DE718886C - Process for the production of highly elastic corrugated tubes from profiled metal strip wound onto a mandrel serving as an inner electrode - Google Patents
Process for the production of highly elastic corrugated tubes from profiled metal strip wound onto a mandrel serving as an inner electrodeInfo
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
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Description
Verfahren zur Herstellung von hochelastischen Faltenrohren aus profiliertem, auf einen als Innenelektrode dienenden Dorn aufgewickelten Metallband Die Erfindung betrifft ein neuartiges Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung solcher Rohre. Es ist bekannt, hochelastische Fältenrohre. dadurch herzustellen, daß auf einen profilierten Grundkörper, z. B. einen Dorn, mit der Form des Faltenrohres entsprechend geformten gewindeartigen Erhöhungen ein der Form der Gewindegänge entsprechend vorprofiliertes Metallband aufglewickelt und die auf den Wellenbergen mit ihren Kanten übereinanderliegenden Metallbandr,änder durch Widerstandsschweißung verbunden werden, wobei der Dorn als innere Schweißelektrode dient.Process for the production of highly elastic folded tubes from profiled, The invention relates to a novel method and device for producing such tubes. It is known, highly elastic corrugated pipes. to produce that on one profiled base body, e.g. B. a mandrel, with the shape of the folded tube accordingly formed thread-like elevations a pre-profiled according to the shape of the threads Rolled up metal tape and the edges on top of each other on the wave crests Metal strips are connected by resistance welding, the mandrel as inner welding electrode is used.
Dieses Verfahren hat wirtschaftlich noch Mängel, dadurch, daß der Wickeldorn gleichzeitig als Elektrode beim Schweißen dient und dieser dadurch vorzeitig unbrauchbar wird, weil sich die beim elektrischen Schweißen entstehende Hitze und der -roße Druck ungünstig auf den Dorn auswirkt. Bei dieser Hitze, die 7oo bis iooo' C erreicht., deformieren sich die Stellen, die unter der Schweißnaht liegen und dauernd dieser Hitze und diesem Druck ausgesetzt sind, sehr schnell. Diesem übelstand konnte man auch nicht dadurch abhelfen, daß man besonders widerstandsfähiges Material zur Herstellung dieser Dorne. verwendete. Diese Dorne waren dann auch entsprechend teurer und auch nur wenig länger brauchbar. Die Weiterverwendungdieser Dorne war stets dann schon ausgeschlossen, wenn das Profil auch nur gering sich verändert hatte; denn da die Anschlußarinaturen für solche Schläuche, genormt sind, müssen auch die Schläuche selbst stets das gleiche Maß haben.This method still has shortcomings in economic terms, in that the winding mandrel also serves as an electrode during welding and this becomes prematurely unusable because the heat and pressure generated during electrical welding have an unfavorable effect on the mandrel. At this heat, which reaches 700 to 10000 ° C. , The places that lie under the weld seam and are constantly exposed to this heat and this pressure, deform very quickly. This problem could not be remedied by using particularly resistant material for the manufacture of these mandrels. used. These mandrels were then correspondingly more expensive and could only be used for a little longer. The further use of these mandrels was always ruled out if the profile had changed even slightly; because since the connection fittings for such hoses are standardized, the hoses themselves must always have the same dimensions.
Die Herstellung ", solcher Dorrie ist aber nicht nur zeitraubend, sondern auch teuer. Man war aber auf diese Gewindedorne anewiesen; denn anders konnte die Verschweißun-,- der Bandkante auf den Wellenbergen nicht geschehen. Diese Verschweißung oben auf den Wellenbergen ist aber die geeignetste, weil sie die Elastizität des Faltenrohres am wenig "sten stört.The production ", such Dorrie is not only time consuming, but also expensive. But one was instructed to use these thread mandrels; because otherwise could the welding of the band edge on the wave crests did not happen. This weld but on top of the wave crests is the most suitable because it reduces the elasticity of the The least bothered by the folding tube.
