Rahmen für Lüftungsgitter oder -jalousien Die Erfindung bezieht sich
auf einen Rahmen für Lüftungsgitter oder -jalousien, der aus einem Tragrahmen- zum
Einsetzen in eine Wandöffnung und einem kastenförmigen Blechrahmen zur lösbaren
Anbringung in dem Tragrahmen besteht. Der kastenförmige Blechrahmen ist an seiner
einen Öffnung mit einem Gitter oder einer Jalousie versehen und trägt an zwei einander
gegenüberstehenden Wänden eine in verschiedene Öffnungslagen einstellbare, schwenkbar
daran gelagerte Klappe, die zur Einstellung der freien Durchströmungsöffnung des
Blechrahmens dient. An der Außenseite der die Klappe tragenden Seitenwände des Blechrahmens
sind gebogene Flachfedern vorgesehen, die bei der Einführung des Blechrahmens in
den Tragrahmen den Blechrahmen durch Reibung an der Innenseite des Tragrahmens in
der eingeführten Lage festhalten.Frame for ventilation grilles or blinds The invention relates to
on a frame for ventilation grilles or blinds, which consists of a support frame to
Insertion into a wall opening and a box-shaped sheet metal frame for detachable
Attachment consists in the support frame. The box-shaped sheet metal frame is on his
an opening is provided with a grille or a blind and carries on two each other
opposite walls adjustable in different opening positions, pivotable
mounted on it flap, which is used to adjust the free flow opening of the
Sheet metal frame is used. On the outside of the side walls of the sheet metal frame carrying the flap
curved flat springs are provided, which are used when the sheet metal frame is introduced into
the support frame into the sheet metal frame by friction on the inside of the support frame
hold on to the introduced position.
Bisher bekannte Anordnungen dieser Art weisen den Nachteil auf, daß
die Klappe, deren Lage im voraus eingestellt werden muß, beim Einsetzen des Blechrahmens
in den Tragrahmen leicht unbeabsichtigt aus der eingestellten Lage herausgebracht
werden kann.Previously known arrangements of this type have the disadvantage that
the flap, the position of which must be adjusted in advance, when inserting the sheet metal frame
easily accidentally brought out of the set position in the support frame
can be.
Zweck der Erfindung ist es hauptsächlich, diesen 1Tbelstand zu beseitigen.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die gebogenen Flachfedern mit ihrem einen
Ende in der Nähe der mit dem Gitter versehenen Öffnung befestigt sind und mit dem
anderen Ende gegen die aus federndem Material bestehenden Blechrahmenwände in der
Nähe der dem Gitter gegenüberliegenden Öffnung des Blechrahmens anliegen, so daß
beim Einsetzen des Blechrahmens in den Tragrahmen die Federn mit ihrem freien Ende
die Blechrahmenwände nach innen biegen und diese sich gegen die Seitenränder der
Klappe anlegen und die Klappe durch Reibung in der im voraus eingestellten Lage
festhalten.The main purpose of the invention is to eliminate this debris.
According to the invention this is achieved in that the curved flat springs with their one
End near the opening provided with the grille and attached to the
the other end against the sheet metal frame walls made of resilient material in the
Close to the opening of the sheet metal frame opposite the grid, so that
when inserting the sheet metal frame into the support frame, the springs with their free end
Bend the sheet metal frame walls inwards and these against the side edges of the
Put on the flap and the flap by friction in the position set in advance
hold tight.
Vorzugsweise sind die Seitenränder der Klappe hierbei senkrecht von
der sonst vorwiegend ebenen Klappe abgebogen.The side edges of the flap are preferably perpendicular to
the otherwise mostly flat flap bent.
Im folgenden ist die Erfindung beispielsweise näher erläutert: F i
g. 1 zeigt den Tragrahmen und den mit einem Gitter versehenen Blechrahmen im Schnitt
bzw. als Seitenansicht, wobei sich der Blechrahmen in einer Lage unmittelbar vor
seiner Einführung in den Tragrahmen befindet; F i g. 2 zeigt den Blechrahmen seitlich
von einem Ende her gesehen und teilweise abgebrochen; F i g. 3 ist ein Schnitt durch
das eine Ende des Blechrahmens längs der Linie III-III in F i g. 2, und F i g. 4
zeigt den Blechrahmen, in Richtung der Pfeile IV-IV in F i g. 2 gesehen, wobei sich
die Endwände in der Lage befinden, die sie nach Einführung des Blechrahmens in den
Tragrahmen einnehmen.The invention is explained in more detail below, for example: F i
G. 1 shows the support frame and the sheet metal frame provided with a grid in section
or as a side view, with the sheet metal frame in a position immediately in front of it
its introduction is located in the support frame; F i g. 2 shows the sheet metal frame from the side
seen from one end and partly broken off; F i g. 3 is a section through
one end of the sheet metal frame along the line III-III in F i g. 2, and F i g. 4th
shows the sheet metal frame, in the direction of arrows IV-IV in F i g. 2 seen being
the end walls are in the position that they are after the sheet metal frame has been inserted into the
Take the support frame.
