Verfahren und Vorrichtung zum Einpressen eines Schlauchendes zwischen
einer Außenhülse und einer eingesteckten Preßhülse Gegenstand der Erfindung ist
ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einpressen eines Schlauchendes zwischen einer
Außenhülse und einer inneren Preßhülse, die aus ihrer ursprünglichen konischen Ausgangsform
zylindrisch aufb weitet wird. Bei einer bekannten Anordnung dieser Art geschieht
die Aufweitung mittels Ziehkeil, der die Preßhülse hoch beansprucht und daher an
ihren Werkstoff besondere Anforderungen stellt.Method and device for pressing a hose end between
an outer sleeve and an inserted compression sleeve is the subject of the invention
a method and a device for pressing a hose end between a
Outer sleeve and an inner compression sleeve, which from their original conical starting shape
is cylindrically expanded. In a known arrangement of this type occurs
the expansion by means of a draw wedge, which places high demands on the compression sleeve and therefore on
their material has special requirements.
Weiterhin ist eine Anordnung bekannt, bei der die eingesteckte Preßhülse
aus ihrer ursprünglich zylindrischen Ausgangsform zylindrisch aufgeweitet wird.
Zu diesem Zweck kommt ein konischer Spreizdorn zur Anwendung, um den Rollen um ihre
eigene Achse und um die Dornachse drehbar angeordnet sind. Die Rollen haben eine
zylindrische Ausgestaltung. Das hat den Nachteil, daß wegen der Konizität des Spreizdornes
und der Zylinder der Rollen eine achsparallele Hüllfläche und somit eine genau zylindrische
Aufweitung der Preßhülse unmöglich wird. Schließlich ist es bekannt, zum zylindrischen
Aufweiten einer ursprünglich schon zylindrischen Preßhülse ein Werkzeug zu verwenden,
das zwar im Querschnitt .achsparallele äußere Begrenzungslinien aufweist, weil die
konischen Laufflächen des Spreizdornes und der Spreizsegmente entsprechend aufeinander
abgestimmt sind. Dieses Werkzeug rotiert jedoch nicht und beansprucht daher bei
der Verformung den Preßhülsenwerkstoff in unbotmäßiger Weise.Furthermore, an arrangement is known in which the inserted compression sleeve
is expanded cylindrically from its originally cylindrical starting shape.
For this purpose, a conical expanding mandrel is used around the rollers
own axis and are arranged to be rotatable about the mandrel axis. The roles have one
cylindrical configuration. This has the disadvantage that because of the taper of the expanding mandrel
and the cylinder of the rollers has an axially parallel envelope surface and thus an exactly cylindrical one
Expansion of the compression sleeve becomes impossible. After all, it is known to be cylindrical
To use a tool to expand an originally cylindrical compression sleeve
which has .achparallel outer boundary lines in cross-section because the
conical running surfaces of the expanding mandrel and the expanding segments corresponding to one another
are matched. However, this tool does not rotate and therefore makes use of
the deformation of the compression sleeve material in an unacceptable manner.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Preßhülse bei möglichst
schonender Beanspruchung ihres Werkstoffes genau zylindrisch aufzuweiten. Diese
Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Preßhülse mittels eines Werkzeuges dadurch
progressiv verformt wird, daß axial festgelegte, um ihre eigene und um die Preßbülsenachse
rotierende, eine Hüllfläche mit achsparallelen Erzeugenden beschreibende Rollen
radial nach außen gespreizt werden.The invention is based on the object of the compression sleeve as possible
with gentle stress on their material, to be expanded precisely cylindrically. These
The object is achieved in that the compression sleeve by means of a tool thereby
is progressively deformed that axially defined, about its own and about the ferrule axis
rotating roles describing an envelope surface with axially parallel generators
be spread radially outwards.
Ein Werkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens ist im Anspruch 2
gekennzeichnet.A tool for carrying out this method is defined in claim 2
marked.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch
dargestellt, und zwar zeigt A b b. 1 den Längsschnitt durch eine nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellte Schlauchverbindung, A b b. 2 eine Preßhülse im Längsschnitt
vor dem konischen Aufwehen, A b b. 3 einen Längsschnitt durch ein Werkzeug gemäß
der Erfindung zum Aufweiten der Preßhülse. Das Ende 1 eines Schlauches 2 wird zwischen
einer Außenhülse 3 und einer eingesteckten Preßhülse 4 eingepreßt. Die ursprünglich
konische Preßhülse 4 wird nach dem Einschieben des Schlauchendes 1 in die Außenhülse
3 zylindrisch aufgeweitet. Vor dem Aufweiten verjüngt sich die PreßhiillSe 4 von
ihrem Anschlußstück, Dichtungssitz 5 od. dgl. konisch zum gegenüberliegenden Ende
6. Nach dem Aufweiten hat die Innenwandung 7 der Preßhülse 4 und die Innenwandung
8 des Schlauches 2 einen unverändert gleichbleibenden Durchgang für das Arbeitsmittel.
