, bei welcher die gesamte im Strahlungsfeld be­ findliche Masse mit dem Mikrowellenstrahlungsfeld in Wechsel­ wirkung tritt. Dabei wird die bei der Durchstrahlung der Masse auftretende, maßgeblich durch den Feuchtegehalt be­ wirkte Dämpfung und/oder die Phasenverschiebung der Mikro­ wellen bestimmt.The most favorable for the purposes of the invention is a trans mission measurement, in which the entire be in the radiation field sensitive mass alternating with the microwave radiation field  effect occurs. This is the case when the radiation Mass occurring, mainly due to the moisture content acted damping and / or the phase shift of the micro waves determined.

Die Menge der Masse, welche abgezweigt wird, soll nur klein sein, um den apparativen Aufwand und den Energiebe­ darf für die benötigte kleine Strangpresse klein zu halten. Andererseits soll der Strang, der durch die kleine Strang­ presse erzeugt wird, aber auch hinreichend dick sein, um eine nennenswerte Schwächung und/oder Phasenverschiebung der Mikrowellen zu erreichen. Man bemißt den Preßkopf der kleinen Strangpresse zweckmäßigerweise so, daß man einen zylindrischen Strang mit einem Durchmesser von ungefähr 5 cm erhält. Die aus der kleinen Strangpresse kommende Masse wird, nachdem sie die Meßstation durchlaufen hat, vorzugs­ weise in den Verarbeitungsprozeß zurückgeführt. Es ist des­ halb von Vorteil, die kleine Strangpresse an der Übergabe­ stelle zwischen zwei Förderbändern anzuordnen, auf welchen die Masse der Verarbeitung zugeführt wird. Am besten ordnet man zwischen den beiden Förderbändern einen Fallschacht an, durch den hindurch das obere, hintere Förderband die Masse auf das vordere, untere Förderband aufgibt, und in diesen Fallschacht läßt man die kleine Strangpresse mit einem nach oben offenen Abschnitt hineinragen, so daß die durch den Fallschacht hindurchfallende Masse zu einem kleineren Teil von dem offenen Abschnitt der kleinen Strangpresse aufge­ fangen, durch eine Schnecke in einen davorliegenden zylin­ drischen Abschnitt gefördert, darin verdichtet und durch den Preßkopf (Matrizen als gleichmäßiger Strang ausgepreßt wird. Das eigentliche Feuchtemeßgerät ist dann dem Preßkopf nach­ geordnet, vorzugsweise unmittelbar am Preßkopf angebracht, so daß der Strang vom Preßkopf unmittelbar in das Feuchtemeßgerät eintritt, dieses durchläuft, dabei durchstrahlt wird und dann austritt. Liegt der Austritt über dem unteren Förderband, kann man die austretende Masse einfach auf das untere Förder­ band fallen lassen und auf diese Weise in den Verarbeitungs­ prozeß zurückführen. Wird durch die Feuchtemessung festge­ stellt, daß die Feuchte unterhalb eines vorgegebenen Soll­ wertes liegt, dann kann das Feuchtedefizit durch Nachbefeuch­ ten der Masse vor dem Eintreten in die Verarbeitungsmaschine (große Strangpresse) ausgeglichen werden. Erste Versuche haben gezeigt, daß der Wassergehalt eines Tonmaterials auf 0,3 Gew.-% genau gemessen und eingestellt werden kann, was unge­ fähr um einen Faktor 5 genauer ist als beim Stand der Technik, und eine weitere Verbesserung auf der Basis der Erfindung er­ scheint als möglich.The amount of mass that is branched off should only be small in terms of equipment and energy allowed to keep small for the small extrusion press needed. On the other hand, the strand that passes through the small strand press is produced, but also be sufficiently thick to a significant weakening and / or phase shift to reach the microwaves. One measures the press head of the small extrusion press conveniently so that one cylindrical strand with a diameter of approximately 5 cm. The mass coming from the small extrusion press is preferred after it has passed through the measuring station wisely returned to the processing process. It is the half the advantage, the small extrusion press at the handover place between two conveyor belts on which the bulk of the processing is fed. Best to arrange you drop a chute between the two conveyor belts, through which the upper, rear conveyor belt passes the mass on the front, lower conveyor belt, and in this Drop chute lets the small extruder go with you protrude open section so that the through the Falling chute mass falling to a smaller extent from the open section of the small extruder catch by a snail in a cylin in front promoted section, condensed therein and by the  Press head (dies are pressed out as a uniform strand. The actual moisture measuring device is then after the press head orderly, preferably attached directly to the press head, so that the strand from the press head directly into the moisture meter enters, this goes through, is irradiated and then exits. If the exit is above the lower conveyor belt, you can simply put the emerging mass on the lower conveyor drop band and in this way in processing process back. Is determined by the moisture measurement represents that the humidity below a predetermined target then the moisture deficit can be caused by rewetting of the mass before entering the processing machine (large extrusion press) can be compensated. Have first tries shown that the water content of a clay material to 0.3 % By weight can be exactly measured and adjusted, which is not is more accurate by a factor of 5 than in the prior art, and a further improvement based on the invention seems possible.

