DE1162318B

DE1162318B - Method for producing a meandering wire element

Info

Publication number: DE1162318B
Application number: DEG14366A
Authority: DE
Inventors: John Randolph Gier Jun
Original assignee: JOHN RANDOLPH GIER JUN
Current assignee: JOHN RANDOLPH GIER JUN
Priority date: 1954-05-07
Filing date: 1954-05-07
Publication date: 1964-02-06

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B21fBoarding school Class: B21f

Deutsche Kl.: 7d-lGerman classes: 7d-l

Nummer: 1162318Number: 1162318

Aktenzeichen: G143661 b / 7 dFile number: G143661 b / 7 d

Anmeldetag: 7. Mai 1954Filing date: May 7, 1954

Auslegetag: 6. Februar 1964Opening day: February 6, 1964

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mäanderförmigen Elements aus Draht, der an durch Verformen abgeflachten Stellen zu einem Abstandshalter gebogen wird.The invention relates to a method for producing a meander-shaped element from wire, which is bent into a spacer at points that are flattened by deformation.

Derartige Abstandshalter werden zwischen Platten oder Rohrwandungen eingesetzt, um den Abstand auch bei auftretenden mechanischen Beanspruchungen konstant zu halten; bei Wärmeaustauschern od. dgl. werden solche Abstandshalter gleichzeitig dazu benutzt, den Wärmeaustausch zu fördern.Such spacers are used between plates or pipe walls to the distance to keep constant even with occurring mechanical loads; with heat exchangers Od. Like. Such spacers are used at the same time to the heat exchange support financially.

Bei einem bekannten Wärmeaustauscher sind mäanderförmige Drahtelemente vorgesehen, die mit ihren an den Platten anliegenden Teilen abgeflacht sind. Bei diesen bekannten Drahtelementen bestand ein allmählicher Übergang zwischen dem Draht selbst und den abgeflachten Stellen, so daß ein verhältnismäßig großer Weg für die abzuleitende Wärme vorhanden war; vor allem aber kam für die Befestigung der bekannten Drahtelemente nur ein Schweißvorgang in Frage, weil die abgerundete Form des Übergangs zwischen Draht und abgeflachtem Teil für Hartlöten nicht geeignet ist, zumindest dann nicht, wenn Zugbeanspruchungen des Drahtelements durch die Platten zu erwarten sind, was gerade bei Wärmeaustauschern regelmäßig der Fall ist.In a known heat exchanger, meander-shaped wire elements are provided with their parts resting against the plates are flattened. In these known wire elements existed a gradual transition between the wire itself and the flattened areas so that a proportionate there was a great way for the heat to be dissipated; but above all came for the fortification of the known wire elements only a welding process in question because of the rounded shape of the transition between the wire and the flattened part is not suitable for brazing, at least not then, when tensile stresses on the wire element due to the plates are to be expected, which is precisely the case with heat exchangers is the case regularly.

