DE1173382B

DE1173382B - Machine for cutting and placing sheets under the goods to be wrapped, e.g. Pile of newspapers

Info

Publication number: DE1173382B
Application number: DEG32929A
Authority: DE
Inventors: James Harrison
Original assignee: GLOBE AND MAIL Ltd
Current assignee: GLOBE AND MAIL Ltd
Priority date: 1961-08-14
Filing date: 1961-08-14
Publication date: 1964-07-02

Description

Maschine zum Abschneiden und Unterlegen von Blättern unter einzuhüllendes Gut, z. B. Zeitungsstapel Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Abschneiden von Unterlegeblättern von einer Rolle Verpackungsmaterial und zum Unterlegen dieser Blätter unter einzuhüllende Güter, z. B. Zeitungsstapel, die auf zwei hintereinander gerade verlaufenden endlosen Transportmitteln befördert werden, wobei die Unterlegeblätter durch Führungen quer von unten her zwischen die benachbarten Enden der endlosen Transportmittel hochgegeben werden.Machine for cutting and placing sheets under what is to be wrapped Good z. B. Stack of Newspapers The invention relates to a cutting machine of shims from a roll of packaging material and to put them under Sheets under goods to be wrapped, e.g. B. stacks of newspapers that are on two in a row straight running endless transport means are conveyed, with the washer sheets through guides transversely from below between the adjacent ends of the endless Means of transport are given.

Solche bekannten Vorrichtungen weisen zur Auslösung der Bahnvorgabe und der Schneidvorrichtung zum Abtrennen der Blätter sowie zum Stoppen dieser Vorgänge Tastschalter auf, die oberhalb des Transportweges angeordnet sind und von den einzuhüllen den Gütern ausgelöst werden. Diese Tastschalter stellen diffizile Teile dar, die leicht beschädigt werden können und bei Abweichen der einzuhüllenden Güter von der vorgeschriebenen Größe und Fcrm nicht immer zur rechten Zeit wirksam sind. Such known devices point to triggering the path specification and the cutter for severing the sheets and stopping these operations Pushbutton switches, which are arranged above the transport path and to be enveloped by the the goods are released. These pushbutton switches represent difficult parts that can be easily damaged and if the goods to be wrapped deviate from the prescribed size and fcrm are not always effective at the right time.

Außerdem haben die bekannten Maschinen, die mit Rollen ausgestattet sind, den Nachteil, daß durch die Verwendung dieser Rollen auf dem Aufgabeteil der Transportvorrichtung sich in der untersten Lage, z. B. eines Zeitungsstapels Falten bilden können.In addition, the well-known machines have been equipped with rollers are, the disadvantage that by using these roles on the task part of the Transport device is in the lowest position, for. B. fold a pile of newspapers can form.

Ferner sind Maschinen bekannt, bei denen beide Transportbänder ständig umlaufen und bei welchen das Aufnahmeband zweiteilig ausgebildet ist, wobei zwischen den beiden Teilbändern der Tastenschalter fiir die Auslösung des Schneidevorganges angeordnet ist. Diese Maschinen haben den Nachteil, daß eine zusätzliche Führung für das Gut erforderlich ist. Furthermore, machines are known in which both conveyor belts are constantly circulate and in which the receiving tape is formed in two parts, with between the two sub-bands of the key switch for triggering the cutting process is arranged. These machines have the disadvantage that an additional guide is required for the good.

Außerdem hat das ständig umlaufende Aufnahmeband den Nachteil, daß man die sich verschobenen Stapel auf dem Aufnahmeband nicht mehr richten kann. Die Maschine erfordert also eine zusätzliche Ausrichtvorrichtung. Schließlich sind die automatischen, von den bewegten Stapeln auslösbaren Schalter an der sehr beanspruchten Transportfläche, d. h. unter den Stapeln angeordnet, so daß sie leicht wegen Verschmutzung und Abnutzung ausfallen.In addition, the constantly revolving receiving tape has the disadvantage that you can no longer straighten the shifted stacks on the receiving belt. the The machine therefore requires an additional alignment device. After all, they are automatic switch that can be triggered by the moving stacks at the very busy Transport area, d. H. placed under the stacks so that they are easy to get dirty and wear will fail.

Bekannt sind auch Maschinen, bei welchen die Unterlegeblätter für die einzuhüllenden Güter zusammen mit diesen nicht in der gleichen Richtung weiterbefördert, sondern auf einem rechtwinklig dazu verlaufenden Weg bewegt werden. Durch diese Wegführung ergeben sich Stillstandzeiten im Transportvorgang und eine kompliziertere Konstruktion der Maschine. Machines are also known in which the backing sheets for the goods to be wrapped are not forwarded together with them in the same direction, but be moved on a path running at right angles to it. Through this Routing results in downtimes in the transport process and a more complicated one Construction of the machine.