Ein weiterer übelstand bei der Verwendung g solcher Gewindedorne war .-auch der, daß man das fertige Faltenrohr nur mit Schwierigkeiten von dem Dorn iierui iterbekommen konnte. Man mußte des. halb, um den Gewindedorn nach exfolgter Schweißung -wieder aus dem geschweißten Fältenrohr herausdrehen zu können, entgeformte Kalibrierrollen anwenden, mittels welchen der Wellenberg nach der Schweißung gestaucht oder zusammengedrüclzt werden mußte, um den Schlauch vom Dorn zu lockern. Das erforderte besondere Werkzeuge, und außerdem mußte der Durchmesser der Gewindeerhöhungen schmaler genommen werden, wodurch wiederum der Stromdurchgang vermindert -wurde.Another problem with the use of such threaded mandrels was that it was difficult to get the finished folded tube from the mandrel. For this reason, in order to be able to unscrew the threaded mandrel from the welded corrugated tube again after the welding had been carried out, demolded calibration rollers had to be used, by means of which the wave crest had to be compressed or compressed after the welding in order to loosen the hose from the mandrel. This required special tools, and in addition the diameter of the thread elevations had to be made narrower, which in turn reduced the passage of current.
Solche G#ewindedorne sind also nicht nur teuer und belasten dadurch das Endprodukt wesentlich, sondern die Fabrikationsweise ist umständlich und schwierig.Such thread mandrels are not only expensive and therefore a burden the end product is essential, but the manufacturing method is cumbersome and difficult.
Die vorliegende Erfindung beseitigt alle diese übelstände dadurch, daß zur Herstellung, solcher Faltenrohre ein Gewindedorn überhaupt nicht mehr erforderlich ist.The present invention overcomes all of these inconveniences by that a threaded mandrel is no longer required for the production of such folded tubes is.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß das Faltenrohr mit einem oder mehreren lose eingelegten runden oder profilierten Drähten versehen ist, die die Wellenbergge des Rohres ausfüllen. Das - Einbringen des Drahtes erfolgt in der Weise, daß vor oder e .leichzeitig mit dem Aufwickeln, des Metallbandes ein oder mehrere runde odex kandge, als Innenelektrode dienende Metalldrähte derart auf den Dorn aufgewickelt werden, daß der oder die Drähte den Wellenberg des Faltenrohres ganz oder teilweise ausfüllen. Die zur Ausübung des Verfahrens dienende Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der in bekannter Weise als Innenelektrode dienende Wicleldorn aus einem glatten /ylindrischen Körper besteht ', auf dem das als Elektrode dienende, die Wellenberge *des profilierten Metallbandes ausfüllende Gewinde in Form eines beliebig profilierten Metalldrahtes lose aufgebracht ist.The essence of the invention is that the folded tube is provided with one or more loosely inserted round or profiled wires that fill the wave crests of the tube. The - introduction of the wire takes place in such a way that before or e. At the same time with the winding up of the metal band one or more round odex kandge, serving as an inner electrode metal wires are wound onto the mandrel in such a way that the wire or wires completely cover the corrugation of the folded tube or partially fill out. The device used to carry out the process is characterized in that the winding mandrel, which is used as an inner electrode in a known manner, consists of a smooth / cylindrical body on which the thread in the form of an arbitrarily profiled metal wire, which serves as an electrode and fills the wave crests * of the profiled metal strip is applied loosely.
Nach diesem Verfahren kann beispielsweise der Draht, der als Einlage in den Wellenberg dienen soll, mit dem profilierten Metallband zusammen auf den Dorn aufgewickelt werden. Nach geschehener Verschweißung und Fertigstellung eines Stückes Faltenrohres wird dies bis auf einen kleinen Teil mit der Einlage vom Runddorn gezogen, und die Arbeit geht ohne Unterbrechung, weiter, so daß ohne Schwierigkeit Faltenrohre jeder beliebigen Länge in einem Stück hergestellt werden können.According to this method, for example, the wire, which is used as an insert to serve in the wave crest, together with the profiled metal band on the Mandrel to be wound. After welding and completion of one This will be a piece of the folded tube with the exception of a small part with the insert from the round mandrel pulled, and the work goes on without interruption, so that without difficulty Folded tubes of any length can be made in one piece.
Die in den Wellenhergen liegende Einlage, z. B. Draht, kann aus dem fertigen Rohr mit Leichtigkeit ausgeschraubt werden. Man kann diesen Draht aber auch im Faltenrohr belassen, werin das für den Verwendungszweck erwünscht ist. Es hat das nicht nur den Vorteil, daß der Faltenschlauch stabiler wird, trotzdem aber seine Biegsamkeit, die ja nur ini Faltental liegt, beibehält, und ferner wird durch die Ausfüllung der Wellenberge der Durchflußwiderstand im Rohr verhindert, da die Innenwandung glatt ist.The deposit lying in the Wellenhergen, z. B. wire, can be unscrewed from the finished pipe with ease. You can also leave this wire in the folded tube, whoever is desired for the purpose. This not only has the advantage that the corrugated hose is more stable, but still retains its flexibility, which is only in Faltental, and furthermore, by filling the wave crests, the flow resistance in the pipe is prevented because the inner wall is smooth.
