DE1149878B

DE1149878B - Process for producing an anti-slip layer on grids that can be driven over

Info

Publication number: DE1149878B
Application number: DER25527A
Authority: DE
Inventors: Harold Nagin
Original assignee: Reliance Steel Products Co
Current assignee: Reliance Steel Products Co
Priority date: 1959-05-12
Filing date: 1959-05-12
Publication date: 1963-06-06

Description

Verfahren zum Herstellen einer Gleitschutzschicht auf befahrbaren Rosten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Gleitschutzschicht auf Rosten, die dem Fahrverkehr und natürlich auch dem Fußgängerverkehr dienen.Method for producing an anti-skid layer on drivable vehicles Rusting The invention relates to a method for producing an anti-skid layer on grids, which are used for vehicle traffic and, of course, pedestrian traffic.

Es ist bekannt, Metallroste verschiedener Konstruktion und Stärke auf Straßen, Brücken, Treppen, Fußgängerstegen usw. zu verwenden. Sind sie naß oder mit Eis oder Schnee überzogen, bringen sie sowohl für den Fußgänger als auch für den Fahrzeugverkehr Gefahr.It is known, metal gratings of various construction and strength to be used on roads, bridges, stairs, pedestrian walkways, etc. Are they wet or Covered with ice or snow, they bring for both the pedestrian and for vehicle traffic hazard.

Aus diesem Grunde hat man auch schon Gleitschutzschichten auf die dem Verkehr ausgesetzte Oberseite der Roste aufgebracht. Beispielsweise wurden die Stäbe eines Rostes an ihrer Oberkante mit Längsfurchen versehen und diese mit Gleitschutzmasse gefüllt. Dies erfordert eine spezielle Behandlung der Staboberkanten und ein sorgfältiges Einfüllen der Gleitschutzmasse. Es ist auch ein Rost bekannt, bei dem sich die Verschleißschicht in einer gleichmäßigen Ebene über die Oberseite der Roststäbe erstreckt, wo sie angeklebt oder aufvulkanisiert sein kann. Diese Schicht kann bei der Verkehrsbelastung leicht verrutschen.For this reason, anti-skid layers have already been applied to the The top of the grids exposed to traffic is applied. For example, the Bars of a grate are provided with longitudinal grooves on their upper edge and these with anti-slip compound filled. This requires special treatment of the upper edge of the rod and careful treatment Filling in the anti-skid compound. It is also a known rust, in which the wear layer extends in a uniform plane across the top of the grate bars where they are can be glued or vulcanized. This layer can with the traffic load slip easily.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die Stäbe des zusammengebauten Rostes in eine zähflüssige Masse aus mit einem Katalysator versetztem Epoxyharz und hartem Sand teilweise eingetaucht werden, worauf der an den Roststäben anhaftende Überzug ausgehärtet wird.In contrast, the invention consists in that the rods of the assembled Rust in a viscous mass of epoxy resin mixed with a catalyst and hard sand are partially immersed, whereupon that adhering to the grate bars Coating is cured.

Dieses Eintauchverfahren ermöglicht ein sehr einfaches überziehen des Rostes mit der Gleitschutzmasse, ohne daß eine besondere Bearbeitung der Staboberkanten erforderlich ist. Außerdem ergibt sich eine größere Gleitschutzfläche, da die gesamte Staboberseite mit Gleitschutzmasse überzogen ist. Die infolge des Eintauchens entstehende Verlängerung der Gleitschutzschicht über einen Teil der Stabseitenflächen führt von selbst dazu, daß die Schicht längs einer relativ großen Fläche mit dem Metall des Stabes in Berührung steht, daß ein Verrutschen der Schicht vollständig ausgeschlossen ist und daß die Stäbe haubenartig abgedeckt und somit an denjenigen Stellen feuchtigkeitsgeschützt sind, an denen sich Wasser, Schnee u. dgl. auf dem Metall sammeln könnte. Da der Stand mit Epoxyharz überzogen ist, ist auch die gesamte Schichtoberfläche wasserabstoßend, so daß sich dort ebenfalls kein Eis oder Wasser festsetzen kann.This immersion process enables very easy coating of the grate with the anti-skid compound, without any special processing of the upper edge of the bar is required. In addition, there is a larger anti-slip surface, since the entire Bar top is coated with anti-slip compound. The resulting from immersion Extension of the anti-skid layer leads over part of the bar side surfaces by itself that the layer along a relatively large area with the metal of the rod is in contact that a slipping of the layer is completely excluded is and that the rods are covered like a hood and thus protected from moisture at those points where water, snow, etc. could collect on the metal. Since the The stand is covered with epoxy resin, the entire surface of the layer is also water-repellent, so that no ice or water can settle there either.

