DE1750941A1

DE1750941A1 - Ball joints and processes for their manufacture

Info

Publication number: DE1750941A1
Application number: DE19681750941
Authority: DE
Inventors: Beazley Rodney Thomas; Dennis Thornton
Original assignee: Glacier Metal Co Ltd
Current assignee: Federal Mogul Engineering Ltd
Priority date: 1965-03-25
Filing date: 1968-06-20
Publication date: 1971-03-25
Also published as: FR95504E; GB1117351A; GB1238302A; FR1540931A; JPS4824977B1

Description

betreffend
Kugelgelenke und Verfahren zu deren Herstellung. concerning
Ball joints and processes for their manufacture.

Die Erfindung bezieht sioh auf ein Verfahren zum Herstellen von Lagerbaugruppen der gewöhnlich wie auch im folgenden als Kugelgelenke bezeichneten Bauart sowie auf mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Kugelgelenke.The invention relates to a method of manufacture of bearing assemblies of the usual as well as in the following Design designated as ball joints as well as ball joints produced with the aid of the method according to the invention.

Der Ausdruck "Kugelgelenk" bezeichnet hier der Einfachheit halber jede Lagerbaugruppe, die ein inneres Bauteil umfaßt, welches die Gelenkkugel bildet, die eine ringförmige Lagerfläche aufweist, welche eine kreisrunde Querschnittsform in Ebenen besitzt, welche rechtwinklig zu einer Achse verlaufen, um die die Lagerfläche symmetrisch ist, und die in die erwähnte Achse enthaltenden Ebenen eine konvex gekrümmte Form hat, so daß die ringförmige Lagerfläche ihrei größten Durchmesser in der Mitte zwisohen ihren Enden beBitzt, aowie ein ringförmiges äußeres Bauteil, das die sogenannte Gelenkpfanne bildet, welche das innere Bauteil umschließt, und deren Innenfläche eine ringförmige Lagerfläohe bildet, die gleitend mit der ringförmigen Lagerfläohe des inneren Bauteile zuaamme-n-The term "ball joint" is used here for simplicity half of each bearing assembly comprising an inner component which forms the joint ball, which is an annular Has bearing surface which has a circular cross-sectional shape in planes which are perpendicular to an axis extend around which the bearing surface is symmetrical, and the planes containing the aforementioned axis are convexly curved Has shape so that the annular bearing surface is its largest Diameter in the middle between their ends, as well as an annular outer component that forms the so-called joint socket, which encloses the inner component, and its Inner surface forms an annular bearing surface that slides toaamme-n- with the annular bearing surface of the inner component

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arbeitet. Daa innere Bauteil einer aolchen Lagerbaugruppe umfaßt gewöhnlich einen Schaft oder zwei gleichachsige Schäfte, die aich gegenüber dem Bauteil radial nach außen erstrecken, odsr ea iat mit einer Bohrung veraehen, in die ein Schaftteil mit einer engen Passung eingebaut werden kann. Derartige Lagerbaugruppen werden im folgenden als Kugelgelenke bezeichnet.is working. The inner component of a similar bearing assembly usually comprises one shaft or two coaxial shafts which extend radially outwardly with respect to the component, odsr ea iat provided with a bore into which a shaft part can be installed with a tight fit. Such bearing assemblies are referred to below as ball joints.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Kugelgelenken umfaßt Maßnahmen, um ein die Gelenkkugel bildendes inneres Bauteil in ein zylindrisches Rohteil einzufügen, das mit einem durchgehenden Längssohlitz versehen ist, um ferner das zylindrische Rohteil in einer axialen Richtung zusammenzudrücken, während es sich zwisohen dem inneren Bauteil und einer Matrize befindet, so daß ein die Gelenkpfanne bildendes ringförmiges äußeres Bauteil entsteht, um dann das Rohteil aus der Matrize zu entfernen und um die mittlere Umfangalänge des Rohteils um einen ausreichenden Betrag zu verlängern, so daß zwischen dem inneren und dem äußeren Bauteil ein Arbeitsspielraum vorhanden ist. The method according to the invention for producing ball joints includes measures to form a joint ball insert inner component in a cylindrical blank, which is provided with a continuous longitudinal sole seat to further compress the cylindrical blank in an axial direction, while it is between the inner component and a die, so that one forming the joint socket ring-shaped outer component is created in order to then remove the blank from the die and around the middle circumferential length to lengthen the blank by a sufficient amount so that there is a working clearance between the inner and outer components.

