DE3321756A1

DE3321756A1 - DEVICE FOR STACKING CUTS

Info

Publication number: DE3321756A1
Application number: DE3321756A
Authority: DE
Inventors: Henry Davis Cockeysville Ward, Md.; John Barth Parkton West, Md.
Original assignee: Ward Machinery Co
Current assignee: Ward Machinery Co
Priority date: 1983-03-07
Filing date: 1983-06-16
Publication date: 1984-09-13
Also published as: IT1167448B; FR2542293A1; GB2136402B; IT8348514A0; JPH0471828B2; US4500243A; ES8405342A1; ES523371A0; CA1195706A; FR2542293B1; GB2136402A; JPS59163235A; GB8315349D0

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten.The invention relates to a device for stacking blanks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten aus Wellpappmaterial und anderem faltbaren Material, beispielsweise Karton, vorzuschlagen, wobei die Zuschnitte regelmäßig oder unregelmäßig geformt sein können und trotzdem gleichförmig gestapelt werden können. Es sollen gleichmäßige Stapel aus durch Messerschnitte hergestellten Zuschnitten hergestellt werden können, was beim Stand der Technik schwierig ist. Die Zuschnitte sollen nacheinander und zeitlich.zueinander abgestimmt unterhalb eines mit Saugkraft beaufschlagten Förderbandes gefördert werden können, um sie als ebener Stapel auf einer Hebebühne absetzen zu können.The invention is based on the object of a device for stacking blanks made of corrugated cardboard material and To propose other foldable material, for example cardboard, the blanks being regular or irregular can be shaped and yet can be stacked uniformly. It should be made of even stacks blanks produced by knife cuts can be produced, which is difficult with the prior art is. The cuts should be made one after the other and chronologically coordinated below a conveyor belt acted upon by suction force can be conveyed to them to be able to deposit as a level stack on a lifting platform.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Patentansprüche 1 bzw. 25.This problem is solved by the characterizing features of independent patent claims 1 and 25, respectively.

Wesentlich für die Erfindung ist es somit, daß eine Vorrichtung zum Stapeln von Zuschnitten aus Faltmaterial vorgeschlagen wird, weil diese vorzugsweise unregelmäßig geschnitten sind. Der zeitlich abgestimmte Förderer teilt den auf ihm geförderten Zuschnitten Unterdruck mit, wodurch die vorderen Kanten der Zuschnitte an den unteren Laufbahnen oder Trums der Förderbänder gehalten werden, so daß diese nacheinander gegen einzeln einstellbare Anschlage gefördert werden, die so angeordnet sind, daß sie sich an die unregelmäßig geformten Vorderkanten der Zuschnitte anlegen. Anschließend werden die Vorderkanten der Zuschnitte durch Abschaltung des Unterdrucks losge-It is therefore essential for the invention that a device for stacking blanks made of folded material is suggested because these are preferably cut irregularly. The timed sponsor shares the blanks conveyed on it negative pressure, whereby the front edges of the blanks to the lower Running tracks or strands of the conveyor belts are held so that these successively against individually adjustable stops be promoted, which are arranged so that they are attached to the irregularly shaped leading edges of the blanks invest. Then the front edges of the blanks are released by switching off the vacuum.

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lassen, so daß die Zuschnitte auf einer Hebebühne oder einem Aufzug abgelegt werden, der hierbei schrittweise abgesenkt wird, wodurch dann der Zuschnxttstapel auf der Hebebühne ausgebildet wird. Ist der Stapel vollständig, so bewegen sich als Unterbrecher dienende Gabeln über den Stapel und unter den getakteten Förderer, um die anschließend abgegebenen Zuschnitte aufzunehmen, während der Stapel durch angetriebene Rollen des Hebezeugs abgefördert wird. Anschließend wird das Hebezeug wieder in die Ausgangslage angehoben. Die Gabeln werden weggezogen und die darauf gestapelten Zuschnitte werden auf dem Hebezeug abgesetzt, um einen neuen Stapel auszubilden, wobei die Zuschnitte anschließend von den Förderbändern des getakteten Förderers abgegeben werden. Ein Zähler ist vorgesehen, der die Gabeln zur Ausbildung eines Stapels mit einer vorbestimmten Anzahl von Zuschnitten auf dem Hebezeug einschaltet.leave, so that the blanks are placed on a lifting platform or an elevator, this step by step is lowered, as a result of which the cutting stack is then formed on the lifting platform. If the stack is complete, so serving as interrupters move forks over the stack and under the clocked conveyor to the then take up delivered blanks while the stack is conveyed away by powered rollers of the hoist will. The hoist is then raised back to its starting position. The forks are pulled away and the blanks stacked on it are placed on the hoist to form a new stack, the blanks are then delivered from the conveyor belts of the intermittent conveyor. A counter is provided that the forks to form a stack with a predetermined number of blanks on the The hoist switches on.

Ein geneigter Förderer wird verwendet, um die Zuschnitte nacheinander in Kontakt mit dem getakteten Förderer zu bringen. Der geneigte Förderer schließt Förderbänder ein, über die Unterdruck angewendet wird, um die Zuschnitte fest an den oberen Trums der Förderbänder zu halten, während diese zu den Förderbändern des getakteten Förderers transportiert werden.An inclined conveyor is used to bring the blanks one by one into contact with the indexed conveyor bring. The inclined conveyor includes conveyor belts through which negative pressure is applied to the blanks to hold tightly to the upper run of the conveyor belts, while they are to the conveyor belts of the clocked conveyor be transported.

Seitliche Anstoßelemente sind längs der Oberseite des sich ausbildenden Stapels vorgesehen, um die Seitenkanten der Zuschnitte auf dem Stapel zum Fluchten zu bringen. Ein rahmenfester Anschlag für die rückwärtige Kante bildet zusammen mit den seitlichen Anlegeelementen und mit den vorstehend erwähnten Anschlägen für die Vorderkante einen Behälter oder Einfülltrichter aus, um einenSide bumpers are provided along the top of the stack being formed, around the side edges to align the blanks on the stack. A frame-fixed stop for the rear edge forms together with the lateral contact elements and with the abovementioned stops for the front edge a container or hopper to get a

r -44-r -44-

> gleichmäßig fluchtenden Stapel der Zuschnitte auf dem Hebezeug auszubilden.> Evenly aligned stack of blanks on the Train hoist.

Der Umfang der Förderbänder des getakteten Förderers ist vorzugsweise zweimal so groß wie die größte Länge der zu stapelnden Zuschnitte beträgt. Vorzugsweise sind zwei Reihen von Saugöffnungen vorgesehen, die gleich weit voneinander beabstandet rings um den Umfang der Förderbänder angeordnet sind. Die Förderbänder sind zeitlich so abgestimmt, daß die erste Reihe der Sauglöcher in Kontakt ' mit der Vorderkante des ersten, vom geneigten Förderer zugeführten Zuschnitts kommt, und die zweite Reihe der Saugöffnungen in Kontakt mit dem zweiten Zuschnitt. Auf diese Weise wird jeder Zuschnitt unterhalb des unteren Trums der Förderbänder gefördert, bis die Förderbänder um die rückwärtige Rolle der Förderbänder gedreht sind, wodurch die Saugverbindung mit dem betreffenden Zuschnitt unterbrochen wird. Die Anschläge sind so angeordnet, daß sie das Fördern der Zuschnitte stoppen, wenn die Saugverbindung unterbrochen wird, so daß die Zuschnitte sich dann auf dem Hebezeug absetzen können.The circumference of the conveyor belts of the intermittent conveyor is preferably twice as large as the greatest length of the blanks to be stacked. Preferably, two rows of suction openings are provided, which are arranged at the same distance from one another around the circumference of the conveyor belts. The conveyor belts are timed so that the first row of suction holes in contact 'with the leading edge comes the first, supplied by the inclined conveyor blank, and the second row of the suction openings in contact with the second panel. In this way, each blank is conveyed below the lower run of the conveyor belts until the conveyor belts are rotated around the rear roller of the conveyor belts, whereby the suction connection with the relevant blank is interrupted. The stops are arranged so that they stop the conveyance of the blanks when the suction connection is interrupted so that the blanks can then be deposited on the hoist.

Der Umfang der Förderbänder kann, wenn dies gewünscht wird, zweimal so groß sein wie die größte Länge der Zuschnitte beträgt. Es sind dann drei Reihen von Saugöffnungen gleich weit voneinander beabstandet rings um den Umfang angeordnet. Bei dieser Anordnung können Zuschnitte, deren maximale Länge gleich zwei Drittel der zu stapelnden Länge beträgt, von den Förderbändern gefördert werden, und zwar immer noch zeitlich abgestimmt. Sollen Zuschnitte gestapelt werden, die langer sind als zwei Drittel der maximal zulässigen Länge, so können sie dreifach gefördert werden. D.h., daß ein Zuschnitt bei jedem drittenThe circumference of the conveyor belts can, if so desired, be twice as great as the greatest length of the blanks amounts to. There are then three rows of suction openings equal widely spaced around the circumference. With this arrangement, blanks, their maximum length is equal to two thirds of the length to be stacked are conveyed by the conveyor belts, and still timed. Should blanks be stacked that are longer than two thirds of the maximum permissible length, they can be funded three times. This means that one cut every third

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Förderzyklus dem geneigten Förderer zugeführt wird.Conveying cycle is fed to the inclined conveyor.

Die Gabeln des Unterbrechers können auch entfallen. Statt dessen wird dann die Förderung der Zuschnitte zum Stapler solange unterbrochen, wie der Zuschnittstapel auf dem Hebezeug abgefördert wird. Dies wird dadurch erreicht, daß eine herkömmliche Haltevorrichtung für den Fördervorgang elektrisch angehalten wird, und zwar an der Schachtelmaschine, die die Zuschnitte liefert. Dies erfolgt abhängig von der Ausbildung des Stapels am Hebezeug, und zwar sobald dieser Stapel eine vorbestimmte Höhe <xreicht hat oder abhängig von der Anzahl der Zuschnitte auf dem Hebezeug, so daß der Haltemechanismus dann betätigt wird, wenn eine vorbestimmte Anzahl von Zuschnitten auf dem Hebezeug abgelegt worden ist.The forks of the interrupter can also be omitted. Instead of then the promotion of the blanks to the stacker is interrupted as long as the stack of blanks on the Hoist is conveyed away. This is achieved by using a conventional holding device for the conveying process electrically stopped at the boxing machine that delivers the blanks. This is done depending of the formation of the stack on the hoist, as soon as this stack has reached a predetermined height <x has reached or depends on the number of blanks on the hoist, so that the holding mechanism is then actuated, when a predetermined number of blanks has been placed on the hoist.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, aus denen sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments, from which further important ones emerge Characteristics. It shows:

Fig. 1 - schematisch in einer Seitenansicht den getakteten Förderer·''mit Anschlag, Hebezeug und Unterbrecher;Fig. 1 - schematically in a side view the clocked conveyor · '' with stop, hoist and breaker;

Fig. 2 - ebenfalls schematisch in einer Seitenansicht den geneigten Förderer, mit demFig. 2 - also schematically in a side view, the inclined conveyor with which

die Zuschnitte dem getakteten Förderer von Fig. 1 zugeführt werden;the blanks are fed to the clocked conveyor of FIG. 1;

Fig. 3 - schematisch eine Sternansicht von Fig. 1;Fig. 3 - schematically a star view of Fig. 1;

Fig. 4 - schematisch eine Draufsicht auf den getakteten Förderer und den Unterbrecher nach Fig. 1;Fig. 4 - schematically a plan view of the clocked conveyor and the interrupter according to Fig. 1;

Fig. 5 -Fig. 5 - ^ - A3 -^ - A3 - 55 schematisch eine Draufsich auf den geschematically a top view on the ge Fig. 6 -Fig. 6 - neigten Förderer nach Fig. 2;inclined conveyor according to Fig. 2; das Hebezeug nach Fig. 1 in einerthe hoist of FIG. 1 in one schematischen Seitenansicht;schematic side view; 1010 Fig. 7 -Fig. 7 - eine Draufsicht auf das Hebezeug nacha top view of the hoist according to Fig. 8 -Fig. 8 - Fig. 6;Fig. 6; eine teilweise geschnittene Seitenana partially cut side 1515th sicht für die Stütze des Unterbrechersview for the support of the interrupter Fig. 9 -Fig. 9 - nach Fig. 1;according to Fig. 1; Fig.10 -Fig. 10 - eine Sternansicht von Fig. 8;a star view of Fig. 8; 2020th eine vergrößerte Seitenansicht für diean enlarged side view for the Stütze der Gabeln des UnterbrechersSupport of the forks of the breaker Fig.11 -Fig. 11 - nach Fig. 1;according to Fig. 1; eine Draufsicht auf einen Teil desa plan view of part of the 2525th Fig.12 -Fig. 12 - geneigten Förderers nach Fig. 2;inclined conveyor of Figure 2; eine Seitenansicht eines Teils desa side view of part of the beweglichen Rahmens, der den getaktetenmovable frame that controls the clocked Förderer, den Anschlag und den UnterConveyor, stop and sub 3030th Fig.13 -Fig. 13 - brecher nach Fig. 1 trägt;crusher according to Figure 1 carries; schematisch die Antriebsverbindung vonschematically the drive connection of der Schachtelmaschine für den geneigtenthe boxing machine for the inclined Förderer und den getakteten FördererConveyor and the clocked conveyor 3535 Fig.14 -Fig. 14 - nach Fig. 1;according to Fig. 1; vergrößert in einer teilweise geschnittenenenlarged in a partially cut Seitenansicht die Stoßvorrichtung nachSide view the impact device according to Fig.3;Fig. 3;

Fig.15 - eine Sternansicht der StoßvorrichtungFig. 15 - a star view of the pusher

nach Fig. 14;according to Fig. 14;

Fig.16 - eine geschnittene und vergrößerte Seitenansicht der einzelnen Anschläge nach Fig. 1;Fig. 16 - a sectioned and enlarged side view of the individual stops according to Fig. 1;

Fig.17 - ebenfalls vergrößert eine Seitenansicht eines Teils des einzeln getakteten Förderers nach Fig. 1;Fig. 17 - also enlarged a side view of a part of the individually clocked Conveyor according to Figure 1;

Fig.18 - den Ausschnitt nach Fig.17 von unten her gesehen.Fig. 18 - the section according to Fig. 17 from below seen here.

Die Figuren 1 und 2 zeigen zusammen die hauptsächlichen Bauteile einer Stapelvorrichtung 10 mit einem geneigten Förderer 12, einem getakteten Förderer 14, einem Anschlag 16, einem Hebezeug 18 und einem Unterbrecher 20.Figures 1 and 2 together show the main components of a stacking device 10 with an inclined Conveyor 12, a clocked conveyor 14, a stop 16, a hoist 18 and a breaker 20.

Mehrere Zuschnitte 22 werden von einer herkömmlichen Fertigungsmaschine 24 für die Zuschnitte dem geneigtem Förderer 12 zugeführt. Die Zuschnitte werden dann nacheinander von der Maschine 24 abgegeben, wobei zwischen ihnen Platz bleibt, der von der Länge der jeweils bearbeiteten Zuschnitte abhängt. Beträgt beispielsweise die nominale Größe der Maschine 66 Zoll, so liegt die maximale Länge der Zuschnitte bei etwa 64 Zoll, wobei dann zwischen den Zuschnitten ein Abstand von jeweils 2 Zoll besteht. Weil die Maschine einen Zuschnitt bei jedem Förderzyklus von 66 Zoll fördert, so besteht ein Abstand von 22 Zoll zwischen den Zuschnitten, wenn ein Zuschnitt von beispielsweise 44 Zoll verarbeitet wird. Die 44 Zoll sind also zwei Drittel der maximalen nominellen Zuschnittlänge. Die Zu-Several blanks 22 are inclined by a conventional manufacturing machine 24 for the blanks Conveyor 12 supplied. The blanks are then delivered one at a time from the machine 24, with between them There remains space that depends on the length of the cut pieces being processed. For example, is the nominal Size of the machine 66 inches, the maximum length of the blanks is about 64 inches, with between the Cut each 2 inches apart. Because the machine cuts a cut with each conveying cycle of Conveying 66 inches, there is a gap of 22 inches between the blanks, if a blank of, for example 44 inches is processed. The 44 inches is two thirds of the maximum nominal blank length. The access

' schnitte werden also nacheinander und voneinander beabstandet getaktet gefördert.'Sections are therefore consecutively spaced from one another promoted clocked.

Weil die Stapelvorrichtung 10 getaktet arbeitet, ist es wichtig, daß die Zuschnitte in der getakteten Folge gefördert werden, die von der Maschine 24 vorgeschrieben wird. Dies wird dadurch erreicht, daß sowohl der geneigte Förderer 12 wie auch der getaktete Förderer 14 von der Maschine 24 angetrieben werden, wobei Unterdruck angewendet wird, um den Transport der Zuschnitte zu kontrollieren. Because the stacking device 10 works clocked, it is important that the blanks conveyed in the clocked sequence prescribed by the machine 24. This is achieved in that both the inclined Both the conveyor 12 and the clocked conveyor 14 are driven by the machine 24, with negative pressure being applied to control the transport of the blanks.

