DE102018207885B4

DE102018207885B4 - Crushing roller and process for its production

Info

Publication number: DE102018207885B4
Application number: DE102018207885.8A
Authority: DE
Inventors: Piotr Szczelina; Bernd Walpurgius; Peter Schatz; Guido Leuschen; Dennis Achziger
Original assignee: FLSmidth AS
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 2018-05-18
Filing date: 2018-05-18
Publication date: 2024-03-21
Anticipated expiration: 2038-05-19
Also published as: WO2019219499A1; DE102018207885A1

Abstract

Brechwalze (1) mit einem Trägerrohr (10), wobei in beiden Endbereichen (13) des Trägerrohres (10) jeweils ein Scheibenelement (14) zur Aufnahme des Trägerrohres (10) angeordnet ist, wobei die Scheibenelemente (14) zueinander fluchtende Nabenöffnungen (15) aufweisen, durch die eine Walzenwelle (16) hindurchgeführt ist,dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerrohr (10) eine Außenumfangsfläche (11) aufweist, auf der mehrere Brechsegmente (12) lösbar befestigt sind, wobei die Außenumfangsfläche (11) spanend bearbeitete Auflageflächen (19) zur Anordnung der Brechsegmente (12) aufweist, und wobeizwischen zwei Auflageflächen (19) zur Aufnahme eines Brechsegmentes (12) wenigstens ein Stoßkantenabsatz (20) ausgebildet ist und wobei das Brechsegment (12) Montageflächen (21) aufweist, zwischen denen wenigstens eine Aufnahmevertiefung (24) ausgebildet ist und in die sich der Stoßkantenabsatz (20) hinein erstreckt, wenn die Montageflächen (21) plan an den Auflageflächen (19) anliegen, und wobeidas Trägerrohr (10) als unbehandelter Körper aus einem Urformverfahren oder aus einem Umformverfahren bereitgestellt ist, sodassan den Stoßkantenabsätzen (20) ausgebildete Dachflächen (22) eine dem Außenumfang des Trägerrohres (10) entsprechende Krümmung mit einer unbehandelten Oberfläche aufweisen unddie Innenwand (17) des Trägerrohres (10) eine unbehandelte Oberfläche aufweist.Crushing roller (1) with a carrier tube (10), with a disk element (14) for receiving the carrier tube (10) being arranged in both end regions (13) of the carrier tube (10), the disk elements (14) having hub openings (15) that are aligned with one another ) through which a roller shaft (16) is passed, characterized in that the carrier tube (10) has an outer peripheral surface (11) on which a plurality of crushing segments (12) are releasably attached, the outer peripheral surface (11) having machined support surfaces ( 19) for arranging the crushing segments (12), and wherein at least one abutting edge shoulder (20) is formed between two support surfaces (19) for receiving a crushing segment (12), and wherein the crushing segment (12) has mounting surfaces (21), between which at least one Receiving recess (24) is formed and into which the abutting edge shoulder (20) extends when the mounting surfaces (21) lie flat against the support surfaces (19), and wherein the carrier tube (10) is provided as an untreated body from a primary forming process or from a forming process is, so that roof surfaces (22) formed on the abutting edge shoulders (20) have a curvature corresponding to the outer circumference of the support tube (10) with an untreated surface and the inner wall (17) of the support tube (10) has an untreated surface.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brechwalze mit einem Trägerrohr, wobei das Trägerrohr eine Außenumfangsfläche aufweist, auf der mehrere Brechsegmente lösbar befestigt sind. Die Erfindung richtet sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung einer Brechwalze mit einem Trägerrohr und mit auf der Außenumfangsfläche des Trägerrohres angeordneten Brechsegmenten.The present invention relates to a crushing roller with a support tube, the support tube having an outer peripheral surface on which a plurality of crushing segments are releasably attached. The invention is further directed to a method for producing a crushing roller with a support tube and with crushing segments arranged on the outer peripheral surface of the support tube.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bekannt sich Brechwalzen in verschiedenen Aufbauformen, beispielsweise zeigt die DE 197 36 087 A1 eine Brechwalze mit einem Grundkörper, auf dem umfangsseitig mehrere Brechsegmente lösbar befestigt sind. Der Grundkörper ist massiv ausgeführt, und werden Brechwalzen mit größeren Abmessungen gefordert, ist eine massive Ausführung des Grundkörpers nicht mehr vorteilhaft.Crushing rollers are known in various designs, for example the one shown DE 197 36 087 A1 a crushing roller with a base body on which several crushing segments are releasably attached on the circumference. The base body is solid, and if crushing rollers with larger dimensions are required, a solid design of the base body is no longer advantageous.

Die DE 10 2006 014 874 A1 offenbart eine Brechwalze mit einem Grundkörper und mehreren auf der Außenumfangsfläche des Grundkörpers aufgebrachten Brechsegmenten, wobei der Grundkörper einen polygonalen Querschnitt aufweist, wodurch der Grundkörper eine sehr aufwendige und kostenintensive Herstellung erfordert.The DE 10 2006 014 874 A1 discloses a crushing roller with a base body and a plurality of crushing segments applied to the outer peripheral surface of the base body, the base body having a polygonal cross section, whereby the base body requires very complex and cost-intensive production.

Die US 2004/0251360 A1 beschreibt eine Brechwalze mit einem ringförmigen Trägersegment, auf dem auf der Außenumfangsfläche mehrere Brechsegmente lösbar befestigt werden können. Zur Bildung der Brechwalze sind mehrere ringförmige Trägersegmente auf einer massiven Welle aufgebracht, wodurch ein aufwendiger Aufbau zur Bildung der Brechwalze entsteht.The US 2004/0251360 A1 describes a crushing roller with an annular support segment on which several crushing segments can be releasably attached to the outer peripheral surface. To form the crushing roller, several annular support segments are mounted on a solid shaft, which creates a complex structure for forming the crushing roller.