Bei einer anderen bekannten Maschine wird der Vorgang des Abtrennens des Blattes von der Bahn in zwei Teilvorgänge aufgeteilt, in einen Perforier- und einen Reißvorgang. Während der erstere durch einen Tasthebel ausgelöst wird, der durch das Gut selbst bei der Vorwärtsbewegung betätigt wird, wird der Reißvorgang durch eine sich beim Weiterrollen des Guts entspannende Feder bewirkt. Die Abtrennränder des Bogens werden dadurch unglatt. In another known machine, the process of severing of the sheet divided by the web into two sub-processes, a perforating and a a tearing process. While the former is triggered by a tactile lever, the is actuated by the good itself in the forward movement, the tearing process caused by a spring relaxing as the goods roll on. The separation edges the bow will be uneven.

Weiterhin sind Maschinen bekannt, bei denen außer den bereits angeführten nachteiligen Transportrollen und Tastschaltern der Schneidevorgang zum Teil mittels Preßluft veranlaßt wird. Dies macht die Maschine besonders umständlich, da außer der Elektrizität noch eine weitere Energiequelle erforderlich ist. Außerdem wird das Packpapier senkrecht zur Transportbahn nachgeführt, so daß die Bahn dort einen Winkel von 900 bildet, wodurch dort eine starke Beanspruchung derselben entsteht. Furthermore, machines are known in which, in addition to those already mentioned disadvantageous transport rollers and pushbutton switches of the cutting process in part by means of Compressed air is caused. This makes the machine particularly cumbersome because besides Another source of energy is required for electricity. Also will the wrapping paper is tracked perpendicular to the transport path, so that the path there a Forms an angle of 900, as a result of which there is a strong stress on the same.

Bekannt ist es auch, die Bahnvorgabe und den Schneidevorgang durch ein teils elektrisches, teils mechanisches Kupplungssystem über Tastschalter zu regeln, was zu den bereits geschilderten Nachteilen führt.It is also known to carry out the path specification and the cutting process a partly electrical, partly mechanical coupling system via push button switch regulate, which leads to the disadvantages already described.

Sämtliche geschilderten Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß das Aufnahme-Transportband für jeden einzelnen Posten des einzuhüllenden Gutes bedarfsweise in Gang setzbar ist, während das Weitergabetransportband ständig umläuft, und daß ein Zeitschalter vorgesehen ist, der die Schneidvorrichtung in dem Augenblick betätigt, wenn das auf dem Aufnahmeband vorbewegte Gut, die zuvor zwischen die benachbarten Enden der Transportbänder von unten her vorgeschobene Bahn und damit auch das Weitergabeband erreicht. All of the disadvantages described are thereby eliminated according to the invention fixed that the take-up conveyor belt for each individual item of the to be wrapped Good can be set in motion as required, while the transfer conveyor belt is constantly rotates, and that a timer is provided that the cutting device in actuated the moment when the goods moved forward on the receiving belt, the previously advanced between the adjacent ends of the conveyor belts from below Reached the track and thus also the transfer belt.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, ohne dieselbe zu beschränken. The invention is explained in more detail with reference to the drawing, without the same to restrict.

F i g. 1 stellt eine Seitenansicht der neuen Maschine dar, deren Teile zwecks größerer Klarheit im Schnitt gezeigt sind; F i g. 2 ist der Grundriß der Maschine nach Fig. 1; F i g. 3 ist ein vergrößerter, teilweiser Querschnitt, der im wesentlichen der Schnittlinie 3-3 in Fig. 2 folgt, wobei der Klarheit halber einige Teile fehlen; F i g. 4 stellt einen Schnitt nach der Linie 4-4 der F i g. 3 dar, welcher Einzelheiten der Schneidvorrichtung der Maschine zeigt; F i g. 5 zeigt das Schaltungsschema der neuen Maschine, wodurch zugleich die zeitliche Aufeinanderfolge der Funktionen der zusammenarbeitenden Teile erkennbar ist. F i g. 1 represents a side view of the new machine, whose Parts are shown in section for clarity; F i g. 2 is the floor plan the machine of Figure 1; F i g. 3 is an enlarged, partial cross-section; which substantially follows section line 3-3 in Fig. 2, for the sake of clarity some parts are missing; F i g. 4 shows a section along line 4-4 of FIG. Figure 3 showing details of the cutting device of the machine; F i g. 5 shows the circuit diagram of the new machine, which at the same time shows the chronological sequence the functions of the cooperating parts can be recognized.

In der Hauptsache ist die neue Maschine mit 10 bezeichnet, die aus einem im wesentlichen rechteckigen Traggestell 12 besteht, das aus entsprechenden Winkelstücken oder dergleichen Material zuammengesetzt ist. Um die Vorrichtung beweglich zu machen, ist ein entsprechender Satz Gußräder 14 an den unteren Ecken des Gestells 12 angebracht. In the main, the new machine is denoted by 10, which consists of a substantially rectangular support frame 12 consists of corresponding Elbows or similar material is composed. Movable around the device to make a corresponding set of cast wheels 14 at the lower corners of the frame 12 attached.

Das Gestell 12 weist quer verlaufende Winkelstreben 15 zwischen den Seitenrahmenteilen 16 und 17 und passende Schutzbleche 18 und 20 auf. Zwischen diesen Schutzblechen verbleibt ein längs verlaufender Durchgang bzw. Schacht 21, in welchem das erste endlose Band 24 angeordnet ist. Das erste und das zweite Band können als erste und zweite Station für die Zeitungsbündel oder dergleichen Gut. das den vorbestimmten Transportweg entlangläuft, angesehen werden. The frame 12 has transverse angle braces 15 between the Side frame parts 16 and 17 and matching fenders 18 and 20. Between these A longitudinal passage or shaft 21 remains in which the first endless belt 24 is arranged. The first and second bands can be used as first and second station for the newspaper bundle or the like good. that the predetermined Along the transport route.

