DE1161509B

DE1161509B - Machine for compressing and bundling a stack of paper bags

Info

Publication number: DE1161509B
Application number: DEC24197A
Authority: DE
Inventors: Alexander Kirk Patrick Lowe; Richard Burton Grass
Original assignee: Crown Zellerbach Corp
Current assignee: James River Corp of Nevada
Priority date: 1961-05-25
Filing date: 1961-05-25
Publication date: 1964-01-16

Description

Maschine zum Zusammenpressen und Bündeln eines Stapels von Papiertüten Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Zusammenpressen und Bündeln eines Stapels von Papiertüten od. dgl. und betrifft eine derartige Maschine, die folgende Teile aufweist, nämlich einen Behälter oder Schlitten für die Aufnahme des Stapels, eine Hochhebevorrichtung mit einem hin- und hergehenden Stößel zur Verschiebung des Stapels, derart, daß er unter Mitnahme eines Bandstreifens in den Behälter gelangt, wobei der Bandstreifen sich U-förmig um den Stapel legt und der Stößel den Stapel in dem Behälter zusammendrückt, derart, daß sich die Enden des Bandstreifens über den Behälter hinaus erstrekken, eine Urnfaltvorrichtung mit zwei Faltklingen zum Umfalten dieser Bandstreifenenden zum Stapel hin und eine Verschließvorrichtung zum festen Verbinden der Bandstreifenenden miteinander, während sich der Stapel noch in dem Behälter befindet.Machine for compressing and bundling a stack of paper bags The invention relates to a machine for compressing and bundling a Stack of paper bags or the like and relates to such a machine, the following Has parts, namely a container or carriage for receiving the stack, a lifting device with a reciprocating plunger for displacement of the stack in such a way that it arrives in the container with a strip of tape being carried along with it, the tape strip wraps around the stack in a U-shape and the plunger wraps around the stack in the container so that the ends of the tape strip over Extend the container, a folding device with two folding blades for the Fold over these ends of the tape strip towards the stack and a closing device for securely joining the ends of the tape strips together while the stack is moving is still in the container.

Die wesentliche Aufgabe beim Bündeln eines Stapels von Papiertüten oder ähnlichen Gegenständen aus Papier ist es, den Zusammenpreßdruck aufrechtzuerhalten, bis das Bündel z. B. durch einen Bandstreifen zusammengebunden ist. Dabei ist es bekannt, die Papierbündel durch eine an einem Stößel liegende Druckrolle zusammenzupressen und den Stapel unter eine Druckplatte zu bewegen. Bei dieser bekannten Einrichtung wird jedoch der Stapel während dieser Verschiebung nicht ständig unter Druck gehalten. The main job in bundling a pile of paper bags or similar objects made of paper is to maintain the compressive pressure, until the bundle z. B. is tied together by a tape strip. It is there known to compress the bundle of paper by a pressure roller located on a ram and move the stack under a pressure plate. In this known device however, the stack is not kept under constant pressure during this shift.

Ferner ist bei dieser bekannten Einrichtung die Anordnung einer Falt- und Umbiegeeinrichtung für den Bandstreifen an der Maschine zum Zusammenpressen und Bündeln nicht möglich, sondern muß getrennt angeordnet werden.Furthermore, in this known device, the arrangement of a folding and bending means for the tape strip on the crimping machine and bundling is not possible, but must be arranged separately.

