DE1154898B - Method and device for crimping textile fibers - Google Patents

Method and device for crimping textile fibers

Info

Publication number
DE1154898B
DE1154898B DEB43612A DEB0043612A DE1154898B DE 1154898 B DE1154898 B DE 1154898B DE B43612 A DEB43612 A DE B43612A DE B0043612 A DEB0043612 A DE B0043612A DE 1154898 B DE1154898 B DE 1154898B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
heating zone
crimping
catalyst
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB43612A
Other languages
German (de)
Inventor
Leo Walter Rainard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Joseph Bancroft and Sons Co
Original Assignee
Joseph Bancroft and Sons Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joseph Bancroft and Sons Co filed Critical Joseph Bancroft and Sons Co
Publication of DE1154898B publication Critical patent/DE1154898B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423Amino-aldehyde resins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer dauernd verfestigten künstlichen sägezahnartigen Dauerkräuselung an Cellulosefasern und cellulosehaltigen Textilfasern oder -fäden, wobei die Fasern in eine Reihe von winkligen Biegungen gelegt werden, die durch gerade Faserteile voneinander getrennt sind. Eine derartige Kräuselung wird in einer Stauchkräuselvorrichtung erzeugt, in welcher die zu kräuselnden Fasern mittels eines Paares kontinuierlich umlaufender Zuführungsrollen in eine geschlossene Kräuselzone entgegen einer Masse gekräuselter, in dieser Zone zusammengedrückt gehaltener Fasern unter Zickzack-Kräuselbildung zugeführt und zu einer Abgabestelle mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit vorbewegt werden. Die Geschwindigkeit ist davon abhängig, wie lange die Fasern in der Kräuselzone bleiben sollen und wie lange der Verfestigungsvorgang dauert. Eine derartige Kräuselvorrichtung kann weiterhin Heizeinrichtungen auf einem Teil ihrer Länge aufweisen.The invention relates to a method and an apparatus for producing a permanently solidified artificial sawtooth-like permanent crimp on cellulose fibers and cellulose-containing textile fibers or filaments, the fibers being laid in a series of angled bends passing through straight fiber parts are separated from each other. Such a crimp is used in an upset crimper generated in which the fibers to be crimped by means of a pair of continuously revolving Feed rollers in a closed crimping zone against a mass of crimped in this Zone of compressed fibers held together with zigzag crimping and fed to a delivery point are advanced at a predetermined speed. The speed depends on how long the fibers should stay in the crimp zone and how long the solidification process take. Such a curling device can furthermore have heating means on part of it Have length.

Die Fasern oder Fäden können die Form einer Lunte oder eines Vlieses bzw. Vorgarnes haben, das aus kardierten Stapelfasern besteht, oder sie können die Form eines Bündels von fortlaufenden Fäden haben, die zu einem Garn verzwimt sind oder auch nicht verzwirnt sind. Die Erfindung ist beispielsweise auf Fäden oder Formen aus regenerierter Cellulose, auf Baumwolle, Leinen, Hanf, Ramie, Jute u. dgl. anwendbar. The fibers or threads can have the shape of a sliver or a fleece or roving, the is made up of carded staple fibers, or they can take the form of a bundle of continuous filaments that are twisted into a yarn or not twisted. The invention is for example Applicable to threads or shapes made from regenerated cellulose, to cotton, linen, hemp, ramie, jute and the like.

Es ist bekannt, derartige Fasern vor dem Kräuseln mit einem Weichmachungsmittel zu behandeln. Bei einem solchen Verfahren tritt der Nachteil auf, daß die Kräuselung nicht dauerhaft ist.It is known to treat such fibers with a softening agent prior to crimping. at such a method suffers from the disadvantage that the crimp is not permanent.

Es ist weiter bekannt, nach der Kräuselung ein Verfestigungsmittel auf derartige Fasern aufzubringen, wobei das Verfestigungsmittel die Fasern überzieht und ihnen eine gewisse Steifigkeit und Festigkeit verleiht. Dies führt zu dem Nachteil, daß die gekräuselten Fasern an Geschmeidigkeit verlieren. Ein weiterer Nachteil besteht in der Notwendigkeit, die Kräuselkammer sehr groß bzw. lang auszubilden, um das nach dem Kräuseln zugegebene Fixiermittel verfestigen zu können.It is also known to apply a strengthening agent to such fibers after crimping, wherein the strengthening agent coats the fibers and gives them a certain stiffness and strength confers. This leads to the disadvantage that the curled fibers lose suppleness. A Another disadvantage is the need to make the crimping chamber very large or long in order to to be able to solidify the fixing agent added after the crimping.

Demgegenüber ist es ein Zweck der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Kräuselung zu schaffen, bei welchem die Kräuselung in den Fasern dauerhaft gemacht wird, ohne daß ein die Fasern versteifender Überzug verwendet wird, wobei die verfestigte Kräuselung durch nachfolgendes Waschen oder Bedampfen oder durch andere beim Gebrauch oder der Verarbeitung der Fasern Verfahren und Vorrichtung
zum Kräuseln vonTextilfasern
On the other hand, it is an object of the invention to provide a method of producing a crimp in which the crimp is made permanent in the fibers without using a coating stiffening the fibers, the solidified crimp being subsequently washed or steamed or otherwise in the use or processing of the fibers, method and apparatus
for crimping textile fibers

Anmelder:Applicant:

Joseph Bancroft & Sons Co.,
Rockford, Wilmington, Del. (V. St. A.)
Joseph Bancroft & Sons Co.,
Rockford, Wilmington, Del. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. E. Wiegand, München 15,Representative: Dr. E. Wiegand, Munich 15,

und Dipl.-Ing. W. Niemann,
Hamburg 1, Ballindamm 26, Patentanwälte
and Dipl.-Ing. W. Niemann,
Hamburg 1, Ballindamm 26, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 7. März 1956 (Nr. 570145)
Claimed priority:
V. St. v. America 7 March 1956 (No. 570145)