Bei einem Verfahren nach der Erfindung wird die mittlere Umfangslänge dadurch verlängert, daß man die Außenfläche des Rohrteile walzt; hierbei wird z.B. die Außenfläche mit Hilfe von Walzen gewalzt, die in Abständen über die äußere Umfangsfläohe verteilt sind, oder dadurch, daß das Rohteil zwischen sich geradlinig bewegenden Walzenteilen gewalzt wird.In a method according to the invention, the mean circumferential length is increased by the fact that the outer surface of the Pipe parts rolls; Here, for example, the outer surface is rolled with the help of rollers that are spaced over the outer circumferential surface are distributed, or in that the blank between rolling parts moving in a straight line.

Bei einem abgeänderten Verfahren naoh der Erfindung wird die mittlere Umfangslänge des Rohteils dadurch vergrößert, daß man Abatandsteile vorsieht, die geeignet sind, die Ränder desIn a modified method according to the invention the mean circumferential length of the blank is increased by providing Abatandsteile which are suitable for the edges of the

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erwähnten Längsschlitzes weiter voneinander zu entfernen. Bei einem solchen Verfahren kann mindestens eine der einander benachbarten Flächen des Schlitzes verformt werden, so daß die Einrichtung zum Einhalten eines größeren Abstandes entsteht.mentioned longitudinal slot further away from each other. at Such a method can be at least one of the adjacent Surfaces of the slot are deformed, so that the device for maintaining a greater distance is created.

In jedem I¹ all kann das Rohteil aus einem flachen Materialstreifen erzeugt werden, der so gewickelt bzw. eingerollt wird, daß das erwähnte zylindrische Rohteil entsteht; hierbei wird der zunächst flache Materialstreifen mit einer Vertiefung versehen, bevor er in der erwähnten Weise eingerollt bzw« gekrümmt wird, so daß das zylindrische Rohteil vor seiner Verformung mit einer sich in der Umfangsriohtung erstreckenden Nut versehen wird, die nach der Verformung des Rohteils dazu dient, die Gelenkkugel in ihrer zentralen Lage in dem Pfannenteil festzuhalten.In each I ¹ all, the blank can be produced from a flat strip of material which is wound or rolled in such a way that the aforementioned cylindrical blank is produced; Here, the initially flat strip of material is provided with a recess before it is rolled up or "curved" in the manner mentioned, so that the cylindrical blank is provided with a circumferential groove extending in the circumferential direction before it is deformed, which is used for this purpose after the blank has been deformed to hold the joint ball in its central position in the socket part.

Ferner umfaßt ein erfindungsgemäßes Kugelgelenk ein die Gelenkkugel bildendes inneres Bauteil mit einer Außenfläche, die in gleitender Berührung mit der Innenfläche eines ringförmigen äußeren Bauteils besteht, das einen sich über seine ganze Länge erstreckenden Schlitz aufweist, wobei die mittlere Umfangsiänge des äußeren Bauteils die mittlere Umfangslänge der Gelenkkugel um einen Betrag überschreitet, der ausreicht, um das Vorhandensein eines Arbeitsspielraums zwischen dem Pfannen- oder Aufnahmeteil und dem Gelenkkugelteil zu gewährleisten. Furthermore, a ball joint according to the invention comprises a die Inner member forming a joint ball and having an outer surface which is in sliding contact with the inner surface of an annular outer member extending over its having the entire length extending slot, the mean circumferential length of the outer component being the mean circumferential length the joint ball exceeds by an amount sufficient to ensure that there is a working clearance between the To ensure socket or receiving part and the joint ball part.

Das'Gelenk kann mit einem gewälzten bzw. eingerollten äußeren Bauteil versehen werden, oder man kann eine Einrichtung zum Einhalten eines Abstandes vorsehen, die dazu dient, dieDas'Gelenk can with a rolled or rolled Outer component are provided, or you can provide a device for maintaining a distance, which is used to

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einander benachbarten Ränder des Schlitzes in einem Abstand voneinander zu halten.to keep adjacent edges of the slot at a distance from one another.

Das äußere Bauteil kann eine äußere Schicht aus einem geschmeidigen Werkstoff und eine innere Schicht aus einem selbstschmierenden Material umfassen, welch letztere mit der äußeren Schicht dauerhaft verbunden ist.The outer component can have an outer layer made of a pliable material and an inner layer made of a comprise self-lubricating material, the latter being permanently bonded to the outer layer.