Dadurch, daß die Feuchtemessung an einem definierten Teil­ strang mit gleichmäßiger relativer Dichte durchgeführt wird, spielen Änderungen der Schüttdichte der Masse auf einem För­ derband für die Feuchtemessung keine Rolle mehr. Wenn jedoch Massen wegen unterschiedlicher Zusammensetzung, z. B. weil sie aus unterschiedlichen Lagerstätten stammen, unterschiedliche Dichten aufweisen, dann kann auch bei Anwendung der Erfindung das Messergebnis von der Dichte beeinflußt werden. Dem kann man dadurch begegnen, daß man mit der erfindungsgemäßen Feuchtemessung eine gesonderte Dichtemessung kombiniert, z. B. dadurch, daß man die Dichte der Masse stichprobenweise vorab bestimmt oder laufend bestimmt, z. B. indem man sie mit schwacher γ-Strahlung durchstrahlt und deren Schwächung mißt.Because the moisture measurement on a defined part strand is carried out with a uniform relative density, play changes in the bulk density of the mass on a ford derband for moisture measurement no longer matter. But when Masses due to different composition, e.g. B. because they come from different deposits, different Have densities, then can also apply the invention the measurement result is influenced by the density. That can can be met by using the invention  Moisture measurement combined a separate density measurement, e.g. B. by sampling the density of the mass beforehand determined or continuously determined, e.g. B. by making them weak γ radiation shines through and measures its attenuation.

Die praktische Handhabung der Erfindung ist einfach. Die in der keramischen Industrie beschäftigten Fachleute sind gewohnt, mit Strangpressen umzugehen und können diese auch ohne fremde Hilfe warten. Da für die Messung nur eine kleine Menge der zu verarbeitenden formbaren Masse verwendet wird, kann auch die dafür eingesetzte Strangpresse klein, unkompliziert und preiswert sein, so daß sie weder in der Herstellung noch im Betrieb zu teuer ist. Im Gegenteil: Durch den Gewinn an Qualität der hochgestellten keramischen Erzeugnisse amortisieren sich die Aufwendungen für den Einsatz der Erfindung sehr rasch.The practice of the invention is simple. In the professionals employed in the ceramic industry are used to to deal with extrusion presses and can do them without strangers Waiting for help. As for the measurement only a small amount of Formable mass to be used can also be used the extrusion press used for this is small, uncomplicated and be inexpensive so that they are neither in manufacture nor is too expensive to operate. On the contrary: by winning Amortize the quality of the superior ceramic products the expenses for using the invention increase very quickly.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.An embodiment of the invention is in the accompanying Drawings shown.

Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Beschickungs­ vorrichtung mit zwei Förderbändern und mit einem Fallschacht dazwischen, im Vertikalschnitt dar­ gestellt, in welchen eine kleine Strangpresse eingebaut ist, und Fig. 1 shows a side view of a loading device with two conveyor belts and with a chute in between, in vertical section, in which a small extruder is installed, and

Fig. 2 zeigt den Fallschacht mit der kleinen Strang­ presse in der Draufsicht. Fig. 2 shows the chute with the small strand press in plan view.