Leo Walter Rainard, Wilmington, Del. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden
Leo Walter Rainard, Wilmington, Del. (V. St. A.),
has been named as the inventor

auftretende Bedingungen nicht beeinflußt werden kann.occurring conditions cannot be influenced.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher das Verfahren der Erfindung auf vorteilhafte Weise ausgeführt werden kann.Another purpose of the invention is to provide a device by means of which the The method of the invention can be carried out in an advantageous manner.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Fasern mit einer Lösung von Aminoplastbildnern imprägniert werden, daß die imprägnierten Fasern an einer Stelle vor den Zuführrollen getrocknet und in die Kräuselkammer geführt werden, worauf der Kräuselkammer ein Katalysator zugeführt wird, der die Reaktion des Aminoplastbildners mit den Fasern unter Wärmezuführung in einer anschließenden ersten Heizzone bewirkt, wobei in der ersten Heizzone aus der Fasermasse bei der Reaktion frei werdende Dämpfe abgezogen und die Fasern aus der ersten Heizzone in eine zweite Heizzone weitergeführt werden, in welcher sie auf eine Temperatur zur Verfestigung der Aminoplastharze erhitzt werden.According to the invention this is achieved in that the fibers with a solution of aminoplast formers are impregnated so that the impregnated fibers are dried at a point in front of the feed rollers and fed into the curling chamber, whereupon a catalyst is fed to the curling chamber, the reaction of the aminoplast former with the fibers with the addition of heat in a subsequent causes first heating zone, wherein in the first heating zone from the fiber mass during the reaction free vapors are drawn off and the fibers are passed on from the first heating zone into a second heating zone in which they are heated to a temperature to solidify the amino resins.

Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens der Erfindung sind Einlaßöffnungen für den Katalysator vor der ersten Heizzone, Auslaßöffnungen in der ersten Heizzone undIn one embodiment of the apparatus for practicing the method of the invention are inlet ports for the catalyst upstream of the first heating zone, outlet openings in the first heating zone and

So eine zweite Einlaßöffnung, welche hinter den Auslaßöffnungen zwischen der ersten und einer zweiten Heizzone angeordnet ist, vorgesehen.Such a second inlet opening, which is behind the outlet openings between the first and a second Heating zone is arranged, provided.

309 689/268309 689/268

Bei einer abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung ist eine Mehrzahl von Auslaßöffnungen vorgesehen, welche längs der zweiten und einer dritten Heizzone und hinter der zweiten Einlaßöffnung angeordnet sind.In a modified embodiment of the device a plurality of outlet openings is provided which are along the second and a third Heating zone and are arranged behind the second inlet opening.

Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine dritte Einlaßöffnung hinter der zweiten Einlaßöffnung in der Bewegungsrichtung der Fasern in der Kräuselkammer vorgesehen ist.Another embodiment of the device is characterized in that a third inlet opening behind the second inlet opening in the direction of movement of the fibers in the crimping chamber is provided.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, for example.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, die gemäß der Erfindung ausgebildet ist, wobei Teile der Vorrichtung im Schnitt wiedergegeben sind;Fig. 1 is a schematic view of an apparatus constructed in accordance with the invention, wherein Parts of the device are shown in section;

Fig. 2 ist ein in vergrößertem Maßstab wiedergegebener Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1.FIG. 2 is a section along line 2-2 of FIG. 1, reproduced on an enlarged scale.

Gemäß der Zeichnung wird das Fadenbündel oder Garn 10 durch Zuführungswalzen 11 in eine in einem Behälter 13 befindliche Imprägnierlösung 12 geführt. Das imprägnierte Garn wird aus der Lösung 12 durch Quetschwalzen 14, welche die überschüssige Flüssigkeit entfernen, herausgeführt durch eine Trocknungsvorrichtung 15 und um Führungswalzen 16 einer Führung 17 zugeführt, welche das imprägnierte und getrocknete Garn in eine Stauchkräuselvorrichtung hineinleitet.According to the drawing, the thread bundle or yarn 10 by feed rollers 11 in one in one Container 13 located impregnation solution 12 out. The impregnated yarn becomes solution 12 by nip rollers 14, which remove the excess liquid, led out through a Drying device 15 and around guide rollers 16 fed to a guide 17 which impregnated the and directing dried yarn into an upset crimper.

Die Stauchkräuselvorrichtung gemäß der Darstellung weist Heizblöcke 20, 21 und 22 auf, die auf einer Tragplatte 24 angeordnet sind und mit zylindrischen Bohrungen versehen sind, in welchen Buchsen 25 bzw. 26 bzw. 27 befestigt sind.The upsetting crimper as shown has heating blocks 20, 21 and 22, which a support plate 24 are arranged and are provided with cylindrical bores in which sockets 25 or 26 or 27 are attached.

Die Platte 24 trägt ein Lager, in welchem eine Welle 28 gelagert ist, die eine Zuführungswalze 29 trägt. Eine zweite Zuführungswalze 30 wird von einer Welle 31 getragen, welche in einem Lager in einem Arm 32 gelagert ist, welcher durch einen Zapfen 33 an einem Tragarm 34 angelenkt ist, der mit der Platte 24 verbunden ist oder von ihr getragen wird. Die Welle 28 wird durch eine Energiequelle, z. B. einen (nicht dargestellten) Motor, angetrieben. Die Welle 31 wird gleichlaufend mit der Welle 28 durch miteinander kämmende Zahnräder 35 und 36 angetrieben, die von den Wellen 28 bzw. 31 getragen werden.The plate 24 carries a bearing in which a shaft 28 is mounted, which has a feed roller 29 wearing. A second feed roller 30 is carried by a shaft 31 which is in a bearing in a Arm 32 is mounted, which is articulated by a pin 33 on a support arm 34, which with the Plate 24 is connected to or carried by it. The shaft 28 is powered by an energy source, e.g. B. a motor (not shown). The shaft 31 is synchronized with the shaft 28 through meshing gears 35 and 36 driven which are carried by shafts 28 and 31, respectively will.

Die Zuführungswalzen 29 und 30 werden vermittels einer Feder 37, die an ihrem einen Ende mit einem Stift 38 an dem Arm 32 und an ihrem anderen Ende mit einem Stift 39 an der Platte 24 verbunden ist, mit dem Garn 10 in Druckeingriff gehalten. Eine Einstellmöglichkeit ist durch einen Gewindezapfen 40 und eine Mutter 41 gegeben.The feed rollers 29 and 30 are by means of a spring 37, which at one end with a pin 38 on the arm 32 and connected to a pin 39 on the plate 24 at its other end is held in pressure engagement with the yarn 10. An adjustment option is through a threaded pin 40 and given a mother 41.

Das Garn 10 wird der Klemmstelle der Zuführungswalze 29 und 30 durch die Führung 17 zugeleitet, welche durch eine Schraube 42 an der Platte 24 angebracht ist. Das untere Ende der Buchse 25 ist mit Schlitzen zur Aufnahme der Walzen 29 und 30 versehen und erstreckt sich bis unter die Klemmstelle der Walzen, um mit ihnen eine im wesentlichen geschlossene Kräuselkammer zu bilden, in welche das Garn 10 zwecks Kräuselung eingeführt wird.The yarn 10 is fed to the nip of the feed roller 29 and 30 through the guide 17, which is attached to the plate 24 by a screw 42. The lower end of the socket 25 is provided with slots for receiving the rollers 29 and 30 and extends below the nip of the rollers in order to form with them a substantially closed crimping chamber into which the Yarn 10 is introduced for crimping.

