DE1165123B

DE1165123B - Telecommunication cable end distributor

Info

Publication number: DE1165123B
Application number: DET22708A
Authority: DE
Inventors: Albert Huster; Eugen Peter
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date: 1962-09-07
Filing date: 1962-09-07
Publication date: 1964-03-12

Description

Fernmeldekabel-Endverzweiger Die Erfindung betrifft einen Endverzweiger für Fernmeldekabel, der mit zwei durch je einen Dekkel abgeschlossenen und durch eine Querwand mit einer mindestens eine Anschluß- oder Trennplatte aufnehmenden öffnung feuchtigkeitsdicht voneinander abgeschlossenen Räumen (Kabelraum und Schaltraum) versehen ist, bei dem die Adern des oder der in den Kabelraum eingeführten Kabels oder Kabel mit den Lötösen der Platte und deren Klemmen im Schaltraum mit den Adern der aus diesem Raum vorzugsweise nach hinten oder zur Seite herausgeführten Schaltleitungen verbunden werden.Telecommunication cable end distributor The invention relates to an end distributor for telecommunication cables, which is provided with two spaces (cable space and control room) which are closed off by a cover each and which are sealed off by a transverse wall with an opening receiving at least one connection or partition plate (cable space and switch room), in which the veins of the or the cables or cables introduced into the cable space are connected to the soldering lugs on the plate and their terminals in the control room with the wires of the switching lines preferably led out of this space to the rear or to the side.

Die bisher bekannten Endverzweiger dieser Art haben den Nachteil, daß die häufig geforderte Mög- lichkeit ihrer Verwendung bei einer beliebigen Zahl der zu schaltenden Adern eine kostspielige Lagerhaltung einer Vielzahl von Endverzweigern verschiedener Größen bedingt.The hitherto known terminal branches of this type have the disadvantage that the frequently required option of using them with any number of wires to be switched requires expensive storage of a large number of terminal branches of various sizes.

Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß dadurch verinieden, daß das Gehäuse des Endverzweigers baukastenartig aus zwei spiegelbildlich gleichen Seitenteilen und mindestens einem von zwischen diesen angeordneten, dicht aneinandergereihten, gleichen Mittelteilen mit angenähert I-fönnigen Querschnitt aufgebaut ist, die jeweils mit mindestens einer öffnung zur Aufnahme mindestens einer Anschluß-oder Trennplatte versehen sind.According to the invention, this disadvantage is avoided in that the housing of the terminal block, like a modular system, made up of two mirror-inverted side parts and at least one of them arranged between these, closely lined up, same middle parts with approximately I-shaped cross-section is constructed, each with at least one opening for receiving at least one connecting or separating plate are provided.

Beim Erfindungsgegenstand sind somit zur Herstellung des Gehäuses eines Endverzweigers selbst bei unterschiedlicher Breite desselben immer nur drei verschiedene Baueinheiten erforderlich, wodurch sich eine einfache Lagerhaltung ergibt. Je nach der erforderlichen Breite des Endverzweigers werden ein Mittelteil oder mehrere Mittelteile verwendet, wobei auch im letzteren Fall der Kabelraum und der Schaltraum durch keinerlei Zwischenwände unterbrochen sind und somit in diesen Räumen volle Zugänglichkeit und Beweglichkeit besteht. Außerdem wird durch die Erfindung eine Vereinfachung und Verkürzung der Leitungsführung und damit die Unterbringung einer erheblich größeren Zahl von Anschlüssen bei gleichem Volumen, d. h. ein gedrängterer Aufbau des Endverzweigers erreicht.In the subject matter of the invention, therefore, only three different structural units are required to manufacture the housing of a terminal, even if it is of different widths, which results in simple storage. Depending on the required width of the terminal, a middle part or several middle parts are used, whereby in the latter case the cable space and the switch room are not interrupted by any partition walls and thus there is full accessibility and mobility in these spaces. In addition, the invention simplifies and shortens the line routing and thus accommodates a considerably larger number of connections with the same volume, i.e. H. a more compact structure of the terminal is achieved.

Die mechanische Verbindung der aneinandergereihten Baueinheiten kann bei solchen aus Metall durch Verschraubung und bei solchen aus Kunststoff durch Verklebung miteinander erfolgen, wobei die Abdichtung in beiden Fällen durch eingelegte Gummidichtungen od. dgl. erfolgt.The mechanical connection of the lined-up units can in those made of metal by screwing and in those made of plastic through Gluing to one another takes place, the seal in both cases by inlaid Rubber seals or the like.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der F i g. 1 bis 4 der Zeichnung näher erläutert, von denen die F i g. 1 und 2 zur Veranschaulichung des Baukastenprinzips dienen und die F i g. 3 und 4 ein Ausführungsbeispiel eines Endverzweigers nach der Erfindung darstellen.The invention is illustrated below with reference to FIGS. 1 to 4 of the drawing explained in more detail, of which the F i g. 1 and 2 serve to illustrate the modular principle and FIGS. Figures 3 and 4 represent an embodiment of a terminal block according to the invention.

