DE1175864B

DE1175864B - Stacking device

Info

Publication number: DE1175864B
Application number: DEK37486A
Authority: DE
Inventors: David Egar Johnson; William Thomas Bostock Jun
Original assignee: INTERNAT DEV Co OF NAT DI
Current assignee: INTERNAT DEV Co OF NAT DI
Priority date: 1958-04-16
Filing date: 1959-04-15
Publication date: 1964-08-13

Description

Stapelvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung für Beutel und andere aus einer Folie aus Kunststoff, z. B. Polyäthylen, bestehende flächige, besonders schlaffe Gegenstände, die der Stapelstelle in waagerechter Lage zugeführt werden.Stacking device The invention relates to a stacking device for Bags and others made of a plastic film, e.g. B. polyethylene, existing Flat, particularly limp objects that are stacked in a horizontal position are fed.

Bei Beuteln aus derartigem Material macht es wegen der filmartigen schlaffen Beschaffenheit des Beutelmaterials Schwierigkeiten, die Beutel zuzuführen und einwandfrei zu stapeln. Diese Schwierigkeiten vergrößern sich noch bei derhohen Geschwindigkeit, mit der die Beutel von neuzeitlichen Beutelherstellungsmaschinen abgegeben werden. Die bisher bekannten Zuführungs- und Stapelvorrichtungen, die für Gegenstände oder Bogen aus steiferen anderen Materialien konstruiert sind und bei denen Gurte. In the case of bags made of such material, it makes it film-like slackness of the bag material, difficulties in feeding the bags and can be stacked flawlessly. These difficulties are compounded by the high one The speed at which the bags are produced by modern bag-making machines be delivered. The previously known feeding and stacking devices that for objects or sheets constructed from other stiffer materials and where straps.

Förderbänder u. dgl. zum Vorschieben der Gegenstände benutzt werden, haben sich beim Hantieren mit Beuteln aus Polyäthylenfilm nicht bewährt.Conveyor belts and the like are used to advance the objects, have not proven effective when handling bags made of polyethylene film.

Ferner sind diese bekannten Stapelvorrichtungen verhältnismäßig kompliziert.Furthermore, these known stacking devices are relatively complicated.

Um diese Nachteile zu vermeiden, ist eine Stapelvorrichtung der obengenannten Bauart gemäß der Erfindung mit einem synchron im Arbeitstakt der Zuführung auf und ab beweglichen Fuß versehen, welcher die zu stapelnden Gegenstände aus einer oberen Anlieferungslage nach unten auf eine Stapelfläche drückt. In order to avoid these disadvantages, a stacking device is as mentioned above Construction according to the invention with a synchronous in the work cycle of the feed on and from movable foot provided, which the objects to be stacked from an upper Delivery position presses down on a stacking surface.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann dabei vorgesehen sein, daß der Fuß als offener Rahmen ausgebildet ist und längs einer Achse auf und ab bewegbar ist, die in der durch die Zuführungsrichtung definierten senkrechten Ebene gegenüber der Senkrechten zur Zuführungsrichfung der Gegenstände unter einem spitzen Winkel in der Größenordnung von 150 geneigt ist. In a preferred embodiment it can be provided that the foot is designed as an open frame and up and down along an axis is movable in the vertical plane defined by the feed direction opposite the vertical to the feeding direction of the objects under a pointed Angle on the order of 150 is inclined.

Weiter können gemäß einem vorteilhaften Merkmal Führungsmittel vorgesehen sein, die die gestapelten Gegenstände in genaue Deckung miteinander bringen. Die Führungsmittel können dabei im Abstand angeordnete Glieder, z. B. Platten oder Führungsstreifen, umfassen, die sich zu beiden Seiten der Bahn der Stapelvorrichtung erstrecken. Furthermore, according to an advantageous feature, guide means can be provided be that bring the stacked objects in exact register with each other. the Guide means can be spaced members such. B. plates or guide strips, which extend on both sides of the path of the stacker device.

Vorteilhafterweise wird als Stapelfläche ein absatzweise bewegbares Förderband vorgesehen. An intermittently movable one is advantageously used as the stacking surface Conveyor belt provided.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnungen. Further advantages and details of the invention emerge from the following description of several exemplary embodiments with reference to the drawings.

F i g. 1 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Stapelvorrichtung; F i g. 2 zeigt die erfindungsgemäße Stapelvorrichtung bei Betrachtung gemäß F i g. 1 von der rechten Seite aus und läßt die Vorderseite der Maschine erkennen, der die Beutel zugeführt werden; F i g. 3 ist eine perspektivische Darstellung eines typischen Beutels; F i g. 4 zeigt die Maschine im Grundriß, wobei die Kolbenstange des Druckluftzylinders und die Führungsstange geschnitten gezeichnet sind und wobei der Druckluftzylinder fortgelassen ist; Fig. 5 ist ein Teilschnitt durch das Führung aggregat, der im wesentlichen der Linie 5-5 in F i g. 4 folgt; F i g. 6 ist ein in größerem Maßstab gezeichneter Teilschnitt, der im wesentlichen der Linie 6-6 in F i g. 1 folgt und den Reibungsantrieb erkennen läßt, durch den das Förderband intermittierend angetrieben wird; F i g. 7 zeigt die in F i g. 1 nur durch Umrißlinien angedeutete Bedienungstafel; Fig. 8 ist ein Stück einer Seitenansicht einer abgeänderten Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abgeben der Stapel in seitlicher Richtung; Fig. 9 ist ein Teil Ider Vorderansicht der abgeänderten Stapelvorrichtung nach F i g. 8. F i g. 1 is a side view of a stacking device according to the invention; F i g. FIG. 2 shows the stacking device according to the invention when viewed in accordance with FIG G. 1 from the right Side and reveals the front of the machine, the the bags are fed; F i g. 3 is a perspective view of a typical pouch; F i g. 4 shows the machine in plan, with the piston rod of the air cylinder and the guide rod are drawn cut and where the air cylinder is omitted; Fig. 5 is a partial section through the guide aggregate, which is essentially the line 5-5 in F i g. 4 follows; F i g. 6 is a Partial section drawn on a larger scale, essentially the line 6-6 in Fig. 1 follows and reveals the friction drive through which the conveyor belt is driven intermittently; F i g. 7 shows the in FIG. 1 only by outlines indicated control panel; Fig. 8 is part of a side view of a modified one Form of embodiment of the device according to the invention for dispensing the stacks in the lateral Direction; Figure 9 is a part of the front view of the modified stacker according to FIG. 8th.

Zwar läßt sich die Erfindung in der verschiedensten Weise ausbilden, doch wird nachstehend eine bevorzugte Ausbildungsform in Einzelheiten beschrieben. Es sei jedoch bemerkt, daß sich die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungs beispiele beschränkt, sondern daß sie auch sämtliche in den Rahmen der Erfindung fallenden Abwandlungen sowie alternative bzw. gleichwertige Konstruktionen umfaßt. Although the invention can be embodied in the most varied of ways, but is below a preferred form of training in details described. It should be noted, however, that the invention does not apply to those described Limited execution examples, but that they are all within the scope of the Invention falling modifications as well as alternative or equivalent constructions includes.

