DE1172402B

DE1172402B - Device for forming cores for foundry purposes

Info

Publication number: DE1172402B
Application number: DEC21191A
Authority: DE
Inventors: Robert Lapsley
Original assignee: Clark Equipment Co
Current assignee: Doosan Bobcat North America Inc
Priority date: 1959-04-15
Filing date: 1960-04-12
Publication date: 1964-06-18
Also published as: US3012295A

Description

Vorrichtung zum Formen von Kernen für Gießereizwecke Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen eines zusammengesetzten Kernes, der beim Gießen bestimmter Formen Verwendung findet, die ungleichmäßige oder ungleiche Teile besitzen.Apparatus for forming cores for foundry purposes. The invention relates to an apparatus for forming a composite core, the when casting certain shapes is used, the uneven or uneven Own parts.

Schaufelräder, wie sie in hydrodynamischen Drehmomentwandlern gebraucht werden, sind schwer mit den bekannten Methoden in einem einzigen Guß herzustellen wegen der komplizierten Form der Flügel. Gewöhnlich werden die Schaufeln derartiger Räder entweder von einer Radnabe oder von einem Radkranz getragen, in einigen Fällen von beiden. Zum Gießen des gesamten Rades werden ein oder mehrere Kerne benutzt, welche Hohlräume besitzen, die die gewünschte Schaufelform haben. Dabei sind die Radnabe und der Radkranz oder manchmal nur eines davon mit den Flügeln einteilig gegossen. Eine grundsätzliche Schwierigkeit, auf die man beim Gießen von Schaufelrädern dieser Art gestoßen ist, war die Ausbildung des Kernes. Gemäß einem früheren Vorschlag sind mehrteilige Kerne benutzt worden, jedoch sind solche Kerne schwierig herzustellen, und außerdem zeichnet sich das Gußstück durch eine große Anzahl von Graten aus, die anschließend entfemt werden müssen. Dementsprechend ist ein einteiliger Kern vorzuziehen.Bucket wheels as used in hydrodynamic torque converters are difficult to manufacture in a single cast using the known methods because of the complicated shape of the wings. Usually the blades become more like this Wheels either supported by a wheel hub or by a rim, in some cases from both. One or more cores are used to cast the entire wheel, which have cavities that have the desired blade shape. There are those Wheel hub and the wheel rim or sometimes just one of them with the wings in one piece poured. A fundamental difficulty that one faces when casting paddle wheels encountered this type was the formation of the core. According to an earlier suggestion Multipart cores have been used, but such cores are difficult to manufacture and in addition, the casting is characterized by a large number of burrs, which must then be removed. Accordingly, it is a one-piece core preferable.

Gemäß einem früheren. Verfahren zur Herstellung einteiliger Kerne für die Schaufeln von Schaufelrädern wird ein schmelzbares Modell benutzt, welches nach dem Hartwerden des Kernes geschmolzen und aus diesem ausgegossen wird. Da das Modell nicht wiederbenutzt werden kann, sind die Herstellungskosten verhältnismäßig hoch. Gemäß einem weiteren Vorschlag sind die Schaufeln derart geformt" daß sie ein Herausschrauben des Modells aus der Spritzgießform ermöglichen. Es ist jedoch vorzuziehen, die Schaufelräder für eine optimale Leistung zu konstruieren und nicht für eine einfache Form der Herstellung. Dementsprechend lassen diese beiden Verfahren zur Herstellung von Schaufelrädern viel zu wünschen übrig.According to an earlier one. Process for the production of one-piece cores a fusible model, which after the core has hardened, it is melted and poured out of it. Since that If the model cannot be reused, the manufacturing costs are proportionate high. According to a further proposal, the blades are shaped in such a way "that they allow the model to be unscrewed from the injection mold. However, it is it is preferable to design the paddle wheels for optimal performance and not for a simple form of manufacture. Accordingly, leave these two procedures much to be desired for the manufacture of paddle wheels.