Es ist ferner bekannt, Wärmeleitgitter aus nach dem Biegen zu einem mäanderförmigen Drahtband und vor dem Abkanten zur Bildung der Gitterstabreihen durch einen Walz- oder Stauchvorgang flach verformten Runddraht herzustellen. Durch den Walzoder Stauchvorgang wird bei dem bekannten Herstellungsverfahren praktisch der ganze Draht, oder wenigstens der größte Teil des Drahtes, abgeflacht, so daß der Draht und dementsprechend das fertige Gitter in einer Richtung ein hohes Widerstandsmoment, in der dazu senkrechten jedoch ein ziemlich kleines Widerstandsmoment hat. Der wesentliche Nachteil dieses bekannten Verfahrens liegt jedoch darin, daß auf diese Weise nur Wärmeleitgitter hergestellt werden können, die auf einer Seite an einer Platte od. dgl. befestigt werden, an der anderen Seite wird die Befestigung an einer Platte od. dgl. entweder erheblich erschwert, wenn nämlich der ganze Draht verformt wird, oder aber wenigstens gegenüber einem Runddraht nicht erleichtert, so daß das bekannte Verfahren für Abstandshalter nicht brauchbar ist.It is also known to make heat conducting grids after bending into a meandering wire band and before folding to form the rows of bars by a rolling or upsetting process flat to produce deformed round wire. In the known manufacturing process, the rolling or upsetting process practically all of the wire, or at least most of the wire, flattened like that that the wire and accordingly the finished grid have a high section modulus in one direction, in the perpendicular to it, however, has a rather small section modulus. The essential one However, the disadvantage of this known method is that only heat conducting grids are produced in this way can be attached to a plate or the like on one side, on the other side the attachment to a plate od. The like. Either considerably more difficult, namely when the whole wire is deformed, or at least not facilitated compared to a round wire, so that the known Method for spacers is not usable.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Herstellen eines mäanderförmigen Elements aus Draht, der an durch Verformen abgeflachten Stellen zu einem Abstandshalter gebogen wird, vorgeschlagen, dessen Besonderheit darin besteht, daß der Draht in Verfahren zum Herstellen eines mäanderförmigen DrahtelementsAccording to the invention a method for producing a meander-shaped element from wire, which is bent to a spacer at points that are flattened by deformation, Its special feature is that the wire is used in a process for producing a meander-shaped Wire element

Anmelder:Applicant:

John Randolph Gier jun., Hudson, OhioJohn Randolph Gier Jr., Hudson, Ohio

(V. St. A.)(V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Fincke und Dipl.-Ing. H. Bohr,
Patentanwälte, München 5, Müllerstr. 31Dr.-Ing. H. Fincke and Dipl.-Ing. H. Bohr,
Patent Attorneys, Munich 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

John Randolph Gier jün., Hudson, OhioJohn Randolph Greed Younger, Hudson, Ohio

(V. StA.)(V. StA.)

regelmäßigen Abständen so abgeflacht wird, daß die Außenflächen der Abflachungen abwechselnd mit gegenüberliegenden Mantelliniien des Drahtes fluchten und dann der Draht an den Übergangsstellen zwischen den abgeflachten und unverformten Drahtabschnitten scharfwinklig gebogen wird.is flattened at regular intervals so that the outer surfaces of the flats alternate with opposite sheath lines of the wire are aligned and then the wire at the transition points is bent at a sharp angle between the flattened and undeformed wire sections.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden mäanderförmige Drahtelemente verfügbar gemacht, die scharfkantig von den abgeflachten und später an den Platten bzw. Rohrwandungen anliegenden Flächen angreifende Stifte oder Schäfte aus praktisch unverformten Draht aufweisen; genauer gesagt sitzen praktisch die Stifte oder Schäfte mit ihren Endflächen unmittelbar auf der Platte oder Wand auf, so daß eine gute Zugübertragung und ein sehr guter Wärmeübergang gewährleistet sind und außerdem die Möglichkeit besteht, die Elemente in einfacher Weise durch Hartlöten an den Platten zu befestigen, was bei der Massenfabrikation besonders vorteilhaft ist. Unter »scharfwinklig gebogen« soll nicht nur ein reines Biegen verstanden werden, es kann zusätzlich noch ein Verdrehen stattfinden. Die Außenflächen der Abflachungen sind dann im Sinne der Fig. 15 bis 17 um einen von 180° verschiedenen Winkel gegeneinander versetzt, so daß statt eines rein mäanderförmigen DrahteiementSi das sich im wesentlichen inThe method according to the invention makes meander-shaped wire elements available, which are sharp-edged from the flattened ones and later on the plates or pipe walls Have pins or shafts made of practically undeformed wire that engage surfaces; to be more precise, sit practically the pins or shafts with their end faces directly on the plate or wall, so that a good train transmission and a very good heat transfer are guaranteed and also the It is possible to attach the elements to the plates in a simple manner by brazing, which is the case with mass production is particularly advantageous. "Sharp-angled bent" should not only mean a pure one Bending can be understood, there can also be twisting. The outer surfaces of the flats are then in the sense of FIGS. 15 to 17 at an angle different from 180 ° with respect to one another offset, so that instead of a purely meandering wire element Si that is essentially in

409 507/83409 507/83

einer Ebene erstreckt, ein dreidimensionales, gitterförmiges Gebilde entsteht.extends a plane, a three-dimensional, lattice-shaped structure is created.

Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen erläutert. The invention is explained with reference to drawings.

Fig. 1 bis 6 zeigen die unterschiedlichen Folgestufen von Fonnvorgängen; es stellt dar1 to 6 show the different subsequent stages of form processes; it shows

Fig. 1 eine Seitenansicht des Drahtes nach dem Abflachen,Fig. 1 is a side view of the wire after flattening,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein abgeflachtes Stück,Fig. 2 is a plan view of a flattened piece,

Fig. 3 eine Ansicht des Drahtstückes nach der ersten Biegestufe,3 shows a view of the piece of wire after the first bending stage,

Fig. 4 eine Ansicht des Drahtstückes nach der zweiten Biegestufe,4 shows a view of the piece of wire after the second bending stage,

Fig. 5 eine Seitenansicht des fertig geformten Elements,Fig. 5 is a side view of the finished molded element,

Fig. 6 eine Draufsicht auf das fertige Element von der einen Kante her;6 shows a plan view of the finished element from one edge;

F i g. 7 ist eine Seitenansicht eines mit Platten verbundenen Elements;F i g. Figure 7 is a side view of a panel connected member;

Fig. 8 ist eine Endansicht eines Platten-Wärmeaustauschers, Fig. 8 is an end view of a plate heat exchanger;

F i g. 9 ein Wärme-Austauschkernstück für kreuzweisen Durchfluß,F i g. 9 a cross-flow heat exchange core,

Fig. 10 um Rohre herumgelegte Elemente,10 elements placed around pipes,

Fig. 11 die Anbringung eines wellenartigen Elements zwischen Streifen,11 shows the attachment of a wave-like element between strips,

Fig. 12 eine Ausführungsform, bei welcher die dem strömenden Medium ausgesetzten Flächen aus korrosionsfestem Material bestehen,12 shows an embodiment in which the surfaces exposed to the flowing medium from consist of corrosion-resistant material,

Fig. 13 eine geänderte Ausführungsform eines wellenartigen Elements,13 shows a modified embodiment of a wave-like element,

Fig. 14 die Anbringung von Elementen in Axenrichtung eines Rohres,14 shows the attachment of elements in the axial direction of a pipe,

F i g. 15 eine Drahtlänge nach ihrer Abflachung für eine geänderte Ausführungsform des wellenartigen Elements,F i g. 15 shows a length of wire after its flattening for a modified embodiment of the wave-like Elements,

Fig. 16 eine Ansicht der geänderten Ausführungsform des Elements von der Kante her, wie es aus der Ausführungsform nach Fig. 15 hergestellt wurde,Fig. 16 is a view of the modified embodiment of the element from the edge, as it is from the Embodiment according to Fig. 15 was produced,

Fig. 17 eine Seitenansicht dieser geänderten Form des Elements,17 is a side view of this modified form of the element;

Fig. 18 eine Endansicht dieses Elements,Fig. 18 is an end view of this element,

Fig. 19 eine weitere geänderte Ausführungsform mit Stiften mit strömungsgünstigem Querschnitt,19 shows a further modified embodiment with pins with a streamlined cross-section,

Fig. 20 eine gegenüber Fig. 19 geänderte Ausführungsform mit strömungsgünstigem Querschnitt der Stifte,FIG. 20 shows an embodiment that is modified from FIG. 19 with a streamlined cross-section of the pins,

Fig. 21 eine Vergrößerung der Oberfläche der Stifte.21 shows an enlargement of the surface of the pins.

