DE1154192B

DE1154192B - Slot for the connecting wire ends in commentator strips

Info

Publication number: DE1154192B
Application number: DES76681A
Authority: DE
Inventors: Walter Kemmner
Original assignee: SWF Spezialfabrik fuer Autozubehoer Gustav Rau GmbH
Current assignee: SWF Auto Electric GmbH
Priority date: 1961-11-14
Filing date: 1961-11-14
Publication date: 1963-09-12

Description

Schlitz für die Anschlußdrahtenden in Kommentatorlamellen Die Erfindung bezieht sich auf den Schlitz zur Aufnahme und für die Befestigung der Anschlußdrahtenden in jeder Kommutatorlamelle eines Kommutatormotors, insbesondere eines Kleinmotors.Slot for the connecting wire ends in commentator slats The invention refers to the slot for receiving and securing the connecting wire ends in each commutator bar of a commutator motor, especially a small motor.

Die Anschlußdrahtenden oder, insbesondere bei Kleinmotoren, unmittelbar die Wicklungsdrahtenden werden bei den bekannten Ausführungen meist durch Löten mit den einzelnen Kommutatorlamellen verbunden. Hierbei werden zunächst die Wicklungsdrahtenden in die Schlitze eingelegt und durch Deformieren der Schlitzwände mechanisch befestigt. Anschließend erfolgt die Lötung im Tauchverfahren, sofern lötbare Lackdrähte verwendet werden. Lötbare Lackdrähte können z. B. einen Laeküberzug auf Polyurethanbasis haben. Der das Wicklungsdrahtende umgebende Lack schmilzt beim Eintauchen in das geschmolzene Lot und steigt an der Eintauchstelle auf. Lötbare Lackdrähte können aber nur bei nicht wärinegefährdeten Elektromotoren verwendet werden. Denn je mehr der Lackfilm unter dem Einfluß der Wicklungserwärmung zur Plastizität neigt, desto größer wird die Gefahr des Windungsschlusses. Windungsschluß kommt im allgemeinen dadurch zustande, daß sich der durch die Lackisolierung verursachte Abstand der Leiter unter dem gegenseitigen Druck der Drahtwindungen bis zur Berührung benachbarter Windungen verringert.The connecting wire ends or, especially in the case of small motors, directly the winding wire ends are usually connected to the individual commutator segments by soldering in the known designs. First, the winding wire ends are inserted into the slots and mechanically fastened by deforming the slot walls. Then the soldering takes place in the immersion process, provided solderable enameled wires are used. Solderable enameled wires can, for. B. have a Laek coating based on polyurethane. The enamel surrounding the end of the winding wire melts when it is immersed in the molten solder and rises at the point of immersion. Solderable enamelled wires can only be used with electric motors that are not at risk from heat. Because the more the paint film tends to plasticity under the influence of the winding heating, the greater the risk of shorted turns. Interturn short-circuit generally occurs when the distance between the conductors caused by the lacquer insulation is reduced under the mutual pressure of the wire windings until adjacent windings touch.

Bei wärinegefährdeten Elektromotoren verwendet man daher Lackdrähte mit sogenannten schmorfesten Isolierlacken, z. B. auf der Basis der Terephthylsäurepolyester oder der Epoxydharze. Bei diesen Lackdrähten fließt bei thermischer überlastuno, die Lackschicht nicht, sondern sie ändert nur ihre Struktur. Der Abstand zwischen den einzelnen Lackdrahtwindungen bleibt im wesentlichen erhalten, was für die Be.triebssicherheit der Wicklung von außerordentlich hohem Wert ist.For this reason, enameled wires are used for heat-endangered electric motors with so-called stew-resistant insulating varnishes, e.g. B. based on terephthalic acid polyester or epoxy resins. With these enamelled wires, in the event of thermal overload, the lacquer layer does not, it only changes its structure. The distance between the individual enamelled wire turns is essentially retained, which is important for operational safety the winding is of extremely high value.

