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Verfahren zur Anwendung von Kitten, Auftragematerialien u. dgl. von relativ niedriger Viskosität, insbesondere auf vertikalen, schrägen und nach unten gerichteten Flächen und Hilfsüberzug zur Durchführung dieses Verfahrens
Die vorliegende Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zur Anwendung von Kitten, Füllstoffen, Klebemitteln, Auftragematerialien u. dgl. mit relativ niedriger Viskosität insbesondere auf vertikalen, schrägen und nach unten gerichteten Flächen, und besteht darin, dass das aufgetragene Material über dessen Ränder hinaus durch einen flexiblen oder starren Hilfsüberzug abgedeckt wird, der ein Abfliessen des Materiales verhindert und ein Modellieren desselben gestattet.
Man verwendet gewerblich derzeit zur Festigung, Füllung, Verklebung, Formung und Einkapselung metallischer und nichtmetallischer Bestandteile verschiedenartige Materialien, wie beispielsweise Metalllegierungen, thermoplastische und wärmehärtende Harze, Klebemittel, die mitunter gefärbt und gemustert sind. Derartige Erzeugnisse gelangen auf verschiedene Weise zur Anwendung. So werden beispielsweise Metallegierungen mit dem Lötrohr geschmolzen, thermoplastische Harze werden ebenfalls nach bekannten Verfahren geschmolzen, bei den wärmehärtenden Harzen verwertet man deren Erhärtung unter Anwendung verschiedenartiger Katalysatoren und bzw. oder Wärme und schliesslich verwertet man bei Klebemitteln die physikalische oder chemische Trocknung bzw. die Verdampfung des Lösemittels.
Sämtliche genannten Erzeugnisse weisen den Nachteil auf, zu triefen und zur Tropfenbildung zu neigen, sobald sie auf vertikale, schräge oder Unterflächen aufgetragen werden und erleiden oft erhebliche Zusammenziehungen ihres Volumens infolge Verdampfung des flüchtigen Bestandteiles oder infolge des Verlustes eines Teiles ihrer flüchtigen Bestandteile während der Trocknungs- oder Polymerisationsphase.
Um den Nachteilen eines Triefens und bzw. oder einer Volumenzusammenziehung und daher einer Hohlraumbildung an den behandelten Teilen zu begegnen, ist man fallweise genötigt, übermässig viel Material oder mehrere Schichten desselben aufzutragen. Dies erfordert eine Menge zeitraubender Operationen, wie beispielsweise eine gründliche Bearbeitung mittels Schmirgelscheiben u. dgl. zur Entfernung des überschüssigen Materials.
Zur Behebung dieser Nachteile wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen, nach der herkömmlichen Anwendung durch Verschmelzen, Bestreichen, Verkleben oder Bespritzen, je nach den zur Anwendung gelangenden Materialien, auf dieselben und über ihren Rand hinaus abdichtende Stoffe, wie Papier, Karton, Gewebe aus Natur-, Kunst- oder gemischten Fasern, Folien aus Kunststoff, Natur- und Kunstelastomeren, Metallfolien verschiedener Stärke, sämtliche Selbstkleber mit oder ohne dazwischengelegtem Klebstoff, Holzformen oder Leisten aus den genannten Stoffen aufzulegen, die an den behandelten und diesen anliegenden Stellen vorsorglicherweise befestigt werden und mit den Materialien, die der Festigung, Füllung, Verklebung, Formung und Verkapselung dienen, behandelt wurden.
Insbesondere, jedoch nicht ausschliesslich, sind für bestimmte Operationen Streifen aus Papier, Leinwand oder Kunststoff mit einer selbstklebenden Schichte oder einem Haftmagnet geeignet, so dass eine Bindung an jene Flächen zustandekommt, auf denen obgenannte Operationen stattfinden.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden insbesondere folgende Vorteile erreicht :
1. Verhinderung des Abfliessens des Materials infolge der Schwerkraft während der Festigungsphase durch Kalt- oder Warmpolymerisation, durch Verdampfen der Lösungsmittel oder durch Erstarren nach erfolgter Verschmelzung.