Im ersten Arbeitsgang O₁ wird Draht in Abständen angeflächt, so daß gemäß F i g. 1 ein langes Teil entsteht, welches wechselnd Schaftstücke 10 und (aus Gründen erhöhten Wärmeübergangs) bei 12 einseitig geriffelte abgeflachte Bandstücke 11 aufweist. Durch scharfe Auskehlungen 13 sind die Bandstücke gegenüber den Schaftstücken 10 abgesetzt. Die Zickzackform gemäß Fig. 1 wird durch die Kehlung 13 erleichtert. Die Bandstücke 11 sind breiter und dünner als die Schaftstücke 10; ihre Stärke ist höchstens gleich der Hälfte oder besser noch einem Viertel des Durchmessers der Schaftstücke 10.In the first step O ₁ , wire is flattened at intervals so that according to FIG. 1 a long part is created which alternately has shaft pieces 10 and (for reasons of increased heat transfer) at 12 flattened strip pieces 11 fluted on one side. The pieces of tape are offset from the shaft pieces 10 by sharp grooves 13. The zigzag shape according to FIG. 1 is facilitated by the groove 13. The band pieces 11 are wider and thinner than the shaft pieces 10; their thickness is at most equal to half or, better still, a quarter of the diameter of the shaft pieces 10.

Im weiteren Arbeitsgang O₂ wird der Draht an den Auskehlungen 13 umgebogen, so daß die Form gemäß F i g. 3 entsteht. Es befinden sich die Flächen 12 nunmehr auf der Innenseite.In the further step O ₂ , the wire is bent over at the grooves 13 so that the shape according to FIG. 3 is created. The surfaces 12 are now on the inside.

Beim nächsten ArbeitsgangO₃ (Fig. 4) erfolgt eine weitere Biegung bzw. eine Zusammenfassung der Schaftstücke 10, so daß dieselben parallel liegen und die Enden 14 mit den Außenkanten der Bandstücke 11 ausgerichtet sind.In the next work step O ₃ (FIG. 4), the shaft pieces 10 are bent or combined so that they lie parallel and the ends 14 are aligned with the outer edges of the band pieces 11.

In Fig. 5 und 6 ist das fertige wellenartige Element S dargestellt. Die Außenflächen der Bandstücke 11 sind abgeflacht und befinden sich in einer gleichen Ebene mit den flachen Enden 14 der Schaftstücke 10, so daß ebene Flächen 16 gebildet sind, welche leicht durch Hartlöten oder in sonst geeigneter Weise mit dem Trägerteil verbunden werden können.In Figs. 5 and 6 is the finished wave-like element S shown. The outer surfaces of the pieces of tape 11 are flattened and are in the same Level with the flat ends 14 of the shaft pieces 10, so that flat surfaces 16 are formed which easily can be connected to the carrier part by brazing or in any other suitable manner.

ίο Nun kann beispielsweise gemäß F i g. 7 das wellenartige Element S zwischen Platten oder Streifen 21 aus Blech fest verbunden werden, um eine Baueinheit^ zu bilden. Hierbei erleichtern die Bandstücke 11 den Befestigungsvorgang; sie stellen nämlich mit den Enden 14 der Schaftstücke 10 eine ausreichende Fläche für das unter anderem auch zugfeste Zusammenfügen mit den Blechen 21 dar, wenn diese in großer Stückzahl durch Hartlötung in wirtschaftlicher Weise zu verbinden sind.ίο Now, for example, according to FIG. 7 the wave-like element S between plates or strips 21 made of sheet metal are firmly connected to form a structural unit ^. Here, the pieces of tape 11 facilitate the fastening process; namely, with the ends 14 of the shaft pieces 10, they represent a sufficient area for the, inter alia, also tensile joining together with the metal sheets 21 if these are to be connected economically in large numbers by brazing.

Der Teil/l kann für den Bau von Tragflächen, Luftfahrzeugverkleidungen, Wärmeaustauschern verwendet werden. Die Vielzahl von Stiften und die erfindungsgemäße Abbiegung bzw. Abflachung macht ihn besonders widerstandsfähig auf Druck und Zug.The part / l can be used for the construction of wings, aircraft fairings, heat exchangers will. The multitude of pins and the bend or flattening according to the invention makes it is particularly resistant to pressure and tension.

