DE1165396B

DE1165396B - Conical pulp mill for the preparation of fibers for paper production

Info

Publication number: DE1165396B
Application number: DEV16783A
Authority: DE
Inventors: Eugene Gilbert Voiret
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-06-27
Filing date: 1959-06-26
Publication date: 1964-03-12

Description

Kegelstoffmühle zur Aufbereitung von Faserstoffen für die Papierherstellung Die Erfindung bezieht sich auf Kegelstoffmühlen zur Aufbereitung von Faserstoffen für die Papierherstellung, mit einem außen gerillten Rotor, der sich in einem innen gerillten Stator dreht, bei der das kleinere Ende des kegelstumpfförmigen Rotors eine topfförmige, axiale Vertiefung zur Aufnahme des Stoffes aufweist, deren Seitenwand mit Öffnungen versehen ist, durch die der Stoff in den Spalt zwischen Rotor und Stator eintritt.Cone pulp mill for the preparation of fibers for paper manufacture The invention relates to conical pulp mills for the preparation of fibrous materials for papermaking, with an externally grooved rotor that is inside an inside Grooved stator rotates, in which the smaller end of the frustoconical rotor has a cup-shaped, axial recess for receiving the substance, the side wall of which is provided with openings through which the material in the gap between the rotor and Stator enters.

Bei Kegelstoffmühlen für Faserstoffe ist ein wesentliches Problem die Sicherstellung einer gleichmäßigen Beschickung des Ringspaltes zwischen Rotor und Stator. Das Wasser, in dem das zu bearbeitende Gut suspendiert ist, zeigt die Neigung, schneller abzufließen als das Gut selbst, so daß das Material sich an der Zuführstelle sammelt und Klumpen bildet, die den Rotor blockieren.With cone pulp mills for pulp is a major problem ensuring uniform loading of the annular gap between the rotor and stator. The water in which the material to be processed is suspended shows the Tendency to flow off faster than the good itself, so that the material adheres to the Feed point collects and forms clumps that block the rotor.

Es sind bereits Zerfaservorrichtungen bekannt, an deren Rotor am Zuführende ringförmige Verlängerungen mit vermindertem Durchmesser angeordnet sind, die Durchtrittsöffnungen aufweisen, wobei die aufeinanderfolgenden Öffnungen trennenden Abschnitte aus vollem Material, Schläger für das durch die Öffnungen fließende Material bilden.There are already known shredding devices on the rotor at the feed end annular extensions are arranged with reduced diameter, the passage openings have, wherein the successive openings separating portions in full Material to form clubs for the material flowing through the openings.

Darüber hinaus sind im mittleren Teil des Innenspaltes der zylindrischen Verlängerung des Rotors Schlagstäbe für eine Vorzerkleinerung des Gutes vorgesehen, die dem Gut außerdem die Drehbewegung des Rotors übertragen sollen. Die Schlagstäbe einer derartigen Vorrichtung wirken in einem gewissen Umfang als Zentrifugalpumpe, um das Gut radial durch die Öffnungen der zylindrischen Verlängerung des Rotors nach außen zu fördern. Diese Wirkung reicht jedoch nicht aus, um eine regelmäßige Beschickung der Zerfaservorrichtung zu ermöglichen. Die radiale Abmessung dieser Stäbe ist zwangläufig sehr gering, so daß sie nur auf einen Teil des in den Innenspalt der Verlängerung des Rotors eintretenden Gutes einwirken.In addition, in the middle part of the inner gap are the cylindrical ones Extension of the rotor beater rods intended for pre-shredding of the material, which should also transmit the rotary motion of the rotor to the goods. The batons such a device act to a certain extent as a centrifugal pump, around the material radially through the openings of the cylindrical extension of the rotor to promote to the outside world. However, this effect is not enough to make a regular one To enable charging of the shredding device. The radial dimension of this Rods is inevitably very small, so that they only cover part of the inside gap the extension of the rotor affect the incoming goods.

