Vorrichtung zum Geraderichten von eingespannten Blechen Die Erfindung
bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Geraderichten von eingespannten Blechen.Device for straightening clamped metal sheets. The invention
relates to a device for straightening clamped metal sheets.
Beim Beblechen eines Fahrzeuggerippes verziehen sich die Bleche durch
das stellenweise Erwärmen beim Schweißen und bekommen Wellen und Falten. Um die
Beblechung wieder geradezurichten, ist es bekannt, zu beiden Seiten des Bleches
mit Löchern versehene Metallplatten anzupressen, die örtlich mittels Schweißbrenner
erwärmt werden. Bei der darauf folgenden Abkühlung des Bleches tritt dann eine Schrumpfung
der erhitzten Stellen ein, und es entstehen allseitig Zugspannungen im Blech, die
ein endgültiges Glattspannen und Glatthalten bewirken. Ist der Einfluß der Wärme
auf das Blech jedoch unkontrolliert, wie das beim Erhitzen mittels Schweißbrennern
der Fall ist, so können bei Schweißkonstruktionen ungünstige Spannungsbilder auftreten.
Ein weiterer Nachteil des Bekannten besteht darin, daß der Anpreßdruck der Platten
gegeneinander sehr begrenzt ist und für Bleche mit einer Wölbung oder Krümmung jeweils
neue, diesem angepaßte Platten erstellt werden müssen.When sheet metal is applied to a vehicle frame, the sheets warp through
the warming up in places during welding and get waves and folds. To the
To straighten the sheet metal again, it is known on both sides of the sheet
metal plates provided with holes to be pressed, locally by means of a welding torch
be heated. During the subsequent cooling of the sheet, shrinkage then occurs
of the heated areas, and tensile stresses arise on all sides in the sheet metal
cause a final smooth clamping and keeping smooth. Is the influence of heat
on the sheet, however, in an uncontrolled manner, as is the case with heating with a welding torch
If this is the case, unfavorable stress patterns can occur in welded constructions.
Another disadvantage of the known is that the contact pressure of the plates
is very limited to each other and for sheets with a curvature or curvature respectively
new, this adapted plates must be created.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Geraderichten
solcher eingespannter Bleche zu schaffen, welcher die geschilderten Nachteile nicht
anhaften.The invention is based on the object of a device for straightening
to create such clamped sheets, which does not have the disadvantages described
cling.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zum
örtlichen Erhitzen beim Spannen von Blechen ein bekanntes Lichtbogenschweißgerät
zu verwenden.To solve this problem, the invention proposes to
Local heating when clamping sheet metal is a well-known arc welder
to use.
Lichtbogenschweißgeräte zum punktfönnigen Schweißen von Blechen sind
zwar seit langem bekannt. Neu ist jedoch die Erkenntnis, daß ein derartiges Lichtbogenschweißgerät
in besonders vorteilhafter Weise eingesetzt werden kann, um die örtliche Erhitzung
beim Glattspannen von Blechen zu erzeugen.Arc welding devices for spot welding of sheet metal are
known for a long time. What is new, however, is the finding that such an arc welding device
can be used in a particularly advantageous manner to local heating
when clamping sheet metal smoothly.
Durch diese Maßnahme ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß durch
eine genaue Temperaturregelung unterschiedliche Blecharten und -stärken gerichtet
werden können. Auch kann bei unterschiedlicher Größe und Wölbung eines Blechfeldes
die gleiche Vorrichtung verwendet werden.This measure has the essential advantage that through
precise temperature control aimed at different sheet types and thicknesses
can be. Even with different sizes and curvatures of a sheet metal field
the same device can be used.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn eine Vielzahl von
Lichtbogenschweißgeräten zu einer größeren Einheit zusammengeschaltet und gesteuert
werden.In this context it is advantageous if a large number of
Arc welding equipment connected and controlled to form a larger unit
will.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung schematisch
dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die Vorrichtung beim Einschalten des elektrischen
Stromes und F i g. 2 die Vorrichtung nach dem Schließen des Stromkreises.
