DE2907636C2

DE2907636C2 -

Info

Publication number: DE2907636C2
Application number: DE19792907636
Authority: DE
Inventors: Jean-Pierre Franconville Val D'oise Fr Moranne
Original assignee: USINES CHAUSSON ASNIERES HAUTS-DE-SEINE FR SA
Current assignee: USINES CHAUSSON ASNIERES HAUTS-DE-SEINE FR SA
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1979-02-27
Publication date: 1987-08-20
Also published as: GB2015718A; ES478543A1; BR7805099A; DE2907636A1; FR2418695A1; GB2015718B; FR2418695B1; BE874425A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel lung von Radiatorbündeln mit Rohren und wellig gefalzten Abstrahlelementen, sowie auf eine Vorrichtung zum Halten eines Wärmetauscherbündels mit Rohren, die durch wellig gefalzte Abstrahlelemente voneinander getrennt sind.The invention relates to a method of manufacture development of radiator bundles with tubes and corrugated folds Radiating elements, as well as a device for holding a bundle of heat exchangers with pipes that are wavy through folded radiating elements are separated from each other.

Es wurde insbesondere in der GB-PS 14 37 251 bereits vorge schlagen, Wärmetauscherbündel mit allen Einrichtungen so auszubilden, daß die Verankerungsbolzen an ihren Enden Schleifen bilden, die sich in Schlitze in den seitlichen Wangen einklinken bzw. einrasten lassen.It was already featured in particular in GB-PS 14 37 251 beat, heat exchanger bundle with all facilities like that train that anchor bolts at their ends Form loops, which are slits in the side Snap the cheeks into place or snap them into place.

Es hat sich gezeigt, daß diese bekannte Anordnung be friedigend ist, jedoch wurde festgestellt, daß die Aus bildung von Verankerungsbolzen, die einrastbare Schlin gen bilden, relativ kostspielig ist, da diese Veranke rungsbolzen mit hoher Präzision hergestellt werden und da überdies sich gezeigt hat, daß zu ihrer Anordnung der Einsatz einer Einspannvorrichtung erforderlich ist, um die Wangen fest auf das aus Rohren und wellig gefalzten Abstrahlelementen bestehende Paket gedrückt zu halten. Diese Einspannvorrichtung muß bei der Anordnung der Verankerungsbolzen die Einhaltung einer sehr genauen Höhe sicherstellen, die der theoretischen Hö he des Wangenstapels entspricht, da ansonsten die Gefahr besteht, daß sie verformt werden oder sich nur schwer anbringen lassen.It has been shown that this known arrangement be is peaceful, however, it has been found that the Aus Formation of anchoring bolts, the snap-in Schlin gene formation is relatively expensive since this anchoring are manufactured with high precision and since it has moreover been shown that the arrangement of the Use of a jig is required to the cheeks firmly on the tube of corrugated and wavy To keep the existing package pressed. This jig must in the arrangement of the anchoring bolts adherence to a very ensure the exact height that the theoretical height of the stack of cheeks, otherwise there is a risk that they will deform or become difficult have it attached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik die Verankerungs bolzen in sehr viel einfacherer Weise aus zubilden und anbringen zu können.The invention is based on the object the anchorage from this known prior art bolt out in a much simpler way to be able to form and attach.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man die Rohre und die Abstrahlelemente zwischen zwei seitlichen Wangen paketartig stapelt, daß man die beiden Wangen auf das aus Rohren und Abstrahlelementen bestehende Paket bis unter die gewünschte theoretische Höhe aufdrückt, daß man in die beiden Wangen die Köpfe von Verankerungsbolzen ein setzt, die die theoretische Höhe vorgeben, daß man den auf die Wangen ausgeübten Druck so vermindert, daß das Paket wieder seine theoretische Höhe einnimmt, und daß die Verankerungsbolzen unter dem elastischen Druck, den die Rohre und die Abstrahlelemente auf die Wangen ausüben, unter Zugspannung gehalten werden, wobei die Wangen mit den Zugstangen Einspannvorrichtungen zum Hartlöten bilden, und daß man anschließend die gesamte Anordnung aus Rohren, Abstrahlelementen, Wangen und Verankerungsbolzen hartlötet.This object is achieved with a method of the type mentioned in that the Tubes and the radiating elements between two side Cheeks stacked like a package, so that you open the two cheeks the package consisting of pipes and radiating elements below the desired theoretical level, that the heads of anchor bolts into both cheeks sets that dictate the theoretical amount that the pressure on the cheeks reduced so that the Package returns to its theoretical height, and that the anchoring bolts under the elastic pressure that apply the pipes and the radiating elements to the cheeks, be held under tension, the cheeks with form the clamping rods for brazing, and that afterwards the whole arrangement of pipes, Radiating elements, cheeks and anchoring bolts are brazed.

