DE1155965B

DE1155965B - Lubricating device for the bobbin case carrier track of a sewing machine hook

Info

Publication number: DE1155965B
Application number: DES72648A
Authority: DE
Inventors: Stanley Joseph Ketterer
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1960-02-23
Filing date: 1961-02-21
Publication date: 1963-10-17

Description

Schmiereinrichtung für die Spulenkapselträgerlaufbahn eines Nähmaschinengreifers Die Erfindung bezieht sich auf eine Schmiereinrichtung für die Spulenkapselträgerlaufbahn eines Nähmaschinengreifers.Lubricating device for the bobbin case carrier track of a sewing machine hook The invention relates to a lubricating device for the bobbin case carrier track of a sewing machine hook.

Es ist eine Schmiereinrichtung der Laufbahn eines Doppelsteppstichnähmaschinengreifers bekannt, bei welcher in einem unteren Sumpf der Nähmaschine eine Zentrifugalpumpe angeordnet ist, die ihren Antrieb über eine im Ständer der Nähmaschine senkrecht gelagerte Welle von der im Maschinenarm gelagerten Antriebswelle erhält und bei welcher von der Pumpe eine besondere Zuleitung zur Greiferwelle führt, von welcher das Schmiermittel über einen Docht der Spulenkapselträgerlaufbahn des Greifers zugeleitet wird. Diese Ausführung hat den Nachteil der Rufwendigkeit, da die Pumpe im Sumpf der Nähmaschine räumlich getrennt von der Greiferwelle gelagert ist und eine besondere Zuleitung sowie ein besonderer Antriebsmechanismus von der Antriebswelle der Nähmaschine nötig ist.It is a lubricating device for the track of a lockstitch sewing machine hook known in which a centrifugal pump in a lower sump of the sewing machine is arranged that their drive via a vertical in the stand of the sewing machine The shaft in bearings is received from the drive shaft in the machine arm which leads a special feed line from the pump to the gripper shaft, from which the lubricant is fed to the bobbin case carrier track of the hook via a wick will. This version has the disadvantage of the need to call, since the pump is in the sump the sewing machine is stored spatially separated from the hook shaft and a special one Supply line as well as a special drive mechanism from the drive shaft of the sewing machine is necessary.

Weiter ist eine Schmiereinrichtung für die Spulenkapselträgerlaufbahn eines Nähmaschinengreifers bekannt, bei welcher die Pumpe zum Schmieren der Spulenkapselträgerlaufbahn direkt von der Greiferwelle getragen wird. Eine solche Pumpe arbeitet als archimedische Spirale; sie hat zwar den Vorteil der einfacheren Ausbildung gegenüber einer räumlich getrennt angeordneten Pumpe, jedoch ist festgestellt worden, daß solche Schmiereinrichtungen für die Spulenkapselträgerlaufbahn, insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, unwirksam werden, und dies liegt in der mit wachsender Geschwindigkeit sich vergrößernden Wirkung der Zentrifugalkraft auf die Pumpe. Bei periodisch arbeitenden Nähmaschinen arbeitet die Pumpe praktisch nur während Beschleunigungs- und Verzögerungsperioden, jedoch sind die Perioden, während welcher mit hoher Geschwindigkeit gearbeitet wird, meist von so kurzer Dauer, daß mit den bekannten Schmiereinrichtungen auch während dieser kurzen Zeit noch eine ausreichende Schmierung der Laufbahn gewährleistet werden kann.Next is a lubricating device for the bobbin case carrier track a sewing machine hook known, in which the pump for lubricating the bobbin case carrier track is carried directly by the looper shaft. Such a pump works as an Archimedean Spiral; Although it has the advantage of simpler training over a spatial one separately located pump, however, it has been found that such lubricators for the bobbin case carrier track, especially at high working speeds, become ineffective, and this is due to the fact that it increases with increasing speed Effect of centrifugal force on the pump. With periodically working sewing machines the pump works practically only during acceleration and deceleration periods, however, the periods during which work is carried out at high speed usually of such a short duration that with the known lubrication devices even during This short period of time still ensures adequate lubrication of the raceway can be.