Die WO 2014/170371 A2 offenbart eine Brechwalze mit einem Trägerrohr, wobei das Trägerrohr eine Außenumfangsfläche aufweist, auf der mehrere Brechsegmente lösbar befestigt sind. Innenseitig im Trägerrohr ist eine Nut eingebracht, und das Trägerrohr wird auf eine Trägerwelle aufgebracht, die einen Durchmesser besitzt, der mit dem Innendurchmesser des Trägerrohres korrespondiert. Bei größer dimensionierten Brechwalzen ist ein solcher massiver Aufbau kosten- und materialintensiv.The WO 2014/170371 A2 discloses a crushing roller with a support tube, the support tube having an outer peripheral surface on which a plurality of crushing segments are releasably attached. A groove is made on the inside of the carrier tube, and the carrier tube is applied to a carrier shaft which has a diameter that corresponds to the inner diameter of the carrier tube. With larger crushing rollers, such a massive structure is cost-intensive and material-intensive.

Schließlich offenbart die DE 33 45 754 A1 eine Brechwalze mit einem Trägerrohr, wobei das Trägerrohr eine Außenumfangsfläche aufweist, auf der mehrere Brechsegmente lösbar befestigt sind. Zur Befestigung der Brechsegmente dienen von der Außenseite durch das Trägerrohr hindurchgeführte Schraubelemente, die von der Innenseite des Trägerrohres mit Schraubmuttern gesichert werden. Ferner ist die Außenumfangsfläche des Trägerrohres vollumfänglich spanend bearbeitet, um die Brechsegmente aufzubringen. Um die Brechsegmente auf der Außenumfangsfläche des Trägerrohres zu befestigen, muss die Innenseite des Trägerrohres zugänglich bleiben, insbesondere um die Schraubmuttern mit den Schraubelementen zu verbinden. Die Folge ist eine entsprechend aufwendige Gesamtkonstruktion der Brechwalze.Finally, the reveals DE 33 45 754 A1 a crushing roller with a support tube, the support tube having an outer peripheral surface on which a plurality of crushing segments are releasably attached. To fasten the crushing segments, screw elements are passed through the support tube from the outside and are secured with screw nuts on the inside of the support tube. Furthermore, the outer peripheral surface of the support tube is completely machined in order to apply the crushing segments. In order to fasten the breaking segments on the outer circumferential surface of the carrier tube, the inside of the carrier tube must remain accessible, in particular in order to connect the screw nuts to the screw elements. The result is a correspondingly complex overall construction of the crushing roller.

Aus der CH 205 148 A ist eine kühlbare Mahlwalze für Walzenstühle bekannt.From the CH 205 148 A a coolable grinding roller for roller mills is known.

Aus der US 2017 / 0 021 357 A1 ist eine Walze mit ersetzbaren Oberflächensegmenten für die Walze bekannt.From US 2017/0 021 357 A1 a roller with replaceable surface segments for the roller is known.

Aus der DE 10 30 146 A ist eine Walze für einen Walzenbrecher bekannt.From the DE 10 30 146 A a roller for a roller crusher is known.

Aus der CN 103 191 801 B ist ein Brecher bekannt. Der Brecher hat eine Stützplatte, die mit einem radialen Spannring verbunden ist. An einem Ende der Stützplatte ist ein spiralförmiger Brechsteinringwulst angeordnet. Der Radialspannring ist mit einer Steinwalze überzogen. An der Steinwalze ist ein Öffnungsteil ausgebildet. An einem Seitenteil des Radialspannrings ist eine Kiesleichtrolle angeordnet. Die Stützplatte ist mit einer Kontaktfläche der Steinwalze befestigt. Die Steinwalze und die Kieslichtwalze sind mit einer Spannkraftvorrichtung verbunden.From the CN 103 191 801 B a crusher is known. The crusher has a support plate connected to a radial clamping ring. A spiral-shaped crushing stone ring bead is arranged at one end of the support plate. The radial clamping ring is covered with a stone roller. An opening part is formed on the stone roller. A light gravel roller is arranged on a side part of the radial clamping ring. The support plate is attached to a contact surface of the stone roller. The stone roller and the gravel light roller are connected to a tensioning device.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF INVENTION

Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Brechwalze mit einem Trägerrohr und mit auf der Außenumfangsfläche des Trägerrohres lösbar befestigten Brechsegmenten, wobei die Brechwalze einfach ausgeführt sein soll und nur geringe Herstellkosten verursachen soll. Insbesondere soll die Brechwalze einen Austausch der Brechsegmente auf einfache Weise ermöglichen.The object of the invention is to develop a crushing roller with a support tube and with crushing segments releasably attached to the outer circumferential surface of the support pipe, the crushing roller being designed to be simple and causing only low manufacturing costs. In particular, the crushing roller should enable the crushing segments to be exchanged in a simple manner.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Brechwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung einer Brechwalze gemäß Anspruch 9 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved starting from a crushing roller according to the preamble of claim 1 and starting from a method for producing a crushing roller according to claim 9 with the respective characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass in beiden Endbereichen des Trägerrohres jeweils ein Scheibenelement zur Aufnahme des Trägerrohres angeordnet ist, wobei die Scheibenelemente zueinander fluchtende Nabenöffnungen aufweisen, durch die eine Walzenwelle hindurchgeführt ist.The invention includes the technical teaching that a disk element for receiving the carrier tube is arranged in both end regions of the carrier tube, the disk elements having hub openings which are aligned with one another and through which a roller shaft is passed.