Es ist zwar bekannt, daß Epoxyharze an Metallen hervorragend haften. Die Verwendung der Epoxyharze in diesem Zusammenhang bringt aber den wesentlichen Vorteil, daß die Gleitschutzschicht gemäß der Erfindung den außerordentlich hohen Verkehrsbeanspruchungen gewachsen ist. Außerdem wird erfindungsgemäß eine Mischung von Epoxyharz und Sand verwendet. Diese Kombination ermöglicht es, mit weniger Epoxyharz auszukommen, eine besonders gute Gleitschutzwirkung zu erzielen und außerdem das einfache Eintauchverfahren anzuwenden.It is known that epoxy resins have excellent adhesion to metals. The use of the epoxy resins in this context brings the essential thing Advantage that the anti-slip layer according to the invention the extremely high Has grown to meet the demands of traffic. In addition, according to the invention, there is a mixture used by epoxy resin and sand. This combination makes it possible to use less epoxy resin get along, to achieve a particularly good anti-slip effect and also that to use simple immersion procedures.

Es ist auch nicht neu, harte Kömer mit Kunststoff zu vermischen oder in Kunststoff einzupressen, um einen erhöhten Gleitschutz zu erzielen. Demgegenüber ist aber nicht bekannt, daß ein Gemisch von Epoxyharz und Sand sehr gut im Eintaueliverfahren aufgebracht und daher beliebig geformten Rostoberflächen angepaßt werden kann.It is also not new to mix or match hard grains with plastic pressed into plastic in order to achieve increased anti-slip protection. In contrast however, it is not known that a mixture of epoxy resin and sand works very well in the thawing process applied and can therefore be adapted to any shaped grate surfaces.

Weitere Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert sind. Es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer Ausführungsform eines Rostes mit dem aufgebrachten Überzug, Fig. 2 und 3 Schnitte durch den Rost der Fig. 1 länas der Linien II-11 und 111-III, Fig. 4 einen Teil einer anderen Ausführungsforin eines Rostes mit dem aufgebrachten Überzug, Fig. 5 und 6 Schnitte durch den Rost der Fig. 4 längs der Linien V-V und VI-VI und Fig. 7 in einem vergrößerten Schnitt durch einen der Roste den Überzug und das mit diesem verbundene Rauhmaterial. Die Form des Rostes und das Verfahren zum Verbinden seiner Stäbe bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung. Jede Art geschweißter oder genieteter Roste kann den Überzug gemäß der Erfindung tragen. Bei genieteten Rosten ist derjenige Bereich am meisten der Korrosion ausgesetzt, durch den die Niete hindurchgreifen. Es ist daher vorteilhaft, mit dem Überzug auch die Nietköpfe zu bedecken.Further features emerge from the following description, in which exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. 1 shows a plan view of part of an embodiment of a grate with the coating applied, FIGS. 2 and 3 show sections through the grate of FIG. 1 along the lines II-11 and 111-III, FIG. 4 shows part of another Embodiment of a grate with the applied coating, FIGS. 5 and 6 sections through the grate of FIG. 4 along the lines VV and VI-VI and FIG. 7 in an enlarged section through one of the grids, the coating and the raw material connected to it. The shape of the grate and the method of connecting its bars do not form part of the present invention. Any type of welded or riveted grating can carry the coating according to the invention. In the case of riveted gratings, the area that is most exposed to corrosion is through which the rivets reach. It is therefore advantageous to also cover the rivet heads with the coating.