Sie Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert»In the following, the invention will be illustrated more schematically by means of hand Drawings on several exemplary embodiments explained in more detail »

Fig. 1 zeigt perspektivisch einen Streifen bzw. ein Rohteil, aus dem das Pfannenteil hergestellt wird» bevor irgendeine Verformung stattgefunden hat.Fig. 1 shows in perspective a strip or a blank from which the socket part is made "before any Deformation has taken place.

Fig. 2 ähnelt Fig. 1, zeigt jedoch das Rohteil nach der Durchführung einer ersten Verformung·Fig. 2 is similar to Fig. 1, but shows the blank after a first deformation has been carried out.

Fig. 3 zeigt im Längsschnitt das Rohteil nach Fig. 2, nachdem es in einer Matrize zusammengebogen worden ist, und vor der Durchführung eines Prägevorgangsj hierbei verläuft die Schnittebene in einer Ebene» die die Achse der Bohrung der Gelenkkugel enthält.Fig. 3 shows in longitudinal section the blank according to Fig. 2, after it has been bent in a die, and before the embossing process is carried out the cutting plane in a plane »which contains the axis of the bore of the joint ball.

Fig. 4 ähnelt Fig. 3, zeigt jedoch die Form der Bauteile nach der Durchführung des Prägevorgangs, wobei sich die die Bauteile umschließende Matrize noch in ihrer Lage befindet.FIG. 4 is similar to FIG. 3, but shows the shape of the components after the embossing process has been carried out Die enclosing components is still in its position.

Fig. 5 ist ein Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4 und zeigt die Lage, die das Rohteil nach dem Entfernen aus der Matrize einnimmt.Fig. 5 is a section along the line 5-5 in Fig. 4 and shows the position that the blank after removal from the Occupies die.

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Fig. 6 ähnelt Pig. 5, zeigt jedoch daa Rohteil in der lage, die es während eines Walzvorgangs zwischen drei Walzen einnimmt.Figure 6 is similar to Pig. 5, however, shows the blank in the position that it is in a rolling process between three rolls occupies.

Fig. 7 ähnelt ebenfalls Fig. 6, zeigt jedoch das Rohteil in einer Anordnung, bei der es mit Hilfe eines anderen Walzverfahrens gewalzt werden kann.Fig. 7 is also similar to Fig. 6, but shows the blank in an arrangement in which it with the help of another Rolling process can be rolled.

Fig. 8 ähnelt Fig. 5 und zeigt in etwas übertriebenem Maßstab das Rohteil naoh der Durchführung des Walzvorgange·Fig. 8 is similar to Fig. 5 and shows, on a somewhat exaggerated scale, the raw part after the rolling process has been carried out.

Fig. 9 ist eine vergrößerte perspektivische Teildarstellung eines geprägten Rohteils und läßt die Vorsprünge erkennen, die auf einer Seite der beiden benachbarten Fläohen des Sohlitzes vorgesehen sind und dazu dienen, diese Flächen in einem Abstand voneinander zu halten.9 is an enlarged perspective partial illustration of an embossed blank and shows the projections, those on one side of the two neighboring areas of the sole seat are provided and serve to keep these surfaces at a distance from one another.

Fig. 1 zeigt ein Rohteil vor der Durchführung irgendeiner Verformung; dieses Rohteil umfaßt einen Streifen 1 aua einem Lagerwerkatoff, der durch eine Schicht aus einem selbstschmierenden Material gebildet wird, z.B. durch Bronze, die mit Polytetrafluoräthylen imprägniert ist, wie es z.B. in dem britischen Patent 657 080 beschrieben ist, oder die aus einem Kunststoff hergestellt ist, wie er z.B. in dem britischen Patent 1 015 503 beschrieben iat, wobei das betreffende Lagermaterial fest mit einem 3tützmaterial 2 aus Stahl oder einem anderen Werkstoff verbunden ist.Fig. 1 shows a blank before any deformation is performed; this blank comprises a strip 1 aua a bearing material, which is covered by a layer of a self-lubricating Material is formed, e.g. by bronze, which is impregnated with polytetrafluoroethylene, as e.g. in the British Patent 657 080, or made of a plastic such as that disclosed in British Pat Patent 1 015 503 described iat, the bearing material in question fixed with a 3tützmaterial 2 made of steel or a other material is connected.