Die Blöcke 20, 21 und 22 können durch zweckentsprechende Einrichtungen, beispielsweise durch stangenförmige Heizelemente 45, 46 und 47 erhitzt werden, welche in Bohrungen in den Blöcken 20, 21 und 22 eingesetzt sind und welche sich parallel zu den Buchsen 25, 26 und 27 erstrecken, so daß sie die Wandungen der Buchsen beheizen. Die Heizelemente können geregelt werden, um das Garn in den Buchsen auf die zum Verfestigen des oben beschriebenen Imprägniermittels notwendige Temperatur zu erhitzen. Die Buchsen 25, 26 und 27 sind durch Bunde 50 und 51 miteinander verbunden, welche zum bequemen Zusammenbau mit Gewinde versehen sein können. Die Bunde 50 und 51 sind mit Öffnungen 52 und 53 versehen, welche mit Rohren 54 bzw. 55 in Verbindung stehen, durch welche ein Medium eingeführtThe blocks 20, 21 and 22 can by appropriate means, for example by bar-shaped heating elements 45, 46 and 47 are heated, which in bores in the blocks 20, 21 and 22 are inserted and which extend parallel to the sockets 25, 26 and 27 so that they the Heat the walls of the sockets. The heating elements can be regulated to keep the yarn in the sockets to the temperature necessary to solidify the impregnating agent described above. The sockets 25, 26 and 27 are connected to one another by collars 50 and 51, which for convenient Assembly can be threaded. The collars 50 and 51 have openings 52 and 53 provided, which are in communication with tubes 54 and 55, respectively, through which a medium is introduced

ίο werden kann. Die Durchflußgeschwindigkeit des Mediums kann durch Meßventile 56 bzw. 57 geregelt werden.ίο can be. The flow rate of the The medium can be regulated by measuring valves 56 and 57, respectively.

Die Buchse 25 ist unterhalb des Heizblockes 20 mit einer Mehrzahl von Einlaßöffnungen 60 versehen, welche radial rings um den Umfang der Buchse angeordnet sind und mit einer exzentrischen Ringnut 61 in dem äußeren Umfang der Buchse 25 in Verbindung stehen. Ein Kupplungsring 62 ist in Ausrichtung mit der Ringnut 61 durch eine Klemmschraube 63 um die Buchse 25 geklemmt und trägt ein Rohr 64, welches ein Dosierventil 65 aufweist, durch das ein Medium durch die Öffnungen 60 in das Innere der Buchse 25 eingeführt werden kann.The socket 25 is provided below the heating block 20 with a plurality of inlet openings 60, which are arranged radially around the circumference of the bushing and with an eccentric annular groove 61 in the outer periphery of the socket 25 are in communication. A coupling ring 62 is in alignment with the annular groove 61 clamped by a clamping screw 63 around the bushing 25 and carries a tube 64, which has a metering valve 65, through which a medium through the openings 60 into the interior of the socket 25 can be introduced.

Ein pfropfenartiges Glied 68 ist in das obere Ende der Buchse 27 eingeführt, um auf dem gekräuselten Garn 69 innerhalb der Buchse zu ruhen. Das Glied 68 kann mit einer Bohrung 70 versehen sein, durch welche hindurch das gekräuselte Garn 69 von Abzugswaken 71 abgezogen wird, die mit einer konstanten Geschwindigkeit betätigt werden können, welche zu der Geschwindigkeit der Zuführung des Garnes 10 durch die Zuführungswalzen 29 und 30 in einer vorbestimmten Beziehung steht, und diese Beziehung kann von Veränderungen in der Lage des Gliedes 68 gesteuert eingestellt werden, um das Glied innerhalb der Buchse 27 auf einer konstanten Höhe zu halten.A plug-like member 68 is inserted into the upper end of the bushing 27 in order to provide on the crimped Yarn 69 to rest within the socket. The member 68 may be provided with a bore 70 through which is pulled through the crimped yarn 69 of take-off hooks 71, which with a constant Speed can be operated, which corresponds to the speed of the feed of the yarn 10 through the feed rollers 29 and 30 is in a predetermined relationship, and this relationship can be adjusted controlled by changes in the location of the limb 68 to the limb within to keep the bushing 27 at a constant level.

Von den Abzugswalzen 71 kann das gekräuselteFrom the take-off rollers 71, the curled

Garn 69 einem Ofen 73 zugeführt werden, welcher auf einer Temperatur gehalten wird, die für das endgültige Verfestigen des Imprägniermittels geeignet ist. Das mit verfestigter Kräuselung versehene Garn kann aus dem Ofen 73 durch Abzugswalzen 74 abgezogen und einer nicht dargestellten Aufwickelvorrichtung zugeführt werden.Yarn 69 are fed to an oven 73 which is maintained at a temperature suitable for the final Solidifying the impregnating agent is suitable. The solidified crimp yarn can withdrawn from the furnace 73 by take-off rollers 74 and a winder, not shown are fed.

Um das Entweichen von Wasserdampf oder anderen Dämpfen während des Erhitzern der Fasern zu ermöglichen, sind die Buchsen 25, 26 und 27 innerhalb der Blöcke 20, 21 und 22 mit mehreren Sätzen radialer Auslaßöffnungen 76, 77 bzw. 78 versehen, welche rings um den Umfang der Buchsen angeordnet sind und mit Auslaßkanälen 79, 80 und 81 in den Blöcken 20, 21 und 22 in Ausrichtung liegen.To allow water vapor or other vapors to escape while the fibers are being heated, the bushings 25, 26 and 27 within the blocks 20, 21 and 22 are with several sets more radial Outlet openings 76, 77 and 78, respectively, are provided which are arranged around the circumference of the sockets and in alignment with outlet channels 79, 80 and 81 in blocks 20, 21 and 22.