Durch den Grundgedanken, die Gewinde-,#änge von dein Dorn zu trennen und diesen Gewindegang in beliebiger Form erst bei dem Arbeitsgang lose auf einen einfachen Runddorn aufzulegen, sind alle Übelstände, die die Verwendung von Gewindedornen mit sich brachte, beseitigt, und -es, ist weiter noch der Vorteil geschaffen, daß man in einfachster Weise das Faltenrohr mit einer Einlage ver-.sehen kann. Die Einlage kann aber auch immer wieder verwendet werden, und -wenn sie durch die Hitze und den Schweißdruck sich in der Form verändert, ist lediglich der Draht neu zu beschaffen, was nur einen ganz kleinen Bruchteil der Kosten verursacht, die zur Beschafiung eines neuen Gewindedornes notwendig waren. Man kann den profilierten Draht auch in zwei ühereinanderlieger#Ae Teile aufteilen, so daß man nur den oberen, mit dein Metallhand in Berührung kommenden Teil nach Abnutzung zu erneuern braucht.With the basic idea of separating the thread length from your mandrel and this thread turn in any form only in the operation loosely on one Placing a simple round mandrel are all evils that come with the use of threaded mandrels brought with it, eliminated, and -it, the advantage is further created that one can provide the folded tube with an insert in the simplest way. The deposit but can also be used again and again, and -when the heat and the shape of the welding pressure changes, only the wire has to be re-procured, which only causes a very small fraction of the cost of procurement a new mandrel were necessary. You can also use the profiled wire Divide into two parts one above the other, so that you only have the upper one, with your Metal hand touching part needs to be renewed after wear and tear.
Im Nachfolgenden ist die Ausübung des neuen Verfahrens und das dadurch hergestellte Faltenrohr beispielsweise erläutert.The following is the practice of the new procedure and that through it manufactured folding tube explained for example.
Die dazu dienenden Zeichnungen veranscbaulichen in Ausführungsbeispielen in Abb. i ein Faltenrohr im Längsschnitt, Abb.:2 einen Querschnitt durch die Vorricbtung, Abb.3 und 4 einen teilweisen Längsschnitt der Abb. 2.The drawings used for this purpose are illustrated in exemplary embodiments in fig. i a folded tube in longitudinal section, fig. 2 a cross-section through the arrangement, Fig. 3 and 4 show a partial longitudinal section of Fig. 2.
Abb. 5 bis 7 zeigen im Querschnitt verschiedene Anwendungsbeispiele.Fig. 5 to 7 show various application examples in cross section.
Das Faltenrohr besteht in bekannter Xv'cisu aus profiliertem Metallband a, dessen sieh überlappende Borde auf dem Wellenberg miteinander verschweißt sind. Gemäß der Erfindung ist das Faltenrohr mit einer Einlage aus rundem oder sonstwie profiliertem Draht versehen,- der die Wellenberge dies Faltenrohres ausfüllt. Dieser Draht b ist lose in dem Rohr eingelegt und kann aus diesem heraus# geschraubt werden. Durch die Anwendung des Drahtes erübrigt sich die sonst übliche Verwendung eines Gewindedornes, um den das Metallband a gewickelt wird und die Gewindegänge als Innenelektrode dienen, sondern gemäß der Erfindung ., ist der Dorn c, wie dies Abb. 3 veranschaulicht, als glatter zylindrischer Körper ausgebildet. Als Gegenelektrode dient ein Draht b, der gleichzeitig mit dem zu verschweißenden Metallbanda auf den Dorn c gewickelt wird. Der eine Pol des nicht dargestellten Schweißtransformators ist mit dem Dorn c verbunden, durch welchen der Strom auf den Draht b geleitet wird# Der andere Pol ist mit der Elektrodenrolled verbunden, die auf die sich auf dem Wellenberg überlappenden Ränder des profilierten Metallbandes a gedrückt wird, so daß der Strom von dem Draht b über die Ränder des Bandesa in die Elektrodenrolle d fließt und in bekannter Weise die Borde des, Bandes a widerstandselektrisch verschweißt, Zur Führung des profilierten Bandesa dienen zwei oder inehr Wickelrollen e und f, die die Wellenberge des profilierten Bandes a umschließen und die derart geformt sind, daß der oder die Drähte b so geführt sind, daß diese innerhalb der Rohrfalte sich nicht seitlich verschieben können.The folded tube consists in the well-known Xv'cisu of profiled metal strip a, the overlapping borders of which are welded together on the wave crest. According to the invention, the folded tube is provided with an insert made of round or otherwise profiled wire, - which fills the wave crests of this folded tube. This wire b is loosely inserted into the tube and can be screwed out of it. By the application of the wire, the usual use of a threaded mandrel around which the metal band a is wound and serve the threads as an internal electrode is unnecessary, but according to the invention., The D orn c, as Fig. 3 illustrates, cylindrical and smooth Body trained. A wire b, which is wound onto the mandrel c at the same time as the metal banda to be welded, serves as the counter electrode. One pole of the welding transformer, not shown, is connected to the mandrel c, through which the current is conducted to the wire b so that the current flows from the wire b over the edges of the bandesa into the electrode roller d and in a known manner the borders of the bandesa are electrically welded with resistance Enclose band a and which are shaped such that the wire or wires b are guided so that they cannot move laterally within the tube fold.
