DE1161117B

DE1161117B - Device for the further transport of the hose section separated by Schlaeger on flat and gusset bag machines

Info

Publication number: DE1161117B
Application number: DEV17778A
Authority: DE
Inventors: Hans Grumpelt
Original assignee: KARTONAGENMASCHINENWERK KAMA V
Current assignee: KARTONAGENMASCHINENWERK KAMA V
Priority date: 1959-12-22
Filing date: 1959-12-22
Publication date: 1964-01-09

Description

Vorrichtung für den Weitertransport des durch Schläger abgetrennten Schlauchstückes an Flach-und Seitenfaltenbeutelmaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Weitertransport des durch Schläger abgetrennten Schlauchstückes an Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschinen mit einem hinter dem Klemmwalzenpaar angeordneten Segmentwalzenpaar.Device for the further transport of what has been separated by the bat Tube section on flat and gusset bag machines The invention relates to a device for the further transport of the piece of hose that has been severed by the beater on flat and gusseted bag machines with one arranged behind the pair of pinch rollers Segment roller pair.

Bekannt sind Vorrichtungen zum Herstellen von Papierbeuteln, insbesondere von sogenannten Fensterbeuteln, welche zum Teil aus Streifen eines durchsichtigen Stoffes und zum Teil aus Streifen eines undurchsichtigen oder undurchscheinenden Stoffes zusammengesetzt sind. Als durchsichtiger Stoff für die Herstellung solcher Beutel wird vorzugsweise das bekannte Zellglas verwendet. Devices for producing paper bags, in particular, are known of so-called window bags, which are partly made of strips of transparent Fabric and partly made of strips of an opaque or opaque Are composed of the substance. As a transparent fabric for making such Bag, the known cell glass is preferably used.

Das wesentliche dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß für den breiten Streifen zwei Randwalzen und eine oder mehrere mittlere Walzenpaare angeordnet sind, um beide Bänder ohne gegenseitige Verschiebung festzulegen. The essence of this known device is that for the wide strip has two edge rollers and one or more middle roller pairs are arranged to fix both bands without shifting each other.

Weiter sind Hilfsdruckrollen wünschenswert zum Halten beider Bänder in den auf die Klebstreifen maßgebenden Linien, um das gegenseitige Verschieben beim Durchführen durch die Kleb- und Schneidvorrichtung zu verhindern und diese Ränder niederzuhalten. Auxiliary pressure rollers are also desirable for holding both bands in the lines governing the adhesive tape to prevent mutual displacement to prevent when passing through the gluing and cutting device and this Hold down edges.

Nach der bekannten Vorrichtung wird diese Führvorrichtung über einer die ganze Maschine durchlaufenden Formplatte, aus an sich bekannten Druckrollen bestehend, derart angeordnet, daß die oberen Rollen in Aussparungen der Formplatte liegen, wodurch das Zusammenpressen der Ränder und der Mitte beider Beutelschichten ermöglicht wird. Gleichzeitig ist eine formbestimmende Schneidvorrichtung am Ende der Formplatte vorgesehen, die einen überstehenden Lappen erzeugt, wobei die Formplatte sich zu einem Doppelsteg verjüngt, neben und zwischen dessen Bändern die Führrollen laufen. According to the known device, this guide device is over a the whole machine continuous mold plate, made of known pressure rollers consisting, arranged such that the upper rollers in recesses in the mold plate thereby compressing the edges and the center of both layers of the pouch is made possible. At the same time, a shape-defining cutting device is at the end the mold plate is provided, which creates a protruding flap, the mold plate tapers to a double web, next to and between its belts the guide rollers to run.

Das abgetrennte Schlauchstück wird dann von einem Förderwalzenpaar erfaßt, dessen obere Walze als Segmentwalze ausgebildet ist. Diesem Walzenpaar fällt die Aufgabe zu, die abgetrennten Schlauchstücke periodisch einer Falz- und Klebeinrichtung zuzuführen, von der sie dann durch ein weiteres Walzenpaar auf einem Förder- und Trockenband transportiert werden. The separated piece of hose is then transported by a pair of conveyor rollers detected, the upper roller is designed as a segment roller. This pair of rollers falls the task of periodically placing the severed pieces of tubing in a folding and gluing device feed, of which they then through another pair of rollers on a conveyor and Drying belt can be transported.

Weiterhin sind Vorrichtungen bekannt zum Abtrennen eines an der Längsnahtseite vor der Schlauchbildung vorperforierten Flach- und Seitenfaltenbeutelabschnittes von der Schlauchbahn. Devices are also known for severing one on the longitudinal seam side Flat and side gusset bag section pre-perforated prior to tube formation from the hose track.

