DE1163869B

DE1163869B - Device for filling a propellant into an aerosol container already filled with material to be dispensed

Info

Publication number: DE1163869B
Application number: DEP15467A
Authority: DE
Inventors: John Richard Focht
Original assignee: Oscar Mayer Kartridg Pak S A
Current assignee: Oscar Mayer Kartridg Pak S A
Priority date: 1955-05-04
Filing date: 1956-01-13
Publication date: 1964-02-27

Description

Vorrichtung zum Einfüllen eines Treibmittels in einen bereits mit abzugebendem Material gefüllten Aerosolbehälter Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfüllen eines Treibmittels in einen bereits mit abzugebendem Material gefüllten Aerosolbehälter und zum Verschließen des Behälters mit einem ein seine obere Öffnung einsetzbaren, das Entnahmeventil tragenden Verschlußdeckel, wobei das Einfüllen mittels eines die Zuleitung für das Treibmittel aufweisenden, beim Einfüllvorgang auf dem oberen Teil des Aerosolbehälters dicht aufsitzenden Füllkopfes mit einer Längsbohrung erfolgt.Device for filling a propellant into one already with aerosol container filled with material to be dispensed. The invention relates to a device for filling a propellant into one already filled with material to be dispensed Aerosol container and for closing the container with an its upper opening insertable, the removal valve carrying the cap, wherein the filling by means of a supply line for the propellant during the filling process on the upper part of the aerosol container tightly seated filling head with a Longitudinal drilling takes place.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Füllen von Preßgasflaschen bekannt, bei denen das Entnahmeventil durch eine Schraubkappe abgeschlossen wird. A device for filling compressed gas cylinders is already known, in which the extraction valve is closed by a screw cap.

Die zu füllende Flasche wird auf einer beweglichen Auflage in den becherförmigen Füllkopf der Füllvorrichtung bewegt, in dem die Schraubkappe festgehalten und durch eine entsprechend geformte Dichtung gegen die Außenluft abgeschirmt wird. Um das Ventil der Preßgasflache öffnen zu können, muß, da die Schraubkappe im Füllkopf festgehalten ist, die Flasche so weit gedreht werden, bis sich das Ventil bei gelockerter Schraubkappe öffnen kann. Der Boden, auf den die Flasche zum Füllen gesetzt wird, muß also nicht nur in senkrechter, sondern auch in waagerechter Richtung beweglich sein, d. h. sich drehen können. Da alle Arbeitsgänge von Hand ausgeführt werden, arbeitet die bekannte Vorrichtung nicht nur umständlich und zeitraubend, sondern hat noch den weiteren Nachteil, die Preßgasflasche nur durch die Ventilöffnung, also eine kleine Öffnung füllen zu können.The bottle to be filled is placed on a movable support in the cup-shaped filling head moves the filling device, in which the screw cap is held and is shielded from the outside air by a suitably shaped seal. In order to be able to open the valve of the compressed gas area, the screw cap must be in the filling head is held, the bottle can be turned until the valve is loosened Screw cap can open. The bottom on which the bottle is placed for filling, must therefore not only be movable in a vertical, but also in a horizontal direction be, d. H. can turn. Since all operations are carried out by hand, works the known device not only cumbersome and time consuming, but has the further disadvantage that the compressed gas cylinder only passes through the valve opening, so to be able to fill a small opening.

Bei einer anderen bekannten Fülleinrichtung für Behälter mit einer flüssigen Füllung und einem gasförmigen Treibmittel wird der Behälter mit seinem unter Federdruck stehenden rohrförmigen Entnahmeventil in die abgedichtete Bohrung des Füllkopfes gedrückt, in welcher ein Kolben mit einer Kolbenstange zum Öffnen des Ventils beweglich ist. Oberhalb des Kolbens sitzt in dem Füllkopf ein Steuerschieber, der in seiner unteren Stellung die Verbindung des Behälters über sein geöffnetes Entnahmeventil mit einer Unterdruckquelle herstellt, in seiner oberen Stellung dagegen das geöffnete Ventil an eine gemeinsame Leitung für Füllmittel und Treibmittel anschließt. Die gemeinsame Leitung teilt sich in Zweige zu einem Flüssigkeits- und einem Treibmittelbehälter. Durch handbetätigte Ventile wird die Verbindung zu dem jeweils gewünschten Vorratsbehälter hergestellt. Nachteilig ist auch bei dieser bekannten Einrichtung nicht nur die Handsteuerung der verschiedenen Verbindungsventile, sondern auch das Füllen der Behälter durch die Entnahmeventile, d. h. durch eine klein bemessene Öffnung. In another known filling device for containers with a liquid filling and a gaseous propellant is the container with his tubular extraction valve under spring pressure into the sealed bore of the filling head, in which a piston with a piston rod for opening of the valve is movable. A control slide is located in the filling head above the piston, which in its lower position connects the container via its open Produces extraction valve with a vacuum source, however, in its upper position the opened valve connects to a common line for filler and propellant. The common line divides into branches to a liquid and a propellant container. The connection to the desired storage container is made by hand-operated valves manufactured. This known device is not the only disadvantage Hand control of the various connection valves, but also the filling of the Container through the Extraction valves, d. H. through a small opening.