Die in F i g. 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Stapelvorrichtung umfaßt eine aus Winkeleisenabschnitten zusammengesetzte Rahmenkonstruktion, die sich auf dem Boden des Fabrikationsraums neben einer hier nicht gezeigten Maschine zum Herstellen von Beuteln so aufstellen läßt, daß die Stapelvorrichtung die von der erwähnten Maschine abgegebenen Beutel unmittelbar aufnehmen kann. Wie aus F i g. 1 bis 3 ersichtlich, kann es sich bei den zu stapelnden Gegenständen um Beutel 15 der in F i g. 3 dargestellten Art handeln, die aus einem flexiblen schlaffen Polyäthylenfilm bestehen. Die Vorrichtung ist hauptsächlich zum Stapeln solcher Gegenstände bestimmt, die nacheinander im flachen Zustand in einer im wesentlichen waagerechten Lage zugeführt und im Augenblick der Zuführung kurzzeitig zum Stillstand gebracht und in der erwähnten Lage gehalten werden. The in F i g. 1 comprises a total of 10 designated stacking device a frame construction made up of angle iron sections, which is based on the floor of the manufacturing room next to a manufacturing machine, not shown here of bags can be set up so that the stacking device of the mentioned Machine dispensed bag can take up immediately. As shown in FIG. 1 to 3 can be seen, The objects to be stacked can be bags 15 of the type shown in FIG. 3 shown Trade type that consist of a flexible sagging polyethylene film. The device is mainly intended for stacking objects that are placed one after the other in the flat state in a substantially horizontal position and supplied at the moment the feed is brought to a standstill briefly and held in the aforementioned position will.

Das Abgeben eines Beutels kann z.B. dadurch erfolgen, daß der Beutel 15 mittels Messer (hier nicht gezeichnet) von einer durchlaufenden, waagerecht zugeführten Bahn abgetrennt wird. Bei einer derartigen Anordnung kann das vordere Ende 16 eines aus einem Polyäthylenfilm hergestellten Beutels in einer vorhergehenden Station im Wege der Heißversiegelung verschlossen sein, und die Längskanten des Beutels können entweder ebenfalls heißversiegelt oder in der in F i g. 3 bei 17 angedeuteten Weise gefalzt sein, wenn die Beutel aus einer durchlaufenden schlauchförmigen Bahn hergestellt werden.A bag can be dispensed, for example, in that the bag 15 by means of a knife (not shown here) from a continuous, horizontally fed Web is severed. With such an arrangement, the forward end 16 can be a A bag made from a polyethylene film in a previous station be closed by means of heat sealing, and the longitudinal edges of the bag can either also be heat-sealed or in the manner shown in FIG. 3 indicated at 17 Way to be folded when the bags are made of a continuous tubular web getting produced.

Im Augenblick des Abtrennens des Beutels 15 von der Bahn bzw. wenn der Beutel auf irgendeine Weise freigegeben wird, wird er an der Aufnahmestation 20 der Stapelvorrichtung 10 kurzzeitig in einer waagerechten Ebene unterstützt. Wenn sich der Beutel in die Stapelvorrichtung hineinbewegt, gleiten die Seitenkanten des Beutels auf durch die Führung 40 unterstützte Führungsstreifen entlang. Es hat sich gezeigt. daß die Führungsstreifen bei großen Beuteln, die etwas schwerer sind, zur Unterstützung der Beutel während des Abgabevorganges beitragen; bei kleinen Beuteln gleiten jedoch die Längskanten nicht auf den Führungsstreifen und sie ruhen auch nicht auf den Führungsstreifen, sondern sie werden ohne physische Unterstützung durch ihre Massenträgheit in die Vorrichtung eingeführt, und zwar gemäß F i g. 1 mit Hilfe von Luftströmen, die sowohl oberhalb als auch unterhalb des waagerecht liegenden Beutels zugeführt werden. At the moment of separation of the bag 15 from the web or when the bag is released in any way, it is delivered to the pick-up station 20 of the stacking device 10 supported briefly in a horizontal plane. As the bag moves into the stacker, the side edges slide of the bag on guide strips supported by the guide 40 along. It has shown up. that the guide strips for large bags, which are a little heavier, contribute to the support of the bag during the dispensing process; with small ones Bags, however, do not slide the longitudinal edges on the guide strips and they rest also not on the guide strips, but rather they will be without physical support introduced into the device by its inertia, namely according to FIG. 1 with the help of air currents that are both above and below the horizontal lying bag are fed.

Wenn die Beutel 15 von der Zuführungsstation 20 im flachen Zustand aufgenommen und mehr oder weniger schwebend unterstützt werden, greift an ihnen gemäß der Erfindung eine senkrecht auf und ab bewegbare Stapeleinrichtung 25 an, die anfangs gemäß F i g. 1 und 2 an der Zuführungsstelle für die Beutel eine Stellung oberhalb des Beutels 15 einnimmt und sich nach unten in eine Stellung oberhalb des Förderbandes bewegt, wo sie am Ende ihrer Hubstrecke zum Stillstand kommt und den Beutel auf das Förderband 28 fallen läßt. Während des Rückwärtshubes wird die Stapeleinrichtung in die Stellung zum Angreifen an dem nächsten Beutel ge- bracht, so daß die Stapeleinrichtung dadurch einen Stapel aufbaut, daß sie die Beutel jeweils nach dessen Zuführen auf dem Förderband ablegt. When the bags 15 from the feed station 20 in the flat state are picked up and supported more or less floatingly, takes hold of them according to the invention, a stacking device 25 that can be moved vertically up and down, initially according to F i g. 1 and 2 a position at the feed point for the bags occupies above the bag 15 and down into a position above the Moved conveyor belt, where it comes to a standstill at the end of its lifting distance and the The bag can fall onto the conveyor belt 28. During the backward stroke, the stacker in the position to grip the next bag brings so that the stacker thereby building up a stack in that it opens the bags each time it is fed the conveyor belt.

Gemäß F i g. 2 und 4 besitzt die Stapeleinrichtung 25 einen sich im wesentlichen waagerecht erstreckenden Stapelfuß 30, der an dem Beutel 15 angreifen und ihn nach unten bewegen kann, wobei der Beutel im flachen Zustand gehalten wird. Die Betätigungskraft für den Stapelfuß 30 wird durch einen Druckluftzylinder31 aufgebracht, mit dem der Stapelfuß durch eine Kolbenstange 32 (F i g. 5) verbunden ist. According to FIG. 2 and 4, the stacking device 25 has a self substantially horizontally extending stacking foot 30 which engages the bag 15 and can move it downward while maintaining the bag flat. The actuation force for the stacking foot 30 is applied by a compressed air cylinder31, with which the stacking foot is connected by a piston rod 32 (FIG. 5).

Bei der hier beschriebenen Anordnung wird der Stapelfuß 30 senkrecht auf und ab bewegt, so daß er an dem betreffenden Beutel während seines Abwärtshubes angreift, um danach durch den Rückwärtshub in eine Stellung gebracht zu werden, von der aus er an dem nächsten Beutel angreifen kann.In the arrangement described here, the stacking foot 30 becomes vertical moves up and down so that he is on the bag in question during its downstroke attacks, in order to be brought into a position afterwards by the backward stroke, from which he can attack the next bag.

Die benötigte Zeit für den Rückwärts- bzw. Aufwärtshub steht während der Pause zur Verfügung, während welcher sich der nächstfolgende Beutel gemäß F i g. 1 von rechts nach links waagerecht zu der Zuführungsstation bewegt, wobei die Vorwärtsbewegung des Beutels kurzzeitig unterbrochen wird, so daß der Beutel frei schwebt, während die Messer zum Abtrennen des Beutels von der Bahn zur Wirkung gebracht werden. Die Bewegung des Stapelfußes 30 ist auf die Zuführung der Beutel zu der Stapelvorrichtung zeitlich abgestimmt, und zu diesem Zweck sind Mittel vorgesehen, die durch eine Zeitsteuerwelle 132 gesteuert werden.The time required for the backward or upward stroke is available during the pause during which the next bag is available according to F i g. 1 moved horizontally from right to left to the feed station, the Forward movement of the bag is briefly interrupted so that the bag is free floats while the knives are brought into action to separate the bag from the web will. The movement of the stacking foot 30 is due to the feeding of the bags to the Stacking device timed, and means are provided for this purpose controlled by a timing shaft 132.