Im übrigen tritt das rückgestaute Gut nur schwer durch die in der Wandfläche der zylindrischen Verlängerung des Rotors vorgesehenen Öffnungen. Es kann der Fall eintreten, daß zu lange Materialanteile sich festsetzen und eine oder mehrere der Öffnungen verstopfen. Darüber hinaus neigt das durch die öffnungen gehende Material dazu, sich zwischen den glatten Außenflächen der zylindrischen Verlängerung des Rotors und der Innenfläche des Stators anzusammeln und einen unbeweglichen Ring zu bilden, der die Beschickung hindert oder ganz unterbindet.In addition, the backlog of goods is difficult to pass through the in the Wall surface of the cylindrical extension of the rotor provided openings. It It can be the case that too long portions of material get stuck and one or clog several of the openings. In addition, that tends to go through the openings Material to it between the smooth outer surfaces of the cylindrical extension of the rotor and the inner surface of the stator to accumulate and an immovable ring to form, which prevents the loading or completely prevents it.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Zerfaserungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art so weiterzubilden, daß eine gleichförmige Beschickung, entsprechend der Verarbeitungskapazität in der Zerfaservorrichtung selbst, mit Sicherheit erfolgt. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Wand der axialen Vertiefung des kegelförmigen Rotors durch eine Anzahl voneinander völlig getrennter Zähne gebildet wird, deren - in Drehrichtung gesehen - vordere und hintere Begrenzungsfläche mit den hierdurch verlaufenden Radialebenen einen Winkel einschließen, so daß Flügel entstehen, die den Stoff radial nach außen drücken.It is the object of the invention to provide a defibering device of the type mentioned at the beginning in such a way that uniform loading, according to the processing capacity in the shredding device itself, with certainty he follows. This is achieved according to the invention in that the wall of the axial Deepening of the conical rotor by a number of completely separated ones Teeth is formed whose - seen in the direction of rotation - front and rear boundary surface enclose an angle with the radial planes running through it, so that wings that press the fabric radially outwards.

Durch diese erfindungsgemäße Anordnung wird der Stoff radial gegen die flügelförmigen Zähne mit geneigtem Profil gepreßt, welche bis an den Innenrand des Stators verlaufen. Da die die aufeinanderfolgenden Zähne trennenden Rillen nach der vorderen Stirnseite zu nicht geschlossen sind, können auch lange Anteile des Stoffes sich nicht in ihnen absetzen.By this arrangement according to the invention, the fabric is radially against the wing-shaped teeth with an inclined profile pressed, which up to the inner edge of the stator. Since the grooves separating the successive teeth after the front face are not closed, long portions of the Substance does not settle in them.

Vorzugsweise erstrecken sich die Rillen an der Außenfläche des Rotors wenigstens über einen Teil der Oberfläche der Zähne. Dadurch kann sich kein stillstehender Ring des Stoffes zwischen dem Umfang der Zähne und der Innenfläche des Stators bilden, da das in diesem Teil des Spaltes liegende Material bereits der Zerfaservorrichtung der gezahnten Rotor-und Statorflächen ausgesetzt ist. Die auf der Außenfläche des Rotors und auf der Innenfläche des Stators vorgesehenen Rillen können einen vom Einlaßenda zum Auslaßende hin sich vergrößernden Querschnitt aufweisen.Preferably the grooves extend on the outer surface of the rotor at least over part of the surface of the teeth. As a result, no one can stand still Form a ring of fabric between the circumference of the teeth and the inner surface of the stator, because the material lying in this part of the gap is already from the shredding device exposed to the toothed rotor and stator surfaces. The ones on the outer surface of the Rotor and provided on the inner surface of the stator grooves can be one of the Admittance have an increasing cross-section towards the outlet end.