Die Bandstücke 11 haben einen geringen Widerstand für zwischen den Platten fließende Medien.The pieces of tape 11 have a low resistance to media flowing between the plates.

In Fig. 8 ist die Endansicht einer Wärmeaustauscheinheit// dargestellt, welche für den Aufbau eines Platten-Wärmeaustauschers gemäß F i g. 9 Ver-Wendung finden kann. Die wellenartigen Elemente S sind durch Hartlötung in den mit den oberen und unteren Blechstücken 22 verbunden und zur Begrenzung der Strömung des Mediums durch die Einheit hindurch sind Seitenwände 23 vorhanden.In Fig. 8 is the end view of a heat exchange unit // shown, which for the construction of a plate heat exchanger according to F i g. 9 usage Can be found. The wave-like elements S are brazed in the with the upper and Lower sheet metal pieces 22 connected and to limit the flow of the medium through the unit sidewalls 23 are provided therethrough.

Gemäß F i g. 9 können derartige Einheiten H mit Einheiten H₁ abwechseln, so daß entsprechend den eingezeichneten Pfeilen ein Platten-Wärmeaustauscher mit kreuzweisem Durchfluß entsteht. Die Seitenteile 23 a der Einheiten H₁ sind senkrecht zu den Teilen 23 angeordnet, um den Verlauf der Strömungsrichtung in gewünschter Weise zu gewährleisten. Es können auch gemäß Fig. 10 ElementeS₁ an der Innenfläche eines Rohres 31 angebracht werden. Vorzugsweise besitzen diese Elemente S₁ und S₂ abwechselnd äußere und innere Bandstückella von größerer und kleinerer Länge. Eine äußere Abgrenzung des Mediums ist mittels Außenrohr 32 möglich. Für bestimmte Anwendungsgebiete können gemäß Fig. 11 die Elementes zunächst mit langen parallelen Streifen 41 und diese Streifen dann seitlich aneinanderliegend mit den Tragflächen verbunden werden. Ein derartiger Aufbau ist dann vorteilhaft, wenn die Elemente S aus einem schwer lötbaren Metall, z. B. rostfreiem Stahl, bestehen. Hierbei können die Streifen 41 aus einem Werkstoff hergestellt werden, welcher leicht hartzulöten ist, z. B. üblicher Stahl, worauf diese Streifen mit den Bandstücken 11 der Elemente S durch Widerstandsschweißung verbunden werden. Die auf diese Weise hergestellte Einheit A₁ kann ihrerseits durch Ofenhartlötung mit Blechen aus einem Material verbunden werden, welches für Hartlötung im Ofen geeignet ist, da die Streifen 41 ebenfalls aus einem Werkstoff bestehen, der leicht mit einem derartigen Verfahren zu behandeln ist. Es kann vorgesehen werden, daß das Hartlot auch zwischen sonstige durch die Schweißung verbundene Flächen zwischen den Bandstücken 11 und den Streifen 41 fließt.According to FIG. 9 such units H can alternate with units H ₁ , so that a plate heat exchanger with a cross-wise flow is produced in accordance with the arrows shown. The side parts 23 a of the units H ₁ are arranged perpendicular to the parts 23 in order to ensure the course of the flow direction in the desired manner. It is also possible according to Fig. 10 element ₁ on the inner surface of a pipe to be mounted 31st These elements S ₁ and S ₂ preferably have alternating outer and inner pieces of tape of greater and smaller length. An external delimitation of the medium is possible by means of an outer tube 32. For certain areas of application, according to FIG. 11, the element can first be connected to the wings with long parallel strips 41 and these strips are then laterally adjacent to one another. Such a structure is advantageous when the elements S are made of a difficult-to-solder metal, e.g. B. stainless steel exist. Here, the strips 41 can be made of a material which is easy to braze, e.g. B. conventional steel, whereupon these strips are connected to the tape pieces 11 of the elements S by resistance welding. The unit A ₁ produced in this way can in turn be joined by furnace brazing to metal sheets made of a material which is suitable for brazing in the furnace, since the strips 41 are also made of a material which can easily be treated with such a method. It can be provided that the hard solder also flows between other surfaces connected by the weld between the pieces of tape 11 and the strips 41.