Bei derartigen Vorrichtungen ist im Anschluß an die Endkante eines biegsamen Formatbleches unterhalb der Schlauchbahnebene eine mit der Formatblechendkante beim Abtrennvorgang zusammenwirkende, umlaufende Abtrennleiste und oberhalb der Schlauchbahnebene, d. h. über der die Perforierung und die Längsnaht enthaltenden Schlauchhälfte, eine die Schlauchbahn und die Endkante des Formatbleches beim Abtrennvorgang in den Bereich der Abtrennleiste bewegende, umlaufende Andrückleiste vorgesehen, die den Schlauchbahnabschnitt nur an der Unterseite abtrennen, während im Bereich der Schlauchabschnittlänge eine Abreißvorrichtung - angeordnet ist. Als Abreißvorrichtung dient eine über der Gegendruckwalze angeordnete Segmentwalze, welche sich auf den Schlauchabschnitt aufsetzt und diesen infolge seiner gegenüber der Schlauchbahngeschwindigkeit größeren Geschwindigkeit an der mit Vorperforierung versehenen Stelle von der Schlauchbahn abreißt. In such devices there is one following the end edge flexible format sheet below the hose track level one with the format sheet end edge during the separation process cooperating, circumferential separating strip and above the Hose track plane, d. H. above the one containing the perforation and the longitudinal seam Hose half, one the hose track and the end edge of the format sheet during the cutting process Circumferential pressure strip that moves in the area of the separating strip is provided, which separate the tubular web section only at the bottom, while in the area the hose section length a tear-off device - is arranged. As a tear-off device serves a segment roller arranged above the counter-pressure roller, which is on the Hose section touches down and this as a result of its compared to the hose web speed higher speed at the pre-perforated point of the hose web rips off.

Auch sind Vorrichtungen zum Zerteilen eines Schlauches aus Papier in einzelne Schlauchabschnitte unter Verwendung von umlaufenden Abtrennmessem bekannt. Das Auszugwalzenpaar dieser Vorrichtungen besteht aus zwei Segmentzylindern, deren Durchmesser sich wie 2: 3 verhält und welche die gleiche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen wie die Schneid-und Nutzylinder, deren Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die der Einzugwalzen, wobei der durch messer des größeren Segmentzylinders sich zum Durchmesser des Schneidzylinders wie 1: 2 verhält. There are also devices for dividing a tube made of paper known in individual hose sections using rotating cutting blades. The pull-out roller pair of these devices consists of two segment cylinders whose Diameter behaves like 2: 3 and which has the same peripheral speed like the cutting and usable cylinders, the peripheral speed of which is greater than that of the feed rollers, the diameter of the larger segment cylinder being to the diameter of the cutting cylinder as 1: 2.

Bei dieser Art der Walzenanordnung und der verwendeten Walzendurchmesser berühren sich die Segmente der Auszugwalzen jeweils nur einmal zueinander beim Abtrennen eines Schlauchabschnittes durch die Verwendung eines umlaufenden Schneidmessers im Schneidmesserzylinder. Die Auszugwalzen üben hierbei die gewünschte Zugwirkung auf den oberen abgetrennten Schlauchabschnitt aus, dessen Länge größer ist als die Länge des halben Schneid- zylinderumfanges. Der abgetrennte Schlauchabschnitt. welcher hierbei maximal eine Länge bis zum Schneidzylinderumfang haben kann, wird ohne besondere Steuerungen und Gestänge erfaßt und aus dem Bereich des fortlaufend zugeführten Schlauches entfernt. With this type of roller arrangement and the roller diameter used the segments of the pull-out rollers only touch each other once during separation of a hose section through the use of a rotating cutting knife in the cutting knife cylinder. The pull-out rollers exert the desired pulling effect on the upper severed hose section, the length of which is greater than the Length of half cutting cylinder circumference. The severed hose section. which in this case can have a maximum length up to the circumference of the cutting cylinder recorded without special controls and linkages and continuously from the range of the supplied hose removed.