Es wurde weiter gefunden, daß bei Nähmaschinen, die während längerer Zeiträume mit hoher und höchster Geschwindigkeit arbeiten, ein besonderes Problem in der einwandfreien Zuführung des Schmiermittels in der richtigen Dosierung zu der Spulenkapselträgerlaufbahn eintritt.It has also been found that sewing machines that work for a long time Working periods of time at high and high speed is a particular problem in the proper supply of the lubricant in the correct dosage the bobbin case carrier career occurs.

Daher besteht ein Zweck der Erfindung darin, eine neue und verbesserte Schmiereinrichtung für die Spulenkapselträgerlaufbahn eines Greifers einer Doppelsteppstichmaschine zu schaffen.Therefore, it is a purpose of the invention to provide a new and improved Lubricating device for the bobbin case carrier track of a hook of a lockstitch machine to accomplish.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Schmiereinrichtung unter Verwendung einer Pumpe zu schaffen, die eine gedrängte Bauart hat und wenig Raum beansprucht und die in der Herstellung und der Wartung der Nähmaschine einfach ist.Another purpose of the invention is to provide a lubricating device using a pump that is compact in design and little Takes up space and is easy to manufacture and maintain the sewing machine is.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Schmiereinrichtung für die Spulenkapselträgerlaufbahn eines Greifers einer Doppelsteppstichnähmaschine zu schaffen, in welcher während des Arbeitens der Nähmaschine Schmiermittel an der Greiferwellenbohrung und an den Greiferwellenlagerflächen unter positivem Druck gehalten wird, um Luft und Fremdstoffe von ihm fernzuhalten.Another purpose of the invention is to provide a lubricating device for the bobbin case carrier track of a hook of a lockstitch sewing machine to create in which lubricant on the sewing machine while working Looper shaft bore and on the looper shaft bearing surfaces under positive pressure held to keep air and foreign matter away from it.

Bei der Erfindung wird von einer Schmiereinrichtung für die Spulenkapselträgerlaufbahn eines von einer Welle getragenen Nähmaschinengreifers ausgegangen, die eine Längsbohrung und Schmiermittelleitverbindungen zu der Spulenkapselträgerlaufbahn hat, sowie von einer von der Greiferwelle getragenen Schmiermittelpumpe, die über Leitungen Schmiermittel unter Druck an die Greiferwellenbohrung abgibt, und gemäß der Erfindung ist die Pumpe als Flügelpumpe mit einem oder mehreren verschiebbaren Flügeln ausgebildet, die in einem radialen Führungsschlitz des Pumpenrotors frei verschiebbar sind und die in einer exzentrisch zu dem Pumpenrotor angeordneten Flügellaufbahn arbeiten. Solche Flügelpumpen sind in der Technik an sich bekannt, sind jedoch für Schmiereinrichtungen an Nähmaschinen für den beabsichtigten Zweck bisher nicht vorgeschlagen worden.In the invention, a lubricating device for the bobbin case carrier track of a sewing machine hook carried by a shaft, which has a longitudinal bore and has lubricant conductive connections to and from the bobbin case carrier raceway a lubricant pump carried by the hook shaft, which supplies lubricant via lines delivers under pressure to the gripper shaft bore, and according to the invention is the Pump designed as a vane pump with one or more movable vanes, which are freely displaceable in a radial guide slot of the pump rotor and which work in a vane track arranged eccentrically to the pump rotor. Such Vane pumps are known per se in the art, but are for lubricators on sewing machines for the intended purpose has not yet been proposed.

Die Erfindung gewährleistet besondere Vorteile, die insbesondere darin liegen, daß eine zwangläufige Verschiebung der Flüssigkeit mit einem im wesentlichen konstanten Druckverhältnis erreicht wird, so daß praktisch eine gleichbleibende Schmierung der Laufbahn des Greifers erreicht wird.The invention ensures particular advantages, in particular therein lie that an inevitable displacement of the liquid with an essentially constant pressure ratio is achieved, so that practically a constant Lubrication of the gripper's raceway is achieved.