Bei der Durchführung dieses Verfahrens wird das zu kräuselnde Bündel oder Garn 10 zunächst mit der Imprägnierlösung 12 in dem Behälter 13 behandelt und durch die Trocknungseinrichtung 15 so weit getrocknet, daß es sich in feuchtem Zustand befindet. Das imprägnierte und getrocknete Garn bzw. Bündel wird dann durch die Zuführungswalzen 29, 30 in die von der Buchse 25 gebildete Kräuselkammer geführt, und zwar entgegen dem Druck, der durch die Masse gekräuselten Garnes in der Kammer ausgeübt wird. Ein geeigneter Katalysator kann entsprechend den Erfordernissen durch das Rohr 64 oder das Rohr 54 oder durch beide Rohre in die Fasermasse eingeführt werden.When carrying out this method, the bundle or yarn 10 to be crimped is first with the Treated impregnation solution 12 in the container 13 and dried by the drying device 15 to such an extent that that it is in a damp state. The impregnated and dried yarn or bundle is then fed through the feed rollers 29, 30 into the crimping chamber formed by the bush 25, against the pressure exerted by the mass of crimped yarn in the chamber. A suitable catalyst can be fed through tube 64 or tube 54 as required or introduced into the fiber mass through both tubes.

Wenn der Katalysator durch das untere Rohr 64 eingeführt wird, werden die Fasern in den BuchsenWhen the catalyst is introduced through the lower tube 64, the fibers become in the sockets

25, 26 und 27 verfestigt. Falls der Katalysator durch das Rohr 54 eingeführt wird, werden die in der Buchse 25 getrockneten Fasern in den Buchsen 26 und 27 verfestigt.25, 26 and 27 solidified. If the catalyst is introduced through tube 54, those in Bush 25 dried fibers in the bushes 26 and 27 solidified.

Während die Fasern sich durch die Buchsen 25, 26 und 27 vorwärts bewegen, werden sie auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, welche zum Verfetsigen oder zum teilweisen Verfestigen des Imprägniermittels geeignet ist. Die Zeit, während welcher die Fasern der Verfestigungstemperatur ausgesetzt werden, hängt von der Geschwindigkeit, mit der die Fasern durch die Zuführungswalzen 29, 30 zugeführt werden, und von der Länge des erhitzten Teiles der Buchse ab.As the fibers advance through the bushings 25, 26 and 27, they are set to a predetermined one Heated temperature which is used to solidify or partially solidify the impregnating agent suitable is. The time during which the fibers are exposed to the consolidation temperature depends on the speed at which the fibers are fed through the feed rollers 29,30 and the length of the heated part of the socket.

Die Vorbehandlung in dem Behälter 13 und dem Trockner 15 kann in Wegfall gelangen, falls in der Kräuselvorrichtung selbst eine genügende Ruhepause vorgesehen ist, und in diesem Fall werden die Fasern den Zuführungswalzen 29 und 30 unmittelbar zugeführt, das Imprägnierungsmittel wird durch das Rohr 64 eingeführt, die Fasern werden in der BuchseThe pretreatment in the container 13 and the dryer 15 can be omitted if in the The crimping device itself is provided with sufficient rest, and in this case the fibers fed directly to the feed rollers 29 and 30, the impregnating agent is through the Tube 64 is inserted, the fibers are in the socket

25 getrocknet, der Katalysator wird durch die Rohre 54 eingeführt und die Imprägnierung in den Buchsen25 dried, the catalyst is introduced through the tubes 54 and the impregnation in the bushes

26 und 27 verfestigt. Falls zwischen dem Imprägnieren und dem Einführen des Katalysators ein weiteres Trocknen erforderlich ist, kann das Imprägnierungsmittel durch das Rohr 64 eingeführt werden, die Fasern können in den Buchsen 25 und 26 getrocknet werden, der Katalysator kann durch das Rohr 55 eingeführt und die Imprägnierung in der Buchse 27 verfestigt werden.26 and 27 solidified. If between the impregnation and the introduction of the catalyst a If further drying is required, the impregnating agent can be introduced through tube 64, the fibers can be dried in the sockets 25 and 26, the catalyst can through the Tube 55 inserted and the impregnation solidified in the socket 27.

Bei einer weiteren Ausführungsform können das Imprägnierungsmittel und der Katalysator zusammen eingeführt werden, und zwar entweder in den Behälter 13 oder durch das Rohr 64. Die Folge der Einführung kann auch umgekehrt werden. Der Katalysator wird zunächst eingeführt, und das Imprägniermittel wird später eingeführt, worauf das Verfestigen in der Kräuselvorrichtung folgt.In a further embodiment, the impregnating agent and the catalyst can be used together are introduced, either into the container 13 or through the tube 64. The consequence of the introduction can also be reversed. The catalyst is introduced first, and the impregnating agent is introduced later, followed by solidification in the crimper.

Es ist möglich, die Fasern in dem Behälter 13 mit einer der Chemikalien, die zur Herstellung des Vorkondensats verwendet werden, wie z. B. Harnstoff, zu imprägnieren und dann die anderen, wie z. B. Formaldehyd, durch das Rohr 64 zuzuführen. Der Katalysator kann dem einen oder dem anderen der beiden Bestandteile zugeführt oder getrennt durch das Rohr 54 oder 55 zugeführt werden.It is possible to clean the fibers in the container 13 with one of the chemicals that are used to produce the precondensate can be used, e.g. B. urea to impregnate and then the other, such. B. formaldehyde, through the pipe 64. The catalyst can be one or the other of the two Components supplied or supplied separately through the pipe 54 or 55.

Wenn die Verfestigung in den Buchsen 25 und 26 vollständig ist, kann der Block, statt daß er erhitzt wird, gekühlt werden, um so die Fasern auf eine Temperatur abzukühlen, bei welcher die Reaktion beendet wird, bevor das Garn auf eine Spule od. dgl. gewickelt wird.When the solidification in the sockets 25 and 26 When the block is complete, instead of being heated, the block can be cooled so as to lay the fibers on a To cool the temperature at which the reaction is ended before the yarn od on a bobbin. is wrapped.

In einigen Fällen kann ein Weichmacher oder Schmiermittel durch das obere Rohr 55 eingeführt werden, worauf ein Trocknen in der Buchse 27 folgt, oder es kann ein Schmiermittel auf die Fasern an einer Stelle vor oder innerhalb der Kräuselkammer aufgebracht werden, um ein Verheddern der Fasern oder eine Beschädigung der Fasern durch Reibung bei ihrer Vorbewegung längs des Rohres zu vermeiden. In some cases, a plasticizer or lubricant may be introduced through the top tube 55 followed by drying in the bushing 27, or a lubricant can be applied to the fibers a point in front of or inside the crimping chamber to prevent tangling of the fibers or to avoid damaging the fibers by friction as they advance along the pipe.