Um einen Stau am Eintrittsende des Ringspaltes zwischen den die Zerfaserung bewirkenden Zähnen auch bei schwierig zu verarbeitendem Material mit Sicherheit zu vermeiden, kann am Einlaßende der Rillen alternierend ein Teil der die Rillen des Rotors und/oder des Stators trennenden Rippen bereits vor der einlaßseitigen Stirnseite enden, so daß Erweiterungen zur Erleichterung des Eintrittes des zu verarbeitenden Stoffes in den Spalt zwischen Rotor und Stator geschaffen werden.To avoid a jam at the entry end of the annular gap between the fiberization causing teeth with certainty, even with difficult-to-process material To avoid this, a portion of the grooves can alternate at the inlet end of the grooves of the rotor and / or the stator separating ribs before the inlet side End face so that extensions to facilitate the entry of the to be processed Substance can be created in the gap between the rotor and stator.

Wenn zur Erhöhung der Durchsatzgeschwindigkeit durch den Ringspalt die Rillen des Rotors und des Stators gegen die Erzeugende in entgegengesetzter Richtung geneigt sind, so daß sie schraubenartige Führungen für den Stoff im Spalt bilden, kann der Neigungswinkel der Rillen gegen die Erzeugende vom Eimaß zur Auslaßseite hin abnehmen. Um wechselnde Durchsatzgeschwindigkeiten über die Höhe des Spaltes einzustellen, können die Rillen vertiefte Bereiche entlang ihrer Längserstreckung aufweisen.If to increase the throughput speed through the annular gap the grooves of the rotor and the stator against the generators in opposite directions Direction are inclined so that they screw-like guides for the fabric in the gap can form, the angle of inclination of the grooves against the generatrix from the dimension to the outlet side decrease towards. About changing throughput speeds across the height of the gap adjust, the grooves can have recessed areas along their length exhibit.

Um eine Anpassung der Kegelstoffmühle an unterschiedliches Fasergut zu erreichen, kann der Stator gegenüber dem Rotor durch Flüssigkeitskolben und einstellbare Anschläge axial verschiebbar sein.To adapt the cone pulp mill to different fiber material To achieve this, the stator can be adjusted relative to the rotor by means of fluid pistons and adjustable Be axially displaceable stops.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail.

F i g. 1 zeigt eine Draufsicht, teilweise im Schnitt. auf eine Kegelstoffmühle gemäß der Erfindung; F i g. 2 zeigt einen Vertikallängsschnitt durch die in F i g. 1 dargestellte Kegelstoffmiihle; F i g. 3 zeigt schematisch eine Seitenansicht des Rotors; F i g. 4 zeigt einen Querschnitt durch den Rotor entlang der Linie III-III in F i g. 3; F i g. 5 zeigt einen Längsschnitt durch eine Abwandlungsform eines Rotors gemäß der Erfindung; F i g. 6 zeigt eine vereinfachte Darstellung der auf den Arbeitsflächen der Vorrichtung vorgesehenen Rillen, wobei die Rippen, welche die Rillen trennen, der besseren Deutlichkeit wegen schraffiert sind; F i g. 7 bis 10 zeigen Querschnitte nach den Linien VII-VII bzw. VIII-VIII bzw. IX-IX bzw. X-X der Fig. 6; F i g. 11 zeigt einen Längsschnitt nach der Linie XI-XI der F i g. 6; F i g. 12 zeigt eine der F i g. 11 ähnliche Darstellung, mit der Abwandlung, daß der Rillenboden stellenweise vertieft ist; F i g. 13 zeigt einen vergrößerten Querschnitt der Rillen; F i g. 14 zeigt schematisch eine Rotorrille, deren Neigung bezüglich der Erzeugenden der konischen Fläcl;e von dem Einlaßende zu dem Auslaßende hin abnimmt.F i g. Fig. 1 shows a plan view, partly in section. on a cone pulp mill according to the invention; F i g. 2 shows a vertical longitudinal section through the in F i G. 1 shown conical pulp mill; F i g. 3 schematically shows a side view of the rotor; F i g. 4 shows a cross section through the rotor along the line III-III in Fig. 3; F i g. 5 shows a longitudinal section through a modified form of a Rotor according to the invention; F i g. 6 shows a simplified representation of FIG the working surfaces of the device provided grooves, the ribs, which the grooves separate, hatched for clarity; F i g. 7 to 10 show cross sections along the lines VII-VII or VIII-VIII or IX-IX or X-X of Fig. 6; F i g. 11 shows a longitudinal section along the line XI-XI in FIG. 6; F i g. 12 shows one of the FIGS. 11 similar representation, with the modification that the bottom of the groove is deepened in places; F i g. 13 shows an enlarged cross section the grooves; F i g. 14 schematically shows a rotor groove, its inclination with respect to the generatrix of the conical surfaces decreases from the inlet end to the outlet end.