Nach einer praktischen Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Greiferwelle in einer Buchse gelagert ist, welche mit einem mit der Greiferwellenbohrung über eine Abgabeöffnung in Verbindung stehenden und mit einer Regeleinrichtung für in den Vorratsbehälter zurückfließendes Schmiermittel versehenen Schmiermittelauslaß versehen ist, ist die Flügellaufbahn der Pumpe in der Buchse ausgebildet.According to a practical embodiment of the invention, in which the gripper shaft is mounted in a bushing, which is connected to the gripper shaft bore communicating via a discharge opening and with a control device for Lubricant flowing back into the reservoir provided lubricant outlet is provided, the vane raceway of the pump is formed in the socket.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Pumpenrotor mit Schmiermittelabgabeleitungen versehen, die sich von dem Führungsschlitz zur Außenfläche des Rotors erstrecken, und vom Führungsschlitz ist eine axiale Schmiermittelleitung zu der Greiferwellenbohrung geführt.According to a further embodiment of the invention is the pump rotor provided with lubricant delivery lines extending from the guide slot to the Extending outer surface of the rotor, and from the guide slot is an axial lubricant line led to the gripper shaft bore.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das in den Führungsschlitz mündende Ende der Schmiermittelleitung bzw. -leitungen so angeordnet, daß diese Leitung in der einwärts geschobenen Lage des bzw der Flügel von ihm verdeckt ist.According to a further embodiment of the invention, this is in the guide slot opening end of the lubricant line or lines arranged so that this Line in the inwardly pushed position of the wing or wings is covered by it.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die die Laufbahn. für den bzw. die Flügel der rotierenden Pumpe bildende Bohrung in der Greiferwellentragbuchse durch einen Gewindestopfen verschließbar.According to a further embodiment of the invention, this is the raceway. for the wing or wings of the rotating pump forming hole in the gripper shaft support bushing can be closed by a threaded plug.

In der Zeichnung . ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht. Fig. 1 ist eine waagerechte Querschnittsansicht einer Schmiereinrichtung für einen Greifer, sie zeigt einen Teil des Nähxriaschinengehäuses, in welchem die Schmiereinrichtung und der Greifer getragen sind.In the drawing . is one embodiment of the invention, for example brought to the display. Fig. 1 is a horizontal cross-sectional view of a Lubricating device for a hook, it shows part of the sewing machine housing, in which the lubricator and the gripper are carried.

Fig. 2 ist eine senkrechte Querschnittsansicht durch die Schmiereinrichtung, wobei der Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 verläuft.Fig. 2 is a vertical cross-sectional view through the lubricator; the section running along the line 2-2 of FIG.

In den Zeichnungen benennt 11 einen Teil eines Nähmaschinengehäuses, das mit einer Bohrung 12 versehen ist, welche satt passend eine Buchse13 einer Greifereinrichtung aufnehmen kann. Die Buchse 13 kann in dem Gehäuse 11 durch eine Stellschraube 14 befestigt werden; eine Mehrzahl Dichtungsringe 15 sitzt in ringförmigen Nuten in der Buchse 13, um ein Hindurchsickern von Schmiermittel zwischen der Buchse 13 und der Gehäusebohrung 12 zu verhindern.In the drawings, 11 designates a part of a sewing machine housing which is provided with a bore 12 which can snugly receive a bushing 13 of a gripper device. The socket 13 can be fixed in the housing 11 by means of a set screw 14; a plurality of sealing rings 15 are seated in annular grooves in the bushing 13 to prevent leakage of lubricant between the bushing 13 and the housing bore 12.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, ist die Buchse 13 mit einer Bohrung 20 versehen, die an einem Ende in der Buchse 13 eine Gegenbohrung 21 aufweist, die am Ende mit Gewinde versehen ist, um einen Gewindestopfen 23 aufzunehmen, der mit einem Dichtungsring 24 versehen sein kann, um das freie Ende der Gegenbohrung 21 abzudichten und ein Hindurchsickern von Schmiermittel aus der Bohrung 20 zu verhindern. In die Bohrung 20 der Buchse 13 kann von dem dem Stopfen 23 gegenüberliegenden Ende eine Greiferwelle25 eingeführt werden, die mit einem Ringflansch 26 versehen ist, der sich gegen das Ende der Buchse 13 legt, um die Greiferwelle 25 axial in ihr zu halten. Ein auf der Greiferwelle 25 befestigtes Kegelrad 27 ist ein Mittel, durch das die Greiferwelle 25 in einer Drehrichtung durch einen beliebigen und bekannten Zug von Greiferantriebsverbindungen (nicht dargestellt) gedreht werden kann. Die Greiferwelle 25 ist mit einer axialen Bohrung 30 versehen, welche bei 31 an ein-,m Ende vergrößert ist, um den zylindrischen Schaft 32 eines Greifers 33 aufzunehmen. Die Greiferwelle 25 ist an ihrem freien Ende vorzugsweise mit einem konischen Ansatz 34 versehen, der in einem Querschlitz 35 sitzt, der am Boden der vergrößerten Bohrung 31 ausgebildet ist, um eine zwangläufige Drehverriegelung zwischen der Greiferwelle 25 und dem Greifer 33 herzustellen.As shown in Fig. 1, the socket 13 is with a bore 20 provided, which has a counterbore 21 at one end in the socket 13 which is threaded at the end to receive a threaded plug 23 which is associated with a sealing ring 24 can be provided around the free end of the counterbore 21 to seal and prevent leakage of lubricant from the bore 20. In the bore 20 of the socket 13 can from the end opposite the plug 23 a gripper shaft 25 is inserted, which is provided with an annular flange 26, which lies against the end of the bushing 13 to the gripper shaft 25 axially in it to keep. A bevel gear 27 mounted on the looper shaft 25 is a means through which that the gripper shaft 25 in one direction of rotation by any and known Train of gripper drive connections (not shown) can be rotated. the Gripper shaft 25 is provided with an axial bore 30, which at 31 on, m The end is enlarged to receive the cylindrical shaft 32 of a gripper 33. The gripper shaft 25 is preferably with a conical extension at its free end 34 provided, which sits in a transverse slot 35 at the bottom of the enlarged bore 31 is designed to provide a positive twist lock between the gripper shaft 25 and the gripper 33 to produce.