Der obere Teil der Buchse 27, der sich über dem Block 22 erstreckt, bildet eine Kühlzone, in welcher die Fasern gekühlt werden, bevor sie aus der Kräuselvorrichtung entfernt werden. In dem Fall, daß die Verfestigung in der Buchse 27 nicht vollständig durchgeführt ist und ein weiteres Verfestigen in dem Ofen vorgenommen werden muß, kann die Zwischenkühlzone in dem oberen Teil der Buchse 27 weggelassen werden, indem man die Buchse so nahe wie möglich an dem oberen Ende des geheizten Blockes 22 endigen läßt. Falls das endgültige Verfestigen in dem Ofen 73 stattfindet, kann zusätzliches Imprägniermittel durch das obere Rohr 55 eingeführt werden.The upper part of the sleeve 27, which extends above the block 22, forms a cooling zone in which the fibers are cooled before they are removed from the crimper. In the event that the solidification in the bush 27 is not completely carried out and further solidification in the furnace must be made, the intermediate cooling zone in the upper part of the sleeve 27 can be omitted by placing the socket as close as possible to the top of the heated block 22 can end. If the final solidification takes place in the furnace 73, additional impregnating agent can be used can be inserted through the upper tube 55.

Im nachstehenden werden verschiedene Beispiele der Stufenfolgen angegeben, welche bei der Ausführung der Erfindung verwendet werden können.In the following, various examples of the sequence of steps involved in the execution are given of the invention can be used.

1. Die Garne können vor dem Eintritt in die Kräuseheammer imprägniert, ausgepreßt und teilweise getrocknet und dann in der Kräuselkammer gekräuselt und verfestigt werden.1. The yarns can be impregnated, pressed and partially before entering the curling hammer dried and then curled and solidified in the curling chamber.

2. Die Garne können vor Eintritt in die Kräuselkammer imprägniert und ausgepreßt und dann in der Kräuseheammer gekräuselt, getrocknet2. The yarns can be impregnated and pressed before entering the crimping chamber and then Curled in the curling hammer, dried

und verfestigt werden.
20
and be solidified.
20th

3. Die Garne können vor dem Eintritt in die Kräuselkammer imprägniert und teilweise getrocknet werden; wonach sie gekräuselt werden und der Katalysator durch das untere Einlaßrohr3. The yarns can be impregnated and partially dried before entering the crimping chamber will; after which they are crimped and the catalyst through the lower inlet pipe

a5 64 oder das mittlere Einlaßrohr 54 eingeführt wird.a 5 64 or the middle inlet tube 54 is inserted.

4. Der Katalysator kann in den Behälter 13 oder durch das untere Rohr 64 unmittelbar in die Buchse 25 eingeführt werden, das Imprägniermittel kann durch das Rohr 54 oder 55 eingeführt und in der Kräuselkammer verfestigt werden.4. The catalyst can be in the container 13 or through the lower tube 64 directly into the Bushing 25 can be introduced, the impregnating agent can be introduced through the tube 54 or 55 and solidified in the curling chamber.

5. Die Garne können gekräuselt und das Imprägniermittel kann durch das Rohr 64 oder 54 eingeführt werden, worauf die Garne in der Kräuselkammer getrocknet und verfestigt werden können.5. The yarns can be crimped and the impregnant introduced through tube 64 or 54 whereupon the yarns can be dried and solidified in the crimping chamber.

6. Das Garn kann gekräuselt und das Imprägniermittel durch das Rohr 55 eingeführt, in der Buchse 27 teilweise verfestigt und im Ofen 73 endgültig verfestigt werden.6. The yarn can be crimped and the impregnating agent introduced through the tube 55, in the Bushing 27 partially solidified and finally solidified in furnace 73.

7. Das Garn kann gekräuselt und das Imprägniermittel durch das Rohr 64 eingeführt werden; es wird dann getrocknet; der Katalysator wird durch das Rohr 54 oder 55 eingeführt; das Garn wird getrocknet und in der Buchse 27 verfestigt oder teilweise in der Buchse 27 und endgültig in dem Ofen 73 verfestigt.7. The yarn can be crimped and the impregnant introduced through tube 64; it is then dried; the catalyst is introduced through tube 54 or 55; the yarn will dried and solidified in the socket 27 or partially in the socket 27 and finally in the Furnace 73 solidified.

8. Das Garn kann gekräuselt, der Katalysator durch das Rohr 64 eingeführt, das Garn getrocknet, das Imprägniermittel durch das Rohr 54 oder 55 eingeführt und das Garn in der Buchse 27 getrocknet und verfestigt werden.8. The yarn can be crimped, the catalyst introduced through tube 64, the yarn dried, the impregnating agent is introduced through the tube 54 or 55 and the yarn in the socket 27 is dried and be solidified.

9. In jeder der obengenannten Kombinationen kann ein Weichmacher oder ein Schmiermittel durch das Rohr 54 oder 55 oder in das obere Ende der Buchse 27 eingeführt werden.9. In any of the above combinations, a plasticizer or a lubricant can be used the tube 54 or 55 or into the upper end of the socket 27 can be inserted.

Die Arten von Aminoplastharz-Imprägnierungsmitteln, weiche verwendet werden können, sind folgende: Harnstoff-Vorkondensate, welche ein Formaldehyd-Harnstoff-Molverhältnis von 1:1 bis 2:1 haben, z. B. Sesquimethylolharnstoff, modifiziertes Harnstoff-Formaldehyd, z. B. Dimethyloläthylenharnstoff, Dimethylol-l^-propylenharnstoff, Dimethylol-1,2-butylenharnstoff, Dimethylol-3,4-butylenharnstoff; Methylolmelaminharze, z. B. Mischungen von Di-The types of aminoplast resin impregnants that can be used are following: Urea precondensates, which have a formaldehyde-urea molar ratio from 1: 1 to 2: 1, e.g. B. sesquimethylolurea, modified urea-formaldehyde, e.g. B. dimethylolethylene urea, Dimethylol-l ^ -propylenurea, dimethylol-1,2-butylenurea, Dimethylol-3,4-butylene urea; Methylol melamine resins, e.g. B. Mixtures of di-

methylol- und Trimethylolmelaminen oder Mischungen von Tetramethylol- und Pentamethylolmelaminen, methylierte Methylolmelamine, wie ζ. B. Dimethyltrimethylolmelamine. methylol and trimethylol melamines or mixtures of tetramethylol and pentamethylol melamines, methylated methylolmelamines, such as ζ. B. Dimethyltrimethylolmelamine.

Die folgenden Beispiele basieren auf einer 100°/oigen Flottenaufnahme durch die Fasern.The following examples are based on 100% Liquor uptake by the fibers.