Gemäß den Zeichnungen ist der Stapelfuß 30 in Form eines Gitters oder eines offenen Rahmens ausgebildet, so daß er einen geringeren Luftwiderstand bietet und bei der senkrechten Bewegung des Stapelfußes nur eine begrenzte Turbulenz der Luft hervorgerufen wird. According to the drawings, the stacking foot 30 is in the form of a grid or an open frame, so that it has less air resistance offers and with the vertical movement of the stacking foot only a limited turbulence caused by the air.

Ferner wird das Förderband 28, das im vorliegenden Fall als endloses Förderband ausgebildet ist, gemäß der Erfindung unterhalb der Aufnahmestation zum Stillstand gebracht, so daß die durch den Stapelfuß nacheinander auf dem Förderband abgelegten Beutel einen Stapel bilden. Ferner ist ein Zählwerk 33 vorgesehen, das es ermöglicht, die in einem Stapel enthaltenen Beutel genau zu zählen; das Zählwerk kann auf beliebige Weise betätigt werden. z. B. durch einen auf der Zeitsteuerwelle 32a sitzenden Nocken 34. Um den aus den Gegenständen gebildeten Stapel aus dem Raum unterhalb der Aufnahmestation herauszubewegen, sobald die Anzahl der in einem Stapel auf dem Förderband zusammengefaßten Gegenstände einem vorbestimmten Zählergebnis entspricht. wird das Förderband mit Hilfe eines intermittierend arbeitenden Antriebs 35 um eine solche Strecke weiterbewegt, daß auf dem Förderband genügend Raum für den nächsten Stapel vorhanden ist. Furthermore, the conveyor belt 28, which in the present case as an endless Conveyor belt is designed according to the invention below the receiving station for Bred to a standstill so that the stacking foot successively on the conveyor belt The discarded bags form a stack. Furthermore, a counter 33 is provided which it enables the bags contained in a stack to be counted accurately; the counter can be operated in any way. z. B. by one on the timing wave 32a seated cam 34. To get the stack formed from the objects out of the room move out from underneath the pick-up station once the number of in a stack on the conveyor belt summarized objects a predetermined count is equivalent to. the conveyor belt is operated with the help of an intermittent drive 35 moved on by such a distance that there is enough space on the conveyor belt for the next batch is available.

Im Hinblick auf eines der wichtigen Merkmale der Erfindung, nämlich das Ausbilden des Stapels auf dem Förderband 28 mit Hilfe eines einzigen Arbeitsgangs, umfaßt die Vorrichtung eine Führung 40 für die Beutel, die in Verbindung mit der eigentlichen Stapeleinrichtung dafür sorgt, daß die Beutel in genauer gegenseitiger Deckung auf den Stapel gebracht werden. Wie man insbesondere in F i g. 1, 2 und 5 erkennt, ist die Stapeleinrichtung auf der Oberseite des Rahmens oder Gestells angeordnet, und bei der dargestellten bevorzugten Ausbildungsform ist der Stapelfuß 30 so angeordnet, daß er sich im wesentlichen senkrecht aus seiner Ausgangsstellung oberhalb der Aufnahmestation für die Beutel in eine Stellung bewegen kann, in der er die Oberseite des Stapels auf dem Förderband 28 berührt. Zu diesem Zweck ist der Stapelfuß 30 mit Hilfe einer waagerechten Platte 42 am unteren Ende der Kolbenstange 32 des Druckluftzylinders 31 befestigt. Die Platte 42 wird somit durch die Kolbenstange 32 unterstützt, und außerdem ist eine Führungsstange 44 vorhanden; die Kolbenstange 32 und die Führungsstange 44 sind an ihren oberen Enden durch ein Querstück 45 miteinander verbunden. Der Druckluftzylinder 31 ist in aufrechter Stellung starr an einer schmalen Tragstange oder Platte 46 befestigt, die die oberen Winkeleisen 47 und 48 (Fig. 2) des Maschinenrahmens überbrückt. Gemäß F i g. 4 sind die Winkeleisen 47 und 48 jeweils mit einem Längsschlitz 49 bzw. 50 versehen, und die Tragplatte 46 für den Druckluftzylinder 31 ist an der Oberseite der Winkeleisen mit Hilfe oberer und unterer Klemmstücke 51 und 52 (Fig. 2) befestigt, welche durch sich durch die Schlitze 49 und 50 erstreckende Kopfschrauben 53 miteinander verspannt sind. Die Tragplatte 46 für den Druckluftzylinder besitzt Längsschlitze55 und 56, so daß man die Tragplatte in Richtung ihrer Längsachse verstellen kann, wodurch eine seitliche Verstellung der Stapeleinrichtung 25 gegenüber dem Rahmen der Maschine ermöglicht wird. Der Stapelfuß 30 und die ihn mit der Kolbenstange 32 des Druckluftzylinders verbindende Platte 42, an welch letzterer auch die Führungsstange 44 befestigt ist, sind durch Kopf schrauben 58 miteinander verbunden. Bei dieser Ausbildungsform sind die Führungsstange 44 und die Kolbenstange 32 des Druckluftzylinders parallel angeordnet, und die Führungsstange ist in der Tragplatte 46 für den Druckluftzylinder senkrecht auf und ab bewegbar. Die Kolbenstange 32 ist mit einem hier nicht gezeigten, in dem Druckluftzylinder 31 in dessen Längsrichtung bewegbaren Kolben verbunden. With regard to one of the important features of the invention, namely the formation of the stack on the conveyor belt 28 with the aid of a single operation, the device comprises a guide 40 for the bags, which in connection with the actual stacking device ensures that the bags are in more precise mutual Cover can be put on the stack. As can be seen in particular in FIG. 1, 2 and 5 recognizes, the stacking device is on the top of the frame or rack arranged, and in the illustrated preferred embodiment, the stacking foot 30 arranged so that it is substantially perpendicular from its starting position above the receiving station for the bags can move into a position in which he can Top of the stack on the conveyor belt 28 touches. The stacking foot is used for this purpose 30 with the help of a horizontal plate 42 at the lower end of the piston rod 32 of the Air cylinder 31 attached. The plate 42 is thus supported by the piston rod 32 supports, and there is also a guide rod 44; the piston rod 32 and the guide rod 44 are connected at their upper ends by a cross piece 45 tied together. In the upright position, the compressed air cylinder 31 is rigidly attached to a narrow one Support bar or plate 46 attached to the upper angle irons 47 and 48 (Fig. 2) of the machine frame bridged. According to FIG. 4 are the angle irons 47 and 48 each provided with a longitudinal slot 49 and 50, and the support plate 46 for the Air cylinder 31 is at the top of the angle iron with the help of upper and lower Clamping pieces 51 and 52 (Fig. 2) attached, which through the slots 49 and 50 extending head screws 53 are braced together. The support plate 46 for the compressed air cylinder has longitudinal slots 55 and 56, so that the support plate can be adjusted in the direction of its longitudinal axis, thereby making a lateral adjustment the stacking device 25 is made possible with respect to the frame of the machine. Of the Stacking foot 30 and the one connecting it to the piston rod 32 of the compressed air cylinder Plate 42, to which the latter also the guide rod 44 is attached, are through Head screws 58 connected together. In this form of training, the guide rods are 44 and the piston rod 32 of the compressed air cylinder arranged in parallel, and the guide rod can be moved vertically up and down in the support plate 46 for the compressed air cylinder. The piston rod 32 is with a not shown here, in the compressed air cylinder 31 connected in the longitudinal direction movable piston.