Das Transportband 22 hat hinten eine zylindrische Walze 26 mit der Achse 28, die in den gegenüberliegenden Rahmenteilen 16 und 17 des Gestells 12 in den Lagern 30 gelagert ist. Zum endlosen Band 22 gehört auch die vordere Zylinderwalze 36 mit ihrer Achse 38, die sich gegen die Lager 40 abstützt. Auch die Lager 40 sind in den Seitenrahmenteilen 16 und 17 befestigt. Über die Walzen sind in Abständen nebeneinander mehrere endlose Riemen 42 gelegt. The conveyor belt 22 has a cylindrical roller 26 with the rear Axis 28, which in the opposite frame parts 16 and 17 of the frame 12 in the bearings 30 is stored. The front cylinder roller also belongs to the endless belt 22 36 with its axis 38, which is supported against the bearings 40. Also the bearings 40 are fastened in the side frame parts 16 and 17. Over the reels are at intervals several endless belts 42 placed next to one another.

Letztere stellen im allgemeinen Drahtspiralen dar, wobei deren Oberteile in einer Ebene mit den Schutzblechen 18 und 20 verlaufen, wie aus F i g. 1 und 3 ersichtlich ist. Auf der Achse 38 sitzt eine Keilriemenscheibe 44, die über die Keilriemenscheibe 46 des Motors 48 angetrieben wird. Die Verbindung zwischen den beiden Riemenscheiben erfolgt durch den Treibriemen 50. Der Motor 48 ist auf der schwenkbaren Platte 52 montiert, die mit der Welle 53 am Gestell 12 befestigt ist.The latter generally represent wire spirals, with their upper parts extend in one plane with the protective plates 18 and 20, as shown in FIG. 1 and 3 can be seen. On the axis 38 sits a V-belt pulley 44, which over the V-belt pulley 46 of the motor 48 is driven. The connection between the both pulleys is carried out by the drive belt 50. The motor 48 is on the mounted pivotable plate 52, which is attached to the frame 12 with the shaft 53.

Das zweite Transportband 24 weist eine zylindrische hintere Walze 54 mit der Achse 56 auf, die in den Lagen 58 gelagert und von den Rahmenteilen 15 und 16 getragen wird, und eine vordere Zylinderwalze 60 mit der Achse 62 und den Lagern 64, die an den Rahmenteilen 15 und 16 befestigt und durch die Stütze 66 abgestützt sind. Die hintere Walze 54 befindet sich in einem bestimmten Abstand 55 von der Vordenvalze 36 des Bandes 22, wie es aus den F i g. I und 2 hervorgeht. Die Walzen 54 und 60 sind von endlosen Riemen umspannt, die ähnlich wie die Riemen 42 Drahtspiralen sein können. Der obere Teil dieser Riemen 68 befindet sich ebenso in einer Ebene mit den Schutzblechen 18 und 20 wie der Riemen 42. Wegen der Länge der Riemen 68 ist eine zylinderförmige Stützwalze 70 mit der Achse 72 und den Lagern 74 an den Rahmen 15 und 16 angeord- net. Auf der Achse 56 befindet sich eine Keilriemenscheibe 76 in Flucht mit dem Antriebsrad 78 des Motors 80. Der Motor 80 ist auf einer um die Welle 84 schwenkbaren Platte 82 des Rahmens 12 angeordnet. Über die Keilriemenscheiben 76 und 78 ist der Treibriemen 86 gespannt. Das Gewicht der Motoren 48 und 80 (auf ihren Platten) hat zur Folge, daß die Riemen 50 und 86 ständig in Kraftschluß mit den Scheiben sind. The second conveyor belt 24 has a cylindrical rear roller 54 with the axis 56, which are mounted in the layers 58 and supported by the frame parts 15 and 16 is carried, and a front cylinder roller 60 with the axis 62 and the Bearings 64 attached to frame members 15 and 16 and supported by support 66 are. The rear roller 54 is at a certain distance 55 from the Vordenvalze 36 of the band 22, as shown in FIGS. I and 2 can be seen. The reels 54 and 60 are spanned by endless belts, similar to the belt 42, wire spirals could be. The upper part of this belt 68 is also in one plane with fenders 18 and 20 like belt 42. Because of the length of belt 68 is a cylindrical support roller 70 with the axis 72 and the bearings 74 on the Frames 15 and 16 arranged net. A V-belt pulley is located on the axle 56 76 in alignment with the drive wheel 78 of the motor 80. The motor 80 is on an order the shaft 84 pivotable plate 82 of the frame 12 is arranged. About the V-belt pulleys 76 and 78, the drive belt 86 is tensioned. The weight of motors 48 and 80 (on their plates) has the consequence that the belts 50 and 86 are constantly in frictional engagement with the discs are.