Für die Herstellung von Flach- und Seitenfaltenbeuteln sind Vorrichtungen bekannt, bei denen das von der Rolle ablaufende, zum Schlauch geformte Papier durch Vorzugswalzen gezogen wird. deren Geschwindigkeit abhängig ist von der jeweils zur Verarbeitung gelangenden Beutelgröße. Zur Erzielung eines einwandfreien Trennschnittes durch Schläger ist die Bildung einer Schlaufe zwischen dem gespannten Ende des Formatbleches und der Klemmwalze erforderlich, welche den Papierschlauch während des Trennvorganges festhält. Diese Schlaufenbildung zu ermöglichen, muß die Klemmwalze eine kleinere Umfangsgeschwindigkeit besitzen als die kleinste Schlauchbahngeschwindigkeit. There are devices for the production of flat and gusseted bags known, in which the running off the roll, formed into a tube paper through Pull rolls is drawn. whose speed depends on the respective to Processing bag size. To achieve a perfect separating cut by beating is the formation of a loop between the tensioned end of the format sheet and the pinch roller required, which the paper tube during the cutting process holds on. To enable this loop formation, the pinch roller must have a smaller one Circumferential speed as the lowest hose speed.

Nach dem Abtrennen des Schlauchstückes von der Schlauchbahn wird dieses von den Transportwalzen zum Faltzylinder gefördert, auf dem die Beleimung und Falzung des Bodens vorgenommen wird, wobei anschließend der fertige Beutel zur Ablage gelangt. After the hose section has been separated from the hose web this is conveyed by the transport rollers to the folding cylinder on which the glue is applied and folding the bottom is made, then the finished bag for Filing arrived.

Der Transport des von der Klemmwalze freigegebenen abgetrennten Schlauchstückes erfolgt in bekannter Weise durch mehrere hintereinander angeordnete Transportwalzenpaare oder auch zwischen Transportbändern. Diese Transportmittel besitzen in jedem Falle eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die größte Schlauchbahngeschwindigkeit, um einerseits die durch die Schlaufenbildung entstandene Überlappung der Schlauchstücke auszugleichen, zum anderen das Aneinanderstoßen der nachfolgenden Schlauchstücke zu verhindern. Ein Zerreißen des Schlauchstückes durch die schneller laufenden Transportwalzenpaare bzw. Transportbänder während der Schlaufenbildung, d. h. während der Dauer des Andrückens des Papierschlauches durch die Klemmwalze unmöglich zu machen, sind die Transportwalzenpaare oder Transportbänder in ihrer Höhe so einstellbar, daß die mit wenig Spiel über dem Schlauchstück liegen, um im Augenblick der Freigabe des Schlauchstückes durch die Klemmwalze das Schlauchstück weiterzutransportieren.The transport of the cut piece of hose released by the pinch roller takes place in a known manner by several pairs of transport rollers arranged one behind the other or between conveyor belts. These means of transport have in any case a higher circumferential speed than the highest hose speed, On the one hand, the overlapping of the hose pieces caused by the loop formation to compensate for, on the other hand, the collision of the following hose pieces to prevent. The hose section tearing due to the faster-moving pairs of transport rollers or conveyor belts during loop formation, d. H. during the duration of the pressure The pairs of transport rollers make it impossible for the paper tube to be made impossible by the pinch roller or conveyor belts adjustable in height so that the with little play over the piece of hose to be at the moment of the release of the hose piece through the pinch roller to transport the piece of hose further.

Eine weitere Ausführungsart sieht vor die erste auf die Klemmwalze folgende Transportwalze als Taktwalze auszubilden, welche durch eine Kurve gesteuert wird. Nach Freigabe des Schlauchstückes durch die Klemmwalze setzt die Taktwalze auf das Schlauchstück auf und transportiert dieses zum Falzzylinder. Another embodiment provides for the first on the pinch roller train the following transport roller as a clock roller, which is controlled by a curve will. After the piece of hose has been released by the pinch roller, the cycle roller sets onto the piece of tubing and transports it to the folding cylinder.

Das Nachteilige der beiden Ausführungsarten besteht im ersten Fall in dem feinfühligen Einstellen der Transportmittel zum Schlauchstück und im ebensolchen Nachstellen bei einer Veränderung der Papiervorschubgeschwindigkeit, im anderen Falle in dem größeren Aufwand an Funktionsteilen zur Erzielung des taktmäßigen Aufsetzens der Transportwalze auf das Schlauchstück. Beide der beschriebenen Ausführungsarten ergeben des öfteren beim Weitertransport der Schlauchstücke Vorschubdifferenzen. die sich nachteilig bei der Bodenlegung am Falzzylinder durch Herausquetschen des Bodenleimes auswirken. The disadvantage of the two types of construction is in the first case in the sensitive adjustment of the means of transport to the piece of hose and in the same Readjust when the paper feed speed changes, in the other Fall in the greater expense of functional parts to achieve the tactical touchdown the transport roller on the piece of hose. Both of the embodiments described often result in feed differences when the pieces of tubing are transported further. which is disadvantageous when laying the bottom on the folding cylinder by squeezing out the Effect floor glue.