In der perspektivischen Darstellung nach F i g. 1 ist ein Endverzweiger-Gehäuse gezeigt, das aus zwei spiegelbildlich gleichen Seitenteilen 1 und 2 und einem Mittelteil 3 aufgebaut ist, wobei die einzelnen Teile zur Erhöhung der Anschaulichkeit in auseinandergezogener Lage dargestellt sind.In the perspective illustration according to FIG. 1 shows an end distributor housing which is constructed from two mirror-inverted side parts 1 and 2 and a central part 3 , the individual parts being shown in an exploded position to increase the clarity.

F i g. 2 zeigt eine schematisierte Vorderansicht eines zusammengesetzten Endverzweiger-Gehäuses, das aus zwei Seitenteilen und drei Mittelteilen zusammengesetzt ist.F i g. FIG. 2 shows a schematic front view of an assembled end-branching housing which is composed of two side parts and three middle parts.

F i g. 3 zeigt eine teilweise aufgebrochene Vorderansicht eines fertigen Endverzweigers mit jeweils zwei Seiten- und Mittelteilen aus Kunststoff, z. B. Polyester.F i g. 3 shows a partially broken away front view of a finished branch manifold, each with two side and middle parts made of plastic, e.g. B. polyester.

F i g. 4 zeigt einen senkrechten Längsschnitt durch den in F i g. 3 dargestellten Endverzweiger entlang der Schnittlinie A, B, C, D, E, F. F i g. 4 shows a vertical longitudinal section through the in FIG. 3 shown end branch along the section line A, B, C, D, E, F.

In den F i g. 1 bis 4 sind entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszahlen versehen.In the F i g. 1 to 4, corresponding parts are provided with the same reference numbers.

Damit mehrere Endverzweiger aneinandergereiht werden können und dabei ein Durchschalten von jedem der Endverzweiger zu den benachbarten Endverzweigem möglich wird, besitzen die Seitenteile 1 und 2 Durchbrüche 4, 5 und 6. Zwischen diesen Durchbrüchen befindliche Stege 7 werden für die Durchschaltungsdrähte als Rangierstege benutzt. An der Unterseite der Seitenteile sind vom Vorsprünge 8 vorhanden, in denen C-förmige Vertiefungen 9 zur Aufnahme der Scharnierbolzen eines Abschlußdeckels vorgesehen sind. An den Außenflächen der Seitenteile sind um die dort vorhandenen Durchbrüche, herumgeführte ringförmige Vertiefungen 10 zur Aufnahme von Gummidichtungen vorgesehen. Die Mittelteile besitzen in ihrem mittleren, stegartigen Teil jeweils zwei rechteckige Durchbrüche 11 zur Aufnahme von Anschlußplatten oder Trennplatten. Die Seitenteile und die Mittelteile sind an den aneinanderliegenden Flächen mit dem Profil der Mittelteile entsprechenden Nuten 18 und 18' zur Aufnahme von Gummidichtungen versehen (F i g. 1). So that several end branches can be strung together and a connection from each of the end branches to the neighboring end branches is possible, the side parts 1 and 2 have openings 4, 5 and 6. Bars 7 located between these openings are used as jumper bars for the connecting wires. On the underside of the side parts there are projections 8 in which C-shaped depressions 9 are provided for receiving the hinge bolts of a cover plate. On the outer surfaces of the side parts, annular recesses 10 guided around the openings there are provided for receiving rubber seals. The middle parts each have two rectangular openings 11 in their central, web-like part for receiving connection plates or partition plates. The side parts and the middle parts are provided on the adjacent surfaces with grooves 18 and 18 ' corresponding to the profile of the middle parts for receiving rubber seals ( FIG. 1).