Gemäß Fig. 1 und 2 enthält die Stoffmühle ein starres verschiebbares Gehäuse 1, das einen ringförmigen Stator 2 mit gerillter kegelstumpfförmiger Innenfläche umschließt. Dieser Stator hat zwei radial vorspringende Ansätze 2a, die auf entsprechenden Bahnen 1a im Gehäuse gleiten und an vom Gehäuse 1 aufgenommenen Schrauben 3 anliegen. um einstellbare Anschläge zu bilden. Die Schrauben 3 sind vorzugsweise durch einen Kettentrieb (nicht gezeigt) miteinander verbunden, um gleichmäßig betätigt werden zu können. Stangen 4 verbinden den verschiebbaren Stator 2 gelenkig mit Schwinghebeln 5, die durch Träger 6, welche an dem Abschlußdeckel 7 des Gehäuses 1 befestigt sind, drehbar getragen werden. Die Schwinghebel wiederum sind mit Kolbenstangen 8 von Kolben 9 gelenkig verbunden, die selbst auf Trägern 11 an der Außenseite des Gehäuses 1 angelenkt sind.According to FIGS. 1 and 2, the pulp mill contains a rigid, displaceable housing 1 which encloses an annular stator 2 with a grooved frustoconical inner surface. This stator has two radially projecting lugs 2 a, which slide on corresponding tracks 1 a in the housing and bear against screws 3 received by the housing 1. to form adjustable stops. The screws 3 are preferably connected to one another by a chain drive (not shown) so that they can be operated uniformly. Rods 4 articulately connect the displaceable stator 2 to rocker arms 5 which are rotatably supported by supports 6 which are fastened to the end cover 7 of the housing 1. The rocker arms, in turn, are articulated to piston rods 8 of pistons 9, which are themselves articulated on supports 11 on the outside of housing 1 .

