DE1171295B

DE1171295B - Process and filling element for filling liquids

Info

Publication number: DE1171295B
Application number: DEH45142A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Joachim Weber; Kurt Polac
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1962-03-14
Filing date: 1962-03-14
Publication date: 1964-05-27

Description

Verfahren und Füllelement zum Abfüllen von Flüssigkeiten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen von Flüssigkeiten mit während des Füllvorganges ohne Unterdruck arbeitenden Maß- oder Höhenfüllern und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufstutzen des Füllelementes nach dem Auslaufen der Flüssigkeit an eine Unterdruckleitung angeschlossen und die nachtropfende Flüssigkeit abgesaugt wird.Method and filling element for filling liquids. The invention relates to a method for filling liquids with during the filling process Measure or height fillers that work without negative pressure and are characterized by that the outlet nozzle of the filling element after the liquid has run out to a Vacuum line is connected and the dripping liquid is sucked off.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird erfindungsgemäß ein Füllelement vorgeschlagen, das unterhalb des Auslaufventils eine Kammer aufweist, deren Auslauföffnung durch ein an sich bekanntes Drahtgeflecht verschlossen ist, wobei die Kammer den Ventilsitz trägt und bei ihrer Bewegung gleichzeitig das Flüssigkeitsventil und das zur Unterdruckleitung führende Absperrorgan betätigt.According to the invention, a filling element is used to carry out this method proposed that has a chamber below the outlet valve, the outlet opening of which is closed by a known wire mesh, the chamber the Valve seat carries and at the same time the liquid valve and when they move actuates the shut-off device leading to the vacuum line.

Es gehört auch zu der Erfindung, daß die Kammer zylindrisch und von einerFührung umgeben ist, welche einen Schieber zur Steuerung des Unterdruckanschlusses bildet.It is also part of the invention that the chamber is cylindrical and of a guide is surrounded, which is a slide for controlling the vacuum connection forms.

Bekannt sind Abfüllmaschinen, insbesondere zum Abfüllen stiller Trinkflüssigkeiten, welche mit Hilfe von Unterdruck die Flüssigkeit in die Flasche fördern. Ein Abfüllbehälter, der die einzelnen Füllelemente trägt, oder ein besonderer Nebenbehälter wird ständig unter Unterdruck gehalten. Diese Maschinen haben den Vorteil, daß nach beendetem Füllvorgang und dem Abziehen der Flaschen od. dgl. noch anhaftende oder austretende Flüssigkeitstropfen nicht auf die unter den Füllelementen liegenden Maschinenteile fallen und diese verunreinigen, sondern daß die Tropfen in das Füllelement bzw. den Abfüllbehälter zurückgesaugt werden.Filling machines are known, in particular for filling still drinking liquids, which convey the liquid into the bottle with the help of negative pressure. A filling container, which carries the individual filling elements, or a special secondary container is constantly kept under negative pressure. These machines have the advantage that after finished Filling process and pulling off the bottles od. The like. Still adhering or leaking Do not allow drops of liquid on the machine parts located under the filling elements fall and contaminate them, but that the drops in the filling element or sucked back into the filling container.

Bekannt sind auch Füllmaschinen, welche als Maß-oder Höhenfüller ohne Unterdruck arbeiten. Bei diesen für besondere Zwecke unentbehrlichen Füllern soll durch die Erfindung der Nachteil des Nachtropfens dadurch beseitigt werden, daß der Auslauf aus dem Füllelement nach dem Füllen und Abziehen des untergesetzten Gefäßes vorübergehend unter Unterdruck gesetzt wird, der die Flüssigkeitstropfen absaugt.Filling machines are also known which are designed as fillers or height fillers without To work under pressure. These fillers, which are indispensable for special purposes, should The invention eliminates the disadvantage of dripping in that the outlet from the filling element after filling and removing the underneath The vessel is temporarily placed under negative pressure, which drops the liquid sucks.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Füllelementes nach der Erfindung dargestellt. Es handelt sich hierbei um ein Maßfüllelement für Papierbecher od. dgl. Es zeigt F i g. 1 ein Füllelement im Längsschnitt, F i g. 2 den Auslaufstutzen, an die Unterdruckleitung angeschlossen, F i g. 3 den Auslaufstutzen, von der Unterdruckleitung getrennt.In the drawing, an embodiment of the filling element is according to of the invention shown. It is a measure filling element for paper cups or the like. It shows FIG. 1 shows a filling element in longitudinal section, FIG. 2 the outlet nozzle, connected to the vacuum line, FIG. 3 the outlet nozzle, from the vacuum line separated.

