DE1161220B - Finishing agent for textiles - Google Patents
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
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- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
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Description
Appreturmittel für Textilien Es ist seit langem bekannt, Wäsche mit Stärke zu appretieren, um sie dadurch steifer, glänzender, griffiger und glatter zu machen, länger sauber zu halten und gleichzeitig zu schonen. Die Anwendung erfolgt im Haushalt meist nach dem Kochstärke-Verfahren. Dazu wird die Stärke, vorzugsweise die kleinkörnige Reißstärke, mit wenig kaltem oder lauwarmem Wasser angerührt und dann durch Zugabe von kochendem Wasser unter Rühren verkleistert; nach Abkühlung auf 30 bis 40°' C wird in der entstandenen Lösung gestärkt. Bei völligem Abkühlen der Lösung würde eine Gallerte entstehen. Die Kochstärkelösung kann wegen dieser Neigung zum Gelieren in der Kälte nicht gebrauchsfertig geliefert werden, insbesondere sind konzentrierte Aufschlüsse völlig steif und lassen sich in kaltem Wasser nicht mehr lösen.Finishing agent for textiles It has long been known to use laundry To finish starch to make it stiffer, shinier, grippier and smoother to keep it clean longer and at the same time to protect it. The application takes place in the household mostly using the starch cooking method. This will be the strength, preferably the small-grain tear strength, mixed with a little cold or lukewarm water and then gelatinized by adding boiling water while stirring; after cooling to 30 to 40 ° C is strengthened in the resulting solution. When completely cooled the solution would form a jelly. The starch solution can because of this Tendency to gel in the cold not be supplied ready-to-use, in particular concentrated digestions are completely stiff and cannot be put into cold water solve more.
Bei der üblichen Verkleisterung der Reis- und Maisstärke bei 80° C und darüber wird das Stärkekorn voll aufgeschlossen. Wird die Stärke kalt oder nur in handwarmem Wasser aufgeschlämmt, wie es beim sogenannten Rohstärke-Verfahren geschieht, so bleibt das Stärkekorn strukturell erhalten. Die in dieser Weise behandelte Stärke sedimentiert in wässeriger Aufschlämmung sehr schnell.With the usual gelatinization of rice and corn starch at 80 ° C and above that the starch grain is fully opened up. Will the strength be cold or just Slurried in lukewarm water, as is the case with the so-called raw starch method happens, the starch grain is structurally retained. Treated in this way Starch sediments very quickly in aqueous slurry.
Wie nun gefunden wurde, sind als Appreturmittel für Textilien solche Reis- und Maisstärkedispersionen besonders gut geeignet, die durch Quellung der Rohstärke in Wasser innerhalb der Temperaturspanne von 6,0 bis 70° C erhalten werden. Durch Behandlung von 35 bis 50 Gewichtsteilen Reis- oder Maisstärke in 65 bis 50 Gewichtsteilen Wasser bei 60 bis 70° C werden Dispersionen von sämiger Konsistenz erhalten, die beim Erkalten nicht gelatinieren, nicht oder nicht nennenswert sedimentieren und mit kaltem Wasser leicht homogen verdünnbar sind. Trotz der hohen Stärkekonzentration lassen sie sich gut in Flaschen u. dgl. abfüllen, so daß sie vorteilhaft als konzentrierte Appreturmittel in den Verkehr gebracht werden können. Die 35- bis 5011/eigen Konzentrate verleihen nach dem üblichen Verdünnen im Haushalt oder in Großwäschereien den damit appretierten Geweben die bevorzugten Biegesteifigkeiten und die von der Appretur mit Kochstärke her bekannte vorzügliche Auswaschbarkeit. Die mit dem erfindungsgemäßen Appreturmittel erzielte Steifheit ist besser als mit der entsprechenden Menge Kochstärke.As has now been found, finishing agents for textiles are those Rice and corn starch dispersions are particularly suitable, which are caused by swelling of the Raw starch can be obtained in water within the temperature range of 6.0 to 70 ° C. By treating 35 to 50 parts by weight of rice or corn starch in 65 to 50 Parts by weight of water at 60 to 70 ° C are dispersions with a creamy consistency obtained, which do not gelatinize, do not sediment or do not sediment to any significant extent on cooling and can be easily thinned homogeneously with cold water. Despite the high starch concentration they are easy to fill into bottles and the like, so that they are advantageous as concentrated Finishing agents can be placed on the market. The 35- to 5011 / own concentrates give after the usual dilution in the household or in large laundries with it finished fabrics the preferred flexural strengths and those of the finish excellent washability known from cooking starch. The with the invention The stiffness achieved with the finishing agent is better than with the corresponding amount of starch.