Schließlich ist noch eine Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Flaschen mit Bügelverschluß unter Luftabschluß bekannt, bei der ein Greifer für den Bügelverschluß mit dem Füllrohr so verbunden ist, daß seine Bewegung durch eine gleichzeitige Bewegung des Füllrohres veranlaßt wird. Zu diesem Zweck wird ein aus einem geschlitzten Schuh bestehender, um den Verschlußstöpsel fassender Stöpselgreifer derart an das Füllrohr angelenkt, daß bei ge ringer Aufwärtsbewegung des Füllrohres der Greifer seitwärts schwingt und den Stöpsel seitwärts von der Flaschenöffnung hält, wobei durch die Seitwärtsbewegung des Greifers ein an ihm befindliches und vom Füllrohr abgezweigtes Röhrchen über die Flaschenmündung tritt. Die Vorrichtung ist mittels mehrerer Hand- und Fußhebel zu betätigen, um das Füllrohr mit der Flasche zu verbinden, die Flasche zu füllen und auf die gefüllte Flasche den Stöpsel zu drücken und zu verriegeln. Finally there is a device for filling and sealing known from bottles with clip closures under the exclusion of air, in which a gripper for the clip lock with the filling tube is connected so that its movement through a simultaneous movement of the filling tube is caused. To this end, will one consisting of a slotted shoe that grips around the stopper Stopper gripper hinged to the filling tube that with ge ringer upward movement of the filling tube the gripper swings sideways and the plug sideways from the Bottle opening holds, with one on him by the sideways movement of the gripper The tube located and branched off from the filling tube passes over the bottle mouth. The device can be operated by means of several hand and foot levers to move the filling tube to connect to the bottle, to fill the bottle and to the filled bottle to press and lock the stopper.

Demgegenüber hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Einfüllen eines Treibmittels in einen bereits mit Material gefüllten Behälter und zum Verschließen des Behälters nach dem Einfüllen durch Aufbringen des Verschlußdeckels mit dem Entnahmeventil zu schaffen, die völlig selbsttätig und mit dem geringsten Zeitaufwand arbeitet. In contrast, the invention has the task of providing a device for filling a propellant into a container already filled with material and to close the container after Filling in by applying to create the sealing cap with the extraction valve, which is completely automatic and works with the least amount of time.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß in der Längsbohrung des Füllkopfes eine verschiebbare Hülse mit einer Dichtung zur Aufnahme des Verschlußdeckels des Behälters vorgesehen und in der Hülse eine Einrichtung zum Befestigen des Deckels auf dem gefüllten Behälter, z. B. eine Bördeleinrichtung mit durch einen gesteuerten Spreizkolben zu betätigenden Klemmbacken, angeordnet ist. This object is achieved in that in the longitudinal bore of the filling head a sliding sleeve with a seal for receiving the cover of the Container provided and in the sleeve a device for fastening the lid on the filled container, e.g. B. a flanging device with controlled by a Spreading piston to be actuated clamping jaws, is arranged.

Der Spreizkolben ist über eine Kolbenstange mit dem Kolben eines Zylinders verbunden, der auf einem von einem anderen Kolben unter Steuerung durch eine Schalteinrichtung zu verstellenden, abgefederten Arm sitzt. Der erstgenannte Kolben des Zylinders ist dabei pneumatisch betätigbar. The spreading piston is connected to the piston via a piston rod Cylinder connected to one of another piston under control by a switching device to be adjusted, sprung arm sits. The former The piston of the cylinder can be actuated pneumatically.

Die die Bördeleinrichtung umgebende Hülse ist vorteilhaft die Verlängerung eines Kolbens, auf dem eine Druckfeder sitzt und der mit dem unteren Deckel des Zylinders einen ringförmigen, mit einer Überdruckquelle zu verbindenden Hohlraum bildet. Der zur Aufnahme der Feder dienende Raum oberhalb des Kolbens kann dann an eine Unterdruckquelle anzuschließen sein. The sleeve surrounding the crimping device is advantageously the extension a piston on which a compression spring sits and which is connected to the lower cover of the Cylinder has an annular cavity to be connected to a source of excess pressure forms. The space above the piston serving to accommodate the spring can then to be connected to a vacuum source.