Fig. 1 zeigt eine Beschickungsvorrichtung aus einem oberen endlosen Förderband 1 und einem dazu parallelen unteren end­ losen Förderband 2, welches flankiert ist von zwei längs verlaufenden Wänden 3, von denen nur eine dargestellt ist, und welche dafür sorgen, daß die zu fördernde feuchte Masse nicht zur Seite herabfällt; oberhalb der Wände 3 befindet sich im Übergabebereich zwischen den Förderbändern 1 und 2 ein Fallschacht 4, auf welchem ein Trichter 5 angeordnet ist, in welchen hinein das obere Förderband 1 die Masse fördert. Parallel zum unteren Förderband 2 verlaufend ist in den Fallschacht 4 eine kleine Strangpresse 6 eingebaut, welche im Innern des Fallschachtes 4 einen nach oben offenen Abschnitt 7 hat, in welchem eine Schnecke 8 frei zutage tritt, deren Welle durch einen außerhalb des Fallschachtes 4 angeordneten Elektromotor 9 angetrieben wird. Auf der dem Motor 9 abgewandten Seite des Fallschachtes 4 befindet sich ein geschlossener zylindrischer Abschnitt 10 der kleinen Strangpresse 6, welcher in einen Preßkopf 12 mündet, in welchem sich die Strangpreßmatrize 11 befindet. In dem ge­ schlossenen Abschnitt 10 der Strangpresse befindet sich die Preß- und Verdichtungszone, welche durch eine verminderte Steigung der Schnecke gekennzeichnet ist. An der Vorderseite des Preßkopfes 12 ist ein mit einem Flansch 13 vorgesehenes Feuchtemeßgerät 14 angeflanscht, durch welches ein Rohr 17 aus wasserfreiem, dielektrischem Werkstoff z. B. aus einer hoch­ gesinterten Aluminiumoxidkeramik, hindurchführt. Das Rohr hat zylindrischen Querschnitt, ebenso wie die Strangpreß­ matrize 11. Das Feuchtemeßgerät 14 enthält auf der einen Seite des Rohrs 17 einen Mikrowellensender, welcher über einen An­ schlußstecker 15 versorgt wird, und auf der gegenüberliegenden Seite des Rohres einen Mikrowellenempfänger, der mit einem An­ schlußstecker 16 verbunden ist. Aufbau und Arbeitsweise eines solchen mit Mikrowellen arbeitenden Feuchtemeßgerätes sind in der deutschen Patentanmeldung P 42 11 362.8 beschrieben. Fig. 1 shows a loading device from an upper endless conveyor belt 1 and a parallel lower end endless conveyor belt 2 , which is flanked by two longitudinal walls 3 , only one of which is shown, and which ensure that the moist mass to be conveyed does not fall to the side; Above the walls 3 there is a chute 4 in the transfer area between the conveyor belts 1 and 2 , on which a funnel 5 is arranged, into which the upper conveyor belt 1 conveys the mass. Running parallel to the lower conveyor belt 2 , a small extrusion press 6 is installed in the chute 4 , which has an upwardly open section 7 in the inside of the chute 4 , in which a screw 8 is freely exposed, the shaft of which is arranged by an electric motor arranged outside the chute 4 9 is driven. On the side of the chute 4 facing away from the motor 9 there is a closed cylindrical section 10 of the small extrusion press 6 , which opens into a press head 12 in which the extrusion die 11 is located. In the ge closed section 10 of the extrusion press is the compression and compression zone, which is characterized by a reduced pitch of the screw. At the front of the press head 12 is provided with a flange 13 provided moisture meter 14 through which a tube 17 made of anhydrous, dielectric material such. B. from a highly sintered alumina ceramic. The tube has a cylindrical cross section, as does the extrusion die 11 . The moisture measuring device 14 contains on one side of the tube 17 a microwave transmitter, which is supplied via a connector 15 , and on the opposite side of the tube a microwave receiver, which is connected to an connector 16 . The structure and mode of operation of such a moisture measuring device working with microwaves are described in German patent application P 42 11 362.8.