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäß auch eine neue Vorrichtung vorgesehen, wie sie eingangs erwähnt wurde, die sich dadurch auszeichnet, daß sie aus seitlichen Wangen besteht, in welchen Schlitze für den Eingriff von Köpfen von Verankerungsbolzen vorgesehen sind, deren Länge dem Abstand entspricht, der beim fer tiggestellten Wärmetauscher zwischen den Außenflächen der Wangen gegeben sein muß.To carry out this method is according to the invention a new device is also provided, as described in the introduction was mentioned, which is characterized in that it consists of side cheeks, in which slots for the Engagement of heads of anchor bolts provided are, whose length corresponds to the distance that the fer heat exchanger between the outer surfaces the cheeks must be there.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung können die Verankerungs bolzen unter Einbeziehung der Elastizität der aufeinander gestapelten Teile angebracht werden. Sie bilden so einfache Einspannvorrichtungen zum Hartlöten.In the solution according to the invention, the anchoring bolts taking into account the elasticity of each other stacked parts. They make it so simple Brazing fixtures.

Die Erfindung wird in der nach stehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand einiger Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigtThe invention is in the after standing description with reference to the Drawing based on some embodiments described and explained. It shows

Fig. 1 eine schematische perspektivische Teilansicht ei nes Wärmetauscherbündels, Fig. 1 is a schematic partial perspective view of egg nes heat exchanger bundle,

Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles der Vor richtung aus Wangen und Verankerungsbolzen zur Ver bindung, Fig. 2 is an enlarged perspective view of the connection of an embodiment Before direction from cheeks and anchoring bolts for Ver.

Fig. 3 einen schematischen Teilaufriß in noch stärkerer Vergrößerung, aus welchem die Anordnung einer der Verbindungsstangen ersichtlich ist, und Fig. 3 is a schematic partial elevation in still greater magnification, from which the arrangement of one of the connecting rods can be seen, and

Fig. 4 eine schematische Teilschnittansicht eines anderen Ausführungsbeispieles, ähnlich Fig. 3. FIG. 4 shows a schematic partial sectional view of another exemplary embodiment, similar to FIG. 3.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein Radiatorbündel dargestellt, das Rohre 1 aufweist, zwischen denen gewellt gefalzte Ab strahlelemente 2 angeordnet und gegen die Wandung der Roh re 1 mittels seitlicher Wangen 3 gepreßt sind, welche bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen Querschnitt im wesentlichen in Form des Buchstabens "U" aufweisen.In the drawing, a radiator bundle is shown in Fig. 1, which has tubes 1 , between which corrugated folded radiating elements 2 are arranged and pressed against the wall of the tube 1 by means of lateral cheeks 3 , which in the illustrated embodiment have a cross section essentially in Have the shape of the letter "U".

Die Wangen 3 sind mittels Verankerungsbolzen 6 miteinan der verbunden, die in Schlitzen positioniert werden, die in den Wangen vorgesehen sind, um diese in richtiger Po sition zu halten, bei welcher sie die Abstrahlelemente 2 gegen die Rohre 1 drücken, ehe sie geschweißt bzw. hart gelötet werden. Die Verankerungsbolzen 6 ermöglichen es au ßerdem, daß die Rohre 1 eine korrekte Lage einnehmen, um die Anordnung von Kollektoren 4 zu erleichtern, wie beispiels weise in Fig. 4 angedeutet ist. Weiterhin sind die Veran kerungsbolzen 6 zur Aufnahme der Kräfte bestimmt, die dazu geeignet wären, die Rohre 1 unter der Einwirkung eines Strömungsmittels sich aufpumpen zu lassen, das durch die Rohre 1 fließt, wenn der Radiator in Betrieb ist.The cheeks 3 are miteinan connected by means of anchoring bolts 6 , which are positioned in slots which are provided in the cheeks to keep them in the correct position, in which they press the radiating elements 2 against the tubes 1 before they are welded or be hard soldered. The anchoring bolts 6 also make it possible for the tubes 1 to assume the correct position in order to facilitate the arrangement of collectors 4 , as is indicated in FIG. 4, for example. Furthermore, the anchor bolts 6 are intended to absorb the forces that would be suitable for inflating the tubes 1 under the action of a fluid that flows through the tubes 1 when the radiator is in operation.