Der Deckel des Zylinders hat, um die Füllung zu beschleunigen, tangential in seine Bohrung mündende und mit elektromagnetsich gesteuerten Ventilen versehene Zuleitungskanäle für das Treibmittel. Beim Aufsetzen der zu füllenden Behälter auf die Tischplatte dient eine Führung zur Ausrichtung der Behälter, und mit ihr ist ein Schalter verbunden, der von dem aufgesetzten Behälter betätigt wird und über elektrische Stromkreise den Arbeitsablauf der Füllvorrichtung steuert. In order to accelerate the filling process, the top of the cylinder is tangential opening into its bore and provided with solenoid controlled valves Supply channels for the propellant. When putting on the container to be filled the table top serves as a guide for aligning the container, and with it is connected to a switch, which is operated by the attached container and over electrical circuits control the operation of the filling device.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch wiedergegeben. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht mit den hauptsächlichsten elektrischen Schaltvorrichtungen für die verschiedenen Arbeitsgänge, F i g. 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1, F i g. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 der F i g. 2, F i g. 4 einen Querschnitt nach Linie 4-4 der F i g. 3 und 8, F i g. 5 bis 10 Ansichten aufeinanderfolgender Arbeitsgänge der Vorrichtung von dem Zeitpunkt an, in dem ein Behälter in die Maschine eingeführt wird, bis zu dem Zeitpunkt, in dem die Behälterkappe auf den Behälter aufgebracht wird, um den Füll- und Verschluß-Arbeitsgang zu vollenden, wobei F i g. 8 eine seitliche Schnittansicht nach der Linie 8-8 der F i g. 4 und F i g. 10 eine Schnittansicht nach der Linie 10-10 der F i g. 3 darstellt, und Fig. in ein elektrisches Schaltschema für die in den vorstehenden Figuren gezeigte Vorrichtung. In the drawings, an embodiment of the invention is schematically reproduced. It shows F i g. 1 is a perspective view showing the main ones electrical switching devices for the various operations, F i g. 2 one vertical section along line 2-2 of FIG. 1, F i g. 3 a section along the line 3-3 of FIG. 2, fig. 4 shows a cross section along line 4-4 of FIG. 3 and 8, F i g. 5 to 10 are views of successive operations of the device of FIG from the time a container is inserted into the machine to Time at which the container cap is attached to the container in order to and to complete the sealing operation, where F i g. 8 is a side sectional view after line 8-8 of FIG. 4 and FIG. 10 is a sectional view along the line 10-10 of FIG. 3 and FIG. 1 shows an electrical circuit diagram for the Device shown in the preceding figures.

1 ist ein Maschinenrahmen mit einer Tischplatte 2 und einer unteren Platte 3. Die Tischplatte 2 trägt eine senkrechte rohrförmige Führung 4, in der ein axial beweglicher Kolben 5 gegen Drehung verkeilt ist. Der Kolben 5 trägt einen waagerechten Arm 6, und eine senkrechte Stange 7 verläuft nach abwärts durch den Arm 6 und den Kolben 5 hindurch und hat ein Verbindungsglied 8, mit dessen Hilfe sie mit einer Kurbel 9 verbunden ist, die sich an einem Untersetzungsgetriebe üblicher Art befindet. Die senkrechte Stange 7 verläuft lose durch den Arm 6 und den Kolben 5 und hat einen Kopf 11 mit einer Feder 12 zwischen dem Kopf und dem Arm 6. 1 is a machine frame with a table top 2 and a lower one Plate 3. The table top 2 carries a vertical tubular guide 4 in which an axially movable piston 5 is keyed against rotation. The piston 5 carries one horizontal arm 6, and a vertical rod 7 extends downward through the Arm 6 and the piston 5 therethrough and has a connecting member 8, with the help of which it is connected to a crank 9, which is more common on a reduction gear Kind is located. The vertical rod 7 runs loosely through the arm 6 and the piston 5 and has a head 11 with a spring 12 between the head and the arm 6.

Ein Elektromotor 13 mit konstanter Geschwindigkeit ist auf der unteren Platte 3 angeordnet. Von dem Motor verläuft ein Treibriemen zu einer Antriebsscheibe 14, die durch eine dazwischengeschaltete Kupplungs- und Bremsvorrichtung 15 üblicher Form mit dem Untersetzungsgetriebe 10 verbunden ist. A constant speed electric motor 13 is on the lower Plate 3 arranged. A drive belt runs from the engine to a drive pulley 14, the more common by an interposed clutch and brake device 15 Form is connected to the reduction gear 10.

Diese Kupplungs- und Bremsvorrichtung dient dazu, die Antriebsscheibe 14 mit dem Untersetzungsgetriebe zu verbinden, um das letztere zur richtigen Zeit anzutreiben und das Untersetzungsgetriebe in anderen Zeitpunkten abzubremsen. Das Untersetzungsgetriebe treibt zwei Nockenscheiben 16 und 17, die auf Kleinschalter 18 und 19 einwirken, um elektrische Stromkreise zu steuern.This clutch and brake device is used to control the drive pulley 14 to connect to the reduction gear to get the latter at the right time to drive and to brake the reduction gear at other times. That Reduction gear drives two cam disks 16 and 17, which are on miniature switches 18 and 19 act to control electrical circuits.