Fig. 2 zeigt daa Rohteil naoh Fig. 1 für den Fall, daß eine erste Verformung durchgeführt worden ist, eo daß die Oberseite dee Lagerwerkatoffa 1 mit einer aioh in der Länga-Fig. 2 shows the blank according to FIG. 1 for the case that a first deformation has been carried out, eo that the Upper side of the warehouse 1 with an aioh in the longitudinal

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richtung erstreckenden Vertiefung oder Nut 3 versehen ist. Gemäß Fig. 2 sind bei 4 Abschrägungen vorgesehen, so daß es nioht erforderlich ist, nach der Durchführung des Prägevorgangs Grate zu entfernen, und daß bereits eine teilweise bearbeitete Kante vorhanden ist. Fig. 3 zeigt das Rohteil nach Fig. 2 naoh dem Zusammenbiegen bzw. naoh dem Umformen zu einem Zylinder, wobei ein Kugelteil 5 in das Rohteil eingeführt ist und eine Matrize 6 das Rohteil vor der Durchführung eines Frägevorgangs umschließt. Fig. 4 zeigt das Kugelgelenk nach der Durchführung des Prägevorganga. Das in Fig. 4 gezeigte Kugelgelenk umfaßt eine einen Teil einer Kugelfläche bildende Außenfläche 7 und eine Bohrung 8, die sich durch die Gelenkkugel erstreckt und auf bekannte Weise einen Schaft oder eine Stange aufnehmen kann. Die äußere Schicht bzw. das Stützmaterial 2 weist gemäß Fig. 3 eine zylindrische Umfangsfläche auf, während die aus dem Lagerwerkstoff bestehende Auskleidung 1 mit einer einen Teil einer Kugelfläche bildenden Innenfläche 10 versehen ist, die mit der kugelförmigen Fläche der Gelenkkugel 5 gleitend zusammenarbeitet} hierbei ist das Pfannenoder Aufnahmeteil von der Matrize 6 eng umschlossen; die Bohrung der Matrize 6 hat einen Durohmesser, der gleich dem Außendurchmesser der zylindrischen Fläohe 9 des Pfannenteils ist.direction extending recess or groove 3 is provided. 2 bevels are provided at 4 so that it It is not necessary to remove burrs after completing the embossing process and that a partially machined edge is already present. Fig. 3 shows the blank after Fig. 2 after bending or after forming into a cylinder, wherein a spherical part 5 is inserted into the blank and a die 6 encloses the blank before a milling process is carried out. Fig. 4 shows the ball joint according to the execution of the embossing process a. The ball joint shown in Fig. 4 comprises a part of a spherical surface forming Outer surface 7 and a bore 8 which extends through the joint ball and in known manner a shaft or a Can accommodate rod. According to FIG. 3, the outer layer or the support material 2 has a cylindrical circumferential surface while the lining 1 made of the bearing material has an inner surface which forms part of a spherical surface 10 is provided, which cooperates slidingly with the spherical surface of the joint ball 5} here the socket or receiving part is tightly enclosed by the die 6; the bore of the die 6 has a Durohmesser which is equal to the outer diameter of the cylindrical surface 9 of the socket part.

Während des Prägevorgangs ist die Gelenkkugel in der Nut 3 des zylindrischen Rohteils in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise angeordnet; die Matrize 6 wird auf die Außenfläche des zylindrischen Rohteils aufgeschoben, um jede radiale Erweiterung oder Ausdehnung des Rohteils au verhindern; dann wird auf das zylindriaohe Rohteil in axialer Riohtung ein Druck mit HilfeDuring the stamping process, the joint ball is in the groove 3 of the cylindrical blank in the one shown in FIG Way arranged; the die 6 is pushed onto the outer surface of the cylindrical blank to avoid any radial expansion or prevent expansion of the blank; then a pressure is applied to the cylindrical raw part in an axial direction with the aid

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von Matrizenteilen aufgebracht, die mit den Stirnflächen des Rohteils zusammenarbeiten, wie es in Fig. 3 durch die Pfeile A angedeutet ist, so daß das Rohteil verformt wird und die aus Mg. 4 ersichtliche Gestalt annimmt. Dieses Verfahren wird gewöhnlich als stirnseitiges Prägen bezeichnet.applied by die parts, which with the end faces of the Work together blank, as indicated in Fig. 3 by the arrows A, so that the blank is deformed and the out Mg. 4 takes shape. This process is commonly referred to as face embossing.