In Fig. 12 ist dargestellt, wie eine korrosionsfeste Einheit hergestellt werden kann, bei der sämtliche den korrodierenden Mitteln ausgesetzten Flächen aus rostfreiem Stahl bestehen. Hierfür werden die Elemente S₃ aus korrosionsfestem Werkstoff,Figure 12 shows how a corrosion-resistant assembly can be made in which all surfaces exposed to the corrosive agents are made of stainless steel. For this purpose, the elements S _{3 are} made of corrosion-resistant material,

sind jedoch von denjenigen an der anderen Kante jeweils um Winkelbeträge von 45° versetzt.are, however, offset by angles of 45 ° from those on the other edge.

Die angegebenen Winkelbeträge sind nicht wesentlich und stets genau gleich, da sie ausschließlich durch den Verdrehungswinkel bestimmt sind, welchen die Bandstücke 11 c nach dem ersten Abflächvorgang einnehmen. Das Element S₄₀ ist etwas biegsamer als die vorbeschriebenen Elemente und paßt sich selbsttätig beim Wickeln um oder in einem RohrThe stated angular amounts are not essential and always exactly the same, since they are determined exclusively by the angle of rotation which the pieces of tape 11c assume after the first flattening process. The element S ₄₀ is somewhat more flexible than the elements described above and adapts itself automatically when it is wound around or in a pipe

durchtretenden Strömungen beaufschlagt werden, aus korrosionsfestem Material, wobei jedoch das endgültige Zusammenfügen und Verbinden mittels zeitsperrendem Ofenhartlötverfahren durchgeführt wird.penetrating currents are applied, made of corrosion-resistant material, but the final Joining and connecting is carried out by means of a time-blocking furnace brazing process.

In Fig. 13 ist ein wellenartiges ElementS₄ dargestellt, bei dem die Schaftstücke 10 gegenüber den Bandstückenil entgegengesetzt zur Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6 gebogen sind. Auf diese In Fig. 13 a wave-like element S _{4 is} shown, in which the shaft pieces 10 are bent opposite to the band piece part opposite to the embodiment according to Figs. To this

z. B. rostfreiem Stahl, hergestellt. Weiter werden
plattierte Streifen 51 verwendet, von denen jeder aus
einer Schicht korrosionsfestem Metall 52 und einer
Schicht 53 aus leicht hartzulötendem Metall besteht.
Die Elemente S₃ werden zunächst, und zwar Vorzugs- io an. Außerdem besitzt dieses Element eine breitere weise mittels Widerstandsschweißung, mit den Grundfläche und ist widerstandsfähiger, wenn es in Streifen 51 verschweißt, wobei diese Streifen so gelegt Reihen zwischen Platten oder Streifen angeordnet ist. sind, daß die korrosionsfesten Schichten 52 mit den Beim Auflegen jedes Elements können zudem gleich-Bandstücken 11 verschweißt werden. Dann können zeitig zwei Reihen von Bau- oder Wärmeaustauschdie Einheiten nebeneinander zwischen die Bleche 54 15 stiften gegenüber bisher nur einer Reihe angeordnet gelegt und fest mit diesen durch Hartlöten verbunden werden.z. B. stainless steel. Continue to be
plated strips 51 are used, each of which is made up of
a layer of corrosion resistant metal 52 and one
Layer 53 consists of easily brazed metal.
The elements S ₃ are initially, specifically preferred io. In addition, this element has a wider way by means of resistance welding, with the base and is more resistant if it is welded in strips 51, these strips being arranged in rows between plates or strips. are that the corrosion-resistant layers 52 can also be welded to the same tape pieces 11 when each element is placed. Then two rows of construction or heat exchange the units can be placed next to one another between the metal sheets 54 15 pins opposite one another until now and are firmly connected to these by brazing.