Auf das zu richtende oder zu spannende Blech oder Profil 1, das elektrisch
auf Nullpotential gelegt ist, wird ein Bogen bzw. Kontaktstift 2 aus Kohle oder
Metall zur Anlage gebracht. Der Kontaktstift 2 ist in einem isolierten Gehäuse
3 und in einem in dem Gehäuse angeordneten Elektro-Zugmagneten 4 geführt.
Wird ein Kontaktstift 2 aus Kohle verwendet, so besteht das im Elektro-Zugmagneten
geführte Teil aus Eisen. Das Gehäuse 3 ist an seinem vorderen Ende
3 a so ausgebildet, daß eine umlaufende geschlossene Anlage an dem
Blech 1 entsteht, wobei der um den Kontaktstift 2 gebildete freie Raum eine
Brennkammer 5 bildet. Die Brennkammer 5 kann mit oder ohne Schutzgas
gefüllt sein. Das Ende 3 a kann eine Kühleinrichtung enthalten, um eine bessere
Ab-
führung der Wärme zu gewährleisten. Der Kontaktstift 2 steht unter Wirkung
einer Druckfeder 6. In the drawing, an embodiment of the device is shown schematically. It shows F i g. 1 the device when the electrical current is switched on and FIG. 2 the device after closing the circuit. An arc or contact pin 2 made of carbon or metal is brought to bear on the sheet metal or profile 1 to be straightened or clamped, which is electrically connected to zero potential. The contact pin 2 is guided in an insulated housing 3 and in an electric pull magnet 4 arranged in the housing. If a contact pin 2 made of carbon is used, the part guided in the electric pull magnet is made of iron. The housing 3 is designed at its front end 3 a in such a way that a circumferential closed contact with the sheet metal 1 is created, the free space formed around the contact pin 2 forming a combustion chamber 5 . The combustion chamber 5 can be filled with or without protective gas. The end 3 a can include a cooling means to a better waste management, the heat needs. The contact pin 2 is under the action of a compression spring 6.
Über eine elektrische Leitung 7 fließt Gleichstrom in den Elektro-Zugmagneten
4 und von dort über eine Zuleitung 8 und den Kontaktstift 2 in das Blech
1. Nachdem so der Stromkreis geschlossen ist, wird durch den Elektro-Zugmagneten
4 entgegen der Federkraft der Stift 2 zurückgeführt, so daß sich zwischen dem Blech
1 und dem Kontaktstift 2 ein Lichtbogen bildet. Die Länge des Lichtbogens
wird durch einen Anschlag 9 bestimmt, der an seiner Stoßfläche mit einer
Isolierung 10 ausgestattet ist. Der Anschlag 9 kann zur Bestimmung
der Lichtbogenlänge elektrisch oder mechanisch in seinem Abstand zum Kontaktstift
2 eingestellt werden. Ebenfalls wird der Abbrand des Kontaktstiftes 2 durch den
Anschlag 9
ausgeglichen. Die Zeitdauer und die Intensität des
Gleichstromes
wird von einem nicht näher dargestellten Steuerpult aus gesteuert. Um größere Blechfelder
zu richten oder zu spannen, kann eine große Anzahl von Vorrichtungen gemeinsam zu
einer größeren Einheit zusammengeschaltet und gesteuert werden.Direct current flows via an electrical line 7 into the electric pull magnet 4 and from there via a supply line 8 and the contact pin 2 into the sheet metal 1. After the circuit is closed, the electric pull magnet 4 returns the pin 2 against the spring force so that an arc is formed between the sheet metal 1 and the contact pin 2. The length of the arc is determined by a stop 9 which is equipped with insulation 10 on its abutment surface. The stop 9 can be adjusted electrically or mechanically in its distance from the contact pin 2 to determine the arc length. The burn-off of the contact pin 2 is also compensated for by the stop 9. The duration and the intensity of the direct current is controlled from a control panel, not shown in detail. In order to straighten or clamp larger sheet metal fields, a large number of devices can be connected together to form a larger unit and controlled.