Auf der Rückseite des Gestells 12 sind an den Stützstreben 88 die nur in F i g. 1 dargestellten konvergierenden Streben 90 befestigt. Die Stützstreben 90 tragen die Lager 92, in welchen die Achse 94 zur Aufnahme der auswechselbaren Umhüllungspapierrolle 96 od. dgl. gelagert ist. Die Rolle 96 liefert ein fortlaufendes Band 98, das kraftschlüssig angetrieben wird und von welchem bestimmte Längenabschnitte abgeschnitten werden die das Unterblatt 100 bilden, das - wie nachstehend dargestellt wird - unter das Bündel gelegt wird. On the back of the frame 12 are on the support struts 88 only in Fig. 1 shown converging struts 90 attached. The support struts 90 carry the bearings 92, in which the axis 94 for receiving the interchangeable Wrapping paper roll 96 or the like. Is stored. The roll 96 provides a continuous Belt 98, which is positively driven and from which certain length sections are cut off that form the sub-sheet 100, which - as shown below - is placed under the bundle.

Neben den Stützstreben 88 auf den Streben 90 sind die Lager 102 befestigt, in welchen die Welle 104 mit der Zylinderwalze 106 umläuft. Diese Walze besteht entweder aus Gummi, Stahl oder dergleichen Material und dient zum Transport der Bahn 18 (vgl. F i g. 1). Da die Bahn 98 des Umhüllungsmaterials im allgemeinen nicht eine genügende Festigkeit aufweist, ist dafür Sorge getragen worden, daß die Rolle 96 im Gleichlauf mit der von der Bahn umlenkten Walze 106 rotiert. Ferner sind auf der Achse 104 ein paar weitere Stützarme 108 schwenkbar angeordnet, welche an ihren äußeren Enden die Lager 110 und darin die Achse 112 einer gummierten zylindrischen Walze 114 tragen. Letztere treibt die jeweils obere Lage der Rolle 96 an. Auf der Achse 104 sitzt ein Kettenrad 116, welches mit dem Kettenrad 118 auf der Achse 112 der Walze 114 zusarnmenwirkt, wobei über beide Zahnräder die endlose Kette 120 gezogen ist. Oberhalb der Walze 106 ist die Gummiwalze 130 angeordnet. Diese Gummiwalze ist mit ihrer Achse 128 in den Hebeln 124 und 126 gelagert. Die Hebel sind in der Achse 122 an den Stützstreben 88 des Gestells 12 schwenkbar befestigt. Die mit einer Gummischicht versehene Mitläuferwalze 130 liegt auf der Walze 106 auf und verursacht beim Laufen über die Walze 106 die Mitnahme der Bahn 98. Die äußeren Enden der Hebelarme 124 und 126 sind durch den Stab 132 miteinander verbunden. Das Gewicht dieses Stabes bewirkt zusätzlich, daß die Walze 130 auf der Bahn gut aufliegt. In addition to the support struts 88 on the struts 90, the bearings 102 are attached, in which the shaft 104 rotates with the cylinder roller 106. This roller consists either made of rubber, steel or the like material and is used to transport the Lane 18 (see Fig. 1). Since the web 98 of wrapping material generally does not has sufficient strength, care has been taken that the role 96 rotates in synchronism with the roller 106 deflected by the web. Furthermore are on the axis 104 a few more support arms 108 pivotably arranged, which at their outer ends of the bearings 110 and in it the axis 112 of a rubberized cylindrical Bear roller 114. The latter drives the respective upper layer of the roller 96. On the A sprocket 116 is seated on the axis 104, which, together with the sprocket 118, is on the axle 112 the roller 114 cooperates, the endless chain 120 being pulled over both gears is. The rubber roller 130 is arranged above the roller 106. This rubber roller is mounted with its axis 128 in levers 124 and 126. The levers are in the Axis 122 is pivotally attached to support struts 88 of frame 12. The one with a Idler roller 130 provided with a rubber layer rests on the roller 106 and causes while running over the roller 106, the entrainment of the web 98. The outer ends of the lever arms 124 and 126 are connected to one another by rod 132. The weight of this stick also has the effect that the roller 130 rests well on the web.

Auf der Achse 104 sitzt die Keilriemenscheibe 134, die mit der Keilriemenscheibe 136 des Motors 138 verbunden ist (vgl. F i g. 2). Der Motor ist auf der Grundplatte 140 befestigt, welche bei 142 schwenkbar am Rahmen 12 angebracht ist. Beide Keilriemenscheiben 134 und 136 sind durch den Keilriemen 144 miteinander verbunden. Die Spannung im Keilriemen wird durch das Gewicht des auf der Platte 140 befestigten Motors 138 bewirkt. Es ist ersichtlich, daß die direkt angetriebenen Walzen 106 und 114 die Bahn 98 von der Rolle 96 abziehen und unter Mitwirkung der Walze 130 einer Guillotinevorrichtung 146 zuführen (F i g. 1, 3 und 4). On the axis 104 sits the V-belt pulley 134, which is connected to the V-belt pulley 136 of the motor 138 is connected (see FIG. 2). The motor is on the base plate 140, which is pivotally attached to frame 12 at 142. Both V-belt pulleys 134 and 136 are connected to one another by the V-belt 144. The tension in the The V-belt is driven by the weight of the motor 138 mounted on the plate 140 causes. It can be seen that the direct drive rollers 106 and 114 die Pull the web 98 off the roll 96 and with the assistance of the roller 130 a guillotine device 146 (Figs. 1, 3 and 4).