Durch einen derartigen Aufbau einer Brechwalze kann auf einfachste Weise ein Trägerrohr bereitgestellt werden, das aus einem vorangegangenen ur- oder umformendem Fertigungsschritt hergestellt wurde, und es ist ausreichend, lediglich die Kontaktflächen zur Anbringung der Brechsegmente auf der Außenumfangsfläche spanend zu bearbeiten. Die Scheibenelemente können hierzu auf einfache Weise in den Endbereichen des Trägerrohres angeordnet werden, und die Befestigung der Brechsegmente kann so weitergebildet werden, dass ein Zugang zur Innenseite des Trägerrohres auch für einen Austausch der Brechsegmente am Trägerrohr nicht mehr notwendig ist. Das Trägerrohr kann daher vereinfachend mit den Scheibenelementen in den Endbereichen verschlossen werden, beispielsweise sodass ein einfacher Zylinderkörper geschaffen wird, durch den schließlich nur noch die Walzenwelle hindurchgeführt werden muss. Insbesondere die Bereitstellung des Trägerrohres als unbehandelter Körper, der aus einem Urformverfahren, beispielsweise einem Gießverfahren, oder einem Umformverfahren, beispielsweise einem Pressverfahren, stammt, verursacht nur sehr geringe Bereitstellungskosten, insbesondere da keine weitere spanende Bearbeitung des Trägerrohres notwendig ist, insbesondere nicht an der Innenwand des Trägerrohres.With such a structure of a crushing roller, a carrier pipe can be created in the simplest possible way be provided, which was produced from a previous primary or forming manufacturing step, and it is sufficient to machine only the contact surfaces for attaching the breaking segments to the outer peripheral surface. For this purpose, the disk elements can be arranged in a simple manner in the end regions of the support tube, and the attachment of the breaking segments can be developed in such a way that access to the inside of the support tube is no longer necessary even for replacing the breaking segments on the support tube. The support tube can therefore be closed in a simplified manner with the disk elements in the end regions, for example so that a simple cylinder body is created, through which ultimately only the roller shaft has to be guided. In particular, the provision of the carrier tube as an untreated body, which comes from a primary forming process, for example a casting process, or a forming process, for example a pressing process, causes only very low provision costs, especially since no further machining of the carrier tube is necessary, in particular not on the inner wall of the support tube.

Eine vorteilhafte Variante zur Anbringung der Scheibenelemente in den Endbereichen des Trägerrohres wird gebildet, wenn die Scheibenelemente in den Endbereichen mit dem Trägerrohr verbunden, verschraubt, verpresst oder verschweißt sind. Insbesondere weist das Trägerrohr eine Innenwand auf, wobei die Scheibenelemente hinsichtlich ihres Durchmessers mit dem Innendurchmesser des Trägerrohres korrespondieren können, und sodass die Scheibenelemente in den Endbereichen in oder an der Innenwand des Trägerrohres verschweißt sind. Insbesondere kann eine umlaufende Schweißnaht hergestellt werden, und durch die in den Endbereichen des Trägerrohres eingesetzten Scheibenelemente wird die Steifigkeit der Brechwalze durch das mit den Scheibenelementen ausgesteifte Trägerrohr weiter verbessert.An advantageous variant for attaching the disk elements in the end regions of the support tube is formed if the disk elements in the end regions are connected, screwed, pressed or welded to the carrier tube. In particular, the support tube has an inner wall, wherein the diameter of the disk elements can correspond to the inner diameter of the support tube, and so that the disk elements are welded in the end regions in or on the inner wall of the support tube. In particular, a circumferential weld seam can be produced, and the disk elements inserted in the end regions of the carrier tube further improve the rigidity of the crushing roller through the carrier tube stiffened with the disk elements.

Ein besonderer Vorteil wird ferner erreicht, wenn in der Außenumfangsfläche Gewindebohrungen eingebracht sind, in die Schraubelemente von der Außenseite des Trägerrohres zur Befestigung der Brechsegmente einschraubbar sind. Die Gewindebohrungen münden dabei in die Außenumfangsfläche und durchdringen vorzugsweise die gesamte Wanddicke des Trägerrohres, wobei die Gewindebohrungen alternativ auch als Sackloch-Gewindebohrungen ausgebildet sein können. Auch ist es denkbar, vor dem Einschweißen der Scheibenelemente an der Innenwand des Trägerrohres Schraubenmuttern anzuordnen, insbesondere anzuschweißen. Die Bohrungen in dem Trägerrohr können dann als Durchgangsbohrungen vorbereitet werden, die mit den Schraubenmuttern fluchten, die an der Innenwand des Trägerrohres angebracht sind. Auch dann können von der Außenseite des Trägerrohres Schraubelemente in das Trägerrohr von der Außenseite eingeschraubt werden, ohne dass die Innenseite des Trägerrohres zugänglich sein muss. Zum Anbringen und insbesondere zum Austausch der Brechsegmente müssen folglich lediglich von der Außenseite Schraubelemente gelöst und befestigt werden, insbesondere indem die Schraubelemente in die Gewindebohrungen der Trägerwalze eingeschraubt werden.A particular advantage is also achieved if threaded holes are made in the outer peripheral surface, into which screw elements can be screwed from the outside of the support tube for fastening the breaking segments. The threaded holes open into the outer peripheral surface and preferably penetrate the entire wall thickness of the support tube, although the threaded holes can alternatively also be designed as blind hole threaded holes. It is also conceivable to arrange, in particular to weld, screw nuts on the inner wall of the support tube before welding in the disk elements. The holes in the support tube can then be prepared as through holes that are aligned with the nuts attached to the inner wall of the support tube. Even then, screw elements can be screwed into the carrier tube from the outside without the inside of the carrier tube having to be accessible. In order to attach and in particular to replace the breaking segments, screw elements only have to be loosened and fastened from the outside, in particular by screwing the screw elements into the threaded holes of the carrier roller.

