DE1161748B

DE1161748B - Continuously working pipe or vibrating mill

Info

Publication number: DE1161748B
Application number: DEK41484A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Heinz-Jochem Maeder
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1960-08-17
Filing date: 1960-08-17
Publication date: 1964-01-23

Description

Kontinuierlich arbeitende Rohr- oder Schwingmühle Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Rohr- oder Schwingmühle mit mehreren axial hintereinanderliegenden Kammern, die durch perforierte Querwände voneinander getrennt und mit ungleichen Körpern bestückt sind.Continuously operating tube or vibratory mill The invention relates on a continuously operating tube or vibrating mill with several axially one behind the other, separated by perforated transverse walls and are equipped with unequal bodies.

Bei bekannten Schwingmühlen füllt mit fortschreitender Zerkleinerung das Mahlgut die Hohlräume zwischen den Mahlkörpern immer dichter aus; es besteht daher die Gefahr, daß gegen das Ende des Mahlraumes die Mahlkörper über die Füllhöhe des Mahlgutes zu liegen kommen und durch gegenseitige Reibung sehr rasch verschleißen. Man kann diesen Nachteil dadurch beseitigen, daß man das Mahlgut in einer solchen Füllhöhe aufgibt, daß diese auch nach der Zerkleinerung des Gutes noch größer ist als die Füllhöhe der Mahlkörper. Dabei muß aber ein schlechterer Zerkleinerungsgrad in Kauf genommen werden.In known vibratory mills, the size of the material fills as the comminution progresses the grinding stock from the cavities between the grinding media more and more tightly; it exists hence the risk that the grinding media over the filling level towards the end of the grinding chamber of the ground material come to rest and wear out very quickly due to mutual friction. You can eliminate this disadvantage by having the grist in such a Filling level gives up that this is even greater after the comminution of the material than the fill level of the grinding media. But it must have a poorer degree of comminution be accepted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu vermeiden.The invention is based on the object of addressing these difficulties avoid.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jeweils hinter einer Mahlkammer eine Staukammer vorgesehen ist, in der sich Staukörper befinden, deren Füllhöhe gleich hoch oder höher ist als die Füllhöhe der Mahlkörper in der vorhergehenden Mahlkammer und die durch ihre Beschaffenheit und/oder ihre Füllhöhe den Durchlaufwiderstand des Mahlgutes in der Staukammer gegenüber dem Durchlaufwiderstand in der Mahlkammer erhöhen. Auf diese Weise gelingt es, die Füllhöhe des Mahlgutes und den Zerkleinerungsgrad der Rohr- oder Schwingmühle den jeweiligen Verhältnissen anzupassen. Zweckmäßig wird dies durch Veränderung der Füllhöhe der Staukörper bewirkt. Doch kann dies auch durch entsprechende Wahl von Form, Größe, Material usw. der Staukörper erfolgen.According to the invention, the object is achieved in that each behind a grinding chamber is provided with a storage chamber in which there are storage bodies, whose fill level is equal to or higher than the fill level of the grinding media in the previous grinding chamber and by their nature and / or their fill level the flow resistance of the material to be ground in the storage chamber compared to the flow resistance increase in the grinding chamber. In this way it is possible to measure the filling level of the grist and the degree of comminution of the tube or vibratory mill according to the respective conditions adapt. This is expediently brought about by changing the fill level of the bluff body. But this can also be done by choosing the appropriate shape, size, material, etc. Bluff body take place.