Die Erfindung besteht darin, einen neuen und verbesserten Kernkasten zum Formen eines einteiligen Kernes zu schaffen, der zum Formen der Schaufeln gegossener Schaufelräder Verwendung findet, wobei die Schaufelmodelle Einzelteile sind, die aus dem Kern in radialer Richtung herausgezogen werden. Der Kernkasten besteht im wesentlichen aus einem wegnehmbaren, äußeren, ringförmigen Formteil, der auf einer Grundplatte angeordnet ist, die einen hochstehenden inneren Ringteil besitzt, der mit der Grundplatte einteilig und konzentrisch zu dem äußeren ringförmigen Formteil angeordnet ist. Auf dem hochstehenden, inneren Ringteil befindet sich ein entsprechend ausgebildeter abnehmbarer Oberteil, welcher mit ersterem zusammenarbeitet und einee Festhaltevorrichtung für die inneren Enden der herausnehmbaren Schaufelmodellteile bildet. Die Festhaltevorrichtungen befinden sich in radialer Richtung in dem ringförmigen Spalt zwischen dem inneren Ringteil und dem Oberteil. Der äußere Modellteil ist ebenfalls mit einer Haltevorrichtung für die radialen äußeren Enden der herausnehmbaren Schaufelmodellteile versehen. Die herausnehmbaren Schaufelmodellteile entsprechen genau der Form der zu gießenden Schaufeln und sind aus dem Kern im wesentlichen in radialer Richtung herauszuziehen, nachdem der Kern so weit hart geworden ist, daß er sich selbst trägt. Die vorliegende Erfindung ist demnach besonders zum Formen der Kerne für gegossene Schaufelräder geeignet, und es wird dem Fachmann klar sein, daß bei einer entsprechenden Auswahl und Anordnung der herausnehmbaren Kernkastenteile, Kerne für verschiedene komplizierte Ausbildungsformen in einem einzigen Stück hergestellt werden können. Die Einrichtung gemäß der Erfindung wird mit ihren Einzelheiten an Hand der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnungen klar. Darin zeigt Fig. 1 eine isometrische Ansicht eines Schaufelrades, welches typisch für einen Guß ist, der durch einen gemäß der Erfindung hergestellten Kern ermöglicht ist, F i g. 2 eine Teilansicht, bei der der Außenring des Rades nach F i g. 1 herausgeschnitten wurde und wobei die allgemeine Anordnung der Schaufeln ersichtlich ist, F i g. 3 eine isometrische Ansicht eines fertigen einteiligen Kernes zum Formen von Schaufelrädern, die gemäß der Erfindung hergestellt werden können, F i g. 4 einen Teilschnitt durch eine Form zum Gießen eines Schaufelrades, wobei ein Kern gezeigt ist, der gemäß der Erfindung hergestellt ist, F i g. 5 eine zum Teil geschnittene Draufsicht auf die zusammengebaute Kemherstellvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung, F i g. 6 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß F i g. 5 entlang der Linie 6-6 und F i g. 7 eine teilweise geschnittene Teildraufsicht auf die Vorrichtung, wobei gezeigt wird, in welcher Weise die Schaufelmodellteile aus einem Kern gemäß der Erfindung herausgezogen werden.The invention consists in providing a new and improved core box for forming a one-piece core which is used for forming the blades of cast blade wheels, the blade models being individual parts which are extracted from the core in a radial direction. The core box consists essentially of a removable, outer, annular shaped part which is arranged on a base plate which has an upstanding inner ring part which is arranged in one piece with the base plate and concentrically with the outer annular shaped part. On the upstanding, inner ring part there is a correspondingly designed removable upper part, which works together with the former and forms a retaining device for the inner ends of the removable shovel model parts. The retaining devices are located in the radial direction in the annular gap between the inner ring part and the upper part. The outer model part is also provided with a holding device for the radial outer ends of the removable blade model parts. The removable blade model parts correspond exactly to the shape of the blades to be cast and are to be pulled out of the core essentially in the radial direction after the core has become so hard that it is self-supporting. Accordingly, the present invention is particularly useful for forming the cores for cast paddle wheels, and it will be apparent to those skilled in the art that with appropriate selection and arrangement of the removable core box members, cores for various complex shapes can be made in a single piece. The device according to the invention will become clear with its details on the basis of the following description and the drawings. 1 shows an isometric view of a paddle wheel, which is typical of a casting made possible by a core produced according to the invention, FIG . 2 is a partial view in which the outer ring of the wheel according to FIG. 1 and the general arrangement of the blades can be seen, FIG. 3 is an isometric view of a finished one-piece core for forming paddle wheels that can be made in accordance with the invention, FIG. 4 is a partial section through a mold for casting a fan wheel, showing a core made in accordance with the invention, FIG. 5 is a partially sectioned plan view of the assembled Kemherstellvorrichtung according to the present invention, F i g. 6 shows a cross section through the device according to FIG. 5 along line 6-6 and FIG. Figure 7 is a partially sectioned top plan view of the device showing the manner in which the blade model parts are extracted from a core according to the invention.