Die Viskosität der neuen Appreturmittel ist abhängig von der Stärkekonzentration und der Solvatationstemperatur. Je höher konzentriert die Stärke eingesetzt wird, desto niedriger muß in der Regel die Solvatationstemperatur gewählt werden. Andererseits darf diese Temperatur nicht unter 60°' C gesenkt werden, da sonst die Quellung der Stärkekörner zu gering ist und sowohl das Konzentrat wie auch nach Verdünnung zum Gebrauch die Appreturflotte zu schnell absetzen. Außerdem hinterläßt zu schwach solvatisierte Stärke auf damit gestärktem buntem Gewebe einen weißen Schleier.The viscosity of the new finishing agent depends on the starch concentration and the solvation temperature. The more concentrated the strength is used, the lower the solvation temperature must generally be chosen. on the other hand this temperature must not be lowered below 60 ° C, otherwise the swelling of the Starch granules are too small and both the concentrate and after dilution for Use the finishing liquor to settle too quickly. It also leaves too weak solvated starch on colored fabric strengthened with it a white veil.
Ansätze mit 50 Gewichtsteilen Reisstärke in 50 Gewichtsteilen Wasser geben nach Solvatisierung bei 62° C sämige, gut stabile und homogen verdünnbare Dispersionen, während bei Erwärmung auf 67'° C hochviskose und nur schwer verdünnbare Pasten entstehen.Approaches with 50 parts by weight of rice starch in 50 parts by weight of water after solvation at 62 ° C give creamy, stable and homogeneously dilutable Dispersions, whereas when heated to 67 ° C. they are highly viscous and difficult to dilute Pastes are created.
Werden Aufschlämmungen von 35 Gewichtsteilen Reis- oder Maisstärke in 65 Gewichtsteilen Wasser auf 63'°' C erwärmt, so setzt die erkaltete, etwas dünne Dispersion zu schnell ab, während durch Erwärmung auf 69° C eine sämige, stabile und gut verdünnbare Dispersion erhalten wird. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Solvatationstemperaturen innerhalb der Spanne von 60 bis 70° C so- gewählt werden, daß die entstehenden Dispersionen im DIN-Becher. 4 eine Auslaufzeit von 1000 bis 3000 Sekunden aufweisen: . .Will be slurries of 35 parts by weight of rice or corn starch When heated in 65 parts by weight of water to 63 ° C., the cold, somewhat thin one continues Dispersion wears off too quickly, while heating to 69 ° C becomes creamy, stable and a readily dilutable dispersion is obtained. The best results are achieved if the solvation temperatures are selected within the range of 60 to 70 ° C that the resulting dispersions in the DIN cup. 4 an expiry time of 1000 to 3000 seconds have:. .
Wird Reisstärke in z. B. 25 % Konzentration auf 72° C erwärmt, so entsteht bereits eine pastöse Dispersion, die sich nur schwer in Wasser verteilen läßt.Is rice starch in z. B. 25% concentration heated to 72 ° C, so A paste-like dispersion is created that is difficult to distribute in water leaves.
