DE1166078B

DE1166078B - Verfahren zum Verputzen von Bauflaechen

Info

Publication number: DE1166078B
Application number: DEST15891A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Peter Springer
Original assignee: STEINE und ERDEN GmbH
Current assignee: STEINE und ERDEN GmbH
Priority date: 1959-12-10
Filing date: 1959-12-10
Publication date: 1964-03-19

Description

Verfahren zum Verputzen von Bauflächen Es ist eine Erfahrung der Baupraxis, daß eine mit einem Unterputz versehene Baufläche ein in seinen physikalischen Eigenschaften, nämlich hinsichtlich des Abbindzustandes, der Kapillarität, der Dichte und des Saugvermögens völlig heterogenes System darstellt, das sich auf die später aufzubringende farbige Oberputzschicht dadurch nachteilig auswirkt, daß in dieser ungleiche Farbtöne, unterschiedliche Festigkeiten und auch Kalkausblühungen entstehen. So kann beispielsweise ein rot gefärbter Streichputz auf einem üblichen Unterputz alle Farbtöne von Hellrot bis Dunkelrot annehmen, wobei die unterschiedlichen Tönungen in Form unregelmäßiger Flecken auf der Wand verteilt sind. Ein dunkelroter Farbton entsteht dort, wo der Unterputz stark saugend ist, und umgekehrt entsteht ein hellroter Farbton an den Stellen mit geringer Saugfähigkeit. Die gleichen Erscheinungen treten auf in Oberputzschichten, die auf nicht mit Unterputz versehenen Bauflächen aufgebracht werden, wenn die Wandfläche in ihren physikalischen Eigenschaften Ungleichheiten aufweist.
Ein geeignetes Mittel, die nachteiligen Wirkungen einer in ihren physikalischen Eigenschaften ungleichen Unterlage auf den Verputz zu vermeiden, hat bisher gefehlt. Man kann den Unterputz bzw. die zu verputzende Fläche zwar durch einen geeigneten Überzug, z. B. einen Lackanstrich, vollständig isolieren. Der auf eine derartige isolierte Fläche aufgebrachte Oberputz bekommt zwar einen gleichmäßigen Farbton. Die Isolierung der Unterlage hat jedoch zur Folge, daß der Unterlage die Saugfähigkeit vollständig genommen ist und daß der Farbton des Oberputzes infolgedessen nicht dem der Originalfarbe entspricht, sondern dieser gegenüber stark aufgehellt ist. Durch die Isolierung wird dem Mauerwerk auch die Atmungsfähigkeit genommen, so daß es zu einer Anreicherung von Feuchtigkeit im Mauerwerk kommt, die Frostschäden zur Folge haben kann. In den meisten Fällen bilden sich auf dem Oberputz auch erhebliche Kalkausblühungen. Weiterhin ist die Haftung des Oberputzes auf einer derartigen Isolierung schlecht, so daß die Oberputzschicht nach einiger Zeit abplatzt. Die Maßnahme einer vollständigen Isolierung ist demzufolge unbrauchbar.
Durch die Erfindung werden die sich bei Ungleichheit der physikalischen Eigenschaften der Putzunterlage ergebenden Nachteile beseitigt. Die Erfindung besteht darin, daß vor Aufbringung des Oberputzes auf dem Unterputz bzw. der zu verputzenden Baufläche eine Grundierung aus einem dünnbreiigen Kalk-Zement-Mörtel hergestellt wird, dem eine Mischung aus Hydrophobierungsmitteln und Quell-Stoffen in einem Mischungsverhältnis von 1 : 1,2 bis 2,2 zugesetzt ist. Durch den erfindungsgemäßen Zusatz einer Mischung dieser konträr wirkenden Stoffe mittels wasserabweisenden Eigenschaften werden die physikalischen Ungleichheiten einer zu verputzenden Baufläche egalisiert, so daß eine sich über die ganze Baufläche erstreckende gleichmäßige Saugkraft gewährleistet ist. Die Gesamtmenge der beiden Zusatzstoffe im Kalk-Zement-Mörtel kann z. B. zwischen 0,5 und 4°/0 liegen.
Die erfindungsgemäße Mischung von Quellstoffen und Hydrophobierungsmitteln kann auch als Zusatz zu einem farbigen Oberputz verwendet werden, und zwar besonders dann, wenn es sich bei dem Oberputz um einen dünnen Putz handelt, der mit der Maurerbürste aufgestrichen wird (sogenannter Streichputz).
Als Hydrophobierungsmittel kommen in Ausführung der Erfindung beispielsweise in Betracht Metallsalze von Fettsäuren, wie z. B. Calcium-, Zink- oder Aluminiumstearat, Silikone u. a.
Ein zu hoher Gehalt an Hydrophobierungsmitteln kann sich ungünstig auf die Haftfähigkeit der Putzschicht auswirken. Ebenso kann hierdurch die Zementabbindung ungünstig beeinflußt werden. Um derartige unerwünschte Wirkungen mit Sicherheit auszuschliessen, empfiehlt es sich, der Mischung aus Hydrophobierungsmitteln und Quellstoffen eine Kunststoff-Trockendispersion von z. B. Polyvinylacetat zuzusetzen. Zur Verbesserung der Streichfähigkeit der Grundiermasse bzw. Putzmasse haben sich Zusätze von 0,1 bis 0,5 °/o Kasein und Polyglykol bewährt.
Als Quellstoffe kommen organische oder anorganische quellfähige Stoffe in Betracht, wie Zellulosederivate, Alginate, Polyvinylalkohol, Mehle von Getreidearten, insbesondere von Hafer und Buchweizen, kolloide Kieselsäure, Silikate, Kieselgur, aufbereitetes Magnesium-Lithium-Silikat (Hectorit), Bentonit, Kaolin u. dgl. Vor allem hat sich ein Zusatz von Aluminium-Hydroxyd als besonders wirksam erwiesen. Schon geringe Zusätze von 0,1 bis 0,3°/o Aluminiumhydroxyd ergeben eine ausgezeichnete Stabilisierungswirkung. Aluminiumhydroxyd wirkt außerdem als Beschleuniger für die Zementabbindung, was für die schnelle Erhärtung des Putzanstriches von grossem Vorteil ist. Die Beschleunigung der Zementabbindung kann auch durch einen Zusatz von 0,5 bis 2,00/, Calciumchlorid erreicht werden.
Die Quellstoffe haben auch die vorteilhafte Wirkung, daß die Streichfähigkeit der Putzmasse stark verbessert wird, so daß es möglich ist, die Putzmasse ohne vorheriges Annässen des Untergrundes aufzustreichen, was mit einer gewöhnlichen Kalk-Zement-Schlämme nicht gelingt.
Ein Vorteil der Quellstoffe liegt auch darin, daß sie der unerwünschten Erscheinung des Absetzens der mit Wasser angerührten Mörtelmasse entgegenwirken. Derartige Sedimentationen treten besonders bei dünnflüssigen Mörteln, wie Streich- oder Schlämmputzen auf. Infolge dieser Sedimentation entstehen beim Aufstreichen ungleiche Schichtdicken und - dadurch bedingt - ungleiche Farbtöne.