Die auf dem Förderband 1 herangeförderte feuchte Masse fällt durch den Fallschacht 4 auf das untere Förderband 2. Ein kleiner Teil der Masse wird dabei vom offenen Abschnitt 7 der kleinen Strangpresse 6 aufgefangen, durch die Schnecke 8 in die geschlossene Preß- und Verdichtungszone gefördert, dort verdichtet und durch den Preßkopf 12 ausgepreßt. Der ent­ stehende gleichförmige Strang durchläuft das Feuchtemeßgerät 14 und fällt beim Austritt aus dem Rohr 17 auf das Förderband 2. Auf dem Förderband 2, jedenfalls aber vor der ggfs. zur Verarbeitung der Masse vorgesehenen Strangpresse, kann die Masse dosiert nachbefeuchtet werden, wenn das Feuchtemeßgerät 14 ein Feuchtedefizit gemessen hat. Zu diesem Zweck kann das Feuchtemeßgerät 14 ein Ventil in einer Wasserzugabeeinrich­ tung steuern.The moist mass conveyed on the conveyor belt 1 falls through the chute 4 onto the lower conveyor belt 2 . A small part of the mass is collected by the open section 7 of the small extruder 6 , conveyed through the screw 8 into the closed pressing and compression zone, compressed there and pressed out by the pressing head 12 . The resulting uniform strand passes through the moisture measuring device 14 and falls on the conveyor belt 2 as it exits the pipe 17 . On the conveyor belt 2 , but in any case before the extrusion press, which may be provided for processing the mass, the mass can be re-moistened in doses if the moisture measuring device 14 has measured a moisture deficit. For this purpose, the moisture meter 14 can control a valve in a Wasserzugabeeinrich device.

Die Befeuchtung kann natürlich auch vor der Feuchtemessung erfolgen, so daß von dem Feuchtemeßgerät die auf die End­ feuchte angefeuchtete Masse gemessen wird.The humidification can of course also be carried out before the moisture measurement take place so that from the moisture meter to the end damp dampened mass is measured.

Claims (13)