Es ist bekannt, daß die Epoxyliarze zäh an Stahl festhaften und daß sie, wenn ein entsprechender Katalysator hinzugefügt wird, an Ort und Stelle auf dem Metall bei Raumtemperatur in etwa einer Stunde aushärten. Solche Harze sind die Reaktionsprodukte von Epichlorhydrin und Diphenylpropan, sie können als Flüssigkeiten, Halbflüssigkeiten und feste Körper beschafft werden. In der Praxis vorliegender Erfindung wird Epoxyharz in einer leicht sirupartigen Konsistenz bei Raumtemperatur verwendet. Handelsübliche Harze dieser Art mit geeigneten Viskositäten für diesen Zweck sind unter der Handelsbezeichnung »Epon<,c Nr. 820 und 828 erhältlich. Das erstgenannte Material hat eine Viskosität bei 25' C von 40 bis 100 Poisen und ein Epoxydäquivalent von 180 bis 195, während der letztgenannte Stoff eine Viskosität bei 25' C von 100 bis 160 Poisen und ein Epoxydäquivalent von 180 bis 195 besitzt. Gemische dieser Art oder anderer Arten können verwendet werden, und die, genannten sind lediglich als Beispiel und nicht als Begrenzung erwähnt worden. Epoxyharze mit einem Epoxydäquivalent im Bereich zwischen 140 und 230 und einer Viskosität im Bereich von 40 bis 160 Poisen sind im allgemeinen zufriedenstellend.It is known that the epoxy resins adhere tenaciously to steel and that, if an appropriate catalyst is added, they cure in place on the metal at room temperature in about an hour. Such resins are the reaction products of epichlorohydrin and diphenylpropane and can be obtained as liquids, semi-liquids and solids. In the practice of the present invention, epoxy resin is used in a slightly syrupy consistency at room temperature. Commercially available resins of this type with suitable viscosities for this purpose are available under the trade name "Epon", c No. 820 and 828 . The former has a viscosity at 25 ° C of 40 to 100 poises and an epoxy equivalent of 180 to 195, while the latter has a viscosity at 25 ° C of 100 to 160 poises and an epoxy equivalent of 180 to 195 . Mixtures of this type or other types can be used and those mentioned are mentioned by way of example only and not by way of limitation. Epoxy resins having an epoxy equivalent in the range between 140 and 230 and a viscosity in the range 40 to 160 poises are generally satisfactory.

Um diese Harze auszuhärten, ist es notwendig, einen Katalysator zu verwenden, der dann zugegeben wird, wenn das Harz benutzt wird, und welcher in dem ausgehärteten Harz verbleibt. Diese Katalysatoren findet man in der Klasse der Polyamine, wie Diäthylentriamin, Äthylendiamin, Dimethylaminpropylamin, Diäthylaminpropylamine, Piperidin und Pyridin. Verschiedene Katalysatoren können die Aushärtungszeit oder -temperatur beeinflussen, und die Menge des Katalysators kann ebenfalls die Aushärtungszeit verändern. Es wurde gefunden, daß Diäthylentriamin zufriedenstellende Ergebnisse liefert und daß etwa 10 Gewichtsprozent des Katalysators mit Bezug auf das Harz in dem Gemisch vorteilhaft sind.In order to cure these resins, it is necessary to use a catalyst which is added when the resin is used and which remains in the cured resin. These catalysts are found in the class of polyamines, such as diethylenetriamine, ethylenediamine, dimethylaminepropylamine, diethylaminepropylamine, piperidine and pyridine. Different catalysts can affect the curing time or temperature, and the amount of catalyst can also vary the curing time. It has been found that diethylenetriamine gives satisfactory results and that about 10 percent by weight of the catalyst with respect to the resin in the mixture is advantageous.