Um einen sicheren Weitertransport der abgetrennten Schlauchstücke zu ermöglichen ist die Anordnung eines Segmentwalzenpaares hinter dem Klemm- walzenpaar erforderlich. welches im Gleichtakt zur oberen Klemmwalze läuft. jedoch mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit. Die Verwendung eines solchen Segmentwalzenpaares setzt voraus, daß der Durchmesser der Segmentwalzen entsprechend kleiner gehalten wird. so wie es für den Transport der kleinsten Beutelläng der Abstand der Schläger trennkante zur Segmentwalzenmitte bei gleichzeitiger Unterbringung des Klemmwalzenpaares erfordert. To ensure safe further transport of the severed hose pieces the arrangement of a segmented roller pair behind the clamping roller pair necessary. which runs in sync with the upper pinch roller. but with one greater peripheral speed. The use of such a segment roller pair presupposes that the diameter of the segment rollers is kept correspondingly smaller will. as is the distance between the clubs for the transport of the smallest bag Separating edge to the middle of the segment roller with simultaneous accommodation of the pair of pinch rollers requires.

Um die Unterbringung der Segmentwalzen auf engstem Raum und gleichzeitig mit diesen Walzen den Transport der zur Verarbeitung gelangenden Schlauchstücke maximaler und minimaler Länge zu ermöglichen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet. daß sich die Umfangsgeschwindigkeit der oberen Segmentwalze zur oberen Klemmwalze wie 3:1 verhält und die wirksame Segmentlänge der oberen Walze zur Segmentlänge der unteren Walze entsprechend den zugehörigen Zentriwinkeln von 180 und 120 im Verhältnis 3 : 2 zueinander steht. Diese Ausführungsart der Walzen bedeutet, daß die obere Segmentwalze die dreifache Umfangsgesehwindigkeit der oberen Klemmwalze besitzt und die Ausgangsstellungen beider Segrnentwalzen auf Grund des Verhältnisses ihrer wirksamen Segmentlänge von 3 : 2 erst nach drei Umdrehungen der oberen Segmentwalze und nach zwei Umdrehungen der unteren Segmentwalze wieder zusammentreffen. To accommodate the segment rollers in the smallest of spaces and at the same time these rollers are used to transport the pieces of tubing that are to be processed To enable maximum and minimum length is the device according to the invention characterized. that the peripheral speed of the upper segment roller to the upper pinch roller as 3: 1 and the effective segment length of the upper roller to the segment length of the lower roller according to the associated central angles of 180 and 120 are in a ratio of 3: 2 to each other. This type of roll means that the upper segment roller has three times the circumferential speed of the upper one Has pinch roller and the starting positions of both Segrnentwalzen due to the Ratio of their effective segment length of 3: 2 only after three revolutions the upper segment roller and again after two revolutions of the lower segment roller meet.

Dies hat zur Folge. daß zwischen oberer Segmentwalze und oberer Klemmwalze Taktgleichheit herrscht und jede in der Vorrichtung zu transportierende Schlauchstücklänge rechtzeitig erfaßt und weitertransportiert wird. Je nach der Länge der Schlauchstücke sind die Abstände der aufeinanderfolgenden Schlauchstücke größer oder kleiner.As a consequence. that between the upper segment roller and the upper pinch roller The timing is the same and every length of hose to be transported in the device is recorded and transported on in good time. Depending on the length of the hose pieces the distances between the successive pieces of tubing are larger or smaller.

Das im Erfindungsbeispiel gewählte Drehzahlverhältnis von 3:1 zwischen oberer Segmentwalze und oberer Klemmwalze und das gewählte Verhältnis der beiden wirksamen Segmentlängen der oberen Segmentwalze zur unteren von 3 : 2 läßt sich von Fall zu Fall beliebig verändern. The speed ratio of 3: 1 selected in the example of the invention between upper segment roller and upper pinch roller and the selected ratio of the two effective segment lengths of the upper segment roller to the lower of 3: 2 can be change as required from case to case.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 die schematische Anordnung der Getriebeteile. An embodiment of the invention will now be described. In the drawing, F i g. 1 shows the schematic arrangement of the transmission parts.

Fig. 2 die Ausgangsstellung des ersten Transportwalzenpaares. 2 shows the starting position of the first pair of transport rollers.