Die Schneidvorrichtung 146 weist ein quer und horizontal zwischen den Längsstreben 150 angeordnetes Messer auf. Die Zwischenstreben 150 sind mit ihren Lenden an den Stützstreben 88 und 152 befestigt, von welchen die letztere nur einfach gezeigt ist. Das Messer :148 weist zwei längliche ineinandergesetzte Teile 154 und 156 auf, die durch Querschrauben 158 zusammengehalten sind. Die Schrauben 158 gehen auch durch die Klinge 160 hindurch, deren Schneidkante 162 aufwärts gerichtet ist. Zum Einfassen der Schneidkante 162 der Klinge 160 befinden sich beiderseits derselben die Backen 166 und 168, die beide durch die Federn 164 hochgedrückt werden. Die miteinander verbundenen Teile 154 und 156 weisen nach innen gerichtete Flansche 170 und 172 auf, die für die Flansche 174 und 176 der Bakken 166 und 168 als Anschläge dienen, um die Aufwärtsbewegung der Backen zu begrenzen. Wie aus F i g. 4 ohne weiteres ersichtlich, verläuft die Schneidkante normal zwischen den nach unten verschiebbaren Backen quer unterhalb des Bandes 98. The cutting device 146 has a transverse and horizontal between the longitudinal struts 150 arranged knife. The intermediate struts 150 are with their Loins attached to support struts 88 and 152, the latter of which is just plain shown is. The knife: 148 has two elongated nested Parts 154 and 156 which are held together by cross bolts 158. The screws 158 also pass through the blade 160, the cutting edge 162 of which is directed upwards is. To enclose the cutting edge 162 of the blade 160 are located on both sides same the jaws 166 and 168, both of which are pushed up by the springs 164. The interconnected parts 154 and 156 have inwardly directed flanges 170 and 172, those for the flanges 174 and 176 of the Bakken 166 and 168 as stops serve to limit the upward movement of the jaws. As shown in FIG. 4 without further ado can be seen, the cutting edge runs normally between the downwardly displaceable Jaws across the band 98.

Die gegenüberliegenden Enden der Teile 154 und 156 sind durch die langen Schrauben 178 und die Muttern 180 an den Rahmenteilen 152 befestigt.The opposite ends of parts 154 and 156 are through the long screws 178 and nuts 180 attached to the frame parts 152.

Oberhalb der Rahmenteile 152 halten die Schrauben 178 die entgegengerichtete U-förmige Fassung 182 mit dem Puffer 184 fest. Die Fassung wird durch die Muttern 186 an den Schrauben 178 festgehalten, wobei dämpfende Zwischenelemente 187 zwischen Muttern und Enden der Fassung gelegt sind. Die Fassung enthält den darin befestigten, längs gestreckten Puffer 188 aus Gummi oder einem anderen geeigneten Material mit einer abwärts gerichteten Nut 190, in welche die Klinge 160 mit ihrer Schneidkante 162 eingreift, wenn der Puffer beim schlagartigen Schneidvorgang gesenkt wird und die Becken 166 sowie 168 aus ihrer Normallage abwärts bewegt werden, so daß die Bahn durchschnitten wird. Oben an den Enden der Fassung sind aufwärts gerichtete Plattenstücke 192 angeordnet, mit je einer Bohrung, in welche das untere hakenförmige Ende der Feder 194 eingreift. Die oberen hakenförmigen Enden der Federn greifen in entsprechende Bohrungen der Konsolen 196 ein. Die Federn halten den Puffer 184 über der Klinge 160. An den Platten 192 sind mittels der Muttern 200 die abwärts gerichteten Stangen 198 angeschraubt. An den Stangen 198 sind mittels Muttern 202 die mit einer gabelförmigen Öffnung 206 versehenen Platten 204 angebracht. In die gabelförmige Öffnung 206 greift der Kern 210 der Spule 212 ein und ist darin durch den Zapfen 208 befestigt. Die Spule 212 weist ein Gehäuse auf mit senkrecht verlaufenden Schlitzen 214, die zur Aufnahme der Schraube 216 dienen. Diese Schrauben sind in den senkrecht verlaufenden Stützelementen 218 befestigt.Above the frame parts 152, the screws 178 hold the opposite one U-shaped socket 182 with the buffer 184 firmly. The socket is through the nuts 186 held by the screws 178, with damping intermediate elements 187 between Nuts and ends of the socket are placed. The socket contains the attached, elongated buffer 188 made of rubber or other suitable material with a downwardly directed groove 190 into which the blade 160 with its cutting edge 162 intervenes when the buffer is lowered during the sudden cutting process and the basins 166 and 168 are moved downward from their normal position, so that the Orbit is cut. The top of the ends of the socket are upward facing Plate pieces 192 arranged, each with a hole in which the lower hook-shaped The end of the spring 194 engages. Grab the top hooked ends of the springs into corresponding holes in the consoles 196. The springs hold the buffer 184 Above the blade 160. On the plates 192 by means of the nuts 200 are the downward directed rods 198 screwed. On the rods 198 are by means of nuts 202 the plates 204 provided with a fork-shaped opening 206 are attached. In the The fork-shaped opening 206 engages the core 210 of the coil 212 and is through it fastened the pin 208. The coil 212 has a housing with perpendicular Slots 214 that are used to receive the screw 216. These screws are in attached to the perpendicular support elements 218.