Es sind ferner Maschinen bekannt, bei denen mittels einer Hubvorrichtung und einer Platte die Tüten so hochgehoben werden, daß sie zuerst mit dem den Bandstreifen bildenden Papierband und dann mit einem Drückerfuß in Berührung kommen, wobei die Tüten zwischen der Platte und dem Drückerfuß zusammengefaßt und dieser Druck aufrechterhalten wird, wenn die freien Enden des Bandstreifens über dem Stapel durch entsprechende Führungsfinger zusammengefaltet und durch eine Bürste geschlossen werden. Bei einer anderen bekannten Maschine wird der Bandstreifen beim Einschieben des gepreßten Stapels in einen Behälter um dessen Seiten herumgezogen und anschließend auf der vierten Seite verklebt. There are also machines known in which by means of a lifting device and a plate, the bags are lifted so that they are first with the tape strips forming paper tape and then come into contact with a presser foot, the Bags are combined between the plate and the presser foot and this pressure is maintained is when the free ends of the tape strip above the stack by appropriate Guide fingers folded and closed by a brush. At a Another known machine is the tape strip when inserting the pressed Stack in a container around its sides and then on the fourth side glued.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Maschine zu schaffen, bei der die Anzahl der sich bewegenden Teile im Vergleich zu den komplizierten bekannten Maschinen wesentlich vermindert und damit die Maschine billiger herstellbar und be- triebbar wird. Durch die Verminderung der bewegten Teile kann außerdem der Arbeitsablauf, insbesondere im Hinblick auf die zu bewegenden Massen, so vereinfacht werden, daß eine wesentlich schnellere Arbeitsfolge als bei bekannten Einrichtungen möglich wird. The object on which the invention is based is a machine to create at the number of moving parts compared to the complicated ones known machines significantly reduced and thus the machine can be manufactured more cheaply and loading becomes drivable. By reducing the number of moving parts, the Workflow, especially with regard to the masses to be moved, so simplified that a much faster sequence of operations than with known devices becomes possible.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Faltklingen den Stapel im zusammengedrückten Zustand in dem Behälter nach Rückgang des Hebelstößels halten, bis die Bandstreifenenden miteinander verbunden sind. According to the invention this is achieved in that the folding blades the stack in the compressed state in the container after the release of the lever plunger hold until the ends of the tape are joined together.

Vorzugsweise ist den am Ende des Behälters parallel verschiebbar angeordneten Faltklingen am Behälter ein Mechanimus zugeordnet, welcher durch den Stößel derart betätigt wird, daß die Faltklingen in ihre Wirkstellung kommen. Preferably, the one at the end of the container can be displaced in parallel arranged folding blades on the container assigned a mechanism, which by the The plunger is operated in such a way that the folding blades come into their operative position.

Ferner kann der Behälter zwischen zwei Arbeitsstationen hin und her verschiebbar angeordnet sein. Furthermore, the container can back and forth between two work stations be arranged displaceably.

Dabei kann der Behälter in der einen Station mit dem Stößel zusammenarbeiten und in der anderen Station eine bewegbare Druckplatte vorgesehen sein, die das Verbinden der beiden Bandenden miteinander bewirkt.The container can work together with the ram in one station and a movable pressure plate can be provided in the other station, which is responsible for the joining causes the two ends of the tape to one another.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher erläutert. The invention is illustrated below using an exemplary embodiment the drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Schrägprojektion einer Maschine gemäß der Erfindung; Fig. 2 zeigt schematisch ein elektrisches Schaltschema und ein pneumatisches Strangschema für die erfindungsgemäße Maschine. Fig. 1 shows schematically an oblique projection of a machine according to the invention; Fig. 2 shows schematically an electrical circuit diagram and a pneumatic one Line scheme for the machine according to the invention.