In den Zeichnungen, insbesondere in F i g. 1, ist ein Schaufelrad dargestellt und mit 10 bezeichnet, welches ein Paar von konzentrischen Ringteilen 12 und 14 sowie eine Vielzahl zwischen diesen im Ab- stand voneinander angeordneten Schaufeln 16 besitzt, die mit den Ringen einteilig sind. Wie oben erwähnt, kann ein solches Rad z. B. in einem hydrodynamischen Drehrnomentwandler Verwendung finden.In the drawings, in particular in FIG. 1, a paddle wheel is shown and denoted by 10 , which has a pair of concentric ring parts 12 and 14 as well as a plurality of blades 16 which are arranged at a distance from one another and which are integral with the rings. As mentioned above, such a wheel can e.g. B. can be used in a hydrodynamic torque converter.

Ein Rotor der hier gezeigten Art kann als Reaktionsrad in solch einem Drehmomentwandler benutzt werden, um die Arbeitsflüssigkeit von einer Turbine zu einer Pumpe zurückzuführen. Bei derartigen Rotoren ist es erwünscht, daß die Schaufeln eine Form besitzen, die eine verlustlose Strömung des Drucköles und dadurch einen hohen Wirkungsgrad ermöglichen. Dies wird erreicht durch Verwirklichung der richtigen Kombination von Schaufelprofil und Schaufelwinkel, welche die Hauptfaktoren zur Erreichung des größtmöglichen Wirkungsgrades sind. Solche Schaufelformen sind in F i g. 2 der Zeichnung dargestellt. Wie ersichtlich, sind die Schaufeln 16 etwa fischförmig ausgebildet und gewunden; d. h., die Form aller Schaufeln 16 entspricht im wesentlichen der Form, die durch Verdrillen der Vorderkante der Schaufel um deren Hinterkante erreicht wird, während der am Ring 14 anliegende Schaufelteil festgehalten wird. Darüber hinaus sind die Schaufeln 16 spitz zulaufend oder von unterschiedlicher Stärke, die von innen nach außen abnimmt.A rotor of the type shown here can be used as a reaction wheel in such a torque converter to return the working fluid from a turbine to a pump. In such rotors, it is desirable that the blades have a shape that allow a lossless flow of the pressure oil and thus a high degree of efficiency. This is achieved by realizing the right combination of blade profile and blade angle, which are the main factors in achieving the greatest possible efficiency. Such blade shapes are shown in FIG. 2 of the drawing. As can be seen, the blades 16 are approximately fish-shaped and twisted; d. That is, the shape of all of the blades 16 corresponds essentially to the shape obtained by twisting the leading edge of the blade about its trailing edge while the blade portion resting on the ring 14 is held in place. In addition, the blades 16 are tapered or of different thicknesses that decrease from the inside out.