Die Stützelemente 218 verbinden die Rahmenteile 220 mit den Rahmenteilen 150 des Gestells 12 (in der Zeichnung ist nur jeweils ein Teil gezeigt).The support elements 218 connect the frame parts 220 to the frame parts 150 of the frame 12 (only a part is shown in the drawing).

Nach innen gerichtete Konsolen 222 sind an den Trägern 218 befestigt und tragen vertikal verstellbare Anschlagbolzen 224, die in ihrer Stellung durch Muttern 226 festgehalten werden. Bei Einschaltung des Stroms für die Spulen 212 wird der Puffer 184 abwärts bewegt, überwindet die Spannkraft der Federn 194 und bewirkt die Abtrennung eines Unterblattes 100 von der Bahn 98.Inwardly facing brackets 222 are attached to the brackets 218 and carry vertically adjustable stop bolts 224 that are in position by Nuts 226 are held in place. When the power to the coils 212 is switched on if the buffer 184 is moved downwards, the tension force of the springs 194 and 194 is overcome causes a backsheet 100 to separate from the web 98.

Auf den einander gegenüberliegenden Streben 150 sind Stützplatten 228 angebracht, an denen schwenkbar um 230 die Seitenbleche232 der gekrümmten Führungsplatte 234 befestigt sind. Diese Platte 234 verläuft von der Schneidvorrichtung 146 aufwärts und endet als obere Führungskante236 neben der Walze 54 des Transportbandes 24. Diese Führungs- platte 234 bewirkt, daß die führende Kante 238 der Bahn 98 vor dem Abtrennen des Blattes 100 aufwärts in den Spalt 55 zwischen den Transportbändern 22 und 55 geschoben wird, damit es dort vom Bündel B beim Übertritt vom Band 22 auf das Band 24 erfaßt wird. Die Seitenbleche 232 der Führungsplatte 234 enthalten bogenförmige Schlitze 240, deren Krümmungsmittelpunkt die Bohrung 230 darstellt, durch welche die an entsprechenden Stellen der Stützplatte 228 eingeschraubten Flügelschrauben 242 eingeführt sind. Die schwenkbare Anordnung der Führungsplatte erleichtert das Einstellen der Führungskante der Platte gegen das untere hintere Ende des Transportbandes 24, um das sichere Aufsetzen des Unterblattes auf die ständig umlaufenden Riemen 68 zu gewährleisten. On the opposite struts 150 are support plates 228 attached, on which the side plates 232 of the curved guide plate can be pivoted about 230 234 are attached. This plate 234 extends upward from the cutter 146 and ends as an upper guide edge 236 next to the roller 54 of the conveyor belt 24. This leadership plate 234 causes the leading edge 238 of the web 98 before the Sever the sheet 100 upwards into the gap 55 between the conveyor belts 22 and 55 is pushed so that it is there from bundle B when it passes over from belt 22 is detected on the tape 24. The side panels 232 of the guide plate 234 contain arcuate slots 240, the center of curvature of which is the bore 230, through which the wing screws screwed into corresponding points on the support plate 228 242 are introduced. The pivoting arrangement of the guide plate makes this easier Adjusting the leading edge of the plate against the lower rear end of the conveyor belt 24, to ensure that the lower sheet is securely placed on the continuously rotating belt 68 to ensure.

Während der Tätigkeit der Vorrichtung läuft das Transportband 24 ständig um, während das Band 22, die Guillotine-Schneidanlage 146 und die aufgewikkelte Rolle 96 in Zeitabständen tätig sind, so daß das Unterblatt vor dem Erfassen durch das Bündel B abgeschnitten wird, wenn dieses vom Band 22 auf das Band 24 übertritt. During the operation of the device, the conveyor belt 24 runs continuously while the tape 22, the guillotine cutter 146 and the wound up Roller 96 operate at intervals, so that the sub-sheet before being captured by the bundle B is cut off when it passes from the band 22 onto the band 24.

An einer gut zugänglichen Stelle der Stütze 88 des Gestells ist ein Steuerschalter244 angeordnet (vgl. At an easily accessible point of the support 88 of the frame is a Control switch 244 arranged (cf.