Eine gewisse Nachgiebigkeit ohne Verlust der Hafteigenschaften kann den Epoxyharzen durch den Zusatz von natürlichem oder synthetischem Gummi in körniger oder Latexform verliehen werden. So kann Polyvinylacetatlatex, natürlicher Latex, Latexforinen von synthetischem Gummi oder körnige Formen von natürlichem oder synthetischem Gummi zu den Epoxyharzen hinzugefügt werden, um ein Harz zu erzeugen, das nach dem Aushärten die Eigenschaften beider Komponenten aufweist. So erzeugt ein Gemisch mit etwa 456 g Epon 820, 70 g Katalysator und 98 g Gummi der erwähnten Formen einen zufriedenstellenden Basisüberzug, auf den ein zweiter, abnutzungsbeständiger Überzug aus Epoxyharz, Katalysator und Rauhmaterial aufgebracht werden kann. Für diesen zweiten Überzug hat sich ein Gemisch von 1 Volumteil Epon 828 mit 10 Gewichtsprozent eines Katalysators und mit 10 Volumteilen Sand, die als Ganzes sorgfältig gemischt wurden, als zufriedenstellend erwiesen. Der Anteil des Sandes kann - falls erwünscht - wesentlich vermindert werden, aber vorzugsweise soll nicht weniger als das Volumen von Harz + Katalysator verwendet werden. Wenn der Sandanteil unter diesen Punkt vermindert wird, neigt der -Überzug dazu, seine Rauhigkeitseigenschaften zu verlieren, da der Sand leicht vollkommen in das Harz eingebettet wird. Wenn der Sand in einem Verhältnis von mehr als 1: 1 bezüglich des Harzes vorhanden ist, ergibt der überschüssige Sand eine Rauhigkeitsschicht, wobei die einzelnen Sandkörner mit dem Harz überzogen sind und aneinander haften. In diesem letztgenannten Fall kann ein noch abnutzungsbeständigerer rauher Überzug dadurch geschaffen werden, daß körniges sandiges Material auf den Überzug aufgepreßt wird, bevor das Harz härtet. So kann beispielsweise Aluminiumoxyd, verbrauchter Sand aus dem Sandstrahlgebläse usw. in den harzüberzogenen Sand eingepreßt werden und wird dort eingebettet, wenn das Harz härtet.A certain resilience without loss of adhesive properties can be imparted to the epoxy resins by the addition of natural or synthetic rubber in granular or latex form. For example, polyvinyl acetate latex, natural latex, latex forins of synthetic rubber, or granular forms of natural or synthetic rubber can be added to the epoxy resins to produce a resin which, when cured, exhibits the properties of both components. Thus, a mixture of about 456 g Epon 820, 70 g catalyst and 98 g rubber of the aforementioned forms produces a satisfactory base coat on which a second, wear-resistant coating of epoxy resin, catalyst and raw material can be applied. For this second coating, a mixture of 1 part by volume of Epon 828 with 10 % by weight of a catalyst and 10 parts by volume of sand, carefully mixed as a whole, has been found to be satisfactory. The proportion of sand can - if desired - be significantly reduced, but preferably no less than the volume of resin + catalyst should be used. If the proportion of sand is decreased below this point, the coating tends to lose its roughness properties because the sand is easily completely embedded in the resin. If the sand is present in a ratio of more than 1: 1 with respect to the resin, the excess sand results in a roughness layer, the individual grains of sand being coated with the resin and adhering to one another. In this latter case, an even more wear-resistant, rough coating can be created by forcing granular, sandy material onto the coating before the resin hardens. For example, aluminum oxide, spent sand from the sandblasting fan, etc. can be pressed into the resin-coated sand and become embedded there when the resin hardens.