Gemäß Fig. 4 und 5 ist der Stapelfuß 30, der an den Beuteln 15 angreift, wenn diese an der Aufnahmestation 20 zugeführt werden, als offener Rahmen aus Längsgliedern 60 und Quergliedern 61 ausgebildet, um Iden Luftwiderstand des Stapelfußes herabzusetzen und das Entstehen von Luftwirbeln zu begrenzen. An seiner Vorderkante, d. h. an der der Beutelhenstellungsmaschine benachbarten Kante, trägt Ider Stapelfuß 30 eine Querstange mit nach oben abgewinkelten Enden 63, die sich zu beiden Seiten der Längsglieder 60 ein erhebliches Stück erstrecken und die Seitenkanten des Stapeifußes bilden. According to FIGS. 4 and 5, the stacking foot 30, which engages the bags 15, when these are fed to the receiving station 20, as an open frame made of longitudinal members 60 and cross members 61 designed to reduce I the air resistance of the stacking foot and to limit the formation of air vortices. At its leading edge, i.e. H. at the edge adjacent to the bag making machine, the stacking foot 30 carries one Crossbar with upwardly angled ends 63 extending on both sides of the longitudinal members 60 extend a considerable distance and form the side edges of the stacking foot.

Es hat sich gezeigt, daß es bei dieser Anordnung möglich ist, Beutel verschiedener Breite zu stapeln, ohne daß es erforderlich ist, die Vorrichtung anders einzustellen oder den Stapelfuß gegen einen solchen mit anderen Abmessungen auszutauschen. Mit Hilfe des in F i g. 4 gezeigten Stapelfußes kann man somit Beutel einer maximalen Breite stapeln, die etwas breiter sind als der Stapelfuß, sowie Beutel, die erheblich schmaler sind als der schmale Abschnitt des eigentlichen Stapelfußes.It has been shown that with this arrangement it is possible to use bags different widths to stack without the need to change the device adjust or replace the stacking foot with one with different dimensions. With the help of the in F i g. 4 shown stacking foot you can bag a maximum Stack widths that are slightly wider than the stacking foot, as well as bags that are considerably wider are narrower than the narrow section of the actual stacking foot.

Ferner wurde festgestellt, daß man mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung Beutel verschiedener Länge stapeln hann. Wenn man Stapelfüße unterschiedlicher Abmessungen benutzt, kann man mittels einer bestimmten Vorrichtung jedoch Beutel stapeln, deren Abmessungen sich innerhalb eines großen Bereichs unterscheiden. Wenn man z.B. zwei Stapel- füße verschiedener Größe benutzt, von denen der eine eine Breite von etwa 150 mm (6") und eine Länge von etwa 500 mm (20") besitzt, während der andere eine Breite von etwa 100 mm (4") und eine Länge von etwa 500 mm (20") aufweist, kann man mit Hilfe der Maschine Beutel stapeln, deren Länge von etwa 100 mm (4") bis etwa 680 mm (27") variiert, während die Breite der Beutel zwischen etwa 50 mm (2") und etwa 400mm (16") liegen kann. It was also found that with the help of the invention Device for stacking bags of different lengths hann. If you have stacking feet different Dimensions are used, however, bags can be made by means of a specific device stack the dimensions of which differ within a large range. if one e.g. two stacking feet of various sizes are used, one of which is one width of about 150 mm (6 ") and a length of about 500 mm (20") while the other has a width of about 100 mm (4 ") and a length of about 500 mm (20"), the machine can be used to stack bags with a length of about 100 mm (4 ") to about 680mm (27 ") while the width of the pouch varies between about 50mm (2 ") and about 400mm (16").

Die Betätigung des Druckluftzylinders 31 zum Auf- und Abbewegen des Stapelfußes 30 erfolgt in zeitlicher Abstimmung auf das Zuführen der Beutel 15. Dies geschieht mit Hilfe einer zwischen seitlichen, aufrecht stehenden Teilen des Maschinenrahmens waagerecht gelagerten Zeitsteuerwelle 32 a. Die Zeitsteuerwelle 32a läuft in an den seitlichen Rahmenteilen angebrachten Lagern 66 und 67, und sie trägt ein Kettenrad 68, das durch eine Kette (hier nicht gezeigt) von der Maschine zum Herstellen der Beutel angetrieben wird. Somit ist der Antrieb der Welle 32 a zeitlich auf die Zufuhr der Beutel von der Beutelhersteliungsmtaschine aus abgestimmt, und der Betrieb der Stapelvorrichtung 10 ist mit dem Betrieb der Beutelherstellungsmaschine synchronisiert. Damit verschiedene Ventile einschließlich eines Ventils 70 (F i g. 7) zum Regeln der Zufuhr von Druckluft zu dem Druckluftzylinder 31 der Stapeleinrichtung 25 gesteuert werden können, ist die Steuerwelle 65 gemäß F i g. 2 und 7 mit einem Nocken 71 ausgerüstet. The actuation of the air cylinder 31 to move the up and down Stacking foot 30 takes place in time with the feeding of the bags 15. This is done with the help of a between lateral, upright parts of the Machine frame horizontally mounted timing shaft 32 a. The timing wave 32a runs in bearings 66 and 67 attached to the side frame parts, and they carries a sprocket 68 that is carried by a chain (not shown here) from the machine is driven to make the bag. Thus, the drive of the shaft 32 a timed to the supply of the bags from the bag manufacturing machine, and the operation of the stacker 10 is the same as the operation of the bag making machine synchronized. In order for various valves including a valve 70 (F i G. 7) for regulating the supply of compressed air to the compressed air cylinder 31 of the stacker 25 can be controlled, the control shaft 65 is shown in FIG. 2 and 7 with one Cam 71 equipped.

Das Ventil 70 ist auf einer Bedienungstafel 72 angeordnet, die am Rahmen der Maschine so befestigt ist, daß das Ende der Steuerwelle 65 durch eine in die Bedienungstafel eingebaute Buchse 74 nach außen ragt. Der Nocken 71 ist an dem vor der Bedienungstafel liegenden Ende der Steuerwelle 65 befestigt. In der Nähe des Nockens 71 ist auf der Bedienungstafel ein Zeitsteueraggregat 75 angeordnet, das ein Steuersegment 76 und einen Steuerhebel 77 umfaßt. Der Nocken 71 weist an seiner Nockenfläche einen Steg 71' auf, und wenn der Nocken durch die Steuerwelle 65 gedreht wird, wirkt der Steg 71' als Hubdaumen, der kurzzeitig mehrere auf der Bedienungstafel angeordnete Tellerventile 78 öffnet. Die Tellerventile 78 sind durch Federkraft in Richtung auf ihre normalerweise geschlossene Stellung vorgespannt. Diese Ventile sind durch Druckluftleitungen mit dem Ventil 70 für den Druckluftzylinder der Stapeleinrichtung verbunden. Das Ventil 70 wird durch einen Kolbenschieber so gesteuert, daß es bei der Betätigung der Tellerventile 78 verstellt wird, wodurch die Zu- und Abfuhr von Druckluft zu bzw. aus dem Druckluftzylinder 31 gesteuert wird. Im Ventil 70 wird Druckluft von einer Druckluftleitung 80 aus zugeführt, und an das Ventil 70 sind die Druck-und Austrittsleitungen 81 und 82 für den Druckluftzylinder 31 angeschlossen. Weiterhin sind auf der Bedienungstafel 72 die öler 85, Ölfilter 86 und Druckregler 87 angeordnet, die ebenfalls mit der Druckluftleitung 80 in Verbindung stehen.The valve 70 is arranged on an operating panel 72, which is located on the Frame of the machine is attached so that the end of the control shaft 65 by a Bushing 74 built into the control panel protrudes outward. The cam 71 is on the end of the control shaft 65 located in front of the control panel. In the A timing unit 75 is arranged on the control panel near the cam 71, which comprises a control segment 76 and a control lever 77. The cam 71 instructs its cam surface a web 71 ', and when the cam through the control shaft 65 is rotated, the web 71 'acts as a lifting thumb, which briefly several on the Control panel arranged poppet valves 78 opens. The poppet valves 78 are through Spring force biased towards its normally closed position. These valves are through compressed air lines with the valve 70 for the compressed air cylinder connected to the stacking device. The valve 70 is so by a spool controlled that it is adjusted upon actuation of the poppet valves 78, whereby the supply and discharge of compressed air to and from the compressed air cylinder 31 is controlled will. In the valve 70, compressed air is supplied from a compressed air line 80, and The pressure and outlet lines 81 and 82 for the compressed air cylinder are attached to the valve 70 31 connected. Furthermore, the oiler 85, oil filter are on the control panel 72 86 and pressure regulator 87 are arranged, which are also connected to the compressed air line 80 stand.