In der Vergangenheit hat das Problem der Entfernung des Modells einer Schaufel derartiger Form die Herstellung eines Schaufelradkernes unmöglich gemacht, der zum Gießen von Schaufelrädern mit verwundenen Schaufeln in einem einzigen Stück dient. Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine neue Vorrichtung und ein Arbeitsverfahren zu schaffen, die die Herstellung eines in F i g. 3 mit 18 bezeichneten Kernes erlauben, der mit Hohlräumen 20 versehen ist, deren Form genau der Form der Rotorschaufeln 16 entspricht. Der Kern 18 wird anschließend in eine entsprechende Form 22 (F i g. 4) eingelegt, die ebenfalls Hohlräume 24, 26 hat, deren Form den Ringteilen 12 und 14 entspricht. Das Schaufelrad 10 wird in der üblichen Weise durch Füllen der Hohlräume mit flüssigem Metall gegossen.In the past, the problem of removing the model of a vane of such shape has made it impossible to manufacture a vane core used for the casting of twisted vane blades in a single piece. The purpose of the present invention is to provide a new apparatus and method of operation which enable the manufacture of the one shown in FIG. 3 allow core designated 18 , which is provided with cavities 20, the shape of which corresponds exactly to the shape of the rotor blades 16 . The core 18 is then placed in a corresponding mold 22 ( FIG. 4), which likewise has cavities 24, 26 , the shape of which corresponds to the ring parts 12 and 14. The paddle wheel 10 is cast in the usual manner by filling the cavities with liquid metal.

Wie in F i g. 5 bis 7 gezeigt ist, besteht die Modelleinrichtung aus einer Grundplatte 28, mit welcher ein hochstehender innerer Ringteil 30 einteilig ist; einem abnehmbaren Oberteil 32, welches so ausgebildet ist, daß es auf dem inneren Ringteil 30 angeordnet werden kann und im wesentlichen dessen vertikale Fortsetzung bildet; einem abnehmbaren zweiteiligen ringförmigen äußeren Formteil 34 sowie einer Vielzahl von auf dem Umfang im Abstand voneinander angeordneter Schaufelmodellteile 36. Die Grundplatte 28 besitzt einen abgesetzten Flansch 38, auf dem der äußere Formteil 34 geführt ist und beide Teile besitzen ein Paar von zusammenarbeitenden, diametral angeordneten, radial nach auswärts gerichteten Nasen 40 und 42. Von jeder der beiden Nasen 40 erstreckt sich ein verstellbarer Schraubenbolzen 44 nach oben, der durch eine öffnung 46 der Nase 42 hindurchragt und zusammen mit einem drehbaren Nockenglied 48 und einem herausnehmbaren Abstandsstück 50 eine schnelle und nachstellbare Vorrichtung zum Verbinden und Lösen der Grundplatte 28 und dem äußeren Forrnteil 34 bildet. Außerdem besitzt jede der Nasen 42 eine Flügelschraube 52 od. dgl., die beim Einschrauben an den Nasen 40 angreift und dazu dient, den äußeren Formteil 34 von der Grundplatte 28 abzudrücken, falls diese nach dem Gießvorgang aneinander haften sollten.As in Fig. 5 to 7 , the pattern device consists of a base plate 28 with which an upstanding inner ring part 30 is in one piece; a removable top part 32 which is designed so that it can be arranged on the inner ring part 30 and essentially forms its vertical continuation; a detachable two-part annular outer mold part 34 and a plurality of circumferentially spaced vane model parts 36. The base plate 28 has a stepped flange 38 on which the outer mold part 34 is guided and both parts have a pair of cooperating, diametrically arranged, radially outwardly directed lugs 40 and 42. From each of the two lugs 40 an adjustable screw bolt 44 extends upwards, which protrudes through an opening 46 of the lug 42 and together with a rotatable cam member 48 and a removable spacer 50 a fast and adjustable device for connecting and detaching the base plate 28 and the outer molded part 34 forms. In addition, each of the lugs 42 has a wing screw 52 or the like, which engages the lugs 40 when it is screwed in and serves to push the outer molded part 34 off the base plate 28 if they should adhere to one another after the casting process.