Das hier beschriebene Verfahren zum Aufbringen des Überzugs hat viele Vorteile. Die Epoxyharze sind sehr teuer und sollten deshalb nur in den Bereich des Rostes aufgebracht werden, wo sie für den gewünschten Zweck wirksam werden. Das Überzugsmaterial kann aufgesprüht werden, aber dies führt zu einer Materialverschwendung. Würde der überzag nur an den durch den Verkehr beanspruchten Flächen der Roststäbe aufgebracht werden, so könnten die verhältnismäßg scharfen Kanten die Zerstörung des Überzuges durch Fahrzeuge hervorrufen. Dadurch, daß der Überzug ein kurzes Stück auch über die Seitenflächen der Roststäbe reicht, ergibt sich eine bessere Bindung zwischen dem Überzug und dem Metall. Der Überzug ist nach dem Aushärten wasserabstoßend. Dadurch werden die Fahreigenschaften verbessert, und das an der Oberfläche sich bildende Eis bricht leicht weg.The method of applying the coating described here has many Advantages. The epoxy resins are very expensive and should therefore only be used in the area of the grate, where they are effective for the desired purpose. The coating material can be sprayed on, but this results in a waste of material. The overzag would only occur on the areas of the grate bars that are used by traffic are applied, the relatively sharp edges could be the destruction of the coating caused by vehicles. Because the coating is a short distance also extends over the side surfaces of the grate bars, the result is a better bond between the coating and the metal. The coating is water-repellent after hardening. This improves the driving characteristics, and that on the surface itself forming ice breaks away easily.

Die Metallfläche wird vor dem Aufbringen des Überzuges vorbehandelt. Dies kann durch Sandstrahlen, durch die Benutzung von Lösungsmitteln, durch Beizen usw. erfolgen. Während das Harz an reinem Metall fest haftet, verschlechtert die Anwesenheit von Rost, Fett und anderen Fremdteilchen die Bindung zwischen dem Harz und dem Metall. Sandstrahlen verleiht der Oberffäche des Metalls eine leichte Rauhigkeit und verbessert die Haltbarkeit der Bindung. Da das Harz auch sehr leicht mit sich selbst bindet, kann der gesamte Rost korrosionssicher gemacht werden, indem darauf irgendeine handelsübliche Farbe aufgebracht wird, die solches Harz enthält und als Eponfarbe gehandelt wird. Das Harz hat zur Folge, daß der Farbüberzug sehr sicher an dem Metall haftet, und da er wasserabstoßend ist, werden die korrosionsverhindernden Eigenschaften der Farbe wesentlich verbessert.The metal surface is pretreated before the coating is applied. This can be done by sandblasting, using solvents, pickling, etc. While the resin adheres firmly to bare metal, the presence of rust, grease, and other foreign particles degrades the bond between the resin and the metal. Sandblasting gives the surface of the metal a slight roughness and improves the durability of the bond. Since the resin also bonds to itself very easily , the entire rust can be made corrosion-proof by applying any commercially available paint that contains such resin and is sold as Epon paint. The result of the resin is that the paint coating adheres very securely to the metal, and since it is water-repellent, the corrosion-preventing properties of the paint are greatly improved.

Nachdem der Rost in der beschriebenen Weise vorbereitet worden ist, wird er gewendet und mit seiner den Verkehr tragenden Fläche in die beschriebene Überzugsmasse eingetaucht. Die Überzugsmasse kann in einem beliebigen Behälter aufbewahrt sein, der groß genug ist, um den zu überziehenden Rostabschnitt aufzunehmen. Unter gewissen Bedingungen können einige Arten der Harze eine Beheizung erfordern, so daß der Behälter in der Weise konstruiert sein sollte, daß Wärme zugeführt werden kann. Die Überzugsmasse soll die Vertikalflächen der Roststäbe etwa 12 mm breit bedecken, so daß sich der Überzug um die Stabkanten legt, wie es in den Zeichnungen gezeigt ist. Wenn ein Doppelüberzug aufgebracht wird, wie er zuvor beschrieben wurde, dann kann der erste Überzug zunächst aushärten, bevor der zweite Überzug aufgebracht wird.After the grate has been prepared as described, it is turned and with its surface carrying the traffic into the described one Coating mass immersed. The coating composition can be stored in any container large enough to accommodate the grate section to be coated. Under Under certain conditions, some types of resins may require heating, so that the container should be constructed in such a way that heat is applied can. The coating mass should cover the vertical surfaces of the grate bars about 12 mm wide cover so that the coating wraps around the bar edges as shown in the drawings is shown. If a double coating is applied as he was before has been described, then the first coating can first cure before the second Coating is applied.