2. Möglichkeit einer Formgebung von Hand aus oder mit verschiedenen Werkzeugen im Falle einer Wiederherstellung, Verklebung, Verformung oder Einkapselung auch von Klebe- und Auffüllmaterial, wobei das zur Annahme der gewünschten Formen bestimmte Material modelliert werden kann.
3. Entsprechende Einschränkung auf den unumgänglich notwendigen Materialverbrauch bei den erwähnten Vorgängen.
4. Entsprechende Herabsetzung der Nachbearbeitung, wo eine solche mit Schmirgelscheiben, Feilen oder sonstigen Abschermitteln ausgeführt werden müsste.
Besonders vorteilhaft erweist sich das Verfahren nach vorliegender Erfindung, wenn als Kitte, Auftragematerialien u. dgl. Epoxy- und Polyamidharze enthaltende, insbesondere durch Mischen und Polyaddition derselben in einem zweistufigen Verfahren gebildete Produkte verwendet werden, die auch mit Streckmitteln, thixotropen Stoffen, Formzusätzen und feuchtigkeitsabgebenden Mitteln versehen sein können.
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Dem besseren Verständnis vorliegender Erfindung dient nachfolgende, ausführliche, lediglich beispielsweise Beschreibung, die auf die Figuren in der Zeichnung Bezug nimmt. Dabei werden auch besondere Ausführungsformen des gleichfalls einen Gegenstand der Erfindung bildenden Hilfsüberzuges erläutert.
Aus der Zeichnung kann entnommen werden : Fig. l zeigt in schaubildlicher Darstellung die Anwendung des Kittes od. dgl. bei übereinandergelegten oder stirnseitig aneinanderstossenden Blechen, aus Fig. 2 ist zu entnehmen, dass das auf eine vertikale Ebene gebrachte Material zur Trcpfenbildung neigt und Fig. 3
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Erfindungsgemäss wird nach Auftragung des Kittes oder eines andern, der Füllung, Festigung od. dgl. dienenden Materials an den betreffenden Zonen ein Hilfsüberzug 1, beispielsweise ein Streifen aus Papier oder biegsamem Material oder eine entsprechende Form aus steifem Material bzw. einer Schablone mittels eines Haftmittels, beispielsweise einer magnetischen Befestigung, vorzugsweise jedoch einer Selbstklebschicht, angebracht.
Es ist natürlich auch möglich, beide erwähnten Haftmittel nebeneinander anzuwenden.
Der Hilfsüberzug vermeidet ein mehr oder weniger starkes Abfliessen des Materials und die Bildung von Unregelmässigkeiten an der Oberfläche und gestattet gleichzeitig, die Fläche selbst von Hand oder mittels Werkzeugen von aussen zu formen.
Nach erfolgter Verfestigung des verwendeten Materials wird der Hilfsüberzug entfernt, so wie es bei-
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tung aus.
Wie aus Obigem hervorgeht, werden mit dem erfindungsgemässen Verfahren die bereits einleitend erwähnten Vorteile erreicht.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Anwendung von Kitten, Auftragematerialien u. dgl. von relativ niedriger Viskosität, insbesondere auf vertikalen, schrägen und nach unten gerichteten Flächen, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgetragene Material über dessen Ränder hinaus durch einen flexiblen oder starren Hilfsüberzug abgedeckt wird, der ein Abfliessen des Materials verhindert und ein Modellieren desselben gestattet.
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Method of using putty, application materials, etc. The like. Of relatively low viscosity, especially on vertical, sloping and downward facing surfaces and auxiliary coating for performing this process
The present invention relates primarily to a method of applying putty, fillers, adhesives, application materials and the like. The like. With relatively low viscosity, especially on vertical, sloping and downward-facing surfaces, and consists in that the applied material is covered beyond its edges by a flexible or rigid auxiliary coating that prevents the material from flowing off and allows it to be modeled.