werden. Durch das Hartlot werden sämtliche Teile in Fig. 19 ist in vergrößertem Maßstabe einwill. All parts in FIG. 19 are on an enlarged scale due to the braze

einschließlich der Stoßflächen zwischen den Kanten Querschnitt von Schaftstücken 60 einer geänderten der Streuen 51 verbunden. Ersichtlich bestehen dem- Ausführungsform der Elemente S₅ dargestellt, bei nach alle Flächen, welche der korrodierenden Wir- 20 welchen der Draht zu einem strömungsgünstigen kung von durch die Wärmeaustauschelemente hin- Querschnitt vorgeformt wurde. Es ist ersichtlich, daßincluding the abutment surfaces between the edges cross-section of shaft pieces 60 of a modified one of the spreaders 51 connected. It can be seen that there are embodiments of the elements S ₅ shown, with all surfaces, which of the corroding wires and which the wire has been preformed into a flow-favorable curve by the cross-section through the heat exchange elements. It can be seen that

die Schaftstücke eine Turbulenz in der Strömung des flüssigen Medium bewirken. Bei einigen Anwendungsarten kann es jedoch wünschenswert sein, eine Ver-25 minderung der Turbulenz zu erreichen. Diese Bedingung kann dadurch erfüllt werden, daß die wellenartigen Elemente aus einem Draht mit strömungsgünstigem Querschnitt hergestellt werden, der entsprechend der Strömungsrichtung quer über die Band-Weise werden die Enden 14 der Schaftstücke 10 un- 30 stücke ausgerichtet ist (Fig. 19). mittelbar gegen die Endflächen der Bandstücke zur Es ist auch möglich, die Schaftstücke mit einemthe shaft pieces cause turbulence in the flow of the liquid medium. However, for some types of applications it may be desirable to use a Ver-25 to reduce turbulence. This condition can be met that the wave-like Elements are made from a wire with a flow-favorable cross-section, the corresponding The ends 14 of the shaft pieces 10 are un- 30 pieces aligned with the direction of flow across the ribbon-way (FIG. 19). indirectly against the end faces of the tape pieces to It is also possible to use the shaft pieces with a

Anlage gebracht und dort werden sie durch Hartlöten verbunden. Die Abbiegestelle ist also verlötet. Die Enden 14 liegen demgegenüber im Falle der Fig. 1 bis 6 zum Band21 hin.System brought and there they are connected by brazing. The turning point is therefore soldered. In contrast, in the case of FIGS. 1 to 6, the ends 14 lie towards the band 21.

In F i g. 14 ist ein rohrförmiger Wärmeaustauscher schematisch dargestellt, bei welchem Reihen von wellenartigen Elementen S in Längsrichtung des Rohres 71 angebracht sind, wobei die Bandstücke 11 anIn Fig. 14, a tubular heat exchanger is shown schematically in which rows of wave-like elements S are attached in the longitudinal direction of the tube 71, the band pieces 11 at

der einen Kante des Elements mit der Oberfläche des 40 Schaftstücke 62 der Elemente S₇ so ausgebildet sein, Rohres hart verlötet sind. Diese Elemente S können daß sie beispielsweise durch Riffelung, Gewindeformen od. dgl. eine vergrößerte Oberfläche erhalten, wobei diese Formvorgänge entweder schon am Draht selbst oder erst während der Herstellung der wellen-45 artigen Elemente vorgenommen werden können.the one edge of the element with the surface of the 40 shaft pieces 62 of the elements S _{7 be designed} so that the pipe are hard-soldered. These elements S can be given an enlarged surface, for example by corrugation, thread forming or the like, whereby these forming processes can be carried out either on the wire itself or only during the manufacture of the wave-like elements.