Die Abmessungen, die das zylindrische Rohteil vor seiner Verformung aufweist, werden so gewählt, daß das Volumen des Materials dann, wenn das Material bei der Durchführung des Prägevorgangs verformt wird und plastisch fließt, die Räume zwischen der Gelenkkugel und den Enden der Matrize in der aus Mg. 4 ersichtlichen Weise ausfüllt, wobei gleichzeitig Gewähr dafür besteht, daß das fertige Pfannenteil die gewünschte axiale Länge erhält. Nach dem Prägen und bei der Lage der Teile nach Fig. 4» bei der die Matrize 6 das geprägte Rohteil umschließt, ist die Gelenkkugöl mit einer so engen Passung in dem Rohteil angeordnet, daß es schwierig oder sogar unmöglich ist, das Kugelteil gegenüber dem Pfannenteil zu drehen.The dimensions of the cylindrical blank before it is deformed are chosen so that the volume of the Material when the material is deformed during the embossing process and flows plastically, the spaces between the joint ball and the ends of the die in the manner shown in Mg. 4, while guaranteeing at the same time there is that the finished socket part receives the desired axial length. After the embossing and the position of the parts according to Fig. 4 »in which the die 6 surrounds the embossed blank, the ball joint oil is arranged with such a tight fit in the blank that it is difficult or even impossible is to rotate the ball part relative to the socket part.

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Pig. 5 zeigt die Lage, die das Rohteil annimmt, nachdem es aus der Matrize entfernt worden ist. Die natürliche Elastizität des Materials, aus dem das Rohteil 1 hergestellt ist, bewirkt, daß das Rohteil an dem axialen Schlitz 1A auffedert, und bei dieser Stellung ist der erforderliche ArbeiteSpielraum vorhanden. Um zu gewährleisten, daß der Arbeitsspielraum stets vorhanden ist, wird die mittlere Umfangslänge des Rohteils um einen Betrag vergrößert, der ausreicht, zu gewährleisten, daß dieses Arbeitsspiel stets erhalten bleibt; Mg. 6 zeigt eine Anordnung, *>ei der dies dadurch erreicht wird, daß das geprägtePig. 5 shows the position that the blank assumes after it has been removed from the die. The natural elasticity of the material from which the blank 1 is made causes the blank to spring open at the axial slot 1A, and in this position there is room for maneuver available. To ensure that the working margin always is present, the mean circumferential length of the blank is increased by an amount sufficient to ensure that this work cycle is always retained; Mg. 6 shows an arrangement in which this is achieved in that the embossed

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Rohteil zwischen zwei frei drehbaren Walzen 12 und einer antreibbaren Walze 13 angeordnet wird. Diese Walzen werden in Berührung mit der äußeren ümfangsfläche des Rohteils gebracht, das dann zwischen den falzen so gewalzt wird, daß sich die mittlere Umfangslänge des Rohteils vergrößert. Die natürliche Elastizität des Werkstoffs ist derart, daß der Druck, der mit Hilfe der Walzen aufgebracht werden muß, um das Rohteil so zu walzen, daß sich seine Umfangslänge vergrößert, geringer als der Druck ist, der benötigt wird, um den axialen Schlitz des Rohteils zu schließen. Somit kann man den beschriebenen Walzvorgang durchführen, bis sich die mittlere Umfangslänge des geprägten Rohteile um einen Betrag vergrößert hat, der ausreißt, um zu bewirken,daß sich die Ränder des Schlitzes aneinander anlegen; es hat sich gezeigt, daß sich in diesem Fall der erforderliche Arbeitsspielraum ergibt.Blank between two freely rotatable rollers 12 and one drivable roller 13 is arranged. These rollers are brought into contact with the outer circumferential surface of the blank, which is then rolled between the folds in such a way that the mean circumferential length of the blank is increased. The natural elasticity of the material is such that the pressure, which must be applied with the help of the rollers in order to roll the blank in such a way that its circumferential length increases, is less than the pressure required to close the axial slot of the blank. So you can do the described Carry out the rolling process until the mean circumferential length is reached of the coined blank by an amount that will tear to cause the edges of the slot lay against each other; it has been shown that in this case the required working margin results.

Ein alternatives Verfahren zum Walzen des Rohteils ist in Fig. 7 dargestellt j gemäß Fig. 7 wird das Rohteil zwischen zwei ebenen Flächen gewalzt; hierbei ist die untere ebene Fläche 15 ortsfest angeordnet, während die obere ebene Fläche 16 in Richtung der Pfeile 17 und 18 hin- und herbewegt werden kann, bis sich die mittlere Umfangslänge des Rohteils um den erforderlichen Betrag vergrößert hat, um zu gewährleisten, daß ein ausreichender Arbeitsspielraum vorhanden ist.An alternative method for rolling the blank is shown in FIG. 7, according to FIG. 7, the blank is between two flat surfaces rolled; in this case, the lower flat surface 15 is arranged in a stationary manner, while the upper flat surface 16 can be moved back and forth in the direction of arrows 17 and 18 until the mean circumferential length of the blank is around the has increased the amount required to ensure that there is sufficient working margin.