F i g. 1 und 5). Bei Druckbetätigung dieses Schalters 244 wird, wie im folgenden beschrieben, der Motor 48 in Tätigkeit gesetzt, um das Bündel B vom Band 22 zum Band 24, wie in F i g. 1 gestrichelt angedeutet, zu bewegen. Das Bündel B schiebt bei seiner Fortbewegung das Ende des abgetrennten Blattes 100 auf die Riemen 68 des unterhalb und entlang am Bündel sich bewegenden Transportbandes. Eine kurze Zeit, nachdem das Bündel B in Bewegung gesetzt wurde, werden die Spulenwicklungen des Messers 146 eingeschaltet, um das letztere in Tätigkeit zu setzen und ein Blatt der fortlaufenden Bahn 98 abzutrennen. Nach Ablauf einer bestimmten Zeit von etwa t/95 Sekunde werden die Messerspulen 212 stromlos gemacht, so daß der Puffer 188 die Schneide 160 freigibt. Zu etwa der gleichen Zeit wird der Motor 138 in Tätigkeit gesetzt, so daß die Bahn 98 der Führungsplatte 234 zugeführt wird, bis die Führungskante der Bahn die in Fig. 1 gezeigte Position erreicht, wonach der Motor 138 abgeschaltet wird und das ganze System mit Ausnahme des ständig arbeitenden Motors 80 stillsteht.F i g. 1 and 5). When this switch 244 is pressed, how described below, the motor 48 set in action to the bundle B from Volume 22 to volume 24, as in FIG. 1 indicated by dashed lines to move. The bundle B pushes the end of the severed sheet 100 onto the as it moves Belt 68 of the conveyor belt moving below and along the bundle. One a short time after the bundle B is set in motion, the coil windings of the knife 146 turned on to activate the latter and a sheet the continuous web 98 to separate. After a certain time of about t / 95 seconds, the knife coils 212 are de-energized, so that the buffer 188 the cutting edge 160 releases. At about the same time, the engine 138 is in operation is set so that the web 98 is fed to the guide plate 234 until the leading edge the web reaches the position shown in Fig. 1, whereafter the motor 138 is switched off and the whole system with the exception of the continuously operating motor 80 is at a standstill.

Ein vereinfachtes Schaltschema der Maschine ist in F i g. 5 gezeigt, wobei Sicherungen, Schaltkästen und andere übliche Bauteile fortgelassen sind. Jede übliche elektrische Synchronisiervorrichtung kann in den Stromkreis eingeschaltet werden, z. B. ein sogenannter »Agastat«. Diese Vorrichtungen sind in der Zeichnung als Rechtecke angegeben. Die im einzelnen nicht dargestellten Synchronisiervorrichtungen »Agastate« enthalten eine federbelastete Armatur mit einem in einem Zylinder befindlichen Kolben, dessen Bewegung mittels einer Durchflußöffnung gesteuert ist. In der Armatur sind Kontakte angeordnet, die den Stromkreis öffnen oder schließen. A simplified circuit diagram of the machine is shown in FIG. 5 shown fuses, switch boxes and other common components have been omitted. Every conventional electrical synchronizing device can be switched into the circuit be e.g. B. a so-called "Agastat". These devices are in the drawing given as rectangles. The synchronizing devices, not shown in detail "Agastate" contain a spring-loaded fitting with one in a cylinder Piston, the movement of which is controlled by means of a flow opening. In the fitting contacts are arranged that open or close the circuit.

Wie in F i g. 5 gezeigt, ist ein Hauptstromschalter 246 vorgesehen, um den Kreis unter Strom zu setzen. As in Fig. 5, a main power switch 246 is provided, to energize the circle.

Hierdurch wird der Stromkreis 248 mit dem Motor 80 in Betrieb gesetz.t, so daß das Transportband 24 in der angegebenen Drehrichtung umläuft. Durch Druckbetätigung des Steuerschalters 244 wird die Folge der bereits früher erwähnten Arbeitsvorgänge infolge Schließens des Stromkreises 250 ausgelöst.This puts the circuit 248 with the motor 80 in operation. so that the conveyor belt 24 rotates in the specified direction of rotation. By pressing of the control switch 244 is the result of the operations mentioned earlier triggered as a result of closing the circuit 250.

Gleichzeitig wird der Stromkreis 252 mit dem Motor 48 des Transportbandes 22 sowie der Stromkreis 254 mit dem Motor 138 und der davon angetriebenen Rolle des Umhüllungspapiers 96 geschlossen.At the same time, the circuit 252 with the motor 48 of the conveyor belt 22 and the circuit 254 with the motor 138 and the roller driven by it of the wrapping paper 96 closed.

Unmittelbar nach dem Einschalten des Schalters 244 und dem Unterstromsetzen des Stromkreises 250 wird auch die Spule 256 unter Strom gesetzt. Mit dem Schließen des Stromkreises 250 wird auch der Kreis 252 geschlossen, wodurch das erste Transportband das Bündel B in Richtung auf das Transportband 24 schiebt. Nach Ablauf einer bestimmten Zeit unterbricht der durch den Schalter 244 und den Kontakt 260 eingeschaltete Zeitschalter 258 den Kontakt 262, so daß der Stromkreis 252 unterbrochen wird. Immediately after switching on switch 244 and energizing of circuit 250, coil 256 is also energized. With closing Of the circuit 250, the circuit 252 is also closed, whereby the first conveyor belt the bundle B pushes in the direction of the conveyor belt 24. After a certain Time interrupts the timer switched on by switch 244 and contact 260 258 the contact 262, so that the circuit 252 is interrupted.