Die Greiferwelle 25 ist mit einer Bohrung 36 mit Innengewinde versehen, mit welchem eine lange Klemmschraube 37 im Eingriff steht, die sich lose durch die Greiferwellenbohrung 30 hindurch erstreckt und die mit einem vergrößerten Kopf 38 versehen ist, der in der Gegenbohrung 21 der Buchse 13 Aufnahme findet. Der Klemmschraubenkopf 38 setzt sich gegen die Greiferwelle 25, um den Greifer 33 in axialer Richtung auf der Greiferwelle 25 festzulegen, und setzt sich weiterhin gegen den Boden der Gegenbohrung 21 in der Buchse 13, um die Greiferwelle 25 axial in der Buchse 13 festzulegen.The gripper shaft 25 is provided with a bore 36 with an internal thread, with which a long clamping screw 37 is engaged, loosely through the Gripper shaft bore 30 extends therethrough and the one with an enlarged head 38 is provided, which is received in the counterbore 21 of the socket 13. The clamp screw head 38 sits against the gripper shaft 25, around the gripper 33 in the axial direction the gripper shaft 25 to set, and continues to sit against the bottom of the counterbore 21 in the bushing 13 in order to fix the gripper shaft 25 axially in the bushing 13.

Der Greifer 33 ist vorzugsweise ein umlaufender Greifer, und er ist mit einer Spulenkapselträgerlaufbahn 40 versehen, die durch eine Platte 41 verschlossen ist, in welcher die Lagerrippe 42 eines nicht drehbaren Spulenkapselträgers 43 gelagert ist, der eine Spulenkapsel (nicht dargestellt) aufnehmen kann, um welche der Greifer 33 bei der Herstellung von Doppelsteppstichen Fadenschleifen eines Nadelfadens legt. Wie bei der Herstellung von Doppelsteppstichen bekannt ist, läuft ein Greifer bei jeder Aufundabbewegung der Nadel zweimal um. Da in modernen Doppelsteppstichnähmaschinen die Nähgeschwindigkeit sich auf 5000 bis 6000 Stiche je Minute erhöht hat, ist ersichtlich, daß zwischen der Spulenkapselträgerlaufbahn 40 und der Spulenkapselträgerlagerrippe42 Geschwindigkeiten von 10 000 bis 12 000 Umdrehungen je Minute vorhanden sind, die eine zuverlässige Zufuhr von Schmiermittel zu der Laufbahn 40 erfordern. Weiterhin sind die Schmiermittelerfordernisse an der Spulenkapselträgerlaufbahn 40 außerordentlich kritisch; auf der einen Seite muß ein übermäßiges Schmieren vermieden werden, um Arbeitsstücke nicht zu beschmutzen und unbrauchbar zu machen, und auf der anderen Seite darf der Schmiermittelstrom, insbesondere. bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, wo er am meisten benötigt wird, nicht durch Zentrifugalkrääffte gestört werden.The gripper 33 is preferably a rotating gripper, and it is provided with a bobbin case carrier track 40 which is closed by a plate 41 in which the bearing rib 42 of a non-rotatable bobbin case carrier 43 is mounted, which can accommodate a bobbin case (not shown) which the gripper 33 places thread loops of a needle thread during the production of lockstitching. As is known in the production of lockstitch, a looper rotates twice with every up and down movement of the needle. Since the sewing speed in modern lockstitch sewing machines has increased to 5000 to 6000 stitches per minute, it can be seen that between the bobbin case carrier raceway 40 and the bobbin case carrier bearing rib42 speeds of 10,000 to 12,000 revolutions per minute exist, which ensure a reliable supply of lubricant to the raceway 40 require. Furthermore, the lubricant requirements on the bobbin case carrier raceway 40 are extremely critical; on the one hand, excessive lubrication must be avoided in order not to contaminate workpieces and make them unusable, and on the other hand, the flow of lubricant, in particular. at high working speeds, where it is needed most, not be disturbed by centrifugal forces.