Die Figuren 1 und 2 zeigen die Seite des geneigten Förderers 12 und die Figuren 4 und 5 zeigen eine Draufsicht auf die Vorrichtung. Die Stapelvorrichtung schließt einen im wesentlichen rechteckigen Rahmen 26 ein, der über Pfosten 28 in der Nähe der Maschine 24 getragen wird, sowie über Pfosten 30 und 96 der Stapelvorrichtung 10. Vier längliche Stützen 32 überspannen Querstreben 34 des Rahmens 26. Ein vorgeschalteter Förderer 36 ist mit jederFigures 1 and 2 show the side of the inclined conveyor 12 and Figures 4 and 5 show a plan view on the device. The stacker includes a generally rectangular frame 26 that extends over Post 28 is carried near machine 24, and over posts 30 and 96 of stacker 10. Four elongated supports 32 span cross braces 34 of the frame 26. An upstream conveyor 36 is with each

der länglichen Stützen 32 verbunden. Die Mitte der Förderer 36 ist ortsfest. Die Außenförderer 36 können aber zur Mitte hin und von der Mitte hinweg versetzt werden, wodurch sie dann unter die Außenkanten der jeweils transportierten Zuschnitte 22 gebracht werden, derenof the elongate supports 32 connected. The center of the conveyor 36 is stationary. The external conveyor 36 can but to be offset towards the center and from the center, making them then under the outer edges of each transported blanks 22 are brought, their

Breite sich von Auftrag zu Auftrag ändern kann. Dieses Verschieben wird durch ein übliches Zahnstangengebtriebe 38 bewirkt, das im Details am Abgabeende gezeigt ist, am Eingangsende zur Verdeutlichung aber fortgelassen ist. Eine Zahnstange 40 des Zahnstangengetriebes ist an dieWidth can change from order to order. This shifting is done by a standard rack and pinion drive 38 causes that is shown in detail at the delivery end, but is omitted at the input end for clarity. A rack 40 of the rack and pinion is to the

Querstrebe 34 angeschraubt und ein Zahnrad 42 ist drehbar an der länglichen Stütze 32 gelagert, die den Förderer trägt. Bei einer Drehung des Zahnrades 42 bewegt sich dasCross brace 34 is screwed on and a gear 42 is rotatably mounted on the elongate support 32 that supports the conveyor wearing. When the gear 42 rotates, the moves

längliche Glied, das den Förderer 36 trägt, seitlich auf den mittleren Förderer zu oder von ihm hinweg. Das Zahnrad 42 ist mit beiden Enden einer Antriebswelle 44 fest verbunden, die über einen Getriebemotor 46 angetrieben wird. Dadurch werden beide Enden des Förderers gleichzeitig verschoben.elongated member carrying the conveyor 36 laterally towards or away from the central conveyor. The gear 42 is firmly connected to both ends of a drive shaft 44 which is driven via a gear motor 46 will. This will move both ends of the conveyor at the same time.

Vier Vorförderer 36 werden benutzt, so daß zwei Ströme von Zuschnitten 22 nebeneinander gestapelt werden können. ■ Ein mittlerer Förderer und ein Außenseitenförderer werden für jeden Strom benutzt. Es kann natürlich auchnur ein einziger Strom breiter Zuschnitte transportiert werden, wobei dann alle vier Förderer benutzt werden, oder auch ein einziger Strom schmaler Zuschnitte, wobei dann lediglich die beiden mittleren Förderer verwendet werden.Four pre-conveyors 36 are used so that two streams of blanks 22 can be stacked side by side. ■ A middle conveyor and an outside conveyor are used for each stream. It can of course only be one single stream of wide blanks can be transported, in which case all four conveyors are used, or else a single stream of narrow blanks using only the two central conveyors.

Die Förderer 36 können auseinander laufen, wodurch dann die Ströme der Zuschnitte getrennt werden. Diese Zuschnittströme können dadurch ausgebildet werden, daß ein einziger Zuschnitt in der Maschine 24 halbiert wird. Die Eingangsenden der beiden Förderer 36 an beiden Seiten der Mitte des Förderers 12 werden leicht zur Mitte bewegt, so daß die Zuschnitte nach außen bewegt werden, wenn sie zum Abgabeende hin gefördert werden. Diese Bewegung wird durch Verwendung herkömmlicher Nocken an einer Steuerwelle 48 erreicht, an denen ein Stift anliegt, der seinerseits wiederum an der Stütze 32 befestigt ist. Die Steuerwelle 48 wird von einem Handrad 50 gedreht, wenn die Förderer zueinander verschoben werden sollen. Die Stützen 32 verschwenken sich dabei um einen Stift 52, der an den Förderern 36 befestigt ist und der sich in die Stützen 32 erstreckt, wenn das Handrad 50 gedreht wird, um die Förderer zur Mitte oder von der Mitte hinweg zu verschwenken.The conveyors 36 can diverge, which then separates the streams of blanks. These cut streams can be formed by cutting a single blank in machine 24 in half. the Entrance ends of the two conveyors 36 on either side of the center of the conveyor 12 are moved slightly toward the center, so that the blanks are moved outwards when they are conveyed to the discharge end. This movement will achieved by using conventional cams on a control shaft 48 on which a pin rests, which in turn is in turn attached to the support 32. The control shaft 48 is rotated by a hand wheel 50 when the conveyor should be moved to each other. The supports 32 pivot about a pin 52 on the conveyors 36 and which extends into supports 32 when handwheel 50 is rotated about the conveyors to pivot to or from the center.

• Jeder Teilförderer 36 hat auch ein Vorderrad 54 und ein Hinterrad 56, die drehbar an Stiften 58 bzw. 60 gelagert sind, die durch die Seitenwände 62 eines Hohlträgers 64 reichen, an dessen Enden die Räder befestigt sind. Die Enden des kastenförmigen Hohlträgers 64 sind durch Platten 66 abgedichtet, so daß das Innere des Hohlträgers luftdicht ist mit Ausnahme mehrerer Löcher 68 (vgl. Fig.11) an der Oberseite 70 des Hohlträgers. Ein Förderband 72 ist um die Räder 54, 56 herum gelegt. Der obere Trum des Förderbandes bewegt sich längs der Oberseite 70 des Hohlträgers oder Kastenträgers 64. Das Förderband 72 hat mehrere Schlitze 74, die seitlich mit den Löchern 68 fluchten. Dadurch wird also Unterdruck vom Hohlträger 64 den Zuschnitten 22 bei deren Transport mit Hilfe der Förderbänder 72 mitgeteilt, so daß diese fest in ihrer Lage gehalten werden, um die getaktete Folge beim Transport der Zuschnitte beizubehalten.Each sub-conveyor 36 also has a front wheel 54 and a Rear wheel 56, which are rotatably mounted on pins 58 and 60, respectively, which extend through the side walls 62 of a hollow beam 64 range, at the ends of which the wheels are attached. The ends of the box-shaped hollow beam 64 are through Plates 66 sealed so that the interior of the hollow beam is airtight with the exception of several holes 68 (see Fig. 11) on the top 70 of the hollow beam. A conveyor belt 72 is wrapped around the wheels 54,56. The upper run of the Conveyor belt moves along the top 70 of the hollow girder or box girder 64. The conveyor belt 72 has a plurality of slots 74 which are laterally aligned with the holes 68. As a result, there is negative pressure from the hollow beam 64 the blanks 22 communicated during their transport with the help of the conveyor belts 72 so that they are firmly in their Can be held in order to maintain the clocked sequence when transporting the blanks.

Saugdruck wird dem Inneren des Hohlträgers 64 über ein Sauggebläse 76 mitgeteilt, das über eine biegsame Saugleitung 78 an den Hohlträger einerseits bzw. an das Sauggebläse andererseits angeschlossen ist. Die Saugleitung 78 ist biegsam, um seitliche Bewegungen der einzelnen Förderer 36 aufnehmen zu können.Suction pressure is communicated to the interior of the hollow support 64 via a suction fan 76, which is fed via a flexible suction line 78 is connected to the hollow beam on the one hand or to the suction fan on the other hand. The suction line 78 is flexible in order to be able to accommodate lateral movements of the individual conveyors 36.

Der Förderer 12 wird von der Maschine 24 über eine Antriebswelle 80 angetrieben, die über eine geeignete Wellenkupplung 82 an das Getriebe 84 angeschlossen ist. Dies wiederum ist mit der Maschine verbunden. Das andere Ende der Welle 80 ist mit einer Wellenkupplung 86 verbunden und diese wiederum mit einem anderen Getriebe 88, das am Pfosten 96 befestigt ist. (Vgl. Fig. 4.) Jeder Förderer 36 schließt ein Antriebsrad 90 ein, das auf eine Antriebs-The conveyor 12 is driven by the machine 24 via a drive shaft 80, which is connected to the transmission 84 via a suitable shaft coupling 82. this in turn is connected to the machine. The other end of the shaft 80 is connected to a shaft coupling 86 and this in turn with another gear 88 which is attached to the post 96. (See Fig. 4.) Each conveyor 36 includes a drive wheel 90 which engages on a drive

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welle 192 aufgekeilt ist, sowie ein Aufnahmerad 94. Fig. zeigt, daß das Förderband 72 um das Antriebsrad 90 und das Aufnahmerad 94 herumgelegt ist, zwecks Ausbildung eines üblichen Reibungsantriebs. Ein herkömmliches Taktband .98 verbindet ein Antriebsrad 100 am Getriebe 88 mit einem angetriebenen Rad 102 an der Querwelle 192, wodurch der geneigte Förderer 12 angetrieben wird. Die Getriebeverhältnisse der Getriebe 84 und 88 sind so ausgewählt, daß die Oberflächengeschwindigkeit der Förderbänder 72 gleich derjenigen der von der Maschine 24 abgegebenen Zuschnitte 22 ist.shaft 192 is keyed, as well as a take-up wheel 94. Fig. Shows that the conveyor belt 72 to the drive wheel 90 and the pick-up wheel 94 is laid around for the purpose of forming a conventional friction drive. A conventional timing belt .98 connects a drive gear 100 on transmission 88 to a driven gear 102 on transverse shaft 192, whereby the inclined conveyor 12 is driven. The gear ratios of the gearboxes 84 and 88 are selected so that that the surface speed of the conveyor belts 72 is equal to that of the output from the machine 24 Blanks 22 is.

Der getaktete Förderer 14, der Anschlag 16, das Hebezeug 18 und der Unterbrecher 20 sind in einem Rahmen 104 gelagert, der die Pfosten 30, 96, 106 und 108 einschließt. Diese Pfosten sind in Querrichtung der Maschine über Winkelstücke 110, 112 an deren Boden verbunden. Die Pfosten 30 und 96 sind über einen Träger 114 neben den Rahmen 26 verbunden. Die Pfosten 106 und 108 sind über ein Brückenteil 116 miteinander verbunden.The clocked conveyor 14, the stop 16, the hoist 18 and the interrupter 20 are mounted in a frame 104, which includes posts 30, 96, 106 and 108. These posts are across the machine across Elbows 110, 112 connected to the bottom. The posts 30 and 96 are on a bracket 114 next to the Frame 26 connected. The posts 106 and 108 are connected to one another via a bridge part 116.

In Förderrichtung 118 der Zuschnitte (vgl. Fig. 2) sind die Pfosten 30, 106 durch eine Platte 120 miteinander verbunden, und zwar am Boden, wie in Fig. 2 gezeigt. An der anderen Seite sind die Pfosten 96, 108 durch eineIn the conveying direction 118 of the blanks (cf. FIG. 2), the posts 30, 106 are connected to one another by a plate 120 connected, on the ground, as shown in FIG. On the other side, the posts 96, 108 are through a

ähnliche Platte miteinander verbunden. Die oberen Teile der Pfosten 30, 106, 96, 108 sind über Schienen 122, verbunden. Die Schienen erstrecken sich hinter den Pfosten 30, 96 in Richtung auf die Maschine 24, um die Bewegung des Förderers 14 aufnehmen zu können.similar plate connected together. The upper parts the posts 30, 106, 96, 108 are connected by rails 122. The rails extend behind the post 30, 96 in the direction of the machine 24 in order to be able to record the movement of the conveyor 14.

Die Schienen 122, 124 schließen Führungsteile 126 ein, die damit verbunden sind, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt. DieseThe rails 122, 124 include guide members 126 associated therewith, as shown in FIGS. 3 and 4. These

* stützen einen beweglichen Rahmen 128. Dieser trägt den getakteten Förderer 14, den Anschlag 16 und den Unterbrecher 20. Der bewegliche Rahmen 128 schließt auch sich in Längsrichtung erstreckende Seitenteile 130_y .132 ein, die über Querteile 134, 136, 138 seitlich verbunden sind, wie in Fig. 4 gezeigt. Der Rahmen 138 hat Rollen 140, die sich von den Seitenteilen 130, 132 erstrecken, und zwar neben den Querteilen 134, 136, Der bewegliche Rahmen 128 wird dadurch längs der Führungsteile 126 an den Schinen 122 und 124 getragen. Eine übliche Zahnstange 142 ist ebenfalls an jeder Schiene 122, 124 über den Führungsteilen 126 verbunden. Ein Getriebemotor 144 ist an der Oberseite des getakteten Förderers 20 befestigt. Eine Antriebswelle 146 erstreckt sich von jeder Seite des Getriebemotors 144 und jede Welle hat ein Stern-Zahnrad 148, das an dessen Ende befestigt ist und das mit der Zahnstange 142 kämmt. Drehung der Wellen 146 über den Getriebemotor 144 treibt die Sternräder 148 längs der Zahnstangen 142, wodurch der Rahmen 128 in der gewünschten Richtung verschoben wird. Die Wellen 146 gehen durch die Seitenteile 130, 132. * support a movable frame 128. This carries the clocked conveyor 14, the stop 16 and the interrupter 20. The movable frame 128 also includes longitudinally extending side parts 130 _and 132, which are laterally connected via cross parts 134, 136, 138 as shown in FIG. The frame 138 has rollers 140 extending from the side members 130, 132 adjacent to the cross members 134, 136. The movable frame 128 is thereby supported along the guide members 126 on the rails 122 and 124. A conventional rack 142 is also connected to each rail 122, 124 via the guide members 126. A gear motor 144 is attached to the top of the indexed conveyor 20. A drive shaft 146 extends from each side of the gear motor 144 and each shaft has a star gear 148 attached to its end that meshes with the rack 142. Rotation of the shafts 146 via the gear motor 144 drives the star wheels 148 along the racks 142, whereby the frame 128 is displaced in the desired direction. The shafts 146 pass through the side panels 130, 132.

Der getaktete Förderer hat vier Teilfrderer 150 bis 153„ wie in Fig. 4 gezeigt. Die beiden;mittleren Teilförderer 151, 152 sind am Rahmen 138 befestigt. Die Vorderteile dieser Förderer sind am Querteil 134 befestigt und erstrecken sich hinter die Querteile in Richtung zur Maschine 24. Die rückwärtigen Enden der mittleren Förderer 151 und 152 sind an einer aufstehenden Platte 154 befestigt, die selbst am Querteil 136 befestigt ist. Die beiden mittleren Förderer 151, 152 können auch als einziger Förderer ausgebildet sein, der dann eine Breite gleich der Summe der Breiten der beiden Einzelförderer hat.The clocked conveyor has four sub-conveyors 150 to 153 " as shown in FIG. The two; middle part conveyors 151, 152 are attached to the frame 138. The front portions of these conveyors are attached to cross member 134 and extend behind the cross members in the direction of machine 24. The rear ends of the middle conveyor 151 and 152 are attached to an upright plate 154, which is itself attached to the cross member 136. the the two middle conveyors 151, 152 can also be designed as a single conveyor, which then has a width equal to the sum of the widths of the two individual conveyors.