Radial vom Flansch 38 der Grundplatte 28 verläuft eine ringförmige ebene Fläche 54 für die Auflage des Kerns 18. Auf der Fläche 54 steht der innere Ringteil 30 aufrecht. Der Ringteil 30 besitzt eine ebene Abschlußplatte 56. In deren Mittelpunkt ist ein aufrecht stehender Schraubenbolzen 58 vorgesehen, der durch eine öffnung 60 durch den Boden 62 des abnehrnbaren Oberteils 32 hindurchragt. Der Schraubenbolzen 58 besitzt ein drehbar angeordnetes Nockenglied 64 sowie ein herausnehmbares Ab- standsstück 66, wodurch eine schnell lösbare Klammerverbindung zwischen dem Oberteil 32 und dem inneren Ringteil 30 gebildet wird. Der Oberteil 32 besitzt ebenfalls ein Paar Flügelschrauben 68 od. dgl., die sich diametral gegenüberliegen und gegen die Abschlußplatte 56 drücken, wenn sie niedergeschraubt werden, um auf diese Weise den Oberteil 32 nach dem Gießvorgang abzudrücken. Die Axialität der Teile 30 und 32 wird mit Hilfe eines Führungsstiftes 70 erreicht, der in einem der beiden Teile, z. B. im inneren Ringteil 30 angeordnet sein kann und durch eine öffnung 72 in dem anderen Teil hindurchragt.An annular flat surface 54 for the support of the core 18 extends radially from the flange 38 of the base plate 28. The inner ring part 30 stands upright on the surface 54. The ring part 30 has a flat end plate 56. In its center, an upright screw bolt 58 is provided, which protrudes through an opening 60 through the bottom 62 of the removable upper part 32 . The bolt 58 has a rotatably mounted cam member 64, and a removable waste stand piece 66, thereby forming a quick-release clamp connection between the upper part 32 and the inner ring member 30th The upper part 32 also has a pair of wing screws 68 or the like, which are diametrically opposed and press against the end plate 56 when they are screwed down, in order in this way to depress the upper part 32 after the casting process. The axiality of the parts 30 and 32 is achieved with the help of a guide pin 70 which is in one of the two parts, e.g. B. can be arranged in the inner ring part 30 and protrudes through an opening 72 in the other part.

Jeder der Teile 30 und 32 besitzt eine Vielzahl von auf dem Umfang im Abstand voneinander angeordneten radial verlaufenden Nuten 74, die im Querschnitt halbrund sind und einander genau entsprechen und zur Aufnahme von Fixierstiften 76 dienen, welche an den inneren Enden jeder der Schaufelmodellteile 36 befestigt sind. Der äußere Formteil 34 besitzt zwei in einem axialen Abstand voneinander angeordnete Bohrungen 78, 80, die paarweise auf dem Umfang verteilt sind und zur Aufnahme von Fixierstiften 82, 84 dienen, die an den Außenenden jeder der Schaufelmodellteile 36 vor-Cresehen sind. Eine der Bohrungen, z. B. die Bohrung Z, C 80, steht in Verbindung mit einer konzentrischen vergrößerten Gewindebohrung 86, in der jeweils eine Flügelschraube 88 od. dgl. sitzt, deren Zweck später noch erläutert wird.Each of the parts 30 and 32 has a plurality of circumferentially spaced radially extending grooves 74 which are semicircular in cross-section and correspond exactly to one another and serve to receive locating pins 76 which are attached to the inner ends of each of the vane model parts 36 . The outer molded part 34 has two bores 78, 80 arranged at an axial distance from one another, which are distributed in pairs on the circumference and serve to receive locating pins 82, 84 which are in front of the outer ends of each of the blade model parts 36. One of the holes, e.g. B. the bore Z, C 80, is in connection with a concentric enlarged threaded bore 86, in each of which a wing screw 88 or the like sits, the purpose of which will be explained later.