Wie weiter gefunden wurde, kann der Reis- und/ oder Maisstärkedispersion bei oder nach der Solvatisierung in begrenztem Umfange angequollene Kartoffelstärke zugesetzt werden. Es zeigt sich, daß solvatisierte Kartoffelstärke das aufgenommene Wasser länger zu binden vermag als die gleichermaßen solvatisierte Reis- oder Maisstärke. Reis und/ oder Maisstärkeappreturen, die solvatisierte Kartoffelstärke enthalten, bewirken, daß die damit behandelte Wäsche nicht so stark austrocknet als ohne diesen Zusatz, so daß beim Bügeln eine vollständigere Verkleisterung und damit ein besserer Appretureffekt erreicht wird. Wegen der Größe des Kartoffelkornes kann von dieser Stärke allerdings nur ein begrenzter Teil der Reis- oder Maisstärke zugesetzt werden. Da Kartoffelstärke schon bei 62° C verkleistert und bei Konzentrationen über etwa 4% nach Abkühlung Gallerten ergibt, muß deren Solvatationstemperatur oder deren Konzentration entsprechend niedriger gehalten werden.As was further found, the rice and / or corn starch dispersion Potato starch swollen to a limited extent during or after solvation can be added. It turns out that solvated potato starch is the ingested Able to bind water longer than the equally solvated rice or corn starch. Rice and / or corn starch preparations containing solvated potato starch, cause the treated Laundry does not dry out as much than without this addition, so that when ironing a more complete gelatinization and so that a better finishing effect is achieved. Because of the size of the potato grain However, only a limited part of this starch can be found in rice or corn starch can be added. Because potato starch already gelatinizes at 62 ° C and at concentrations more than about 4% results in jelly after cooling, their solvation temperature or whose concentration can be kept correspondingly lower.
Die erfindungsgemäßen Appreturen können Zusätze, wie Verdickungsmittel, Quellstärke, Dialdehydstärke, Carboxymethylcellulose, Carboxymethylstärke, Amylopektin, feinstdisperse Kieselsäure od. dgl., ferner Lösungsmittel, wie vorzugsweise niedere Alkohole, sowie Borax, Konservierungsmittel und optische Aufheller enthalten.The finishes according to the invention can contain additives such as thickeners, Swelling starch, dialdehyde starch, carboxymethyl cellulose, carboxymethyl starch, amylopectin, Finely dispersed silica or the like, and also solvents, such as preferably lower ones Contains alcohols, as well as borax, preservatives and optical brighteners.
Der Zusatz von Alkyläthylenharnstoffen, vorzugsweise von Octadecyläthylenharnstoff, oder von dimeren Alkylketenen verbessert das Gleiten des Bügeleisens.The addition of alkylethylene ureas, preferably octadecylethylene urea, or of dimeric alkyl ketenes improves the sliding of the iron.
Die vorbeschriebenen Appreturen eignen sich ausgezeichnet als kalt anwendbare Wäschesteifen. Sie lassen sich in konzentrierter Form in Flaschen abfüllen und zum Gebrauch leicht verdünnen. Je nach dem gewünschten Steifheitsgrad werden von dem Konzentrat 1/z bis 3 Eßlöffel auf 1 1 benötigt. Sie geben den damit appretierten Geweben gute Biegesteifigkeiten und die von der Appretur mit Kochstärke her bekannte verzügliche Auswaschbarkeit. Die Appreturmittel aus der solvatisierten Stärke verleihen den Textilien sogar eine bessere Steifheit als die äquivalente Menge Kochstärke.The above-described finishes are excellent as cold applicable laundry sticks. They can be bottled in concentrated form and dilute slightly for use. Depending on the desired degree of stiffness of the concentrate 1 / z to 3 tablespoons to 1 1 required. You give the finished with it Fabrics have good flexural stiffness and that known from the finishing with boil-off starch immediate washability. Apply the finishing agents from the solvated starch the textiles even have a better stiffness than the equivalent amount of starch.