Hierdurch wird erreicht, daß in der Schlauchverbindung Strömungsverluste weitgehend
vermieden werden.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing
shown, namely shows A b b. 1 shows the longitudinal section through one according to the invention
Process produced hose connection, A b b. 2 a compression sleeve in longitudinal section
before the conical blowing, A b b. 3 shows a longitudinal section through a tool according to FIG
of the invention for expanding the compression sleeve. The end 1 of a tube 2 is between
an outer sleeve 3 and an inserted compression sleeve 4 pressed in. The originally
conical compression sleeve 4 is after insertion of the hose end 1 into the outer sleeve
3 expanded cylindrically. Before the expansion, the PreßhiillSe 4 tapers from
their connection piece, sealing seat 5 or the like. Conical to the opposite end
6. After the expansion, the inner wall 7 has the compression sleeve 4 and the inner wall
8 of the hose 2 an unchanged constant passage for the working medium.
This ensures that flow losses in the hose connection largely occur
be avoided.
Das Werkzeug zum Einpressen eines Schlauchendes zwischen einer Außenhülse
und einer eingesteckten Preßhülse gemäß der A b b. 1 besteht, wie aus der A b b.
3 ersichtlich, aus einem Käfig 9 zur axialen Festlagerung von zwei oder mehr konzentrisch
angeordneten Druckwalzen, Druckrollen 10 od. dgl. Diese Druckrollen, Druckwalzen
10 od. dgl. wälzen sich auf einem axial verschiebbaren, komischen Spreizdorn 11
ab. Die Druckwalzen bzw. Druckrollen 10 od. dgl. haben eine entsprechende konische
Ausgestaltung. Durch ihre radial nach außen springbare Anordnung in Fenstern läßt
sich der Käfig 9 in die Preßhülse 4 einstecken. Durch das Einführen .des Spreizdornes
11 werden die Druckwalzen bzw. Druckrollen 10 od. dgl. durch die Fenster des Käfigs
9 radial nach außen gespreizt. Die Druckwalzen bzw. Druckrollen 10 wälzen sich infolge
der Drehung des Spreizdornes 11 auf der Preßhülse 4 ab, wodurch diese eine schonende
Aufweitung erfährt.The tool for pressing a hose end between an outer sleeve
and an inserted compression sleeve according to the A b b. 1 consists, as from A b b.
3 can be seen from a cage 9 for the axial fixation of two or more concentrically
arranged pressure rollers, pressure rollers 10 or the like. These pressure rollers, pressure rollers
10 or the like roll on an axially displaceable, strange expanding mandrel 11
away. The pressure rollers or pressure rollers 10 or the like have a corresponding conical shape
Design. Due to their radially outwardly springable arrangement in windows
the cage 9 is inserted into the compression sleeve 4. By inserting the expanding mandrel
11, the pressure rollers or pressure rollers 10 or the like. Through the window of the cage
9 spread radially outward. The pressure rollers or pressure rollers 10 roll as a result
the rotation of the expanding mandrel 11 on the compression sleeve 4, making this a gentle
Undergoes expansion.
Es liegt im Sinne der Erfindung, die Konizität von Spreizdorn 11 und
Druckwalzen, Druckrollen 10 od. dgl. so aufeinander abzustimmen, daß der Rollenurnfang
12 parallel zur Achse des Spreizdornes 11 verläuft. Hierdurch wird erreicht, daß
die Preßhülse 4 eine genaue zylindrisch verlaufende Innenwandung 7
erhält,
die der Innenwandung 8 des Schlauches 2 entspricht.It is within the meaning of the invention, the conicity of the expanding mandrel 11 and
Pressure rollers, pressure rollers 10 or the like. To be coordinated so that the roll circumference
12 runs parallel to the axis of the expanding mandrel 11. This achieves that
the compression sleeve 4 has a precise, cylindrically extending inner wall 7
receives,
which corresponds to the inner wall 8 of the hose 2.