DE1175861B

DE1175861B - Wood spiral middle layer for blockboards, doors or the like. As well as method and device for production

Info

Publication number: DE1175861B
Application number: DEW32441A
Authority: DE
Original assignee: Westag and Getalit AG
Current assignee: Westag and Getalit AG
Priority date: 1962-06-16
Filing date: 1962-06-16
Publication date: 1964-08-13
Also published as: GB1012686A

Description

Holzspiralen-Mittellage für Tischlerplatten, Türen od. dgl. sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung Es ist bekannt, in der Möbelindustrie zur Versteifung der äußeren Fumierplatten und Furniere von Tischlerplatten, Sperrholztüren od. dgl. Zwischenlagen vorzusehen, die aus hölzernen Spiralkörpern bestehen und die den innerhalb des Außenrahmens der Tischlerplatte, Tür od, dgl. liegenden Hohlraum ausfüllen. Sie werden von Hand oder maschinell in den von einer Platte unterlegten Rahmen eingelegt, und zwar in einer solchen Anzahl, daß sie die gesamte innere Plattenfläche überdecken. Danach erfolgt das Aufbringen der zweiten Platte. Beide Platten werden mit Leim bestrichen, so daß die Holzspiralen unmittelbar mit diesen verbunden werden.Wood spiral middle layer for blockboards, doors or the like. As well as Method and apparatus for manufacturing It is known in the furniture industry for stiffening the outer veneer panels and veneers of blockboard, plywood doors Od. Like. To provide intermediate layers, which consist of wooden spiral bodies and the inside the outer frame of the blockboard, door od, the like. Lying cavity to complete. They are placed by hand or by machine in the underlaid by a plate Frames inserted, in such a number that they cover the entire inner plate surface cover. The second plate is then applied. Both panels will be smeared with glue so that the wooden spirals are connected directly to them.

Zur Vorratshaltung und beliebigen Verwendung ist bei einer bekannten Holzspiralen-Mittellage vorgesehen, die Holzspiralkörper zwischen zwei Papierbahnen anzuordnen und mit diesen mit ihren Seitenkanten zu verleimen. Auf diese Weise ist es möglich, Mittellagen beliebiger Breite und praktisch unbegrenzter Länge maschinell herzustellen und sie zu Tafeln jeder gewünschten Größe zuzuschneiden. Sie kommen dann als Tafel innerhalb eines Rahmens einer Tischlerplatte oder einer Hohltür zum Einsatz, wobei die beiden Papierbahnen jeweils mit den anliegenden Platten der Tischlerplatte oder Tür verleimt werden.For stock keeping and any use is with a known Wooden spiral middle layer provided, the wooden spiral body between two paper webs to be arranged and to glue them with their side edges. That way is it is possible to machine middle layers of any width and practically unlimited length and cut them into panels of any desired size. they are coming then as a board within a frame of a blockboard or a hollow door for Use, the two paper webs each with the adjacent panels of the blockboard or door glued.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige Holzspiralen-Mittellagen in der Weise zu vereinfachen, daß sich die abdeckenden und die Holzspiralen zu einer geschlossenen Tafel verbindenden Papierbahnen. erübrigen.The invention is based on the object of such wood spiral middle layers to simplify in such a way that the covering and the wooden spirals become one closed panel connecting paper webs. superfluous.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß eng zusammengerückte Holzspiralen an ihren Berührungsstellen unter Bildung eines auf bestimmte Größe zuschneidbaren, mattenförmigen Körpers miteinander verleimt sind. Ein solcher mattenförmiger Körper läßt sich als Ganzes transportieren und, auf die Innenmaße eines Holzrahmens, einer Tischlerplatte, Tür od. dgl. zugeschnitten, in diesen Holzrahmen einsetzen und gegebenenfalls mit den Furnierplatten verleimen.According to the invention it is provided that closely spaced wooden spirals at their points of contact with the formation of a cut to size, mat-shaped bodies are glued together. Such a mat-shaped body can be transported as a whole and, to the internal dimensions of a wooden frame, a Blockboard, door or the like. Cut to size, insert into this wooden frame and, if necessary glue to the veneer panels.

Dabei sind die Holzspiralen zeilenweise eng zusammengerückt, indem die Holzspiralen jeder Zeile jeweils etwa um einen halben Spiraldurchmesser gegenüber denen der vorhergehenden Zeile seitlich versetzt sind. Dadurch liegen die Spiralen formschlüssig so eng wie überhaupt möglich zusammen und erfahren untereinander eine günstige Abstützung.The wooden spirals are drawn together in rows by the wooden spirals of each row are about half a spiral diameter opposite each other those of the previous line are laterally offset. This causes the spirals to lie form-fitting as closely as possible and experience one another favorable support.