Die Außenumfangsfläche kann spanend bearbeitete Auflageflächen zur Anordnung der Brechsegmente aufweisen, um eine exakte Plananlage von korrespondierenden Montageflächen an den Brechsegmenten zu gewährleisten. Unter Berücksichtigung der Gewindebohrungen kann dabei das Trägerrohr bereits mit den spanend bearbeiteten Auflageflächen fertiggestellt werden, sodass keine weiteren Bearbeitungen am Trägerrohr notwendig sind, und sodass sich die spanende Bearbeitung auf die Auflageflächen an der Außenumfangsfläche des Trägerrohres beschränkt. Insbesondere kann zwischen zwei Auflageflächen zur Aufnahme nur eines Brechsegmentes wenigstens ein Stoßkantenabsatz ausgebildet sein, wobei das Brechsegment mit den Montageflächen auf die Auflageflächen gesetzt wird, und wobei sich zwischen den Aufnahmeflächen und den korrespondierenden Montageflächen der Stoßkantenabsatz befindet, der in eine korrespondierende Aufnahmevertiefung in dem Brechsegment hineinragt. Folglich können zu beiden Seiten des Stoßkantenabsatzes die Auflageflächen ausgebildet sein, und zu beiden Seiten der Aufnahmevertiefung sind die Montageflächen ausgebildet. Werden die Montageflächen der Brechsegmente an den Auflageflächen auf dem Trägerrohr aufgesetzt, ragt der Stoßkantenabsatz in die Aufnahmevertiefung hinein, und die Seitenfläche des Stoßkantenabsatzes kann mit Seitenflächen in der Aufnahmevertiefung einen tangentialen Formschluss der Brechsegmente bilden. Damit können auf die Brechsegmente wirkende Prozesskräfte im Betrieb der Brechwalze besonders vorteilhaft über den Stoßkantenabsatz in das Trägerrohr eingeleitet werden, ohne dass diese Kräfte im Wesentlichen auf die Schraubverbindungen zur Befestigung der Brechsegmente am Trägerrohr wirken.The outer peripheral surface can have machined support surfaces for arranging the crushing segments in order to ensure that the corresponding mounting surfaces on the crushing segments are exactly flat. Taking the threaded holes into account, the support tube can already be finished with the machined support surfaces, so that no further processing on the support tube is necessary and so that the machining is limited to the support surfaces on the outer circumferential surface of the support tube. In particular, at least one abutting edge shoulder can be formed between two support surfaces for receiving only one crushing segment, the crushing segment being placed with the mounting surfaces on the support surfaces, and the abutting edge shoulder being located between the receiving surfaces and the corresponding mounting surfaces, which fits into a corresponding receiving recess in the crushing segment protrudes in. Consequently, the support surfaces can be formed on both sides of the abutting edge shoulder, and the mounting surfaces can be formed on both sides of the receiving recess. If the mounting surfaces of the crushing segments are placed on the support surfaces on the support tube, the abutting edge shoulder protrudes into the receiving recess, and the side surface of the abutting edge shoulder can form a tangential positive fit of the crushing segments with side surfaces in the receiving recess. This means that process forces acting on the crushing segments during operation of the crushing roller can be introduced into the support tube particularly advantageously via the abutting edge shoulder, without these forces essentially acting on the screw connections for fastening the crushing segments to the support pipe.

Ein besonderer Vorteil wird ferner erreicht, wenn an den Stoßkantenabsätzen ausgebildete Dachflächen eine dem Außenumfang des Trägerrohres entsprechende Krümmung mit einer unbehandelten Oberfläche aufweisen. Die Aufnahmevertiefungen in den Brechsegmenten können so ausgeführt werden, dass eine Berührung der Dachflächen mit der Grundfläche der Aufnahmevertiefung nicht stattfindet, und das Trägerrohr kann in den Bereichen der Dachflächen im Rohzustand belassen werden. Dadurch werden weitere Bearbeitungskosten eingespart, insbesondere wenn die spanende Bearbeitung des Trägerrohres auf die zu erzeugenden Auflageflächen zur Aufnahme der Brechsegmente beschränkt wird.A particular advantage is also achieved if roof surfaces formed on the abutting edge shoulders have a curvature corresponding to the outer circumference of the support tube with an untreated surface. The receiving recesses in the breaking segments can be designed in such a way that the roof surfaces do not come into contact with the base of the receiving recess, and the support pipe can be left in the raw state in the areas of the roof surfaces. This saves further processing costs, especially if the machining of the support tube is limited to the support surfaces to be created to accommodate the crushing segments.

Es ist von weiterem Vorteil, wenn die Auflageflächen zur Anordnung eines gemeinsamen Brechsegmentes unter einem Dachwinkel zueinander angestellt sind. Die Auflageflächen können dabei so angestellt sein, dass der Radius der Brechwalze die Auflageflächen senkrecht durchstößt. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass zur Herstellung der Auflageflächen ein geringeres Zerspanvolumen entsteht und ferner wird die Tragfähigkeit des Trägerrohres erhöht, da sich die minimale Rohrdicke vergrößert. Zudem entsteht der Vorteil, dass die auftretenden Kräfte vom Brechsegment in den Rohrkörper besser übergeleitet werden können.It is a further advantage if the support surfaces are positioned at a roof angle to one another in order to arrange a common crushing segment. The support surfaces can be positioned in such a way that the radius of the crushing roller penetrates the support surfaces vertically. This has the advantage that a smaller cutting volume is required to produce the support surfaces and the load-bearing capacity of the support tube is also increased because the minimum tube thickness increases. There is also the advantage that the forces that occur can be better transferred from the breaking segment into the pipe body.