Das Gehäuse 1 trägt ferner eine Welle 10, auf deren konischem Ende ein Rotor 12 mit einem gerillten kegelstumpfförmigen Umfang sitzt, der mit dem gerillten inneren Umfang des Stators 2 zusammenwirkt, wobei das größere Ende oder die Basis des Rotors der Welle 10 zugekehrt ist. Das kleinere Ende des Rotors 12 weist eine nach vorne offene topfförmige Vertiefung 12a auf, und die Seitenwand derselben ist so eingeschnitten, daß eine Anzahl aufeinanderfolgender Zähne 12b (vier in dem dargestellten Beispiel) gebildet wird. Wie aus F i g. 3 deutlicher hervorgeht, stehen die Seitenkanten 12c der Verzahnung 12b in einem Winkel zu den Erzeugenden der konischen Fläche des Rotors 12 und die Rillen 12d dieses Umfanges sind unter dem gleichen Winkel geneigt und verlaufen auf der Außenfläche der Verzahnung 12b. F i g. 4 zeigt die Stirnseite der Verzahnung 12b, deren Zähne die Form von radial wirkenden Rippen aufweisen. Die Anordnung ist derart, daß, wenn sich der Rotor 12 in Richtung des Pfeiles in den F i g. 3 und 4 dreht, die Zähne 12b das in die Vertiefung 12a geführte Gut nach außen (s. F i g. 4) und nach rückwärts (s. F i g. 5) zu drücken suchen.The housing 1 also carries a shaft 10, on the conical end of which sits a rotor 12 with a grooved frustoconical periphery which cooperates with the grooved inner periphery of the stator 2 , the larger end or the base of the rotor facing the shaft 10. The smaller end of the rotor 12 has a forwardly open cup-shaped recess 12a, and the side wall thereof is cut so that a number of successive teeth 12b (four in the example shown) are formed. As shown in FIG. 3, the side edges 12c of the toothing 12b are at an angle to the generatrix of the conical surface of the rotor 12 and the grooves 12d of this circumference are inclined at the same angle and run on the outer surface of the toothing 12b. F i g. 4 shows the end face of the toothing 12b, the teeth of which have the shape of radially acting ribs. The arrangement is such that when the rotor 12 rotates in the direction of the arrow in FIGS. 3 and 4 rotates, the teeth 12b seek to push the goods guided into the recess 12a outwards (see FIG. 4) and backwards (see FIG. 5).

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 5 kann der kegelstumpfförmige Rotor 112 als aus zwei aufeinanderfolgenden Einzelrotoren gebildet angesehen werden, welche im wesentlichen der Ausführungsform in den F i g. 3 und 4 ähnlich sind, jedoch mit dem Unterschied, daß der Rückteil die gleiche konische Gestalt besitzt wie der Vorderteil, damit die ganze Einheit mit einem einzigen kegelstumpfartigen Stator zusammenwirken kann. Von dem kleineren Ende desselben aus gesehen enthält der Zwillingsrotor einen ersten kegelstumpfförmigen Teil 112a mit einer Frontvertiefung 112b, die von der Verzahnung 112c umgeben wird, und einen zweiten Teil 112d, der von dem ersten Teil 112a durch eine ringfdrmige Rille 112e getrennt ist, wobei letztere auf einem Teil ihrer Längserstreckung von der von dem zweiten Teil ausgehenden Verzahnung 112f umgeben wird. Wie gezeigt, entspricht der Umfang beider Teile der gleichen konischen Fläche.In the embodiment according to FIG. 5, the frustoconical rotor 112 can be viewed as being formed from two successive individual rotors, which essentially correspond to the embodiment in FIGS. 3 and 4 are similar, but with the difference that the rear part has the same conical shape as the front part, so that the whole unit can cooperate with a single frustoconical stator. Viewed from the smaller end thereof, the twin rotor includes a first frustoconical part 112a with a front recess 112b surrounded by the toothing 112c, and a second part 112d separated from the first part 112a by an annular groove 112e, the latter is surrounded on part of its longitudinal extent by the toothing 112f extending from the second part. As shown, the circumference of both parts corresponds to the same conical surface.

Wie aus F i g. 3 hervorgeht, sind die Rotorrillen 12d- von dem kleineren oder Einlaßende des Rotor; aus gesehen - gegen die Drehrichtung geneigt. Die Statorrillen dagegen neigen sich in der Drehrichtung. Diese Anordnung erleichtert den Durchgang der Faserstoffe, da die Neigung der Rillen den Stoff nach rückwärts zu drücken sucht. In der Praxis kann der Winkel der Rillen bezüglich der Erzeugenden des Stators ganz klein oder sogar null sein; die Neigung der Rotorrillen ist ausreichend, um auf das zu Brei zu verarbeitende Gut einzuwirken.As shown in FIG. 3, the rotor grooves 12d are of the smaller one or inlet end of the rotor; seen from - inclined against the direction of rotation. The stator grooves however, incline in the direction of rotation. This arrangement facilitates passage the fibers, as the inclination of the grooves tries to push the fabric backwards. In practice, the angle of the grooves with respect to the generatrix of the stator can be quite be small or even zero; the inclination of the rotor grooves is sufficient to to act on the goods to be processed into pulp.

