DE1159838B

DE1159838B - Plastering mortar

Info

Publication number: DE1159838B
Application number: DEN11971A
Authority: DE
Inventors: Jarl Olle Boerje Oestergren
Original assignee: NYA MURBRUKSFABRIKENS I STOCKHOLM AB
Current assignee: NYA MURBRUKSFABRIKENS I STOCKHOLM AB
Priority date: 1955-03-19
Filing date: 1956-03-15
Publication date: 1963-12-19

Description

Putzmörtel Seit Jahrtausenden ist es bekannt, Mörtel und Putzmörtel zum Verputzen von beispielsweise Mauerwerk aus Kalk und Sand herzustellen. Durch Anbringen des Putzmörtels in mehreren Schichten, sogenannte Bewürfe, kann ein immer höherer Grad von Flächenglattheit erhalten werden. Wenn besonders hohe Ansprüche auf Ebenheit oder Glattheit der Fläche gestellt werden, muß die verputzte Wand ein oder mehrere Male mit Ölspachtelfarbe od. dgl. gespachtelt werden, ehe das endgültige Malen vorgenommen wird. In manchen Fällen erreicht man jedoch mit neuen Baumethoden, z. B. beim Betongießen unter Verwendung von Spezialformen einen so hohen Grad von Flächenglattheit, daß ein gewöhnliches Verputzen in mehreren Bewürfen nicht notwendig ist. Man hat dabei versucht, teils einen dünneren Putz zu verwenden, teils das Verputzen und das Spachteln zu einem einzigen Arbeitsgang zusammenzuführen, um dadurch Zeit zu gewinnen und die Baukosten zu vermindern.Plaster mortar It has been known for millennia, mortar and plaster mortar for plastering masonry made of lime and sand, for example. By Applying the plaster mortar in several layers, so-called grouts, can always be done higher degrees of surface smoothness can be obtained. When particularly high demands the plastered wall must be placed on the flatness or smoothness of the surface or several times with oil filler paint or the like. Before the final Painting is done. In some cases, however, with new construction methods, z. B. when pouring concrete using special forms such a high degree of Surface smoothness that normal plastering in several grooves is not necessary is. Attempts have been made to partly use a thinner plaster and partly plastering and merge the filling into a single operation, saving time gain and reduce construction costs.

Die moderne Chemie hat neue Stoffe geschaffen, die den Weg für neue Arbeitsmethoden und Verfahren öffnen. Es ist somit vorbekannt, zum Verputzen von Innenwänden einen Mörtel, bestehend aus einer Wasserlösung von Methyl- und Äthylcelluloseäther und anorganischen Füllstoffen verschiedener Körnergrößen, zu verwenden und auch zu einem in jener Weise zusammengesetzten Mörtel ein hydraulisches Bindemittel, wie Zement oder Gips, zuzusetzen. In der Praxis hat es sich aber gezeigt, daß Putzmörtel dieser Art schwinden. Dies hat zur Folge, daß teils in der fertigen Fläche Risse entstehen oder sich die Fläche einbeult, wo die aufgebrachte Putzschicht besonders dick ist. Die Unebenheiten in der Unterlage kommen deshalb nach einiger Zeit wieder zum Vorschein, und es ist nicht mit Sicherheit möglich, der Fläche die erforderliche Ebenheit und Glattheit nur durch Malen zu geben. Darüber hinaus hat der fragliche Putzmörtel praktisch den großen Nachteil, daß er in sehr kurzer Zeit nach der Zumischung abbindet, in der Regel binnen weniger Stunden, auch beim Aufbewahren in geschlossenen Gefäßen, weshalb der Putzmörtel unmittelbar nach der Zusammenmischung verwendet werden und folglich am Arbeitsplatz zubereitet werden muß.Modern chemistry has created new substances that pave the way for new ones Open working methods and procedures. It is thus previously known for plastering Inside walls a mortar consisting of a water solution of methyl and ethyl cellulose ethers and inorganic fillers of various grain sizes to use and also a hydraulic binding agent for a mortar composed in this way, such as cement or plaster of paris. In practice, however, it has been shown that plaster mortar of this kind are dwindling. As a result, there are cracks in the finished surface arise or the surface bulges where the applied plaster layer is particularly pronounced is thick. The unevenness in the surface will therefore come back after a while to surface, and it is not possible with certainty to make the area the required To give flatness and smoothness only by painting. In addition, the one in question has Plaster mortar practically has the major disadvantage that it takes a very short time after admixing sets, usually within a few hours, even when stored in a closed place Vessels, which is why the plaster mortar is used immediately after mixing and therefore must be prepared in the workplace.

