DE1157040B

DE1157040B - Helical grooved pipe and process for its manufacture

Info

Publication number: DE1157040B
Application number: DEH28063A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Hegler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-01-17
Filing date: 1952-01-17
Publication date: 1963-11-07

Description

Schraubengangförmig gerilltes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung geht aus von schraubengangförmig gerillten, biegsamen Rohren mit einem Mantel aus Blechstreifen, deren -Naht die nachträglich eingedrückte Rillung kreuzt. Bekannte Rohre dieser Art sind an den stumpf aneinanderstoßenden Rändern ihrer Blechstreifen miteinander verschweißt. Die Verschweißung erfordert kostspielige Einrichtungen und verbietet sich von selbst bei solchen Rohren, die hitzeempfindliche innere Rohrwandlagen, z. B. Papierlagen, aufweisen, die unter der Einwirkung von Schweißwärme verbrennen würden.Helical grooved pipe and method for its manufacture The invention is based on helically grooved, flexible tubes with a Jacket made of sheet metal strips, the seam of which crosses the grooves that were subsequently impressed. Known pipes of this type are on the butt abutting edges of their sheet metal strips welded together. The welding requires expensive facilities and is forbidden by itself with pipes that have heat-sensitive inner pipe wall layers, z. B. layers of paper, which burn under the action of welding heat would.

Es ist ferner bekannt, in Isolierrohre für elektrische Installationszwecke, deren Mantel aus Blechstreifen besteht, deren Ränder sich lediglich überlappen, zur Erhöhung der Biegsamkeit Querrillen einzudrücken.It is also known in insulating pipes for electrical installation purposes, whose jacket consists of sheet metal strips, the edges of which only overlap, indent transverse grooves to increase flexibility.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Rohren der vorstehend beschriebenen Art eine Verbindung der Blechstreifenränder vorzusehen, bei deren Herstellung keine Wärmewirkung stattfindet, die sich aber auch bei mehrfachem, jedoch nicht beliebig oft wiederholtem Biegen des Rohres nicht löst und dicht bleibt. Eine solche Verbindung wird dadurch erreicht, daß die Ränder der Blechstreifen ineinandergefalzt sind.The invention is based on the object in pipes of the above type described to provide a connection of the sheet metal strip edges, in the Production no heat effect takes place, but this also occurs with multiple, however repeated bending of the pipe does not loosen and remains tight. One Such a connection is achieved in that the edges of the sheet metal strips are folded into one another are.

Es sind zwar schraubengangförmig gerillte, biegsame Rohre mit einem Mantel aus Blechstreifen bekannt, deren Ränder ineinandergefalzt sind. Die bekannte Falznaht folgt dabei jedoch der schraubengangförmigen Rillung des Rohres an den Wellenbergen oder -tälern und wird während des schraubengangförmigen Wickelns eines Metallstreifens mit wellenförmigem Profil angebracht. Es ist aber einfacher, zuerst einen glatten Blechmantel durch Ineinanderfalzen seiner Blechstreifenränder herzustellen und erst dann die Rillung einzubringen. Gegen die Anwendung einer Falznaht dann, wenn die Naht die nachträglich eingebrachte Rillung kreuzt, bestanden jedoch bisher offensichtlich grundsätzliche Bedenken der Fachwelt, da eine Lockerung der Falznaht beim Rillen und oder Biegen des Rohres sowie eine Versteifung des Rohres infolge Verlaufs der Falznaht auch durch die Seitenwände der Rillungen befürchtet worden sind. Erst durch den erfindungsgemäßen Vorschlag können diese grundsätzlichen Bedenken als überwunden gelten.There are helically grooved, flexible tubes with a Known jacket made of sheet metal strips, the edges of which are folded into one another. The well-known However, the folded seam follows the helical grooving of the pipe on the Wave crests or valleys and becomes one during the helical winding Metal strip with a wave-shaped profile attached. It's easier first, though to produce a smooth sheet metal jacket by folding its sheet metal strip edges into one another and only then to make the creasing. Against the use of a folded seam, if the seam crosses the subsequently introduced creasing, however, existed until now obviously fundamental concerns of the professional world, since a loosening of the seam seam when grooving and or bending the pipe as well as a stiffening of the pipe as a result It was feared that the fold seam would also be caused by the side walls of the grooves are. These fundamental concerns can only be overcome by the proposal according to the invention are considered overcome.

Mit besonderem Vorteil läßt sich der erfindungsgemäße Vorschlag auf Isolierrohre für elektrische Installationszwecke anwenden, die in bekannter Weise innere Rohrwandlagen aus Papier aufweisen. Bei bekannten Isolierrohren dieser Art überlappen lediglich die Ränder der Blechstreifen des Mantels einander; hierdurch ist der Blechmantel nicht dicht, neigt insbesondere bei mehrfachem Biegen zum Klaffen an den einander überlappenden Rändern und zwingt infolge breiter überlappung zu verhältnismäßig hohem Materialverbrauch.The proposal according to the invention can be opened with particular advantage Apply insulating tubes for electrical installation purposes in a known manner have inner tube wall layers made of paper. In known insulating pipes of this type only overlap the edges of the sheet metal strips of the jacket; through this if the sheet metal jacket is not tight, it tends to gape, especially if it is bent several times at the overlapping edges and forcing due to wider overlap relatively high material consumption.

Für das Herstellungsverfahren des Gegenstandes nach der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn beim Wickeln nur die außenliegenden Blechstreifen ineinandergefalzt und danach die Querrillen in das Rohr eingedrückt werden. Hierbei hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, daß die außenliegenden Blechstreifen vor dem Auflaufen auf den Wickeldorn an beiden Kanten der Breite des Falzes entsprechend etwa rechtwinklig nach entgegengesetzen Richtungen aufgebogen bzw. aufgebördelt werden.For the manufacturing process of the article according to the invention it is advantageous if only the outer metal strips are folded into one another during winding and then the transverse grooves are pressed into the pipe. Here it has turned out to be It has been found particularly expedient that the outer sheet metal strips before the emergence on the winding mandrel at both edges of the width of the fold, approximately at right angles be bent or flared in opposite directions.

Ausführungsbeispiele des neuen Rohres sind in den Abbildungen dargestellt.Exemplary embodiments of the new pipe are shown in the figures.

Abb.l zeigt ein schraubengangförmig gerilltes Rohr mit gefalzter Längsnaht, in das nach dem Falzen des Blechmantels schraubengangförmige Rillen eingedrückt sind.Fig. 1 shows a helically grooved tube with a folded longitudinal seam, pressed into the helical groove after folding the sheet metal jacket are.

Abb.2 zeigt ein schraubengangförmig gerilltes Rohr, bei dem der Blechmantel aus einem schraubengangförmig gewickelten Blechstreifen besteht. Die Ränder dieses Blechstreifens sind gemäß der Erfindung gefalzt, wobei nach dem Falzen der Blechlage die schraubengangförmigen Rillen eingedrückt sind.Fig.2 shows a helically grooved tube in which the sheet metal jacket consists of a helically wound sheet metal strip. The edges of this Sheet metal strips are folded according to the invention, after which the sheet metal layer is folded the helical grooves are indented.

Im Falle der Ausbildung des Rohres mit inneren Rohrwandlagen, z. B. aus Papier, greifen die Querrillen des Blechmantels in an sich bekannter Weise in die Querrillen der Papierlagen ein, wodurch erreicht wird, daß einerseits Papier und Blech innig miteinander verbunden sind, anderseits aber bei einem späteren Biegen für die Verlegung des Rohres weder die inneren Papierlagen noch der äußere Blechmantel gereckt werden, sondern sich ihre erforderliche Verlängerung bzw. Verkürzung beim Biegen dadurch vollzieht, daß sich die Querrillen strekken bzw. enger ineinanderlegen.In the case of the formation of the pipe with inner pipe wall layers, e.g. B. made of paper, engage the transverse grooves of the sheet metal jacket in a manner known per se the transverse grooves of the paper layers, whereby it is achieved that on the one hand paper and sheet metal are intimately connected to one another, but on the other hand when they are bent later for laying the pipe neither the inner paper layers nor the outer sheet metal jacket is stretched, but its required extension or shortening when bending takes place in that the transverse grooves stretch or put them closer together.

Während das Falzen eines Rohres bei einer geraden Längsnaht nach an sich bekannten Verfahren erfolgen kann, läßt das Falzen eines Rohres mit gewickelter Blechlage sich nicht so einfach durchführen.While the folding of a pipe with a straight lengthwise seam towards an known methods can be done, the folding of a tube with a wound Sheet metal layer is not so easy to carry out.

Abb. 3 zeigt schematisch, wie in diesem Falle das Falzen beim Aufwickeln der Blechstreifen erfolgen kann. An dem Blechstreifen 14 werden die beiden Kanten der Breite des Falzes entsprechend nach entgegengesetzten Richtungen etwa rechtwinklig aufgebogen, und zwar so, daß die zuerst auf den Wickeldorn auflaufende Kante 30 - nach außen aufgebogen ist, so daß sich die nach innen gebogene Kante 31 beim Auflaufen gegen diesen hochgebogenen Rand der vorherigen Blechstreifenwindung legen kann. Durch den auftretenden Zug der auflaufenden Kante und die Biegung der Blechlage ziehen sich die beiden umgebogenen Kanten ineinander, und der sich ergebende und so gebildete Falz kann durch eine nicht gezeichnete Druckrolle noch festgedrückt bzw. zusammengebördelt werden.Fig. 3 shows schematically how in this case the folding can take place when the sheet metal strips are wound up. On the sheet metal strip 14, the two edges of the width of the fold are bent up approximately at right angles in opposite directions, in such a way that the edge 30 which first encounters the winding mandrel is bent outwards, so that the inwardly bent edge 31 is bent when it comes up can put against this upturned edge of the previous sheet metal strip winding. As a result of the tension of the leading edge and the bending of the sheet metal layer, the two bent edges pull into one another, and the resulting fold can be pressed or crimped together by a pressure roller (not shown).

Das Eindrücken der schraubengangförmigen Querrillen erfolgt nach dem Falzen und zweckmäßig auch in der gleichen Maschine, indem das Rohr anschließend über einen Gewindedorn läuft, in dessen Gewinderillen die Rohrwand durch von außen angreifende Druckrollenzahnräder od. dgl. eingedrückt wird.The helical transverse grooves are pressed in after the Fold and expediently also in the same machine, then removing the tube runs over a threaded mandrel, in whose thread grooves the pipe wall through from the outside attacking pressure roller gears od. The like. Is pressed.

Claims

CLAIMS: 1. helically grooved several times, but not often as flexible tube having a jacket made of sheet metal strips, the seam crosses the subsequently pushed-grooving, characterized in that the edges of the sheet metal strip in a known manner are ineinandergefalzt.

2. Application of a pipe according to claim 1 as an insulating pipe for electrical installation purposes with one or more inner tube wall layers made of paper, as is known per se.

3. Process for the production of a pipe according to claim 1 and 2, which consists of superposed Layers of paper and sheet metal strips are wound in a helical manner, thereby characterized in that only the outer metal strips are folded into one another when winding and then the transverse grooves are pressed into the pipe.

4. The method according to claim 3, characterized in that the outer sheet metal strips before the emergence on the winding mandrel at both edges of the width of the fold, approximately at right angles be bent or flared in opposite directions. Into consideration Drawn pamphlets: German Patent Nos. 816 243, 493 930, 367185; Swiss patent specification No. 230 319.