Die Verankerungsbolzen 6 bestehen vorzugsweise aus Schäf ten, deren Enden 6 a gepreßt, gestanzt oder gesenkgeschmie det sind, ein wenig in der Art eines Nagelkopfes, da es somit möglich ist, in sehr wirtschaftlicher Weise Veran kerungsbolzen herzustellen, deren Länge L zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen der Köpfe 6 a sehr präzise ist und genau dem Abstand entspricht, der zwischen den Flächen der Wangen 3, auf welchen sich die Köpfe 6 a abstützen, vorhanden sein muß. The anchoring bolts 6 are preferably made of shafts, the ends 6 a of which are pressed, punched or drop-forged, somewhat in the manner of a nail head, since it is thus possible to produce anchor bolts in a very economical manner, the length L of which lies between the opposing ends Surfaces of the heads 6 a is very precise and corresponds exactly to the distance that must be present between the surfaces of the cheeks 3 on which the heads 6 a are supported.

Wie Fig. 1 zeigt, ist die Breite der Wangen 3 etwas grö ßer als die Dicke des Bündels, d. h. als die Tiefe der Abstrahlelemente 2. Die Wangen 3 weisen an ihren Flanschen langgestreckte Aussparungen 8 auf, die sich in einer Öff nung 9 fortsetzen, die den Zutritt zu einem Ausschnitt bzw. einer Kerbe 10 im Boden der Wange 3 gestattet, wie beispielsweise Fig. 2 und 3 zeigen.As shown in FIG. 1, the width of the cheeks 3 is somewhat larger than the thickness of the bundle, ie as the depth of the radiation elements 2 . The cheeks 3 have elongated recesses 8 on their flanges, which continue in an opening 9 that allows access to a cutout or notch 10 in the bottom of the cheek 3 , as shown for example in FIGS. 2 and 3.

Bei der Herstellung des Bündels wird eine erste Wan ge 3 auf einem Träger angeordnet, dann paketiert man dazu die Abstrahlelemente 2 und die Rohre 1 nacheinander, und anschließend die zweite Wange 3. Anschließend übt man auf die Wangen 3 in Richtung der Pfeile in Fig. 1 mit tels jeder beliebigen geeigneten Vorrichtung einen Druck aus, bis durch elastische Verformung die Rohre 1 und die Abstrahlelemente 2 zusammengedrückt werden, damit die Wangen 3 über ihre normale Stellung hinaus aneinan der angenähert werden, und in der Weise, daß die Köpfe 6 a der Verankerungsbolzen 6 mit den langgestreckten Aussparun gen 8 der Schlitze 7 zusammenfallen. Dann werden die Ver ankerungsbolzen 6 eingesetzt, wie punktiert in Fig. 3 dar gestellt ist, worauf man die Wangen 3 freigibt dergestalt, daß durch die Elastizität des Bündels dieses sich entspan nen bzw. ausdehnen kann, bis die Köpfe 6 a gegen den Boden der Wangen 3 in Anlage gelangen, die automatisch auf diese Weise in der gewünschten Höhe angeordnet werden. Die Ver ankerungsbolzen 6 sind nun durch die Flansche der Wangen 3 verriegelt und können nicht unabsichtlich zurückgezogen werden.In the preparation of the bundle is arranged a first Wan ge 3 on a support, then packaged, the radiating elements 2 and the pipes 1 successively, and then the second cheek. 3 Then one exerts a pressure on the cheeks 3 in the direction of the arrows in FIG. 1 by means of any suitable device until the tubes 1 and the radiating elements 2 are pressed together by elastic deformation, so that the cheeks 3 over each other beyond their normal position be approximated, and in such a way that the heads 6 a of the anchoring bolts 6 coincide with the elongated recesses 8 of the slots 7 . Then the Ver anchor bolts 6 are used, as shown in dotted in Fig. 3, whereupon the cheeks 3 are released such that the elasticity of the bundle can relax or expand until the heads 6 a against the bottom of the Cheeks 3 come into contact, which are automatically arranged in this way at the desired height. The Ver anchor bolts 6 are now locked by the flanges of the cheeks 3 and can not be accidentally withdrawn.