Die Schmiereinrichtung gemäß der Erfindung schafft eine vorteilhafte Einrichtung zum Zuführen von Schmiermittel zu der Spulenkapselträgerlaufbahn 40, das bei allen Arbeitsgeschwindigkeiten genau abgemessen ist und welche zuverlässig arbeitet, um die erforderliche Schmiermittelmenge bei den höchsten Geschwindigkeiten des Greifers dauernd zuzuführen.The lubricating device according to the invention creates an advantageous one Means for supplying lubricant to the bobbin case carrier track 40, which is precisely measured at all working speeds and which is reliable works to get the required amount of lubricant at the highest speeds of the gripper to be fed continuously.

Bei der Schmiereinrichtung gemäß der Erfindung dienen die axiale Bohrung 30 und ihr vergrößerter Teil 31 als Druckkammer für das zu der Spulenkapselträgerlaufbahn 40 zuzuführende Schmiermittel. Der Gewindeteil der Klemmschraube 37 ist mit einem Längsschlitz 50 versehen, der eine Schmiermittelführungsleitung längs der Gewindegänge zu einem porösen Stopfen 51 in der mit Gewinde versehenen Greiferschaftbohrung 36 schafft, wodurch der Schmiermittelzufluß in eine Schmiermittelführungsleitung 52 verengt wird, die in dem Greifer 33 ausgebildet ist und sich von der Bohrung 36 zu der Spulenkapselträgerlaufbahn 40 erstreckt.In the lubricating device according to the invention, the axial bore is used 30 and its enlarged part 31 as a pressure chamber for the bobbin case carrier track 40 lubricants to be supplied. The threaded part of the clamping screw 37 is with a Longitudinal slot 50 is provided which has a lubricant guide line along the threads to a porous plug 51 in the threaded gripper shaft bore 36 creates, whereby the lubricant flow into a lubricant guide line 52 which is formed in the gripper 33 is narrowed and away from the bore 36 to the bobbin case carrier raceway 40 extends.

Radiale Öffnungen 53, die in der Greiferwelle 25 ausgebildet sind, verbinden die Bohrung 30 mit einer Ringnut 54, die in der Bohrung 20 der Buchse 13 ausgebildet ist, von welcher Ringnut 54 eine in der Buchse 13 ausgebildete Schmiermittelauslaßleitung 55 zu einer Öffnung 56 führt, die in dem Maschinengehäuse ausgebildet ist, um Schmiermittel aus der Greiferwellenbohrung 30 zu einer Stelle unterhalb des Maschinengehäuses abzulassen. Ein in die Buchse 13 eingeschraubter Ventilschaft 57 dient dazu, die Schmiermittelauslaßleitung 55 zu verengen, um ein Ventil zu schaffen, das mit dem porösen Stopfen 51 zusammenarbeitet, um den Schmiermitteldruck in der Greiferwellenbohrung 30 zu regeln.Radial openings 53, which are formed in the gripper shaft 25 , connect the bore 30 to an annular groove 54 which is formed in the bore 20 of the bush 13, from which annular groove 54 a lubricant outlet line 55 formed in the bush 13 leads to an opening 56, which is formed in the machine housing to drain lubricant from the looper shaft bore 30 to a location below the machine housing. A valve stem 57 screwed into the bushing 13 serves to constrict the lubricant outlet conduit 55 to provide a valve which cooperates with the porous plug 51 to regulate the lubricant pressure in the looper shaft bore 30.