BeispieleExamples

I. 9,07 kg Dimethylolharnstoff,I. 9.07 kg dimethylolurea,

14,51 kg methyliertes Methylolmelamin,
9,07 kg kationischer Weichmacher,
9,07 kg Katalysator.
14.51 kg methylated methylol melamine,
9.07 kg of cationic plasticizer,
9.07 kg of catalyst.

Wasser wird bis zum Erreichen von 3781 zugesetzt.Water is used until it reaches 3781 added.

Π. 20,41 kg Dimethylolharnstoff,Π. 20.41 kg dimethylolurea,

9,07 kg kationischer Weichmacher,
9,07 kg Katalysator.
9.07 kg of cationic plasticizer,
9.07 kg of catalyst.

Wasser wird bis zum Erreichen von 3781 zugesetzt.Water is added until 3781 is reached.

ΠΙ. 27,22 kg methyliertes Methylolmelamin,
9,07 kg kationischer Weichmacher,
9,07 kg Katalysator.
ΠΙ. 27.22 kg of methylated methylolmelamine,
9.07 kg of cationic plasticizer,
9.07 kg of catalyst.

Wasser wird bis zum Erreichen von 3781 zugesetzt.Water is added until 3781 is reached.

IV. 6,80 oder 18,14 kg methyliertes Methylolmelamin, IV. 6.80 or 18.14 kg of methylated methylolmelamine,

10,89 oder 11,34 kg Dimethylolharnstoff,
9,07 oder 6,80 kg kationischer Weichmacher,
10.89 or 11.34 kg dimethylolurea,
9.07 or 6.80 kg of cationic plasticizer,

7,26 oder 9,07 kg Katalysator,
0,91 oder 1,81kg Polyvinylalkohol (99%
7.26 or 9.07 kg of catalyst,
0.91 or 1.81 kg polyvinyl alcohol (99%

hydrolysiert).hydrolyzed).

Wasser wird bis zum Erreichen von 3781 zugesetzt.Water is added until 3781 is reached.

V. 25,40 oder 18,14 kg methyliertes Methylolmelamin, V. 25.40 or 18.14 kg of methylated methylolmelamine,

9,07 oder 9,07 kg kationischer Weichmacher, 9.07 or 9.07 kg of cationic plasticizer,

9,98 oder 8,16 kg Katalysator,
0,91 oder 0,91kg Polyvinylalkohol (99%
9.98 or 8.16 kg of catalyst,
0.91 or 0.91kg polyvinyl alcohol (99%

hydrolysiert).hydrolyzed).

Wasser wird bis zum Erreichen von 3781 zugesetzt.Water is added until 3781 is reached.

VI. 13,61 kg Sesquimethylolharnstoff,
13,61 kg Dimethyloläthylenharnstoff,
9,07 kg kationischer Weichmacher,
9,07 kg Katalysator.
VI. 13.61 kg sesquimethylolurea,
13.61 kg dimethylolethylene urea,
9.07 kg of cationic plasticizer,
9.07 kg of catalyst.

Wasser wird bis zum Erreichen von 3781 zugesetzt.Water is added until 3781 is reached.

Ein geeigneter kationischer Weichmacher ist s-Di-[l-(2-stearamidoäthyl)]-harnstoffmonoacetat. Jedoch können andere kationische Weichmacher verwendet werden, wie Dimethylammoniummethylsulfat von Monostearyhnetaphenylendiamin.A suitable cationic plasticizer is s-di- [1- (2-stearamidoethyl)] urea monoacetate. However, other cationic plasticizers can be used, such as dimethylammonium methyl sulfate from Monostearyhnetaphenylenediamine.

Der allgemein verwendete Katalysator ist eine 70%ige Lösung von Magnesiumchlorid-hexahydrat, jedoch können auch andere Katalysatoren, z. B. Methyloxypropanolaminhydrochlorid mit gutem Erfolg verwendet werden. Gewisse Arten von Katalysatoren können sogar in gasförmigem Zustand verwendet werden, wenn sie in Gegenwart von Wasser sauer sind, z. B. Chlorwasserstoff. Die Erfindung ist hinsichtlich der Katalysatoren nicht beschränkt, da irgendeiner der gewöhnlich zusammen mit in der Wärme härtenden Harzen verwendeten Katalysatoren benutzt werden kann.The commonly used catalyst is a 70% solution of magnesium chloride hexahydrate, however, other catalysts, e.g. B. Methyloxypropanolamine hydrochloride with good success be used. Certain types of catalysts can even be used in the gaseous state when acidic in the presence of water, e.g. B. hydrogen chloride. The invention is not limited as to the catalysts, since any of the commonly used together with in the Catalysts used in thermosetting resins can be used.

Die zusammensetzung gemäß Beispiel II wird vorzugsweise für Seide aus regenerierter Cellulose verwendet. Die übrigen Beispiele sind für andere Cellulosefasern geeignet.The composition according to Example II is preferably used for silk made from regenerated cellulose. The remaining examples are suitable for other cellulosic fibers.

ίο Bei Verfahren, bei welchen der Katalysator getrennt einzuführen ist, würde er aus den obigen Ansätzen herausgelassen und für sich als eine konzentriertere Lösung in die Einlaßöffnungen eingeführt. Zum Beispiel kann der Ansatz des Beispiels I in folgende Teile aufgespalten werden: (a) ein Imprägnierungsmittel, welches aus 9,07 kg methyliertem Methylohnelamin, 14,51 kg Dimethylolharnstoff, 9,07 kg kationischem Weichmacher und Wasser bis zum Erreichen von 378 1 besteht, und (b) 9,53 kg Katalysator, der in 9,53 kg Wasser aufgelöst ist und getrennt mit einer solchen Geschwindigkeit eingeführt wird, daß 5 g Katalysator zugeführt werden, während 100 g Garn in einer gegebenen Zeitdauer an der Einlaßöffnung vorbeigehen.ίο For processes in which the catalytic converter is separated is to be introduced, it would be left out of the above approaches and as a more concentrated solution in itself inserted into the inlet ports. For example, the approach of Example I can be broken down into the following parts are: (a) an impregnation agent, which consists of 9.07 kg of methylated methylohnelamine, 14.51 kg of dimethylolurea, 9.07 kg of cationic plasticizer and water to reach 378 1 consists, and (b) 9.53 kg of catalyst, which is dissolved in 9.53 kg of water and separated with a is introduced at such a rate that 5 g of catalyst are fed while 100 g of yarn in pass the inlet port for a given length of time.