Um ein Bespiel zu geben, sei bemerkt, daß das Zählwerk 33 ebenfalls auf der Bedienungstafel 72 angeordnet ist, so daß es durch den Nocken 71 über einen Arm 89 betätigt werden kann; das Zählwerk kann jedoch auch in anderer Weise angeordnet sein. To give an example, it should be noted that the counter 33 also is arranged on the control panel 72 so that it is by the cam 71 via a Arm 89 can be operated; however, the counter can also be arranged in another way be.

Die in Fig.1 bis 5 gezeigte Maschine, die von den Beuteln bzw. den daraus gebildeten Stapeln geradlinig durchlaufen wird, ist mit einem Führungsaggregat ausgerüstet, durch das die auf dem Förderband 28 abgelegten Beutel genau in Deckung miteinander gebracht werden. Dieses Führungsaggregat ist dort angeordnet, wo der Vorrichtung die Beutel zugeführt werden. Es umfaßt zwei senkrecht angeordnete Plattenteile 96 und 97 (Fig. 2), die gleichzeitig nach innen oder außen bewegt werden können, um sie in einen gegenseitigen Abstand zu bringen, der sich nach der Breite der zu stapelnden Beutel richtet. Die Plattenteile 96 und 97 sind jeweils an der Außenseite von zwei Beuteltragschienen 98 und 99 befestigt, die vorzugsweise eine rechteckige Querschnittsform besitzen und aus Holz bestehen, so daß sie nicht leitend sind. Zum Befestigen der senkrechten Platten 96 und 97 an den Holzschienen 98 und 99 können Schrauben od. dgl. verwendet werden. Die Platten ruhen mit ihren Unterkanten gleitend auf der Oberseite des Förderbandes 28, das sich unter den Platten hinwegbewegen kann und das Führungsaggregat unterstützt. Auf den Holzschienen 98 und 99 sind schmale flache Beuteltragstreifen 105 und 106 befestigt, die z. B. aus einem starren Polyäthylenmaterial bestehen können. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, dafür zu sorgen, daß der Abstand zwischen den einander zugewandten Kanten der Beuteltragstreifen 105 und 106 etwa der Breite der zu stapelnden Beutel entspricht. Zwar ist gewöhnlich eine gewisse Überlappung erwünscht, doch darf diese gewöhnlich ein Maß von etwa 12,5 mm nicht überschreiten. Gemäß Fig. 4 sind die waagerechten Beuteltragstreifen 105 und 106 gegenüber dem durch strichpunktierte Linien angedeuteten Beutel 15, der mit Hilfe der Vorrichtung auf dem Stapel abgelegt werden soll, so angeordnet, daß der Beutel mit seinen Längskanten auf den Tragstreifen gleitet. The machine shown in Fig.1 to 5, which of the bags or the stacks formed therefrom are traversed in a straight line with a guide unit equipped by which the on the conveyor belt 28 discarded bags be brought exactly into congruence with each other. This guide unit is arranged there, where the bags are fed to the device. It comprises two vertically arranged Plate parts 96 and 97 (Fig. 2) which are simultaneously moved inwards or outwards can to bring them into a mutual distance, which is according to the width that aligns the bags to be stacked. The plate parts 96 and 97 are each on the Outside of two bag support rails 98 and 99 attached, preferably one have a rectangular cross-sectional shape and are made of wood, so that they are not conductive are. For attaching the vertical plates 96 and 97 to the wooden rails 98 and 99 screws or the like can be used. The plates rest with their lower edges sliding on the top of the conveyor belt 28 moving under the plates can and supports the management unit. On the wooden rails 98 and 99 are narrow ones flat bag support strips 105 and 106 attached, the z. B. made of a rigid polyethylene material can exist. It has been found useful to ensure that the distance between the facing edges of the bag support strips 105 and 106, for example corresponds to the width of the bags to be stacked. It is usually a certain Overlapping is desirable, but this must usually not be about 12.5 mm exceed. According to FIG. 4, the horizontal bag support strips 105 and 106 are compared to the bag 15 indicated by dash-dotted lines, which with the help the device is to be placed on the stack, arranged so that the bag slides with its longitudinal edges on the support strip.

Damit man die Platten 96 und 97 gleichzeitig nach innen oder außen bewegen kann, um die Führungsstreifen 105 und 106 entsprechend der Breite bestimmter Beutel einzustellen, sind die Holzleisten 98 und 99 sowie die Platten 96 und 97 mit Gewindespindeln 108 bzw. 109 von hoher Genauigkeit verbunden; diese Spindeln laufen in Lagern 111 (Fig. 4) und erstrecken sich quer zum Rahmen der Maschine. So that the plates 96 and 97 can be turned inwards or outwards at the same time can move to the guide strips 105 and 106 according to the width of certain To set the bag, the wooden strips 98 and 99 as well as the plates 96 and 97 are connected to threaded spindles 108 and 109, respectively, of high accuracy; these spindles run in bearings 111 (Fig. 4) and extend across the frame of the machine.

Die Gewindespindeln besitzen Gewindegänge von entgegengesetzter Gangrichtung. Die auf die Gewindegänge aufgeschraubten Muttern 112 und 113 sind durch Stangen 114 und 115 mit den Holzleisten und den senkrechten Platten verbunden. Wenn man die Gewindespindeln 108 und 109 z.B. mit Hilfe einer handbetätigten Kurbel 116 dreht, werden die Holzleisten 98 und 99 zusammen mit den Platten 96 und 97 je nach der Drehrichtung der Kurbel nach innen oder außen verstellt. Die Gewindespindeln 108 und 109 sind durch Kettenräder 117 und 118 und eine Kettell9 miteinander verbunden, so daß eine mit Hilfe der Kurbel 116 herbeigeführte Drehbewegung der Gewindespindel 108 eine gleich große Drehbewegung der anderen Gewindespindel 109 hervorruft. Auf diese Weise lassen sich die Teile des Führungsaggregats gleichmäßig nach innen oder außen verstellen.The threaded spindles have threads of opposite thread direction. The nuts 112 and 113 screwed onto the threads are through rods 114 and 115 connected to the wooden strips and the vertical panels. If the threaded spindles 108 and 109 rotates e.g. with the aid of a hand-operated crank 116, the wooden strips 98 and 99 together with the panels 96 and 97 depending on the Direction of rotation of the crank adjusted inwards or outwards. The threaded spindles 108 and 109 are connected by chain wheels 117 and 118 and a Kettell9, so that a rotational movement of the threaded spindle brought about with the aid of the crank 116 108 causes an equally large rotary movement of the other threaded spindle 109. on In this way, the parts of the guide assembly can be evenly inward or adjust outside.