Unterhalb des Nähmaschinengehäuses ist vorzugsweise vermittels einer Dichtung 60 eine flache Schale oder Pfanne 61 befestigt, die unterhalb der Öffnung 56 in dem Gehäuse einen Schmiermittelvorratsbehälter schafft, um Schmiermittel aufzunehmen, das aus der Schmiermittelauslaßleitung 55 heraustritt.Below the sewing machine housing is preferably by means of a Seal 60 attaches a shallow bowl or pan 61 to the underneath the opening 56 creates a lubricant reservoir in the housing to hold lubricant, which emerges from the lubricant outlet line 55.

Bei der Erfindung wird Schmiermittel aus dem Schmiermittelvorrat in der Pfanne 61 zur Bohrung 30 der Greiferwelle 25 durch eine Pumpe mit zwangläufiger Verschiebung zugeführt, die - wie in den Zeichnungen dargestellt - ein Paar Flügel oder Schaufeln 70 enthält, die in einem radialen Führungsschlitz 71 verschiebbar sind, der im Kopf 38 der Klemmschraube 37 ausgebildet ist. Der Klemmschraubenkopf 38 dient daher als Pumpenrotor, und die Flügel werden während des Drehens der Greiferwelle 25 durch Zentrifugalkraft gegen eine Flügellaufbahn 72 radial nach außen gedrückt, die in der Buchse 13 exzentrisch zur Drehachse des Pumpenrotors 38 ausgebildet ist.In the invention, lubricant is supplied from the lubricant supply in the pan 61 to the bore 30 of the looper shaft 25 by a positive displacement pump which, as shown in the drawings, contains a pair of vanes or vanes 70 which are slidable in a radial guide slot 71 , which is formed in the head 38 of the clamping screw 37. The clamping screw head 38 therefore serves as a pump rotor, and the vanes are pressed radially outward by centrifugal force against a vane raceway 72 during the rotation of the gripper shaft 25, which is formed in the bush 13 eccentrically to the axis of rotation of the pump rotor 38.

Die Schmiermittel enthaltende Pfanne 61 ist mit einer Trennwand 73 versehen, die unterhalb der Buchse 13 liegt, und weist eine Schmiermittelleitung 74 auf, die sich in die Pfanne 61 unterhalb des darin befindlichen Schmiermittelspiegels öffnet und die sich nach oben über eine Öffnung 75 in der Dichtung 60 in eine Öffnung 76 in dem Gehäuse und in eine Schmiermitteleinlaßleitung 77 erstreckt, die zu der Flügellaufbahn 72 unterhalb des Pumpenrotors 38 offen ist.The cup 61 containing lubricant is provided with a partition 73 provided, which is located below the socket 13, and has a lubricant line 74, which is in the pan 61 below the lubricant level located therein opens and which opens up through an opening 75 in the seal 60 into an opening 76 extends in the housing and into a lubricant inlet conduit 77 which leads to the Vane track 72 below the pump rotor 38 is open.