Auf dem Arm 6 ist starr ein Arbeitskopf angeordnet, der aus einem Paar Zylindern, nämlich einem oberen Zylinder 20 und einem unteren Zylinder 21. besteht. Der Zylinder 21 hat einen oberen Deckel 22 (Fig.3), der mit einer senkrechten rohrförmigen Stange 23 versehen ist, die sich nach oben durch eine Öffnung in den Arm 6 erstreckt. Die rohrförmige Stange 23 ist außen mit einem Gewinde oberhalb des Armes versehen, um eine Klemmutter 24 aufzunehmen, welche die Stange starr mit dem Arm verbindet und den unteren Zylinder starr auf dem Arm festlegt. On the arm 6, a working head is rigidly arranged, which consists of a A pair of cylinders, namely an upper cylinder 20 and a lower cylinder 21. consists. The cylinder 21 has an upper cover 22 (Fig.3), which is connected to a vertical tubular rod 23 is provided which extends upward through an opening in the Arm 6 extends. The tubular rod 23 is externally threaded above of the arm to receive a lock nut 24 which the rod rigidly with connects the arm and fixes the lower cylinder rigidly on the arm.

Das obere Ende der rohrförmigen Stange 23 ist innen mit Gewinde versehen, um einen sich abwärts erstreckenden Teil 25 aufzunehmen, der am unteren Zylinderkopf 26 des oberen Zylinders 20 ausgebildet ist, wodurch der obere Zylinder 20 ebenfalls starr mit dem Arm 6 verbunden ist. Das untere Ende des unteren Zylinders 21 wird durch einen Deckel 27 rohrförmiger Bauart geschlossen (Fig.3), und in dem Zylinder 21 befindet sich zwischen den Deckeln 22 und 27 der Kolben 28 mit einer zylindrischen Hülse 29. Die untere Kante der zylindrischen Hülse 29 ist mit einer Nut zur Aufnahme einer Gummidichtung30 versehen. Die obere Fläche des unteren Deckels 27 ist so ausgeschnitten, daß sich ein Raum 31 zwischen ihm und dem Kolben 28 befindet, wenn dieser auf dem unteren Deckel aufliegt (s.The upper end of the tubular rod 23 is internally threaded, to receive a downwardly extending portion 25 attached to the lower cylinder head 26 of the upper cylinder 20 is formed, whereby the upper cylinder 20 also is rigidly connected to the arm 6. The lower end of the lower cylinder 21 becomes closed by a cover 27 of tubular design (Figure 3), and in the cylinder 21 is located between the covers 22 and 27 of the piston 28 with a cylindrical Sleeve 29. The lower edge of the cylindrical sleeve 29 is provided with a groove for receiving it a rubber seal30 provided. The upper surface of the lower lid 27 is cut out so that that there is a space 31 between it and the piston 28 when this is on the the lower lid is on top (s.

Fig. 3).Fig. 3).

Der Kolben 28 hat eine Kammer 32 zur Aufnahme eines verdickten Kopfes 33 einer rohrförmigen Bördeleinrichtung 34, die in am Umfang verteilten Abständen geschlitzt ist, so daß der untere Teil der Einrichtung in Klemmbacken 35 unterteilt wird, die äußere Wülste 36 haben. The piston 28 has a chamber 32 for receiving a thickened head 33 of a tubular crimping device 34, which are spaced at intervals around the circumference is slotted so that the lower part of the device is divided into jaws 35 will have the outer beads 36.

Innerhalb des oberen Zylinders 20 befindet sich ein Kolben 37 (F i g. 2), mit einer Kolbenstange 38, auf der ein Spreizkolben 39 zum Betätigen der Backen angeordnet ist (Fig.3). Dieser Kolben ist an seinem unteren Ende abgeschrägt. Wenn der Kolben 39 sich in gehobener Stellung befindet, dann ziehen sich die Backen radial zusammen, wenn jedoch der Kolben nach abwärts gegen die nach innen zusammenlaufenden Flächen der Backen gedrückt wird, dann werden diese in radialer Richtung auseinandergepreßt, um eine Kappe auf einen Behälter aufzupressen, wie das nachstehend beschrieben wird. Inside the upper cylinder 20 is a piston 37 (F i g. 2), with a piston rod 38 on which a spreading piston 39 for actuating the Jaw is arranged (Fig.3). This piston is chamfered at its lower end. When the piston 39 is in the raised position, the jaws pull radially together, however, when the piston converges downward against the inwardly converging Surfaces of the jaws is pressed, then these are pressed apart in the radial direction, to press a cap onto a container as described below.

Der Kolben 39 wird von dem Kolben 37 in dem Zylinder 20 betätigt, und dieser Kolben wird seinerseits durch Druckluft betätigt, die in die Einlaßstutzen 40 und 41 eingeführt wird. Luft wird wahlweise an den beiden gegenüberliegenden Seiten des Kolbens 37 durch ein Vierwege-Solenoidventil 42 eingeführt, das in Fig. 1 gezeigt ist und durch einen Schalter 43 gesteuert wird. The piston 39 is actuated by the piston 37 in the cylinder 20, and this piston is in turn actuated by compressed air fed into the inlet ports 40 and 41 is introduced. Air is optionally available at the two opposite Sides of the piston 37 through a four-way solenoid valve 42 introduced, which is shown in FIG. 1 and is controlled by a switch 43.