Für die Herstellung derartiger Holzspiralen-Mittellagen ist nach der Erfindung vorgesehen, daß Holzspiralen nacheinander auf ihrer Mantelfläche mit Leim versehen und dann zu einem mattenförmigen Körper zeilenweise eng zusammengerückt und gehalten werden, bis der Leim an den Berührungsstellen ausgehärtet ist, so daß dann . die mattenförmigen Körper zugeschnitten und an den Verwendungsort transportiert werden können.For the production of such wood spiral middle layers is after Invention provided that wooden spirals one after the other on their outer surface with glue provided and then pushed together line by line to form a mat-shaped body and held until the glue has hardened at the points of contact, so that then . the mat-shaped bodies are cut to size and transported to the place of use can be.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Holzspiralen nur auf einem Mittelstreifen der Außenmantelfläche mit Leim versehen werden, was einmal leimsparend ist und zum anderen die maschinelle Verleimung der Holzspiralen untereinander erleichtert.According to a further feature of the invention, the wooden spirals only be provided with glue on a median strip of the outer circumferential surface, what on the one hand it saves glue and on the other hand the mechanical gluing of the wooden spirals relieved one another.

Eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Spiralen-Mittellagen gemäß Erfindung ist gekennzeichnet durch ein sich etwa waagerecht vorwärts bewegendes Förderband, auf das nacheinander Holzspiralen mit ihrer Mantelfläche aufsetzbar sind und an das sich eine Leimauftragrolle anschließt, deren Leimauftragmantelfläche von der Förderbandebene tangiert wird, sowie die Förderbandebene überragende Seitenführungen und sich parallel zur Förderbandebene erstreckende Führungsleisten, die sich in gleichem Abstand auf einem Teilkreisbogen um die Leimauftragrolle herum erstrecken, wobei der Abstand höchstens gleich ist dem Durchmesser der Holzspiralen, ferner gekennzeichnet durch eine in den Förderweg der Holzspiralen hinter der Leimauftragrolle derart angeordnete Schrägrutsche, daß auf dieser die Holzspiralen nach dem Passieren der Leimauftragrolle mit ihrer einen Seite auffallen und auf dieser auf ein sich anschließendes Breitförderband gleiten können, auf das sie zeilenweise durch ein über die Breitbandförderbreite seitlich ausschwenkbares Rutschenendteil verteilbar sind.A device for producing such spiral middle layers according to The invention is characterized by a moving forward approximately horizontally Conveyor belt on which wooden spirals can be placed one after the other with their outer surface and to which a glue application roller is connected, the glue application surface of which is tangent to the conveyor belt level, as well as the conveyor belt level protruding lateral guides and guide strips extending parallel to the plane of the conveyor belt, which are located in extend the same distance on a partial arc around the glue application roller, where the distance is at most equal to the diameter of the wooden spirals, furthermore characterized by one in the conveying path of the wooden spirals behind the glue application roller so arranged oblique chute that the wooden spirals on this after passing one side of the glue application roller attract attention and on this one on itself subsequent wide conveyor belt can slide on it line by line through a Slide end part, which can be swiveled out laterally, can be distributed over the broadband conveyor width are.

Mit dem Förderband der Vorrichtung werden die nacheinander auf das Förderband mit ihrer Mantelfläche aufgebrachten Holzspiralen vorwärtsbewegt, wobei sie auf den parallel zur Förderbandebene angeordneten Führungsleisten abrollen. Diese Abrollbewegung erhalten sie auch im Bereich der Leimauftragrolle, wobei durch diese der Leim auf die Mantelfläche der Holzspiralen übertragen wird. Danach gelangen die beleimten Holzspiralen auf eine Schrägrutsche, die sie auf ein Breitförderband gelangen läßt. Am Ende der Rutsche sorgt das seitlich verschwenkbare Endstück für eine Verteilung auf die Breite des Breitförderbandes, so daß sich auf dem Breitförderband der Mattenkörper bilden kann, wenn die einzelnen Holzspiralen eng zusammenrücken und durch den Leim an den Berührungsstellen fest miteinander verbunden werden.With the conveyor belt of the device, the Conveyor belt moved forward with its outer surface applied wooden spirals, wherein they roll on the guide strips arranged parallel to the conveyor belt level. They also receive this rolling movement in the area of the glue application roller, whereby through this the glue is transferred to the surface of the wooden spirals. Thereafter reach the glued wooden spirals on an inclined chute, which they put on a wide conveyor belt can get. At the end of the slide, the laterally pivotable end piece ensures a distribution on the width of the wide conveyor belt, so that on the wide conveyor belt the mat body can form if the individual wooden spirals move closely together and are firmly connected to one another by the glue at the contact points.