Die Maschine gemäß F i g. 1 weist ein Gestell 10 auf, das nur mit den Teilen dargestellt ist, die zum Verständnis der Erfindung notwendig sind. Ein loser Stapel 11 von Papiertüten oder ähnlichen zu bündelnden Gegenständen ist auf einem vertikal bewegbaren Stößel 12 angeordnet. Ein Bandstreifen 13 aus Papier od. dgl., mit welchem der Stapel 11 umwickelt werden soll, wird durch den Stapel auf dessen Oberseite gehalten, wenn sich der Stößel 12 nach oben bewegt und hierbei den Stapel mit dem Bandstreifen in den Raum zwischen Seitenwänden eines Behälters 14 bringt. Der Stapel wird hier zusammengedrückt, und der Bandstreifen wird nach unten flach an die Stapelseiten gefaltet. Der Behälter 14 ist in einer horizontalen Ebene in Richtung zu einer Verschließstelle 15 bewegbar. Bei dieser Bewegung wird der Stapel zusammengedrückt gehalten. An derVerschließstelle 15 wird der Stapel so lange gehalten, bis ein vorher auf den Bandstreifen aufgebrachter Klebstoff wirksam geworden ist. Nach einer vorher bestimmten Zeitdauer wird der Stapel abgegeben, wodurch der Arbeitszyklus beendet wird und die verschiedenen Teile der Maschine für einen folgenden Arbeitszyklus bereitgestellt werden. The machine according to FIG. 1 has a frame 10 that is only with the parts are shown which are necessary to understand the invention. A loose stack 11 of paper bags or similar objects to be bundled is on a vertically movable plunger 12 is arranged. A tape strip 13 made of paper od. Like. With which the stack 11 is to be wrapped, is up by the stack the top of which is held when the plunger 12 moves upwards and this the stack with the tape strip in the space between the side walls of a container 14 brings. The stack is compressed here, and the tape strip is after Folded flat at the bottom against the stacking sides. The container 14 is in a horizontal position Plane can be moved in the direction of a closure point 15. With this movement will the stack kept compressed. At the locking point 15, the stack held until an adhesive previously applied to the tape strip takes effect has become. After a predetermined period of time, the stack is released, thereby ending the working cycle and the different parts of the machine for a subsequent work cycle.

Der Stößel 12 wird durch einen Motor M-1 angetrieben. Der Motor treibt über einen Treibriemen 18, über ein Untersetzungsgetriebe 19 und über die Zahnräder 20 eine Vorlegewelle 21 mit einer Kurbel 22, welche durch einen Lenker 23 mit einem Schwenkhebel 24 verbunden ist. Der Hebel 24 ist durch Lenker 25 mit dem Stößel 12 so verbunden, daß bei einer vollständigen Drehung der Vorlegewelle 21 der Stößel 12 hochgehoben und gesenkt wird. Wird der Stapel 11 durch den Stößel 12 nach oben gefördert, bewirken die Seitenwände des Behälters 14, daß der Bandstreifen 13 beim Zusammenpressen des Stapels 11 nach unten entlang dessen Seiten gefaltet wird. Der Behälter weist verschiebbare Faltklingen 28 auf, die durch Arme 29 auf den Wellen 30 betätigt werden, die Schließhebel 31 und Öffnungshebel 32 an gegenüberliegenden Seiten des Behälters aufweisen. Am Ende seines Aufwärtshubes gelangt der Kopf des Stößels 12 mit einer Schließstange 33 in Eingriff, durch welche die Schließhebel 31 nach oben verschwenkt werden, wodurch die Faltklingen 28 in die gezeigte Lage nach innen bewegt werden, in welcher sie den Bandstreifen 13 unter den Unterkanten des Stapels falten, wobei der Bandstreifen 13 derart angeordnet ist. daß ein kurzes Ende 34 in Anlage an der Stapelunterseite und ein langes nach unten hängendes Ende 35 entstehen. Zu diesem Zeitpunkt hat sich die Vorlegewelle 21 um ungefähr 1900 gedreht. Ein Nokken 38 auf der Vorlegewelle kommt in Eingriff mit einem Endschalter LS-1, wodurch der Stromkreis für einen Motor M-2 oberhalb des Behälters 14 geschlossen wird und dieser horizontal entlang einer Bahn 40 bewegt wird. The ram 12 is driven by a motor M-1. The engine drives via a drive belt 18, via a reduction gear 19 and via the gears 20 a countershaft 21 with a crank 22, which by a handlebar 23 with a Swivel lever 24 is connected. The lever 24 is connected to the plunger 12 by means of the handlebar 25 connected so that with a complete rotation of the countershaft 21 of the plunger 12 is raised and lowered. If the stack 11 is pushed up by the plunger 12 promoted, cause the side walls of the container 14 that the tape strip 13 when Compression of the stack 11 is folded down along its sides. Of the Container has slidable folding blades 28 supported by arms 29 on the shafts 30 are actuated, the closing lever 31 and opening lever 32 on opposite sides Have sides of the container. At the end of its upstroke, the head of the Plunger 12 with a locking rod 33 in engagement, through which the locking lever 31 can be pivoted upwards, whereby the folding blades 28 in the position shown are moved inward, in which they the tape strip 13 under the lower edges of the stack with the tape strip 13 arranged in this way. that a short End 34 in contact with the bottom of the stack and a long end hanging down 35 arise. At this point in time the countershaft 21 has changed around 1900 turned. A cam 38 on the countershaft engages a limit switch LS-1, whereby the circuit for a motor M-2 above the container 14 is closed and this is moved horizontally along a path 40.