Der untere Kolben 28 ist normalerweise durch eine Feder 44 abwärts gedrückt, wird jedoch durch Saugen und durch Druckluft betätigt, wobei ein Saugstutzen 45 im Zylinder oberhalb des Kolbens und ein Drucklufteinlaßstutzen 46 unterhalb des Kolbens vorhanden ist. The lower piston 28 is normally down by a spring 44 is pressed, but is actuated by suction and by compressed air, with a suction nozzle 45 in the cylinder above the piston and a compressed air inlet port 46 below of the piston is present.

Der untere Deckel 27 des unteren Zylinders hat unterhalb der Wandung des Zylinders 21 Zuleitungskanäle für das Treibmittel, die tangential zur inneren zylindrischen Oberfläche des Deckels angeordnet sind, wie Fig.4 zeigt. Das Treibmittel wird unter Druck durch die Einlaßstutzen 48 ( F i g.1) den Solenoidventilen49 zugeführt, die von üblicher Art sein können. Die Solenoidventile 49 dichten normalerweise die Kanäle 47 ab, jedoch können sie, wenn die Spulen der Solenoide erregt werden, die Kanäle47 freigeben, so daß das Treibmittel in den Behälter eintreten kann. Aus den Fig.1 und 8 geht hervor, daß beim Einführen des Treibmittels in das Innere des unteren Zylinderkopfes der Einlaß tangential ohne Wirbelbildung erfolgt. The lower cover 27 of the lower cylinder has below the wall of the cylinder 21 supply channels for the propellant, which are tangential to the inner cylindrical surface of the lid are arranged, as Fig.4 shows. The propellant is supplied to the solenoid valves 49 under pressure through the inlet connection 48 (Fig. 1), which can be of the usual type. The solenoid valves 49 normally seal the Channels 47 from, however, when the coils of the solenoids are energized, they can Release channels47 so that the propellant can enter the container. From the Fig.1 and 8 it can be seen that when the propellant is introduced into the interior of the lower Cylinder head the inlet is tangential without vortex formation.

Die zu füllenden und abzudichtenden Behälter werden gegen eine Führung 50 auf die Tischplatte 2 aufgesetzt. Wenn ein Behälter (Fig.1) in diese vorher bestimmte Stellung gebracht wird, dann wirkt. er auf einen Kleinschalter 51 ein, schließt einen Stromkreis und bewirkt auf diese Weise den Ablauf der Arbeitsgänge der Maschine. The containers to be filled and sealed are against a guide 50 placed on the table top 2. If a container (Fig.1) in this previously determined Position is brought, then acts. he closes on a small switch 51 a circuit and in this way effects the operation of the machine.

Beim Antrieb der Maschine arbeiten ihre verschiedenen Teile in einer vorher bestimmten Reihenfolge, da die verschiedenen Mechanismen elektrisch gesteuert werden. When driving the machine, its various parts work in one predetermined order, since the various mechanisms are controlled electrically will.

Zu diesem Zweck wird ein übliches ZeitmeßinstrumentT für den Ablauf der Arbeitsgänge verwendet. Dieses Zeitmeßinstrument ist durch elektrische Stromkreise mit den verschiedenen Kleinschaltern verbunden und arbeitet in üblicher Weise, um die verschiedenen Kleinschalter zu betätigen, welche die Arbeitsgänge in der richtigen Reihenfolge einleiten. For this purpose, a common timing instrument T is used for the sequence the operations used. This timing instrument is by electrical circuits connected to the various miniature switches and operates in the usual way to to operate the various small switches, which the operations in the correct Initiate sequence.

F i g. 11 zeigt das Schaltbild der verschiedenen in F i g. 1 gezeigten Kleinschalter. Die konstruktiven Einzelheiten eines Zeitmeßinstrumentes sind hier nicht beschrieben, da viele handelsübliche Arten solcher Instrumente bekannt sind und demgemäß eine Beschreibung überflüssig ist. F i g. 11 shows the circuit diagram of the various in FIG. 1 shown Small switch. The constructive details of a timing instrument are here not described, as many types of such instruments are known commercially and accordingly, description is unnecessary.