Anschließend werden auf den Enden der Rohre 1 die Kollek toren 4 angeordnet, und dann gegebenenfalls die Wasserkä sten 5. Die Gesamtanordnung - bestehend aus Wangen 3 und Verankerungsbolzen 6, die sich beiderseits des Bündels befinden, bildet nun die Einspannvorrichtung zum Hart löten des Bündels, worauf man in üblicher Form das Bün del abbeizt, mit Flußmittel benetzt und hartlötet.Then the collectors 4 are arranged on the ends of the tubes 1 , and then optionally the Wasserkä most. 5 The overall arrangement - consisting of cheeks 3 and anchoring bolts 6 , which are located on both sides of the bundle, now forms the jig for hard soldering of the bundle, whereupon one strikes the bundle del in the usual form, wetted with flux and brazed.

Es ist von Vorteil, wenn die Verankerungsbolzen 6 aus Schäften bestehen. Diese Anordnung ist jedoch nicht zwingend erforderlich; es ist auch möglich, daß jeder Verankerungsbolzen 6 aus einem flachen oder im wesentli chen flachen Band oder Streifen bestehen, wie in Fig. 4 unter dem Bezugszeichen 6 ₁ angegeben ist. In diesem Fall werden die Enden dieses Bandes oder Streifens - wie bei spielsweise unter 6 ₁ _a gezeigt - umgebogen und der Schlitz 7 besteht aus einer einfachen Öffnung in jedem Flansch der Wange 3.It is advantageous if the anchoring bolts 6 consist of shafts. However, this arrangement is not absolutely necessary; it is also possible that each anchoring bolt 6 consist of a flat or substantially flat band or strip, as indicated in FIG. 4 under the reference number 6 ₁ . In this case, the ends of this band or strip - as shown for example under 6 ₁ _a - bent and the slot 7 consists of a simple opening in each flange of the cheek 3rd

Diese letzte Anordnung macht es möglich, auf Wunsch die Wangen 3 so auszubilden, daß diese keine größere Breite als die Dicke des Bündels haben, d. h. daß deren Breite nicht größer als die Tiefe der Abstrahlelemente 2 ist.This last arrangement makes it possible, if desired, to design the cheeks 3 in such a way that they do not have a width greater than the thickness of the bundle, ie that their width is not greater than the depth of the radiating elements 2 .

Claims

1. A process for the production of radiator bundles with tubes and wavy folded radiating elements, characterized in that the tubes and the Abstrahlelemen te between two lateral cheeks package-like stacked in that on the out pipes and the radiating elements existing package desired the two cheeks to below the theoretical height, that the heads of anchoring bolts are inserted into the two cheeks, which prescribe the theoretical height, that the pressure exerted on the cheeks is reduced so that the package returns to its theoretical height, and that the anchoring bolts are underneath the elastic pressure exerted by the tubes and the radiating elements on the cheeks are held under tension, the cheeks forming clamping devices with the tie rods for brazing, and that subsequently the entire arrangement of tubes, radiating elements, cheeks and anchoring bolts brazed.

2. The method according to claim 1, characterized in that that one also on the ends of the tubes before the hard solder collector plates.

3. Device for holding a heat exchanger bundle with tubes which are separated from one another by wavy folded radiating elements, at a predetermined height, characterized in that it consists of lateral cheeks ( 3 ) in which slots ( 7 ) for the engagement of heads ( 6 a) of anchoring bolts ( 6 ) are provided, the length (L) of which corresponds to the distance that must be present between the outer surfaces of the cheeks ( 3 ) in the finished heat exchanger.

4. The device according to claim 3, characterized in that the anchoring bolts consist of shafts whose Heads pressed or countersunk in the manner of a nail head are forged.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the cheeks ( 3 ) consist of generally U-gene parts, wherein in each slot ( 8 ) an elongated recess ( 8 ) is provided in a flange, which is connected via an opening ( 9 ) with an incision ( 10 ) which extends in the lower part of the U-shaped configuration such that each head ( 6 a) of an anchoring bolt ( 6 ) into the elongated recess ( 8 ) of a flange engages while its head ( 6 a) immediately adjacent end is guided along the opening ( 9 ) in the cutout ( 10 ), behind which the head ( 6 a) is held by the lower part of the scale ( 3 ).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the anchoring bolt ( 6 ) consists of a flat band or strip ( 6 ₁ ), the sen ends for limiting the heads ( 6 a) , which in the The flanges of the cheeks ( 3 ) engage the slots ( 7 ) that are bent ( 6 a ₁ ).