Die beiden an den Außenseiten vorgesehenen Teilförderer (Saugförderer) 150, 153 können seitlich auf die ortsfesten Förderer 151 und 152 hin bzw. von diesen wieder hinweg verschoben werden, um verschieden breite Zuschnitte und getrennte Zuschnittströme aufnehmen zu können, wie vorstehend zusammen mit dem geneigten Förderer 72 erläutert wurde. Hierfür sind Fuhrungsstangen 156 am Querträger 134 befestigt. Ein Arm 158 ist an jedem Förderer 150, 153 befestigt und trägt ein Paar Rollen 160, von denen eine oben auf der Fuhrungsstange 156 reitet und die andere darunter. Ein weiterer Arm 162 ist am Abgabeende jedes Förderers 150, 153 befestigt. Eine Querwelle 164 ist an jeder Seitenschiene 130, 132 verankert und geht durch Arme 162, die das Abgabeende der äußeren Förderer stützen. Ein weiterer Arm 168 ist an den beiden mittleren Förderern 151, 152 befestigt. Die Querwelle 164 geht auch durch diesen Arm. Ein Sternzahnrad 166 geht auch durch den Arm 168 und ist dort verankert. Das Zahnrad geht auch durch Arme 170, die an den Oberseiten der Arme 162 verankert sind. Ein Getriebemotor 172 ist an der Obers eite jedes Außenförderers 150, 153 befestigt.The two sub-conveyors (suction conveyors) 150, 153 provided on the outside can be laterally applied to the stationary ones Conveyors 151 and 152 are moved towards and away from these again to cut blanks of different widths and to be able to accommodate separate streams of blank as above with the inclined conveyor 72 was explained. For this purpose, guide rods 156 are attached to the cross member 134. An arm 158 is on each Conveyor 150, 153 attaches and supports a pair of rollers 160, one of which rides on top of guide rod 156 and the other below. Another arm 162 is attached to the discharge end of each conveyor 150, 153. A cross wave 164 is anchored to each side rail 130, 132 and goes through arms 162 which form the dispensing end of the outer Support sponsors. Another arm 168 is attached to the two central conveyors 151, 152. The cross shaft 164 goes through this arm too. A star gear 166 also passes through arm 168 and is anchored there. The gear also goes through arms 170 that are anchored to the tops of arms 162. A gear motor 172 is on top side of each outer conveyor 150, 153 attached.

Jeder Motor schließt eine Antriebswelle 174 ein, an deren Ende ein Zahnrad 176 befestigt ist, das innerhalb der Arme 170 gefangen ist, um an der Zahnstange 166 kämmen zu können. Werden somit die Zahnräder 176 über die Getriebemotoren 172 gedreht, so werden die Außenförderer 150, 153 seitlich in der gewünschten Richtung verschoben. Die Getriebemotoren 172 sind nicht wesentlich, weil sich die Außenförderer sehr leicht bewegen lassen. Die Verschiebung kann daher auch von Hand erfolgen, wobei dann eine geeignete Verriegelung vorgesehen ist, um die Förderer in der einmal gefundenen Position verriegeln zu können.Each motor includes a drive shaft 174, at the end of which is attached a gear 176 which is internal to the Arms 170 is caught in order to be able to mesh on the rack 166. Thus, the gears 176 become via the gear motors 172 rotated, the external conveyors 150, 153 are shifted laterally in the desired direction. The gear motors 172 are not essential because the outer conveyors are very easy to move. The postponement can therefore also be done by hand, in which case a suitable lock is provided to lock the conveyor in to be able to lock the position once it has been found.

Die getakteten Förderer 150 bis 153 haben das Profil eines umgekehrten U 155 mit geschlossenen Enden und einer offenen Unterseite. Herkömmliche Förderbandrollen 178, sind in jedem Ende drehbar gelagert, wie Fig. 1 zeigt. Ein getaktetes Förderband 180 ist um die Räder gelegt und vervollständigt die Abdichtung gegenüber dem Inneren dieses Kanals, obgleich gewisse Lecks zwischen den Kanten des Förderbandes und den Seitenwänden des Kanals auftreten, die aber nicht schaden.The indexed conveyors 150-153 have the profile of an inverted U 155 with closed ends and one open bottom. Conventional conveyor belt rollers 178 are rotatably mounted in each end, as shown in FIG. 1. A clocked conveyor belt 180 is wrapped around the wheels and completes the seal against the interior this channel, although some leaks occur between the edges of the conveyor belt and the side walls of the channel, but they don't hurt.

Eine Querantriebswelle 182 ist mit der vorderen Förderbandrolle 178 jedes Förderers 150 bis 153 fest verbunden und erstreckt sich neben dem entfernten Rahmenseitenteil 13; des Rahmens 128 (vgl. Fig. 4). Eine weitere Förderbandrolle 184 ist mit dessen Ende fest verbunden. Der Antrieb für diese Rolle ist schematisch in Fig. 13 gezeigt. Eine Förderbandrolle 186 ist drehbar an einer Stütze 96 gelagert (vgl. auch Fig. 4). Die Rolle 186 wird von einer getakteten Förderbandrolle 188 angetrieben, die an der Stütze 96 vorgesehen ist, und zwar unterhalb der Rolle 186.A transverse drive shaft 182 is with the front conveyor belt roller 178 of each conveyor 150 to 153 rigidly connected and extends adjacent to the removed frame side part 13; of frame 128 (see FIG. 4). Another conveyor belt roller 184 is fixedly connected to its end. The drive for this role is shown schematically in FIG. A conveyor belt roller 186 is rotatably mounted on a support 96 (see also Fig. 4). The roller 186 is driven by a timed conveyor belt roller 188 which is attached to the Support 96 is provided below roller 186.

Die Rolle 188 ist als Doppelrolle ausgebildet und wird ihrerseits von einem getakteten Förderband 190 angetrieben, und zwar über eine Förderbandrolle 192 am Getriebe 88. Eine weitere Förderbandrolle 194 ist drehbar in der Seitenschiene 124 gelagert. Eine andere Förderbandrolle 196 ist drehbar an der Innenseite der Stütze 96 vorgesehen, die von einer Welle 198 angetrieben wird, die dieses Teil zur Drehung zusammen mit der Rolle 186 verbindet. Ein getaktetes Förderband 200 ist um die Rollen 194 und 196 gelegt. Die Rollen sind fest, weil sie mit festen Bauteilen verbunden sind. Eine andere Förderbandrolle 202 ist aber am beweglichen Rahmen 128 befestigt und bewegt sich mit ihm. Fig. 13 zeigt, daß die RolleThe roller 188 is designed as a double roller and is in turn driven by a clocked conveyor belt 190, namely via a conveyor belt roller 192 on the gearbox 88. Another conveyor belt roller 194 is rotatable stored in the side rail 124. Another conveyor belt roller 196 is rotatable on the inside of the support 96 which is driven by a shaft 198 which connects this part together with the roller 186 for rotation. A clocked conveyor belt 200 is wrapped around rollers 194 and 196. The roles are fixed because they are with fixed components are connected. However, another conveyor belt roller 202 is attached to the movable frame 128 and moves with him. Fig. 13 shows that the role

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mit einem getakteten Förderband 200 kämmt. Eine Leerlaufrolle 204 ist am beweglichen Rahmen 128 befestigt und hält das Förderband 200 in kämmendem Eingriff mit der Rolle 202, wenn diese sich in Längsrichtung mit dem Rahmen 128 verschiebt. Die Rolle 202 ist ebenfalls als Doppelrolle ausgebildet. Um ihre Innenrolle 205 ist ein Förderband 206 gelegt, das am anderen Ende um die Rolle 184 am Ende der Welle 182 gelegt ist, die die Förderer 150 bis 153 antreibt. Dadurch wird erreicht, daß die Förderer angetrieben werden können, und zwar unabhängig von der Lage des Rahmens 128 längs der Seitenschienen 122, 124.combs with a clocked conveyor belt 200. An idler role 204 is attached to the movable frame 128 and holds the conveyor belt 200 in meshing engagement with the roller 202, when this moves in the longitudinal direction with the frame 128. The role 202 is also designed as a double role. A conveyor belt 206 is placed around its inner roller 205 and the other end around the roller 184 at the end of the Shaft 182 is placed, which drives the conveyors 150-153. This ensures that the conveyor is driven independently of the position of the frame 128 along the side rails 122, 124.

Das getaktete Förderband 180 hat einen Umfang, der gleich der zweifachen Länge der Zuschnitte 22 ist, die von der Maschine 24 verarbeitet werden können. Ist die nominale Größe der Maschine beispielsweise 66 Zoll in Transportrichtung der Zuschnitte, so beträgt der Umfang des Förderbandes 180 132 Zoll. Diese Länge wird benötigt, weil derselbe Platz am Förderband die Vorderkanten aller aufeinander folgenden Zuschnitte greifen muß. Dieser Platz am Förderband ist eine Reihe von Löchern 208 (vgl. Fig. 18) oder Saugöffnungen im Förderband, über die Vorderkante des Zuschnitts gegriffen wird, wenn dieses am Förderband 180 anliegt bei Abgabe durch den geneigten Förderer Wenn die Reihe der Löcher 208 daher beim Punkt A (vgl.The intermittent conveyor belt 180 has a circumference which is equal to twice the length of the blanks 22, which is of the Machine 24 can be processed. For example, if the nominal size of the machine is 66 inches in the transport direction of the blanks, the circumference of the conveyor belt is 180-132 inches. This length is needed because the same Space on the conveyor belt must grip the leading edges of all consecutive blanks. This place on Conveyor belt is a series of holes 208 (see Fig. 18), or suction openings, in the conveyor belt, across the leading edge the blank is gripped when it rests against the conveyor belt 180 when it is delivered by the inclined conveyor If the row of holes 208 is therefore at point A (cf.

Fig. 1) an der Förderbandrolle 179 beginnt und sich im Gegenuhrzeigersinn um eine kurze Entfernung erstreckt, vorzugsweise um 13 Zoll, dann beginnt eine zweite Reihe von Löchern 208 am Punkt B an der'Förderbandrolle 178, die sich dann wiederum im Gegenuhrzeigersinn erstreckt. Derjenige Teil des Förderbandes, der sich im Gegenuhrzeigersinn von Punkt A zum Punkt B erstreckt, greift daher einen ersten Zuschnitt und derjenige Teil, der sich im Gegenuhr-Fig. 1) starts at conveyor belt roller 179 and extends counterclockwise a short distance, preferably by 13 inches, then a second series of holes 208 begins at point B on the conveyor belt roller 178 which then again extends counterclockwise. That part of the conveyor belt that turns counterclockwise extends from point A to point B, a first cut and the part that is in the counterclockwise

> zeigersinn vom Punkt B zum Punkt A wiederum erstreckt, ergreift einen zweiten Zuschnitt, wenn das Förderband 180 sich im Uhrzeigersinn dreht. Daraus ergibt sich,, daß der Umfang des Förderbandes gleich der doppelten Länge der zu verarbeitenden Zuschnitte entsprichtο Werden jedoch kürzere Zuschnitte verarbeitet, so ergibt sich ein freier Raum zwischen den Zuschnitten, wie vorstehend bereits erläutert wurde. Dieser freie Raum erstreckt sich zwischen der hinteren Kante des einen Zuschnitts und der vorderen Kante des darauf folgenden Zuschnitts.> again extends clockwise from point B to point A, grabs a second blank as the conveyor belt 180 rotates clockwise. It follows, that the circumference of the conveyor belt corresponds to twice the length of the blanks to be processed, however If shorter blanks are processed, there is a free space between the blanks, as above has already been explained. This free space extends between the rear edge of the one blank and the front edge of the following blank.

' Das bedeutet, daß die vorderen Kanten sich stets in derselben Position relativ zur Lochreihe 208 befinden. In diesem Sinn ist also der Förderer 14 ein getakteter Förderer, nämlich getaktet mit dem Fördern der vom geneigten Förderer 12 abgegebenen Zuschnitte 22.This means that the front edges are always in the same position relative to the row of holes 208. In In this sense, the conveyor 14 is a clocked conveyor, namely clocked with the conveying of the inclined Conveyor 12 delivered blanks 22.

Wenn gewünscht können auch drei Reihen von Löchern 208 gleichmäßig beabstandet rings um das Förderband 180 ausgebildet sein. Daraus ergibt sich ein Abstand von 44 Zoll zwischen den Reihen, wenn ein Förderband von 132 Zoll Umfangslänge eingesetzt wird= Bei dieser Anordnung können Zuschnitte mit einer maximalen Länge von 44 Zoll bearbeitet werden. Die Geschwindigkeit der Förderbänder 180 muß im Verhältnis 3 zu 2 geändert werden, um die zeitliche Taktung beizubehalten. Diese Länge ist für die meisten Aufträge bei einer Maschine 24 mit einer Länge von 66 Zoll ausreichend. Wenn aber Zuschnitte bearbeitet werden sollen, die länger sind als 44 Zoll, so muß die Maschine 24 so eingestellt werden, daß nur ein Zuschnitt bei jedem dritten Förderzyklus gefördert wird. Daraus folgt, daß die aufeinander folgenden Zuschnitte von derselben Lochreihe 208 im Förderband 180 gegriffen werden und die getaktete FolgeIf desired, three rows of holes 208 can also be evenly spaced around the conveyor belt 180 be trained. This gives 44 inches of space between rows when a conveyor belt is used 132 inches circumferential length is used = With this arrangement, blanks with a maximum length of 44 inches can be machined. The speed of the conveyor belts 180 must be changed in a 3 to 2 ratio to maintain the timing. This length is for most jobs on one machine 24 with a length of 66 inches is sufficient. But if cuts are to be processed that are longer than 44 inches, the machine 24 must be adjusted so that only one blank on every third conveying cycle is promoted. It follows that the successive blanks from the same row of holes 208 in Conveyor belt 180 are gripped and the clocked sequence

bleibt dann beibehalten.is then retained.

Ein Sauggebläse 210, ähnlich dem Gebläse 76, das zusammen mit dem Förderer 12 beschrieben wurde, liefert einen Saugdruck an die Lochreihen 208 in den Förderbändern 180 (vergleiche Fig. 1). Weil "die Mitte Teilförderer 151, 152 seitlich festgelegt bleibt, kann die Verbindungsleitung 212 fest sein und sich vom Sauggebläse zu den Seiten der Teilförderer 150, 152 erstrecken, so daß die Luft zwischen den beiden Trums dieser Förderbänder 180 herausgesaugt wird. Das Gebläse 210 ist an einem Tragkanal 114 befestigt, der sich zwischen einer aufrechten Platte 215 erstreckt, die am Querteil 134 befestigt ist, und einer aufrechten Platte 154, die am Querteil 136 befestigt ist. Das Gebläse 210 bewegt sich also in Längsrichtung mit dem Stützrahmen 128. Weil die äußeren Teilförderer 150, 153 aber seitlich versetzbar sind, wird das Gebläse mit diesen Teilförderern durch Saugschläuche 218 verbunden, die ihrerseits wieder mit den Seiten der Förderer verbunden sind, um dort die Luft zwischen den Trums der Förderbänder 180 herauszusaugen.A suction fan 210, similar to fan 76, that together with conveyor 12, provides suction pressure to the rows of holes 208 in the conveyor belts 180 (see Fig. 1). Because "the middle part conveyor 151, 152 remains fixed laterally, the Connecting line 212 be solid and extend from the suction fan to the sides of the sub-conveyors 150, 152, so that the air between the two strands of these conveyor belts 180 is sucked out. The fan 210 is attached to a support channel 114 which extends between an upright plate 215 on the cross member 134 is attached, and an upright plate 154 which is attached to the cross member 136. The fan 210 moves so in the longitudinal direction with the support frame 128. Because the outer conveyor parts 150, 153 but laterally are displaceable, the fan is connected to these sub-conveyors by suction hoses 218, which in turn are connected again to the sides of the conveyor in order to keep the air between the strands of the conveyor belts there 180 suck out.

Der Stützrahmen 128 ist längs der Schienen 122, 124 verschiebbar, wie bereits erwähnt. Dies erfolgt zu dem Zweck, den Anschlag 16 in einem Abstand von einem gehäusefesten Anschlag für die rückwärtige Kante 220 anzuordnen, welcher Abstand im wesentlichen gleich der Länge des jeweils bearbeiteten Zuschnitts 22 ist. Dadurch wird bewirkt, daß die Zuschnitte sich gleichmäßig auf dem Hebezeug 18 ablegen. Wird der Rahmen zum festen Anschlag 220 bewegt, so bleiben die Löcher 208 in den Förderbändern 180 selbsttätig im Register mit den vorderen Kanten der Zuschnitte 22. Die LöcherThe support frame 128 is displaceable along the rails 122, 124, as already mentioned. This is done to that Purpose, the stop 16 at a distance from a housing-fixed stop for the rear edge 220 to be arranged, which distance is essentially equal to the length of the respectively processed blank 22. This has the effect that the blanks are deposited evenly on the hoist 18. Will the frame Moved to the fixed stop 220, the holes 208 in the conveyor belts 180 automatically remain in register with the front edges of the blanks 22. The holes

yf - 25yf - 25

> sind also am Punkt A, wenn die Vorderkante eines Zuschnitts diesen Punkt A erreicht. Dies wird durch die vorstehend beschriebenen Anordnung erreicht. Fig. 13 zeigt, daß, wenn der Antrieb angehalten ist, das getaktete Förderband stationär ist. Wenn sich der Rahmen 128 zum festen Anschlag 220 bewegt, so läuft die Förderbandrolle 202 längs des unterem Trums des Förderbandes 200, wodurch das Förderband 206 gedreht wird, wodurch wiederum das Förderband 180 um denselben Betrag bewegt wird. Dadurch wird erreicht, daß die Löcher 208 dort verbleiben, wo sie vor der Bewegung des Rahmens 128 waren. Die Förderbandrolle 188 schließt eine herkömmliche Kupplung ein, die gestattet, daß die Förderbandrolle 186 relativ zur Förderbandrolle 196 gedreht wird, so daß die getakteten Förderbänder 180 sich relativ zum Antrieb von der Maschine 24 bewegen. Dies ermöglicht es, daß die Löcher 208 relativ zum Punkt A bewegt werden, was manchmal wünschenswert ist, und zwar abhängig von der gegebenenfalls unregelmäßigen Konfiguration der Vorderkanten der Zuschnitte 22.> are therefore at point A, if the leading edge of a Cut reaches this point A. This is achieved by the arrangement described above. Fig. 13 shows that when the drive is stopped, the intermittent conveyor belt is stationary. If the Frame 128 is moved to the fixed stop 220, the conveyor belt roller 202 runs along the lower run of the conveyor belt 200, which rotates the conveyor belt 206, which in turn moves the conveyor belt 180 the same amount. It is thereby achieved that the holes 208 remain where they were before the frame 128 moved. The conveyor belt roller 188 includes a conventional one A clutch is engaged that allows the conveyor belt roller 186 to rotate relative to the conveyor belt roller 196 so that the timed conveyor belts 180 move relative to the drive from the machine 24. this allows holes 208 to be moved relative to point A, which is sometimes desirable depending on the possibly irregular configuration of the front edges of the blanks 22.

Der Unterdruck in der Reihe der Löcher 208 im Förderband 180 hält die Vorderkanten der Zuschnitte fest an den Förderbändern, so daß die Zuschnitte sich damit bewegen,, bis der Unterdruck abgeschaltet wird. Zusätzlich können Leckagen zwischen den Kanten der Förderbänder 180 und den Seitenwänden der einzelnen Kanäle 155 vorliegen, wodurch die gesamte Länge der Zuschnitte 22 an den Förderbändern 180 gegebenenfalls anhaftet. Dies ist aus zwei Gründen nicht erwünscht. Zum einen sollten die Zuschnitte vom Unterdruck gelöst werden, wenn die Reihe der Löcher 208 außer Kontakt mit dem Zuschnitt kommt, wenn die Löcher um die Förderbandrolle 178 gehen,The negative pressure in the row of holes 208 in the conveyor belt 180 holds the leading edges of the blanks tightly against the Conveyor belts so that the blanks move with it, until the vacuum is switched off. In addition, you can There are leaks between the edges of the conveyor belts 180 and the side walls of the individual channels 155, whereby the entire length of the blanks 22 may adhere to the conveyor belts 180. This is not wanted for two reasons. On the one hand, the blanks should be released from the negative pressure when the series the holes 208 come out of contact with the blank as the holes go around the conveyor belt roll 178,

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so daß der Zuschnitt sich auf der Hebezeugplattform 18 absetzen kann. Wenn der Zuschnitt durch Unterdruck über seine gesamte Länge gehalten wird, so kann er sich nicht auf dem Hebezeug absetzen. Weil weiterhin ein ankommender Zuschnitt mit Maximallänge oder doch annähernd Maximallänge sich sehr nahe an der rückseitigen Kante des jeweils vorhergehenden Zuschnittes hält, muß der Zuschnitt sehr schnell abgegeben werden, um zu verhindern, daß er vom nächsten Zuschnitt getroffen wird. Die rückwärtige Kante des ersten Zuschnittes soll daher sich sehr schnell absenken. Dies ist aber nicht möglich, wenn der Zuschnitt durch den Unterdruck noch gehalten wird.so that the blank can be deposited on the hoist platform 18. If the cutting is done by negative pressure is held over its entire length, so he can not settle on the hoist. Because continue to be a incoming cut with maximum length or at least almost maximum length is very close to the back Holds the edge of the previous blank, the blank must be delivered very quickly to prevent that it will be hit by the next cut. The rear edge of the first blank should therefore sink very quickly. However, this is not possible if the blank is still held by the negative pressure will.

Die Förderbänder 180 haben daher vorzugsweise Mittel, um die rückwärtige Kante der Zuschnitt weg vom Förderband zu halten. Dies kann durch ein Stück Schaumgummi oder dergleichen erfolgen, das an der Oberfläche des Förderbandes angebracht ist, und zwar beginnend wenige Zoll von der Reihe der Löcher 208 und sich in die Nähe des Anfangs der nächsten Reihe erstreckend. Dauerhafter sind aber freistehende Stücke aus halbstarrem Material 222, beispielsweise Polytetrafluoräthylen, das serpentinenartig an den Förderbändern 180 befestigt ist, wie dies Fig. 17 zeigt. Der Materialstreifen 222 kann mit den Förderbändern verklebt werden. Andere Verbindugnsmöglichkeiten sind Bügel oder Haken 224, Nieten oder dergleichen. Damit sich die Materialstreifen richtig um die Förderbandrollen 178 und 179 legen, sind sie so befestigt, daß sie flach am Förderband anliegen, wenn sich dieses um eine der Förderbandrollen herum bewegt. Im gestreckten Zustand des Förderbandes nimmt daher der Materialstreifen die schlangenförmige Form ein.The conveyor belts 180 therefore preferably have means for moving the rear edge of the blank away from the conveyor belt to keep. This can be done by using a piece of foam rubber or the like attached to the surface of the conveyor belt starting a few inches from the row of holes 208 and moving near the Extending at the beginning of the next row. More durable, however, are free-standing pieces made of semi-rigid material 222, for example polytetrafluoroethylene attached in serpentine fashion to conveyor belts 180, such as this Fig. 17 shows. The strip of material 222 can with the Conveyor belts are glued. Other connection possibilities are brackets or hooks 224, rivets or the like. So that the material strips turn around correctly Lay the conveyor belt rollers 178 and 179, they are mounted so that they lie flat against the conveyor belt when this moves around one of the conveyor belt rollers. In the stretched state of the conveyor belt, the strip of material therefore assumes the serpentine shape.

Der Materialstreifen verhindert, daß derjenige Teil des Zuschnittes 22, der durch Unterdruck nicht an die Löcher 208 angesaugt wird, durch Unterdruck durch die Leckstellen am Förderband anhaftet. Der rückwärtige Teil des Zuschnitts wird dadurch also abgegeben und setzt sich ab, bevor dieser Teil durch den nächsten Zuschnitt getroffen werden kann.The strip of material prevents that part of the blank 22, which by negative pressure not to the Holes 208 is sucked, adhered by negative pressure through the leaks on the conveyor belt. The rear one Part of the blank is thus released and settles before this part passes through the next Cutting can be made.

Der Anschlag 16 hat mehrere Teilanschläge 255, die an einer sich seitlich erstreckenden Platte 226 befestigt sind, die ihrerseits unterhalb des Querteils 136 festgemacht ist (vergleiche Fig. 1). Die Platte 226 hat T-förmige Schlitze, wie in Fig. 14 gezeigt. In diese ist ein entsprechender Halter 230 eingesetzt, um quer über die Länge der Platte 226 von Hand eingestellt werden zu können. Er ist in der gewünschten Position durch eine Schraube 232 festgelegt, die gegen den Boden des T-förmigen Schlitzes festgezogen wird. Der Halter schließt einen sich in Längsrichtung erstreckenden ' Schlitz 234 ein, um einen anderen Halter 236 zu tragen, der davon vertikal herunter hängt und über eine Schraube 238 mit Mutter an einer Stütze 230 in Position gehalten ist. Eine biegsame und sich in vertikaler Richtung erstreckende Platte 240 ist am Boden der Stütze 236 befestigt und hat eine Anschlagfläche,, die den TransportThe stop 16 has several partial stops 255 which are attached to a laterally extending plate 226 are, which in turn is fixed below the cross member 136 (see Fig. 1). The plate 226 has T-shaped slots as shown in FIG. In this a corresponding holder 230 is used to transverse can be adjusted by hand over the length of the plate 226. He is in the desired position through a screw 232 is set which is tightened against the bottom of the T-shaped slot. The holder includes a longitudinally extending 'slot 234 for supporting another holder 236, which hangs down vertically therefrom and is held in position on a support 230 by a screw 238 with a nut is. A pliable and vertically extending plate 240 is at the bottom of the support 236 attached and has a stop surface, which the transport

so der Zuschnitte 22 anhält, wenn diese vom getakteten Förderer 14 losgelassen werden. Die Vorderfläche der Platte 240 schließt vorzugsweise ein federndes Kissen 242 aus Urethan oder ähnlichem Material ein, um die Vorderkante der Zuschnitte nicht zu beschädigen, wenn diese am Kissten anstoßen. Die Platte 240 ist biegsam und biegt sich daher leicht beim Anstoßen. Zusammen mit dem Kissen 242 absorbiert sie den Stoß der an-so the blanks 22 stop when they are released from the clocked conveyor 14. The front face of the Plate 240 preferably includes a resilient pad 242 made of urethane or similar material around the Not to damage the leading edge of the blanks if they hit the cushion. The plate 240 is flexible and therefore bends easily when bumped. Together with the cushion 242, it absorbs the impact of the other

kommenden Zuschnitt. Ein kleiner handelsüblicher Stoßdämpfer 244 ist in einem Schlitz 246 im Halter 236 durch eine Mutter 248 gehalten, die auf ein Gewindeteil 250 aufgeschraubt ist, das sich durch den Schlitz erstreckt. Ein Stange 252 erstreckt sich vom Stoßdämpfer 244 gegen die Rückseite der biegsamen Platte 240, um den Stoß der Zuschnitte gegen die Platte aufzufangen. Der Stoßdämpfer 244 kann nach oben und unten im Schlitz 246 eingestellt werden, um den Grad der Flexibilität der Platte 240 einstellen zu können. Durch diese Anordnung werden nicht nur die Stöße absorbiert, um Beschädigungen der Vorderkanten der Zuschnitte'zu verhindern, sondern es wird auch die Neigung der ankommenden Zuschnitte verringert, zurückzufedern auf die jeweils nächstfolgenden Zuschnitte, wodurch die Zuschnitte sich stauen könnten.coming cut. A small, commercially available shock absorber 244 is in a slot 246 in the holder 236 held by a nut 248 which is screwed onto a threaded portion 250 which extends through the slot extends. A rod 252 extends from the shock absorber 244 against the rear of the flexible plate 240 to absorb the impact of the blanks against the plate. The shock absorber 244 can move up and down the slot 246 can be adjusted in order to adjust the degree of flexibility of the plate 240 can. Through this arrangement not only are the impacts absorbed in order to prevent damage to the leading edges of the blanks, but also it also reduces the tendency of the incoming blanks to spring back onto the next following one Blanks, whereby the blanks could jam.

Obgleich in Fig. 3 nur zwei Anschläge 225 gezeigt sind, sind wenigstens zwei davon notwendig, um breite Zuschnitte zu stoppen und vier Anschläge, um zwei schmalere Zuschnitte zu stoppen. Es können auch sechs Anschläge verwendet werden, um drei Zuschnitte nebeneinander anzuhalten. Zwei Anschläge sind notwendig für jeden Zuschnitt mit einer unregelmäßigen Vorderkante. Ansonsten ist nur ein Zuschnitt notwendig.Although only two stops 225 are shown in FIG. 3, at least two of them are necessary in order to cut wide blanks stop and four stops to stop two narrower blanks. It can also have six stops can be used to stop three blanks side by side. Two stops are necessary for each cut with an irregular leading edge. Otherwise only one cut is necessary.

Der rahmenfeste Anschlag 220 für die rückwärtige Kante schließt eine sich seitlich erstreckende flache Platte 254 ein, der von einem Arm 256 getragen wird, der an den Pfosten 30 und 96 befestigt ist. Ein Flansch 258 erstreckt sich von der Oberseite der Platte 254 zum geneigten Förderer 12, um eine glatte Eingangsfläche für die Zuschnitte 22 auszubilden, die mit dem getaktetenThe frame-fixed stop 220 for the rear edge closes a laterally extending flat plate 254 carried by an arm 256 attached to posts 30 and 96. A flange 258 extends from the top of plate 254 to inclined conveyor 12 to provide a smooth entry surface for the blanks 22 to be formed with the clocked

Förderer 14 in Eingriff kommen.Conveyor 14 come into engagement.

Der feste rückwärtige Anschlag 220 für die rückwärtige Kante kann beweglich sein und der bewegliche Anschlag 16 für die Vorderkante kann dann auch fest sein. Bei dieser Anordnung ist dann der Rahmen 128 direkt an den Stützen 30, 96, 106 und 108 befestigt. Die Seitenschienen 122, 124 und die damit verbundenen Führungen und Rollen können dann entfallen. Statt dessen sind ähnliche Schienen, Führungen und Rollen zwischen den Pfosten auf der Höhe des Anschlags 220 vorgesehen, so daß dieser zum rahmenfesten Anschlag für die Vorderkante bewegt werden kann. Der Motor 172 und das zugehörige Zahnstangengetriebe sind nicht notwendig, weil der Anschlag für die rückwärtige Kante weniger massiv ist als der Anschlag für die vordere Kante. Eine geeignete Verriegelung ist dann vorgesehen, um den Anschlag für die rückwärtige Kante in der gewünschten Lage festzulegen, d.h. in einem Abstand vom Anschlag für die vordere Kante, der im wesentlichen gleich ist der Länge der jeweils bearbeiteten Zuschnitte. Die Einstellung des Anschlags für die vordere Kante, die durch den Schlitz 234 im Halter 230 erfolgt, bleibt bestehen, weil diese Einstellung notwendig ist, um die Anschläge in ihre Positionen zu bringen, so daß sie auch unregelmäßig geformte Vorderkanten der Zuschnitte greifen können. Wenn die Vorderkanten·aber gerade sind, so fluchten alle Anschläge über die Breite der Maschine.The fixed rear stop 220 for the rear edge may be movable and the movable stop 16 for the leading edge can then also be solid. In this arrangement, the frame 128 is then directly on the Supports 30, 96, 106 and 108 attached. The side rails 122, 124 and associated guides and rollers can then be omitted. Instead, similar rails, guides and rollers are leveled between the posts of the stop 220 is provided so that it can be moved to the frame-fixed stop for the front edge. The motor 172 and the associated rack and pinion gear are not necessary because the stop for the rear Edge is less solid than the stop for the front edge. A suitable interlock is then provided in order to set the stop for the rear edge in the desired position, i.e. at a distance from the stop for the front edge, which is essentially the same as the length of the machined Blanks. The adjustment of the stop for the front edge, which takes place through the slot 234 in the holder 230, remains because this setting is necessary to bring the stops into their positions, so that they can also grip irregularly shaped leading edges of the blanks. If the leading edges · but are straight, all stops are aligned across the width of the machine.

Das Hebezeug 18 schließt einen im wesentlichen rechteckigen Rahmen 260 ein, der zwischen zwei aufrechten Pfosten 30, 106 an der einen Seite und Pfosten 96, 108 an der anderen Seite positioniert ist. Der Rahmen 260The hoist 18 includes a generally rectangular frame 260 which is erected between two upright Post 30, 106 is positioned on one side and post 96, 108 on the other side. The frame 260

hat zwei Seitenschienen 262 und 264, die über·Querschienen 266, 268 befestigt sind. Mehrere Förderbandrollen 270 sind drehbar zwischen den Seitenschienen 262, 264 gelagert. Ein doppeltes Kettenrad 272 ist mit einem Ende jeder Rolle 270 fest verbunden. Eine Kette 274 ist um die inneren Kettenräder zweier benachbarter Rollen gelegt und eine andere Kette 274 ist um die äußeren Räder der Rollen gelegt sowie um die äußeren Räder der nächstbenachbarten Rollen usw., so daß ■ alle Rollen 270 angetrieben werden. Ein Getriebemotor 276 ist an der Seitenschiene 264 befestigt und schließt ein Antriebszahnrad 278 ein. Eine Antriebskette 280 ist um das Antriebszahnrad 278 und zwei benachbarte Kettenräder 272 gelegt, so daß bei einer Drehung des Antriebszahnrades 278 alle Förderbandrollen angetrieben werden, um einen Stapel der Zuschnitte 22 auf den Förderrollen 270 anzufordern, und zwar von der.Hebebühne 18 in Richtung des Pfeiles 282. Ein herkömmlicher Bodenförderer ist dann neben dem Abgabeende des Hebezeugs vorgesehen zur Aufnahme des abgeförderten Stapels.has two side rails 262 and 264, which over · cross rails 266, 268 are attached. A plurality of conveyor belt rollers 270 are rotatable between the side rails 262, 264 stored. A double sprocket 272 is fixedly connected to one end of each pulley 270. One Chain 274 is wrapped around the inner sprockets of two adjacent rollers and another chain 274 is placed around the outer wheels of the rollers and around the outer wheels of the next adjacent rollers, etc., so that ■ all rollers 270 are driven. A gear motor 276 is attached to the side rail 264 and closes a drive gear 278. A drive chain 280 is placed around the drive gear wheel 278 and two adjacent chain wheels 272, so that when the drive gear wheel 278 rotates, all conveyor belt rollers are driven, to request a stack of blanks 22 on the conveyor rollers 270, from der.Hebebühne 18 in the direction of arrow 282. A conventional floor conveyor is then provided adjacent to the discharge end of the hoist for Picking up the stack that has been removed.

Eine Antriebswelle 284 ist drehbar zwischen den Stützen 30, 96 gelagert. Ein Kettenrad 286 ist mit beiden Enden der Antriebswelle 284 fest verbunden und befindet sich kurz außerhalb der Seitenschienen 202 bzw. 264. Ein anderes Kettenrad 288 ist drehbar an den Stützen 30, 96 oberhalb der Kettenräder 286 vorgesehen und fluchtet damit. Eine Kette 290 ist um jedes Paar der Kettenräder 286, 288 gelegt. Die Kette 290 ist am Ende der Seitenschienen 262, 264 geteilt. Ein Ende der Kette ist mit der Oberseite der Schienen verbunden und das andere mit der Unterseite. Die Seitenschienen werden dadurchA drive shaft 284 is rotatably supported between the supports 30, 96. A sprocket 286 is with both ends of the drive shaft 284 and is located just outside the side rails 202 and 264, respectively. A another sprocket 288 is rotatably provided on the supports 30, 96 above the sprockets 286 and is in alignment in order to. A chain 290 is wrapped around each pair of sprockets 286, 288. The chain 290 is at the end of the side rails 262, 264 divided. One end of the chain is connected to the top of the rails and the other with the bottom. The side rails are thereby

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> im wesentlichten Verbindungsglieder in der Kette, so daß bei¹ einer Drehung der Kette das Hebezeug 18 angehoben bzw. angesenkt wird. Die Kette 290 wird von einem Getriebemotor 292 angetrieben, der am Winkelstück 110 zwischen den Pfosten 30, 96 befestigt ist. Der Getriebemotor 292 schließt ein Kettenrad 294 ein, das über eine Kette 296 mit einem Antriebs-Zahnrad 298 verbunden ist, das wiederum an der Antriebswelle 284 befestigt ist, so daß bei einer Drehung des Getriebemotors 292 die Ketten des Hebezeugs 290 gedreht werden, um die Hebebühne 18 zu heben bzw. abzusenken.> Essentially connecting links in the chain, so that at ¹ turn of the chain the hoist 18 is raised or lowered. The chain 290 is driven by a gear motor 292 which is attached to the angle piece 110 between the posts 30, 96. The gear motor 292 includes a sprocket 294 connected by a chain 296 to a drive gear 298 which in turn is attached to the drive shaft 284 so that when the gear motor 292 rotates, the chains of the hoist 290 are rotated about the Lift 18 to raise or lower.

Die Hebebühne 18 wird durch eine herkömmliche Kettenanordnung gehalten, die eine Rollenkette 30 aufweist, deren eines Ende an der Stütze 108 befestigt ist.The lift 18 is supported by a conventional chain arrangement held, which has a roller chain 30, one end of which is attached to the support 108.

sie geht unterhalb eines Kettenzahnrades 302, das drehbar an der Seitenschiene 264 befestigt ist und über die Oberseite eines anderes Kettenzahnrades 304 am anderen Ende der Schiebe 264, wobei das Ende der Kette mit der Basis der Stütze 96 verbunden ist. Das Kettenzahnrad 304 ist mit dem Ende einer Querwelle 306 fest verbunden, die sich zwischen den Seitenschienen 262, 264 erstreckt und die darin drehbar gelagert ist« Diese Kettenradanordnung wiederholt sich an der anderen Seite der Schiene 262 und der Stützen 30, 106, so daß die Querwelle 306 bewirkt, daß die Kettenzahnräder an beiden Seiten des Rahmens 260 sich synchron zueinander bewegen. Dadurch werden alle vier Ecken des Rahmens 260 gestützt und das Hebezeug 18 wird parallel zu sich beim Heben und Absenken gehalten.it goes below a sprocket wheel 302 which is rotatably attached to the side rail 264 and over the top of another sprocket 304 on the other end of the slide 264, being the end of the chain is connected to the base of the support 96. The sprocket wheel 304 is fixed to the end of a cross shaft 306 connected, which extends between the side rails 262, 264 and which is rotatably mounted therein «This The sprocket arrangement is repeated on the other side of the rail 262 and the supports 30, 106 so that the Cross shaft 306 causes the sprockets on both sides of the frame 260 to move in synchronism with one another. This supports all four corners of the frame 260 and makes the hoist 18 parallel to itself as it is lifted and kept lowering.

Der Unterbrecher 20 ist am besten in den Figuren 1 und 4 gezeigt. Er schließt mehrere Gabeln 308 ein, die mit einem Halter 310 verbunden sind. Vorzugsweise sind sechs solche Gabeln vorgesehen, nämlich dieselbe Anzahl wie Anschläge 225 vorgesehen sind und auch aus demselben Grunde, nämlich um die drei Ströme der geförderten Zuschnitte behandeln zu können. Die Gabeln mit ihrem Halter sind von einer ersten Lage, die in Fig. 1 in ausgezogenen Linien gezeigt ist, in eine zweite, untere Lage beweglich, die unterhalb der ersten Lage vorgesehen ist, und die in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnet ist. Von dort sind die Gabel und der Halter in eine dritte Lage beweglich, die sich links von der zweiten Lage befindet, und die ebenfalls gestrichelt eingezeichnet ist. Von dort wiederum ist die Anordnung nach oben in eine vierte Lage oberhalb der dritten Lage beweglich und dann wieder zurück in die erste Lage.The breaker 20 is best shown in FIGS. It includes several forks 308 that are connected to a holder 310. Preferably six such forks are provided, namely the same number as stops 225 are provided and also for the same reason, namely about the three streams of the promoted To be able to handle blanks. The forks with their holder are of a first position, which is shown in FIG. 1 in is shown in solid lines, movable into a second, lower layer, which is provided below the first layer and which is shown in dashed lines in FIG. From there the fork and holder are in a third one Movable position, which is to the left of the second position, and which is also shown in dashed lines is. From there, in turn, the arrangement can be moved upward into a fourth position above the third position and then back to the first position.

Die Gabeln sitzen in der ersten Lage zwischen den getakteten Förderern 150 bis 153 über der Förderlinie, d.h.The forks sit in the first position between the clocked conveyors 150 to 153 above the conveyor line, i.e.

über den am Boden des getakteten Förderers 14 geförderten Zuschnitten 22. Das Hebezeug 18 ist jetzt in seiner obersten Lage, um die vom Förderer 14 losgelassenen Zuschnitte 22 aufzunehmen. Die Hebebühne 18 wird dann schrittweise abgesenkt, nämlich zusammen mit der Ausbildung des Stapels auf der Hebebühne, bis die Hebebühne fast ihre unterste Lage erreicht, die in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien eingezeichnet ist. Jetzt werden die Gabeln schnell in die zweite Lage abgesenkt, und zwar genau dann, wenn ein Zuschnitt vom Förderer 14 abgegeben wird und bevor der nächste Zuschnitt mit der nach unten gerichteten Bewegung der Gabeln zusammenstoßen kann. Die Gabeln 308 unterbrechen somit denover the blanks 22 conveyed on the bottom of the clocked conveyor 14. The hoist 18 is now in its position uppermost layer in order to receive the blanks 22 released from the conveyor 14. The lift 18 is then gradually lowered, namely together with the formation of the stack on the lifting platform, until the lifting platform almost reached their lowest position, which is shown in Fig. 1 with solid lines. now the forks are quickly lowered to the second position, precisely when a blank is from the conveyor 14 is dispensed and before the next blank collides with the downward movement of the forks can. The forks 308 thus interrupt the

> Strom der Zuschnitte nach unten auf die Hebebühne 18 und die aufeinander folgenden Zuschnitte werden jetzt auf den Gabeln gestapelt, bis das Hebezeug vollständig abgesenkt ist und der darauf gebildete Stapel an Zuschnitten abgegeben ist sowie bis das Hebezeug wieder in die obere Ausgangslage zurückgekehrt ist. Dann werden die Gabeln 308 in die dritte Position bewegt. Hierbei werden die auf ihnen gestapelten Zuschnitte an der nach vorne gerichteten Bewegung durch die Anschläge 225 gehindert und gleiten daher von den Gabeln herunter und auf die Hebebühne 18, die dann wieder schrittweise abgesenkt wird, wie vorstehend erläutert. Gleichzeitig bewegen sich die Gabeln wieder nach oben von ihrer dritten Lage in die vierte Lage über die Förderlinie und dann wieder zurück in die erste Lage, worauf dann der Zyklus wiederholt wird.> Flow of the blanks down onto the lifting platform 18 and the successive blanks now stacked on the forks until the hoist is fully lowered and the stack formed on it is delivered to blanks and until the hoist has returned to the upper starting position. Then the forks 308 are moved to the third position. This is where the blanks stacked on them prevented from moving forward by the stops 225 and therefore slide off the forks and onto the lifting platform 18, which is then gradually lowered again, as explained above. Simultaneously the forks move back up from their third position to the fourth position via the conveyor line and then back to the first position, whereupon the cycle is repeated.

Die Gabeln 308 können auch kurze Stapel oder Vorratsstapel der Zuschnitte am Hebezeug 18 ausbilden. Die Stapelvorrichtung 10 schließt einen elektrischen Zähler ein, der die Anzahl der Zuschnitte 22 zählt, wenn diese den geneigten Förderer 12 verlassen, und zwar unterhalb des getakteten Fördefers 14, um die nach unten gerichtete Bewegung der Gabeln einzuleiten, wodurch die Stapelbildung atf dem Hebezeug 18 unterbrochen wird. Wenn die gewünschte Zahl erreicht ist, werden die Gabeln 308 nach unten bewegt und beginnen mit dem Stapeln der jetzt geförderten Zuschnitte. Das Hebezeug 18 wird weiter in eine Zwischen-Abgabeposition abgesenkt, gibt die Zuschnitte ab und wird wieder in die obere Ausgangslage angehoben, zu welcher Zeit die Gabeln sich in die dritte und dann in die vierte Position bewegen, worauf dann der Zyklus der Vorratsbildung wiederholt werden kann.The forks 308 can also form short stacks or stock stacks of the blanks on the hoist 18. the Stacking device 10 includes an electrical counter which counts the number of blanks 22 when they are leave the inclined conveyor 12, namely below the clocked conveyor 14 to the downward Initiate movement of the forks, whereby the stack formation atf the hoist 18 is interrupted. If the desired Number is reached, the forks 308 are moved down and begin stacking the now conveyed Blanks. The hoist 18 is further in an intermediate delivery position lowered, releases the blanks and is raised again to the upper starting position what time the forks move to the third and then the fourth position, followed by the cycle the stock formation can be repeated.

Die Gabeln 308 bewegen sich anfänglich von der ersten Position sehr schnell nach unten gerade unter die Förderlinie, um den ersten der angeförderten Zuschnitte 22 aufzunehmen. Dann bewegen sich die Gabeln sofort nach unten in die zweite Position, und zwar mit einer Absenkungsrate derart, daß die Oberseite des Zuschnittstapels auf den Gabeln im wesentlichen auf demselben, konstanten Niveau bleibt, bis die Gabeln die zweite Position erreichen. Anschließend werden sie in die dritte Position bewegt. Dadurch wird erreicht, daß die Gabeln 308 sich schnell hinter der Förderlinie bewegen, so daß die angeförderten Zuschnitte nicht an den Gabeln anstoßen. Die sich jetzt nach unten bewegende Hebebühne 18 wird aber ebenfalls nicht von den Gabeln behindert.The forks 308 initially move very quickly down from the first position just below the conveyor line, in order to receive the first of the blanks 22 conveyed. Then the forks move immediately afterwards down to the second position, at a rate of lowering such that the top of the stack of blanks remains at substantially the same constant level on the forks until the forks reach the second position. Then they are moved to the third position. It is thereby achieved that the forks 308 move quickly behind the conveyor line so that the conveyed blanks do not hit the forks. The lifting platform 18, which is now moving downwards, is also not hindered by the forks.

Die Halterung 309 zur Bewegung der Gabeln 308 nach oben und unten ist am besten in den Fig. 8, 9 und 10 gezeigt. Der Halter 310 wird von Klammern 312 an einem Paar von vertikalen Führungsstangen 314 gehalten. Die Führungsstangen 314 erstrecken sich durch vertikale Führungs- büchsen 316, die ihrerseits an aufrechten Platten 318 befestigt sind. Die Platten 318 sind an einem Paar horizontaler Führungsstangen 320 befestigt, und zwar durch horizontale Führungsbuchsen 322, die damit verbunden sind und die benutzt werden, um die Gabeln 308 für die Länge der Zuschnitte zu positionieren, wie noch erläutert wird. Die oberen Ende der vertikalen Führungsstangen 314 sind mit einer Platte 324 verbunden (vergleiche Fig. 9). Die Betätigungsstange 326 einer herkömmlichen Kolben-Zylinder-Einheit 328 ist mit der Platte 324 verbunden. Wird somit die Kolbenstange 326 vom Zylinder 328 ausgefahren bzw. eingezogen, so bewegenThe bracket 309 for moving the forks 308 up and down is best shown in FIGS. The holder 310 is held by brackets 312 on a pair of vertical guide rods 314. The guide rods 314 extend through vertical guide bushings 316 which in turn are attached to upright plates 318. The plates 318 are on a pair horizontal guide rods 320 attached by horizontal guide bushings 322 connected therewith and which are used to position the forks 308 for the length of the blanks, as will be discussed will. The upper ends of the vertical guide rods 314 are connected to a plate 324 (cf. Fig. 9). The actuating rod 326 of a conventional piston-cylinder unit 328 is with the Plate 324 connected. If the piston rod 326 is thus extended or retracted by the cylinder 328, move

sich die Führungsstangen 314 nach oben bzw. nach unten,, wodurch die Führungsstange 310 bewegt wird,, an der die Gabeln 308 befestigt sind. Dadurch werden diese nach oben und unten bewegt. Die Bewegung der Betätigungsstange 326 nach unten von ihrer ausgezogenen Position, die in Fig. 8 gezeigt ist, ergibt die schnelle Bewegung der Gabeln 308 von oberhalb der Förderlinie nach unten, wie vorstehend beschrieben.the guide rods 314 up or down, whereby the guide rod 310 is moved, on which the Forks 308 are attached. This will move them up and down. The movement of the operating rod 326 down from its extended position shown in FIG. 8 results in the rapid movement of the Forks 308 down from above the conveyor line as previously described.

Die schrittweise Bewegung der Gabeln nach unten wird _; ,dadurch erreicht, daß das Ende des Zylinders 328 mit dem Ende einer herkömmlichen Kugelschraube 330 (Fig. 8) verbunden wird. Die Kugelschraube (Kugelspindel) 330 geht durch eine Kugelmutter 332, die drehbar in einem Lager 334 vorgesehen ist. Das Lager 334 ist in einem Gehäuse 336 befestigt, das zwischen einem Paar Platten 338 festgemacht ist, die ihrerseits wiederum zwischen den aufrechten Platten 318 befestigt sind. Wird die Kugelmutter 332 gedreht, so wird dadurch die Kugelschraube 330, die nicht drehbar ist, nach oben bzw. unten verschoben, und zwar abhängig von der Drehrichtung„ Nachdem somit die Betätigungsstange 326 die Gabeln 308 schnell nach unten bewegt, und zwar um einen Betrag entsprechend dem Arbeitshub der Betätigungsstange, wird die Kugelschraube 330 um eine vorbestimmte Anzahl von Umdrehungen gedreht, um die Gabeln 308 um den gewünschten Betrag nach unten zu verschieben, so daß die Zuschnitte 22 auf den Gabeln gestapelt werden können. Wenn sich die Kugelschraube 330 nach unten bewegt, trägt sie den Zylinder 328 mit sich. Weil die Betätigungsstange mit den Führungsstangen 314 verbunden ist, bewegt sich auch der Halter 310 nach unten,der mit der Betätigungsstange verbunden ist.The gradual movement of the forks down will be _; , achieved by connecting the end of cylinder 328 to the end of a conventional ball screw 330 (Fig. 8). The ball screw (ball screw) 330 passes through a ball nut 332 which is rotatably provided in a bearing 334. The bearing 334 is mounted in a housing 336 that is secured between a pair of plates 338 which in turn are secured between the upright plates 318. If the ball nut 332 is rotated, the ball screw 330, which cannot be rotated, is shifted upwards or downwards, depending on the direction of rotation corresponding to the working stroke of the operating rod, the ball screw 330 is rotated a predetermined number of revolutions in order to move the forks 308 downwards by the desired amount so that the blanks 22 can be stacked on the forks. When the ball screw 330 moves down, it carries the cylinder 328 with it. Because the operating rod is connected to the guide rods 314, the holder 310, which is connected to the operating rod, also moves downward.

Die Kugelmutter 332 wird von einem Motor 340 gedreht, der an einer Stützplatte 342 befestigt ist, die ihrerseits an einer der Platten 338 festgemacht ist. Eine herkömmliche Förderbandrolle 344 ist an die Abtriebswelle 336 des Motors 330 angekeilt und eine weitere Förderbandrolle 348 ist an der Kugelmutter 332 festgemacht. Ein Förderband 350 ist um die Förderbandrollen 344 und 348 gelegt, wodurch die Kugelmutter 332 bei einer Drehung des Motors ebenfalls gedreht wird.The ball nut 332 is rotated by a motor 340 which is attached to a support plate 342, which in turn is attached to one of the plates 338. A conventional conveyor belt roller 344 is attached to output shaft 336 of the motor 330 is keyed and another conveyor belt roller 348 is attached to ball nut 332. A conveyor belt 350 is wrapped around the conveyor belt rollers 344 and 348, whereby the ball nut 332 is also rotated with one rotation of the motor.

Die horizontale Bewegung des Halters 309 wird dadurch bewirkt, daß der Halter längs der horizontalen Führungsstangai 320 bewegt wird, wie am besten in Fig. 1 gezeigt ist. Die Führungsstangen 320 werden an Ort und Stelle zwischen einer aufrechten Stützplatte 154 gehalten, die am Querteil 136 des Rahmens 128 befestigt ist, wie vorstehend erläutert. Eine weitere aufrechte Stützplatte 352 ist am Querteil 138 befestigt. Die Draufsicht nach Fig. 4 zeigt den Bewegungspfad der Halterung 309 zwischen den Platten 154, 352.The horizontal movement of the holder 309 is effected by the holder along the horizontal guide rods 320, as best shown in FIG. 1. The guide bars 320 are in place held between an upright support plate 154 attached to the cross member 136 of the frame 128, as above explained. Another upright support plate 352 is attached to the cross member 138. The top view after 4 shows the path of movement of the holder 309 between the plates 154, 352.

Die horizontale Bewegung der Halterung 309 wird durch einen Pneumatikzylinder 354 (vergleiche Fig. 4) erzielt, dessen Ende mit einer Platte 356 verbunden ist und dessen anderes Ende sich gleitend durch die aufrechte Platte 154 erstreckt. Die Betätigungsstange 358 des Zylinders 354 ist mit der Stütze 309 so verbunden, daß bei einer Betätigung der Stange 358 die Anordnung zusammen mit den an ihr verbundenen Gabeln 308 sich von der erwähnten vierten Lage in die erste Lage bewegt und von der zweiten Lage in die dritte Lage, abhängig von der Bewegungsrichtung der Betätigungsstange 358.The horizontal movement of the bracket 309 is achieved by a pneumatic cylinder 354 (see Fig. 4), the end of which is connected to a plate 356 and the other end of which slides through the upright plate 154 extends. The operating rod 358 of the cylinder 354 is connected to the support 309 so that when a Actuation of the rod 358 the arrangement together with the forks 308 connected to it differ from the aforementioned fourth position moved to the first position and from the second position to the third position, depending on the direction of movement the operating rod 358.

> Vorstehend wurde bereits erwähnt, daß der Unterbrecher auch fortgelassen werden kann. Um das Stapeln der Zuschnitte auf der Hebebühne 18 während der Abgabe des Stapels von der Hebebühne zu unterbrechen, kann der Transport der Zuschnitte von der Maschine 24 auch unterbrochen werden, so daß dann keine Zuschnitte vom getakteten Förderer 14 während dieser Zeit abgegeben werden. Dies wird durch einen Haltemechanismus erzielt, der üblicherweise bei derartigen Maschinen verwendet wird. Der Haltemechanismus benutzt normalerweise pneumatische Zylinder, die an einer Platte befestigt sind, die bei Betätigung die hintere Kante der Zuschnitte anhebt, die von einem Fördertisch abgefördert werden. Über einer sich hin und her bewegenden Förderstange erfolgt diese Bewegung, so daß die Förderstange nicht die rückwärtigen Kanten der Zuschnitte ergreift. Die pneumatischen Zylinder werden elektrisch betätigt über Druckknöpfe, die in der Nähe und auch entfernt von den Zylindern vorgesehen sind. Wenn eine Verstopfung oder dergleichen auftritt, kann die Bedienungsperson schnell das Fördern der Zuschnitte durch Betätigung eines der Druckknöpfe unterbrechen.> It was already mentioned above that the breaker can also be omitted. In order to avoid the stacking of the blanks on the lifting platform 18 during the delivery of the stack of to interrupt the lifting platform, the transport of the blanks from the machine 24 can also be interrupted, so that then no blanks are delivered by the clocked conveyor 14 during this time. This is going through achieved a retention mechanism commonly used in such machines. The holding mechanism normally uses pneumatic cylinders attached to a plate that, when actuated, the rear Lifts the edge of the blanks that are conveyed away by a conveyor table. Above a moving back and forth Conveyor rod takes place this movement, so that the conveyor rod does not grip the rear edges of the blanks. The pneumatic cylinders are operated electrically via push buttons that are provided near and also away from the cylinders. When constipation or the like occurs, the operator can quickly operate the feeding of the blanks interrupt one of the push buttons.

Um diese Anordnung zu benutzen zwecks Unterbrechung der Stapelbildung auf dem Hebezeug ist es nur notwendig, einen herkömmlichen Sensor (beispielsweise eine Lichtschranke) zu benutzen, um die Stapelhöhe auf dem Förderer 18 zu fühlen. Der Sensor ist parallel mit den Druckknöpfen für die Betätigung der pneumatischen Zylinder geschaltet, so daß bei Erreichen einer vorbestimmten Stapelhöhe ein Signal vom Sensor die pneumatischen Zylinder betätigt, wodurch die rückwärtige Kante des Stapels auf dem Fördertisch angehoben wird, so daß das weitere Fördern der Zuschnitte gestoppt wird. Es werden somit keine Zu-To use this arrangement to interrupt the stacking on the hoist it is only necessary to use a conventional sensor (e.g. a light barrier) to determine the stack height on the conveyor 18 to feel. The sensor is connected in parallel with the pushbuttons for actuating the pneumatic cylinders, so that when a predetermined stack height is reached, a signal from the sensor actuates the pneumatic cylinder, whereby the rear edge of the stack is raised on the conveyor table, so that further conveying the cutting is stopped. There are therefore no

schnitte dem getakteten Förderer 14 während dieser Zeit zugeführt, solange nämlich der Haltemechanismus eingeschaltet ist. Die Stapelbildung auf dem Hebezeug 18 wird dadurch unterbrochen. Ist der Stapel vom Hebezeug abgefördert, so sendet ein zweiter, nicht gezeigter Sensor ein Signal an die pneumatischen Zylinder, wodurch diese den Stapel in die Förderposition absenken, so daß die Zuschnitte wieder dem getakteten Förderer 14 zugeführt werden. Dieser zweite Sensor wird auch benutzt, um dem Hebezeug die Rückkehr in die oberste Ausgangslage zu signalisieren. Ein Signal kann gegebenenfalls auch den Zylindern zugeleitet werden, bevor der Stapel abgefördert wird, so daß die Zuschnitt den getakteten Förderer schon erreichen, wenn das Hebezeug die obere Ausgangslage wieder erreicht hat. Die Signale werden also zeitlich so abgestimmt, daß das Stapeln der Zuschnitte auf dem Hebezeug nur so kurz wie notwendig unterbrochen wird.cuts are fed to the clocked conveyor 14 during this time, as long as the holding mechanism is switched on is. The stack formation on the hoist 18 is thereby interrupted. Once the stack has been removed from the hoist, a second sensor, not shown, sends a signal to the pneumatic cylinders, causing them to Lower the stack into the conveying position so that the blanks are fed back to the clocked conveyor 14 will. This second sensor is also used to tell the hoist to return to the uppermost starting position signal. If necessary, a signal can also be sent to the cylinders before the stack is conveyed away so that the blank already reach the clocked conveyor when the hoist returns to its upper starting position has reached. The signals are so timed that the stacking of the blanks on the hoist interrupted only as briefly as necessary.

Wenn die kleinen Stapel oder auch Vorratsstapel abgegeben werden sollen, so wird ein Signal vom Zuschnittzähler abgegeben, wodurch die Anzahl der Zuschnitte auf dem Vorratsstapel bestimmt wird. Das Signal wird auch dazu benutzt, um den Haltemechanismus zu betätigen, wodurch wiederum die vorstehend beschriebene Unterbrechung in der Stapelbildung erzielt wird.If the small stacks or stock stacks are to be delivered, a signal is issued by the blank counter, whereby the number of blanks on the stock pile is determined. The signal is also used to to actuate the holding mechanism, which in turn causes the above-described interruption in the Stack formation is achieved.

Der Anschlag 16 für die Vorderkante muß zum Anschlag 220 für die rückwärtige Kante bewegt werden, wenn kürzere Zuschnitte verarbeitet werden, beispielsweise Zuschnitte von 14 Zoll Länge bei Verwendung einer Maschine 24 mit nomineller Größe von 66 Zoll (vgl. Fig. 1). Der Anschlag 16 wird dadurch bewegt, daß der Rahmen 128 zum Anschlag verschoben wird, und zwar längs der Seitenschienen 122,124The stop 16 for the front edge must be moved to the stop 220 for the rear edge when shorter blanks processed, for example blanks of 14 inches in length when using a machine 24 with nominal size of 66 inches (see Fig. 1). The stop 16 is moved in that the frame 128 comes to a stop is moved, along the side rails 122,124

» durch den Getriebemotor 144. Bei der Verschiebung des Rahmens 128 werden alle mit ihm verbundenen Bauteile bewegt einschließlich des Unterbrechers 20. Wenn der Anschlag 16 nach hinten zum Anschlag 220 verschoben-wird, um kürzere Zuschnitte bearbeiten zu können, so legen sicli die Spitzen der Gabeln 308 über den Anschlag 220 für die rückwärtige Kante. Sie würden dann die nach unten gerichtete Bewegung der Gabeln 308 in die zweite Position verhindern. Um dies auszuschließen wird der Zylinder 354 in ■ der Ansicht der Figuren 1 und 4 nach links bewegt, wenn ^: der Rahmen 128 nach rechts bewegt wird, um die Gabeln 308 in die gewünschte Position zu bringen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Stützplatte 356 für den Zylinder 354 gleitend an einem Paar Führungsstangen 360 ebfestigt ist, die sich zwischen den aufrechten Stützplatten 314„ 154 erstrecken und damit verbunden sind. Die Bewegung der Stützplatte 356 für den pneumatischen Zylinder nach links längs der Führungsstangen 360 trägt also den Zylinder mit sich und folglich auch die Halterung 309 für die Gabeln 308, die ebenfalls nach links bewegt werden. Die Stützplatte 356 wird über eine herkömmliche Kugelschraube 362 bewegt, die sich zwischen den aufrechten Platten 214 und 154 erstreckt und die dort drehbar gelagert ist. Die Kugelschraube 362 geht auch durch eine herkömmliche Kugelmutter 364, die an einer Stützplatte 356 für den Zylinder befestigt ist. Wird also die Kugelschraube 362 gedreht, so wird der Zylinder 354 nach rechts bzw. links beilegt. Die Kugelschraube 362 wird von einem Motor 366 gedreht, der an der Platte 214 befestigt ist^ so daß sich seine Abtriebswelle 368 dadurch erstreckt. Eine getaktete Förderbandrolle 370 ist mit der Abtriebswelle 368 fest verbunden und eine andere Förderbandrolle 372 (vgl« Fig. 1) ist mit dem Ende der Kugelschraube 362 fest verbunden,»By the geared motor 144. When the frame 128 is moved, all components connected to it are moved, including the interrupter 20. When the stop 16 is moved backwards to the stop 220 in order to be able to process shorter blanks, the tips of the Forks 308 over stop 220 for the rear edge. They would then prevent the downward movement of the forks 308 into the second position. In order to rule out this, the cylinder 354 is moved to the left in the view of FIGS. 1 and 4 when ^: the frame 128 is moved to the right in order to bring the forks 308 into the desired position. This is accomplished in that the support plate 356 for the cylinder 354 is slidably attached to a pair of guide rods 360 which extend between and are connected to the upright support plates 314-154. The movement of the support plate 356 for the pneumatic cylinder to the left along the guide rods 360 thus carries the cylinder with it and consequently also the holder 309 for the forks 308, which are also moved to the left. The support plate 356 is moved via a conventional ball screw 362 which extends between the upright plates 214 and 154 and which is rotatably supported there. The ball screw 362 also passes through a conventional ball nut 364 attached to a support plate 356 for the cylinder. If the spherical screw 362 is rotated, the cylinder 354 is attached to the right or left. The ball screw 362 is rotated by a motor 366 attached to the plate 214 so that its output shaft 368 extends therethrough. A clocked conveyor belt roller 370 is firmly connected to the output shaft 368 and another conveyor belt roller 372 (see FIG. 1) is firmly connected to the end of the ball screw 362,

das sich durch die Platte 214 erstreckt. Ein getaktetes Förderband 374 umgibt die Förderbandrollen und dreht die Kugelschraube 362 bei einer Drehung des Motors 366.which extends through plate 214. A timed conveyor belt 374 surrounds and rotates the conveyor belt rollers Ball screw 362 when the motor 366 rotates.

Die Anschläge 16 und 220 führen die Zuschnitte 22, wenn diese sich auf dem Hebezeug 18 absetzen, um dort einen Stapel auszubilden, wobei die vorderen und rückwärtigen Kanten der Zuschnitte im wesentlichen gleichförmig zueinander ausgerichtet sind. Dies ist für das anschließende Weiterverarbeiten der Zuschnitte erwünscht. Dieses Ausrichten wird durch eine Seitenführung 376 erreicht, die an beiden Seiten des Stapels vorgesehen ist und die am besten in Fig. 3 gezeigt ist. Die Figuren 14 und 15 erläutern außerdem, daß jede Seitenführung 376 einen Stützarm 378 einschließt, der am Querglied 226 befestigt ist, das die Anschläge 225 trägt. Ein horizontaler Stützarm ist gleitend am Arm 378 über Schrauben 382 befestigt, die durch einen Schlitz 384 im Arm 380 gehen. Dadurch ist eine horizontale Positionierung der Seitenführung 376 möglich, so daß ein Ausrichten der Seitenkanten der Zuschnitte 22 in der Nähe der Mitte der Zuschnitte erfolgt, im Gegensatz zu deren Vorderkanten. Ein Winkelarm 386 hängt vom horizontalen Arm 380 herab und schließt ein Bein 388 ein, das sich in derselben Ebene befindet wie der Stützarm 380. Ein anderes Bein 390 erstreckt sich hierzu in einem rechten Winkel. Fernerhin ist ein Paar Ansätze 392 vorgesehen, die sich zu den Zuschnitten 22 erstrecken, wie am besten in Fig. 3 gezeigt. Eine Führungsplatte 394 ist schwenkbar zwischen den Ansätzen.392 gelagert, und zwar um einen Stift 396. Ein Motor 398 ist am Bein 390 des Winkels 386 befestigt, wobei die Abtriebswelle 400 des Motors sich dadurch erstreckt (vgl. Fig. 14). Ein Kurbelstift 402 ist mit der Abtriebswelle 400 verbunden.The stops 16 and 220 guide the blanks 22, if these settle on the hoist 18 to form a stack there, the front and rear Edges of the blanks are aligned substantially uniformly to one another. This is for the subsequent Further processing of the blanks is desirable. This alignment is achieved by a side guide 376, the is provided on both sides of the stack and is best shown in FIG. Figures 14 and 15 explain also that each side guide 376 includes a support arm 378 that is attached to cross member 226, that carries the stops 225. A horizontal support arm is slidably attached to arm 378 by screws 382 which go through a slot 384 in arm 380. This enables the lateral guide 376 to be positioned horizontally possible, so that the side edges of the blanks 22 are aligned in the vicinity of the center of the blanks, in contrast to their leading edges. An angle arm 386 hangs down from the horizontal arm 380 and includes One leg 388 which is in the same plane as the support arm 380. Another leg 390 extends to this end at a right angle. Furthermore, a pair of lugs 392 are provided which extend to the blanks 22, as best shown in FIG. A guide plate 394 is pivotally mounted between the lugs. 392, and around a pin 396. A motor 398 is attached to the leg 390 of the bracket 386, with the output shaft 400 of the motor extends through it (see. Fig. 14). A crank pin 402 is connected to the output shaft 400.

> Eine Förderbandrolle 406 ist mit dem Kurbelstift 402 fest verbunden. Ein Treibriemen 408 ist um die Förderbandrollen gelegt und drehtüber den Motor 398 den Kurbelstift 402. Ein Kurbelrad 410 ist mit dem anderen Ende des Kurbelstiftes 402 fest verbunden und schließt einen Antriebsstift 412 ein. Eine Verbindungsstange 414 verbindet den Antriebsstift 412 mit einem Verbindungsstift 416 an der Führungsplatte 394. Wird somit das Kurbelrad 410 gedreht, so wird die Führungsplatte oder Anstoßplatte 394 um ihren Stift 396 verschwenkt. Die Seitenführung 376 befindet sich seitlich in den T-Schlitzen 228, so daß die Führungsplatte 394 vertikal mit den Seiten des Zuschnittstapels fluchtet, der auf der Hebebühne 18 ausgebildet wird. Der obere Teil der Führungsplatte 394 bewegt sich von dieser vertikalen Fluchtlinie bei einer Drehung des Kurbelrades 4ld hinweg und teilt dadurch den Seiten des Stapels eine Führungsbewegung mit, wodurch der Stapel zurechtgestoßen wird, so daß die Seiten des Stapels miteinander fluchten.> A conveyor belt roller 406 is fixed with the crank pin 402 tied together. A drive belt 408 is wrapped around the conveyor belt rollers and rotates the crank pin 402 via the motor 398. A crank wheel 410 is fixedly connected to the other end of the crank pin 402 and closes a drive pin 412 a. A connecting rod 414 connects the drive pin 412 to a connecting pin 416 on the Guide plate 394. Thus, when the crank wheel 410 is rotated, the guide plate or abutment plate 394 is rotated about its Pin 396 pivoted. The side guide 376 is located laterally in the T-slots 228 so that the guide plate 394 is vertically aligned with the sides of the stack of blanks being formed on the lift 18. Of the The upper part of the guide plate 394 moves from this vertical alignment when the crank wheel 4ld is rotated away, thereby imparting a guiding movement to the sides of the stack, whereby the stack is pushed over so that the sides of the stack are flush with each other.

Die beschriebene Stapelvorrichtung arbeitet wie^folgt.The stacking device described works as follows.

Um die Stapelvorrichtung 10 zu betätigen werden die äußeren geneigten Förderer 36 des geneigten Förderer 12 zwischen die Breite der Vorrichtung positioniert, um die zu stapelnden Zuschnitte 22 in ihrer Breite aufzunehmen.In order to operate the stacking device 10, the outer inclined conveyors 36 of the inclined conveyor 12 are between positioned the width of the device to accommodate the blanks 22 to be stacked in their width.

Wenn zwei oder sogar drei Ströme der Zuschnitte gestapelt werden sollen, so werden die Eingangsenden der Förderer schief gestellt, um die Seitenkanten der Zuschnitte 22 dadurch voneinander zu trennen, indem man das Handrad 5 0 betätigt, wodurch die zeichnerisch nicht dargestellten Nocken an der Welle 48 gedreht werden.When two or even three streams of blanks are to be stacked, the input ends become the conveyors placed at an angle in order to separate the side edges of the blanks 22 from one another by turning the handwheel 5 0 actuated, whereby the cams, not shown in the drawing, are rotated on the shaft 48.

Die äußeren, getakteten Förderer 150, 153 sind im wesentlichen seitlich mit den geneigten Förderern 36 fluchtendThe outer, clocked conveyors 150, 153 are substantially laterally aligned with the inclined conveyors 36

angeordnet. Der Rahmen 128 wird vom Motor 144 bewegt, und zwar auf den rahmenfesten Anschlag 220 hin oder davon hinweg, um den Anschlag 16 so zu positionieren, daß die Anschläge 225 für die Vorderkanten sich von der rückwärtigen Anschlagplatte 254 in einem Abstand befindet entsprechend der Länge der jeweils bearbeiteten Zuschnitte 22, oder auch in einem etwas größeren Abstand. Der Unterbrecher 309 wird durch Betätigung des Motors 366 positioniert, so daß die Enden der Gabeln 308 nicht über der Anschlagplatte 254 liegen, wenn die Gabeln sich in der ersten Lage über der Förderlinie befinden, wie vorstehend erläutert.arranged. The frame 128 is moved by the motor 144, to be precise towards the frame-fixed stop 220 or away from it away to position the stop 16 so that the front edge stops 225 move away from the rear Stop plate 254 is located at a distance corresponding to the length of the cut blanks being processed 22, or at a slightly larger distance. The breaker 309 is activated by actuation of the motor 366 positioned so that the ends of forks 308 do not overlie stop plate 254 when the forks are in the first layer above the conveyor line, as explained above.

Die rückwärtigen Anschläge 225 werden positioniert, indem die Motoren 172 verwendet werden,, um zwei Anschläge in die Bewegungspfade eines jeden der beiden Zuschnittreihen zu bringen. Die seitlichen Führungsanordnungen 376 werden von Hand im Querglied 226 bewegt, um sie seitlich fluchtend mit den Seiten des Stapels der Zuschnitte zu bringen, die auf dem Hebezeug 18 abgesetzt werden.The rear stops 225 are positioned using motors 172 to move two stops in to bring the movement paths of each of the two rows of blanks. The side guide assemblies 376 are moved by hand in cross member 226 to bring them laterally flush with the sides of the stack of blanks, which are placed on the hoist 18.

Das Hebezeug 18 wird in die oberste Lage vom Motor 292 gebracht, um die vom getakteten Förderer 14 freigegebenen Zuschnitte aufzunehmen. Die Gebläse 76 und 210 werden eingeschaltet, um Unterdruck an die geneigten Förderer 3 6 bzw. an die Förderer 150 bis 153 anzulegen.The hoist 18 is brought into the uppermost position by the motor 292 in order to remove the positions released by the clocked conveyor 14 To record blanks. The fans 76 and 210 are switched on to create negative pressure on the inclined conveyors 36 or to apply to the conveyor 150 to 153.

Die Schachtelmaschine 24 wird eingeschaltet, so daß auch die geneigten Förderer 36 und die getakteten Förderer 150 bis 153 eingeschaltet werden. Die von der Maschine 24 geförderten Zuschnitte 22 werden längs der geneigten Förderer 36 gefördert, wobei sie daran anhaften und getaktet und in Kontakt mit den getakteten Förderern 151 bisThe box machine 24 is switched on, so that the inclined conveyors 36 and the clocked conveyors 150 to 153 are switched on. The blanks 22 conveyed by the machine 24 are along the inclined Conveyors 36 promoted, adhering to them and clocked and in contact with the clocked conveyors 151 to

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' 153 gefördert werden. Die Zuschnitte 22 werden unterhalb der Förderer 151 bis 153 gefördert und haften an diesen durch Unterdruck an, wobei der Unterdruck über die Löcher 208 in den Förderbändern 180 angelegt wird, und zwar bis die Löcher sich um die Rolle 178 zu drehen beginnen» Dabei wird der Unterdruck abgestellt und der betreffende Zuschnitt wird losgelassen, dessen Trägheit ihn gegen die Anschläge 225 fördert, die den Aufprall absorbieren= Die Zuschnitte setzen sich dann auf der Hebebühne 18 ab„ die dann unter Bildung des Zuschnittstapels abgesenkt wird» Die Seitenführungen 376 richten dabei die Seitenkanten der Zuschnitte aus,und zwar wenn diese auf der Hebeplattform abgesenkt werden.'153 are funded. The blanks 22 are below the conveyors 151 to 153 are conveyed and adhere to them by negative pressure, the negative pressure via the holes 208 is placed in the conveyor belts 180 until the holes begin to rotate around the roller 178 »There the vacuum is turned off and the relevant blank is released, its inertia against the Promotes stops 225 that absorb the impact = the blanks are then placed on the lifting platform 18 from “the is then lowered to form the stack of blanks »The side guides 376 align the side edges of the Cut to size, if this is on the lifting platform be lowered.

Mit Ausbildung des Stapels der Zuschnitte auf dem HebezeugWith the formation of the stack of blanks on the hoist

wird dieser also nach und nach abgesenkt, bis er fast sexne unterste Position erreicht. Jetzt werden die Gabeln 308 schnell abgesenkt, und zwar gerade unter die Förderlinie, wodurch die jetzt angeförderten Zuschnitte unterbrochen und gespeichert werden. Das Hebezeug 18 wird jetzt inthis is gradually lowered until it almost reaches the lowest position. Now the forks are 308 lowered quickly, just below the conveyor line, which interrupted the blanks that were now being conveyed and saved. The hoist 18 is now in

seine unterste Lage abgesenkt und die Walzen oder Rollen 270 des Hebezeuges 18 beginnen sich zu drehen und dadurch den Stapel abzufordern. Anschließend wird das Hebezeug wieder in die obere Ausgangslage angehoben? die Gabeln bewegen sich in die dritte Lage und der auf den Gabeln ausgebildete Stapel wird auf dem Hebezeug abgesetzt, was jetzt wiederum nach unten abgesenkt wird. In dieser ,Zeit bewegen sich die Gabeln durch die vierte Position und zurück zur Ausgangslage (erste Position), so daß der nächste Zyklus beginnen kann.lowered its lowest position and the rollers or rollers 270 of the hoist 18 begin to rotate and thereby request the stack. Is the hoist then raised back to the upper starting position? the forks move to the third position and the stack formed on the forks is deposited on the hoist, what is now lowered again. In these times move the forks through the fourth position and back to the starting position (first position) so that the next cycle can begin.

Die Stapelvorrichtung 10 kann von Hand zusammen mit Druckknöpfen betrieben werden, um die Operation der ver-The stacking device 10 can be operated by hand together with push buttons to facilitate the operation of the

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schiedenen Motoren und Kolben-Zylinder-Einheiten zu steuern. Es ist aber ein nahezu automatischer Betrieb erwünscht. Dies kann durch herkömmliche Fotozellen und Grenzschalter erreicht werden. Wenn beispielsweise die Zuschnitte den Stapel auf dem Hebezeug 18 ausbilden, so wächst der Stapel immer mehr an, bis er eine Lichtschranke unterbricht. Dadurch wird ein elektrisches Signal ausgelöst wodurch wiederum der Getriebemotor 292 eingeschaltet wird, um das Hebezeug 18 langsam abzusenken, bis die Oberseite · des Stapels eine untere Lichtschranke freigibt. Dadurch wird wiederum dem Motor 292 ein weiteres Signal zugeleitet, so daß dieser im Stop-and-Go-Betrieb betrieben wird. Dieser Betrieb wird fortgesetzt, bis das Hebezeug die unterste Lage einnimmt, wo ein Grenzschalter ausgelöst wird, der wiederum ein elektrisches Signal aussendet, wodurch die Gabeln 308 schnell unter die Förderlinie abgesenkt werden, um das Absetzen der Zuschnitte auf dem Hebezeug 18 zu unterbrechen, und um dann den Motor 276 zu starten, wodurch die Walzen 270 am Hebezeug 18 gedreht werden, so daß dadurch der dort gebildete Stapel abgefördert wird. Dadurch wiederum wird eine weitere Lichtschranke betätigt, wodurch dann die Drehung der Rollen des Hebezeuges angehalten wird und das Hebezeug wird dann wieder in die obere Ausgangsposition angehoben. Dort löst es einen Grenzschalter aus, der die aufwärts gerichtete Bewegung des Hebezeuges anhält und die Gabeln 308 zurückzieht. Dabei wird der ausgebildete Zwischenstapel auf dem wartenden Hebezeug abgelegt, um den nächsten Stapelzyklus auszulösen, weil die jetzt geförderten und vom getakteten Förderer 14 losgelassenen Zuschnitte sich jetzt auf dem Hebezeug wieder absetzen. Die Gabeln 308 werden jetzt veranlaßt, sich von ihrer dritten Position durch die vierte und wieder zurück an die erste Warteposition zuto control different engines and piston-cylinder units. But it is an almost automatic operation he wishes. This can be achieved using conventional photocells and limit switches. For example, if the Blanks form the stack on the hoist 18, so the stack grows more and more until it reaches a light barrier interrupts. This triggers an electrical signal, which in turn switches on the gear motor 292, to slowly lower the hoist 18 until the top of the stack releases a lower light barrier. Through this a further signal is in turn fed to the motor 292 so that it is operated in stop-and-go mode. This operation continues until the hoist is in the lowest position where a limit switch is triggered which in turn emits an electrical signal, causing the forks 308 to quickly lower below the conveyor line to interrupt the placement of the blanks on the hoist 18 and then to drive the motor 276 to start, whereby the rollers 270 are rotated on the hoist 18, so that thereby the stack formed there conveyed away will. This in turn activates another light barrier, which then causes the rollers to rotate of the hoist is stopped and the hoist is then raised again to the upper starting position. Solve there it triggers a limit switch which halts the upward movement of the hoist and retracts the forks 308. The intermediate stack that has been formed is placed on the waiting hoist for the next stacking cycle trigger because the now promoted and released from the clocked conveyor 14 blanks are now on the Lower the hoist again. The forks 308 are now caused to move from their third position through the fourth and back to the first waiting position

bewegen, wo sie wieder bereit sind, um anschließend den Strom der geförderten Zuschnitte zu unterbrechen, wenn das Hebezeug 18 die Abgabeposition erreicht.move where they are ready to then interrupt the flow of the conveyed blanks when the hoist 18 reaches the delivery position.

Die Verwendung des Unterbrechers 20 ist nicht notwendig, um die Stapelbildung auf dem Hebezeug 18 zu unterbrechen. Statt dessen kann dies auch durch den beschriebenen Haltemechanismus erreicht werden. Dieser ist so angeordnet, daß die Zuschnitte 22 nicht auf dem getakteten Förderer sind, wenn der Stapel der Zuschnitte auf dem Hebezeug dort abgefördert wird. Die Zuschnitteliegen aber vor, wenn das Hebezeug wieder seine oberste Position einnimmt und dann wieder neue Zuschnitte aufnehmen kann.The use of the breaker 20 is not necessary, to interrupt the stacking on the hoist 18. Instead, this can also be done using the holding mechanism described can be achieved. This is arranged so that the blanks 22 are not on the clocked conveyor, when the stack of blanks is conveyed away on the hoist. The blanks are available if that Hoist resumes its uppermost position and can then pick up new blanks again.

Das Verfahren zum Stapeln der Zuschnitte wie vorstehend beschrieben kann noch so abgeändert werden, daß Vorräte gestapelt werden und nicht volle Stapel von Zuschnitten auf dem Hebezeug 18 ausgebildet werden, weil es oft erwünscht ist, kürzere oder kleinere Stapel mit einer vorbestimmten Anzahl der Zuschnitte auszubilden. Bei dieser Vorratsbildung wird ein Zähler in den Förderweg der Zuschnitte 22 gebracht, und zwar dort wo diese den geneigten Förderer 12 verlassen und unter den getakteten Förderer treten. Wenn dieser Zuschnittzähler eine voreingestellte Zahl erreicht, so wird ein Signal an die Gabeln abgegeben, so daß diese in die zweite Position unter die Förderlinie abgesenkt werden, sowie um das Förderzeug in eine AbfOrderlage abzusenken. Bei diesen Stapeln von Vorräten werden die gestapelten Vorräte vorzugsweise bei einer Höhe abgefördert, die über der untersten Lage des Hebezeugs liegt. Ein Abgabeförderer 420 kann zur gewünschten Höhe angehoben werden und liegt dann an der Abforderseite des Hebezeugs an, welches dann auf die geeignete Höhe abge-The procedure for stacking the blanks is as above can be modified so that supplies are stacked and not full stacks of blanks be formed on the hoist 18, because it is often desirable to have shorter or smaller stacks with a predetermined Train number of blanks. With this formation of stocks, a counter is placed in the conveying path of the blanks 22 brought, namely where they leave the inclined conveyor 12 and under the clocked conveyor step. When this cutting counter reaches a preset number, a signal is sent to the forks, so that this is in the second position under the conveyor line be lowered, as well as around the conveyor in a discharge position lower. With these stacks of supplies, the stacked supplies are preferably one Height conveyed away, which is above the lowest layer of the hoist. A discharge conveyor 420 can be moved to the desired height are raised and then lies on the request side of the Hoist, which is then lowered to the appropriate height

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senkt wird, um den Vorrat auf diesen Abgabeförderer zu fördern. Derjenige Grenzschalter, der verwendet wird, um ein Signal abzugeben, wenn das Hebezeug sich in der untersten Position befindet, kann in die richtige Lage bewegt werden, um die nach unten gerichtete Bewegung des Hebezeuges zu stoppen, wenn dieses das Niveau des Abgabeförderers erreicht hat. Die anderen erwähnten Fotozellen, Grenzschalter und Lichtschranken arbeiten im wesentlichen in derselben Art und Weise.is lowered to the stock on this delivery conveyor support financially. The limit switch that is used to give a signal when the hoist is in the lowest position can be moved to the correct position to accommodate the downward movement of the Stop the hoist when it has reached the level of the delivery conveyor. The other photocells mentioned, Limit switches and light barriers work in essentially the same way.

