DE1174222B

DE1174222B - Process for coating small metal parts with plastic powder

Info

Publication number: DE1174222B
Application number: DEP23913A
Authority: DE
Inventors: Erich Berberich
Original assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1959-11-18
Filing date: 1959-11-18
Publication date: 1964-07-16

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 44 dBoarding school Class: B 44 d

Deutsche Kl.: 75 c - 5/04 German class: 75 c - 5/04

Nummer: 1174222Number: 1174222

Aktenzeichen: P 23913 VI b / 75 cFile number: P 23913 VI b / 75 c

Anmeldetag: 18. November 1959Filing date: November 18, 1959

Auslegetag: 16. Juli 1964Opening day: July 16, 1964

Die bisher bekannten Verfahren zum Überziehen von Metallteilen mit einer Kunststoffschicht haben den Nachteil, daß sie für eine Bearbeitung kleiner Teile nicht oder nur unwirtschaftlich zu verwenden sind. Insbesondere ist es bei dem allgemein bekannten Wirbelsinterverfahren, bei dem die Teile in aufgewirbeltes Pulver eingetaucht werden, bisher nicht' möglich, Kleinteile zu überziehen, ohne daß unbeschichtete Kontaktstellen zurückbleiben, an denen die Teile durch Aufhängevorrichtungen abgedeckt waren.The previously known methods for covering metal parts with a plastic layer have the disadvantage that they cannot be used or can only be used uneconomically for machining small parts are. In particular, it is in the well-known fluidized bed process in which the parts are immersed in whirled powder, so far not 'possible to coat small parts without uncoated contact points remain, where the parts are covered by hanging devices was.

Die nach den deutschen Patentschriften 571004, 634 177 und 766 247 bekanntgewordenen Verfahren führen ebenfalls zu Schwierigkeiten, wenn Kleinteile mit Lacken und thermoplastischen Stoffen überzogen werden sollen. Nachteile dieser Verfahren liegen z. B. in der Verwendung des elektrostatischen Feldes, das eine einheitliche Überzugsschicht nicht gewährleistet, oder in den Auffangvorrichtungen, bei denen es zu einem Auffallen der Teile und damit zu einer Beschädigung des Überzugs kommt.According to German patents 571004, 634 177 and 766 247 known methods also lead to difficulties when small parts to be coated with lacquers and thermoplastic materials. Disadvantages of this method are z. B. in the use of the electrostatic field, which does not have a uniform coating layer guaranteed, or in the catching devices, in which there is a fall of the parts and thus too damage to the coating occurs.

Diese Nachteile werden durch die Erfindung vermieden, bei der unter Verzicht auf elektrostatische Aufladung die in an sich bekannter Weise vor dem Überziehen erhitzten Metallteile zunächst in dem in einem Kreislauf geführten, aufwärts strömenden Pulver und dann durch eine beheizte Nachsinterzone frei fallen, worauf sie schließlich in einem Bad mit erwärmtem Wasser aufgefangen werden. In die Nachsinterzone wird erwärmte Luft eingeblasen, deren Temperatur niedriger ist als die der Metallteile, so daß ein Wärmeaustausch zwischen diesen und der Kunststoffschicht stattfindet, der beide homogen verbindet. Das Einblasen geschieht entgegen der Fallrichtung der Teile, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 30 und 70°, so daß die Fallgeschwindigkeit gebremst wird. In dem Bad werden die Teile dann abgeschreckt, womit sich der Glanzeffekt ihrer Oberfläche erhöht.These disadvantages are avoided by the invention, dispensing with electrostatic Charge the metal parts, which are heated in a known manner prior to coating, first in the in a circulated, upwardly flowing powder and then released through a heated post-sintering zone fall, whereupon they are finally caught in a bath of heated water. In the post-sintering zone if heated air is blown in, the temperature of which is lower than that of the metal parts, see above that a heat exchange takes place between these and the plastic layer, which connects the two homogeneously. The blowing in takes place against the direction of fall of the parts, preferably at an angle between 30 and 70 °, so that the speed of fall is slowed down. The parts are then in the bathroom quenched, which increases the gloss effect of their surface.

Bei größeren Teilen ist es vorteilhaft, zwischen die erste und die Nachsinterzone zu intensiverer Oberflächenverschmelzung eine unter Umständen erhitzte Zwischenzone einzuschalten.In the case of larger parts, it is advantageous to achieve a more intensive surface fusion between the first and the re-sintering zone to switch on a possibly heated intermediate zone.

Die Erfindung ist, und zwar in der um die Zwischenzone erweiterten Form, in der Zeichnung dargestellt. The invention is shown in the drawing in the form expanded to include the intermediate zone.

F i g. I zeigt einen Querschnitt durch die schematisch dargestellte Vorrichtung;F i g. I shows a cross section through the device shown schematically;

Fig. II zeigt die Transporteinrichtung, durch welche die Teile der in F i g. I dargestellten Vorrichtung zugeführt werden;FIG. II shows the transport device through which the parts of the FIG. I illustrated device be fed;

F i g. III zeigt das Bad.F i g. III shows the bathroom.

Verfahren zum Überziehen von kleinen
Metallteilen mit KunststoffpulverMethod of coating small
Metal parts with plastic powder

Anmelder:Applicant:

William Prym-Werke Kommandit-Gesellschaf t,William Prym-Werke limited partnership,

Stolberg (RhId.)Stolberg (RhId.)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Erich Berberich, Stolberg (RhId.)Erich Berberich, Stolberg (RhId.)