Unmittelbar davor oder gleichzeitig damit, nämlich zum Zeitpunkt, wenn die Führungskante (vordere Kante) des Bündels B die Führungskante 238 der Bahn erreicht, schließt der Zeitschalter 264 die normalerweise offenen Kontakte 266 und damit den Stromkreis 268, wodurch die das Messer versorgende Spule 212 betätigt und das Blatt 100 abgeschnitten wird. Nach Ablauf einer kurzen Zeit, etwa nach t/2ÕSekunde öffnet der Zeitschalter 264 wieder die Kontakte 266 und unterbricht damit den Stromkreis 268. Etwa zur gleichen Zeit, oder sofort nachdem der Stromkreis 268 unterbrochen wurde, schließt der Zeitschalter 270 die Kontakte 272 und damit den Stromkreis 254. Hierdurch wird der Motor 138 wieder in Tätigkeit gesetzt und die Bahn 98 über die Schneidstelle zum Spalt 55 zwischen den beiden Transportbändern geleitet. Der Schalter 244 hatte zuvor den Kontaktsatz 274 betätigt, so daß die Spannung zum Stromkreis 254 herangeführt wurde. Nach einem bestimmten Zeitabstand, der ausreicht, um die Bahn 98 in ihrer Normalstellung vorzuschieben, unterbricht der Zeitschalter 276 die normalerweise geschlossenen Kontakte 278 und damit den Stromkreis 250, wodurch die Spule 256 stromlos, der Stromkreis 254 unterbrochen und der Motor 138 stillgelegt wird. Jetzt werden alle Stromkreise, mit Ausnahme des Kreises 248 des Motors 80 unterbrochen und erst nachdem ein neues Bündel B auf das Transportband 22 gelegt wurde, wird der Schalter 244 betätigt, um damit die nächste Aufeinanderfolge von Arbeitsvorgängen einzuleiten.Immediately before or at the same time, namely at the time when the leading edge (leading edge) of the bundle B is the leading edge 238 of the web reaches the timer 264 closes normally open contacts 266 and thus the circuit 268, whereby the coil 212 supplying the knife is actuated and the sheet 100 is cut off. After a short time, about after t / 2 seconds the timer 264 opens the contacts 266 again and thus interrupts the circuit 268. At about the same time, or immediately after the circuit 268 is broken time switch 270 closes contacts 272 and thus circuit 254. This puts the motor 138 back into operation and the path 98 over the Cutting point passed to gap 55 between the two conveyor belts. The desk 244 had previously actuated the contact set 274, so that the voltage to the circuit 254 was introduced. After a certain time interval that is sufficient for the To advance web 98 in its normal position, the timer 276 interrupts the normally closed contacts 278 and thus the circuit 250, whereby the coil 256 is de-energized, the circuit 254 is interrupted and the motor 138 is shut down will. Now all circuits except circuit 248 of motor 80 interrupted and only after a new bundle B has been placed on the conveyor belt 22 switch 244 is actuated to move to the next series of Initiate work processes.

Das Unterblatt 100 des mit B' bezeichneten Bündels liegt so darunter, daß nur noch ein Deckblatt notwendig ist, um das Bündel zu verschnüren. The lower sheet 100 of the bundle labeled B 'lies underneath it, that only one cover sheet is necessary to tie the bundle.

Die dargestellte Konstruktion und das beschriebene Verfahren beinhalten die vorliegende Erfindung in ihrer bevorzugten Ausführungsform. Jedoch soll die vorstehende Beschreibung mehr eine Illustration, denn eine Definitive der Erfindung bedeuten, zumal die Erfindung in den nachstehenden Ansprüchen erfaßt ist. The illustrated construction and method include the present invention in its preferred embodiment. However, the The foregoing description is more an illustration than a definition of the invention mean, especially since the invention is covered in the following claims.

Claims

Claims: 1. Machine for cutting backing sheets from a roll of packaging material and placing these sheets underneath to be wrapped Goods, e.g. B. stacks of newspapers that run endlessly on two consecutive straight lines Means of transport are conveyed, with the washers through guides transversely passed up from below between the adjacent ends of the endless transport means are, d a d u r c h characterized that the receiving conveyor belt (22) for each individual items of the goods to be wrapped can be set in motion if necessary, while the transfer conveyor belt (24) rotates continuously, and that a timer (264) is provided which actuates the cutting device (162, 190) at the moment when the goods (B) moved forward on the receiving belt (22), which were previously between the neighboring Ends of the conveyor belts (22, 24) from below advanced web (98, 238) and so that it also reaches the transfer belt (24).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the feed device (106, 114) for the web (98) at the same time as or immediately after the cutting of the washer sheet (100) can be started automatically by another Time relay (270) is then stopped again when the front end (238) of the web (98) is pushed up sufficiently over the transport plane of the belts (22, 24).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that below the conveyor belts (22, 24) a fixed knife (160, 162) with a slotted, magnetically operated counter knife (184, 190) is arranged.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that a Arched guide plate (234) to guide the washer sheets upwards is provided, which begins at the cutting device (146) and with its upper Edge between the adjacent ends of the two endless conveyor belts (22, 24) ends below their common transport level.

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the Web guide (234) perpendicular to the surface of the belts (22, 24) in their direction Pivot points (230) is pivotable and lockable, which in their side parts (232) are arranged.

References considered: U.S. Patents No. 2,636 654.2 803 930.2 816408.2 860 462.2 879 636.2 882 659.2 2 991 603.