Die vorliegende Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu beseitigen durch Herstellung eines besonders für Innenwände geeigneten Putzmörtels, der während einer praktisch genommen unbegrenzten Zeit in geschlossenen Gefäßen aufbewahrt werden kann, ohne sich zu ändern, aber der nach Aufbringen auf die Wand schnell abbindet, ohne zu schwinden, und der deshalb weder Risse bildet noch einsinkt, das letztere auch dann nicht, wenn größere Hohlräume mit dem Mörtel gefüllt worden sind. Für einen gemäß der Erfindung geschaffenen Putzmörtel mit diesen Eigenschaften ist es kennzeichnend, daß er als wesentliche Mischungsbestandteile feinkörniges Steinmaterial, gelöschten Kalk, wasserlöslichen Celluloseäther und Wasser enthält.The present invention aims to overcome these drawbacks by producing a plaster mortar that is particularly suitable for interior walls, which is used during can be kept in closed vessels for a practically unlimited period of time can without changing, but which sets quickly after being applied to the wall, without shrinking, and which therefore neither cracks nor sinks, the latter not even if larger cavities have been filled with the mortar. For It is a plaster mortar created according to the invention with these properties characterizing that it is an essential mixture component of fine-grain stone material, Contains slaked lime, water-soluble cellulose ether and water.

Als Kalkbestandteil in dem neuen Putzmörtel wird zweckmäßig trocken gelöschter Kalk, sogenannter pulverförmiger Löschkalk, verwendet. Hiermit wird ein gebrannter Kalk gemeint, der mit so wenig Wasser gelöscht worden ist, daß der Kalk in ein äußerst feines Pulver zerfallen ist. Dieses Pulver sollte durch Absieben, z. B. Windsichten, von allen gegebenenfalls zurückbleibenden größeren Körnern befreit worden sein. Pulverförmiger Löschkalk besteht somit aus feinverteiltem Calciumhydroxyd, gegebenenfalls mit unbedeutenden Mengen von Verunreinigungen. Als Celluloseäther wird z. B. Äthylcelluloseäther ,(Äthyloxyäthylcellulose) verwendet. Wasserlösungen aus Celluloseäthern zeichnen sich durch hohe Viskosität und niedrige Oberflächenspannung aus. Durch Eintrocknen werden durchsichtige, schmiegsame und sehr haltbare Filme erhalten. Weder die Wasserlösungen noch die eingetrockneten Filme werden durch Frost beschädigt.The lime component in the new plaster mortar is expediently dry slaked lime, so-called powdered slaked lime, is used. This becomes a Burnt lime meant, which has been quenched with so little water that the lime has disintegrated into an extremely fine powder. This powder should be sieved z. B. wind sifting, freed from any remaining larger grains have been. Powdered slaked lime consists of finely divided calcium hydroxide, possibly with insignificant amounts of impurities. As a cellulose ether is z. B. ethyl cellulose ether, (Ethyloxyäthylcellulose) is used. Water solutions made of cellulose ethers are characterized by high viscosity and low surface tension the end. When they dry out, they become transparent, pliable and very durable films obtain. Neither the water solutions nor the dried films are affected by frost damaged.

Die-vorteilhafte Wirkung einer Mischung von Löschkalk und Celluloseäther als Bindemittel in Putzmörtel dürfte darauf zurückzuführen sein, d'aß diese Stoffe in verschiedener Weise und verschieden schnell erhärten. Der Löschkalk wird durch Einwirkung von dem Kohlendioxyd der Luft verhältnismäßig langsam unter Wasserabspaltung umgewandelt in Calciumcarbonat, das ein steifes Gerippe zwischen den übrigen in der Masse vorhandenen Partikeln bildet. Die Celluloseätherlösung, die einen großen Teil der Zwischenräume zwischen den Calciumhydroxydpartikeln ausfüllt, erhärtet schneller und verhindert durch ihre Erhärtung, daß die Calciumhydroxydpartikeln beim Verdunsten des Wassers näher aneinander gezogen werden. Durch eine zweckmäßige Anpassung der Mengen der zwei Bindemittelarten kann man, wie schon angedeutet, eine Masse erhalten, die bei der Verwendung weder schwindet noch Risse bildet. Besonders gute Resultate sind durch Verwendung eines Teils von Celluloseäther auf zwei Teile von Löschkalkpuder erhalten worden. Es werden auch gute Resultate mit Putzmörteln erhalten, bei welchen das Verhältnis der Mengen von Celluloseäther und Luftkalk zwischen den Grenzen 1: 3 und 1:10 variiert.The beneficial effect of a mixture of slaked lime and cellulose ether as a binding agent in plaster mortar is likely to be due to d'ass these Cure substances in different ways and at different speeds. The slaked lime is by the action of the carbon dioxide in the air relatively slowly with elimination of water converted into calcium carbonate, which is a stiff skeleton between the rest of the the mass present particles forms. The cellulose ether solution, which is a great Part of the spaces between the calcium hydroxide particles fills, hardens faster and prevents the calcium hydroxide particles from hardening drawn closer together as the water evaporates. Through an expedient Adaptation of the amounts of the two types of binders can, as already indicated, be one Obtained mass that neither shrinks nor cracks when used. Particularly good results are obtained by using one part of cellulose ether for two obtained from slaked lime powder. It will also give good results with plastering mortars obtained in which the ratio of the amounts of cellulose ether and air lime varies between the limits 1: 3 and 1:10.