Wie oben erwähnt, ist der äußere Formteil 32 zweiteilig. Diese Ausführung schafft eine Verbindung mit Hilfe eines zweiteiligen Ringes, deren Teile mittels eines Schnellspannverschlusses 90, der den oben beschriebenen Verschlüssen ähnlich ist, verbunden oder gelöst werden können.As mentioned above, the outer mold part 32 is in two parts. This embodiment creates a connection with the aid of a two-part ring, the parts of which can be connected or disconnected by means of a quick release fastener 90, which is similar to the fasteners described above.

Nachdem nunmehr die Konstruktion der verschiedenen Einzelteile beschrieben worden ist, die bei der Herstellung einer verbesserten Kernformvorrichtung gemäß der Erfindung zusammenarbeiten, wird angenommen, daß ein besseres Verständnis ermöglicht wird durch Beschreibung der Benutzungsart solcher Vorrichtung zum Herstellen eines Gießkernes, wie z. B. desjenigen gemäß F i g. 3. Um die Vorrichtung gemäß der Erfindung in Benutzung nehmen zu können, werden die Oberflächen der verschiedenen Formteile zunächst gründlich gereinigt und eingeölt und dann in folgender Weise zusammengefügt: Der zweiteilige äußere Formteil 34 wird zuerst zusammengebaut, und dann werden die herausnehmbaren Schaufelmodellteile 36 durch Einführen der Fixierstifte 82, 84 in ihre entsprechenden Bohrungen 78, 80 angefügt. Diese Untereinheit wird auf die Grundplatte 28 gestellt, wobei die Fixierstifte 76 in die halbrunden Nuten des inneren Ringteiles 30 zu liegen kommen. Daraufhin wird der Oberteil 32 aufgelegt und in seiner Lage auf dem inneren Ringteil 30 verklammert, um damit eine vollständige Einheit zu erhalten, wie sie in den F i g. 5 und 6 dargestellt ist. Die Fixierstifte und die Klammern bewirken ein genaues Fluchten der verschiedenen Formteile, wie dem Fachmann- klar sein dürfte. Nachdem die einzelnen Formteile derart vereinigt sind, wird der Kernformstoff in die Vorrichtung von oben in den Ringspalt über den Schaufelmodellteilen eingeschüttet, bis der ganze Hohlraum. in der Vorrichtung gefüllt ist.Having now described the construction of the various components which cooperate in the manufacture of an improved core forming apparatus according to the invention, it is believed that a better understanding may be obtained by describing the manner in which such apparatus is used for making a casting core, e.g. B. that according to FIG. 3. In order to be able to use the device according to the invention, the surfaces of the various mold parts are first thoroughly cleaned and oiled and then assembled in the following manner: The two-part outer mold part 34 is first assembled, and then the removable blade model parts 36 are inserted of the locating pins 82, 84 in their corresponding bores 78, 80 . This sub-unit is placed on the base plate 28 , the fixing pins 76 coming to lie in the semicircular grooves of the inner ring part 30. The upper part 32 is then placed and clamped in its position on the inner ring part 30 in order to obtain a complete unit, as shown in FIGS. 5 and 6 is shown. The locating pins and the clamps cause the various molded parts to be precisely aligned, as should be clear to a person skilled in the art. After the individual molded parts have been combined in this way, the molded core material is poured into the device from above into the annular gap above the blade model parts until the entire cavity. is filled in the device.