Der Motor M-2 treibt über ein Untersetzungsgetriebe 41 und über einen Treibriemen 42 ein Zahnrad 43 im Eingriff mit einer am Behälter 14 oberhalb der Bahm 40 liegenden Zahnstange 44 an. Der Behälter 14 setzt seine Bewegung nach links fort, bis irgendein Teil des Behälters, z. B. das Ende der Zahnstange 44, in Eingriff mit einem Endschalter LS-2 kommt, wodurch der Stromkreis für den Motor M-2 unterbrochen und der Behälter an der Verschließvorrichtung 15 angehalten wird. Während dieser Bewiegung des Behälters ist das kurze Ende 34 des Band- streifens 13 über eine Klebstoffrolle 46 gelaufen und mit Klebstoff beschichtet worden. Durch die Betätigung des Schalters Ls-2 wird auch der Stromkreis für ein Solenoid geschlossen und damit das Arbeiten eines Zeitauslösers eingeleitet. Durch das Solenoid wird ein Ventil betätigt, um das Kopfende eines pneumatischen Zylinders 48 mit einem Strömungsmedium. z. B. Luft, zu beaufschlagen. Dadurch wird dessen Kolbenstange 49 nach oben bewegt und verschwenkt durch Verbindung mit einer Kurbel 50 auf einer Welle 51 eine Druckplatte 52 einwärts und aufwärts, um das herabhängende Ende 35 des Bandstreifens 13 nach oben gegen die Unterseite des Stapels und in Berührung mit der Klebstofffläche auf dem kurzen Ende 34 zu verschwenken. Diese Lage der Druckplatte 52 wird bis zum Erreichen der Klebwirkung beibehalten, wobei diese Zeitspanne vom Zeitauslöser bestimmt wird. The motor M-2 drives through a reduction gear 41 and through a Drive belt 42 has a gear 43 in engagement with one on the container 14 above the Bahm 40 lying rack 44. The container 14 continues to move to the left continue until some part of the container, e.g. B. the end of the rack 44, in engagement comes with a limit switch LS-2, whereby the circuit for the motor M-2 is interrupted and the container is stopped at the closing device 15. During this Moving the container is the short end 34 of the belt strip 13 over a roll of glue 46 ran and coated with glue. By operating the switch Ls-2 also closes the circuit for a solenoid and thus works a time trigger initiated. A valve is actuated by the solenoid to the head end of a pneumatic cylinder 48 with a fluid. z. B. air, to apply. As a result, the piston rod 49 is moved upwards and pivoted by connection to a crank 50 on a shaft 51 a pressure plate 52 inward and upwards, around the depending end 35 of the tape strip 13 upwards against the bottom of the stack and in contact with the adhesive surface on the short End 34 to pivot. This position of the pressure plate 52 is until it reaches the Maintain adhesive effect, this period of time being determined by the time trigger.