Bei der Bewertung von Lackdrähten für Wicklungen in elektrischen Maschinen ist ihr Verhalten gegenüber höheren Temperaturen von Vorrang, da die Betriebstemperaturen dieser Wicklungen in den meisten Fällen mehr oder weniger erheblich über der Raumtemperatur liegen. Es muß auch in Betracht gezogen werden, daß die Wicklung oft durch Überlastung kurzzeitig Temperaturen annehmen kann, welche die Betriebs-Nenntemperatur wesentlich überschreiten. Aus diesen Gründen werden bei vielen Ankerwicklungen, insbesondere für Kleinmotoren, Drähte mit schmorfesten Isolierlacken verwendet, wenn diese auch den großen Nachteil besitzen, daß sie nicht unmittelbar lötbar sind. Vor dem Löten müssen die Wicklungsenden derartiger Drähte von dem sie umgebenden g Isolierlack befreit werden. Es sind mechanische und chemische Entlackungsverfahren bekannt. Die mechanischen Entlackungsverfahren beruhen im wesentlichen darauf, daß der Isolierlack von den Wicklungsenden abgeschabt wird. Bei den chemischen Verfahren wird der Isolierlack an den Wicklungsenden durch ein Entlackungsmittel abgelöst.When evaluating enamelled wires for windings in electrical machines their behavior towards higher temperatures is of priority, since the operating temperatures these windings in most cases more or less significantly above room temperature lie. It must also be taken into account that the winding is often overloaded can briefly assume temperatures which the nominal operating temperature substantially exceed. For these reasons, many armature windings, in particular for small motors, wires with scorch-proof insulating varnish used, if these too have the major disadvantage that they cannot be soldered directly. Before soldering the winding ends of such wires must be separated from the insulating varnish that surrounds them to be freed. Mechanical and chemical stripping processes are known. The mechanical paint stripping process is based essentially on the fact that the insulating varnish is scraped off the winding ends. In the chemical process, the insulating varnish is used detached at the winding ends by a paint stripper.

Versuche, ohne ein Entlackungsverfahren auszukommen, blieben bisher immer erfolglos. Es wurde versucht, eine gut leitende Verbindung zwischen Wicklungsdrahtende und Kommutatorlamelle durch Punktschweißen herzustellen. Grundsätzlich ist es zwar möglich, durch Schweißen eine leitende Verbindung zu erhalten; es hat sich jedoch gezeigt, daß bei dem üblichen Punktschweißvorgang der schmorfeste Isolierlack nicht entfernt wird, sondern lediglich verkohlt. Wie man weiß, ist Kohle zwar stromleitend, ihre Leitfähigkeit ist jedoch gegenüber Kupfer gering, so daß die Kohleschicht einen erheblichen Widerstand darstellt, der gegenüber der Lötverbindung zu einem Leistungsabfall führt. Will man keine verkohlte Lackschicht beim Punktschweißen erhalten, dann muß der Punktschweißvorgang wesentlich länger als normal ausgedehnt werden. Der Arbeits-und Energieaufwand ist hierdurch größer und das Verfahren nicht wirtschaftlicher als das Lötverfahren mit vorhergehendem Entlackungsverfahren.Attempts to do without a paint stripping process have remained so far always unsuccessful. An attempt was made to establish a good conductive connection between the winding wire ends and manufacture commutator bar by spot welding. Basically it is possible to obtain a conductive connection by welding; however, it has shown that in the usual spot welding process, the scorch-proof insulating varnish does not is removed, but only charred. As you know, coal conducts electricity, However, their conductivity is low compared to copper, so that the carbon layer one represents significant resistance to the solder joint to a drop in performance leads. If you don't want to get a charred layer of lacquer during spot welding, then you have to the spot welding process can be extended much longer than normal. The working and As a result, energy consumption is greater and the process is no more economical than the soldering process with a previous paint stripping process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise ohne Entlackungsverfahren eine elektrisch gut leitende Verbindung zwischen Wicklungsdrahtende und Kommutatorlamelle zu schaffen.The invention is based on the object in a simple manner without Paint stripping process creates an electrically conductive connection between the end of the winding wire and to create commutator bar.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schlitzbreite gegenüber dem Wicklungsende so bemessen ist, daß die Schlitzbreite gegenüber der Dicke der Anschlußdrahtenden so bemessen ist, daß beim Eindrücken der Drahtenden in den Schlitz mindestens der den Draht umgebende Isoherlack, Kontaktflächen zu den zugehörigen Schlitzwünden bildend, entfernt wird. Dies wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß man die Schlitzbreite kleiner als den Kupferdurchmesser des Anschlußdrahtendes wählt so daß beim Eindrücken des Anschlußdrahtendes in den Schlitz der ihn umgebende Isolierlack von den Schlitzkanten abgeschert wird. Durch das Eindrücken wird meist auch das Drahtende im Schlitz deformiert, d. h., der Draht wird gegen die Schlitzwand hin breitgedrückt. Wenn erforderlich, können die Drahtenden im Schlitz in bekannter Weise noch zusätzlich verstemmt werden. Durch die Erfindung wird auf einfache Weise ohne sonstige Mehrkosten das Entlackungsverfahren eingespart und dadurch eine wirtschaftlichere Fertigung ermöglicht.According to the invention, this object is achieved in that the width of the slot opposite the winding end is dimensioned so that the width of the slot is dimensioned in relation to the thickness of the connecting wire ends so that when the wire ends are pressed into the slot, at least the insulating varnish surrounding the wire forms contact surfaces with the associated slot wounds , Will get removed. This is achieved in a simple manner in that the slot width is chosen to be smaller than the copper diameter of the connecting wire end so that when the connecting wire end is pressed into the slot, the insulating varnish surrounding it is sheared from the slot edges. The end of the wire in the slot is usually also deformed by pressing it in, i.e. that is, the wire is pressed wide against the slit wall. If necessary, the wire ends can also be caulked in the slot in a known manner. The invention saves the paint stripping process in a simple manner without any additional costs and thereby enables more economical production.