Als Grundmaterial wird im Putzmörtel gemäß der Erfindung so wie in früher bekannten Putzmörteln Steinmaterial, beispielsweise mit verschiedenen Körnergrößen, verwendet. Mit Rücksicht auf die Bearbeitbarkeit und die Festigkeit ist es außerordentlich wichtig, daß das Steinmaterial eine zweckmäßige Zusammensetzung hat. In gewöhnlichem Putzmörtel sollten die größten Körner nicht größer als 2 mm sein, aber im Putzmörtel gemäß der Erfindung sollte die Größe der genannten Körner nicht 1 mm und vorzugsweise nicht 0,5 mm übersteigen. Gewöhnlicher Putzmörtel sollte einen kleinen Anteil von feinkörnigem Material, der die Geschmeidigkeit beeinflußt, enthalten. Im Putzmörtel gemäß der Erfindung sollte dagegen der größte Anteil des Steinmaterials, zweckmäßig 94 bis 98 % vom ganzen Gewicht des Steinmaterials, aus feinkörnigem Material bestehen. Gebrochener kristallinischer Kalkstein ist zweckmäßig, und als besonders zweckmäßig hat sich Marmor oder Dolomitmehl erwiesen. Der Rest des Steinmaterials sollte noch feiner verteilt sein und am besten aus erdigem Kalkstein, in der Regel Kreide, bestehen. Der Gehalt an Kreide ist von besonderer Bedeutung. Zuviel Kreide gibt eine schmierige Masse, zuwenig Kreide schlechtere Bearbeitbarkeit und kleinere Festigkeit. Die Kreide od. dgl. sollte 2 bis 6 % des Gewichtes des Marmormehls ausmachen, am besten 3 bis 511/o. Die Masse ist auch dafür sehr empfindlich, daß die Menge vom zugesetzten Bindemittel im Verhältnis zur Menge von Steinmaterial richtig ist. Kreide und Löschkalk sollten am besten in der Hauptsache in denselben Gewichtsmengen vorkommen, aber das Verhältnis zwischen Kreide und Löschkalk kann zwischen 1: 2 und 2:1 variieren.As a base material in the plaster mortar according to the invention as in previously known plaster mortars stone material, for example with different grain sizes, used. It is extraordinary in terms of machinability and strength It is important that the stone material has a suitable composition. In ordinary Plaster mortar, the largest grains should not be larger than 2 mm, but in the plaster mortar according to the invention the size of said grains should not be 1 mm and preferably not exceed 0.5 mm. Ordinary plaster mortar should have a small proportion of fine-grained material that affects suppleness. In plaster mortar according to the invention, on the other hand, the largest proportion of the stone material should be expedient 94 to 98% of the total weight of the stone material, consist of fine-grained material. Cracked crystalline limestone is useful, and especially useful marble or dolomite flour turned out to be. The rest of the stone material should still be be more finely divided and preferably made of earthy limestone, usually chalk. The content of chalk is of particular importance. Too much chalk makes a greasy one Mass, too little chalk, poorer machinability and less strength. The chalk or the like should make up 2 to 6% of the weight of the marble powder, preferably 3 to 511 / o. The mass is also very sensitive to the fact that the amount of added Binder is correct in relation to the amount of stone material. Chalk and slaked lime should be found mainly in the same amounts of weight, but the ratio between chalk and slaked lime can vary between 1: 2 and 2: 1.