Nach Beendigung des Zeitauslöserzyklus erhält ein zweites Solenoid Strom, durch das die Strömungsrichtung der Luft für den Zylinder 48 so verstellt wird, daß die Luft den Zylinder am Kolbenstangenende beaufschlagt, wodurch die Druckplatte 52 aus ihrer Anpreßlage verschwenkt wird. Durch die Abwärtsbewegung der Kolbenstange 49 wird eine Stütze 54 an der Kolbenstange nach unten bewegt. Ein Antriebsteil 55 der Stütze 54 gelangt in Eingriff mit den Öffnungshebeln 32 und verschwenkt diese nach unten, so daß die Faltklingen 28 nach außen gleiten und der fertig gebündelte Stapel nach unten fallen kann. Dieser fallende Stapel trifft auf eine kurvenförmige Rutsche 56, durch die er zu einem Förderer od. dgl. geführt wird. Upon completion of the timer cycle, a second solenoid is added Current through which the direction of flow of the air for the cylinder 48 is adjusted is that the air acts on the cylinder at the piston rod end, whereby the pressure plate 52 is pivoted from its contact pressure position. By the downward movement of the piston rod 49 a support 54 on the piston rod is moved downwards. A driving part 55 the support 54 engages with the opening levers 32 and pivots them downwards so that the folding blades 28 slide outwards and the finished bundled Stack can fall down. This falling pile meets a curved one Slide 56, through which it od to a conveyor. The like. Is guided.

Durch den herausfallenden Stapel wird der Betätigungsarm eines Endschalters LS-3 erfaßt. Durch Schließen dieses Schalters erhält der Motor M-2 in entgegengesetzter Richtung Strom, so daß der Behälter in seine Ausgangslage zurückgeführt wird. The falling stack becomes the actuating arm of a limit switch LS-3 detected. By closing this switch, the motor M-2 gets in reverse Direction of the current, so that the container is returned to its original position.

Damit der Antriebsteil 55 auf der Kolbenstange des Zylinders 48 seine normale angehobene Lage einnimmt, ist eine die Kolbenstange 49 umschließende Feder 58 zwischen der Stütze 54 und dem oberen Ende des Zylinders 48 derart angeordnet, daß sie bei Abwärtsbewegung der Kolbenstange zusammengedrückt wird. Die Feder stellt die Kolbenstange und die Stütze 54 nach oben etwas über die normale Schließlage der Hebel 32 zurück. Ein Endschalter LS-7 wird betätigt, wenn der Behälter seine Ausgangslage oberhalb des Stößels 12 erreicht. Dadurch wird der Stromkreis für den Motor M-2 unterbrochen und der Behälter stillgesetzt. In der Zeit. in der der Behälter an der Verschlußvorrichtung 15 lag, wurde durch Weiterlauf des Motors M-l der Stößel 12 in seine unterste Lage zurückgeführt, und der Nocken 38 auf der Vorlegewelle 21 faßte nach deren Drehung um 3600 den Endschalter LS-6. wodurch der Stromkreis für den Motor M-1 unterbrochen wurde. So that the drive part 55 is on the piston rod of the cylinder 48 assumes normal raised position is a spring surrounding the piston rod 49 58 arranged between the support 54 and the upper end of the cylinder 48 in such a way that that it is compressed when the piston rod moves downwards. The spring represents the piston rod and the support 54 upwards slightly beyond the normal closed position the lever 32 back. A limit switch LS-7 is activated when the container is at its Starting position above the plunger 12 is reached. This creates the circuit for the Motor M-2 interrupted and the container stopped. At the time. in which the container was on the locking device 15, the plunger became by continuing to run the motor M-1 12 returned to its lowest position, and the cam 38 on the countershaft After turning it by 3600, 21 caught the limit switch LS-6. whereby the circuit for the motor M-1 was interrupted.

In der Zeit, in welcher der Endschalter LS-2 durch den Behälter betätigt ist, um das Luftventil zu steuern, führt dieses auch dem Kolbenstangenende eines Zylinders 60 Luft zu. Die Kolbenstange des Zylinders 60 ist mit einem Hebel 61 an einer Welle 62 verbunden. During the time in which the limit switch LS-2 is actuated by the container is to control the air valve, this also leads the piston rod end of one Cylinder 60 air. The piston rod of the cylinder 60 is connected to a lever 61 a shaft 62 connected.