An den Boden eines Meßbechers 1 schließt sich ein Füllrohr 8 an, dessen unterer Rand einen Ventilsitz bildet. Gegen diesen Ventilsitz legt sich ein Verschließkörper 5 des Ventils, der mit Hilfe einer Stange 9 an einer Brücke 6 aufgehängt ist, die auf dem Meßbecher 1 ruht. Die Stange 9 ist mit Führungsrippen 10 versehen. Auf diesen Rippen 10 und in einer am Boden 4 des Abfüllbehälters befestigten Buchse 11 ist das Füllrohr 8 höhenverstellbar. Eine Feder 12 hält den Verschließkörper 5 auf dem Sitz am Füllrohr B. Auf dem unteren Ende des Füllrohres 8 ist eine zylindrische Muffe 3 angeordnet, an der eine das Ventil des Füllelementes einschließende zylindrische Kammer 13 hängt. Diese Kammer 13 wird in einer unbeweglich am Maschinengestell befestigten Buchse 7 geführt. An der Muffe 3 auf dem Füllrohr 8 greift ein Steuerhebel 2 an. Die C)ffnung der Kammer 13 ist durch ein Drahtgeflecht 14 geschlossen.At the bottom of a measuring cup 1, a filling tube 8 connects, the lower edge of which forms a valve seat. A closing body 5 of the valve rests against this valve seat and is suspended with the aid of a rod 9 on a bridge 6 which rests on the measuring cup 1. The rod 9 is provided with guide ribs 10. The height of the filling pipe 8 is adjustable on these ribs 10 and in a socket 11 fastened to the bottom 4 of the filling container. A spring 12 holds the closure body 5 on the seat on the filling pipe B. On the lower end of the filling pipe 8, a cylindrical sleeve 3 is arranged, on which a cylindrical chamber 13 enclosing the valve of the filling element hangs. This chamber 13 is guided in a socket 7 fixed immovably on the machine frame. A control lever 2 acts on the sleeve 3 on the filling pipe 8. The opening of the chamber 13 is closed by a wire mesh 14.

Beim Abfüllen wird der Meßbecher 1 von dem Steuerhebel 2, welcher in die Muffe 3 eingreift, über den Flüssigkeitsspiegel im Abfüllbehälter angehoben. Dabei läuft die überschüssige Flüssigkeit vom Meßbecher 1 ab, so daß dieser randvoll gefüllt ist. Bei weiterem Aufwärtshub des Bechers 1 stößt die Brücke 6 gegen einen Anschlag, und der Verschließkörper 5 des Ventils wird gegen die Kraft der Feder 12 von seinem Sitz abgehoben. Der Meßbecher 1 entleert sich nunmehr durch das Füllrohr 8 in das untergesetzte Gefäß.When filling, the measuring cup 1 is raised by the control lever 2, which engages in the sleeve 3, above the liquid level in the filling container. The excess liquid runs off the measuring cup 1 so that it is filled to the brim. With a further upward stroke of the cup 1, the bridge 6 strikes a stop, and the closing body 5 of the valve is lifted from its seat against the force of the spring 12. The measuring cup 1 is now emptied through the filling tube 8 into the vessel below.

In der Ausgangsstellung des Füllelementes liegen die Bohrungen 15, 16 des Unterdruckanschlusses in der Kammer 13 und der Buchse 7 hintereinander. Sobald das Füllelement angehoben wird, verschieben sich die Bohrungen 15, 16 gegeneinander, und die Kammer 13 ist nicht mehr an den Unterdruck angeschlossen. Nach dem Abfüllen wird der Anschluß wieder hergestellt, so daß die Restflüssigkeit in der Kammer 13 abgesaugt wird. Diese Stellung bleibt erhalten, bis ein weiteres Gefäß gefüllt wird.In the initial position of the filling element, the holes 15 are 16 of the vacuum connection in the chamber 13 and the socket 7 one behind the other. As soon the filling element is raised, the bores 15, 16 move against each other, and the chamber 13 is no longer connected to the negative pressure. After bottling the connection is restored so that the residual liquid in the chamber 13 is sucked off. This position remains until another vessel is filled will.

Die Erfindung ist an die Konstruktion des dargestellten Füllelementes nicht gebunden. Sie ist auch anwendbar bei Füllelementen, deren Ventil durch das untergesetzte Gefäß, z. B. eine Flasche, beim Anheben gesteuert wird, gleichgültig, ob es sich dabei um Maßfüller handelt oder um einfache Höhenfüller.The invention is related to the construction of the filler element shown not bound. It can also be used for filling elements whose valve is replaced by the vessel placed underneath, e.g. B. a bottle is controlled when lifting, indifferent, whether it is a measure filler or a simple height filler.

Claims

Claims: 1. Method for filling liquids with during of the filling process without negative pressure measuring or height fillers, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that the outlet nozzle of the filling element after Leakage of the liquid connected to a vacuum line and the dripping Liquid is sucked off.

2. Filling element to carry out the method according to Claim 1, characterized by a chamber arranged below the outlet valve, whose outlet opening is closed by a known wire mesh, wherein the chamber supports the valve seat and at the same time supports the liquid valve as it moves and actuates the shut-off device leading to the vacuum line.

3. Filling element after Claim 2, characterized in that the chamber is cylindrical and of one Guide is surrounded, which has a slide to control the vacuum connection forms. References considered: U.S. Patent No. 2,887,133.