DE1172980B

DE1172980B - Grinding machine for processing pointed facets on curved glasses

Info

Publication number: DE1172980B
Application number: DEW29904A
Authority: DE
Original assignee: Wernicke and Co GmbH
Current assignee: Wernicke and Co GmbH
Priority date: 1961-04-29
Filing date: 1961-04-29
Publication date: 1964-06-25

Description

Schleifmaschine zum Aasarbeiten von Spitzfacetten an gewölbte Brillengläser Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleifmaschine zum Aasarbeiten von Facetten an gewölbte Brillengläser, bei der die Gläser beidseits einer Schablone zwischen je zwei durch ein Druckmittel betätigte Spannbacken auf einer Antriebswelle gleichachsig eingespannt sind und von gegebenenfalls einander gegenüberliegenden Schleifaggregaten, die nach Maßgabe der Schablone um eine parallel zur Werkstückdrehachse verlaufende Achse entgegen der Kraft eines Andrückelements schwingbar und parallel zur Pendelachse entsprechend der Schablonenrandkurve verschiebbar sind, bearbeitet werden.Grinding machine for carving pointed facets on curved glasses The invention relates to a grinding machine for carving facets to curved lenses, in which the lenses on both sides of a template between two clamping jaws actuated by a pressure medium on a drive shaft on the same axis are clamped and, if necessary, by opposing grinding units, the one running parallel to the workpiece axis of rotation according to the template Axis can swing against the force of a pressure element and is parallel to the pendulum axis can be moved according to the template edge curve.

Bei einer bekannten Schleifmaschine zum Einschleifen einer am Rand eines Brillenglases vorzusehenden Nut sind die Schleifscheiben gemeinsam mit der Abtasteinrichtung auf einer Welle gelagert. Eine Einzeleinstellung der verschiedenen Schleifscheiben ist deshalb nicht möglich. Außerdem muß die Abtasteinrichtung zweiteilig ausgebildet sein, um sowohl die radiale als auch die axiale Bewegung der Schleifscheiben gegenüber den Brillengläsern entsprechend der Schablone zu übertragen. Bei anderen bekannten Schleifmaschinen für Brillengläser, welche die Facetten an derartige Gläser anschleifen, können die zum Abtasten der Schablone vorgesehenen Rollen lediglich in Richtung etwa senkrecht zur Drehachse der Schleifscheiben verschoben werden. Hierdurch ergibt sich der Nachteil, daß lediglich Gläser mit in einer Ebene liegendem Rand bzw. mit in einer Ebene liegender Facettenkante bearbeitet werden können.In a known grinding machine for grinding one on the edge A groove to be provided in a spectacle lens are the grinding disks together with the Scanning device mounted on a shaft. A single shot of the various Grinding wheels is therefore not possible. In addition, the scanning device must be in two parts be designed to both the radial and the axial movement of the grinding wheels to be transferred to the lenses according to the template. With others known grinding machines for spectacle lenses, which the facets on such glasses The rollers provided for scanning the stencil can only grind be shifted in the direction approximately perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheels. This has the disadvantage that only glasses with lying in one plane Edge or with a facet edge lying in one plane can be processed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nachteile der bekannten Schleifmaschinen zu vermeiden und eine Schleifmaschine zum Herstellen der Facetten an gewölbten Brillengläsern zu schaffen, bei der sowohl das übliche umfangsseitige Nachformen des Schablonenverlaufes als auch zugleich das für gewölbte Gläser notwendige Bewegen der Schleifwerkzeuge parallel zur Werkstück- und Schablonendrehachse mit einem einzigen Abtastglied möglich ist.The object of the invention is to overcome the disadvantages of the known Avoid grinding machines and a grinding machine to make the facets to create curved lenses with both the usual circumferential Reshaping of the template course as well as that necessary for curved glasses Moving the grinding tools parallel to the workpiece and template rotation axis a single scanning element is possible.