Wenn ein Beutel 15 zugeführt wird, so befindet er sich gemäß F i g. 1 in einem Abstand von z. B. etwa 25 mm oberhalb der Oberseite der Beuteltragstreifen 105 und 106 (s. auch Fig.2), und im Augenblick des Zuführens hängt der Beutel frei in der Luft. Um dazu beizutragen, daß der Beutel im Augenblick des Zuführens von der Beutelherstellungsmaschine aus flach liegt, kann man oberhalb und unterhalb des Beutels Luftströme zuführen, wie es in Fig. 3 bei 119' angedeutet ist. When a bag 15 is supplied, it is located according to FIG G. 1 at a distance of z. B. about 25 mm above the top of the bag carrier strip 105 and 106 (see also Fig. 2), and at the moment of feeding the bag hangs freely in the air. To help keep the bag at the moment of feeding The bag making machine from lying flat can be seen above and below of Supply bag air currents, as indicated in Fig. 3 at 119 '.

Um die von dem zu stapelnden Beutel möglicherweise mitgeführte statische Ladung abzuleiten, ist jede der Holzleisten 98 und 99 mit einer Ableitungsstange 120 bzw. 121 versehen, die durch Halterungen 122 nahe den Enden der Stangen in ihrer Lage gehalten werden. Die Halterungen 122 sind an Traglatten 124 (F i g. 5) befestigt und ermöglichen es, die zum Ableiten der statischen Ladungen dienenden Stangen in Richtung auf die Bewegungsbahn des Stapelfußes 30 und von ihr weg zu verstellen. Jede der Stangen 120 und 121 trägt eine Reihe von miteinander fluchtenden Abstrahlspitzen 125 bzw. 126, unid ferner ist an jeder der Stangen eine Erdungsstange 127 bzw. 128 angebracht, die an der betreffenden Stange jeweils am Ende mit Hilfe von Haltestücken 29 befestigt ist. Es sei bemerkt, daß man die Erdungsstangen 127 und 128 um die Stangen 120 und 121 herum verstellen kann, um ihre Lage gegenüber der Bewegungsbahn des Stapelfußes 30 und des Beutels 15 zu verändern. Bei geeigneter Einstellung der Stangen 120 und 121 sowie der Erdungsstangen kann man die statische Aufladung der Beutel beseitigen. In order to avoid the static Discharging charge is each of the wooden strips 98 and 99 with a discharge bar 120 and 121 provided by brackets 122 near the ends of the rods in their Can be held. The brackets 122 are attached to support battens 124 (FIG. 5) and allow the rods used to dissipate static charges to be inserted into To adjust the direction of the path of movement of the stacking foot 30 and away from it. Each of the rods 120 and 121 carry a series of aligned radiating tips 125 or 126, and there is also a grounding rod 127 or 128 on each of the rods attached to the rod in question at the end with the help of holding pieces 29 is attached. It should be noted that the ground rods 127 and 128 around the Rods 120 and 121 can be adjusted around their position relative to the path of movement of the stacking foot 30 and the bag 15 to change. With a suitable setting of the Rods 120 and 121 as well as the grounding rods can prevent static electricity from building up Eliminate bags.

Weiterhin sieht die Erfindung für den Fall, daß eine vorbestimmte Zahl von Beuteln in einen auf dem Förderband 28 befindlichen Stapel eingebracht worden ist, einen intermittierend in Tätigkeit tretenden Antrieb vor, durch den das Förderband um eine solche Strecke weiterbewegt wird, daß der Stapel aus dem Raum unterhalb der Stapeleinrichtung 25 entfernt und von der Aufnahmestation 20 weg bewegt wird, damit ein freier Raum auf dem Förderband für einen neu zu bildenden Beutelstapel vorhanden ist. Die Betätigungskraft für das Förderband 28 wird im vorliegenden Falle einem Druckluftzylinder 130 entnommen, der gemäß F i g. 1 am Rahmen der Maschine befestigt ist; die Antriebskraft des Druckluftzylinders wird über eine intermittierend wirksam werdende Kraftübertragungseinrichtung 35 und einen Kettentrieb übertragen, der die Welle 132 mit der Antriebswellel33 für das Förderband verbindet. Der Druckluftzylinder 130 ist an einer mit dem Maschinenrahmen verbundenen Tragplatte 135 befestigt und erstreckt sich in waagerechter Richtung. Furthermore, the invention provides for the case that a predetermined Number of bags placed in a stack located on the conveyor belt 28 has been, an intermittently operating drive by the the conveyor belt is moved further by such a distance that the stack from the Space below the stacking device 25 and away from the receiving station 20 is moved away, leaving a free space on the conveyor belt for a new one to be formed Bag stack is present. The operating force for the conveyor belt 28 is in the present Case taken from a compressed air cylinder 130, which according to F i g. 1 on the frame of the machine is attached; the driving force of the air cylinder is intermittent transferring effective power transmission device 35 and a chain drive, which connects the shaft 132 to the drive shaft 33 for the conveyor belt. The air cylinder 130 is attached to a support plate 135 connected to the machine frame and extends in the horizontal direction.

An der Kolbenstange 137 des Druckluftzylinders ist ein hier nicht gezeigter Kolben angebracht, der sich in dem Druckluftzylinder 130 in der Längsrichtung gleitend bewegen kann. Die Kraftübertragung von dem Druckluftzylinder zu der Welle 132 erfolgt durch eine waagerecht bewegbare Zahnstange 140, die bei 141 durch eine Stift- und Schlitzkupplung mit der Kolbenstange 137 des Druckluftzylinders verbunden ist. Das entgegengesetzte Ende der Zahnstange wird durch Rollen des intermittierend arbeitenden Reibungsantriebs 35 unterstützt. Der Antrieb 35 ist so ausgebildet, daß die in einer bestimmten Richtung erfolgenden Bewegungen der Zahnstange 140 auf die Welle 132 übertragen werden, die das Förderband 28 mit Hilfe eines Kettentriebs 143 (F i g. 2) betätigt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel wird eine Antriebskraft beim Rückwärtshub der Zahnstange übertragen.There is no one on the piston rod 137 of the air cylinder Piston shown attached, which is in the air cylinder 130 in the longitudinal direction can move smoothly. The power transmission from the air cylinder to the shaft 132 is carried out by a horizontally movable rack 140, which at 141 by a Pin and slot coupling connected to the piston rod 137 of the air cylinder is. The opposite end of the rack is rolled by the intermittent working friction drive 35 supported. The drive 35 is designed so that the movements of the rack 140 occurring in a certain direction occur the shaft 132 is transmitted, which the conveyor belt 28 with the help of a chain drive 143 (Fig. 2) actuated. In the embodiment described here, a Transfer the driving force on the backward stroke of the rack.