Beispielsweise besteht der Kernformstoff aus Kernsand, der mit einem geeigneten Bindemittel gemischt ist. Nachdem alle Hohlräume in der Modellvorrichtung ausgefüllt worden sind, kann der Kernformstoff hart werden, wobei der Härtevorgang gegebenenfalls durch Anwendung von Wärme beschleunigt werden kann. Wenn der Kern genügend hart geworden ist, um seine Form auch ohne die verschiedenen Modellteile in der Vorrichtung beizubehalten, wird das abnehmbare Oberteil 32 durch Anheben etwas von dem geformten Kern entfernt, nachdem das Nockenglied 64 in eine senkrechte Stellung geschwenkt worden ist. Erforderlichenfalls müssen die Flügelschrauben 68 benutzt werden, um den Oberteil 32, wie oben erwähnt, etwas von dem geformten Kern abzudrücken. Die aus dem äußeren Forinteil 34, den Schaufelmodellteilen 36 und dem Kern bestehende Kombination wird dann in axialer Richtung von der Grundplatte 28 fort bewegt. Anschließend werden die Schaufelmodellteile 36 aus dem Kern durch eine Bewegung entfernt, die radial nach innen in den Raum gerichtet ist, der durch Entfernen der Teile 30 und 32 frei geworden ist. Um die Schaufelmodellteile aus dem Kern entfernen zu können, werden die Flügelschrauben 88 radial nach einwärts bis zur Berührung mit den Fixierstiften 84 geschraubt, um irgendwelche Klebestellen zu unterbrechen und die Schaufelmodellteile aus dem Kern zu entfernen. Die Schaufelmodellteile werden dann nacheinander in ihrer Reihenfolge radial nach innen herausgezogen. Da die Schaufelmodellteile 36, wie oben erwähnt, konisch zulaufen, so daß sie an ihren äußeren Enden dünner sind, zerstört die Bewegung radial einwärts nicht den geformten Kern. Sobald die radial äußeren Fixierstifte 82, 84 von ihren entsprechenden Bohrungen 78, 80 des äußeren Formteiles 34 freikommen, sind die Schaufelmodellteile lose, so daß sie leicht unter einer geringen Drehung, die von ihrem Schaufeldrall abhängt, herausgezogen werden können, ohne den Kern zu beschädigen. Anschließend wird der zweiteilige, äußere Formteil 34 auseinander- und von dem Kein fortgenommen, so daß dieser das Aussehen gemäß F i g. 3 hat. Notwendigenfalls können irgendwelche Grate, die möglicherweise aus der gegossenen Oberfläche herausstehen, und zwar als Folge der Spalten zwischen den verschiedenen Formteilen der Vorrichtung, geglättet werden, bevor der Kern für einen Gießvorgang benutzt wird.For example, the core molding material consists of core sand mixed with a suitable binder. After all the cavities in the model device have been filled, the core molding material can become hard, it being possible for the hardening process to be accelerated by the application of heat, if necessary. When the core has hardened enough to retain its shape without the various model parts in the device, the removable top 32 is lifted slightly away from the molded core after the cam member 64 has been pivoted to an upright position. If necessary, the thumbscrews 68 must be used to push the top 32 off some of the molded core, as noted above. The combination consisting of the outer mold part 34, the blade model parts 36 and the core is then moved away from the base plate 28 in the axial direction. The vane model parts 36 are then removed from the core by a movement directed radially inward into the space that has been vacated by the removal of the parts 30 and 32. In order to be able to remove the blade model parts from the core, the wing screws 88 are screwed radially inwards until they contact the locating pins 84 in order to interrupt any glue points and to remove the blade model parts from the core. The blade model parts are then pulled out one after the other in their order radially inward. As noted above, since the vane model parts 36 are tapered so that they are thinner at their outer ends, the radially inward movement does not destroy the formed core. As soon as the radially outer locating pins 82, 84 clear their corresponding bores 78, 80 of the outer mold part 34, the vane model parts are loose so that they can be easily pulled out with a slight rotation, which depends on their vane twist, without damaging the core . Then the two-part, outer molded part 34 is disassembled and removed from the none so that it has the appearance according to FIG . 3 has. If necessary, any burrs which may protrude from the cast surface as a result of the gaps between the various mold parts of the device can be smoothed out before the core is used for a casting operation.