Es sind zwar bereits Rohr- oder Schwingmühlen bekannt, in denen mehrere Kammern lediglich durch perforierte Querwände getrennt hintereinander vorgesehen sind. Bei diesen bekannten Mühlen sind aber alle Kammern als Mahlkammern ausgebildet und mit Mahlkörpern gefüllt, so daß hier ebenfalls die eingangs geschilderten Schwierigkeiten auftreten.There are already tube or vibrating mills known in which several Chambers only provided separated one behind the other by perforated transverse walls are. In these known mills, however, all chambers are designed as grinding chambers and filled with grinding media, so that the difficulties outlined above are also encountered here appear.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Staukammer auf ihrer Unterseite einen Luft- oder Gaseintrittsstutzen und auf ihrer Oberseite einen Luft- oder Gasaustrittsstutzen aufweist. Durch den unteren Stutzen wird im Betrieb Luft oder Gas der Staukammer zugeführt, das die Staukammer nach Durchströmen wieder über den oberen Stutzen verläßt. Hierbei wird das in der Staukammer befindliche Feingut mit der Luft oder den Gasen ausgetragen. Somit wird die Staukammer in vorteilhafter Weise gleichzeitig zu einer Sichtung des Mahlgutes herangezogen.Another embodiment of the invention is that the storage chamber an air or gas inlet nozzle on its underside and an air or gas inlet nozzle on its upper side has an air or gas outlet nozzle. The lower nozzle is used in the Operation Air or gas is supplied to the storage chamber, which flows through the storage chamber leaves again via the upper nozzle. This is what is in the storage chamber Fine material discharged with the air or the gases. Thus, the storage chamber becomes more advantageous Way used at the same time to sift through the grist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die zum Zulauf hin gerichtete Wand der Staukammer im oberen Teil nicht perforiert und nur in ihrem perforierten Teil mit Staukörpern bedeckt. Dadurch kann die erforderliche Füllmenge an Staukörpern erheblich verringert werden, und zwar gegebenenfalls auch soweit, daß sie geringer ist als die Höhe der Mahlkörperfüllung in der vorhergehenden Mahlkammer.In a further embodiment of the invention, the one directed towards the inlet Wall of the storage chamber not perforated in the upper part and only perforated in its Part covered with damming bodies. This allows the required filling amount of damming bodies are significantly reduced, and possibly to the extent that they are lower is than the height of the grinding media filling in the preceding grinding chamber.

Ferner kann erfindungsgemäß eine weitere Staukammer zwischen Zulaufraum und Mahlraum angeordnet sein. Dadurch wird eine gleichmäßige Beschickung der Mühle erzielt. Der Zulaufraum vor der Staukammer kann. gegebenenfalls auch mit sehr großenMahlkörpern gefüllt sein, um eineVormahlung des Gutes zu bewirken.Furthermore, according to the invention, a further storage chamber can be provided between the inlet space and grinding chamber be arranged. This ensures that the mill is fed evenly achieved. The inlet area in front of the storage chamber can. possibly also with very large grinding media be filled in order to bring about a pre-grinding of the material.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben, in der ein Schnitt durch eine Trommel einer Schwingmühle dargestellt ist.The following is an embodiment of the invention on the basis of Drawing described in which a section through a drum of a vibrating mill is shown.