Der intermittierend wirkende Reibungsantrieb 35 umfaßt gemäß Fig. 6 ein mit der Zahnstange 140 kämmendes Ritzel 145. Die durch das Ritzel 145 angetriebene, nur in einer Richtung wirkende Kupplung 146 ist mit der Welle 132 verbunden. Die Kupplung 146 ist in ein Lager 147 eingebaut, so daß sie sich um die Welle 132 drehen kann. Zwar gehen atus Fig.6 keine weiteren Einzelheiten der Kupplung 146 hervor, doch sei bemerkt, daß im vorliegenden Falle eine in bekannter Weise ausgebildete Kupplung mit Rollen und durch die Schwerkraft betätigten Sperrklinken od. dgl. vorgesehen sein kann, die in der einen Drehrichtung mit Freilauf geräuschlos arbeitet, während sie sich in der entgegengesetzten Drehrichtung augenblicklich einrückt. Bei dieser Anordnung wird die Drehbewegung des Ritzels 145 in einer Richtung auf die Welle 132 übertragen, während sich die Welle 132 nicht bewegt, wenn sich das Ritzel in der entgegengesetzten Richtung dreht. The intermittently acting friction drive 35 comprises according to FIG. 6 a pinion 145 meshing with the rack 140. The pinion 145 driven, One-way clutch only 146 is with shaft 132 tied together. The clutch 146 is installed in a bearing 147 so that they can be Shaft 132 can rotate. There are no further details of the coupling in Fig. 6 146, but it should be noted that in the present case one in a known manner trained clutch with rollers and gravity operated pawls Od. The like. Can be provided, which is noiseless in one direction of rotation with freewheel works while it is in the opposite direction of rotation instantly indent. With this arrangement, the rotation of the pinion 145 becomes in one direction is transmitted to the shaft 132 while the shaft 132 does not move when the pinion rotates in the opposite direction.

Sowohl die zeitliche Steuerung der Arbeitsweise des Druckluftzylinders 130 für das Förderband und damit die zeitliche Steuerung des Weiterbewegens des Förderbandes als auch die Länge der Strecke, welche von dem Förderband jeweils zurückgelegt wird, können auf beliebige Weise beeinflußt werden. Vorzugsweise wird ein elektromagnetisch betätigtes Steuerventil 150 (Fig.7) verwendet, das auf der Bedienungstafel angeordnet und in ein durch das Zählwerk 33 betätigtes Aggregat eingeschaltet ist. Somit kann das Steuerventil 150 immer dann betätigt werden, wenn die Zahl der in einem Stapel zusammengefaßten Beutel 15 einen vorbestimmten Wert erreicht, damit das Förderband jeweils um eine vorbestimmte Strecke weiterbewegt wird. Both the timing of the operation of the air cylinder 130 for the conveyor belt and thus the timing of the further movement of the Conveyor belt as well as the length of the distance covered by the conveyor belt can be influenced in any way. Preferably one is electromagnetic actuated control valve 150 (Fig.7) used, which is arranged on the control panel and is switched into a unit operated by the counter 33. Thus can the control valve 150 will always be actuated when the number of in a stack summarized bag 15 reaches a predetermined value so that the conveyor belt is moved further by a predetermined distance.

Die Bewegungsstrecke des Förderbandes richtet sich nach der Hublänge des Kolbens in dem Druckluftzylinder 130 und der damit verbundenen Zahnstange 140. Gemäß der Erfindung sind Mittel zum Verstellen der Hublänge vorgesehen. Im vorliegenden Falle ist auf der Zahnstange 140 ein Bügel 152 befestigt, der gemäß Fig. 2 einen waagerechten Arm 153 trägt. Das freie Ende des Arms 153 bewegt sich in einer waagerechten Bahn in der Nähe der Rückseite der Bedienungstafel und kann einen auf deren Rückseite angeordneten Mikroschalter 157 (Fig. 7) betätigen. Dieser Mikroschalter dient zum Steuern des elektromagnetisch zu betätigenden Druckluftventils 150, das die Zufuhr von Druckluft zu dem Förderbandbetätigungszylinder 130 steuert. Der Mikroschalter läßt sich längs eines waagerechten Schlitzes 158 in der Bedienungstafel verstellen. Bei dieser Anordnung kann der Mikroschalter 157 dazu dienen, die Zufuhr von Druckluft zu dem Zylinder 130 umzusteuern, wenn der Schalter durch den Arm 153 betätigt wird; somit läßt sich die Hublänge der Zahnstange 140 leicht einstellen. Eine Elügelschraube 159 ist gemäß Fig. 7 von der Vorderseite der Bedienungstafel aus zugänglich; zum Verstellen der Halterung für den Mikroschalter längs des Schlitzes 158 braucht man lediglich die Flügelschraube zu lockern. The distance of movement of the conveyor belt depends on the stroke length of the piston in the air cylinder 130 and the rack 140 connected thereto. According to the invention, means are provided for adjusting the stroke length. In the present Case, a bracket 152 is attached to the rack 140, which is shown in FIG horizontal arm 153 carries. The free end of the arm 153 moves in a horizontal direction Web near the back of the control panel and can get one on its back Operate arranged microswitch 157 (Fig. 7). This microswitch is used for Controlling the solenoid operated air valve 150 that controls the supply of compressed air to the conveyor actuator cylinder 130 controls. The microswitch can be adjusted along a horizontal slot 158 in the control panel. With this arrangement, the microswitch 157 can be used to supply compressed air to reverse to cylinder 130 when the switch is operated by arm 153; thus, the stroke length of the rack 140 can be easily adjusted. An elbow screw 159 is accessible from the front of the control panel, as shown in FIG. 7; to the Adjusting the holder for the microswitch along the slot 158 is necessary just loosen the wing screw.

Es ist ersichtlich, daß bei der erfindungsgemäßen Stapelvorrichtung keine Gurte oder Förderbänder benutzt werden, um die Gegenstände, d. h. die Beutel oder Bogen, an der Zuführungsstation 20 zuzuführen, weiterzubewegen oder abzugeben, um zum Stapeln der Gegenstände beizutragen, und daß ebenfalls keine derartigen Einrichtungen vorgesehen sind, um die Gegenstände von der Stapeleinrichtung 25 zu einer Abgabestelle zu bringen. Es ist lediglich ein endloses Förderband 28 vorgesehen, das intermittierend angetrieben wird, um die vollständigen Stapel weiter- zubewegen, nachdem die Beutel von der Beutelherstellungsmaschine aus zugeführt worden sind, doch arbeitet dieses Förderband auf einfache Weise, und es besteht eine geringe Wahrscheinlichkeit, daß sich irgendwelche Betriebsstörungen einstellen. Es liegt auf der Hand, daß sich das Förderband 28 bis zu einer Abgabeplattform erstrecken kann oder daß es möglich ist, ein zweites Förderband vorzusehen, um die Stapel zu einer Verpackungsstation zu überführen. It can be seen that in the stacking device according to the invention no belts or conveyor belts are used to move the items, i.e. H. the bags or sheets to be fed, moved on or delivered at the feed station 20, to add to the stacking of the items, and no such devices either are provided to the objects from the stacking device 25 to a delivery point bring to. It is only an endless conveyor belt 28 is provided, the intermittent driven to continue the complete stack. to move after the bags have been fed from the bag making machine, but this works Conveyor belt in a simple manner and there is a small chance that any malfunctions occur. It is obvious that the conveyor belt 28 can extend to a delivery platform or that it is possible is to provide a second conveyor belt to take the stacks to a packing station to convict.