Die Maschine arbeitet wie folgt: Ein Metallbehälters mit einer oberen Öffnung wird zunächst mit einer gewissen Menge des abzugebenden Materials gefüllt. Ein DeckelX mit einer Ventilvorrichtung Y, einem Sprühknopf und einem Tauchrohr (s. Fig. 6 bis 10) wird dann lose in die obere Öffnung des Behälters eingeführt. Der Behälter wird dann in die in F i g. 1 gezeigte Stellung gebracht, und während er sich gegen die Führung 50 anlegt, schließt er den Kleinschalter 51. Dadurch wird das Zeitmeßinstrument T in Betrieb gesetzt, das den Stromkreis zur Antriebsvorrichtung 52 schließt, um die Brems-und Kupplungsvorrichtung 15 zu steuern. Demgemäß wird der mit konstanter Geschwindigkeit umlaufende Motor 13 mit dem Untersetzungsgetriebe 10 verbunden, um die Kurbel 9 aus ihrer oberen, in F i g. 1 gezeigten Totpunktlage in die untere Totpunktlage zu bringen. Wenn dieser Arbeitsgang vollendet ist, dann wirkt die Nockenscheibe 16 des Untersetzungsgetriebes 10 auf den Kleinschalter 18 ein, um die Kupplung zu lösen und die Bremse der Kupplung zur Wirkung zu bringen und die Bremsvorrichtung 15 zu veranlassen, die Kurbel am unteren Totpunkt festzuhalten. The machine works as follows: A metal container with a top The opening is first filled with a certain amount of the material to be dispensed. A lid X with a valve device Y, a spray button and a dip tube (See Figs. 6-10) is then loosely inserted into the top opening of the container. The container is then placed in the manner shown in FIG. 1 position shown, and during he rests against the guide 50, he closes the small switch 51. This is the timing instrument T put into operation, which the circuit to the drive device 52 closes in order to control the brake and clutch device 15. Accordingly, will the constant speed rotating motor 13 with the reduction gear 10 connected to the crank 9 from its upper, in F i g. 1 shown dead center to bring into the bottom dead center position. When this operation is completed, then the cam disk 16 of the reduction gear 10 acts on the miniature switch 18 one to the To release the clutch and to bring the clutch brake to effect and to cause the braking device 15 to hold the crank at bottom dead center.

Bei der Bewegung der Kurbel 9 von ihrer oberen Totpunktlage zur unteren Totpunktlage zieht sie den Arm 6 und den unteren Zylinder 21 so nach unten, daß der untere Deckel 27 den Behälter C angreift und ihn fest auf die Tischplatte aufpreßt, während sich eine federnde Dichtung 53 gegen den oberen Teil des Behälters legt und auf diese Weise eine Abdichtung herstellt (s. F i g. 3 und 6). Die Feder 12 ermöglicht es dem Arm6, nachgiebig gesenkt zu werden, um dadurch die Höhe von Behältern auszugleichen, die in der Höhe leicht voneinander abweichen. Der Kolben 28 bewegt sich ebenfalls. Die Feder 44 in dem Zylinder drückt die untere Kante der zylindrischen Hülse 29 gegen die nach oben stehende Kante des Deckels X, so daß die Dichtung 30 in der unteren Kante der Hülse ebenfalls eine luftdichte Abdichtung mit dem Deckel X bildet. When moving the crank 9 from its top dead center position to the bottom Dead center position it pulls the arm 6 and the lower cylinder 21 down so that the lower lid 27 engages the container C and presses it firmly onto the table top, while a resilient seal 53 rests against the upper part of the container and in this way produces a seal (see Figs. 3 and 6). The spring 12 allows the arm 6 to be resiliently lowered, thereby increasing the height of containers to compensate, which differ slightly in height. The piston 28 moves himself too. The spring 44 in the cylinder pushes the lower edge of the cylindrical Sleeve 29 against the upstanding edge of the cover X, so that the seal 30 an airtight seal with the lid in the lower edge of the sleeve X forms.

Das Zeitmeßinstrument T wirkt dann auf das Solenoidventil 54 ein (Fig. 1 und 11), um den Saugstutzen 45 der F i g. 3 unter Vakuum zu bringen und dadurch den Teil des Zylinders 21 oberhalb des unteren Kolbens 28 luftleer zu machen. Das Vakuum wird dann durch einen Kanal 55 mit dem Inneren der Hülse 29 verbunden und wirkt dahingehend, daß der Deckel X an dem unteren Ende der Hülse 29 festgelegt wird. Dieses Vakuum ist jedoch ungenügend, um die Spannung der Feder 44 zu überwinden, und so bleibt der Kolben 28 in seiner gesenkten Stellung nach F i g. 3. The timepiece T then acts on the solenoid valve 54 (Fig. 1 and 11) to the suction port 45 of F i g. 3 to bring under vacuum and thereby evacuating the portion of the cylinder 21 above the lower piston 28. The vacuum is then connected to the interior of the sleeve 29 through a channel 55 and acts to have the lid X attached to the lower end of the sleeve 29 will. However, this vacuum is insufficient to overcome the tension of the spring 44, and so the piston 28 remains in its lowered position as shown in FIG. 3.

Während das Vakuum aufrechterhalten bleibt, um den Deckel an der Hülse 29 zu halten, setzt das Zeitmeßinstrument das Solenoidventil 56 (Fig.1 und 11) unter Strom, so daß Preßluft durch den Einlaßstutzen 46 (Fig. 3) in den Raum 31 unter den Kolben 28 einströmt. Als Ergebnis wird der Kolben angehoben, um den Deckel aus der oberen Öffnung des Behälters herauszuheben, wie in Fig.7 gezeigt ist. While the vacuum is maintained, the lid is attached to the To hold sleeve 29, the timing instrument sets the solenoid valve 56 (Fig. 1 and 11) under current, so that compressed air through the inlet port 46 (Fig. 3) into the room 31 flows in under the piston 28. As a result, the piston is raised to the Lift the lid out of the top opening of the container as shown in Figure 7 is.