Um zu gewährleisten, daß die Führungsleisten im Bereich der Leimauftragrolle nicht gleichfalls mit Leim versehen werden, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß zwei parallel zur Förderbandebene und zur Leimauftragmantelfläche der Leimauftragrolle verlaufende Führungsleisten vorgesehen sind, deren Seitenabstand voneinander mindestens gleich der Breite des von der Leimauftragrolle auf die Holzspiralen aufbringbaren Leimstreifens ist, so daß dieser Streifen nicht von den Führungsleisten berührt wird.To ensure that the guide rails are in the area of the glue application roller are not also provided with glue, it is provided according to the invention that two parallel to the conveyor belt level and to the glue application surface of the glue application roller extending guide strips are provided, the side distance from each other at least equal to the width that can be applied to the wooden spirals by the glue application roller Glue strip is so that this strip does not touch the guide strips will.

Für die Mattenbildung auf dem Breitförderband ist nach der Erfindung vorgesehen, daß sich am Ende des endlosen Breitförderbandes quer zu diesem eine Bremsleiste erstreckt, gegen welche die erste Zeile der aufgebrachten Holzspiralen anläuft, an die sich dann die nächstfolgenden und weiterhin folgenden Holzspiralenzeilen anschließen, wobei die einzelnen Holzspiralen miteinander an den Berührungsstellen verleimt werden und nach dem Aushärten einen mattenförmigen Körper bilden.For the mat formation on the wide conveyor belt is according to the invention provided that at the end of the endless wide conveyor belt transversely to this one Brake bar extends against which the first row of applied wooden spirals starts, which is then followed by the next and still following rows of wooden spirals Connect the individual wooden spirals to each other at the points of contact are glued and after hardening form a mat-shaped body.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 in der Draufsicht einen mattenförmigen Körper, der aus an den Berührungsstellen miteinander verleimten Holzspiralen besteht, F i g. 2 eine Tür mit zwischen den beiden den Rahmenhohlraum überdeckenden Platten befindlichem Mattenkörper aus Holzspiralen, F i g. 3 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung der Holzspiralen-Mittellage nach F i g. 1 und F i g. 4 in schematischer Darstellung die Leimauftragvorrichtung von der Stirnseite her.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows F i g. 1 in plan view of a mat-shaped body, which is from the There are contact points glued together wooden spirals, F i g. 2 a door with the mat body located between the two panels covering the frame cavity made of wooden spirals, F i g. 3 shows a schematic representation of an apparatus for production the wood spiral middle layer according to FIG. 1 and F i g. 4 in a schematic representation the glue application device from the front.

Wie F i g. 1 verdeutlicht, besteht die Holzspiralen-Mittellage aus einer Vielzahl von Holzspiralen 1, die an den Berührungsstellen 2 miteinander verleimt sind und so einen mattenförmigen, zusammenhängenden Körper bilden, der auf bestimmte Abmessungen zugeschnitten werden kann, beispielsweise auf einen Körper, der den Innenraum des Rahmens 3 nach F i g. 2 vollständig ausfüllt. Die F i g. 2 zeigt eine Tür, die aus dem Rahmen 3 besteht, der auf der Platte 4 befestigt und von oben her durch die Platte 5 abgedeckt ist, nachdem der auf die Rahmeninnenmaße zugeschnittene mattenförmige Körper 6 in den Innenraum eingebracht ist. Der mattenförmige Körper 6 ist gegebenenfalls zusätzlich noch mit dem Rahmen 3 und den beiden Platten 4 und 5 verleimt.Like F i g. 1 illustrates, the wooden spiral middle layer consists of a large number of wooden spirals 1, which are glued together at the contact points 2 and thus form a mat-shaped, coherent body that can be cut to specific dimensions, for example on a body that encompasses the interior of the frame 3 according to FIG. 2 completely filled out. The F i g. 2 shows a door which consists of the frame 3 which is fastened to the plate 4 and covered from above by the plate 5 after the mat-shaped body 6, cut to the internal dimensions of the frame, has been introduced into the interior space. The mat-shaped body 6 is optionally also glued to the frame 3 and the two panels 4 and 5.