Beispiel 1 40 g Reisstärke werden in 60 g Wasser 20 Minuten auf 68'° C erwärmt. Die entstandene sämige Dispersion zeigt im DIN-Becher 4 eine Durchlaufzeit von 1280 Sekunden. Von diesem konzentrierten Appreturmittel wird 1 Eßlöffel = 17 g mit 11 Wasser verdünnt, wodurch eine unmittelbar gebrauchsfertige Appreturflotte entsteht. In dieser Flotte appretiertes Testgewebe besitzt nach Trocknung auf 30% Restfeuchtigkeit und Bügeln eine Biegesteifigkeit von 4,2 cmg 10-1. Beispiel 2 400 g Reisstärke werden in 470 g Wasser 30 Minuten auf 62° C erwärmt. Zu dieser Dispersion werden 50 g Kartoffelstärke, die 20 Minuten in 80 g Wasser auf 58° C erwärmt wurden, zugefügt und mit 5 g 35%igem Formaldehyd stabilisiert. Die Auslaufzeit im DIN-Becher 4 beträgt 1025 Sekunden. Von der erhaltenen sämigen und gut stabilen Dispersion wird 1 Eßlöffel, enthaltend 6,8 g Stärke, mit Wasser auf 11 verdünnt. In dieser Flotte appretiertes Testgewebe besitzt nach dem Trocknen auf 30%- Restfeuchtigkeit und Bügeln eine Biegesteifigkeit von 5,1 cmg 10 -1.Example 1 40 g of rice starch are heated to 68 ° for 20 minutes in 60 g of water C heated. The resulting creamy dispersion shows a throughput time in the DIN cup 4 of 1280 seconds. 1 tablespoon of this concentrated finishing agent = 17 g diluted with 11 liters of water, creating an immediately ready-to-use finishing liquor arises. Test fabric finished in this liquor has after drying to 30% Residual moisture and ironing have a flexural strength of 4.2 cmg 10-1. Example 2 400 g rice starch are heated to 62 ° C. in 470 g water for 30 minutes. About this dispersion 50 g of potato starch heated in 80 g of water to 58 ° C for 20 minutes, added and stabilized with 5 g of 35% formaldehyde. The flow time in the DIN cup 4 is 1025 seconds. From the creamy and well-stable dispersion obtained 1 tablespoon containing 6.8 g of starch is diluted to 11 with water. In this Liquor finished test fabric has a residual moisture content of 30% after drying and ironing has a flexural strength of 5.1 cmg 10 -1.
Beispiel 3 Zum Vergleich werden 6,8 g Reisstärke mit wenig kaltem Wasser angerührt und in bekannter Weise durch Zugabe von kochendem Wasser auf 11 verdünnt und verkleistert. Nach Abkühlung auf 35° C wird in dieser Flotte Testgewebe wie in den Beispielen 1 und 2 appretiert, getrocknet und gebügelt. Die Biegesteifigkeit wird nur zu 3,9 cmg 10-1 gefunden.Example 3 For comparison, 6.8 g rice starch with a little cold Mix up water and in the known way by adding boiling water to 11 thinned and gelatinized. After cooling to 35 ° C., test fabric is used in this liquor finished, dried and ironed as in Examples 1 and 2. The bending stiffness only found to be 3.9 cmg 10-1.
Beispiel 4 40 Gewichtsteile Reisstärke werden in 30 Gewichtsteilen Wasser und 30 Gewichtsteilen Alkohol, z. B. Äthyl- oder Isopropylalköhol, 20 Minuten auf 68° C erwärmt.Example 4 40 parts by weight of rice starch are used in 30 parts by weight Water and 30 parts by weight of alcohol, e.g. B. ethyl or isopropyl alcohol, 20 minutes heated to 68 ° C.
Beispiel 5 40 Gewichtsteile Reisstärke werden in 58 Gewichtsteilen Wasser und 2 Gewichtsteilen Dimethylsulfoxyd 20 Minuten lang auf 68'= C erwärmt.Example 5 40 parts by weight of rice starch are converted into 58 parts by weight Water and 2 parts by weight of dimethyl sulfoxide heated to 68 ° C. for 20 minutes.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEH42959A DE1161220B (en) | 1961-06-26 | 1961-06-26 | Finishing agent for textiles |
Applications Claiming Priority (1)
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DEH42959A DE1161220B (en) | 1961-06-26 | 1961-06-26 | Finishing agent for textiles |
Publications (1)
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DE1161220B true DE1161220B (en) | 1964-01-09 |
Family
ID=7155044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEH42959A Pending DE1161220B (en) | 1961-06-26 | 1961-06-26 | Finishing agent for textiles |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1161220B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0139597A1 (en) * | 1983-10-27 | 1985-05-02 | Roquette Frˬres | Cationic additive for paper production |
-
1961
- 1961-06-26 DE DEH42959A patent/DE1161220B/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0139597A1 (en) * | 1983-10-27 | 1985-05-02 | Roquette Frˬres | Cationic additive for paper production |
FR2557166A1 (en) * | 1983-10-27 | 1985-06-28 | Roquette Freres | CATIONIC MASS ADDITIVE FOR PAPERMAKING COMPRISING A MIXTURE OF AT LEAST ONE CEREAL STARCH AND AT LEAST ONE CATIONIC TUBER STARCH AND ITS MANUFACTURING METHOD |
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