Verfahren zum lötfreien Anschluss leitender Teile an den Kollektor. Die Ankerleiter, seien es Drähte, Stäbe oder Fahnen, werden in Schlitze der Kollek- torlamellen eingelegt und dort entweder ver lötet oder lötfrei befestigt. Während im An fang des Kollektormaschinenbaues die löt- freie Befestigung mittels Madensehrauben üblich war, ist man später zur Verlötung übergegangen.
Diese hat die bekannten Nach teile, dass die Lötarbeit eine unangenehme, zeitraubende und dabei nicht einmal zu verlässige Handarbeit darstellt, teuer ist und wertvolles Lot verbraucht, und dass die meist angewandte Weichlotverbindung hohen Tem peraturen nicht standhält und daher weitere Maschinenfehler verursachen kann.
Von der Schraubverbindung ist man seinerzeit ab gekommen, weil infolge der Wärmedehnun gen der Schraubkontakt sich allmählich lockert und weil die Eisenschrauben mit dem Kupfer der Lamelle in feuchten Räumen elektrolytische Zersetzungen zur Folge haben. Auch,die Verschraubung muss in lang wierige-r Handarbeit hergestellt werden und ist daher teuer. Durch die Erfindung werden die Nach teile der bekannten Anschlussarten vermieden.
Danach erfolgt der lötfreie Anschluss von in die Schlitze der Lamellen eingeführten blanken Enden von leitenden Teilen an den Kollektoren in der Weise, dass der Schlitz wenigstens stellenweise mit dem Material der Kollektorlamelle selbst unter Kaltverformung derselben, sowie gleichzeitiger verformender Pressung der Enden der leitenden Teile ver schlossen wird.
In ider nachfolgenden Beschreibung sind Ausführungsbeispiele für die Erfindung be- schrieben. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 bis 4 Kollektorlaxnellen, in deren Schlitz je vier Runddrahtleiter eingelegt sind, während Fig. 5 und 6 eine Lamelle mit eingesetzter Fahne zeigen.
F'ig. 1 und 5 zeigen die La melle von der Seite, Fig. 2 zeigt .eine Drauf sicht auf die Lauffläche dreier Lamellen, Fig. 3 zeigt ,den Querschnitt der unverform- ten Lamelle, F'ig. 4 ihren Querschnitt durch die Verformungsstelle nach erfolgter Ver- formung und Fig. 6 die St.irnansieht der La melle mit Fahne nach Fig. 5.
Die vier Drahtenden a. sind in den Schlitz <I>d</I> im Ansatz<I>f</I> der Lamelle b, deren obere Kanten einschliesslich der Isolierzwischen- lagen e bei c schräg abgefrä st sind, derart eingelegt, dass sie den Schlitz bis zu seinem obern Rand füllen.
Der Anker wird dann auf die Drehbank gespannt, und mit; drei auf den Umfan" gleichmässig verteilten Stahl rädchen werden ringsumlaufende Rillen g eingedrückt. Dabei werden die Leiter a ge mäss Fig. 4 zusammengepresst und über ihnen entsteht eine Art Vernietung, nämlich ein durch das Walzen der Rädchen hervor- gerufener Vorsprung Ir., der die Leiter fest klemmt, so dass sie sieh nicht- mehr lockern können.
Die Anzahl der Rillen g ist. beliebig; oft wird eine einzige Rille genügen. Es kann auch eine einzige, mehrfach über die Fahne laufende schraubenförmige Rille sein. Die Rille kann glatt oder mit Vertiefungen ver sehen sein, die durch Vorsprünge der Drtielz- rädchen hervorgerufen werden. Statt mit els umtaufender Rille kann man auch jede ein zelne Anse-hlussstelle von. Hand vernieten oder verstemmen oder sonstwie so verformen, dass die Leiterenden festgeklemmt werden. Ebenso wie die Drähte a. lassen sich auch Stäbe lötfrei mit dem Kollektor verbinden.
Während die Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 am fertigen Anker hergestellt wird, werden die Fahnen i. nach Fig. 5 und 6 vor der Vereinigung des Kollektors mit dem Anker eingesetzt und dadurch befestigt., ,dass in die beiden Stirnflächen des geschlitzten Lamellensatzes <I>f</I> die Rillen<I>g</I> eingewalzt werden. Erst nachher wird der Kollektor an den Anker a.ncesetzt, und es werden die Ankerleiter a, die hier als Stäbe angenommen sind, in die Schlaufe<I>k</I> der Fahne<I>i</I> eingefügt.