Eine Verbindungsstange 63 verbindet den Hebel 61 mit dem Schwenklager eines Messers 64, welches den Bandstreifen 13 zum Bündeln des Tütenstapels abschneidet. Durch Anheben des Messers 64 wird ein Endschalter LS-4 zum kurzzeitigen Schließen eines Stromkreises für einen Motor M-3 betätigt, der über ein Getriebe 65 Führungsrollen 66 zum Abziehen eines Papierbandes 67 von einer nicht dargestellten Papierbandrolle antreibt. Die obere Führungsrolle 66 weist einen konusförmigen Teil 68 auf. Eine in Längsrichtung des konischen Teiles 68 einstellbare Meßscheibe 69 wird durch diese Rolle angetrieben und trägt einen Stift 70 zur Betätigung eines Endschalters LS-5 für die Abschaltung des Motors M-3, wenn eine bestimmte Papierlänge unter dem Messer 64 durchgelaufen ist. Die Einstellung der Meßscheibe 69 entlang dem konischen Teil 68 der obersten Rolle 66 ermöglicht die Veränderung der Länge des Bandstreifens in Anpassung an die verschiedenen Größen der Tütenstapel.A connecting rod 63 connects the lever 61 to the pivot bearing a knife 64, which cuts the tape strip 13 for bundling the stack of bags. By lifting the knife 64, a limit switch LS-4 is activated for brief closing of a circuit for a motor M-3 operated, the 65 guide rollers via a gear 66 to pull off of a paper tape 67 from a not shown Paper tape roll drives. The upper guide roller 66 has a conical part 68 on. A measuring disc 69 adjustable in the longitudinal direction of the conical part 68 is driven by this roller and carries a pin 70 for actuating a Limit switch LS-5 for switching off the motor M-3 when a certain length of paper is reached has passed under the knife 64. The setting of the measuring disc 69 along the conical part 68 of the uppermost roller 66 allows the length to be changed of the tape strip in adaptation to the different sizes of the stacks of bags.