Auf diese Weise wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum einfachen und billigen Formen einteiliger Gießkerne geschaffen, die zum Gebrauch beim Gießen von Schaufelrädern mit verdrillten Schaufeln benutzt wird. Eine ähnliche Vorrichtung kann beim Formen vieler anderer Gußteile benutzt werden, die eine verhältnismäßig komplizierte gebogene Oberfläche besitzen. Wenn z. B. ein Gießkern für ein Schaufelelement hergestellt werden soll, dessen Schaufeln so ausgebildet sind, daß die Schaufelmodellteile radial nach außen entfernt werden müßten, ist es klar, daß der äußere Formteil entsprechend ausgebildet werden muß, um zu gestatten, daß er als erster Teil der Vorrichtung entfernt wird, woraufhin die Schaufelmodellteile aus dem geformten Kern nach außen herausgezogen werden können.In this way there is an apparatus in accordance with the present invention created for simple and cheap molding of one-piece casting cores that are for use is used in the casting of paddle wheels with twisted blades. A similar Device can be used in molding many other castings that one relatively have a complex curved surface. If z. B. a casting core for a blade element is to be produced, the blades of which are designed so that the blade model parts would have to be removed radially outwards, it is clear that the outer mold part accordingly must be designed to allow it to be the first part of the device is removed, whereupon the blade model parts out of the molded core can be pulled out.

Da die Erfindung hier nur unter Bezugnahme auf ein einziges, aber spezifisches Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist, dürfte es für den Durchschnittsfachmann klar sein, daß eine Vielzahl anderer Ausführungsforinen, Veränderungen und Ergänzungen usw. möglich sind, ohne sich vom Wesen und dem Inhalt der Erfindung zu entfernen. Beispielsweise können gewisse Vorgänge bei der Montage und Demontage der Kernformvorrichtung automatisch durch bekannte Maschinen erfolgen, diese Maschinen könnten die Schnellspannvorrichtung und die beschriebenen Flügelschrauben ersetzen. Ein anderes Beispiel bezieht sich auf den Werkstoff für die Schaufelmodellteile 36. Diese können in vielen Fällen aus Metall bestehen, oft ist es jedoch auch günstig, sie aus Gummi oder einem anderen nachgiebigen Material herzustellen, um das Herausziehen aus dem Kern zu erleichtern, nachdem dieser genügend hart geworden ist. Es ist deshalb nicht beabsichtigt, daß die vorliegende Erfindung auf die beschriebene und dargestellte besondere Ausführungsform beschränkt bleibt.Since the invention has been described here with reference to a single but specific embodiment, it should be clear to those skilled in the art that a variety of other embodiments, changes, additions, etc. are possible without departing from the essence and content of the invention remove. For example, certain processes during the assembly and disassembly of the core forming device can be carried out automatically by known machines; these machines could replace the quick-release device and the wing screws described. Another example relates to the material for the vane model parts 36. These can in many cases be made of metal, but it is often convenient to make them of rubber or some other compliant material to facilitate extraction from the core after this has become hard enough. It is therefore not intended that the present invention be limited to the particular embodiment described and illustrated.

Claims

Claims: 1. Core box for the production of a one-piece core for casting a radially directed element in the form of blades, vanes or the like having rotor, in which the blades or vanes corresponding, reusable model parts in a defined mutual position in one of parts of the device located above a lower part of annular space formed and arranged such that it can be removed after filling the annular space with molding material from the thus-formed core in a radial direction, -zeichnet d a d u rch g e k hen that the annular space on one side of a first, in a known manner detachable on the lower part (28) resting, annular core box part (34) and on the other side of an upwardly directed annular extension (30) of the lower part (28) and a detachably fixed on this, second annular core box part (32) is limited and that at the inner and / or outer ends of the blades, Fl nails or the like. Corresponding model parts (36) holding pins (76, 82, 84) are attached, with recesses (74) associated with one another in the mutual contact surfaces of the projection (30) of the lower part (28) and of the second annular core box part (32) are provided, which complement each other for receiving the retaining pins (76) located on the model parts (36).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in one of the annular core box parts (34) on the retaining pins (84) acting pressure screws (88) or the like. Are provided. 3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that at least one of the core box parts (34) is divided in a plane passing through the axis of the device.

References considered: U.S. Patents Nos. 2,510,735, 2,611,161.