Das Imprägniermittel kann mit einer solchen Geschwindigkeit eingeführt werden, daß 100 g des Imprägniermittels während der Zeit eingeführt werden, in der 100 g Garn an der Öffnung vorbeigehen. Gegebenenfalls kann die Konzentration der Bestandteile des Imprägniermittels vergrößert und die Einführungsgeschwindigkeit verkleinert werden. The impregnating agent can be introduced at such a rate that 100 g of the impregnating agent can be introduced be introduced during the time that 100 g of yarn is passing the opening. Possibly the concentration of the constituents of the impregnating agent can be increased and the rate of introduction can be reduced.

Baumwollgarn oder Kunstseide kann mit einer beliebigen der obengenannten Mischungen imprägniert und ausgepreßt werden, um eine 100%ige Flottenaufnahme zu erhalten; es kann auf 10 bis 16% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet und in einer Stauchkammer gekräuselt werden. Die gekräuselte Faser wird in der Kräuselkammer während einer Zeitdauer von 2V2 Minuten auf einer Temperatur von über 143,3° C gehalten. Die Zeit und die Temperatur können umgekehrt proportional verändert werden. Zum Beispiel können die Fasern in der Kräuselkammer von 5 Minuten bis zu 1Iz Minute von 98,3 bis 232,80C variierenden Temperaturen gehalten werden. Dabei wird die kürzere Zeit in Verbindung mit den höheren Temperaturen angewandt und umgekehrt. Unter den obengenannten Bedingungen verfestigt sich das Harz vollständig, bevor die Fasern die Kräuselkammer verlassen, und erzeugt eine dauerhafte Kräuselung, die gegenüber Waschen und Kochen beständig ist.Cotton yarn or rayon can be impregnated with any of the above blends and pressed to obtain 100% liquor pickup; it can be dried to 10 to 16% moisture content and curled in a stuffer box. The crimped fiber is held in the crimping chamber at a temperature of over 143.3 ° C for a period of 2/2 minutes. The time and temperature can be changed in inverse proportion. For example, the fibers varying temperatures can be kept in the crimping of 5 minutes to 1 minute Iz 98.3 to 232.8 0 C. The shorter time is used in conjunction with the higher temperatures and vice versa. Under the above conditions, the resin completely solidifies before the fibers leave the crimping chamber and creates a permanent crimp that is resistant to washing and cooking.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zum Herstellen einer dauernd verfestigten künstlichen Kräuselung an Cellulosefasern, bei welchem mittels eines Paares kontinuierlich umlaufender Zuführungsrollen Fasern oder Fäden in Form einer Lunte oder eines" Garnes in eine geschlossene Kräuselzone entgegen einer Masse gekräuselter, in dieser Zone zusammengedrückt gehaltener Fasern unter Kräuselbildung zugeführt und die gekräuselten Fasern oder Fäden zu einer Abgabestelle vorbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern mit einer Lösung von Aminoplastbildnern imprägniert werden, daß die imprägnierten Fasern an einer Stelle vor den Zuführrollen getrocknet und in die Kräuselkammer geführt werden, worauf1. A method for producing a permanently solidified artificial crimp on cellulose fibers, in which, by means of a pair of continuously revolving feed rollers, fibers or threads in the form of a sliver or a "yarn" are fed into a closed crimped zone against a mass of crimped fibers held together in this zone with crimp formation and the crimped fibers or filaments are advanced to a delivery point, characterized in that the fibers are impregnated with a solution of aminoplast formers, that the impregnated fibers are dried at a point in front of the feed rollers and fed into the crimping chamber, whereupon der Kräuselkammer ein Katalysator zugeführt wird, der die Reaktion des Aminoplastbildners mit den Fasern unter Wärmezuführung in einer anschließenden ersten Heizzone bewirkt, wobei aus der Fasermasse in der ersten Heizzone bei der Reaktion frei werdende Dämpfe abgezogen und die Fasern aus der ersten Heizzone in eine zweite Heizzone weitergeführt werden, in welcher sie auf eine Temperatur zur Aushärtung der Aminoplastharze erhitzt werden.a catalyst is fed to the crimping chamber, which the reaction of the aminoplast former with causes the fibers with the supply of heat in a subsequent first heating zone, wherein from vapors released during the reaction are drawn off from the fiber mass in the first heating zone and the fibers are passed from the first heating zone into a second heating zone, in which they are on a temperature for curing the aminoplast resins are heated. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Kräuselkammer, einem Paar Zuführungsrollen, einem Verschlußteil, der die Abgabe der gekräuselten Fasern aus der Kräuselkammer steuert, sowie Heizeinrichtungen zum Erwärmen der Kräuselkammer auf einem Teil ihrer Länge, gekennzeichnet durch Einlaßöffnungen (60) für den Katalysator2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, consisting of a crimping chamber, a pair of feed rollers, a closure member that controls the discharge of the crimped fibers from the curling chamber, as well as heating devices for heating the curling chamber along part of its length, characterized by inlet openings (60) for the catalyst vor der ersten Heizzone, Auslaßöfmungen (76) in der ersten Heizzone und eine zweite Einlaßöffnung (52), welche hinter den Auslaßöfmungen (76) zwischen der ersten und einer zweiten Heizzone angeordnet ist.in front of the first heating zone, outlet openings (76) in the first heating zone and a second inlet opening (52), which is behind the outlet openings (76) between the first and a second heating zone is arranged. 3. Vorrichtung zum Kräuseln nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch'eine Mehrzahl von Auslaßöfmungen (77, 78), welche längs der zweiten und einer dritten Heizzone und hinter der zweiten Einlaßöffnung (52) angeordnet sind.3. Apparatus for crimping according to claim 2, characterized by a plurality of outlet openings (77, 78), which along the second and a third heating zone and behind the second Inlet opening (52) are arranged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine dritte Einlaßöffnung (53) hinter der zweiten Einlaßöffnung (52) in der Bewegungsrichtung der Fasern in der Kräuselkammer.4. Apparatus according to claim 3, characterized by a third inlet opening (53) behind the second inlet opening (52) in the direction of movement of the fibers in the crimping chamber. In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschriften Nr. 295 975,
769,311152.
Considered publications:
Swiss patents No. 295 975,
769,311152.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEB43612A 1956-03-07 1957-02-21 Method and device for crimping textile fibers Pending DE1154898B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US570145A US2854701A (en) 1956-03-07 1956-03-07 Crimping method and apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1154898B true DE1154898B (en) 1963-09-26

Family

ID=24278434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB43612A Pending DE1154898B (en) 1956-03-07 1957-02-21 Method and device for crimping textile fibers