Die Fig. 2 ist die schematische Darstellung einer elektrischen und pneumatischen Schaltanordnung, in der die drei obenerwähnten Motore in einem Starkstromkreis gezeigt sind. Die Energie für den Steuerstromkreis wird als Schwachstrom über einen Transformator T entnommen. In dem Steuerstromkreis wird ein Anlaßschalter SW geschlossen, um einen kurzzeitigen Stromkreis für ein Solenoid M-1 zu schließen, das den Schalter MS-1 für den Motor M-1 in dem Hauptstromkreis schließt. Das genannte Solenoid schließt auch einen Relaisschalter SM-1 und einen Haltestromkreis ein, der den Endschalter LS-6 einschließt. Dieser Schalter wird bei Stillstand der Maschine durch den Nocken 38 offengehalten, wird aber beim Anlassen des Motors M-1 geschlossen, der den Nocken 38 antreibt. Der Endschalter LS-6 dient später auch dazu, den Haltestromkreis für den Motor M-1 zu unterbrechen, um so den Motor stromlos zu machen, wenn der Stößel 12 seinen vollen Zyklus vollendet hat. Wird der Endschalter LS-1 durch den Nocken 38 geschlossen, wird kurzzeitig das Solenoid M-2 erregt und der Schalter MS-2 im Stromkreis des Motors M-2 geschlossen, um den Behälter 14 zur Verschlußvorrichtung 15 zu bewegen. Durch das Solenoid M-2 wird auch ein Relaisschalter SM-2F in einem Haltestromkreis betätigt, so daß der Motor weiterläuft, bis der Behälter den Schalter LS-2 betätigt, wodurch der Stromkreis für das Solenoid geöffnet und der Zeitauslöserstromkreis geschlossen wird. Fallen die gebündelten Tüten aus dem Behälter und schließen hierbei den Endschalter LS-3, wird ein kurzzeitiger Stromkreis für das Rückführ-Solenoid M-2 geschlossen, das den Schalter MS-2 für den Motor M-2 für die Rückführung des Behälters und einen Rel aissch alter SM-2R in einen Haltestromkreis schließt, wobei zu dieser Zeit der Endschalter LS-7 seine der in den Zeichnungen dargestellten Stellung entgegengesetzte Stellung einnimmt. Der Endschalter LS-7 dient einem doppelten Zweck. Er soll den Stromkreis unterbrechen, um das Solenoid M-2 in seine Ruhelage zurückzuführen, wenn der Behälter seine Ausgangsstellung erreicht, und den Stromkreis zu schließen, der den Anlaßschalter SW für den Motor M-1 aufweist. Somit kann der Motor M-1 nur dann angelassen werden, wenn der Behälter in Ausgangsstellung liegt, um die durch den Stößel 12 nach oben geführten Tüten aufzunehmen. Auch der Endschalter LS-2 dient einem doppelten Zweck. Er soll den Motor M-2 an der Verschlußvorrichtung anhalten und gleichzeitig den Stromkreis für einen Zeitauslöser T schließen, durch welchen ein Solenoid VS-1 Strom erhält, um ein Steuerkolbenventil V zu betätigen, über das die Zylinder 48, 60 mit Druckluft beaufschlagt werden, wodurch am Ende der durch den Zeitauslöser T bestimmten Zeit die Druckplatte 52 der Verschlußvorrichtung 15 geschlossen und das Messer 64 angehoben werden. Die Lage des Zeitauslöser-Schalters T S wird umgekehrt. Das Solenoid VS-1 wird stromlos. Dagegen erhält das Solenoid VS-2 Strom. Dadurch wird das Ventil V entgegensetzt betätigt. Die Arbeitsweise der Zylinder 48, 60 wird umgekehrt. Auf diese Weise werden die gebündelten Tüten freigegeben, und der Bandstreifen für den nächsten Tütenstapel wird abgeschnitten. Fig. 2 is a schematic representation of an electrical and pneumatic switching arrangement in which the three above-mentioned motors are in a high-voltage circuit are shown. The energy for the control circuit is as low power over a Transformer T removed. A starter switch SW is closed in the control circuit, to complete a momentary circuit for a solenoid M-1 that controls the switch MS-1 closes for the motor M-1 in the main circuit. The said solenoid closes also a relay switch SM-1 and a holding circuit that controls the limit switch Includes LS-6. This switch is activated by the cam when the machine is at a standstill 38 is kept open, but is closed when the engine M-1 is started, which controls the cam 38 drives. The limit switch LS-6 is later also used to control the holding circuit for to interrupt the motor M-1 so as to de-energize the motor when the plunger 12 has completed its full cycle. If the limit switch LS-1 is activated by the cam 38 closed, the solenoid M-2 is briefly energized and the switch MS-2 im Circuit of the motor M-2 closed to the container 14 to the closure device 15 to move. The solenoid M-2 also becomes a relay switch SM-2F in one Holding circuit actuated so that the motor continues to run until the container hits the switch LS-2 actuates, which opens the circuit for the solenoid and the timer circuit is closed. The bundled bags fall out of the container and close the limit switch LS-3, becomes a momentary circuit for the return solenoid M-2 closed, the switch MS-2 for the motor M-2 for the return of the Container and a relay old SM-2R closes in a holding circuit, wherein at this time the limit switch LS-7 its the position shown in the drawings takes the opposite position. The LS-7 limit switch serves a dual purpose. He should interrupt the circuit in order to return the solenoid M-2 to its rest position, when the container reaches its starting position, and to close the circuit, which has the starter switch SW for the engine M-1. Thus, the engine M-1 can only then be started when the container is in the starting position to the through pick up the plunger 12 upwardly guided bags. The limit switch LS-2 is also used a dual purpose. He should stop the motor M-2 on the locking device and at the same time close the circuit for a timer T, through which a solenoid VS-1 receives power to actuate a spool valve V via the the cylinders 48, 60 are pressurized with compressed air, whereby at the end of the through the pressure plate 52 determines the time trigger T the locking device 15 closed and the knife 64 raised. The location of the timer switch T S is reversed. The solenoid VS-1 is de-energized. In contrast, the solenoid receives VS-2 current. This actuates the valve V in the opposite direction. How the Cylinder 48, 60 is reversed. In this way the bundled bags are released, and the tape strip for the next stack of bags is cut off.

