DE1167577B

DE1167577B - Process for the production of finished zippers

Info

Publication number: DE1167577B
Application number: DEO7352A
Authority: DE
Original assignee: Opti Holding AG
Current assignee: Opti Holding AG
Priority date: 1960-04-13
Filing date: 1960-04-13
Publication date: 1964-04-09
Also published as: GB983289A; LU39999A1

Description

Verfahren zur Herstellung von fertigen Reißverschlüssen Zusatz zum Patent: 1064 895 Das Hauptpatent beschreibt ein Verfahren zur Herstellung der Endglieder, der Tragbandverstärkungen und einer vorbestimmten, von einem fortlaufenden Streifen abgezogenen Verschlußlänge eines Reißverschlusses, das seinem Grundgedanken nach darin besteht, im Bereich der Trennstellen zweier Einzelverschlüsse thermoplastisches Material auf das Tragband und auf die Gliederreihen aufzubringen und unter Einbeziehung der Gliederreihen niederzuschmelzen sowie dabei zu oberen und unteren Endgliedern zu formen.A process for the production of finished slide fasteners addition to the Patent: 1,064,895 The main patent describes a process for the preparation of the end members, the carrying belt reinforcements and a predetermined, drawn off from a continuous strip fastener length of a slide fastener, which its basic thoughts is two in the region of the separation points To apply individual closures of thermoplastic material to the carrier tape and to the rows of links and to melt them down with the inclusion of the rows of links and to shape them into upper and lower end links.

Die Maßnahmen nach dem Hauptpatent haben sich. an sich bewährt, setzten jedoch bei der Anwendung auf Reißverschlüsse, die ständig an einem Ende durch ein beide Seiten des Reißverschlusses übergreifendes Endglied (das hier als Verbindungsendglied bezeichnet wird) verbunden sind und die an ihren zu öffnenden Enden Stoppglieder oder Anfangsglieder aufweisen, im Zuge der Komplettierung zum fertigen Reißverschluß einen weiteren Arbeitsgang voraus. Dieser Arbeitsgang besteht darin, nach der Formung der Endglieder zunächst den Schieber aufzusetzen, d. h. gleichsam auf die freien Reißverschlußenden aufzufädeln, um erst nach dem Aufsetzen des Schiebers die Anfangsglieder anzubringen. Das ist nachteilig, weil diese Montage größtenteils in aufwendiger Handarbeit vorgenommen werden muß.The measures according to the main patent have become. proven in itself, set However, when applied to zippers, one end of it is constantly through one End link overlapping both sides of the zipper (here as a connecting end link is referred to) are connected and the stop members at their openable ends or have initial links, in the course of the completion to the finished zipper one more work step ahead. This operation consists of after molding of the end links first of all to put the slide on, d. H. as it were to the free ones Thread on the ends of the zipper so that the initial links are only attached after the slider has been put on to attach. This is disadvantageous because this assembly is largely more complex Need to be done by hand.

Die Erfindung hat sich in weiterer Ausbildung des Verfahrens nach dem Hauptpatent die Aufgabe gestellt, anzugeben, wie sich unter Verzicht auf derartige aufwendige Handarbeit Reißverschlüsse herstellen lassen, die an einem Ende ständig durch ein beide Verschlußhälften übergreifendes Verbindungsendglied miteinander verbunden und außerdem mit Anfangsgliedern versehen sind.The invention has been further developed according to the method the main patent set the task of specifying how to dispense with such Elaborate manual work can produce zippers that are constantly at one end by means of a connecting end link which crosses the two closure halves connected and also provided with initial links.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von fertigen Einzelverschlüssen vorbestimmter Länge aus einem fortlaufend gekuppelten Reißverschlußstreifen, wobei nach dem Hauptpatent im Bereich der Trennstellen zweier Einzelverschlüsse thermoplastisches Material auf das Tragband und auf die Gliederreihen aufgebracht wird und unter Einbeziehung der Gliederreihen niedergeschmolzen und zu oberen und unteren Endgliedern geformt wird, wonach zwischen den unteren und oberen Endgliedern ein Trennschnitt geführt wird. Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht seinem Grundgedanken nach darin, daß das untere Endglied als Verbindungsendglied ausgebildet und nach dem Trennschnitt ein geteilter Schieber auf die Gliederreihen aufgesetzt wird, wonach die Trenn- oder Teilstellen des Schiebers miteinander verbunden werden. Geteilte Schieber für Reißverschlüsse sind an sich in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Man hat jedoch bisher nicht erkannt, daß sich durch Verwendung derartiger Schieber und durch die beschriebene Abwandlung der Maßnahmen nach dem Hauptpatent die Fertigung von Reißverschlüssen wesentlich vereinfachen läßt.The invention relates to a method for producing finished products Individual fasteners of a predetermined length made from a continuously coupled zipper strip, whereby according to the main patent in the area of the separation points of two individual closures thermoplastic material applied to the tape and the rows of links is melted down and involving the rows of links and to upper and lower end links is formed, after which between the lower and upper end links a severing cut is made. The method according to the invention is his The basic idea is that the lower end link is designed as a connecting end link and after the severing cut, a split slide is placed on the rows of links is, after which the separation or partial points of the slide are connected to one another. Split sliders for zippers are in themselves in numerous embodiments known. However, it has not yet been recognized that by using such Slide and by the described modification of the measures according to the main patent can simplify the production of zippers significantly.