Eine Zusammensetzung für einen Grundierungsanstrich und für einen Streichputz gemäß Erfindung wird im nachfolgenden unter Angabe der Bestandteile in Grenzzahlen beispielsweise wiedergegeben.

Grundie- Grundie- Streichputz

rungsanstrich Sand .................. 140 bis 200 0 bis 150

Kalksteinmehl .......... 220 bis 380 0 bis 300

Portlandzement . . . . . . . . . 400 bis 650 400 bis 700

Tonerdezement ......... 20 bis 50 20 bis 50

Kalkyhdrat . . . ..... . . . . . 10 bis 30 10 bis 30

Kunststoffdispersion ..... 10 bis 20 10 bis 30

Kasein ................ 1 bis 3 1 bis 4

Polyglykol ............ 1 bis 3 0,5 bis 2

Fortsetzung der Tabelle

Grundie-

Grundie- Streichputz

rungsanstrich Kaolin ................ 0 bis 4 0 bis 3

Celluloseäther ......... 2 bis 6 0,5 bis 1,5

Silikon . . . . . . . . . . . . . . . . 0 bis 15 0 bis 15

Calciumchlorid ........ 5 bis 15 5 bis 20

Alginat ............... 3 bis 6 0 bis 2

Calciumstearat .......... 0 bis 15 10 bis 40

Hafermehl ............ 2 bis 8 2 bis 5

Polyvinylalkohol ....... 3 bis 6 1 bis 3

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Verputzen von Bauflächen, bei dem der Oberputz unmittelbar oder nach Aufbringen eines Unterputzes auf die Baufläche aufgetragen wird, dadurch gekennzeichn e t, daß vor dem Auftragen des Oberputzes eine Grundierung aus einem Kalk-Zement-Mörtel hergestellt wird, dem eine Mischung aus Hydrophobierungsmitteln und Quellstoffen in einem Mischungsverhältnis von 1 : 1,2 bis 2,2 zugesetzt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Grundierungsschicht ein Streichputz aufgebracht wird, in dem gleichfalls Hydrophobierungsmittel und Quellstoffe im Verhältnis 1 : 1,2 bis 2,2 enthalten sind.
3. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß den Anstrichmassen Kasein und Polyglykol in Mengen von 0,1 bis 0,501,) zugesetzt werden.
4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß den Anstrichmassen organische und/oder anorganische Quellstoffe zugesetzt werden.
5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß den Anstrichmassen 0,1 bis 0,3°/o Aluminiumhydroxyd zugesetzt wird.