Die Mahltrommel 1 einer Schwingmühle weist einen Zulaufstutzen 2 und einen Ablaufstutzen 3 auf. Sie ist mit Mahlkörpern 4 gefüllt, welche die Aufgabe haben, das Gut auf dem Wege durch die Mahltrommel zu zerkleinern. Erfindungsgemäß ist die Mahltrommel 1 durch perforierte Wände 5, 6, 7, 8 in einen Zulaufraum 9, eine vordere Staukammer 10, einen eigentlichen Mahlraum 11, eine hintere Staukammer 12 und einen Ablaufraum 13 unterteilt. Der Zulaufraum 9 kann mit besonders großen Mahlkörpern 14 gefüllt sein, welche eine Vormahlung des. Gutes bewirken. Die vordere Staukammer 10 ist mit Staukörpern 15, die hintere Staukammer 12 mit Staukörpern 16 gefüllt, welche sich durch Form, Größe, Material usw. von den eigentlichen Mahlkörper n4 derart unterscheiden, daß sie den Durchlaufwiderstand in den Staukammern 10 und 12 für das zu mahlende Gut verändern. Die Staukörper 15 können in die vordere Staukammer 10 durch Rohrstutzen 17 eingebracht und durch Rohrstutzen 18 abgezogen werden, so daß man in der Lage ist, die Füllhöhe der Staukörper 15 in der vorderen Staukammer 10 zu verändern. Die hintere Staukammer 12 weist auf ihrer Unterseite einen Luft- oder Gaseintrittsstutzen 19 und auf ihrer Oberseite einen Luft- oder Gasaustrittsstutzen 20 auf. Unter Einwirkung eines Saug- oder Druckluftgebläses kann Luft oder Gas durch den Stutzen 19 eintreten und das in der Staukammer 12 enthaltene Feingut durch den Stutzen 20 austragen. Die Staukörper 16 können in die hintere Staukammer 12 durch einen weiteren oberen Stutzen 21 eingebracht und durch einen entsprechenden unteren Stutzen 22 aus dieser abgezogen werden.The grinding drum 1 of a vibrating mill has an inlet connection 2 and an outlet connection 3. It is filled with grinding media 4, which have the task of comminuting the material on the way through the grinding drum. According to the invention, the grinding drum 1 is divided by perforated walls 5, 6, 7, 8 into an inlet space 9, a front storage chamber 10, an actual grinding space 11, a rear storage chamber 12 and an outlet space 13. The inlet space 9 can be filled with particularly large grinding bodies 14 which cause the material to be pre-ground. The front storage chamber 10 is filled with storage bodies 15, the rear storage chamber 12 with storage bodies 16, which differ in shape, size, material, etc. from the actual grinding media n4 in such a way that they reduce the flow resistance in the storage chambers 10 and 12 for the to be ground Change well. The baffles 15 can be introduced into the front storage chamber 10 through pipe sockets 17 and withdrawn through pipe sockets 18 so that it is possible to change the fill level of the baffles 15 in the front storage chamber 10. The rear storage chamber 12 has an air or gas inlet connection 19 on its underside and an air or gas outlet connection 20 on its upper side. Under the action of a suction or compressed air fan, air or gas can enter through the connection 19 and the fine material contained in the storage chamber 12 can be discharged through the connection 20. The damming bodies 16 can be introduced into the rear damming chamber 12 through a further upper stub 21 and withdrawn therefrom through a corresponding lower stub 22.

Der Mahlvorgang geht bei dem dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel folgendermaßen vor sich: Das Mahlgut gelangt durch den Zulaufstutzen 2 in den Zulaufraum 9, in dem mittels der Mahlkörper 14 eine Vormahlung erfolgt. Anschließend gelangt das Mahlgut durch die perforierte Wand 5 in die vordere Staukammer 10. Von dieser wird es gleichmäßig dem Mahlraum 11 zugeführt, in welchem der eigentliche Mahlvorgang stattfindet. Nach dem Durchlauf des Mahlgutes durch den Mahlraum 11 gelangt dieses durch die perforierte Wand 7 in die hintere Staukammer 12, in welcher es durch einen aufsteigenden Luftstrom gesichtet wird. Die nicht mit der Luft oder den Gasen ausgetragenen Körner des Gutes verlassen die Staukammer 12 durch die perforierte Wand 8 und gelangen in den Ablaufraum 13, aus welchem sie durch den Stutzen 3 abgezogen werden. Durch Veränderung der Füllhöhe der Staukörper 16 in der hinteren Staukammer 12 ist man in der Lage, Füllhöhe und Verweilzeit des Mahlgutes im Mahlraum derart zu steuern, daß die Mahlkörper 4 stets im Mahlgut arbeiten und daher nicht infolge gegenseitiger Reibung verschleißen. Die Durchgangsöffnungen durch die perforierten Wände 5, 6, 7, 8 können wegen der Verwendung von Staukörpern wesentlich größer gehalten werden als die Durchgangsöffnungen der perforierten Wände bei den bekannten Rohr- oder Schwingmühlen und neigen daher auch nicht zum Verstopfen.The grinding process goes in the illustrated and described embodiment proceed as follows: The ground material enters the inlet chamber through the inlet nozzle 2 9, in which a pre-grinding takes place by means of the grinding media 14. Subsequently arrives the ground material through the perforated wall 5 into the front storage chamber 10. From this it is fed evenly to the grinding chamber 11, in which the actual grinding process takes place. After the material to be ground has passed through the grinding chamber 11, it arrives through the perforated wall 7 into the rear storage chamber 12, in which it is through a ascending airflow is seen. Those not carried out with the air or the gases Grains of the goods leave the storage chamber 12 through the perforated wall 8 and arrive into the drainage space 13, from which they are withdrawn through the connector 3. By Change of the filling level of the bluff body 16 in the rear storage chamber 12 is one able to control the filling level and dwell time of the ground material in the grinding chamber in such a way that that the grinding media 4 always work in the grist and therefore not as a result of mutual Wear out friction. The passage openings through the perforated walls 5, 6, 7, 8 can be kept much larger because of the use of baffles than the through openings of the perforated walls in the known pipe or Vibrating mills and therefore do not tend to clog.