F i g. 3 und 4 veranschaulichen in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung von Holzspiralen-Mittellagen für Tischlerplatten, Türen od. dgl., wie sie F i g. 1 zeigt. Die Vorrichtung besteht aus dem endlosen Förderband 7, das um die Umlenkrolle 8 umläuft. Hinter der Umlenkrolle 8 befindet sich der Verbindungskeil 9, an den sich die Leimauftragrolle 10 anschließt, deren Mantelfläche von der Förderebene des Förderbandes 7 tangiert wird. Mit gleichem Abstand von der Förderebene des Bandes 7 und der Verleimungsmantelfläche der Leimauftragrolle 10 erstreckt sich oberhalb die zweiteilige Führungsleiste 11, deren beiden Einzelleisten voneinander einen seitlichen Abstand aufweisen. der etwas größer ist als die Breite der Leimauftragmantelfläche 12 der Leimauftragrolle 10, wie aus F i g. 4 zu ersehen ist. Der Abstand zwischen der Förderebene des Förderbandes 7 und den Einzelleisten 11 ist höchstens so groß wie der Durchmesser der Holzspiralen 1. die nacheinander auf das Förderband 7 mit ihrer Mantelfläche aufgebracht werden. Durch die Wahl dieses Abstandes ist erreicht, daß die Holzspiralen 1 durch das Förderband 7 an der Unterseite der Einzelleisten 11 abrollen und somit zur Leimauftragrolle 10 bewegt werden. Seitlich werden sie durch die Führungen 13 in ihrer Lage gehalten, wobei sich diese Führungen auch weiter in den Bereich der Leimauftragrolle 10 ebenso wie die Führungsleiste 11 erstrecken, so daß die Holzspiralen auch im Bereich der Leimauftragrolle 10 an der Führungsleiste in Richtung der in F i g. 3 gezeigten Pfeile A abrollen. Die Leimauftragmantelfläche 12 der Leimauftragrolle 10 wird durch die Rolle 14 mit Leim bestrichen, die beispielsweise laufend in einen (nicht gezeigten) Leimbehälter eintaucht und somit den Leim aus diesem heraus an die Leimauftragmantelfiäche 12 der Leimauftragrolle 10 fördert, von welcher der Leim als Streifen 21 gemäß F i g. 4 auf die Mantelfläche der darauf abrollenden Holzspirale übertragen wird.F i g. 3 and 4 show a schematic representation of a device for producing wooden spiral middle layers for blockboard, doors or the like, as shown in FIG. 1 shows. The device consists of the endless conveyor belt 7 which revolves around the deflection roller 8. Behind the deflecting roller 8 is the connecting wedge 9, to which the glue application roller 10 is connected, the outer surface of which is affected by the conveying plane of the conveyor belt 7. The two-part guide bar 11, the two individual bars of which are laterally spaced from one another, extends at the same distance from the conveying plane of the belt 7 and the surface of the glue application roller 10. which is slightly larger than the width of the glue application surface 12 of the glue application roller 10, as shown in FIG. 4 can be seen. The distance between the conveying plane of the conveyor belt 7 and the individual strips 11 is at most as large as the diameter of the wooden spirals 1. which are successively applied to the conveyor belt 7 with their outer surface. By choosing this distance it is achieved that the wooden spirals 1 roll through the conveyor belt 7 on the underside of the individual strips 11 and are thus moved to the glue application roller 10 . Laterally they are held in their position by the guides 13, these guides also extending further into the area of the glue application roller 10 as well as the guide strip 11, so that the wooden spirals also in the area of the glue application roller 10 on the guide strip in the direction of the in F i G. 3 unroll arrows A shown. The glue application jacket surface 12 of the glue application roller 10 is coated with glue by the roller 14 , which, for example, continuously dips into a glue container (not shown) and thus conveys the glue out of this to the glue application jacket surface 12 of the glue application roller 10 , from which the glue as a strip 21 according to FIG F i g. 4 is transferred to the outer surface of the wooden spiral rolling on it.