Auf gleiche Weise kann auch insbesondere die gesamte Innenwand des Trägerrohres eine unbehandelte Oberfläche aufweisen. Beispielsweise kann die Innenwand lediglich in den Endbereichen spanend bearbeitet werden, in denen die Scheibenelemente eingesetzt und insbesondere eingeschweißt werden. Die spanende Bearbeitung kann beispielsweise lediglich als Schweißnahtvorbereitung dienen. Bei größeren Längen der Brechwalze sind im Innenraum und/oder an der Innenwand der Brechwalze Längsrippen eingeschweißt, um die Steifigkeit der Brechwalze weiter zu erhöhen.In the same way, the entire inner wall of the support tube in particular can have an untreated surface. For example, the inner wall can only be machined in the end regions in which the disk elements are inserted and in particular welded in. For example, machining can only serve as weld seam preparation. For longer crushing roller lengths, longitudinal ribs are welded into the interior and/or the inner wall of the crushing roller in order to further increase the rigidity of the crushing roller.

Die Erfindung richtet sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung einer Brechwalze mit einem Trägerrohr, wobei auf einer Außenumfangsfläche des Trägerrohres mehrere Brechsegmente lösbar befestigt werden, wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen des Trägerrohres aus einem vorangegangenen ur- oder umformenden Fertigungsverfahren, spanende Bearbeitung von Auflageflächen auf der Außenumfangsfläche des aus dem vorangegangenen ur- oder umformenden Fertigungsverfahren stammenden Trägerrohres und Anordnen der Brechsegmente auf den Auflageflächen. Damit wird der Bearbeitungsaufwand zur Bereitstellung des Trägerrohres für die Brechwalze minimiert und das Trägerrohr muss lediglich in einer passenden Abmessung von Außen- und Innendurchmessern bereitgestellt werden. Zur Herstellung mehrere Brechwalzen kann das Trägerrohr beispielsweise in einer größeren Länge bereitgestellt werden, und von der größeren Länge des Trägerrohres können Segmente abgetrennt werden, um damit die entstehende Breite der Brechwalze zu bestimmen.The invention is further directed to a method for producing a crushing roller with a support tube, with a plurality of crushing segments being releasably attached to an outer circumferential surface of the support tube, the method having at least the following steps: providing the support tube from a previous primary or forming manufacturing process, cutting Processing of support surfaces on the outer circumferential surface of the carrier tube resulting from the previous primary or forming manufacturing process and arranging the crushing segments on the support surfaces. This minimizes the processing effort for providing the carrier tube for the crushing roller and the carrier tube only has to be provided with a suitable dimension of outside and inside diameters. To produce several crushing rollers, the support tube can, for example, be provided in a larger length, and segments can be separated from the larger length of the support pipe in order to determine the resulting width of the crushing roller.

In den beiden Endbereichen des Trägerrohres sind gemäß einem weiteren Verfahrensschritt jeweils ein Scheibenelement zur Aufnahme des Trägerrohres angeordnet und/oder angeschweißt, wobei das Anschweißen oder Anordnen der Scheibenelemente vor oder nach der spanenden Bearbeitung der Auflageflächen erfolgen kann.According to a further method step, a disk element for receiving the carrier tube is arranged and/or welded in the two end regions of the support tube, the welding or arrangement of the disk elements being able to take place before or after the machining of the support surfaces.

Insbesondere werden die Brechsegmente mittels Schraubelementen an der Außenumfangsfläche des Trägerrohres befestigt, wobei die Schraubelemente in der Außenseite des Trägerrohres in Gewindebohrungen eingeschraubt werden. Die Gewindebohrungen können dabei auch durch Schraubenmuttern gebildet sein, die an der Innenwand des Trägerrohres angeschweißt sind. Das Trägerrohr weist dabei lediglich Durchgangslöcher über die gesamte Wanddicke des Trägerrohres auf.In particular, the breaking segments are attached to the outer circumferential surface of the support tube by means of screw elements, the screw elements being screwed into threaded holes in the outside of the support tube. The threaded holes can also be formed by nuts that are welded to the inner wall of the support tube. The carrier tube only has through holes over the entire wall thickness of the carrier tube.

Schließlich können an den Stoßkantenabsätzen ausgebildete Dachflächen mit einer dem Außenumfang des Trägerrohres entsprechenden Krümmung mit einer unbehandelten Oberfläche belassen werden, ebenso kann die Innenwand des Trägerrohres unbehandelt belassen werden. Dadurch werden lediglich minimale Herstellkosten des Trägerrohres und damit der Brechwalze erzeugt.Finally, roof surfaces formed on the abutting edge shoulders with a curvature corresponding to the outer circumference of the support tube can be left with an untreated surface, and the inner wall of the support tube can also be left untreated. This results in only minimal manufacturing costs for the carrier pipe and thus the crushing roller.

BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNGPREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

1 eine Seitenansicht einer Brechwalze mit mehreren auf einem Trägerrohr aufgebrachten Brechsegmenten, wobei zur Verdeutlichung ein Brechsegment gelöst dargestellt ist,
2 eine perspektivische Ansicht einer Brechwalze mit mehreren auf dem Außenumfang des Trägerrohres angeordneten Brechsegmenten,
3 eine perspektivische Ansicht der Brechwalze mit einem Trägerrohr ohne Brechsegmente und
4 eine perspektivische Querschnittsansicht durch das Trägerrohr und einem Scheibenelement.