Die Staukammern 10 und 12 können bei Schwingmühlen auch derart ausgebildet sein, daß die zum Zulauf hin gerichteten Wände 5 und 7 im oberen Teil nicht perforiert und nur in ihrem perforierten Teil mit Staukörpern bedeckt sind. Dadurch kann in vorteilhafter Weise die Füllmenge der Staukörper herabgesetzt werden, und zwar gegebenenfalls auch so weit, daß sie geringer ist als die Höhe der Mahlkörperfüllung in der vorhergehenden Mahlkammer.The storage chambers 10 and 12 in vibratory mills can also be designed in such a way that the walls 5 and 7 directed towards the inlet are not perforated in the upper part and are covered with baffles only in their perforated part. As a result, the filling amount of the baffles can be reduced in an advantageous manner, and possibly so far that it is less than the height of the grinding media filling in the preceding grinding chamber.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die erfindungsgemäße Anordnung von Staukammern auch bei Rohrmühlen vorgesehen werden, und es liegt im Ermessen des Fachmannes, in diesem Zusammenhang die erforderlichen konstruktiven Anpassungen vorzunehmen.In a further embodiment of the invention, the inventive Arrangement of storage chambers can also be provided for tube mills, and it is in the At the discretion of the person skilled in the art, in this context the necessary constructive Make adjustments.

Durch Verwendung von heißen Gasen zur nachgeschalteten Sichtung kann das gemahlene Gut in der Staukammer auch gleichzeitig getrocknet werden.By using hot gases for the downstream sifting can the ground material can also be dried in the storage chamber at the same time.

Claims

Claims: 1. Continuously operating tube or vibratory mill with several axially one behind the other chambers, which are separated from one another by perforated transverse walls and equipped with unequal bodies, characterized in that a storage chamber (10, 12) is provided behind each grinding chamber (9, 11) is, in which there are baffles (15, 16) whose fill level is equal to or higher than the fill level of the grinding bodies (4) in the preceding grinding chamber and which, by their nature and / or their fill level, oppose the flow resistance of the material to be ground in the storage chamber increase the flow resistance in the grinding chamber.

2. tube or vibrating mill according to claim 1, characterized in that the mill is provided with a drain space (13) in a manner known per se; the directly adjoins a storage chamber (12).

3. Tube or vibrating mill according to claim 1 or 2, characterized in that the storage chamber (10, 12) has pipe sockets (18, 22, 17, 21) for introducing or removing the baffles (15, 16) .

4. tube or vibrating mill according to claim 1 to 3, characterized in that that another storage chamber (10) is arranged between the inlet chamber (9) and grinding chamber (11) is.

5. Vibratory tube mill according to one of claims 1 to 4, characterized. that the storage chamber (12) has an air or gas inlet nozzle (19) on its underside and an air or gas outlet nozzle (20) on its upper side.

6. Vibratory tube mill, in particular according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wall (5, 7) of the storage chamber (10, 12) directed towards the inlet is not perforated in the upper part and only in its perforated part with baffles (15 , 16) is covered. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 239 599, 566 935; U.S. Patent No. 1437,599.