F i g. 3 die Stellung des ersten Transportwalzenpaares nach einer halben Umdrehung der oberen Transportwalze. F i g. 3 the position of the first pair of transport rollers after a half turn of the upper transport roller.

Fig.4 die Stellung des ersten Transportwalzenpaares nach 1 Umdrehung der oberen Transportwalze, F i g. 5 die Stellung des ersten Transportwalzenpaares nach 1l.2 Umdrehungen der oberen Transportwalze, F i g. 6 die Stellung des ersten Transportwalzenpaares nach 2 Umdrehungen der oberen Transportwalze, Fig. 7 die Stellung des ersten Transportwalzenpaares nach 212 Umdrehungen der oberen Transportwalze, F i g. 8 die Stellung des ersten Transportwalzenpaares nach 3 Umdrehungen der oberen Transportwalze. 4 shows the position of the first pair of transport rollers after 1 revolution the upper transport roller, F i g. 5 the position of the first pair of transport rollers after 11.2 revolutions of the upper transport roller, F i g. 6 the position of the first Transport roller pair after 2 revolutions of the upper transport roller, Fig. 7 the position of the first pair of transport rollers after 212 revolutions of the upper transport roller, F i g. 8 the position of the first pair of transport rollers after 3 revolutions of the upper one Transport roller.

Nachdem die von der Papierrolle ablaufende Papierbahn in bekannter Weise zu einem Papierschlauch 1 geformt worden ist, wird dieser von einem Vorzugswalzenpaar2, 3 erfaßt und einem mit nie drigerer Geschwindigkeit als das Vorzugswalzenpaar 4, 5 zugeführt. Letzteres hält den Papierschlauch während des Trennvorganges, welcher durch den Schläger 6 ausgeführt wird, fest. Der kürzeste Abstand zwischen dem ersten Transportwalzenpaar 7, 8 und der Schnittkante des Schlägers 6 beträgt 100 m, bedingt durch die Fertigung der kürzesten Beutellänge. After the paper web running off the paper roll in known Way has been formed into a paper tube 1, this is from a Preference roller pair2, 3 detected and one with never drigerer speed than the feed roller pair 4, 5 supplied. The latter holds the paper tube during the cutting process, which is executed by the bat 6, firmly. The shortest distance between the first Transport roller pair 7, 8 and the cutting edge of the racket 6 is 100 m, conditional by manufacturing the shortest bag length.

Die Drehzahl der oberen Klemmwalze 4 beträgt 600/min, die der oberen als Segmentwalze ausgebildeten ersten Transportwalze 7 nach der Klemmwalze 4 beträgt 1800/min. The speed of the upper pinch roller 4 is 600 / min, that of the upper one formed as a segmented roller first transport roller 7 after the pinch roller 4 is 1800 rpm.

Entsprechend diesem Drehzahlverhältnis von 1 : 3 und dem Verhältnis 3 : 2 der wirksamen Segmentlängen der oberen Transportwalze 7 zur unteren Transportwalze 8 wird die Taktgleichheit zwischen dem Klemmwalzenpaar 4, 5 und dem ersten Transportwalzenpaar 7, 8 hergestellt. Nach jeder dritten Umdrehung der dreimal so schnell wie die obere Klemmwalze 4 laufenden Transportwalze 7 wird ein Schlauchstück 1 den nachfolgenden Trans- portwalzen 9 bis 13 zur Weiterförderung zu dem Falzzylinder 14 übergeben. According to this speed ratio of 1: 3 and the ratio 3: 2 of the effective segment lengths of the upper transport roller 7 to the lower transport roller 8 the timing equality between the pair of pinch rollers 4, 5 and the first pair of transport rollers 7, 8 produced. After every third rotation the three times as fast as the upper one Pinch roller 4 running transport roller 7 is a piece of tubing 1 the following Trans Port rollers 9 to 13 passed to the folding cylinder 14 for further conveyance.

Claims

Claim: Device for the further transport of the racket separated tube piece on flat and folded bag machines with a segmented roller pair arranged behind the pair of pinch rollers, characterized in that that the peripheral speed of the upper segment roller (7) to the upper pinch roller (4) behaves as 3: 1 and that the effective segment length of the upper roller (7) corresponds to the segment length of the lower roller (8) according to the associated central angles of 180 and 1200 in a ratio of 3: 2 to each other.

Considered publications: German Patent Specifications No. 592329, 1,061,171, 916926, 933008; French Patent No. 1,024,702; U.S. Patent No. 2587732.