Ist die Fahne i. schmäler als der Ansatz <I>f</I> der Lamelle, so kann auch der Schlitz<I>d</I> schmäler sein und braucht sich nicht über die ganze- Länge des Ansatzes f zu erstrecken; dann genügt es, auf nur einer Stirnflä.ehe des Ansatzes feine Rille g einzuwalzen. Die lötfreie Rillenverbindung ist an sich nicht neu, sondern z. B. für den Anschluss von Kabelschuhen und Verbindungshülsen von Kabelenden schon vorgeschlagen worden.
Dort ist aber die Wirkungsweise eine völlig andere, weil es sieh dabei um konzentrische Teile handelt, die miteinander zu verbinden sind, während beim Kotlektor die zu verbin denden Teile nicht konzentrisch sind.
Method for solderless connection of conductive parts to the collector. The anchor conductors, be they wires, rods or flags, are inserted into the slots in the collector lamellas and either soldered or fixed without soldering. While in the beginning of the collector machine construction the solderless fastening by means of grub screws was common, later one switched to soldering.
This has the known disadvantages that the soldering work is an unpleasant, time-consuming and not even reliable manual work, is expensive and consumes valuable solder, and that the mostly used soft solder connection does not withstand high temperatures and therefore can cause further machine errors.
The screw connection was abandoned at the time because the screw contact gradually loosens as a result of the heat expansion conditions and because the iron screws with the copper of the lamella cause electrolytic decomposition in damp rooms. Also, the screw connection has to be made by hand and is therefore expensive. With the invention, the after parts of the known connection types are avoided.
This is followed by the solderless connection of bare ends of conductive parts inserted into the slots of the lamellas on the collectors in such a way that the slot is closed at least in places with the material of the collector lamella itself with cold deformation of the same, as well as simultaneous deforming compression of the ends of the conductive parts becomes.
In the description below, exemplary embodiments of the invention are described. The drawing shows in Fig. 1 to 4 collector axles, in each of the slots four round wire conductors are inserted, while Fig. 5 and 6 show a lamella with an inserted flag.
F'ig. 1 and 5 show the lamella from the side, FIG. 2 shows a plan view of the running surface of three lamellae, FIG. 3 shows the cross section of the undeformed lamella, FIG. 4 shows its cross section through the deformation point after the deformation has taken place; and FIG. 6 shows the front view of the lamella with the flag according to FIG.
The four wire ends a. are inserted into the slot <I> d </I> in the approach <I> f </I> of the lamella b, the upper edges of which, including the insulating interlayers e at c, are milled off at an angle in such a way that they up the slot fill to its top edge.
The anchor is then clamped on the lathe, and with; three steel wheels evenly distributed over the circumference are pressed in circumferential grooves g. The conductors a are pressed together according to FIG. 4 and a kind of riveting is created above them, namely a projection Ir. caused by the rolling of the wheels, which the Clamp the ladder tightly so that you can no longer loosen it.
The number of grooves is g. any; often a single groove will suffice. It can also be a single helical groove running several times over the flag. The groove can be smooth or see ver with depressions, which are caused by projections of the Drtielz- wheels. Instead of having an alternating groove, you can also use each individual connection point for. Rivet or caulk by hand or otherwise deform in such a way that the conductor ends are clamped. Just like the wires a. bars can also be connected to the collector without soldering.
While the embodiment of FIGS. 1 to 4 is produced on the finished anchor, the flags are i. According to FIGS. 5 and 6, before the collector is united with the armature, it is inserted and secured in that the grooves <I> g </I> are rolled into the two end faces of the slotted plate set <I> f </I>. Only afterwards is the collector placed on the anchor a.nce, and the anchor conductors a, which are assumed here as rods, are inserted into the loop <I> k </I> of the flag <I> i </I>.
Is the flag i. narrower than the attachment <I> f </I> of the lamella, the slot <I> d </I> can also be narrower and need not extend over the entire length of the attachment f; then it is sufficient to roll fine grooves g on only one end face of the attachment. The solderless groove connection is not new per se, but z. B. has already been proposed for the connection of cable lugs and connecting sleeves of cable ends.
There, however, the mode of action is completely different, because it is concentric parts that are to be connected to one another, while the parts to be connected are not concentric with the Kotlektor.