Während der Kolben auf diese Weise angehoben ist, setzt das Zeitmeßinstrument die Doppel-Solenoidventile 49 unter Strom, und das Treibmittel wird durch die Kanäle47 der Fig.4 und 8 in den Behälter hineingeleitet.While the piston is raised in this way, the timepiece continues the dual solenoid valves 49 are energized and the propellant is passed through the channels 47 4 and 8 led into the container.

Dieses Hineinleiten kann zeitlich abgestimmt sein oder das Treibmittel kann durch ein Meßventil hindurchgeleitet werden. Sowie genug Treibmittel zugeführt worden ist, macht das Zeitmeßinstrument T das Doppel-Solenoidventil 49 stromlos. Sofort danach setzt das Zeitmeßinstrument T durch Solenoid gesteuerte Ventile 57 (F i g. 1 und 11) unter Strom, um sowohl den oberen als auch den unteren Teil des unteren Zylinders 21 zu entlüften. Die Feder 44 drückt sofort den Kolben 27 dieses Zylinders nach unten, um den Verschlußdeckel X in die Öffnung des Behälters hineinzudrücken (s. F i g. 9). Nachdem der Deckel an Ort und Stelle gebracht ist, schließt das Zeitmeßinstrument einen Kleinschalter 58, der seinerseits den Schalter 43 schließt, um ein Vierwege-Solenoidventil 42 (Fig. 1) unter Strom zu setzen und Preßluft in den oberen Zylinder 20 oberhalb des Kolbens 37 (F i g. 2) einzuführen. Dieser Kolben wird auf diese Weise nach unten gedrückt und nimmt den die Klemmbacken betätigenden Spreizkolben 39 mit sich, der die Klemmbacken 35 auseinanderdrückt. Der Teil des Deckels X oberhalb der Lippe der Öffnung in dem Behälter wird radial von den Klemmbacken nach außen gedrückt und in enge abdichtende Verbindung mit dem Rand der Behälteröffnung gebracht. This introduction can be timed or the propellant can be passed through a measuring valve. As well as enough propellant supplied has been, the timepiece T de-energizes the double solenoid valve 49. Immediately thereafter, the timepiece T operates valves 57 controlled by solenoid (Figs. 1 and 11) under power to both the upper and lower parts of the lower cylinder 21 to vent. The spring 44 immediately pushes the piston 27 of this Cylinder down to push the cap X into the opening of the container (see Fig. 9). After the lid is in place, the timepiece closes a mini switch 58 which in turn closes switch 43 to a four-way solenoid valve 42 (Fig. 1) to be energized and compressed air in the upper cylinder 20 above of the piston 37 (FIG. 2). This piston is going down this way pressed and takes the clamping jaws actuating expanding piston 39 with it, the the jaws 35 pushes apart. The part of the lid X above the lip the opening in the container is pushed radially outward by the jaws and brought into tight sealing engagement with the rim of the container opening.

Während dieser Arbeitsgang vollendet wird, wirkt die Abwärtsbewegung des Kolbens 37 auf den verdickten Kopf 59 (F i g. 2) eines einen Schalter steuernden Stiftes 60 ein, um ihn abwärts zu drücken und den Stromkreis an dem Kleinschalter 58 zu unterbrechen, so daß das Vierwegeventil 42 die obere Kammer des Zylinders 20 entlüftet und Preßluft über den Stutzen 41 in den unteren Teil des Zylinders einführt. Der Kolben 37 wird auf diese Weise gehoben und führt den Spreizkolben 39 in die in F i g. 2 gezeigte Stellung zurück. Das Zeitmeßinstrument setzt danach den Antrieb 52 unter Strom, um die Bremse zu lösen und die Kupplung der Bremsvorrichtung 15 eirzukuppeln. Danach treibt der Motor 13 das Untersetzungsgetriebe 10, um die Kurbel 9 aus der unteren Totpunktlage in die anfängliche obere Totpunktlage der F i g. 1 zurückzubringen. Der Arm 6 und die dazugehörigen Teile des Kopfes werden auf diese Weise von dem gefüllten und abgedichteten Behälter abgehoben. Sobald die Kurbel 9 die obere Totpunktlage erreicht hat, schaltet die Nockenscheibe 17 (F i g. 1) den Kleinschalter 19 so, daß die Bremse eingeschaltet und die Kupplung freigegeben wird, so daß alle Teile, mit Ausnahme des Motors, in ihrer anfänglichen Stellung zur Ruhe kommen. Der Bedienende kann dann den Behälter herausnehmen und einen anderen zu bearbeitenden Behälter einlegen, so daß die vorstehend beschriebenen Arbeitsgänge erneut ablaufen. While this operation is being completed, the downward movement is effective of the piston 37 on the thickened head 59 (FIG. 2) of a switch controlling a switch 60 to push it down and the circuit on the miniature switch 58 interrupt so that the four-way valve 42 the upper chamber of the cylinder 20 vented and compressed air through the nozzle 41 in the lower part of the cylinder introduces. The piston 37 is raised in this way and guides the expansion piston 39 into the in F i g. 2 position shown back. The timing instrument then sets the drive 52 energized to release the brake and the clutch of the braking device 15 to be coupled. Thereafter, the motor 13 drives the reduction gear 10 to the Crank 9 from the bottom dead center to the initial top dead center of the F i g. 1 to bring back. The arm 6 and the associated parts of the head are lifted in this way from the filled and sealed container. As soon as the Crank 9 has reached the top dead center position, the cam disk 17 (F i G. 1) the small switch 19 so that the brake is switched on and the clutch is released so that all parts, with the exception of the engine, are in their initial positions come to rest. The operator can then take out the container and another one Insert the container to be processed, so that the operations described above expire again.