Beispiel 1 Nachdem der Rost gereinigt und/oder mit Farbe versehen wurde, tauchte man ihn in ein Bad aus Harz, Katalysator und Latex. Der Rost wurde nach dem Herausnehmen aus dem Bad gelagert, bis das Harz gehärtet war. Die Härtungszeit lag bei etwa 1 Stunde. Nach dem Härten wurde der Rost in eine zweite überzugsmasse aus Harz, Katalysator und Sand getaucht. Danach wurde er in ein Bett aus körnigem Rauhigkeitsmaterial, wie Alunüniumoxyd oder verbrauchtem Sand aus dem Sandstrahlgebläse oder einem anderen geeigneten Material, gepreßt. Das Rauhigkeitsmaterial wurde auf diese Weise in den zweiten Überzug eingedrückt und in ihm eingebettet. Der Rost wurde dann gelagert, damit der Überzug aushärten konnte, was ebenfalls etwa 1 Stunde dauerte. Fig. 7 der Zeichnung zeigt einen typischen Schnitt durch einen Roststab, welcher veranschaulicht, wie das Rauhigkeitsmaterial, in den Überzug eingebettet, in ihm festgehalten ist. Die Gesamtdicke des aus dem Harzgemisch bestehenden Überzuges liegt bei etwa 1,6 mm. Die Gesamtdicke des Überzuges wird durch das Rauhigkeitsmaterial vergrößert, Beispiel 11 Nachdem der Rost gereinigt und/oder mit einer Eponfarbe versehen wurde, tauchte man ihn in ein Bad aus Harz, Katalysator und Sand, bis ein überzug von etwa 1,6 mm Dicke auf der den Verkehr tragenden Fläche des Rostes aufgebracht war. Der Überzug erstreckt sich auch auf die vertikalen Seitenflächen der Roststäbe, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. Der Rost wurde dann in ein Bett aus Rauhigkeitsmaterial, wie oben, gepreßt, worauf der Überzug aushärten konnte. Die Aushärtungszeit lag etwa bei einer Stunde.Example 1 After the grate had been cleaned and / or painted, it was immersed in a bath of resin, catalyst and latex. The grate was stored after removing it from the bath until the resin hardened. The curing time was about 1 hour. After hardening, the grate was dipped into a second coating of resin, catalyst and sand. It was then pressed into a bed of granular roughness material such as aluminum oxide or used sand from the sandblasting machine or other suitable material. In this way, the roughness material was pressed into the second coating and embedded in it. The grate was then stored to allow the coating to harden, which also took about 1 hour. Figure 7 of the drawings shows a typical section through a grate bar illustrating how the roughness material, embedded in the coating, is retained therein. The total thickness of the coating consisting of the resin mixture is about 1.6 mm. The overall thickness of the coating is increased by the roughness material, Example 11 After the grate has been cleaned and / or given an epon paint, it is immersed in a bath of resin, catalyst and sand until a coating of about 1.6 mm thick is on the surface the traffic-bearing surface of the grate was applied. The coating extends to the vertical side surfaces of the grate bars, as shown in Fig. 7. The grate was then pressed into a bed of roughness material, as above, whereupon the coating was allowed to cure. The hardening time was about one hour.