Die Verzahnung der Rillen der Mahlflächen, beispielsweise der Rillen 12d von F i g. 3 und 4, ist an ihrem Einlaßende vorzugsweise breiter und tiefer als an ihrem Auslaßende, um den Eintritt des Stoffes in den Spalt zwischen dem Rotor 12 und dem Stator 2 zu fördern oder zu erleichtern. In der vereinfachten Darstellung der F i g. 6 bis 11 verlaufen die Rillen 12d parallel, während sie in Wirklichkeit gegen den Scheitel des Konus zu konvergieren. In F i g. 6 sind zur besseren Hervorhebung die Rippen oder ungerillten Bereiche zwischen den aufeinanderfolgenden Rillen schraffiert. Ebenso ist in den F i g. 7 bis 10 die Oberfläche flach dargestellt, während sie in Wirklichkeit gebogen ist. Jede Rille 12d besitzt einen Dreiecksquerschnitt und besteht aus einer ersten Seite 12e, senkrecht zu der Außenseite 12f, und eine zweite Seite 12g, spitzwinkelig zu der vorhergehenden. Die Breite und die Tiefe nimmt von dem Auslaßende (oberes Ende in F i g. 6) nach dem Einlaßende (unteres Ende in F i g. 6) hin zu. Überdies befindet sich neben dem Einlaßende (rechtsseitig in F i g. 3) auf dem Umfang des Rotors eine dreieckige Vertiefung 12h, um stufenweise einen glatten Bereich oder eine Rippe zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Rillen 12d wegzulassen. Die Seiten der dreieckigen Vertiefung 12h verlaufen im wesentlichen parallel zu den Seiten der angrenzenden Rillen und nehmen gegen das Einlaßende des Rotors hin an Tiefe zu.The toothing of the grooves of the grinding surfaces, for example the grooves 12d of FIG. 3 and 4, is preferably wider and deeper at its inlet end than at its outlet end, around the entry of the substance into the gap between the rotor 12 and the stator 2 to promote or facilitate. In the simplified representation the F i g. 6 to 11, the grooves 12d run parallel, while in reality against the Converge vertices of the cone. In Fig. 6 are for better highlighting the ribs or ungrooved areas between successive ones Hatched grooves. Likewise, in FIGS. 7 to 10 show the surface flat, while in reality it is curved. Each groove 12d has a triangular cross section and consists of a first side 12e, perpendicular to the outer side 12f, and a second side 12g, at an acute angle to the previous one. The breadth and the depth takes from the outlet end (upper end in Fig. 6) to the inlet end (lower End in Fig. 6) to. In addition, next to the inlet end (on the right in Fig. 3) on the circumference of the rotor a triangular recess 12h in order to gradually increase a smooth area or a rib between every two successive grooves 12d to be omitted. The sides of the triangular recess 12h are substantially extending parallel to the sides of the adjacent grooves and take against the inlet end of the Rotor towards depth.

F i g. 12 zeigt eine abgewandelte Anordnung, in der die Tiefe der Rillen vom Einlaßende zum Auslaßende hin unregelmäßig abnimmt. Die Rille nach F i g. 12 kann als von der Rille nach F i g. 11 durch stellenweise Vertiefung der letzteren entlang der aufeinanderfolgenden Bereiche A und B abgeleitet angesehen werden. Dies erleichtert den Durchtritt des Gutes und ebenso, wenn die Außenfläche des Rotors oder die Innenfläche des Stators) zum Ausgleich des Verschleißes nachgeschliffen werden, ist der Rillenboden leichter auf den verkleinerten (oder vergrößerten) Durchmesser einstellbar, während die tieferen Bereiche A und B nicht geändert zu werden brauchen.F i g. Figure 12 shows a modified arrangement in which the depth of the grooves decreases irregularly from the inlet end to the outlet end. The groove according to FIG. 12 can be considered from the groove according to FIG. 11 can be viewed by deepening the latter along the successive areas A and B in places. This facilitates the passage of the material and also, if the outer surface of the rotor or the inner surface of the stator) are reground to compensate for wear, the groove bottom is easier to adjust to the reduced (or enlarged) diameter, while the deeper areas A and B are not changed need to become.