In F i g. 3 und 4 bezeichnen 12 aufgeschraubte Abschlußdeckel der Seitenteile mit dazwischen in der Nut 10 eingelegten Gummiringdichtungen 13. Die zur Befestigung des Deckels verwendeten Schrauben 14 werden in entsprechende Gewindebohrungen in eingepreßten Metallbuchsen 15 der Deckel eingeschraubt. Die mechanische Verbindung der Seitenteile mit den benachbarten Mittelteilen und der Mittelteile untereinander geschieht durch Verklebung mittels eines Kunstharzklebers. Dabei dienen zur Gewährleistung der richtigen Lage der einzelnen Teile zueinander in diesen befestigte Führungsstifte 16 und entsprechende, die Stifte aufnehmende Bohrungen. Die einwandfreie Abdichtung der Stoßstellen erfolgt durch I-förmig ausgebildete Gummidichtungen 17, die in entsprechende Nuten 18 und 18' der Seiten-bzw. Mittelteile eingelegt sind. Die Mittelteile besitzen oberhalb der Durchbrüche für die Klemmen-oder Trennplatten je drei Bohrungen 19, in die ringförnüge Gummitüllen 20 zur Abdichtung der abgehenden Kabel 21 eingesetzt sind, die mittels Klemmschellen 22 mechanisch abgefangen werden. Die zum Anziehen der Klenunschellen dienenden Schrauben 23 sind über die Mittelteile nach oben vorstehend angeordnet, so daß bei einer sich dicht über dem Endverzweiger befindenden waagerechten Wand eines Gehäuses die Zugänglichkeit von vorn mittels eines Schraubenschlüssels gewährleistet ist.In Fig. 3 and 4 denote 12 screwed-on end covers of the side parts with rubber ring seals 13 inserted in between in the groove 10. The screws 14 used to fasten the cover are screwed into corresponding threaded bores in pressed-in metal sockets 15 of the cover. The mechanical connection of the side parts with the adjacent middle parts and the middle parts with one another is done by gluing using a synthetic resin adhesive. To ensure the correct position of the individual parts with respect to one another, guide pins 16 fastened in these and corresponding bores receiving the pins are used. The flawless sealing of the joints is done by I-shaped rubber seals 17, which are in corresponding grooves 18 and 18 'of the side or. Middle parts are inserted. Above the openings for the terminal or partition plates, the middle parts each have three bores 19, into which ring-shaped rubber grommets 20 are inserted to seal the outgoing cables 21, which are mechanically intercepted by means of clamps 22. The screws 23 which are used to tighten the Klenunschellen are arranged above the middle parts so that they can be accessed from the front by means of a wrench if a horizontal wall of a housing is located just above the end branch.

In die Durchbrüche 11 der Mittelteile sind je zwei Klemmenplatten 24 eingesetzt. Durch Vergießen der eingesetzten Platten mittels einer Kunstharzmasse 25, z. B. einem Epoxydharz, werden diese mechanisch sowie massedicht mit dem Gehäuse der Mitteltelle verbunden. Oberhalb der oberen und unterhalb der unteren der beiden Klemmenplatten befindet sich je eine Führungsleiste 26 mit darüber angeordnetem schwenkbaren und einrastbaren Leistungsnummernstreifen 27. Die Führungsleisten 26 sind auf die Mittelteile geklebt und so ausgebildet, daß sie mit vorstehenden Nasen 28 die Platten an die Mittelteile andrücken. Die Platten und die Leitungsnummernstreifen können im Bedarfsfall, wie dargestellt, mit Abdeckhauben 29 versehen sein, die gegebenenfalls plombierbar ausgebildet sein können.In the openings 11 of the center parts of two clamping plates 24 are inserted. By potting the plates used by means of a synthetic resin compound 25, for. B. an epoxy resin, these are mechanically and mass-tightly connected to the housing of the central point. Above the upper and below the lower of the two clamping plates each located a guide bar 26 arranged above the pivotable and latchable service number strips 27. The guide strips 26 are glued to the central portions and so formed that they press with projecting lugs 28, the plates at the center parts. The plates and the line number strips can, if necessary, as shown, be provided with cover hoods 29 , which can optionally be made sealable.

Das Endverzweigergehäuse ist an der Vorderseite nüt einem nach unten aufklappbaren und nach vorn herausnehmbaren Deckel 30 versehen, der mittels einer Flachgummidichtung 31 die Vorderwand des Gehäuses abdichtet. Zur Befestigung des Deckels 30 dienen unverlierbare Halsschrauben 32, die in entsprechende Gewindebohrungen von eingepreßten Metallbuchsen 33 der Mittelteile verschraubbar sind. Auf einem der Mittelteile einerseits und auf dem Deckel 30 andererseits befinden sich oben die beiden Teile einer Schlosschelle 34, in die ein Vorhängeschloß eingehängt werden kann.The terminal housing is provided on the front side with a downwardly hinged and forwardly removable cover 30 , which seals the front wall of the housing by means of a flat rubber seal 31. Captive collar screws 32 are used to fasten the cover 30 and can be screwed into corresponding threaded bores of pressed-in metal bushings 33 of the central parts. On one of the middle parts on the one hand and on the cover 30 on the other hand, the two parts of a lock clip 34, into which a padlock can be hung, are located at the top.