Beispiel 111 Nachdem der Rost entsprechend, wie oben, gereinigt war, wurde er in ein Bad aus Harz, Katalysator und Sand getaucht. Die Anteile des Sandes und des Harzes waren gleich. Der Überzug hatte eine Dicke von etwa 1,6 mm und wurde, wie in Fig. 7 ,gezeigt, aufgebracht. Dann wurde der Überzug etwa 1 Stunde lang ausgehärtet.Example 111 After the grate was cleaned as above, it was immersed in a bath of resin, catalyst and sand. The proportions of sand and resin were the same. The coating had a thickness of about 1.6 mm, and was, as shown in Fig. 7, is applied. The coating was then cured for about 1 hour.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen geschweißten Rost mit Längsstäben 1 beliebiger Form, die in bestimmten Abständen durch Querstäbe 2 miteinander verbunden sind. Diese Querstäbe können ebenfalls beliebige Form haben und sind mit den Längsstäben in behebiger Weise verschweißt. Der Überzug bildet die den Verkehr tragende Fläche 3 und erstreckt sich längs der vertikalen Seitenflächen 4 der Roststäbe 1 und 2. Die Rauhigkeitsteilchen 5 sind in Fig. 7 gezeigt. 1 to 3 show a welded grate with longitudinal bars 1 of any shape, which are connected to one another by transverse bars 2 at certain intervals. These cross bars can also have any shape and are welded to the longitudinal bars in an appropriate manner. The coating forms the traffic-carrying surface 3 and extends along the vertical side surfaces 4 of the grate bars 1 and 2. The 5 Rauhigkeitsteilchen 7 are shown in Fig..

Die Fig. 4 bis 7 zeigen die typische Form eines genieteten Rostes. Auch hier können die Längsstäbe 6 beliebige Form haben; sie sind in Abständen mit zickzackartigen Quergliedem 7 verbunden, die ebenfalls beliebige Querschnittsform haben können. Der Überzug 8 deckt die Fugen zwischen den Stäben 6 und 7 ab. Der Überzug kann sich außerdem über die Nietköpfe 9 erstrecken, wo es erwünscht ist, den Rost korrosionssicher zu machen. Auch die Eponfarbe ergibt einen korresionsbeständigen Schutz für die Niete.FIGS. 4 to 7 show the typical shape of a riveted grate. Here, too, the longitudinal bars 6 can have any shape; they are connected at intervals with zigzag cross members 7 , which can also have any cross-sectional shape. The coating 8 covers the joints between the bars 6 and 7 . The coating can also extend over the rivet heads 9 , where it is desirable to make the rust resistant to corrosion. The epon color also provides corrosion-resistant protection for the rivet.

Der aus Harz und Rauhigkeitsmaterial bestehende Überzug auf den oberen Flächen der Roststäbe sollte eine gleichmäßige Dicke haben, so daß die Fläche, über die sich die Räder der Fahrzeuge bewegen, nahezu in der gleichen Ebene liegen.The coating made of resin and roughness material on the upper Surfaces of the grate bars should have an even thickness so that the area is about that the wheels of the vehicles move, are almost in the same plane.

Der beschriebene Basisüberzug kann außer Gummi ebenfalls Sand oder ein anderes Rauhigkeitsmaterial in beliebiger Menge enthalten. Die erwähnten Beispiele stellen keine Begrenzung in der Durchführung der Erfindung dar.In addition to rubber, the base coating described can also be sand or contain any other roughness material. The examples mentioned do not represent any limitation in the practice of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing an anti-skid layer on grids that can be driven over, characterized in that the bars (1, 2) of the assembled grate are partially immersed in a viscous mass of epoxy resin mixed with a catalyst and hard sand, whereupon the Coating (3) adhering to grate bars is cured.

2. The method of claim 1, characterized indicates overall that prior to curing of the coating in addition larger hard grains (3), as known per se, pressed. 3. Coating produced by the method according to claim 1 or 2, characterized in that it extends from the supporting surface onto the adjacent side surfaces of the grate bars. 4. Coating according to claim 3, characterized in that it consists of two layers and that the first layer or latex, rubber. Like. Contains. Documents considered: Swiss Patent No. 269 103; French Patent No. 829 210; USA. Patent No. 1,474,481. "Kunststoff-Lexikon" 1958, p. 93; "Engineering News-Record" of June 27, 1957, p.101.