In der Nähe des Einlaßendes ist die Außenfläche der Rippen oder der ungerillten Bereiche, die die aufeinanderfolgenden Rillen trennen, vorzugsweise hinterdreht, wie es in vergrößertem Maßstab der Winkel a in F i g. 13 zeigt, um das Schneiden der größeren Teile zu ermöglichen.Near the inlet end is the outer surface of the ribs or the ungrooved areas separating the successive grooves, preferably back-turned, as the angle a in FIG. 13 shows to to allow the larger parts to be cut.

Wie in F i g. 14 ganz schematisch dargestellt, kann der Rillenwinkel bezüglich der Erzeugenden der konischen Fläche von dem Einlaßende nach dem Auslaßende hin sowohl auf dem Rotor, wie gezeigt, als auch auf dem Stator selbst abnehmen.As in Fig. 14 shown very schematically, the groove angle with respect to the generatrix of the conical surface from the inlet end to the outlet end both on the rotor, as shown, and on the stator itself.

Wie aus F i g. 2 hervorgeht, wird die Vorrichtung axial durch eine Mittelöffnung 7a gespeist, die in dem Abschlußdeckel 7 des Gehäuses 1 vorgesehen ist. Die Zuführung des Faserstoffes wird vorzugsweise durch Fördermittel, beispielsweise eine Förderschnecke 13, die sich in einem an der Außenseite des Deckels 7 befestigten zylindrischen Gehäuse 14 dreht. bewirkt, Ein Pulpauslaß 1. b ist in dem unteren Teil des Gehäuses 1 hinter dem Rotor 12 vorgesehen.As shown in FIG. 2, the device is axially supported by a Central opening 7a, which is provided in the cover 7 of the housing 1, is fed is. The supply of the pulp is preferably by means of conveying means, for example a screw conveyor 13, which are fastened in one to the outside of the cover 7 cylindrical housing 14 rotates. causes A pulp outlet 1. b is in the lower one Part of the housing 1 is provided behind the rotor 12.