Die Ventilationseinrichtung besteht aus zwei Hauptteilen, und zwar
einem rechteckigen, zum Einsetzen in eine Wandöffnung bestimmten Tragrahmen 1 und
einem zur lösbaren Anbringung in dem Tragrahmen bestimmten, an der einen Öffnung
mit einem Gitter 2 versehenen, dem Tragrahmen angepaßten, rechteckigen, kastenförmigen
Blechrahmen 3, der an der mit dem Gitter versehenen Öffnung mit einem herausragenden,
umlaufenden Rand 4 versehen ist. Zum lösbaren Festhalten des in den Tragrahmen eingeführten
Blechrahmens in seiner Lage ist an der Außenseite jeder Wand 5 des Blechrahmens
3 eine gebogene Flachfeder 6 vorgesehen, die an einem Ende 7 mittels eines Niets
8 an dem Rand 4 (F i g. 3) und in der Nähe mittels noch eines Niets 9 an der Blechrahmenwand
5 befestigt ist. Mit ihrem anderen freien Ende 10 liegt die Feder 6 gegen die Blechrahmenwand
5 in der Nähe der dem Gitter 2 gegenüberliegenden Öffnung des Rahmens 3 an. Im Blechrahmen
3 ist eine vorwiegend ebene Klappe 11 vorgesehen, die rechtwinklig umgebogene Randpartien
12 aufweist. Mittels Nieten 13, die durch die Wände 5 des Blechrahmens und die unmittelbar
innerhalb dieser befindlichen Randpartien 12, nicht weit von einer der übrigen
Wände des Blechrahmens angeordnet sind, ist die Klappe 11 schwenkbar gelagert, so
daß sie aus einer Lage, in der sie die dem Gitter 2 gegenüberliegende Öffnung des
Blechrahmens verdeckt, in eine mehr oder weniger geöffnete Lage eingestellt werden
kann. Beim parallelen Einschieben des Blechrahmens 3 in den Tragrahmen
werden
die Federn 6 zusammengedrückt. Durch die Reibung zwischen den Federn und der Innenseite
der Endwände 15 des Tragrahmens 1 wird der Blechrahmen 3 im Tragrahmen festgehalten,
und der Druck, der beim Zusammendrücken der Federn von deren freien Enden auf die
aus federndem Material ausgeführten Wände 5 des Blechrahmens ausgeübt wird, bewirkt
eine Verbiegung dieser Wände nach innen (F i g. 4), so daß die Wände 5 sich gegen
die umgebogenen Randpartien 12 der Klappe 11 anlegen und dadurch die Klappe 11 in
der im voraus eingestellten Lage durch Reibung festhalten.The ventilation device consists of two main parts, namely a rectangular support frame 1 intended for insertion into a wall opening and a rectangular, box-shaped sheet metal frame 3 adapted to the support frame and intended for detachable attachment in the support frame, at one opening provided with a grid 2, which is provided with a protruding, circumferential edge 4 at the opening provided with the grille. To releasably hold the sheet metal frame inserted into the support frame in place, a curved flat spring 6 is provided on the outside of each wall 5 of the sheet metal frame 3, which is attached to one end 7 by means of a rivet 8 on the edge 4 (FIG. 3) and in the vicinity is fastened to the sheet metal frame wall 5 by means of another rivet 9. With its other free end 10, the spring 6 rests against the sheet metal frame wall 5 in the vicinity of the opening of the frame 3 opposite the grid 2. In the sheet metal frame 3, a predominantly flat flap 11 is provided, which has edge portions 12 which are bent over at right angles. By means of rivets 13, which are arranged through the walls 5 of the sheet metal frame and the edge portions 12 located directly within this, not far from one of the other walls of the sheet metal frame, the flap 11 is pivotably mounted so that it can be moved from a position in which it is the the grid 2 opposite opening of the sheet metal frame covered, can be set in a more or less open position. When the sheet metal frame 3 is pushed into the support frame in parallel, the springs 6 are compressed. Due to the friction between the springs and the inside of the end walls 15 of the support frame 1, the sheet metal frame 3 is held in the support frame, and the pressure exerted when the springs are compressed by their free ends on the walls 5 of the sheet metal frame made of resilient material is brought about a bending of these walls inwards (Fig. 4), so that the walls 5 rest against the bent edge portions 12 of the flap 11 and thereby hold the flap 11 in the position set in advance by friction.