Deshalb wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß bei einer Schleifmaschine der eingangs beschriebenen Art die Pendelachse, um welche die Schleifaggregate und das Abtastglied verschwenkbar sind, einen die Schleifaggregate und die als gerillte Rollen ausgeführten Tastglieder aufnehmenden Tisch trägt, auf dem die Schleifaggregate und die Rollen einzeln verstellbar gelagert sind. Hierdurch wird ein zweifach formschlüssiger Abtastvorgang, nämlich für die Umfangskontur und deren Wölbung, mit nur einem Abtastglied und nur einer Schablone ermöglicht. Außerdem erhält man den Vorzug, daß die S::',leifscheiben brw. die gesamten Schleifaggregate einzeln einstellbar und nachstellbar sind, wodurch ungleichmäßige Abnutzungen der einzelnen Schleifscheiben leicht ausgeglichen werden können.Therefore, it is proposed according to the invention that in a grinding machine of the type described above, the pendulum axis around which the grinding units and the scanning element can be pivoted, one the grinding units and the grooved ones Rolls executed feeler members receiving table carries on which the grinding units and the rollers are individually adjustable. This creates a double positive fit Scanning process, namely for the circumferential contour and its curvature, with only one scanning element and only one template allows. In addition, there is the advantage that the S :: ', grinding disks brw. the entire sanding units are individually adjustable and readjustable, whereby uneven wear of the individual grinding wheels can be easily compensated can.

Bei der praktischen Ausführung der Erfindung greift der entsprechend der Werkstückfacettenform dachförmig ausgeführte Rand der Schablone mit seiner Abrollkante entlang der Innenkante der gegenüber dem Schablonenrand mit größerer Schräge ausgeführten Rillenseitenflächen in die Abtastrollen ein. Dadurch bewegen die Abtastrollen die gemeinsamen Tische entsprechend der Schablonenform, so daß an den Werkstücken die Facetten in der gewünschten Weise nachgeformt werden können. Die Abtaströllen sind in der Tischebene senkrecht zur Drehachse der Schablone verstellbar angeordnet, so daß sich, je nach Stellung der Abtastrollen, Gläser mit gleich großem, mit größerem oder mit kleinerem Durchmesser als die Schablone bearbeiten lassen.In the practical implementation of the invention, the applies accordingly the workpiece facet shape, roof-shaped edge of the template with its roll-off edge along the inner edge of the one with a larger bevel than the edge of the stencil Groove side surfaces in the follower rollers. This causes the follower rollers to move the common tables according to the template shape, so that the workpieces Facets can be reshaped in the desired way. The scanning rollers are adjustable in the table plane perpendicular to the axis of rotation of the template, so that, depending on the position of the scanning rollers, glasses of the same size and larger or have it processed with a smaller diameter than the template.

Die Schleifaggregate selbst sind verdrehbar und in Richtung der Schleifspindel verschiebbar auf dem Tisch angeordnet, um eine Einzeleinstellung derselben zu ermöglichen.The grinding units themselves are rotatable and in the direction of the grinding spindle Slidably arranged on the table to enable individual adjustment of the same.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist jeder Tisch über Rollen auf je einem die Schwenkachse enthaltenden Rahmen gelagert. Hierdurch kann der Tisch in einfacher Weise ausgeschwenkt und gleichzeitig paralllel zur Drehachse der Werkstücke entsprechend der Schablonenform verschoben werden. Um die Werkstücke nach Beendigung des Schleifvorganges zum Herausnehmen und zum Einsetzen neuer Werkstücke leicht zugänglich zu machen, ist jeder Tisch über an seinen Rahmen angreifende druckmittelbeaufschlagte Kolben seitlich wegschwenkbar. In dieser ausgeschwenkten Stellung verbleibt der Tisch, bis die Werkstücke ausgetauscht wurden. Dann werden die Tische erneut in ihre Arbeitsstellung zurückgeschwenkt.In a preferred embodiment of the invention, each The table is mounted on rollers on each frame containing the pivot axis. Through this the table can be swiveled out in a simple manner and at the same time parallel to the axis of rotation of the workpieces can be moved according to the template shape. To the work pieces after finishing the grinding process for removing and inserting new workpieces To make it easily accessible, every table is exposed to pressure medium acting on its frame Piston can be swiveled to the side. The remains in this swiveled-out position Table until the workpieces have been replaced. Then the tables are in again their working position pivoted back.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Schleifmaschine schematisch dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Draufsicht, F i g. 2 einen Schnitt nach Linie A -B in F i g. 1 und F i g. 3 eine Seitenansicht eines der Arbeitstische. Die Schleifmaschine ist insgesamt in einem Rahmen 1 untergebracht. In der Mitte ist eine Schablone 2 zwischen zwei von Hand verstellbaren Bakken 3 eingespannt. Diese Backen 3 sitzen an den Enden von Antriebswellen 4, welche jeweils in einem Gehäuse 5 gelagert sind und über eine nicht dargestellte Transmission von einem gemeinsamen Motor angetrieben werden. Gleichachsig mit den Wellen 4 sind weitere Wellenteile 6 und 7 vorgesehen, an deren einem Ende sich jeweils eine Spannbacke 8 befindet. Zwischen den beiden Backen 8 ist das zu bearbeitende Glas 9 eingespannt. Der Wellenteil 7 ist axial verschiebbar in einem Gehäuse 10 gelagert und wird mit den Wellenteilen 4 und 6 von dem gleichen Motor angetrieben. Zum Verschieben des Wellenteiles 7 i st ein Druckmittelzylinder 11 vorgesehen.In the drawing, an exemplary embodiment of the grinding machine proposed according to the invention is shown schematically, namely FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 shows a section along line A-B in FIG. 1 and F i g. 3 is a side view of one of the work tables. The grinding machine is accommodated as a whole in a frame 1. In the middle, a template 2 is clamped between two manually adjustable jaws 3. These jaws 3 sit at the ends of drive shafts 4, which are each mounted in a housing 5 and are driven by a common motor via a transmission, not shown. Coaxial with the shafts 4 are further shaft parts 6 and 7, each of which has a clamping jaw 8 at one end. The glass 9 to be processed is clamped between the two jaws 8. The shaft part 7 is mounted axially displaceably in a housing 10 and is driven with the shaft parts 4 and 6 by the same motor. A pressure medium cylinder 11 is provided for moving the shaft part 7.