Beim Betrieb werden die Faserstoffe mittels der Förderschnecke 13 zusammen mit einer großen Menge Wasser durch die Speiseöffnung 7a hindurchgedrückt. Der Stoff tritt in die Vertiefung 12a ein und wird durch die geneigte Verzahnung 12b nach außen und rückwärts gedrückt. Das Gut wird daher durch das erweiterte Einlaßende der Rotor- und Statorrillen erfaßt, wo es dann allmählich zerrieben und in Brei übergeführt wird. Die Feinheit des erhaltenen Breies ist durch das kombinierte Zusammenwirken der Kolben 9 und der Schrauben 3 beliebig einstellbar. Für den Fall, daß zuviel Gut in den Spalt zwischen dem Rotor 12 und dem Stator 2 eindringt, oder daß ein Fremdkörper zwischen beide Teile eingeklemmt wird, kann sich der Stator 2 entgegen der Wirkung der Kolben vorwärts verschieben. Durch Betätigung der letzteren kann der verschiebbare Stator von einer Bedienungsperson gegebenenfalls leicht vom Rotor entfernt werden. In einigen Fällen kann die anfängliche Spaltbreite zwischen Rotor 12 und Stator 2 auf ein Minimum eingestellt werden, so daß gerade noch eine Berührung vermieden wird, und der Flüssigkeitsdruck in den Kolben 9 kann so einreguliert werden, daß sich der Stator 2 unter der Rückwirkung des zu behandelnden Gutes etwas verschiebt, wobei sich die wirksame Spaltbreite in Übereinstimmung mit der Härte des Gutes selbsttätig einstellt. Die Querschnittsform der Rillen verhindert ein plötzliches Einklemmen größerer Teile zwischen den Mahlflächen, da diese durch die senkrechte Seite 12e (F i g. 8) zurückgehalten werden. Die Seite 12e kann auch bezüglich der Außenseite 12f etwas schrägliegend verlaufen, vorausgesetzt, daß ihr Winkel bezüglich des Lots auf die genannte Außenseite klein bleibt, beispielsweise ungefähr 20 bis 30°.During operation, the fibrous materials are transported by means of the screw conveyor 13 pushed through the feed opening 7a together with a large amount of water. The substance enters the recess 12a and is through the inclined teeth 12b pushed outward and backward. The good therefore becomes through the widened inlet end captured the rotor and stator grooves, where it is then gradually ground up and turned into a pulp is convicted. The delicacy of the porridge obtained is due to the combined interaction the piston 9 and the screws 3 can be adjusted as required. In case too much Well penetrates into the gap between the rotor 12 and the stator 2, or that a Foreign matter is trapped between the two parts, the stator 2 can counteract the action of the piston move forward. By operating the latter you can the displaceable stator can be easily removed from the rotor by an operator removed. In some cases the initial gap width between rotor 12 and stator 2 are set to a minimum so that just barely a contact is avoided, and the liquid pressure in the piston 9 can be regulated so that the stator 2 shifts slightly under the reaction of the material to be treated, whereby the effective gap width is automatically adjusted in accordance with the hardness of the material adjusts. The cross-sectional shape of the grooves prevents sudden pinching larger parts between the grinding surfaces, as these are due to the vertical side 12e (Fig. 8) are withheld. The side 12e can also with respect to the outside 12f are slightly inclined, provided that their angle with respect to the perpendicular remains small on said outside, for example about 20 to 30 °.

Claims

Claims: 1. Conical pulp mill for the preparation of fibrous materials for papermaking with an externally grooved rotor, which is located in an inside Grooved stator rotates, in which the smaller end of the frustoconical rotor has a cup-shaped axial recess for receiving the substance, the side wall of which is provided with openings through which the material in the gap between the rotor and Stator enters, characterized in that the wall of the axial recess (12a) of the rotor (12) formed by a number of completely separate teeth (12 b) whose - seen in the direction of rotation - front and rear boundary surface with enclose the radial planes running through an angle, so that wings that press the fabric radially outwards.

2. Conical pulp mill according to claim 1, characterized in that the grooves (12 d) on the outer surface of the rotor (12) extend at least over part of the outer surface of the teeth (12 b).

3. Conical pulp mill according to Claim 1, characterized in that the of the rotor (12) and grooves (12d) provided on the inner surface of the stator (2) have an increasing cross-section from the inlet end to the outlet end.

4. Cone pulp mill according to one of the preceding claims, characterized in that on the inlet side a part of the ribs separating the grooves (12 d) of the rotor (12) and / or of the stator (2) ends in an alternating manner before the inlet end, in such a way that that in the area of this end face widenings (12 h) are created to facilitate the entry of the material to be shredded into the gap between the rotor and stator.

5. cone pulp mill according to claim 1, wherein the grooves of the rotor and the stator inclined with respect to the generators in the opposite direction are, characterized in that the angle of inclination of the grooves (12d) between the Inlet and outlet side decreases (Fig. 14).

6. Conical pulp mill according to claim 1 to 4, characterized in that the grooves (12d) have recessed areas (A, B) on their longitudinal extent.

7. cone pulp mill according to claim 1, characterized in that the stator (2) relative to the rotor (12) by liquid pistons (9) and adjustable stops (3) is axially displaceable. Documents considered: French Patent No. 1118 720.