In dem Ausführungsheispiel gemäß Abb. 4 ist als Innenelektrode nur ein Runddraht b verwendet, während in Abb. 5 die Verwendung mehrerer übereinandergewickelter Drähte gezeigt ist, die es ermöglichen, eine besonäers hohe und schmale Wenung des Faltenrohres zu erzielen. An Stelle eines Runddrahtes kann auch ein anders profilierter Draht, wie dies Abb. 7 zeigt, verwendet werden. Das Profil des Draht-es kann so ausgebildet sein, daß dieses die Rohrfalte vollständig ausfüllt. Der Draht kann in Querrichtung unterteilt werden, so wie die strichpunktierte Linie der Abb. 7 zeigt. Es können an Stelle eines einzigen profilierten Met#@Jlbandes auch zwei oder mehr Metallbänder miteinander profiliert, ge* wickelt und geschweißt werden, so daß mehrwandige Faltenrohre gebildet werden. Die Wickelrollene und j sowie, die Elektrodenrolled können lose drehbar gelagert sein, sie können aberauch durch !ein beliebiges Mittel angetrieben werden. Der'als Innenelektrode dienende Drahtb kann nach dem Schweißen im Faltenrohr verbleiben. Man 'kann aber den oder die Drähte auch aus dem Rohr herausschrauben und mehrmals verwenden. Als Material für den als Innenelektrode dienenden Draht -wird Kupfer oder ein anderes gut stromleitendes Material, z. B. Aluminium, verwendet.In the exemplary embodiment according to Fig. 4, only a round wire b is used as the inner electrode, while Fig. 5 shows the use of several wires wound on top of one another, which make it possible to achieve a particularly high and narrow twist of the folded tube. Instead of a round wire, a differently profiled wire, as shown in Fig. 7 , can be used. The profile of the wire can be designed so that it completely fills the tube fold. The wire can be divided in the transverse direction, as shown by the dash-dotted line in Fig. 7 . Instead of a single profiled metal strip, two or more metal strips can be profiled, wound and welded together so that multi-walled folded tubes are formed. The winding roller and j as well as the electrode roller can be loosely rotatably mounted, but they can also be driven by any desired means. The wire serving as the inner electrode can remain in the folded tube after welding. But you can unscrew the wire or wires from the pipe and use them several times. The material used for the wire serving as the inner electrode is copper or another material that conducts electricity well, e.g. B. aluminum is used.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH718886X | 1939-03-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE718886C true DE718886C (en) | 1942-03-23 |
Family
ID=4531370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM144785D Expired DE718886C (en) | 1939-03-20 | 1939-04-07 | Process for the production of highly elastic corrugated tubes from profiled metal strip wound onto a mandrel serving as an inner electrode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE718886C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1301210B (en) * | 1965-08-10 | 1969-08-14 | Inst Leichtbau Und Oekonomisch | Method and device for the production of resistance roll seam welded flexible metal hoses from profiled metal strip |
-
1939
- 1939-04-07 DE DEM144785D patent/DE718886C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1301210B (en) * | 1965-08-10 | 1969-08-14 | Inst Leichtbau Und Oekonomisch | Method and device for the production of resistance roll seam welded flexible metal hoses from profiled metal strip |
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