Auf Grund dieses Aufbaues der Vorrichtung rollen die einzelnen Holzspiralen 1 nacheinander durch den von dem Förderband 7, dem Keilstück 9 und der Leimauftragrolle 10 sowie den Seitenführungen 13 und der Führungsleiste 11 gebildeten Kanal, bis sie mit dem Leimstreifen 21 versehen frei nach unten fallen. In diesem Bereich befindet sich die Schrägrutsche 15, auf deren Gleitfläche die mit Leim versehenen Holzspiralen 1 mit der einen Seite zur Auflage kommen und auf dieser die Schrägrutsche 15 abwärts gleiten. Das Ende der Schrägrutsche 15 ist als seitlich ausschwenkbares Endteil 16 ausgebildet, das seitlich über die Breite des Breitförderbandes 17 ausschwenken kann, so daß die anfallenden Spiralkörper 1 gleichmäßig über die Breite des Breitförderbandes verteilt werden. Da dieses Förderband in Richtung der Pfeile 18 um die Walzen 19 umläuft, kommen die einzelnen Spiralen auf dem Breitförderband 17 sinuskurvenförmig zu liegen und werden auf dem Breitförderband 17 bis an die Bremsleiste 20 getragen, wo zunächst eine Zeile zur Anlage kommt, deren Spiralen sich untereinander berühren und an den Berührungsstellen zur Verleimung kommen. Die nachfolgenden Holzspiralen kommen als nächste Zeile zur Anlage, rücken durch die Bewegung des Breitförderbandes 17 eng zusammen und sitzen fest aneinander, sobald der Leim an den Berührungsstellen ausgehärtet ist.Due to this structure of the device, the individual wooden spirals 1 roll one after the other through the channel formed by the conveyor belt 7, the wedge 9 and the glue application roller 10 as well as the side guides 13 and the guide bar 11 until they fall freely provided with the glue strip 21. In this area there is the inclined chute 15, on the sliding surface of which the wooden spirals 1 provided with glue come to rest on one side and on this the inclined chute 15 slide downwards. The end of the inclined chute 15 is designed as a laterally pivotable end part 16 which can pivot laterally over the width of the wide conveyor belt 17 so that the resulting spiral bodies 1 are evenly distributed over the width of the wide conveyor belt. Since this conveyor belt revolves around the rollers 19 in the direction of the arrows 18 , the individual spirals come to rest in a sinusoidal curve on the wide conveyor belt 17 and are carried on the wide conveyor belt 17 up to the brake bar 20, where first a line comes to rest, the spirals of which are one below the other touch and come to glue at the contact points. The following wooden spirals come to rest as the next line, move closely together as a result of the movement of the wide conveyor belt 17 and sit tightly together as soon as the glue has hardened at the points of contact.

Aus F i g. 3 ist ersichtlich, daß das Breitförderband 17 beliebig breit und beliebig lang gehalten werden kann, so daß praktisch beliebig große mattenförmige Körper aus Holzspiralen 1 gebildet werden können.From Fig. 3 it can be seen that the wide conveyor belt 17 is arbitrary can be kept wide and any length, so that practically any large mat-shaped Body from wooden spirals 1 can be formed.

Claims

Claims: 1. Wood spiral middle layer for blockboard, doors or the like., characterized in that closely spaced wooden spirals (1) at their points of contact (2) forming a Mat-shaped, cut to size Body (6) are glued together.

2. middle layer according to claim 1, characterized in that that the wooden spirals (1) are moved closely together line by line in a manner known per se are by moving the wooden spirals (1) of each row by about half a spiral diameter are laterally offset from those in the previous line.

3. Procedure for Production of wooden spiral middle layers according to claims 1 and 2, characterized in that that the wooden spirals (1) provided one after the other on their outer surface with glue and then line by line and held tightly together to form a mat-shaped body until the glue has hardened at the contact points (2).

4. Procedure according to claim 3, characterized in that the wooden spirals (1) only on one The central strip of the outer surface can be provided with glue.

5. Device for Implementation of the method according to claim 3 and 4, characterized by a Conveyor belt (7) moving forward approximately horizontally, onto which wooden spirals one after the other (1) can be placed with their outer surface and to which a glue application roller is attached (10), the glue application surface (12) of which is tangent to the plane of the conveyor belt is, as well as the conveyor belt level protruding side guides (13) and parallel to the conveyor belt level extending guide strips (11), which are at the same distance extend on a partial arc around the glue application roller, the distance is at most equal to the diameter of the wooden spirals, further characterized by one arranged in this way in the conveying path of the wooden spirals behind the glue application roller Inclined slide (15) that on this the wooden spirals after passing the glue application roller stand out on one side and on this on a connecting wide conveyor belt (17) can slide on it line by line through a broadband conveyor width laterally pivotable slide end part (16) are distributable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by two single guide strips (11) running parallel to the conveyor belt plane and to the glue application roller jacket surface (12), the lateral spacing of which is at least equal to the width of the glue strip which can be applied to the wooden spirals (1) by the glue application roller (10).

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that at the end of the endless wide conveyor belt (17) extends transversely to this a brake strip (20). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 934 973, 935 866.