Inzwischen wird durch die Aufwärtsbewegung des Messers 64 der Endschalters LS-4 geschlossen. Dadurch wird ein Stromkreis für das Solenoid M-3 geschlossen, wodurch der Motorschalter MS-3 für den Motor M-3 gesteuert wird. Ferner wird der Schalter SM-3 in einem Haltestromkreis geschlossen. Dieser wird später durch das Öffnen eines Endschalters LS-5 unterbrochen, wenn die richtige Bandstreifenlänge unter dem Messer 64 durchgeführt ist. Das Ventil V im pneumatischen Kreis ist ein bekanntes Ventil mit Steuerkolben. Die Arbeitsweise des Ventils ist aus der schematischen Darstellung der F i g. 2 erkennbar. Bei einer Aufwärtsbewegung des Steuerkolbens wird der Druckeinlaß des Ventils mit dem Kolbenende des Zylinders 48 und mit dem Kolbenstangenende des Zylinders 60 verbunden, während die anderen Enden der beiden Zylinder über die oberste Öffnung des Ventils V entlüftet sind. Der umgekehrte Betrieb für die beiden Zylinder wird durch die Abwärtsbewegung des Steuerkolbens erreicht. Gezeigt ist die neutrale Stellung des Ventils. In dieser Lage stehen beide Zylinder 48, 60 durch die Entlüftungsöffnungen mit der Atmosphäre in Verbindung. In the meantime, the upward movement of the knife 64 turns the limit switch LS-4 closed. This completes a circuit for solenoid M-3, thereby controlling the motor switch MS-3 for the motor M-3. Furthermore, the Switch SM-3 closed in a holding circuit. This is later replaced by the Opening a limit switch LS-5 interrupted when the correct length of tape strip is carried out under the knife 64. The valve V in the pneumatic circuit is a well-known valve with control piston. The operation of the valve is shown in the schematic Representation of the F i g. 2 recognizable. When the control piston moves upwards is the pressure inlet of the valve with the piston end of the cylinder 48 and with the Piston rod end of cylinder 60 connected while the other ends of the two Cylinder are vented through the top opening of valve V. The reverse operation for the two cylinders is achieved by the downward movement of the control piston. The neutral position of the valve is shown. Both cylinders are in this position 48, 60 in communication with the atmosphere through the vents.

Dies ist insbesondere wichtig für den Zylinder 48, da dadurch eine unbehinderte Bewegung seines Kolbens unter dem Einfluß der Feder 58 möglich ist, die, wie oben erläutert, eine genaue Einstellung des Antriebsteiles 55 ermöglicht.This is particularly important for the cylinder 48, as it provides a unhindered movement of its piston is possible under the influence of the spring 58, which, as explained above, enables the drive part 55 to be set precisely.

Claims

Claims: 1. Machine for compressing and bundling a Stack of paper bags or the like, which has the following parts, namely a container or carriage for picking up the stack, a lifting device with a reciprocating plunger for moving the stack, so that it is entrained a tape strip enters the container, wherein the tape strip is U-shaped around the stack and the ram compresses the stack in the container in such a way that that the ends of the tape extend beyond the container, a folding device with two folding blades for folding these tape strip ends towards the stack and one Closing device for firmly connecting the ends of the tape strips to one another while the stack is still in the container, indicated by the fact that the folding blades (28) the stack (11) in the compressed state in the container (14) after the lifting tappet (12) has retracted, hold it until the ends of the tape strip (34, 35) are connected to each other.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the end of the container (14) folding blades (28) arranged on the container so as to be displaceable in parallel a mechanism (29 to 32) is assigned, which by the plunger (12) in such a way actuated is that the folding blades come into their operative position.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the container (14) is arranged to be displaceable back and forth between two work stations, wherein it works together with the ram (12) in one station and in the other Station a movable pressure plate (52) is provided, which connects the two Belt ends (34, 35) causes one another.

Considered publications: German Patent Specifications No. 442 959, 637 961; U.S. Patent Nos. 2751,731, 2768489