Grundsätzlich ist das Verfahren nach der Erfindung auf verschiedene Weise durchführbar. Bevorzugt wird von der Erfindung jedoch die Verwendung von aus thermoplastischem Material hergestellten Schieberteilen, wobei vorteilhaft nach dem Aufsetzen der Schieberteile auf die Gliederreihe die Schieberoberplatte mit der Schieberunterplatte im Bereich des Schieberöffnungskeiles verschweißt werden.In principle, the method according to the invention is different Way feasible. However, the use of from is preferred by the invention thermoplastic material produced slide parts, advantageously after the upper plate of the slide when the slide parts are placed on the row of links be welded to the valve bottom plate in the area of the valve opening wedge.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile sind vor allem in der Einsparung des bisher benötigten umständlichen Arbeitsganges zum Aufschieben des Schiebers zu erblicken, wobei beide Verschlußhälften in einem Arbeitsgang mit den Anfangs- und Verbindungsendgliedern versehen und die Schieber einfach nach Entkuppeln der gekuppelten Verschlußglieder der beiden Reißverschlußhälften aufgesetzt werden. Im Ergebnis wird so ein voller Arbeitsgang eingespart und insbesondere aufwendige Handarbeit vermieden.The advantages that can be achieved by the invention are above all in the Saving of the cumbersome operation previously required to postpone the Slider to see, with both halves of the closure in one operation with the Provided the beginning and connecting end links and the slide simply after uncoupling the coupled closure members of the two zipper halves are placed. As a result, a full operation is saved and, in particular, a complex one Manual labor avoided.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen F i g. 1 bis 3 drei verschiedene Gliederreihenausführungen, F i g. 4 eine Teilaufsicht auf zwei beliebig lange, in Eingriff gebrachte Gliederreihen, F i g. 5 eine Teilaufsicht auf zwei beliebig lange, in Eingriff gebrachte Gliederreihen mit unteren und oberen Endgliedern, F i g. 6 einen Querschnitt längs der Linie 6-6 der Fig. 5.The method according to the invention is illustrated below using an exemplary embodiment explained in more detail with reference to drawings. It shows F i g. 1 to 3 three different Link row designs, F i g. 4 partial supervision for any length of time, in Rows of links engaged, FIG. 5 partial supervision for two of any length, engaged rows of links with lower and upper end links, F. i g. 6 is a cross-section along line 6-6 of FIG. 5.