Fig. 1 zeigt einen üblichen Anker für Kommutatorkleinmotoren, in dessen Kommutator die Wicklungsdrahtenden nach der Erfindung mit den Kommutatorlamellen verbunden sind; Fig. 2 zeigt stark vergrößert eine derartige Verbindungsstelle im Schnitt. 1 shows a conventional armature for small commutator motors, in the commutator of which the winding wire ends are connected to the commutator segments according to the invention; Fig. 2 shows a greatly enlarged section of such a connection point.

Bei den bekannten Ankern für Kommutatorkleinmotoren trägt die Ankerwelle 1 das Ankerblechpaket 4 mit den Ankerwicklungen 5 und an ihrem einen Ende den Kommutator, der sich aus einer die Ankerwelle umgebenden Isolierschicht und in dieser verankerten Kommutatorlamellen 2 zusammensetzt. Im Gegensatz zu den bisher üblichen Ausführungen sind die Anschlußschlitze 3 schmäler als die Wicklungsdrahtenden 6, so daß beim Eindrücken der Wicklungsdrahtenden 6 der Isolierlack an den Kontaktstellen abgeschert wird.In the known armatures for small commutator motors, armature shaft 1 carries armature core 4 with armature windings 5 and at one end the commutator, which is composed of an insulating layer surrounding the armature shaft and commutator segments 2 anchored in it. In contrast to the previous designs, the connection slots 3 are narrower than the winding wire ends 6, so that when the winding wire ends 6 are pressed in, the insulating varnish is sheared off at the contact points.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, werden die Wicklungsdrahtenden durch das Eindrücken etwas deformiert, so daß sich ausreichend große Kontaktflächen zwischen den Wicklungsdrahtenden und der Kommutatorlamelle 2 bilden, wobei an der Ober- und Unterseite der Drahtenden die Isolierlackschicht erhalten bleibt.As can be seen from Fig. 2, the winding wire ends are through the indentation is somewhat deformed, so that there are sufficiently large contact areas between the winding wire ends and the commutator bar 2 form, with the top and The insulating varnish layer is retained on the underside of the wire ends.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Slot for receiving and fastening the connecting wire ends in each commutator segment of a commutator motor, in particular a small motor, characterized in that the width of the slot compared to the thickness of the connecting wire ends is dimensioned so that when the wire ends (6) are pressed into the slot ( 3) at least the insulating varnish (7) surrounding the wire, forming contact surfaces with the associated slot walls, is removed.

2. Slot according to claim 1, characterized in that the slot width is smaller than the copper diameter of the connecting wire end (6) . 3. Slot according to claim 1 and 2, characterized in that the wire ends in the slot (3) are additionally caulked.

Publications considered: Swiss Patent No. 218 987.