Various materials, such as metal alloys, thermoplastic and thermosetting resins, adhesives, which are sometimes colored and patterned, are currently used in the industry to consolidate, fill, bond, shape and encapsulate metallic and non-metallic components. Such products are used in various ways. For example, metal alloys are melted with the soldering tube, thermoplastic resins are also melted according to known processes, with thermosetting resins their hardening is utilized using various types of catalysts and / or heat and finally physical or chemical drying or evaporation is used for adhesives of the solvent.
All of the products mentioned have the disadvantage of dripping and tending to form drops as soon as they are applied to vertical, inclined or sub-surfaces and often suffer significant contractions in their volume due to evaporation of the volatile constituent or as a result of the loss of some of their volatile constituents during drying - or polymerization phase.
In order to counteract the disadvantages of dripping and / or a contraction in volume and therefore the formation of cavities on the treated parts, it is sometimes necessary to apply an excessive amount of material or several layers of the same. This requires a lot of time consuming operations such as thorough sanding and sanding operations. Like. To remove the excess material.
To remedy these disadvantages, it is proposed according to the invention, after the conventional application by fusing, painting, gluing or spraying, depending on the materials used, on the same and beyond their edge sealing substances such as paper, cardboard, fabric made of natural , Synthetic or mixed fibers, foils made of plastic, natural and synthetic elastomers, metal foils of various thicknesses, all self-adhesives with or without interposed glue, wooden molds or strips made of the mentioned materials, which are attached to the treated and adjacent areas as a precaution and with the materials used for strengthening, filling, bonding, molding and encapsulation.
In particular, but not exclusively, strips of paper, canvas or plastic with a self-adhesive layer or a magnet are suitable for certain operations, so that a bond is created on those surfaces on which the above operations take place.
According to the method according to the invention, the following advantages are achieved in particular:
1. Prevention of the drainage of the material due to gravity during the consolidation phase through cold or warm polymerization, through evaporation of the solvent or through solidification after fusion.
2. Possibility of shaping by hand from or with various tools in the case of restoration, gluing, deformation or encapsulation, also of adhesive and filling material, whereby the material intended to assume the desired shapes can be modeled.
3. Corresponding restriction on the inevitably necessary material consumption for the processes mentioned.
4. Corresponding reduction in post-processing, where this would have to be carried out with emery discs, files or other shearing means.
The method according to the present invention proves to be particularly advantageous when putties, application materials and the like Like. Epoxy and polyamide resins containing, in particular products formed by mixing and polyaddition thereof in a two-stage process can be used, which can also be provided with extenders, thixotropic substances, molding additives and moisture-releasing agents.
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The following, detailed, merely exemplary description, which refers to the figures in the drawing, serves to provide a better understanding of the present invention. Special embodiments of the auxiliary coating, which is also an object of the invention, are also explained.
From the drawing it can be seen: Fig. 1 shows in a diagrammatic representation the use of the putty or the like in the case of sheets that are placed on top of one another or butt against one another at the ends; from Fig 3
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According to the invention, after applying the putty or another material used for filling, strengthening or the like, an auxiliary coating 1, for example a strip of paper or flexible material or a corresponding form of rigid material or a template, is applied to the relevant zones by means of an adhesive , for example a magnetic attachment, but preferably a self-adhesive layer attached.
It is of course also possible to use both mentioned adhesives side by side.
The auxiliary coating prevents the material from flowing off to a greater or lesser extent and the formation of irregularities on the surface and at the same time allows the surface to be shaped by hand or by means of tools from the outside.
After the material used has solidified, the auxiliary coating is removed, as is the case with both
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tion.
As can be seen from the above, the advantages already mentioned in the introduction are achieved with the method according to the invention.
PATENT CLAIMS:
1. Procedure for using putty, application materials, etc. The like. Of relatively low viscosity, especially on vertical, inclined and downward facing surfaces, characterized in that the applied material is covered beyond its edges by a flexible or rigid auxiliary coating that prevents the material from flowing off and allows it to be modeled.