In den Bodenplatten der Mittelteile befinden sich Buchsen 35 mit eingesetzten Lötstutzen 36 für zwei einzuführende Kabel 37. Die mechanische Abfangung derselben erfolgt mittels einer Konsole 38 und einer Abfangschelle 39. Die Konsole ist durch Schrauben 40 an einem nach unten ragenden Flansch 41 mit eingesetzten Gewindebuchsen 42 an den Mittelteil und mittels Schrauben 43 an der mit Gewindebuchsen 44 versehenen Unterseite der Seitenteile festgeschraubt. Zum Anschrauben des Endverzweigers an einer senkrechten Wand, Schiene od. dgl., befinden sich in der Rückwand der Konsole zwei Langlöcher 45, durch welche Befestigungsschrauben 46 hindurchgreifen. Zur Abdeckung der nach vorn offenen Konsole und zum mechanischen Schutz der Kabelbleiplomben 47 dient ein Deckel 48, der in schrägverlaufende Vertiefungen 49 der Seitenwände der Konsole einrastet.In the bottom plates of the middle parts there are sockets 35 with inserted soldered sockets 36 for two cables 37 to be inserted. The mechanical support of these takes place by means of a bracket 38 and a clamp 39 screwed to the middle part and by means of screws 43 to the underside of the side parts provided with threaded sockets 44. For screwing the branch to a vertical wall, rail or the like, there are two elongated holes 45 in the rear wall of the console, through which fastening screws 46 reach. To cover the console, which is open to the front, and to mechanically protect the lead seals 47, a cover 48 is used, which engages in inclined depressions 49 in the side walls of the console.

Der Kabelraum 50 des Endverzweigers wird durch einen rückwärtigen Deckel 51 abgedeckt und durch eine Flachgummidichtung 52 abgedichtet. Die Befestigung des Deckels erfolgt durch unverlierbare Halsschrauben 53, die in entsprechende Gewindebohrungen von Metallbuchsen 54 in den Mittelteilen verschraubbar sind. Zum Einbringen der Vergußmasse in den Kabelraum befinden sich an der Oberseite des Deckels 51 zwei Verschlußschrauben 55. The cable space 50 of the terminal distributor is covered by a rear cover 51 and sealed by a flat rubber seal 52. The cover is fastened by captive collar screws 53, which can be screwed into corresponding threaded bores of metal bushings 54 in the central parts. Two locking screws 55 are located on the upper side of the cover 51 for introducing the potting compound into the cable space.

Claims

1. A telecommunications cable - distribution point with two closed by a respective cover and by a transverse wall with an at least one terminal or partition plate receiving aperture enclosed spaces moisture-tight manner from each other (cable space and the control room), d a - characterized by, that the housing of the terminal block in a modular manner is made up of two mirror-inverted side parts (1, 2) and at least one of the same middle parts (3) arranged between these, closely lined up, with an approximately I-shaped cross-section, each with at least one opening (11) for receiving at least one connection or partition plate (24) are provided.

2. Terminal according to claim 1, characterized in that the mechanical connection of the lined-up structural units (1, 2, 3) in those made of metal by screwing and in those made of plastic by gluing to one another, with the sealing in both cases in the profile Middle parts (3) corresponding grooves (18, 18 ') inserted seals (17), e.g. B. made of rubber . 3. Terminal according to claim 1, characterized in that the side parts (1, 2) are each provided with openings (4, 5, 6) around which recesses (10) for receiving seals are guided on the outer surface of the side parts. 4. Terminal according to claim 1, characterized in that the side parts (1, 2) closed by screw-on cover (12) to the outside and between the side parts and the cover in the on the outer surface of the former around the openings (4, 5, 6 ) around recesses (10) seals (13) are inserted. 5. Terminal according to claim 1, characterized in that the central parts (3) above the openings (11) for receiving the terminal or partition plates (24) have bores (19) into the annular rubber grommets (20) for sealing the outgoing Cables (21) are used, which are mechanically intercepted by means of clamps (22). 6. Terminal according to claim 1, characterized in that the terminal or partition plates (24) are pressed against the central parts by means of guide strips (26) glued to the central parts (3) and are mechanically and mass-tightly connected to them by means of a potting compound (25). 7. Terminal according to claim 6, characterized in that the plates (24) are provided with cover hoods (29) . 8. Terminal according to claim 1, characterized in that the front wall of the terminal housing is sealed off by means of a screw-on, foldable downward and after the removable cover (30) and an inserted flat seal (31) .