Bei Drehen der Greiferwelle 25 und des Pumpenrotors 38 in der in Fig. 2 durch den Pfeil dargestellten Richtung werden die Flügel 70, von denen jeweils einer an jeder Seite des Pumpenrotors 38 angeordnet ist, wobei sie den Konturen der exzentrischen Flügellaufbahn 72 folgen, in dem Führungsschlitz 71 hin-und herbewegt, und beim Durchqueren des Raumes zwischen dem Pumpenrotor 38 und der Flügellaufbahn 72 drücken sie zwischen ihnen eingefangenes Schmiermittel zusammen. Der Pumpenrotor 38 ist mit einem Paar radialer Leitungen 78, eine für jeden Flügel 70, versehen. Die Leitungen 78 stehen außen am Pumpenrotor 38 mit dem Raum zwischen Pumpenrotor 38 und Flügellaufbahn 72 in Verbindung, und zwar bei Betrachtung in der Drehrichtung des Pumpenrotors 38 vor jedem Flügel 70. Das innere Ende jeder Leitung 78 steht mit dem Führungsschlitz 71 in der Hin- und Herbewegungsbahn jedes der Flügel 70 in Verbindung. Die Flügel 70 dienen auf diese Weise weiterhin als Ventile, so daß, wenn sie längs des Führungsschlitzes 71 während des Leerlaufes oder nicht pumpenden Teiles bei jeder Umdrehung nach innen bewegt werden, jeder Flügel 70 seine zugeordnete Leitung 78 verschließt, und wenn jeder Flügel 70 während des aktiven Teiles jeder Umdrehung nach außen bewegt wird, wobei er Schmiermittel zwischen dem Pumpenrotor 38 und der Flügellaufbahn 72 zusammenpreßt, öffnet er seine zugeordnete Leitung zum Führungsschlitz 71.When rotating the gripper shaft 25 and the pump rotor 38 in the embodiment shown in Fig. 2 by the arrow, the wings 70, one of which is disposed on each side of the pump rotor 38, respectively, whereby they follow the contours of the eccentric wing raceway 72 in which Guide slot 71 reciprocates and as they traverse the space between the pump rotor 38 and the vane raceway 72 they compress any lubricant trapped between them. The pump rotor 38 is provided with a pair of radial conduits 78, one for each vane 70. The lines 78 are on the outside of the pump rotor 38 with the space between the pump rotor 38 and vane raceway 72 in connection, and when viewed in the direction of rotation of the pump rotor 38 in front of each vane 70. The inner end of each line 78 is with the guide slot 71 in the back. and trajectory of each of the blades 70 in communication. The vanes 70 continue to serve as valves in this way, so that if they are moved inwardly along the guide slot 71 during the idling or non-pumping part with each revolution, each vane 70 closes its associated line 78, and if each vane 70 during of the active part of each revolution is moved outward, compressing lubricant between the pump rotor 38 and the vane raceway 72, it opens its associated line to the guide slot 71.

Eine axiale Bohrung 79, die in dem Pumpenrotor 38 ausgebildet ist und sich von dem Führungsschlitz 71 zu einer radialen Öffnung 80 erstreckt, schafft eine Leitung für den Durchgang von unter Druck befindlichem Schmiermittel aus der Flügelpumpe zu der Greiferwellenbohrung 30.An axial bore 79 formed in the pump rotor 38 and extending from the guide slot 71 to a radial opening 80 a conduit for the passage of pressurized lubricant from the Vane pump to the looper shaft bore 30.

Die Schmiereinrichtung der Erfindung ist daher innerhalb eines gedrängten Greiferaufbaus enthalten, die während der Herstellung bequem vorher zusammengebaut werden kann und die zwecks bequemer Wartung leicht zugänglich ist, wenn eine Nähmaschine mit der Erfindung benutzt wird. Ein -Herausnehmen des Gewindestopfens 23 legt den Klernmschraubenkopf und Pumpenrotor 38 zum schnellen Herausnehmen lediglich der bewegbaren Teile der Pumpe mit zwangläufiger Verschiebung der Schmiereinrichtung gemäß der Erfindung frei.The lubricator of the invention is therefore within a compact Included gripper assembly, conveniently pre-assembled during manufacture and which is easily accessible for convenient maintenance when using a sewing machine is used with the invention. A removal of the threaded plug 23 sets the Klernmschraubenkopf and pump rotor 38 for quick removal only the moving parts of the pump with inevitable displacement of the lubrication device according to the invention free.