Further measures improving the invention are shown in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures. It shows:

1 a side view of a crushing roller with several crushing segments mounted on a support tube, one crushing segment being shown detached for clarity,
2 a perspective view of a crushing roller with several crushing segments arranged on the outer circumference of the support tube,
3 a perspective view of the crushing roller with a support tube without crushing segments and
4 a perspective cross-sectional view through the support tube and a disk element.

1 zeigt in einer axialen Ansicht eine Brechwalze 1 mit den Merkmalen der vorliegenden Erfindung, und die Brechwalze 1 ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Hierzu weist die Brechwalze 1 ein Trägerrohr 10 auf, und auf einer Außenumfangsfläche 11 des Trägerrohres 10 sind mehrere Brechsegmente 12 lösbar befestigt, wobei ein Brechsegment 12 in einer von der Außenumfangsfläche 11 gelösten Anordnung dargestellt ist. 1 shows an axial view of a crushing roller 1 with the features of the present invention, and the crushing roller 1 is manufactured using the method according to the invention. For this purpose, the crushing roller 1 has a support tube 10, and a plurality of crushing segments 12 are releasably attached to an outer peripheral surface 11 of the support pipe 10, with a crushing segment 12 being shown in an arrangement detached from the outer peripheral surface 11.

Das Trägerrohr 10 weist zur Anordnung der Brechsegmente 12 Auflageflächen 19 auf, und für jedes Brechsegment 12 sind zwei Auflageflächen 19 vorgesehen, und zwischen den zwei Auflageflächen 19 befindet sich jeweils ein Stoßkantenabsatz 20.The support tube 10 has support surfaces 19 for arranging the crushing segments 12, and two support surfaces 19 are provided for each crushing segment 12, and there is a butt edge shoulder 20 between the two support surfaces 19.

Der Stoßkantenabsatz 20 kann bei einer Anordnung eines Brechsegmentes 12 in eine Aufnahmevertiefung 24 hineinragen, die in das Brechsegment 12 eingebracht ist, und die Aufnahmevertiefung 24 befindet sich zwischen zwei Montageflächen 21 an den Brechsegmenten 12. Bei einer Anordnung der Brechsegmente 12 können die Montageflächen 21 plan zur Anlage gebracht werden auf den Auflageflächen 19, während der Stoßkantenabsatz 20 in die Aufnahmevertiefung 24 hineinragt.When a crushing segment 12 is arranged, the abutting edge shoulder 20 can protrude into a receiving recess 24, which is made in the crushing segment 12, and the receiving recess 24 is located between two mounting surfaces 21 on the crushing segments 12. When the crushing segments 12 are arranged, the mounting surfaces 21 can be flat are brought into contact with the support surfaces 19, while the abutting edge shoulder 20 protrudes into the receiving recess 24.

Der Stoßkantenabsatz 20 weist eine Dachfläche 22 auf, die unbehandelt ist, und die Oberfläche der Dachfläche 22 weist die Oberfläche auf, die bereits bei einer Bereitstellung des Trägerrohres 10 an diesem vorhanden war. Das Trägerrohr 10 kann aus einem vorangegangenen ur- oder umformenden Fertigungsverfahren stammen, und es ist hinreichend, lediglich auf der Außenumfangsfläche 11 die Auflageflächen 19 spanend zu bearbeiten. Dadurch wird ein minimaler Fertigungsaufwand erreicht, sodass die Brechwalze 1 zu geringen Kosten bereitgestellt werden kann.The abutting edge shoulder 20 has a roof surface 22 that is untreated, and the surface of the roof surface 22 has the surface that was already present when the support tube 10 was provided. The carrier tube 10 can come from a previous primary or forming manufacturing process, and it is sufficient to machine the support surfaces 19 only on the outer peripheral surface 11. This results in minimal manufacturing effort, so that the crushing roller 1 can be provided at low cost.

Innenseitig in das Trägerrohr 10 ist ein Scheibenelement 14 mit einer innenseitigen Nabenöffnung 15 eingesetzt, und in die Nabenöffnung 15 kann eine Walzenwelle eingebracht werden, sodass bereits mit dem Trägerrohr 10, den außenseitig angebrachten Brechsegmenten 12 und zumindest zwei Scheibenelementen 14 mit der Walzenwelle die Basis für eine Brechwalze 1 fertiggestellt ist.A disk element 14 with an inside hub opening 15 is inserted into the inside of the carrier tube 10, and a roller shaft can be inserted into the hub opening 15, so that the base for the carrier tube 10, the crushing segments 12 attached to the outside and at least two disk elements 14 with the roller shaft a crushing roller 1 is completed.

Die 2 und 3 zeigen die Brechwalze 1 in einer perspektivischen Ansicht, wobei in 2 mehrere Brechsegmente 12 auf dem Außenumfang 11 des Trägerrohres 10 angeordnet sind, und in 3 zeigt die perspektivische Ansicht das Trägerrohr 10 ohne angebrachte Brechsegmente 12.The 2 and 3 show the crushing roller 1 in a perspective view, where in 2 several breaking segments 12 are arranged on the outer circumference 11 of the support tube 10, and in 3 the perspective view shows the carrier tube 10 without the crushing segments 12 attached.