Seitlich dieser Vorrichtungen sind zwei Tische 12 und 13 vorgesehen, auf denen sich gerillte Rollen 14 zum Abtasten der Schablone 2 und Schleifscheiben 15 zum Herstellen der Facettenflächen bzw. Fasen der Facette 9 a des Brillenglases befinden. Jede Schleifscheibe 15 wird von einem Elektromotor 16 angetrieben. Dieser Motor ist auf einer Grundplatte 17 befestigt, welche über eine Schwalbenschwanzführung mit einer Lagerplatte 18 in Verbindung steht. Diese Lagerplatte 18 ist drehbar auf dem Tisch 12 oder 13 befestigt. Mit jeder Lagerplatte 18 ist ein Druckmittelkolben 19 verbunden, der eine fortlaufende Hin- und Herbewegung der Grundplatte 17 und damit eine axiale Bewegung der Schleifscheibe 15 während des Arbeitsganges bewirkt. Die Lagerplatte 18 kann auf dem Tisch verstellt werden, um die Schleifscheibe 15 der gewünschten Neigung der Facettenfläche anzupassen. Die Schleifscheiben sind alle so eingerichtet, daß jede Facettenfläche einwärts geschliffen wird, um das Auftreten von Flinsen an der Glaskante zu vermeiden.To the side of these devices two tables 12 and 13 are provided, on which there are grooved rollers 14 for scanning the template 2 and grinding wheels 15 for producing the facet surfaces or bevels of the facet 9 a of the spectacle lens. Each grinding wheel 15 is driven by an electric motor 16. This motor is attached to a base plate 17 which is connected to a bearing plate 18 via a dovetail guide. This bearing plate 18 is rotatably mounted on the table 12 or 13. A pressure medium piston 19 is connected to each bearing plate 18 and causes a continuous back and forth movement of the base plate 17 and thus an axial movement of the grinding wheel 15 during the operation. The bearing plate 18 can be adjusted on the table in order to adapt the grinding wheel 15 to the desired inclination of the facet surface. The grinding wheels are all set up so that each facet face is ground inward to avoid the appearance of flint on the edge of the glass.

Jede Rolle 14 ist drehbar zwischen seitlichen Trägern 20 gelagert. Diese Träger 20 sitzen auf einem Schlitten 21, der mittels einer Stellschraube 22 und einer Schwalbenschwanzführung senkrecht zur Schablonenachse verstellt werden kann. Hierdurch ist es möglich, den Gläsern 9 eine Form zu geben, die zwar der Schablone 2 entspricht, deren Durchmesser jedoch auch größer oder kleiner als der Schablonendurchmesser sein kann.Each roller 14 is rotatably supported between lateral supports 20. These carriers 20 are seated on a slide 21, which by means of an adjusting screw 22 and a dovetail guide can be adjusted perpendicular to the template axis can. This makes it possible to give the glasses 9 a shape that, although the template 2, the diameter of which, however, is also larger or smaller than the template diameter can be.

