Kegelstoffmühle zum Aufbereiten von Faserstoffen für die Papierherstellung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kegelstoffmühle zum Aufbereiten von Faserstoffen
für die Herstellung von Papier, Zellstoff u. dgl.Cone pulp mill for processing fiber materials for paper production
The invention relates to a cone pulp mill for preparing fibrous materials
for the production of paper, cellulose and the like.
Die Kegelstoffmühlen sind in bekannter Weise mit Mahlvorrichtungen
versehen, welche meist aus Stahlmessern bestehen, die auf dem Rotor und im Gehäuseeinsatz
befestigt sind, bzw. mit diesen ein Ganzes bilden. Zur Erreichung einer guten Stoffqualität
und des günstigsten Wirkungsgrades der Kegelstoffmühle werden für die verschiedenen
Stoffarten die dazu geeigneten Mahlzeuggarnituren verwendet. Beim Wechsel dieser
und abgenutzter Garnituren ist es erforderlich, daß der Rotor aus dem Gehäuse herausgezogen
wird, um die Garnituren des Rotors, sowie auch die der Gehäuse auswechseln zu können.
Die Durchführung dieser Arbeiten ist sehr zeitraubend, da, um den aus einem Teil
bestehenden Rotor von der Welle lösen zu können, die gesamte Lagerung und andere
Einrichtungen, die auf der Welle angebracht sind, entfernt werden müssen. Man hat
bereits versucht, den Rotor aus mehreren Sektoren zusammenzusetzen, um ein schnelleres
Auswechseln einzelner Sektorenstücke zu erreichen. Jedoch sind die vorher aufgezeigten
Schwierigkeiten dadurch nicht zu vermeiden, da die die Segmentteile zusammenhaltenden
Bolzen den Abbau der Lagerung und anderer Teile von der Welle beim Auswechseln der
Segmente ebenfalls erforderlich machen. Die Befestigung von Segmenten mittels Klemmscheiben
auf der Welle, wie es für Schleifersteine zur Erzeugung von Holzschliff bekanntgeworden
ist, beseitigt die oben angeführten Schwierigkeiten ebenfalls nicht, da zum Zusammenhalten
der Segmente ein geschlossener Käfig erforderlich ist, der ebenfalls nur in axialer
Richtung von der Welle gezogen werden kann. Infolge der aufgezeigten Nachteile bei
den komplizierten Demontage- und Montagearbeiten ist ein schnelles Anpassen der
Mahlzeuggarnituren an die günstigsten Betriebsbedingungen nicht gegeben. Die Erfindung
stellt sich daher die Aufgabe, hierin Abhilfe zu schaffen und ein schnelleres Auswechseln
der Mahlzeuggarnituren zu erreichen.The conical pulp mills are in a known manner with grinding devices
provided, which mostly consist of steel knives that are on the rotor and in the housing insert
are attached, or form a whole with these. To achieve a good fabric quality
and the most favorable efficiency of the cone pulp mill will be for the various
Types of material the appropriate grinding tool sets are used. When changing this
and worn fittings require the rotor to be withdrawn from the housing
in order to be able to exchange the fittings of the rotor as well as those of the housing.
Carrying out this work is very time-consuming because of the one part
existing rotor to be able to detach from the shaft, the entire bearing and others
Devices attached to the shaft must be removed. One has
already tried to assemble the rotor from several sectors to get a faster one
To achieve replacement of individual sector pieces. However, these are the ones previously shown
Difficulties cannot be avoided as a result, since those holding the segment parts together
The removal of the bearings and other parts from the shaft when replacing the bolts
Make segments also required. The fastening of segments by means of clamping disks
on the shaft, as it has become known for grinding stones for the production of wood pulp
does not eliminate the difficulties listed above either, since it is to hold together
the segments a closed cage is required, which is also only in the axial
Direction can be pulled by the shaft. As a result of the disadvantages shown
the complicated dismantling and assembly work is a quick adjustment of the
Grinding tool sets are not given under the most favorable operating conditions. The invention
The task is therefore to remedy this and to replace it more quickly
of the grinding tools.
Nach der Erfindung wird eine Kegelstoffmühle mit einem parallel zur
Längsachse geteilten Rotor vorgeschlagen, wobei der Rotor aus mehreren Kegelausschnitten,
vorzugsweise jedoch aus zwei Hälften, zusammengesetzt ist. Die Befestigung dieser
Hälften auf der Welle erfolgt durch flanschförmige Stirnringe, welche die Hälften
mit Hilfe von konischen oder zylindrischen Ringflächen auf die Welle aufpressen
und somit die Sicherung des konzentrischen Sitzes gewährleisten. Infolge dieses
Aufbaues ist es beim Auswechseln von Mahlzeuggarnituren möglich, einen großen Teil
der vorher aufzuwendenden Arbeitszeit einzusparen und dadurch die Stillstandszeiten
bzw. Produktionsausfälle wesentlich abzukürzen.According to the invention, a conical pulp mill with a parallel to
Proposed longitudinal axis split rotor, the rotor from several cone sections,
but is preferably composed of two halves. The attachment of this
Halves on the shaft are made by flange-shaped end rings that hold the halves
Press onto the shaft with the help of conical or cylindrical annular surfaces
and thus ensure the securing of the concentric seat. As a result of this
Structure it is possible to change a large part of the grinding tool sets
to save the previously expended working time and thereby the downtimes
and shorten production downtimes significantly.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigt Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt der Kegelstoffmühle und Fig. 2
den Schnitt A-B des Rotors nach Fig. 1.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
1 shows a schematic longitudinal section of the cone pulp mill and FIG. 2
section A-B of the rotor according to FIG. 1.
Die Kegelstoffmühle weist eine Welle 1 auf, die in den Lagern 2 und
3 gelagert ist und ihren Antrieb über die Kupplung 4 von einem nicht gezeigten Antriebsaggregat
erhält. Mittels der Mutter 5 wird eine ringförmige Scheibe 6 mit ihrer Aussparung
7 auf den Ansatz 8 des aus Sektoren 9 a, 9 b ... zusammengesetzten
Rotors 9 gedrückt. Die andere Scheibe 10 ist fest mit der Wellel verbunden, so daß
der Rotor9 zwischen den Stirnscheiben 6 und 10 seinen zur Welle 1 konzentrischen
Sitz erhält. Die Aussparung 7 der Scheibe 6 sowie die Aussparung 11 der Scheibe
10 als auch die Ansätze 8 und 12 des Rotors 9 können konisch oder auch zylindrisch
ausgebildet sein.The cone pulp mill has a shaft 1, which is mounted in the bearings 2 and 3 and receives its drive via the coupling 4 from a drive unit, not shown. By means of the nut 5 is an annular disc 6 with its recess 7 on the neck 8 of the sectors from 9 a, 9 b ... pressed composite rotor. 9 The other disk 10 is firmly connected to the corrugation so that the rotor 9 is seated concentrically to the shaft 1 between the end disks 6 and 10. The recess 7 of the disk 6 and the recess 11 of the disk 10 as well as the extensions 8 and 12 of the rotor 9 can be conical or also cylindrical.
Infolgedessen, daß der Rotor 9 zweiteilig ausgebildet ist, können
nach dem Lösen der Stirnscheibe 6 die Sektoren 9 a, 9 b ... leicht von der
Welle 1 abgehoben werden.As a result of the fact that the rotor 9 is constructed in two parts, the sectors 9 a, 9 b ... can easily be lifted off the shaft 1 after the end disk 6 has been loosened.