Im folgenden wird die zweckmäßige Zusammensetzung von Putzmörteln gemäß der Erfindung gegeben: Gewichtsprozent Marmormehl .............. 64 bis 79 Kreide .................... 2,0 bis 4,1 Pulverförmiger Löschkalk ... 1,9 bis 4,2 Wasserlöslicher Cellulose- äther ................... 0,4 bis 0,7 Bentonit .................. 1,5 bis 3,0 Wasser ................... 15,0 bis 29,0 Bei der Herstellung des Putzmörtels gemäß der Erfindung löst man zuerst den Äthylcelluloseäther in einem Teil des Wassers, mischt dann die festen Bestandteile in die so hergestellte Lösung ein und setzt während der Mischung den Rest des Wassers zu. Der Putzmörtel kann entweder industriell hergestellt und in geschlossenen Gefäßen geliefert werden oder auch kann der Mörtel am Arbeitsplatz hergestellt werden.In the following the appropriate composition of plaster mortars according to the invention is given: Weight percent Marble powder .............. 64 to 79 Chalk .................... 2.0 to 4.1 Powdered slaked lime ... 1.9 to 4.2 Water soluble cellulose ether ................... 0.4 to 0.7 Bentonite .................. 1.5 to 3.0 Water ................... 15.0 to 29.0 In the preparation of the plastering mortar according to the invention, the ethyl cellulose ether is first dissolved in part of the water, then the solid constituents are mixed into the solution thus prepared and the rest of the water is added during the mixing. The plastering mortar can either be produced industrially and delivered in closed vessels or the mortar can be produced at the workplace.

Ein erfindungsgemäß zusammengesetzter Putzmörtel gibt eine feinkörnigere Fläche als früher bekannte Putzmörtel; so daß es möglich ist, direkt auf die geputzte Fläche zu malen ohne vorhergehendes Spachteln mit ölspachtelfarbe od. dgl. Für das Malen können alle Arten von jetzt bekannten Farben verwendet werden. Beim Tapezieren braucht die geputzte Fläche nicht zuerst geleimt zu werden, sondern die Tapeten- können direkt auf die geputzte Wand aufgeklebt werden.A plaster mortar composed according to the invention gives a finer-grained one Surface than previously known plaster mortar; so that it is possible directly to the plastered To paint the surface without prior filling with oil filler paint or the like Paint can be used all kinds of colors now known. When wallpapering the cleaned surface does not need to be glued first, but the wallpaper can be glued directly to the plastered wall.

Eine wesentliche Verbesserung der Eigenschaften des neuen Putzmörtels wird gemäß einer weiteren Entwicklung der Erfindung durch Zusatz von Stoffen mit gelbildenden Eigenschaften erhalten. Hierdurch kann die Wassermenge vermindert werden und, was noch wichtiger ist, die Masse kann so gemacht werden, daß sie teils an einem Werkzeug, z. B. einem Spachtel, klebt und an dem Werkzeug in jeder Lage hänngenbleibt, teils restlos von demselben Werkzeug abgleitet, wenn die Masse mit Hilfe des Werkzeuges mit der Hand an eine Wand gedrückt wird. Dies dürfte darauf zurückzuführen sein, daß die Wand trockener als der Spachtel ist und daß die Druckfläche gegen den Spachtel kleiner als diejenige gegen die Wand ist. An der Fläche des Spachtels wird deshalb eine Wasser enthaltende Gleitschicht gebildet, bestehend aus einer dünnen kolloidalen Lösung des gelbildenden Stoffes in Wasser. Als gelbildende Stoffe können z. B. Gelatine oder Bentonit verwendet werden.A significant improvement in the properties of the new plaster mortar is according to a further development of the invention by adding substances with get gel-forming properties. This can reduce the amount of water and, more importantly, the mass can be made to be part of a tool, e.g. B. a spatula, sticks and sticks to the tool in every position, partly completely slipped off the same tool when the mass is with the help of the tool pressed against a wall by hand. This is likely to be due to that the wall is drier than the spatula and that the pressure surface is against the spatula is smaller than the one against the wall. Therefore, on the surface of the spatula formed a water-containing sliding layer, consisting of a thin colloidal Solution of the gel-forming substance in water. As gel-forming substances, for. B. gelatin or bentonite can be used.

Bei der Verwendung von Bentonit im vorliegenden speziellen Putzmörtel hat es sich gezeigt, daß ein zu großer Zusatz von Bentonit eine geputzte Fläche gibt, in welcher Risse auftreten, während eine zu kleine Menge die Bearbeitbarkeit schnell vermindert. Das beste Ergebnis ist mit einem Zusatz von etwa 2 Gewichtsprozent von Bentonit erhalten worden.When using bentonite in the present special plaster mortar it has been shown that an excessive addition of bentonite can damage a plastered surface indicates in which cracks occur, while too small an amount indicates machinability rapidly diminished. The best result is with an addition of about 2 percent by weight obtained from bentonite.