Die Umfangsfläche jeder gerillten Rolle 14 ist zweigeteilt und besteht aus einer etwa zylinderförmigen Seitenfläche 14a und einer sich kegelförmig erweiternden Seitenfläche 14 b. Die Verbindungskante 23 dieser winklig zueinander stehenden Flächen wirkt mit der Abrollkante 24 der Schablone 2 zusammen. Die Rollen 14 sind schräg zur Achse der Schablone 2 angeordnet, damit sie stets vom Tisch gegen die Abrollkante 24 gedrückt werden. Wie weiter unten beschrieben, werden die Tastrollen 14 von den Tischen 12 und 13 gegen die Schablone 2 gedrückt, so daß die Steuerung der Tische unmittelbar durch die von der Abrollkante 24 auf die Rollen 14 übertragenen Bewegungen bewirkt wird. Die Flächen 14a und 14b berühren die Fasen oder Facettenflächen der Scha-Hone 2 nicht.The circumferential surface of each grooved roller 14 is divided into two parts and consists of an approximately cylindrical side surface 14a and a conically widening side surface 14b. The connecting edge 23 of these surfaces at an angle to one another interacts with the rolling edge 24 of the template 2. The rollers 14 are arranged at an angle to the axis of the template 2 so that they are always pressed against the roll-off edge 24 by the table. As described further below, the feeler rollers 14 are pressed by the tables 12 and 13 against the template 2, so that the control of the tables is effected directly by the movements transmitted from the rolling edge 24 to the rollers 14. The surfaces 14a and 14b do not touch the chamfers or facet surfaces of the Scha-Hone 2.

Die Tische 12 und 13 sind mittels seitlicher Doppelrollen 25 verschiebbar auf Stangen 26 gelag:rt, welche sich zwischen zwei seitlichen Trägern 27 erstrecken. Diese Träger 27 sind über eine Stange 28 miteinander verbunden, welche mit ihren Enden im Gestell l drehbar gelagert ist. Unterhalb der Stange 28 sind Arme 29 mit Gewichten 30 befestigt, die den Tisch stets in Richtung auf die Schablonenachse drücken. Um diesen Druck aufzuheben, befinden sich im Gehäuse 1 Druckmittelzylinder 31, deren Kolben 32 mit Kerben 33 am unteren Ende der Träger 27 zusammenwirken können, um ein seitliches Ausschwenken der Tische zum Auswechseln der Gläser 9 zu ermöglichen. Auf der Unterseite eines jeden Tisches ist ein Halter 34 angeordnet. Zwischen diesem Halter 34 und dem einen der Träger 27 ist eine Zugfeder 35 gespannt, welche das Andrücken der Tastrollen an die Schablonen 2 unterstützen soll.The tables 12 and 13 are slidably supported on rods 26 by means of lateral double rollers 25, which extend between two lateral supports 27. These carriers 27 are connected to one another via a rod 28 , which is rotatably supported by its ends in the frame l. Below the rod 28 arms 29 with weights 30 are attached, which always press the table in the direction of the template axis. In order to relieve this pressure, there are pressure medium cylinders 31 in the housing 1, the pistons 32 of which can interact with notches 33 at the lower end of the carrier 27 in order to enable the tables to be swiveled out to the side for changing the glasses 9. A holder 34 is arranged on the underside of each table. A tension spring 35 is tensioned between this holder 34 and one of the carriers 27, which is intended to support the pressing of the feeler rollers against the templates 2.

Claims

Claims: 1. Grinding machine for processing pointed facets to curved lenses, in which the lenses on both sides of a template between two clamping jaws actuated by a pressure medium on a drive shaft on the same axis are clamped and by, optionally opposite, grinding units be processed, according to the template around a parallel to the workpiece axis of rotation running axis swingable and parallel against the force of a pressure element are displaceable to the pendulum axis according to the template edge curve, d a -by characterized in that the pendulum axis (28, 28a) one of the grinding units (15, 16) and the table (12, 13) accommodating the feeler elements designed as grooved rollers (14) carries, on which the grinding units and the rollers are individually adjustable are.

2. Grinding machine according to claim 1, characterized in that the roof-shaped edge of the template (2) designed according to the workpiece facet shape with its rolling edge (24) along the inner edge (23) of the groove side surfaces (14a, 14b) designed with a larger slope opposite the template edge in engages the follower rollers (14).

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that that the scanning rollers (14) in the table plane perpendicular to the axis of rotation of the template (2) are arranged to be adjustable.

4. Machine according to claim 1, characterized in that that the grinding units (15, 16) can be rotated and displaced in the direction of the grinding spindle are arranged on the table (12,13).

5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that each table (12, 13) has rollers (25) on each one Pivot axis (28, 28 a) containing frame (26, 27) is mounted.

6. Machine after Claim 5, characterized in that each table (12, 13) is attached to its frame (26, 27) acting pistons (32) acted upon by pressure medium can be pivoted away laterally is. Considered publications: German Patent Specifications No. 413 897, 155 554, 141219; U.S. Patent No. 2,748,541,1254,253.