Country Status (7)

Country Link
US (1) US2854701A (en)
BE (1) BE555458A (en)
CH (1) CH350753A (en)
DE (1) DE1154898B (en)
ES (1) ES233807A1 (en)
FR (1) FR1184547A (en)
GB (1) GB824399A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013020471A1 (en) * 2013-12-03 2015-06-18 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Method and device for continuous processing of a thread-like material

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE564420A (en) * 1957-02-04
NL122171C (en) * 1959-01-08
US3101521A (en) * 1959-06-25 1963-08-27 Spunize Co Of America Inc Method of producing crimped continuous filament yarn
US3114958A (en) * 1959-09-04 1963-12-24 Sdruzeni Podniku Textilniho St Device for the crimping of yarn
NL259050A (en) * 1959-12-21
DE1275428B (en) * 1960-06-17 1968-08-14 Eastman Kodak Co Process for the manufacture of tobacco smoke filter elements
BE613495A (en) * 1961-02-08
US3070869A (en) * 1961-05-01 1963-01-01 Us Rubber Co Spot dyeing process and apparatus
US3135039A (en) * 1961-05-19 1964-06-02 Bancroft & Sons Co J Method for space dyeing yarn
NL279998A (en) * 1961-06-29
US3153272A (en) * 1961-07-13 1964-10-20 Klinger Mfg Co Ltd Apparatus for the production of crimped or bulk yarn
US3178794A (en) * 1962-01-04 1965-04-20 Turbo Machine Co Method of and apparatus for coiling continuous filament yarn and yarn produced thereby
US3339250A (en) * 1962-05-29 1967-09-05 American Cyanamid Co Crimping fibers
US3296677A (en) * 1963-05-20 1967-01-10 Eastman Kodak Co Crimping apparatus and process
US3256582A (en) * 1964-03-04 1966-06-21 Burlington Industries Inc Apparatus and method for bulking yarn
US3305897A (en) * 1964-10-28 1967-02-28 Du Pont Crimping process
US3440701A (en) * 1967-03-27 1969-04-29 Techniservice Corp Strand treatment
US3435497A (en) * 1967-09-25 1969-04-01 Techniservice Corp Strand treatment
GB1237218A (en) * 1967-11-20 1971-06-30 Ici Ltd Improved polyester fibres and tows
US4221838A (en) * 1972-12-29 1980-09-09 Phillips Petroleum Company Crimped thermoplastic fibers
JPS58501043A (en) * 1981-07-01 1983-06-30 リントレンド・リミテッド Dyeing of textile materials
US6385827B1 (en) * 2001-03-15 2002-05-14 Shaw Industries, Inc. Apparatus and method for texturing yarn

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH295975A (en) * 1951-10-18 1954-01-31 Alexander Smith Inc Device for crimping fibers.
CH300769A (en) * 1951-10-18 1954-08-15 Alexander Smith Inc Device for crimping fibers.
CH311152A (en) * 1952-10-28 1955-11-30 Alexander Smith Inc Device for curling webs.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2363019A (en) * 1938-04-14 1944-11-21 Schurmann Max-Otto Artificial fibers
US2623266A (en) * 1946-11-23 1952-12-30 Sandoz Ltd Crimped fibers, filaments, and threads
US2556011A (en) * 1947-05-05 1951-06-05 Chrysler Corp Method of making a cellular structural panel and product
US2669001A (en) * 1949-09-29 1954-02-16 Collins & Sikman Corp Method and apparatus for treating yarns
NL164588B (en) * 1949-10-14 Uniroyal PROCESS FOR THE PREPARATION OF A PROCESSABLE THERMO-PLASTIC MIXTURE AND FORMED PRODUCTS THEREOF.
US2733122A (en) * 1951-11-30 1956-01-31 vixvi o

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH295975A (en) * 1951-10-18 1954-01-31 Alexander Smith Inc Device for crimping fibers.
CH300769A (en) * 1951-10-18 1954-08-15 Alexander Smith Inc Device for crimping fibers.
CH311152A (en) * 1952-10-28 1955-11-30 Alexander Smith Inc Device for curling webs.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013020471A1 (en) * 2013-12-03 2015-06-18 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Method and device for continuous processing of a thread-like material
US9790623B2 (en) 2013-12-03 2017-10-17 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Device for continuously processing a thread-like material

Also Published As

Publication number Publication date
CH350753A (en) 1960-12-15
BE555458A (en)
ES233807A1 (en) 1957-10-16
GB824399A (en) 1959-11-25
US2854701A (en) 1958-10-07
FR1184547A (en) 1959-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1154898B (en) Method and device for crimping textile fibers
DE60121805T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A CARBON FIBER-BASED RESIN COMPOSITE FOR TIRES
EP3414069B1 (en) Method for producing thermoplastic preforms
DE2151558A1 (en) Method and device for texturing thermoplastic yarns and the products obtained
DE1785707C3 (en) Process for the production of yarn from staple fibers free of sizing
DE2157327A1 (en) Fancy effect yarn and process for its manufacture
DE19956854A1 (en) Method for false twist texturing of a synthetic thread to a crimped yarn
DE3308657A1 (en) CONTINUOUS PROCESS FOR PRODUCING POLYACRYLNITRILE FIBERS AND FIBERS
CH295975A (en) Device for crimping fibers.
DE10251581B4 (en) Process for producing textile preforms from textile semi-finished products
AT214567B (en) Method and device for producing a permanent artificial crimp in regenerated cellulose textile fibers
DE2114396A1 (en) Process for refining cellulose-containing materials
DE2602768C3 (en) Process for the production of rotation-free yarn or nearly rotation-free yarn from a fiber bundle
DE1268778B (en) Process for hot drawing threads
DE2142652A1 (en) Process for the production of bulk yarns from polyhexamethylene adipamide
WO2015110357A1 (en) Method and system for producing staple fibres
DE3609024C2 (en) Process for the continuous thermal shrinking of a strip of thermally shrinkable fibers
CH300769A (en) Device for crimping fibers.
DE2531401A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A FILTER, AND FILTER MANUFACTURED BY THE METHOD AND APPARATUS
DE102016206025A1 (en) Process for producing a pultruded fiber composite plastic profile
EP0960962A2 (en) Method and device for oiling fibres before spinning
DE2353558C3 (en) Process for the production of rotation-free or nearly rotation-free yarn
CH501748A (en) Process for the production of an at least approximately stretchless, high-bulk textile yarn
EP0065756A2 (en) Method of producing a bulky yarn
CH300540A (en) Process for making crimped artificial fibers.