Bei der Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von fertigen Einzelverschlüssen vorbestimmter Länge aus einem fortlaufendem gekuppelten Reißverschlußstreifen wird von einem üblichen Herstellungsverfahren ausgegangen, nach dem die beiden Reißverschlußstreifen aus den Tragbändern 1 und 2 je mit einer zusammenhängenden Kuppelgliederreihe aus thermoplastischem Kunststoff versehen Werden. Entsprechend F i g. 1 ist das Tragband 1 z. B. mit einer Kuppelgliederreihe in Form einer Schraubenfeder 3 aus thermoplastischem Kunststoff versehen, die einseitig auf dem Tragband durch Nähen befestigt wird. Nach F i g. 2 ist die Schraubenfeder 3 aus Kunststoff mit einer Füllseele 20 verbunden und dann unter Anwendung einer Abdeckung 21 einseitig auf das Tragband 1 aufgenäht. Nach F i g. 3 besteht die zusammenhängende Kuppelgliederreihe aus einem Mäander 3 a, der U-förmig um die eine Tragbandkante herumgelegt ist und dann unter Verwendung von Abdeckungen 22 in bekannter Weise mit dem Tragband 1 vernäht wird. Je zwei der beschriebenen Verschlußhälften, die auch beliebig anders ausgebildet sein können, werden in üblicher Weise hergestellt und in Eingriff gebracht, wie sich aus F i g. 4 ergibt, wobei der Kupplungseingriff wie üblich durch Profilierung des Schraubenfederfadens oder durch angeprägte Kupplungsflächen erfolgt. Es können auch z. B. Tragbänder 1 und 2 aus Textil- oder Kunststoff mit thermoplastischen Streifen an einer Kante versehen werden, aus dem die Kuppelglieder herausgeformt oder durch Ausstanzen od. dgl. hergestellt sind.When carrying out the process for the production of finished individual fasteners of a predetermined length from a continuous coupled zipper strip, a conventional production process is assumed, according to which the two zipper strips from the carrier tapes 1 and 2 are each provided with a continuous row of coupling elements made of thermoplastic material. According to FIG. 1 is the tape 1 z. B. provided with a row of coupling elements in the form of a helical spring 3 made of thermoplastic material, which is attached to one side of the tape by sewing. According to FIG. 2, the plastic coil spring 3 is connected to a filling core 20 and then sewn onto one side of the carrier tape 1 using a cover 21. According to FIG. 3, the connected row of coupling elements consists of a meander 3 a, which is placed in a U-shape around one edge of the carrier tape and is then sewn to the carrier tape 1 in a known manner using covers 22. Two of the described closure halves, which can also be designed in any other way, are produced in the usual way and brought into engagement, as can be seen from FIG. 4 results, the clutch engagement taking place as usual by profiling the helical spring thread or by embossed clutch surfaces. It can also z. B. straps 1 and 2 made of textile or plastic are provided with thermoplastic strips on one edge, from which the coupling elements are formed or by punching od. The like. Are made.

Gemäß dem Hauptpatent werden die beiden in Eingriff gebrachten Verschlußhälften 1, 3 und 2, 4, die eine beliebig große Länge besitzen, entsprechend den gewünschten einzelnen Reißverschlußlängen ein-oder beidseitig mit Querstreifen 5 aus thermoplastischem Material belegt, wonach durch geeignete Formwerkzeuge unter Zufuhr von Wärme die oberen Endglieder 7 und 8 aus den Kuppelgliedern im Breitenbereich des Querstreifens 5 und aus dem Material dieses Querstreifens geformt werden, der im übrigen gleichzeitig mit den Tragbändern 1 und 2 verschweißt wird, wie sich aus F i g. 5 ergibt. Dann erfolgt das Abtrennen der einzelnen Reißverschlußlängen entlang der Trennlinie 12.According to the main patent, the two engaged closure halves 1, 3 and 2, 4, which have any length, are covered on one or both sides with transverse strips 5 of thermoplastic material according to the desired individual zip lengths, after which by means of suitable molding tools with the supply of heat the upper end links 7 and 8 are formed from the coupling elements in the width range of the transverse strip 5 and from the material of this transverse strip, which is also welded at the same time as the straps 1 and 2, as can be seen from FIG. 5 results. The individual lengths of zipper are then severed along the dividing line 12.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zusätzlich neben dem Querstreifen aus thermoplastischem Material ein weiterer Querstreifen 5 a aufgelegt, oder es wird ein entsprechend breiter Querstreifen verwendet und dann werden mittels eines geeigneten Formwerkzeuges unter Anwendung von Wärme und Druck gleichzeitig sowohl die oberen Endglieder 7 und 8 der einen Verschlußlänge getrennt voneinander als auch das untere Verbindungsendglied 23 der nächsten Verschlußlänge hergestellt. Dieses Verbindungsendglied wird dadurch hergestellt, daß die beiden Kuppelgliederreihen 3 und 4 miteinander mit dem Querstreifen 5 a verschweißt werden, d. h., es wird hier eine feste Verbindung zwischen den beiden Reißverschlußhälften hergestellt, wie schematisch aus F i g. 6 zu ersehen ist. Falls die Materialmasse der Kuppelglieder bzw. auch eines Trägers aus thermoplastischem Material groß genug ist, kann der Querstreifen 5a auch in Wegfall kommen. Nach Herstellung jeder Reißverschlußteillänge erfolgt ein Abtrennen dieser Länge entlang der Trennlinie 12 zwischen den oberen Endgliedern 7, 8 des einen Verschlusses und dem unteren Verbindungsendglied 23 des nächsten Verschlusses.According to the method according to the invention, in addition to the transverse strip made of thermoplastic material, a further transverse strip 5 a is placed, or a correspondingly wide transverse strip is used and then both the upper end members 7 and 8 of the one are simultaneously applied by means of a suitable molding tool using heat and pressure Closure length separated from each other as well as the lower connecting end link 23 of the next closure length produced. This connecting end link is produced in that the two rows of coupling elements 3 and 4 are welded together with the transverse strip 5a, that is, a fixed connection is made between the two zipper halves, as shown schematically in FIG. 6 can be seen. If the material mass of the coupling elements or a carrier made of thermoplastic material is large enough, the transverse strip 5a can also be omitted. After each zip fastener part length has been produced, this length is severed along the dividing line 12 between the upper end links 7, 8 of one fastener and the lower connecting end link 23 of the next fastener.