Gegenstand der Erfindung ist nur das Verfahren zum Herstellen der mäanderförmigen Elemente aus Draht, nicht aber die lediglich zum besseren Verständnis des Anwendungszieles der Erfindung in BeUnterschied, daß diese Teile im Gegensatz zu den 50 Schreibung und Zeichnung angeführten zahlreichen vorbeschriebenen Ausführungsformen nicht mehr in Beispiele von Wärmeaustauschern usw. und die dagleicher Ebene und abwechselnd abgesetzt sind, son- _mit benannten Verfahrensschritte, z. B. Verlöten usw. dem daß die aufeinanderfolgenden Bandstücke lic zum Herstellen derselben aus erfindungsgemäß anzueinander einen Winkel einnehmen. Beispielsweise gefertigten Drahtelementen, ist in der dargestellten Ausbildungsform jedes Band- 55
stück zum vorhergehenden um 45° verdreht, so daß
das erste und fünfte Bundstück parallel, jedoch umgekehrt abgesetzt und das erste und achte Bandstück
parallel und in der gleichen Ebene abgesetzt sind.The subject of the invention is only the method for producing the meandering elements from wire, but not the only difference that these parts, in contrast to the numerous above-described embodiments, are no longer in examples of heat exchangers, in order to better understand the purpose of the invention etc. and the same level and are set off alternately, so _with named process steps, z. B. soldering, etc. to the fact that the successive pieces of tape lic for producing the same from according to the invention to each other assume an angle. For example, manufactured wire elements, in the embodiment shown, each band is 55
piece rotated by 45 ° to the previous one, so that
the first and fifth fret pieces parallel, but reversed, and the first and eighth pieces of tape
are set off parallel and in the same plane.

Wird ein gemäß Fig. 15 vorbereiteter Draht um einen Dorn gewickelt und ausgerichtet, dann entstehtIf a wire prepared according to FIG. 15 is used wrapped a mandrel and aligned, then arises

strömungsgünstigen Querschnitt während des Formvorganges für die Herstellung des wellenartigen Elements zu versehen, wobei nunmehr die AnordungSg so getroffen wird, daß eine Ausrichtung der Schaftstücke zu einer Strömung parallel zur Länge der Bandstücke erfolgt (Fig. 20).streamlined cross-section during the molding process to be provided for the production of the wave-like element, now the arrangement Sg is made so that an alignment of the shaft pieces to a flow parallel to the length the pieces of tape takes place (Fig. 20).

Für den Fall, daß eine höhere Wärmeübertragung gewünscht wird, können gemäß Fig. 21 auch dieIn the event that a higher heat transfer is desired, according to FIG. 21, the

natürlich auch an der Innen- statt an der Außenfläche des Rohres durch Harüötung angebracht sein, oder es können auch weitere Rohre entsprechend Fig. 10 zugefügt werden.naturally also be attached to the inner instead of to the outer surface of the pipe by Harüötung, or further tubes can also be added as shown in FIG.

In Fig. 15 bis 18 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, welche mehrere Vorteile hat. Gemäß Fig. 15 sind an einem Draht Schaftstücke 10 und abgeflachte Bandstücke 11 c ausgebildet mit demA further embodiment is shown in FIGS. 15 to 18, which has several advantages. According to FIG. 15, shaft pieces 10 and flattened pieces of tape 11 c are formed on a wire with the

Claims

Claim:

a rectangular wave-like element S ₄ _a , in which parallel rows of columns or shaft pieces 10 are connected by pieces of tape lic which are offset from one another by an angular amount. If the angular offset between successive pieces of tape is 45 °, then all pieces of tape are parallel on one edge of the wave-like element,

Method for producing a meandering element from wire, which is attached by deformation flattened points is bent to form a spacer, characterized in that that the wire is flattened at regular intervals so that the outer surfaces of the flats alternately align with opposite surface lines of the wire and then the wire at the transition points between

77th

the flattened and undeformed wire ab- French patent specifications no. 1 015 488,

cut is bent at a sharp angle. 961,344;

British Patent No. 537,733;

References considered: U.S. Patents Nos. 2,584,189, 2,505,619,

German Patent No. 731,344; 5 2 595 457, 2 343 049, 2 337 294, 1 782171.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings