DE547718C

DE547718C - Process for the production of metal hoses

Info

Publication number: DE547718C
Application number: DEM112726D
Authority: DE
Original assignee: Meyer Keller & Cie Akt Ges Met
Current assignee: Meyer Keller & Cie Akt Ges Met
Priority date: 1929-11-17
Filing date: 1929-11-17
Publication date: 1932-06-11

Description

Verfahren zur Herstellung von Metallschläuchen Die Herstellung von Metallschläuchen oder Faltenrohren durch Runden eines Bandeisens., Schweißen der geraden Rohrlängsnaht und Profilierung der Rohrwandung zu parallel oder auch schraubengangförmig verlaufenden Wulsten bzw. Rillen gelang bisher in einer Weite von höchstens etwa 75 mm, da Bandeisen von mehr als etwa 34o mm Breite im Handel nicht erhältlich sind. Man benötigt beispielsweise für die Erzeugung eines derartigen Faltenrohres von 75 mml. W. als Vormaterial Röhren von etwa i oo mm 1.W. Um ein solches Rohr herstellen zu können, ist bereits eine Bandbreite von etwa 315 mm erforderlich. Erheblich größere Lichtweiten können daher nicht mehr hergestellt werden, selbst wenn es gewissen Walzwerken evtl. möglich sein würde, Bänder bis zu etwa 45omm Breite zu liefern, was jedenfalls die größtmöglichste lieferbare Breite darstellen dürfte. Dann würde im besten Falle noch eine Rohrweite von etwa 14o mm bzw. eine Schlauchlichtweite von etwa 115 bis i 2o mm erzielbar sein, was keinen wesentlich größeren Fortschritt gegenüber der bisherigen Fabrikation bedeuten würde.Process for the manufacture of metal hoses The manufacture of Metal hoses or folded pipes by rounding a band iron., Welding the straight pipe longitudinal seam and profiling of the pipe wall to be parallel or helical running beads or grooves have so far succeeded in a width of at most approximately 75 mm, as band irons wider than about 34o mm are not commercially available. You need, for example, for the production of such a folded tube of 75 mml. W. as a starting material tubes of about 100 mm 1.W. To make such a pipe To be able to do this, a bandwidth of around 315 mm is required. Much larger Clearances can therefore no longer be produced, even if there are certain things Rolling mills might be able to deliver strips up to about 45omm wide, which in any case should represent the largest possible width that can be supplied. Then would in the best case, a pipe width of about 14o mm or a tube clearance from about 115 to i 20 mm can be achieved, which is not a significantly greater advance compared to the previous production would mean.

Wünschenswert wären aber Schläuche mit gerader Längsnaht bis zu mindesteins 30o mm 1.W., tunlichst noch größere Schläuche mit gerader Längsnaht. Schläuche bis zu a5o mm 1. W. werden für Rohöl, Petrol u. dgl. verlangt.However, hoses with a straight longitudinal seam up to at least one would be desirable 30o mm 1st wall, if possible even larger hoses with straight longitudinal seams. Hoses up to a 50 mm 1. W. are required for crude oil, petrol and the like.

Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren zur Herstellung von Metallschläuchen oder Faltenrohren bedient sich wiederum eines Bandeisens, wobei zunächst in an sich bekannter Weise das Bandeisen quer zu seiner Längsrichtung zur Rohrform gerundet wird, worauf das Schließen der Rohrlängsnaht durch Stumpfschweißung, sodann das Fertigla.librieren des Rohres erfolgt und schließlich das Profilieren der Rohrwandung zu parallel nebeneinanderliegenden oder schraubengangförmig verlaufenden Rillen stattfindet.The method of manufacture forming the subject of the invention of metal hoses or folded pipes in turn makes use of a band iron, whereby first in a manner known per se, the band iron transversely to its longitudinal direction to The pipe shape is rounded, after which the longitudinal pipe seam is closed by butt welding, then the tube is finished librating and finally the profiling the pipe wall to parallel juxtaposed or helical ones Grooving takes place.

Wesentlich für die Erfindung ist nun, daß zur Bildung des Rohres ein Band dient, das aus mit ihren Längsrändern durch Stumpfschweißung vereinigten Einzelbändern besteht, wodurch beliebig breite Ausgangsbänder und somit biegsame Leitungen beliebig großer Weite mit gerader RohrlängsnaHt herstellbar sind.It is now essential for the invention that to form the tube a The band is made up of individual bands that are combined with their longitudinal edges by butt welding consists, whereby any width of output belts and thus flexible lines as desired large width can be produced with a straight pipe longitudinal seam.

Nach Fig. i der Zeichnung, die schematisch ein Ausführungsbeispiel erläutert, werden zunächst drei einzelne Bandeisen a1, a=, a@'# handelsüblicher Breite durch Vereinigung ihrer Längsränder s mittels autogener oder elektrischer StumpfSchweißung in ein entsprechend breites Band A übergeführt. Dieses BandA wird dann nach. Fig. a mittels einer bei i in Wirkung tretenden geeigneten Rundungsvorrichtung (Rundungskanal, Formwalzen) in die Form eines Rohres B mit der Rohrnaht b umgestaltet, um sodann bei a ein Vorfmlibrieren (z. B. mittels eines Zieheisens), hierauf bei 3 das Schweißen der Naht (z. B. mittels eines Schweißbrenners) und schließlich bei q. das Fertigkalibriexen (z. B. mittels dreier hintereinander angeordneter Walzenpaare) stattfinden zu lassen, womit das nun weiter verarbeitbare, fertige Rohr Bi gewonnen ist. Dieses kann nun biegsam gemacht werden durch Profilieren der Rohrwandung zu parallel nebene:nanderliegenden Wulsten c bzw. Rillen cl nach Fig. 3 oder durch Profilieren zu schraubengangfärmig verlaufenden Wulsten.According to Fig. I of the drawing, which schematically shows an embodiment explained, first three individual straps a1, a =, a @ '# are commercially available Width by uniting their longitudinal edges s by means of autogenous or electrical Butt weld converted into a correspondingly wide band A. This BandA will then. Fig. A by means of a suitable rounding device coming into effect at i (Rounding channel, forming rollers) redesigned in the shape of a pipe B with the pipe seam b, and then at a pre-calibration (e.g. by means of a drawing iron), then at 3 welding the seam (e.g. using a welding torch) and finally at q. the finished calibrating (e.g. by means of three consecutively arranged Roller pairs) to take place, with which the now further processable, finished Pipe Bi is won. This can now be made flexible by profiling the Pipe wall to the parallel side: adjacent beads c or grooves cl according to Fig. 3 or by profiling to form helical beads.

Bemerkt sei noch, daß die Herstellung von Metallschläuchen größeren Durchmessers an sich auch dadurch ermöglicht sein würde, daß man zunächst ein Rohr durch schraubengangförmiges Wickeln eines Metallbandes und Verschweißen der Schraubengangnaht erzeugt und dann die Umformung dieses Rohres zu einem Faltenrohr vornimmt. Versuche in dieser Hinsicht mußten scheitern, weil das Stumpfschweißen einer Schraubengangnaht bekanntlich sich sehr schwierig und teuer stellen würde gegenüber der einfachen, leicht schweißbaren Längsnaht. Deshalb hat man sich für die Herstellung geschweißter Schläuche mit schraubengangförmig verlaufender Schweißnaht in der Weise zu helfen gesucht, daß man die zu verschweißenden Ränder der den Schlauch bildenden Bänder mit flansc'hartigen Aufkantungen versah, die, zusammengepaßt, eine niederzuschweißende Schweißnaht bildeten. In diesem Falle mußte jedoch das Bandeisen zuerst wellenförmig profiliert und dann auf einen Dorn aufgewickelt werden, und schließlich wurden die schraubenförmigen Stoßfugen verschweißt. Durch dieses Profilieren (Walzen) wird das Material naturgemäß stark gehärtet, und wenn dann die profilierten Bänder nachträglich an den Stoßfugen verschweißt werden, zeigt sich, daß durch das Schweißen diese Stoßfugen und die daran angrenzenden Teile ausgeglüht werden, während die übrigen Teile des profilierten Stallbandes gehärtet verbleiben. Dadurch entstehen große Spannungsdifferenzen im Werkstoff, so daß beim Biegen des Schlauches in erster Linie die weiche Schweißnaht und die angrenzenden Teile, welche durch die Schweißhitze ausgeglüht wurden, in Mitleidensdliaft gezogen werden, weil die gehärteten Teile einem Biegen größeren Widerstand entgegensetzen. Diese Schläuche brechen erfahrungsgemäß meistens vorzeitig.It should also be noted that the production of metal hoses is larger Diameter in itself would also be made possible by first of all a pipe by helically winding a metal strip and welding the helical seam generated and then reshaping this tube into a folded tube. try in this regard had to fail because the butt welding of a screw thread seam is known to be very difficult and expensive compared to the simple, easily weldable longitudinal seam. That is why one has to manufacture welded Hoses with a helical weld seam to help in the way sought that the edges to be welded of the bands forming the tube provided with flanged upstands, which, when matched, have one to be welded down Formed weld seam. In this case, however, the band iron had to be wavy first profiled and then wound onto a mandrel, and finally the welded helical butt joints. This profiling (rolling) is the material is naturally strongly hardened, and if so, then the profiled strips afterwards are welded at the butt joints, it is found that these butt joints are welded and the parts adjoining it are annealed, while the remaining parts of the profiled stable tape remain hardened. This creates large voltage differences in the material, so that when the hose is bent, primarily the soft weld seam and the adjacent parts annealed by the welding heat in Pitysdliaft be pulled because the hardened parts a bending larger Oppose resistance. Experience has shown that these hoses usually break prematurely.

Demgegenüber wird nach der Erfindung das Material vor dem Schweißen in keiner Weise merklich gehärtet, so daß auch bei der darauffolgenden Schweißung der Naht am Rohr keine -Spannungsdifferenzen entstehen können. Die Naht ist so weich wie das Material an der übrigen Rohrwandung, und letzteres kann, weil bereits geglüht, durch die Schweißung nicht noch weicher werden. Durch das darauffolgende Walzen der Rohre wird das ganze Rohr mit der Schweißnaht gehärtet und vergütet und desgleichen auch durch die nachträgliche Umwandlung zum Faltenrohr, so daß der fertige Metallschlauch allseits gleiche Härte und gleiche Elastizität aufweist. Die Härtung, die Vergütung und das Profilieren des Rohres erfolgen also nach der Erfindung am fertig geschweißten weichen Rohr, währenddem bei dem bekannten Verfahren zuerst profiliert und gehärtet wird und zuletzt-geschweißt.In contrast, according to the invention, the material before welding not noticeably hardened in any way, so that also during the subsequent welding no stress differences can arise in the seam on the pipe. The seam is so soft like the material on the rest of the pipe wall, and the latter can, because it has already been annealed, do not become even softer due to the weld. By the subsequent rolling of the pipes, the whole pipe with the weld seam is hardened and tempered and the like also through the subsequent conversion to a folded tube, so that the finished metal hose has the same hardness and elasticity on all sides. The hardening, the compensation and the profiling of the pipe thus take place according to the invention on the finished welded one soft pipe, while in the known method first profiled and hardened is and last-welded.

Schließlich ist es bei der Zierstellung von glatten Rohren bekannt, zur Erzielung größerer Durchmesser mehrere Längsschweißnähte vorzusehen. Es war aber nicht ohne weiteres vorauszusehen, daß derartige Rohre mit mehreren Längsnähten sich zu genügend biegsamen und nachgiebigen Metallschläuchen und Faltenrohren verarbeiten lassen.After all, it is known in the decorative position of smooth pipes, to provide several longitudinal welds to achieve larger diameters. It was but not without further ado that such pipes with several longitudinal seams process into sufficiently flexible and pliable metal hoses and corrugated pipes permit.

Claims

PATNNTANSI'ltllC11 Process for the production of metal hoses or folded pipes from strip iron by rounding the strip iron to the pipe shape transversely to its longitudinal direction, closing - the straight pipe seam by butt welding, final calibration of the pipe and profiling of the pipe wall to form grooves lying next to one another or running in the shape of a screw thread, characterized in that a band (A) is used to form the tube, which consists of individual bands (a1, a2, a3) joined by butt welding with their longitudinal edges.