Durch diese Herstellung können Reißverschlußlängen kontinuierlich gefertigt, d. h. mit Anfangs- und Endgliedern versehen werden, so daß das Herstellungsverfahren bei der Fertigung üblicher Reißverschlüsse nicht unterbrochen zu werden braucht und es nicht mehr erforderlich ist, in einem späteren Arbeitsgang die Endglieder anzubringen bzw. herzustellen.This manufacture allows zipper lengths to be continuous manufactured, d. H. be provided with start and end links, so that the manufacturing process does not need to be interrupted in the production of conventional zippers and it is no longer necessary to remove the end links in a later operation to attach or produce.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt es jedoch nicht zu, daß wie üblich ein Schieber von einem Ende her auf die einzelnen Reißverschlüsse aufgeschoben werden kann, und zwar wegen der bereits fertiggestellten oberen und unteren Endglieder 7, 8, 23. Dieses Verfahren erfordert daher übliche trennbare Schieber, deren Ober- und Unterschild von gegenüberliegenden Seiten des Verschlusses aufgesetzt und dann fest miteinander verbunden werden, was jedoch in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt worden ist. Es sind aber auch scharnierartig zusammenhängende Schieber anwendbar. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von aus thermoplastischem Material hergestellten Schieberteilen, bei denen nach dem Aufsetzen der Schieberteile auf die Gliederreihe die Schieberoberplatte mit der Schieberunterplatte im Bereich des Schieberöffnungskeiles verschweißt wird.However, the inventive method does not allow that as usual a slider can be pushed onto the individual zippers from one end because of the already completed upper and lower end links 7, 8, 23. This method therefore requires customary separable slides whose upper and lower shield placed on opposite sides of the closure and then are firmly connected to each other, but this is also not shown in the figures has been. However, it is also possible to use slides connected in a hinge-like manner. The use of thermoplastic material is particularly advantageous Slider parts, where after the slider parts have been placed on the row of links the upper slide plate with the lower slide plate in the area of the slide opening wedge is welded.

Claims

Claims: 1. Process for the production of finished individual closures of a predetermined length from a continuous, coupled zipper strip, with thermoplastic material in the area of the separation points of two individual closures is applied to the tape and to the rows of links and with inclusion of the rows of links melted down and formed into upper and lower end links is, after which a severing cut is made between the lower and upper end members is, according to patent 1064895, characterized in that the lower end link as a connecting end link is formed and that after the severing cut, a split slide on the row of links is placed, after which the separating or partial points of the slide are connected to one another will.

2. The method of claim 1 using thermoplastic Material produced slide parts, characterized in that after placing the slide parts on the row of links the slide top plate with the slide bottom plate is welded in the area of the slide opening wedge. Considered publications: U.S. Patent Nos. 2,829,415, 2,681,491, 2,616,141, 2,520,496, 2,405,509.