Bei der Ausführung der Erfindung wird eine zweistufige Pumpenwirkung erhalten. Die zwangläufige Wirkung der Flügelpumpe gibt Schmiermittel unter Druck in die axiale Bohrung 79 der Klemmschraube 37 ab. Die Zentrifugalwirkung während der Umdrehung des Greifers 33 erhöht dann den Anfangsdruck des Schmiermittels, wenn das Schmiermittel nach außen aus der Öffnung 80 heraustritt. Die Einrichtung der Erfindung vermindert daher den Schmiermitteldruck nicht, wenn sich die Umdrehungsgeschwindigkeit des Greifers erhöht, was bei vielen bekannten Schmiereinrichtungen der Fall ist. Das Schmiermittel wird daher in die Laufbahn des Spulenkapselträgers 43 in genau abgemessenen Mengen, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, abgegeben, wenn die Schmierung am meisten benötigt wird.In practicing the invention, a two-stage pumping action is obtained. The inevitable action of the vane pump releases lubricant under pressure into the axial bore 79 of the clamping screw 37 . The centrifugal action during the rotation of the gripper 33 then increases the initial pressure of the lubricant as the lubricant emerges out of the opening 80. The device of the invention therefore does not reduce the lubricant pressure as the speed of rotation of the gripper increases, which is the case with many known lubricating devices. The lubricant is therefore dispensed into the raceway of the bobbin case base 43 in precisely measured quantities, particularly at high speeds, when lubrication is most needed.

Ein besonderer Vorteil der Einrichtung gemäß der Erfindung, in welcher ein positiver Schmiermitteldruck durch die Pumpe mit zwangläufiger Verschiebung an der innersten Stelle der Einrichtung eingeleitet wird, welcher Druck durch die Zentrifugalwirkung erhöht wird, wenn das Schmiermittel in radialer Richtung zuerst durch die Öffnung 80 nach außen und dann durch die Öffnungen 53 in der Greiferwelle 25 geht, liegt darin, daß während des Arbeitens der Greiferwelle 25 zwischen der Greiferwelle 25 und der Bohrung 20 der Buchse 13 ein positiver Druck aufrechterhalten wird, in welcher die Greiferwelle 25 gelagert ist. Luft, Staub, Fusseln und andere Fremdteile werden daher von den Lagerflächen zwangläufig ferngehalten, und ein weicheres störungsfreies Arbeiten des Greifers wird erreicht.A particular advantage of the device according to the invention, in which a positive lubricant pressure is introduced by the pump with inevitable displacement at the innermost point of the device, which pressure is increased by the centrifugal effect when the lubricant in the radial direction first outwards through the opening 80 and then passes through the openings 53 in the looper shaft 25 is that, during the operation of the looper shaft 25, a positive pressure is maintained between the looper shaft 25 and the bore 20 of the bushing 13 in which the looper shaft 25 is supported. Air, dust, lint and other foreign parts are therefore inevitably kept away from the bearing surfaces, and a smoother, trouble-free operation of the gripper is achieved.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Lubricating device for the bobbin case carrier track of a sewing machine hook, which is carried by a shaft which has a longitudinal bore with lubricant duct connections to the bobbin case carrier track, and with a lubricant pump carried by the hook shaft which delivers lubricant under pressure to the hook shaft bore via lines, characterized in that that the pump is designed as a vane pump with one or more displaceable vanes (70) which are freely displaceable in a radial guide slot (71) of the pump rotor (38) and work in a vane track (72) arranged eccentrically to the pump motor (38) .

2. Lubricating device according to claim 1, in which the gripper shaft is mounted in a bushing which is provided with a lubricant outlet which is in communication with the gripper shaft bore via a discharge opening and is provided with a control device for lubricant flowing back into the reservoir, characterized in that the vane track (72) of the pump is formed in the socket (13) .

3. Lubricating device according to claim 1, characterized in that the pump rotor (38) is provided with lubricant delivery lines (78) which extend from the guide slot (71) to the outer surface of the rotor, and from the guide slot (71) an axial lubricant line (79) leads to the gripper shaft bore (30).

4. Lubricating device according to claim 3, characterized in that the ends of the guide slot (71) opening out Lubricant delivery lines (78) are arranged so that they are pushed inwardly Position of the wing or wings (70) are covered by it.

5. Lubricating device after Claim 2, characterized in that the track (72) for the wing or wings the rotating pump forming the bore (21) in the gripper shaft support bushing (13) can be closed by a threaded plug (23). In. Considered publications: German Patent Nos. 945 549, 848 009; »Dubbel's paperback for mechanical engineering«, 11th edition, e.g. Volume, pp. 236, 237, 639.