Die Teile α werden von der Zuführungsanlage 1 sortiert und orientiert und gelangen über die Zuführungsschiene 2 auf das Transportband 3. Dieses Transportband ist vorzugsweise stufenlos regelbar, um den gleichmäßigen Abstand zwischen den Teilen zu gewährleisten. Das Transportband besteht vorzugsweise aus einem Metallgeflecht mit gut wärmeleitender Eigenschaft. Um die entstehende Dehnung aufzufangen, wird das Transportband durch eine Rollenumlenk- und -spannvorrichtung 4 geführt. Die über und zwischen dem Transportband eingebauten Strahler 5 erzeugen die für den Sintervorgang benötigte Oberflächentemperatur auf den Teilen. Am Ende des Transportbandes fallen die Teile in die Auftragzone 6, die mit einem trichterförmigen, leicht auswechselbaren Deckel 7 versehen ist. Der Deckel dichtet die Auftragzone ab und ist mit Spannklammern la befestigt.The parts α are sorted and oriented by the feed system 1 and arrive via the feed rail 2 on the conveyor belt 3. This conveyor belt is preferably infinitely variable in order to ensure the even spacing between the parts. The conveyor belt preferably consists of a metal mesh with good heat-conducting properties. In order to absorb the resulting expansion, the conveyor belt is guided through a roller deflection and tensioning device 4. The radiators 5 installed above and between the conveyor belt generate the surface temperature on the parts required for the sintering process. At the end of the conveyor belt, the parts fall into the application zone 6, which is provided with a funnel-shaped, easily replaceable cover 7. The cover seals the application zone and is fastened with clamps la.

Das aufzusinternde Pulver 9 befindet sich in dem Vorratsgefäß 12 und wird über die Einblasvorrichtung 17 in die Auftragzone 6 eingeblasen. Dabei wird es der gleichmäßigen Verteilung wegen durch die schrägstehenden Trichterwände 18 a des Einsatzes 18 geführt und durch die Vorrichtung 14 in die Umpumpanlage 11 abgesaugt. Ein Absperrventil 13, mit dessen Schließung gleichzeitig die Ausströmöffnung 15 freigegeben wird, läßt das Pulver in den Aufnahmebehälter 16 strömen. Mit Hilfe dieses Absperrventils kann sichergestellt werden, daß stets dieselbe Pulvermenge im Kreislauf umgepumpt wird. 19 ist eine Anlage zur Reinigung der Auftragzone.The powder 9 to be sintered on is located in the storage vessel 12 and is fed via the injection device 17 blown into the application zone 6. It is because of the even distribution by the inclined funnel walls 18 a of the insert 18 out and through the device 14 in the pumping system 11 sucked off. A shut-off valve 13, with its closure at the same time the outflow opening 15 is released, allows the powder to flow into the receptacle 16. With the help of this shut-off valve it can be ensured that the same amount of powder is always pumped around in the circuit. 19 is a system for cleaning the application zone.

Die Zwischenzone 20 wird durch den für Teile bestimmter Art zweckmäßigerweise beheizten Einsatz 18 gebildet. Sie wirkt als Puffer zwischen der Auftragzone 6 und der Nachsinterzone 21.The intermediate zone 20 is expediently heated for parts of a certain type 18 formed. It acts as a buffer between the application zone 6 and the post-sintering zone 21.

In diese Nachsinterzone 21 wird durch Düsenleitungen 23 Luft derart eingeblasen, daß der Fall der Teile in gewünschter Weise reguliert wird. DieIn this post-sintering zone 21 air is blown through nozzle lines 23 in such a way that the fall the parts is regulated in the desired manner. the

409 630B14409 630B14

Temperatur der Luft wird nach der Beschaffenheit der Teile gewählt. Die Luft wird durch die Vorrichtung 22 abgesaugt.The temperature of the air is chosen according to the nature of the parts. The air gets through the device 22 sucked off.

Unter der Nachsinterzone befindet sich ein Bekken 24, das mit vorgewärmtem Wasser gefüllt ist. Das Wasser hat eine Temperatur von 90 bis 100° C. Der Wasserdampf wird abgesaugt und kondensiert, damit keine Feuchtigkeit in die Nachsinterzone dringt. Innerhalb des Beckens befindet sich ein Transportband 25, das die gesinterten und abgeschreckten Teile aus dem Wasserbad fördert. Der Weg des Transportbandes ist so bemessen, daß die in den Teilen noch aufgespeicherte Temperatur genügt, die auf der Oberfläche verbliebenen Wasserrückstände zu verdampfen.Under the re-sintering zone there is a basin 24 which is filled with preheated water. The water has a temperature of 90 to 100 ° C. The water vapor is sucked off and condensed, so that no moisture penetrates into the re-sintering zone. Inside the basin there is a Conveyor belt 25, which conveys the sintered and quenched parts from the water bath. Of the The path of the conveyor belt is dimensioned so that the temperature still stored in the parts is sufficient, to evaporate the water residue left on the surface.

Claims

Patent claims:

1. Process for coating small metal parts with plastic powder, in which the Metal parts the whirled up powder freely falls through and this falls through heat onto the metal parts is sintered, characterized in that in a known manner before Metal parts that are heated before the coating are first placed in an application zone in the circulating, powder flowing upwards and then falling freely through a heated re-sintering zone, whereupon they are finally caught in a bath of heated water.

2. The method according to claim 1, characterized in that the metal parts after the application zone and an optionally heated intermediate zone fall through before the re-sintering zone.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized by an application zone, a heated intermediate zone, if necessary, a re-sintering zone and a Water bath.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the intermediate zone by a up and down conical insert is formed.

5. Apparatus according to claim 3, characterized by a re-sintering zone with nozzles for Injection of heated air, with the nozzles sloping upwards at an angle between 30 and 70 ° to the horizontal.

Considered publications:
German patent specifications No. 634 177, 766 247.

1 sheet of drawings