Wie den Ansichten zu entnehmen ist, weist das Trägerrohr 10 auf der Außenumfangsfläche 11 über dem Umfang verteilt Auflageflächen 19 auf, die spanend bearbeitet wurden, wobei die Auflageflächen 19 mit zwischen diesen ausgebildeten Stoßkantenabsätzen 20 eine Teilung von 60° aufweisen, sodass auf dem Umfang verteilt sechs Brechsegmente 12 angeordnet werden können. Über der Längserstreckung der Brechwalze 1 sind gemäß dem Ausführungsbeispiel jeweils auf einem Umfangssegment zwei Brechsegmente 12 hintereinander angeordnet, wobei auch nur ein oder mehr als zwei Brechsegmente 12 hintereinander angeordnet sein können.As can be seen from the views, the support tube 10 has support surfaces 19 on the outer peripheral surface 11 distributed over the circumference, which have been machined, the support surfaces 19 with abutting edge shoulders 20 formed between them having a pitch of 60 °, so that they are distributed on the circumference six crushing segments 12 can be arranged. According to the exemplary embodiment, two crushing segments 12 are arranged one behind the other on a circumferential segment over the longitudinal extent of the crushing roller 1, although only one or more than two crushing segments 12 can be arranged one behind the other.

Zur Befestigung der Brechsegmente 12 weist das Trägerrohr 10 Gewindebohrungen 18 auf, die im Bereich der Auflageflächen 19 eingebracht sind. Werden die Brechsegmente 12 auf dem Trägerrohr 10 angeordnet, können diese mit Schraubelementen gesichert werden, die in die Gewindebohrungen 18 lediglich von außen eingeschraubt werden.To attach the crushing segments 12, the support tube 10 has threaded holes 18 which are made in the area of the support surfaces 19. If the breaking segments 12 are arranged on the support tube 10, they can be secured with screw elements that are screwed into the threaded holes 18 only from the outside.

Es ist auch möglich, wenn auch nicht dargestellt, dass ein Hülsenkörper in der Gewindebohrung angeordnet ist, wobei der Hülsenkörper die Gewindelänge entlang des Schraubelementes verlängert, um die Schraubverbindung zu verstärken. Dabei kann der Hülsenkörper insbesondere mittels einer Schraubverbindung oder mittels einer thermischen Fügeverbindung mit der Gewindebohrung verbunden sein. Das Schraubelement kann nunmehr mit einem Innengewinde des Hülsenkörpers verbunden sein.It is also possible, although not shown, for a sleeve body to be arranged in the threaded hole, the sleeve body extending the thread length along the screw element in order to strengthen the screw connection. The sleeve body can be connected to the threaded hole in particular by means of a screw connection or by means of a thermal joining connection. The screw element can now be connected to an internal thread of the sleeve body.

In den Endbereichen 13 des Trägerrohres 10 ist jeweils ein Scheibenelement 14 zur Aufnahme des Trägerrohre 10 angeordnet, wobei die Scheibenelemente 14 zueinander fluchtende Nabenöffnungen 15 aufweisen, durch die eine Walzenwelle 16 hindurchgeführt ist. Zum Verspannen der Walzenwelle 16 in den Nabenöffnungen 15 sind Kegelspannsätze vorgesehen, die in die Nabenöffnungen 15 eingesetzt sind. Folglich kann die Walzenwelle 16 von dem Verbund des Trägerrohres 10 mit den Scheibenelementen 14 gelöst werden.A disk element 14 for receiving the carrier tube 10 is arranged in the end regions 13 of the carrier tube 10, the disk elements 14 having hub openings 15 which are aligned with one another and through which a roller shaft 16 is passed. To clamp the roller shaft 16 in the hub openings 15, conical clamping sets are provided, which are inserted into the hub openings 15. Consequently, the roller shaft 16 can be detached from the connection of the carrier tube 10 with the disk elements 14.

Die Scheibenelement 14 sind kreisscheibenförmig ausgeführt und in die Endbereiche 13 des Trägerrohres 10 eingeschweißt. Hierzu sind die Scheibenelemente 14 im Durchmesser so ausgebildet, dass diese mit dem Innendurchmesser des Trägerrohres 10 korrespondieren.The disk elements 14 are designed in the shape of a circular disk and are welded into the end regions 13 of the support tube 10. For this purpose, the diameter of the disk elements 14 is designed such that they correspond to the inner diameter of the support tube 10.

4 zeigt schließlich eine Querschnittsansicht eines Teils der Brechwalze mit dem Trägerrohr 10 und mit auf der Außenumfangsfläche 11 erzeugten Auflagenflächen 19, in denen die eingebrachten Gewindebohrungen 18 gezeigt sind. Die Gewindebohrungen 18 durchdringen dabei die Wanddicke des Trägerrohres 10 vollständig, sodass diese auch die Innenwand 17 des Trägerrohres 10 durchbrechen. 4 finally shows a cross-sectional view of a part of the crushing roller with the support tube 10 and with support surfaces 19 created on the outer peripheral surface 11, in which the threaded holes 18 are shown. The threaded holes 18 completely penetrate the wall thickness of the carrier tube 10, so that they also break through the inner wall 17 of the carrier tube 10.

Das ebenfalls im Schnitt dargestellte Scheibenelement 14 ist mit einer Schweißnaht 23 in den Endbereich 13 mit dem Trägerrohr 10 umlaufend verschweißt, und es ist eine Aufnahme in der Nabenöffnung 15 zur Anordnung der Walzenwelle gezeigt, vergleiche 2 und 3.The disk element 14, also shown in section, is welded all around with a weld seam 23 in the end region 13 with the support tube 10, and a receptacle in the hub opening 15 for arranging the roller shaft is shown, compare 2 and 3 .

Die Darstellung verdeutlicht die Möglichkeit der erfindungsgemäßen Brechwalze 1, das Trägerrohr 10 aus einem einfachen Urformverfahren oder Umformverfahren bereitzustellen, ohne dass erhebliche spanende Bearbeitungen des Trägerrohres 10 erforderlich sind. Insbesondere die Innenwand 17 kann im Rohzustand des Trägerrohres 10 belassen werden, gleiches gilt für die Dachflächen 22 der Stoßkantenabsätze 20.The illustration illustrates the possibility of the crushing roller 1 according to the invention to provide the carrier tube 10 from a simple primary forming process or forming process without requiring significant machining of the carrier tube 10. In particular, the inner wall 17 can be left in the raw state of the support tube 10, the same applies to the roof surfaces 22 of the abutting edge shoulders 20.