Bei der in den Zeichnungen gezeigten Maschine wird der Behälter auf eine Unterlage gestellt, die einen Teil der Tischplatte 2 bildet. Die Unterlage sowohl als auch die übrige Tischplatte sind stationär, und der Betätigungskopf wird gehoben und gesenkt, um mit dem Behälter in Eingriff zu kommen. Dies geschieht durch die Arbeit des Kolbens 5. Insofern als der Hauptzweck dieser Anordnung der ist, das Angreifen und Lösen infolge der relativen Bewegung zwischen dem Behälter und dem Kopf zu erreichen, ist es gleichwertig, den Arm 6 starr in der Führung 4 anzuordnen, so daß der Kopf starr mit dem Tisch verbunden ist, und die Unterlage auf und ab zu bewegen, um den Behälter mit dem Kopf in und außer Eingriff zu bringen. Zu diesem Zweck kann der Teil des Tisches, der die Unterlage darstellt und die Führund 50 trägt, eine bewegliche Plattform bilden, die senkrecht verstellbar angeordnet ist und von dem Untersetzungsgetriebe 10 durch die Verbindungsstange 8 in der gleichen Weise betätigt wird, wie vorstehend beschrieben, so daß die Unterlage in richtigem zeitlichen Verhältnis zu den anderen Teilen der Maschine auf und ab bewegt wird. In the machine shown in the drawings, the container is opened provided a base which forms part of the table top 2. The underlay both the rest of the tabletop and the rest of the tabletop are stationary and the actuator head will raised and lowered to engage the container. This is done through the work of the piston 5.In so far as the primary purpose of this arrangement is to the engaging and disengaging due to the relative movement between the container and to reach the head, it is equivalent to arrange the arm 6 rigidly in the guide 4, so that the head is rigidly connected to the table, and the pad up and down to move the container into and out of engagement with the head. To this Purpose can be the part of the table that represents the base and the guide and 50 carries, form a movable platform which is arranged vertically adjustable and from the reduction gear 10 through the connecting rod 8 in the same Way is operated as described above, so that the pad in correct temporal relationship to the other parts of the machine is moved up and down.

Claims

Claims: 1. Device for filling a propellant in a material that is already to be handed in rially filled aerosol container and for closing of the container with an insertable into its upper opening, the extraction valve carrying cap, the filling by means of the supply line for the Propellant having, during the filling process on the upper part of the aerosol container tightly seated filling head with a longitudinal bore, d a -by geke nnz e i ch ne t that in the longitudinal bore of the filling head with a displaceable sleeve (29) a seal (30) for receiving the closure lid (X) of the container (C) is provided and in the sleeve (29) means for securing the lid on the filled Container, e.g. B. a flanging device (34) with a controlled expanding piston (39) to be actuated clamping jaws (35), is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the expanding piston (39) is connected to the piston (37) of a cylinder (20) via a piston rod (38) is on one of another piston (5) under the control of a switching device to be adjusted, sprung arm (6) sits.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the piston (37) of the cylinder (20) can be actuated pneumatically.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the sleeve (29) surrounding the crimping device (34) is the extension of a piston (28) on which a compression spring (44) sits and which with the lower cover (27) of the cylinder (21) has an annular shape to be connected to a source of excess pressure Forms cavity (31).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the space above the piston (28) serving to accommodate the spring (44) to a Is to be connected to the vacuum source.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the cover (27) of the cylinder (21) opens tangentially into its bore and with supply ducts (47) for the propellant provided by electromagnetically controlled valves Has.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that a guide when placing the container to be filled (C) on the table top (2) (50) is used to align the container and is connected to a switch (51) which is actuated by the attached container and via electrical circuits controls the workflow of the filling device.

Publications considered: German Patent No. 139 723; U.S. Patent Nos. 2,508,142, 2,613,023.