In F i g. 8 und 9 ist eine abgeänderte Ausbildungsform der Erfindung dargestellt. Hier ist die Stapelvorrichtung so eingerichtet, daß sie die gestapelten Beutel in seitlicher Richtung abgibt, während das Abgeben der Beutelstapel bei der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 5 in der Weise erfolgt, daß die Stapel die Vorrichtung geradlinig durchlaufen. Das Förderband 170 ist gemäß F i g. 9 rechtwinklig zur Bahn der der Stapeleinrichtung zuzuführenden Beutel angeordnet. In Fig. 8 and 9 is a modified form of the invention shown. Here, the stacker is set up so that the stacked Dispenses bag in the lateral direction while dispensing the stack of bags at the Device according to FIGS. 1 to 5 is carried out in such a way that the stack of the device go straight through. The conveyor belt 170 is shown in FIG. 9 perpendicular to the track the bag to be fed to the stacking device is arranged.

Der Stapelfuß 171 ist so unterstützt, daß er den betreffenden Beutel 15 sowohl in der Längsrichtung als auch nach unten zu dem Förderband 170 bewegt, um zu gewährleisten, daß die Beutel nicht über die Kante des Förderbandes hinausragen. Aus F i g. 8 ist ersichtlich, daß sich im Augenblick des Zuführens eines Beutels dessen hinteres Ende vom Rahmen der Stapelvorrichtung aus über eine kurze Strecke erstreckt. Bei dieser Strecke kann es sich um einen nicht zu vermeidenden Abstand zwischen der Stapelvorrichtung und dem letzten Mechanismus der Beutelherstellungsmaschine, z. B. den die Beutel abtrennenden Messern, handeln. Wenn die Stapelvorrichtung zum seitlichen Abgeben der Beutelstapel eingerichtet ist, d. h. wenn sich das Förderband rechtwinklig zur Bahn der in die Stapelvorrichtung eintretenden Beutel bewegt, müssen sich die Beutel vollständig innerhalb des Maschinengestells befinden, und sie dürfen nicht über die Kante des Förderbandes 170 überhängen, so daß sie durch das Förderband aus der Maschine herausgeführt werden können, ohne an den seitlichen Rahmenteilen der Maschine anzustoßen. Gemäß Fig. 8 ist daher die Achse des Druckluftzylinders 172 zum Betätigen des Stapelfußes sowie der Kolbenstange 173 ebenso wie die Parallelführungsstange 174 unter einem Winkel von etwa 150 gegenüber der Senkrechten so angeordnet, daß der Stapelfuß 171 den betreffenden Beutel in der Zuführungsrichtung weiterbewegt. Auf diese Weise bewegt sich jeder Beutel gemäß F i g. 8 von rechts nach links aus der mit gestrichelten Linien angedeuteten Stellung in seine endgültige Stellung auf dem Förderband. Wegen des Neigungswinkels der Stapeleinrichtung läßt sich eine geringfügige Schrägstellung des Beutelstapels nicht vermeiden; an der Verpackungsstation können jedoch handbetätigte oder automatisch arbeitende Mittel vorgesehen sein, um die Seitenflächen des Stapels geradezurichten. Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 8 und 9 ist der Stapelfuß 171 ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 bis 6 waagerecht angeordnet, und seine Bewegungen werden in der vorher beschriebenen Weise zeitlich auf die Bewegung der nacheinander zugeführten Beutel abgestimmt. The stacking leg 171 is supported so that it can hold the bag in question 15 moved both longitudinally and down to the conveyor belt 170, to ensure that the bags do not protrude over the edge of the conveyor belt. From Fig. 8 it can be seen that at the moment of feeding a bag its rear end from the frame of the stacker over a short distance extends. This stretch can be an unavoidable distance between the stacker and the last mechanism of the bag making machine, z. B. the knives separating the bags act. When the stacker is used for lateral delivery of the stacks of bags is arranged, d. H. when the conveyor belt moved at right angles to the path of the bags entering the stacker the bags are completely inside the machine frame, and they are allowed to Do not overhang the edge of the conveyor belt 170 so that it can pass through the conveyor belt can be led out of the machine without having to touch the side frame parts the machine. According to FIG. 8, therefore, is the axis of the pneumatic cylinder 172 for actuating the stacking foot and the piston rod 173 as well as the parallel guide rod 174 arranged at an angle of about 150 to the vertical so that the stacking foot 171 moves the bag in question further in the feed direction. In this way, each bag moves as shown in FIG. 8 from right to left the position indicated by dashed lines into its final position on the conveyor belt. Because of the angle of inclination of the stacking device, a Do not avoid a slight inclination of the stack of bags; at the packing station however, manually operated or automatically operating means can be provided, to straighten the sides of the stack. In the embodiment according to F i g. 8 and 9, the stacking foot 171 is the same as in the exemplary embodiment according to FIG F i g. 1 to 6 arranged horizontally, and its movements are in the before described way in time to the movement of the bags fed one after the other Voted.

Es sei bemerkt, daß man bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 8 und 9 die gleiche Steuereinrichtung und den gleichen Antrieb für das Förderband vorsehen kann, wobei die Anordnung lediglich die Tatsache zu berücksichtigen hat, daß es im vorliegenden Falle erwünscht ist, die gestapelten Beutel in seitlicher Richtung abzugeben. It should be noted that in the embodiment of FIG. 8th and 9 the same control device and the same drive for the conveyor belt can provide, whereby the order only has to take into account the fact that it is in the present Trap is desired, the stacked bags to dispense in a sideways direction.

Claims

Claims: 1. Stacking device for bags and others from one Plastic film, e.g. B. polyethylene, existing flat, particularly slack Objects that are fed to the stacking point in a horizontal position are marked by means of a foot (60, 61; F i g. 4, 5), which the objects to be stacked (15) from an upper delivery layer pushes down on a stacking surface.

2. Stacking device according to claim 1, characterized in that the foot is designed as an open frame (60, 61; Fig. 4, 5).

3. Stacking device according to claim 1 or 2, characterized in that that the foot (60, 61) is movable up and down along an axis which is in the through the direction of feed defined perpendicular plane opposite the perpendicular to Feed direction of the objects (15) at an acute angle in the order of magnitude is inclined from 15 (Fig. 8).

4. Stacking device according to claims 1 to 3, characterized in that that the foot (60, 61) is fixed to the piston rod of a pneumatic cylinder system that controls its movement (31) is connected.

5. Stacking device according to claims 1 to 4, characterized by guide means (40, Fig. 2), which the stacked objects (15) in bring exact congruence with each other.

6. Stacking device according to claim 5, characterized in that the guide means (40) spaced apart members, e.g. B. plates or guide strips (105, 106), which extend on both sides of the path of the stacking device.

7. Stacking device according to claim 6, characterized by a device (108, 112, 114, 116) to adjust the distance between the guide strips (105, 106) corresponding to the width of the objects (15) to be stacked.

8. Stacking device according to claims 1 to 7, characterized in that that a conveyor belt (28, FIG. 1) which can be moved in increments is provided as a stacking surface is.

9. Stacking device according to claims 1 to X, characterized by a counting device (33, Fig. 7) for counting the on the conveyor belt (28, F i g. 1, 2) objects (15) deposited as well as by one by the counting device (33) controlled device to move the stack (96) out of the space below the foot (60,61) to remove by further transport of the conveyor belt (28) as soon as it reaches a predetermined Contains number of items (15).

10. Stacking device according to claims 1 to 9, characterized in that that serving as a stacking surface conveyor belt (28) in the direction of the bag feed extends.

11. Stacking device according to claims 1 to 9, characterized in that that the conveyor belt (170, Fig. 9) is essentially at right angles to the bag feed direction extends so that the stacked objects (15) laterally out of the stacking device are moved out (Fig. 9).

12. Stacking device according to one or more of the preceding Claims, characterized by a device for producing a load-bearing air cushion in the feed area of the objects (15), on which they are in the delivery position slide.

Documents considered: German Patent No. 244 670.