Im Ergebnis ergibt sich eine Brechwalze 1, die mit einem sehr geringen Fertigungsaufwand bereitgestellt werden kann. Der wesentliche Vorteil gemäß dem Kerngedanken der Erfindung liegt im einfachen Aufbau mit dem Trägerrohr 10 und den kreisförmigen Scheibenelementen 14, die mit dem Trägerrohr 10 verschweißt werden, ohne dass weitere Schweißvorgänge zur Herstellung der Brechwalze 1 erforderlich sind. Insbesondere muss das Trägerrohr 10 nicht als Polygon bereitgestellt werden, das noch aus mehreren Segmenten gebildet wird, wodurch ein erheblich höherer Schweißaufwand entsteht. Durch die vorteilhafte Ausgestaltung der Anordnung der Brechsegmente 12 ist eine Zugänglichkeit des Trägerrohres 10 von der Innenseite nicht mehr notwendig, insbesondere dann nicht, wenn die Brechsegmente 12 beispielsweise im Rahmen einer Erneuerung von der Außenumfangsfläche 11 gelöst und an diese wieder angeordnet werden müssen.The result is a crushing roller 1 that can be provided with very little manufacturing effort. The main advantage according to the core idea of the invention lies in the simple structure with the support tube 10 and the circular disk elements 14, which are welded to the support tube 10 without the need for further welding operations to produce the crushing roller 1. In particular, the support tube 10 does not have to be provided as a polygon, which is formed from several segments, which results in a significantly higher welding effort. Due to the advantageous design of the arrangement of the crushing segments 12, accessibility of the support tube 10 from the inside is no longer necessary, especially not if the crushing segments 12 have to be detached from the outer peripheral surface 11 and re-arranged on it, for example as part of a renovation.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.The implementation of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiment given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the solution presented even in fundamentally different designs. All features and/or advantages arising from the claims, the description or the drawings, including constructive details or spatial arrangements, can be essential to the invention both individually and in a wide variety of combinations.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: Brechwalze crushing roller
1010: TrägerrohrSupport tube
1111: AußenumfangsflächeOuter peripheral surface
1212: Brechsegmentcrushing segment
1313: EndbereichEnd area
1414: ScheibenelementDisc element
1515: NabenöffnungHub opening
1616: Walzenwelleroller shaft
1717: InnenwandInterior wall
1818: GewindebohrungThreaded hole
1919: AuflageflächeSupport surface
2020: StoßkantenabsatzEdge heel
2121: MontageflächeMounting surface
2222: DachflächeRoof area
2323: SchweißnahtWeld
2424: AufnahmevertiefungRecording depth

Claims

Crushing roller (1) with a carrier tube (10), with a disk element (14) for receiving the carrier tube (10) being arranged in both end regions (13) of the carrier tube (10), the disk elements (14) having hub openings (15) that are aligned with one another ) through which a roller shaft (16) is passed, characterized in that the carrier tube (10) has an outer peripheral surface (11) on which a plurality of crushing segments (12) are releasably attached, the outer peripheral surface (11) having machined support surfaces ( 19) for arranging the crushing segments (12), and wherein at least one abutting edge step (20) is formed between two support surfaces (19) for receiving a crushing segment (12), and wherein the crushing segment (12) has mounting surfaces (21), between which at least a receiving recess (24) is formed and into which the abutting edge shoulder (20) extends when the mounting surfaces (21) lie flat against the support surfaces (19), and wherein the carrier tube (10) is an untreated body from an original molding process or from a Forming process is provided, so that roof surfaces (22) formed on the abutting edge shoulders (20) have a curvature corresponding to the outer circumference of the support tube (10) with an untreated surface and the inner wall (17) of the support tube (10) has an untreated surface.

crushing roller (1). Claim 1 , characterized in that the disk elements (14) are connected, screwed, pressed or welded to the support tube (10) in the end regions (13).

crushing roller (1). Claim 1 or 2 , characterized in that the support tube (10) has an inner wall (17), the disk elements (14) being welded to the inner wall (17) in the end regions (13).

Crushing roller (1) according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that threaded holes (18) are made in the outer peripheral surface (11), into which screw elements from the Outside of the support tube (10) can be screwed in to fasten the crushing segments (12).

Crushing roller (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support surfaces (19) are positioned at a roof angle to one another in order to arrange a common crushing segment (12).

Method for producing a crushing roller (1) according to one of the preceding claims with a carrier tube (10), wherein a plurality of crushing segments (12) are releasably attached to an outer peripheral surface (11) of the carrier tube (10), and wherein the method has at least the following steps : - Providing the support tube (10) from a previous primary or forming manufacturing process, - machining of support surfaces (19) on the outer peripheral surface (11) of the carrier tube (10) resulting from the previous primary or forming manufacturing process and - Arranging the crushing segments (12) on the support surfaces (19).

Procedure according to Claim 6 , characterized in that in each of the two end regions (13) of the support tube (10) a disk element (14) for receiving the support tube (10) is arranged and / or welded on.

Procedure according to Claim 6 or 7 , characterized in that the breaking segments (12) are fastened to the outer peripheral surface (11) of the support tube (10) by means of screw elements, the screw elements being screwed into threaded holes (18) in the outside of the support tube (10).

Procedure according to Claim 6 until 8th , characterized in that roof surfaces (22) formed on the abutting edge shoulders (20) with a curvature corresponding to the outer circumference of the support tube (10) are left with an untreated surface.