1. Verfahren zum Bestimmen der Feuchte von tonhaltigem Material und dergl. formbaren Massen für die Her­ stellung von keramischen Erzeugnissen, insbesondere von Ziegeleierzeugnissen, indem die Masse durch ein Mikrowellen­ strahlungsfeld hindurchgeführt wird, während es einer Ver­ arbeitung, insbesondere einer Strangpresse zugeführt wird, und eine durch Wechselwirkung mit der Masse hervorgerufene Änderung des Mikrowellenfeldes erfaßt und ausgewertet wird, dadurch gekennzeichnet, daß laufend ein kleiner Teil der Masse abgezeigt, durch Strangpressen verdichtet, aber nicht entfeuchtet, und dann zur Feuchtebestimmung durch das Mikro­ wellenstrahlungsfeld geführt wird.1. A method for determining the moisture of clay-like material and the like. Malleable masses for the manufacture of ceramic products, in particular brick products, by passing the mass through a microwave radiation field while it is being processed, in particular an extruder, and a change in the microwave field caused by interaction with the mass is detected and evaluated, characterized in that a small part of the mass is continuously shown, compressed by extrusion, but not dehumidified, and then guided to the moisture determination by the micro wave radiation field. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse mit Mikrowellen durchstrahlt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the mass is irradiated with microwaves. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die abgezweigte Masse in den Verarbeitungs­ prozeß zurückgeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the branched mass in the processing process is returned. 4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Masse mit einem Feuchte­ defizit zugeführt, das Defizit durch die Messung der Feuchte bestimmt und durch Nachbefeuchten ausgeglichen wird.4. The method according to any one of the preceding claims characterized in that the mass with a moisture supplied deficit, the deficit by measuring the moisture is determined and compensated for by rewetting. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtung vor dem Feuchte­ meßgerät durchgeführt wird und die zugeführte Wassermenge in Abhängigkeit von der Feuchteanzeige des Meßgerätes geregelt wird. 5. The method according to any one of claims 1, 2 and 3, characterized characterized that humidification before moisture measuring device is carried out and the amount of water supplied in Dependence on the moisture indicator of the measuring device is regulated.   6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich des Einflusses von Dichteschwankungen aufgrund unterschiedlicher Zusammensetzung der Masse in Kombination mit der Feuchtemessung eine Dichte­ messung durchgeführt wird, indem z. B. die Masse mit γ-Strahlen durchstrahlt und deren Schwächung bestimmt wird, und daß an dem aus der Mikrowellenmessung bestimmten Meßwert eine Dichtekorrektur zur Verbesserung der Feuchtemessung vor­ genommen wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that to compensate for the influence of Density fluctuations due to different composition the density in combination with the moisture measurement measurement is carried out by z. B. the mass with γ-rays radiates and the weakening of which is determined, and that on the measured value determined from the microwave measurement a density correction to improve moisture measurement is taken. 7. Vorrichtung zum Beschicken einer Maschine, insbesondere einer Strangpresse, mit einem feuchten tonhaltigen Material oder dergl. formbaren Massen für die Herstellung von kerami­ schen Erzeugnissen, insbesondere von Ziegeleierzeugnissen,
mit einem Förderweg, auf welchem die Masse die Vorrichtung durchläuft, und mit einem am Förderweg angeordneten Feuchte­ meßgerät (14), welches ein Mikrowellenstrahlungsfeld erzeugt, welches mit der Masse auf dem Förderweg in Wechselwirkung tritt,
dadurch gekennzeichnet, daß eine gesonderte Strangpresse (6) vorgesehen ist, deren Durchsatz bauartbedingt klein ist gegen den Durchsatz der Beschickungsvorrichtung (1, 2),
daß ein Zweig des Förderwegs durch diese kleine Strangpresse (6) hindurchgeführt, und daß das Feuchtemeßgerät (14) der kleinen Strangpresse (6) nachgeordnet ist.
7. Device for loading a machine, in particular an extrusion press, with a moist clay-containing material or similar moldable masses for the production of ceramic products, in particular brick products.
with a conveying path on which the mass passes through the device, and with a moisture measuring device ( 14 ) arranged on the conveying path, which generates a microwave radiation field which interacts with the mass on the conveying path,
characterized in that a separate extrusion press ( 6 ) is provided, the throughput of which is small due to the design compared to the throughput of the loading device ( 1 , 2 ),
that a branch of the conveying path is passed through this small extrusion press ( 6 ), and that the moisture measuring device ( 14 ) is arranged downstream of the small extrusion press ( 6 ).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuchtemeßgerät (14) unmittelbar vor dem Preß­ kopf (12) der kleinen Strangpresse (6) angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the moisture meter ( 14 ) immediately before the press head ( 12 ) of the small extruder ( 6 ) is arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Feuchtemeßgerät (14) den aus der kleinen Strangpresse (6) austretenden Strang umgibt.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the moisture measuring device ( 14 ) surrounds the emerging from the small extruder ( 6 ) strand. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderweg durch einen Fall­ schacht (4) hindurchführt, in welchen die kleine Strang­ presse (6), mit einem nach oben offenen Speiseabschnitt (7) hineinragt.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the conveying path through a case shaft ( 4 ), in which the small extrusion press ( 6 ), with an upwardly open feed section ( 7 ) protrudes. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallschacht (4) an der Übergabestelle zwischen zwei Förderbändern (1, 2) liegt.11. The device according to claim 10, characterized in that the chute ( 4 ) at the transfer point between two conveyor belts ( 1 , 2 ). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkopf (12) der kleinen Strangpresse (6) einen lichten Durchmesser von ca. 5 cm hat.12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the press head ( 12 ) of the small extrusion press ( 6 ) has a clear diameter of about 5 cm. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12 in Ver­ bindung mit Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nachbarschaft des Feuchtemeßgeräts (14) oder in dieses integriert ein Dichtemeßgerät vorgesehen ist.13. The device according to one of claims 7 to 12 in conjunction with claim 5, characterized in that a density measuring device is provided in the vicinity of the moisture measuring device ( 14 ) or integrated therein.
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