Es können auch logische Schaltungen vorgesehen sein, um eine Betätigung bestimmter Bauelemente zu verhindern, wenn diese nicht in ihrer richtigen Lage sind. Als Beispiel sei erwähnt, daß die Gabeln 308 daran gehindert werden können, abgesenkt zu werden, wenn sie nicht in ihrer ersten Position sind. Andere derartige logische Schaltungen können für ähnliche Zwecke eingesetzt werden.Logical circuits can also be provided in order to to prevent certain components from being actuated if they are not in their correct position. As an an example it should be noted that the forks 308 can be prevented from being lowered when not in their first position are. Other such logic circuits can be used for similar purposes.

Die Reihe der Saugöffnungen 208 in den getakteten Förderbändern 180 kommen in Kontakt mit den Vorderkanten der Zuschnitte 22, wenn diese unter die getakteten Förderer 150 bis 153 gelangen. Die Reihe der Saugöffnungen 208 beginnt, die Zuschnitte abzuziehen, wenn das Förderband 180 sich um die Förderbandrolle 178 legt, und zwar genau wenn die Vorderkante des betreffenden Zuschnitts sich an den Anschlag 225 anlegt und diesen berührt. Der Unterdruck, der den Zuschnitt an den Förderbändern 180 hält, kann gelegentlich zu stark sein oder auch es werden Zuschnitte mit solchen Eigenschaften gefördert, daß sich die Zuschnitte nicht frei auf dem Hebezeug 18 absetzen. Unter anderen Umständen können die Zuschnitte zu schnell abgegeben werden, so daß es erwünscht ist, den Zuschnitt am Förderband 180 länger zu halten, so daß die Zuschnitte jThe row of suction openings 208 in the clocked conveyor belts 180 come into contact with the leading edges of the blanks 22 when they are under the indexed conveyor 150 to 153. The row of suction openings 208 begins peeling off the blanks as the conveyor belt 180 wraps around the conveyor belt roll 178, precisely when the leading edge of the relevant blank rests against the stop 225 and touches it. The negative pressure that holds the blank on the conveyor belts 180 may occasionally be too strong or it may become blanks promoted with such properties that the blanks do not settle freely on the hoist 18. Under In other circumstances, the blanks may be dispensed too quickly so that it is desirable to have the blank on To hold conveyor belt 180 longer so that the blanks j

> dannrichtig abgesetzt werden. In diesen Fällen kann die Lage der Sauglöcher 208 relativ zur Vorderkante des Zuschnitts geändert werden. Dies wird dadurch erreicht,, indem die Förderbänder 180 von der in Verbindung mit Fig. 13 beschriebenen Antriebskette gelöst werden. Die mit der Förderbandrolle 188 verbundene Kupplung wird dann gelöst* wodurch die Förderbänder 180 relativ zur Antriebskette gedreht werden können. Dabei werden auch die Zuschnitte weiterbewegt, so daß die Reihe der Saugöffnungen 208 relativ zur Vorderkante der Zuschnitte bewegt werden kann. Die Reihe der Saugöffnungen 208 wird dann so vorwärts bewegt, !daß die vorderen der Saugöffnungen nicht in Kontakt mit dem Zuschnitt sind und der Zuschnitt wird dann weniger stark durch die Saugkraft in den verbleibenden Löchern gehalten. Andererseits kann auch die Reihe der Löcher nach hinten bewegt werden, so daß die Saugkraft noch auf den Zuschnitt einwirkt, auch wenn die Vorderkante des Zuschnitts den Anschlag 225 schon berührt hat. Die Förderbänder 180 wischen hierbei quer über den Zuschnitt bis die Reihe der Saugöffnungen 208 sich abhebt, wenn die Förderbänder 180 dann um die Förderbandrolle 178 geht.> then correctly withdrawn. In these cases the The position of the suction holes 208 can be changed relative to the leading edge of the blank. This is achieved by by disengaging the conveyor belts 180 from the drive chain described in connection with FIG. The one with the The clutch connected to conveyor belt roller 188 is then released * thereby releasing the conveyor belts 180 relative to the drive chain can be rotated. The blanks are also moved further, so that the row of suction openings 208 is relative can be moved to the front edge of the blanks. The row of suction openings 208 is then moved forward so that ! That the front of the suction openings are not in contact with the blank and the blank will then be less strong due to the suction force in the remaining holes held. On the other hand, the row of holes can also be moved backwards so that the suction force is still on the blank acts even if the front edge of the blank has already touched the stop 225. The conveyor belts 180 wipe across the blank until the row of suction openings 208 lifts up when the Conveyor belts 180 then go around conveyor belt roller 178.

Dabei wird der betreffende Zuschnitt 22 an den Anschlägen 225 gedrückt gehalten, bevor er losgelassen wird, um sich auf der Plattform des Hebezeugs 18 abzusetzen. Wenn im Vorstehenden angegeben wurde, daß etwas beim Loslassen oder Lösen des getakteten Förderers geschieht, so wurde damit gemeint, daß vorher, gleichzeitig oder auch nachdem die Vorderkante des Zuschnitts 22 sich an die Anschläge 225 angelegt hat. Wenn gesagt wurde, daß die Saugöffnungen 208 an der Vorderkante der Zuschnitte angreifen oder dergleichen, so war damit gemeint, daß die erste der Saugöffnungen sich auf gleicher Höhe mit der Vorderkante befindet oder auch davor oder dahinter.The blank 22 in question is held pressed against the stops 225 before it is released around itself to be placed on the platform of the hoist 18. If in the foregoing it was indicated that something was going on when letting go or loosening of the clocked conveyor happens, so was This means that before, at the same time or even after the leading edge of the blank 22 is against the stops 225 has created. When it was said that the suction ports 208 attack the front edge of the blanks or the like, so it was meant that the first of the suction openings is at the same height as the front edge or in front of or behind it.

Der geneigte Förderer 12 ist geneigt, um die Zuschnitte 22 von dem Niveau, bei dem sie von der Maschine 24 abgegeben werden, zum höheren Niveau des getakteten Förderers 14 anzuheben, so daß dadurch der notwendige Abstand ausgebildet wird, um den Stapel auf dem Hebezeug ausbilden zu können. Der Förderer 12 ist aber nicht notwendigerweise geneigt. Die Höhe der Stapelmaschine kann beispielsweise auch auf das Niveau des getakteten Förderers 14 angehoben werden oder die Stütze für den getakteten Förderer kann entsprechend in eine Versenkung abgesenkt werden, wodurch dann das Niveau des getakteten Förderers mit der Maschine abgesenkt wird. Sind die getakteten Förderer auf demselben Niveau wie die Maschine, entweder durch Anheben der Maschine oder durch Absenken der Förderer, so kann der geneigte Förderer 12 fortgelassen"werden und die Zuschnitte 22 werden direkt von der Maschine zum getakteten Förderer 14 gefördert. Es ist lediglich notwendig, daß die Zuschnitte nacheinander getaktet gefördert werden, wie dies am Ausgang einer üblichen Fertigungsmaschine der Fall ist.The inclined conveyor 12 is inclined to take the blanks 22 from the level at which they are discharged from the machine 24 are to be raised to the higher level of the clocked conveyor 14, so that the necessary distance is thereby formed to be able to form the stack on the hoist. The conveyor 12 is not necessarily inclined. The height of the stacking machine can, for example, also be raised to the level of the clocked conveyor 14 or the support for the clocked conveyor can be lowered accordingly into a recess, whereby then the level of the clocked conveyor is lowered with the machine. Are the clocked conveyors on the same The same level as the machine, either by raising the machine or lowering the conveyor inclined conveyor 12 ″ and the blanks 22 are conveyed directly from the machine to the clocked conveyor 14. It is only necessary that the blanks are promoted one after the other in a clocked manner, as is the case at the output of a conventional manufacturing machine Case is.

Die beschriebene Stapelvorrichtung kann auch anstelle zum Stapeln von Wellpappzuschnitten zum Stapeln von Kartonzuschnitten oder Zuschnitten asu anderem Faltmaterial verwendet werden, einschließlich Zuschnitten aus Fasermaterial (dieses Faltmaterial ist ähnlich der Wellpappe mit der Ausnahme, daß das innere Medium laminierte flache Blätter sind und nicht gewellt sind). Unter Faltmaterial im vorstehenden Sinne werden auch geeignete Kunststoffmaterialien oder andere halbstarre Materialien verstanden, beispielsweise mit Asphalt imprägnierte Papiere, Filz, Kork und Textilien.The stacking device described can also be used instead of stacking corrugated cardboard blanks for stacking Cardboard blanks or blanks from other folding material, including blanks made from Fiber material (this folding material is similar to corrugated cardboard except that the inner medium is laminated sheets are flat and not curled). Folded material in the above sense also includes suitable Plastic materials or other semi-rigid materials understood, for example impregnated with asphalt Papers, felt, cork and textiles.

> Zuschnitte für Faltschachteln werden oft auf Paletten gestapelt, um sie weiter verarbeiten zu können. Solche Paletten können auf die Oberseite der Walzen 270 des Hebezeugs 18 aufgesetzt werden, so daß der Stapel dann auf der Palette ausgebildet wird, und nicht direkt auf den Walzen. 10 Werden dann die Walzen 270 gedreht, so wird der Stapel mitsamt der Palette abgefördert.> Blanks for folding boxes are often stacked on pallets, in order to be able to process them further. Such pallets can be placed on top of rollers 270 of the hoist 18 are placed so that the stack is then formed on the pallet, and not directly on the rollers. 10 If the rollers 270 are then rotated, the stack is conveyed away together with the pallet.

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Claims

Expectations

L. Device for stacking blanks, characterized by

a clocked conveyor (14) with which the blanks

(22) are conveyed one after the other and delivered from below a lower run of the conveyor, a stop (16) near the delivery end of the conveyor in order to attach the blanks after they have been delivered from the conveyor

keep,

a receptacle (18) below the conveyor, on which the:, blanks are stacked after they have been discharged from the conveyor

2. Device according to claim 1,

characterized in that the clocked conveyor several laterally from one another having spaced conveyor belts, the circumference of which is substantially equal to twice the greatest length of the Is blanks that are processed in the device

can, with at least two rows of suction openings are provided, which are arranged substantially equally spaced from one another around the circumference and which the Can grab the leading edges of the blanks so that the blanks arrive at the conveyor belts during the conveying process.

be liable.

3. Device according to claim 2, characterized in that the conveyor belts have a protruding part (222),

which is essentially between the rows of suction openings (208) to prevent that part of the blanks that is not in the rows of Suction openings stuck, stuck to the conveyor belt.

4. Apparatus according to claim 2,

characterized in that the clocked conveyor has at least one conveyor belt, which is fixedly arranged in the lateral center of the device, as well as at least one outer conveyor belt on each side of the middle conveyor belt, with the outer conveyor belts laterally on the middle conveyor belt can be moved to and from him.

155. Device according to claim 2,

characterized in that the clocked conveyor has at least three rows of suction openings which are arranged substantially equally spaced from one another around the circumference.

6. Apparatus according to claim 1,
characterized in that the stop has laterally spaced apart first and second stop parts, each of which is individually adjustable towards a front edge of the blanks in order to be able to rest against irregularly shaped front edges of the blanks.

7. Apparatus according to claim 6,

characterized in that the first and second stop parts are resilient means have to absorb the impact of the blanks conveyed against the stop parts.

8. Before device according to claim 6,

characterized in that the stop on a further stop for the back

wärtige edge is adjustable to the position of the blanks after their delivery from the clocked conveyor steer.

9. Apparatus according to claim 6,

characterized in that a rear stop is provided on the front stop is adjustable to the position of the blanks after their delivery from the clocked conveyor Check ι '.

10. The device according to claim 1,
characterized in that an interrupter (20) is provided in order to interrupt the delivery of the blanks from the clocked conveyor during the time when the stack of blanks on the receptacle (18) is being conveyed away there.

11. The device according to claim 10,
characterized in that the interrupter has a stop for the promotion in order to interrupt the transport of the blanks to the clocked conveyor.

12. Apparatus according to claim 10,

characterized in that the interrupter between the clocked conveyor and the receptacle (18) is movable in order to stack those blanks which are then delivered by the clocked conveyor when the to-cut stack formed on the receptacle (18) is conveyed away there.

13. Apparatus according to claim 12,
characterized,

0Z I /DO 0 Z I / DO

that the stack breaker has a plurality of forks (308) which are arranged next to the delivery end of the clocked conveyor and which are delivered from a first position from the position of engagement with the conveyors delivered by the clocked conveyor Blanks can be moved to a second position under the clocked conveyor, around which the clocked conveyor then moves Conveyor received blanks and stack them, while the stack of blanks on the receptacle (18) there is promoted.

1514.A device according to claim 13,

characterized in that a counter is provided to track the breaker turn on the delivery of a predetermined number of blanks from the clocked conveyor, so that a stack with a predetermined number of the blanks is formed on the receptacle.

15. Apparatus according to claim 1,

characterized in that the receptacle has a discharge conveyor below the clocked Has conveyor to receive the blanks discharged from the clocked conveyor, so that there is formed a supply stack of blanks.

3016. Before device according to claim 15,

characterized in that the delivery conveyor has a drive for rotating several Has rollers of the discharge conveyor, so that the supply stack is conveyed away from the discharge conveyor.

17. The device according to claim 16,

characterized in that the drive for the conveyor depends on a sub-

Crusher for the indexed conveyor works to remove the supply stack from the delivery conveyor during that time to be requested when the delivery of the blanks is interrupted by the clocked conveyor.

¹⁰ 18. Device according to claim 17,

characterized in that a counter is provided with which the interrupter is switched on, namely after the delivery of a predetermined number of blanks from the clocked conveyor, to form a stack with a predetermined number of the blanks on the discharge conveyor.

19. The device according to claim 1,
characterized in that the receptacle has a hoist or a lifting platform which can be displaced from an upper position below the clocked conveyor to a lower position below the clocked conveyor in order to retrieve the stacks of blanks formed thereon.

20. Apparatus according to claim 19,
characterized in that the hoist can be raised gradually from the lower layer to the upper layer, depending on the instantaneous stack height of the blanks formed thereon, the distance between the top of the stack and the clocked conveyor remaining within a predetermined limit .

³⁵ 21. Device according to claim 20,

characterized in that the hoist has driven rollers, which when

When the hoist reaches the lower position, convey away the stack of blanks then formed on it, whereupon the hoist returns to the upper position.

22. The device according to claim 1,

characterized in that a further inclined conveyor is provided / the discharge end of which is arranged adjacent to the input end of the indexed conveyor, in order to accommodate the blanks on the inclined Bring conveyor successively in operative connection with the clocked conveyor.

23. Apparatus according to claim 22,
characterized in that the inclined conveyor has a plurality of laterally spaced conveyor belts on which the blanks are positively held by negative pressure which is fed to the blanks by the conveyor belts.

24. The device according to claim 23,

characterized in that the outer of the conveyor belts optionally in one The angle to the direction of conveyance of the blanks can be adjusted in order to separate at least two streams of blanks / laterally, moving forward side by side along the inclined conveyor.

25. Device for stacking blanks made of folded material, characterized by a clocked conveyor (14) with which the blanks (22) are conveyed one after the other and from below the Conveyor are discharged, the conveyor comprising: a plurality of laterally spaced conveyor belts, the The circumference is at least twice the greatest length of the blanks and that in itself is at least two

Rows have suction openings that are equally spaced are distributed around the circumference in order to exert a suction force on the successive blanks, so that these stick to the lower run of the conveyor belts,

- a stop (16) near the discharge end of the conveyor to stop the blanks after they have been discharged from the conveyor, wherein the stop comprises:

several, laterally spaced stop parts, which individually in the direction of the front edges of the blanks are adjustable in order to be able to grasp irregularly shaped leading edges.

a lifting platform (18) below the conveyor on which the blanks are stacked after being discharged from the conveyor, with the lifting platform moving from an upper to a

lower layer below the conveyor can be moved according to the respective stack height, the distance between the top of the stack and the lower run of the conveyor belts within prescribed To keep limits, the lift has: - powered conveyor rollers that depend on the lift work as soon as it reaches its lower position to request the stack of blanks, whereupon the lifting platform returns to the upper starting position, and by a breaker (20) with several forks (308) that

in a first position out of engagement with the from Conveyors delivered blanks are kept and which can be moved into a second position under the conveyor and over the lifting platform, to which the

4. '
Conveyor to collect blanks ^ delivered while

the 'stack of blanks formed on the lifting platform is conveyed away will.

/. I / OD

26. The device according to claim 25,

characterized in that a rear stop for the rear blank edges is provided, which is arranged next to the rear edges of the blanks from the clocked Conveyors are specified, the rear stop being adjustable on the rear edge of the blanks is to take on this.

₁₅ 27.The device according to claim 25,

characterized in that an inclined conveyor is provided which carries several Laterally spaced conveyor belts have to be applied to the blanks via suction in order to keep them in operative connection to bring with an input end of the clocked conveyor.

The patent attorney;

Dr. D. Gudel