Fig. 8 zeigt die Form und Anordnung der Bauteile des Kugelgelenks, nachdem der Walzvorgang beendet ist, und man erkennt, daß ein Spielraum zwischen der Gelenkkugel 5 und dem gewalzten Rohteil vorhanden ietj dieser Spielraum ist in Fig.Fig. 8 shows the shape and arrangement of the components of the ball joint after the rolling process has ended, and it can be seen that there is a clearance between the joint ball 5 and the rolled blank ietj this clearance is shown in Fig.

der Deutlichkeit halber in einem übertriebenen Maßstab dargestellt. 109813/0630shown on an exaggerated scale for the sake of clarity. 109813/0630

Ein weiteres Verfahren zum Gewährleisten dea erforderlichen Spielraums ist in Fig. 9 veranschaulicht; in diesem Fall wird das Rohteil naoh dem Prägevorgang nicht gewalzt, sondern der Rand 15 auf einer Seite des axialen Schlitzes wird in der bei 17 angedeuteten Weise mit Hilfe eines Stanzvorgangs so verformt, daß auf einer Seite des Schlitzes Widerlager entstehen, die sich an der anderen Seite dea Schlitzes abstutzen, so daß das Rohteil in dem erforderlichen Abstand von der Gelenickugel gehalten wird und zwischen diesen Bauteilen der erforderliche Arbeitaspielraum vorhanden ist.Another method of ensuring the required margin is illustrated in Figure 9; in this In this case, the blank is not rolled after the embossing process, but the edge 15 on one side of the axial slot is deformed in the manner indicated at 17 with the help of a punching process so that abutment on one side of the slot arise, which are braced on the other side of dea slot, so that the blank in the required distance is held by the gelenic ball and between these components the necessary scope for work is available.

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Claims

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PATENT CLAIMS

1 . Method for producing a ball joint, in which an inner component forming the joint ball is in a cylindrical Blank is arranged, which has a sioh over its entire length extending slot, in which the cylindrical Blank is axially compressed while it sioh as a layer between the inner component and a die φ is located so that an annular part forming the socket part outer component is created, whereupon the blank is removed from the die, daduroh marked, that the mean circumferential length of the blank is then increased by an amount sufficient to ensure that it is present a working margin between the inner and the outer To ensure component.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mean circumferential length of the blank

W is enlarged because the outer peripheral surface of the blank is rolled (Fig. 6).

3. The method according to claim 2, characterized in that the outer surface of the blank is rolled with the aid of rollers which are distributed at angular intervals over the outer peripheral surface of the blank .

4. Procedure naon Anepruoh 2, daduroh | It is possible that the raw part is rolled into components that move in a straight line , as components that have a graining effect (Pig. 7).

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5. The method according to claim 1, characterized in that the mean circumferential length of the blank is increased in that spacer means are provided which are suitable for the mutually facing edge surfaces of the Keep the slot at a distance from each other (Fig. 9).

6. The method according to claim 5, characterized in that at least one of the adjacent Edges of the slot is deformed so that the mentioned spacing means arise.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the blank is made of one flat strip is formed, which is bent or wound together in such a way that the aforementioned cylindrical blank is formed, and that the flat strip is indented before bending in such a way that the cylindrical blank has a groove running in the circumferential direction before the deformation is carried out by means of The joint ball is placed centrally in the receiving or socket part is arranged.

8. Ball joint with an inner joint forming the joint ball Component having an outer bearing surface that is in sliding contact with the inner surface of an annular outer Component stands, characterized in that the outer component is slotted from one end to the other, and that the mean circumferential length of the outer component is the mean Circumferential length of the Geinkkugel by an amount that is sufficient to the existence of a working margin between the socket part and the joint ball.

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9. Ball joint according to claim 8, characterized by means of an outer component brought into the desired shape with the help of a rolling process.

10. Ball joint according to claim 8, characterized

by spacing means which are suitable, the adjacent to each other Keep edges of the slot at a distance from each other.

11. Ball joint according to one of claims 8 to 10, characterized in that the outer component has a comprises inner layer of a self-lubricating material which is permanently bonded to an outer layer.

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