Bei der Herstellung des Putzmörtels werden zweckmäßig der Athylcelluloseäther und der Bentonit od. dgl. in verschiedenen Gefäßen gelöst bzw. aufgeschlämmt. Die Äthyleelluloseätherlösung und die Bentonitaufschlämmung werden danach in einen Mischer eingeführt, und in unmittelbarem Anschluß hierzu werden der Kalk und die übrigen festen Stoffe in beliebiger Reihenfolge zugesetzt und das Ganze innig gemischt. Die so erhaltene Masse hat ein Volumengewicht von etwa 1,7. Wird eine Masse mit kleinerem Volumengewicht und größerer Geschmeidigkeit gewünscht, werden die Celluloseätherlösung und die Bentonitaufschlämmung während gewisser Zeit, beispielsweise während etwa 10 Minuten, gemischt, ehe die übrigen Bestandteile dem Mischer zugesetzt werden. In dieser Weise wird ein Putzmörtel mit einem Volumengewicht von nur 1,4 erhalten.When producing the plaster mortar, it is advisable to use ethyl cellulose ethers and the bentonite or the like dissolved or slurried in different vessels. the Ethyl cellulose ether solution and the bentonite slurry are then placed in a mixer introduced, and immediately after this are the lime and the rest Solid substances added in any order and the whole thing mixed intimately. The mass obtained in this way has a volume weight of about 1.7. Becomes a crowd with Cellulose ether solution is desired with a smaller volume weight and greater suppleness and the bentonite slurry for a certain time, for example for about Mix for 10 minutes before adding the remaining ingredients to the mixer. In this way, a plaster mortar with a volume weight of only 1.4 is obtained.

Der Putzmörtel gemäß der Erfindung haftet außerordentlich gut an glatten Betonflächen. Auf solchen Flächen kann er deshalb mit Hilfe eines Spachtels und somit in sehr dünnen Schichten, beispielsweise mit einer Dicke von 1 mm oder darunter, aufgebracht werden. Der Putzmörtel kann mit Vorteil auch durch Aufspritzen aufgebracht werden. Besonders in denjenigen Fällen, wo es erwünscht ist, den Putzmörtel mit Hilfe eines Spachtels auf die Wand aufzubringen, ist es von Bedeutung, daß er einen Zusatz von Bentonit oder einem anderen wasserspeichernden Mittel enthält, weil ein derartiges Mittel der Masse eine für die Aufbringung mittels eines Spachtels zweckmäßigere stabilere Konsistenz gibt.The plaster mortar according to the invention adheres extremely well to smooth Concrete surfaces. He can therefore use a spatula and thus in very thin layers, for example with a thickness of 1 mm or less, be applied. The plaster mortar can also be used with advantage Spraying on be applied. Especially in those cases where it is desired, the plaster mortar to apply to the wall with the help of a spatula, it is important that he contains an additive of bentonite or another water-storing agent, because such a compound of the mass one for application by means of a spatula more appropriate, more stable consistency.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Plastering mortar, characterized in that it is used as essential mixture components fine-grain stone material, slaked lime, water-soluble Contains cellulose ether, bentonite and water.

2. plaster mortar according to claim 1, characterized characterized in that the slaked lime is used in a fine, powdery form will.

3. plaster mortar according to claim 1 or 2, characterized in that it is 3 to Contains 10 parts by weight of cellulose ether per 30 parts by weight of slaked lime.

4th Plaster mortar according to Claims 1 to 3, characterized in that the main amount of Stone material consists of up to 98% fine-grained material.

5. Plastering mortar after Claim 4, characterized in that the coarser proportions of the stone material are less than 1 mm in size.

6. plaster mortar according to claim 1 to 5, characterized characterized in that the stone material consists of a mixture of crushed limestone consists.

7. plaster mortar according to claims 1 to 6, characterized by a content of Weight percent Marble powder ........... 64 to 79 Chalk ................ 2.0 to 4.1 Powdered slaked lime 1.9 to 4.2 Water soluble cellulose ether ................ 0.4 to 0.7 Bentonite ............... 1.5 to 3.0 Water ................ 15.0 to 29.0

Considered publications: German Patent Nos. 875 470, 868 572, 576 766; "Handbook of the Concrete Block Industry", 1951, pp. 433/434.