DE1148614B

DE1148614B - Cable connector

Info

Publication number: DE1148614B
Application number: DEB58551A
Authority: DE
Inventors: Arthur A Bernard; Richard A Bernard
Original assignee: Bernard Welding Equipment Co
Current assignee: Bernard Welding Equipment Co
Priority date: 1959-07-15
Filing date: 1960-07-11
Publication date: 1963-05-16

Description

Kabelverbinder Die Erfindung bezieht sich auf Kabelverbinder und insbesondere um ihn mechanisch und elektrisch an einem stromführenden Kabel zu befestigen, so daß dieses Kabel mit anderen Schaltelementen verbunden werden kann.Cable Connectors The invention relates to cable connectors, and more particularly to attach it mechanically and electrically to a live cable, so that this cable can be connected to other switching elements.

Im allgemeinen sind alle üblichen Formen und Arten von Kabelverbindern, ob diese nun Nasen, Stoßverbindungen oder Überquerungen sind, mit Hohlzylindern oder Hülsen versehen, in die die Enden mehrdrähtiger Kabel eingeführt und verankert werden. Mindestens drei verschiedene Methoden des Befestigens der Enden der Kabel in den Zylindern werden angewendet, z. B. Löten, Einklemmen des Kabels mittels einer Schraube in einem Gewinde in der Zylinderwand oder durch tiefes Einkerben der Seitenwand des Zylinders in einer solchen Weise, daß der Zylinder und das mehrdrähtige Kabel zu einer verhältnismäßig festen Einheit zusammengepreßt werden, die praktisch ohne Zwischenräume zwischen den einzelnen Drähten einerseits und zwischen den einzelnen Drähten und der Wand des Zylinders andererseits ist. Die Einkerbmethode wird vorgezogen, weil diese Verbindungsart eine hohe Leitfähigkeit und große mechanische Festigkeit gewährleistet. Diese beiden Eigenschaften sind das Ergebnis der größeren Kompaktheit, die durch die Einkerbmethode in Vergleich mit anderen Methoden, insbesondere mit der Befestigung durch Schrauben, erzielt wird.In general, all common shapes and types of cable connectors, whether these are noses, butt joints or crossings, with hollow cylinders or provided sleeves into which the ends of stranded cables are inserted and anchored will. At least three different methods of securing the ends of the cables in the cylinders are used, e.g. B. soldering, clamping the cable by means of a Screw in a thread in the cylinder wall or by deep notching the side wall of the cylinder in such a way that the cylinder and the stranded cable be compressed into a relatively solid unit, practically without Gaps between the individual wires on the one hand and between the individual ones Wires and the wall of the cylinder on the other hand. The notch method is preferred because this type of connection has high conductivity and great mechanical strength guaranteed. These two properties are the result of greater compactness, the by the notch method in comparison with other methods, especially with the fastening by screws is achieved.

Es gibt verschiedene Arten und Formen von Werkzeugen, Einrichtungen und Maschinen zum Herstellen der Einkerbungen in die Seitenwand der Zylinderverbinder. Alle verwenden einen sattelförmigen Paßblock aus Stahl zum Tragen und Halten der Zylinderform der Verbinder, während ein abgerundeter Stempel in die Wand getrieben wird, um die Kerbe herzustellen. Das einfachste und billigste Gerät zum Herstellen der Kerben besteht aus nur einem sattelförmigen Stahlblock, der in die Backen eines Schraubstocks eingespannt ist, und eines gewöhnlichen Hammers, um den abgerundeten Stempel in den oberen Teil des Zylinders zu treiben. Bei besseren und teureren Einrichtungen wird die Kraft, die den abgerundeten Stempel in die Wand des Zylinders drückt, mit einer Ratschenhebelwirkung oder mit anderen Einrichtungen oder Maschinen erzeugt. Die Kraft wird durch Luftdruck oder hydraulischen Druck gewonnen.There are different types and forms of tools and facilities and machines for making the notches in the side wall of the cylinder connectors. All use a saddle-shaped steel fitting block to support and hold the Cylindrical shape of the connector while a rounded punch is driven into the wall to make the notch. The easiest and cheapest device to make The notch consists of just a saddle-shaped block of steel that goes into the jaws of a Vice is clamped, and an ordinary hammer to the rounded one Drive punch into the upper part of the cylinder. With better and more expensive facilities is the force that pushes the rounded punch into the wall of the cylinder a ratchet lever action or generated with other devices or machines. The power is gained through air pressure or hydraulic pressure.

Bei allen diesen verschiedenen Formen und Arten von Geräten und Maschinen müssen Spezialwerkzeuge und Maschinen verfügbar sein, die, wenn sie benötigt werden und da sie nur mit Unterbrechungen gebraucht werden, oft nicht zu finden oder verlorengegangen sind, so daß wertvolle Zeit mit dem Suchen vergeudet wird.With all of these different shapes and types of devices and machines Special tools and machines need to be available when they are needed and since they are only used intermittently, they often cannot be found or are lost so that valuable time is wasted searching.

Bei einem bekannten Kabelverbinder ist ein Einkerben des Hülsenteils ohne Spezialwerkzeuge dadurch möglich, daß ein Vorsprung am Hülsenteil vorgesehen ist, der in einfacher Weise eingedrückt oder eingeschlagen werden kann. Der quer zur Achse des Hülsenteils verlaufende Vorsprung bedingt jedoch, daß beim Kerbvorgang die Seitenwände des Hülsenteils gebogen werden müssen. Dies bedeutet geringe Haltbarkeit und erhöhte Bruchgefahr und bewirkt darüber hinaus ein Verflachen des in den Hülsenteil eingeführten Kabelendes. Dadurch können dort Zwischenräume entstehen, in die Gase oder Flüssigkeiten eindringen und eine schädliche Korrosion begünstigen können.In a known cable connector there is a notch in the sleeve part This is possible without special tools in that a projection is provided on the sleeve part which can be easily pressed in or hammered in. The cross however, the projection running to the axis of the sleeve part means that during the notching process the side walls of the sleeve part must be bent. This means low durability and increased risk of breakage and also causes the in the sleeve part to flatten introduced cable end. This can lead to gaps in the gases or liquids can penetrate and promote harmful corrosion.

Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf einen Kabelverbinder mit einem hülsenartigen oder hohlzylindrischen Teil, in dem das eingeführte Kabelende mechanisch und elektrisch durch Einkerben befestigt wird, das durch Eindrücken eines Vorsprungs, der mit dem zylindrischen Teil ein Ganzes bildet, erfolgt, wobei aber der Nachteil der bekannten Anordnung vermieden wird.The invention also relates to a cable connector a sleeve-like or hollow cylindrical part in which the inserted cable end is fixed mechanically and electrically by notching, which is achieved by pressing in a Projection, which forms a whole with the cylindrical part, takes place, but the disadvantage of the known arrangement is avoided.

Die Erfindung besteht darin, daß dieser Vorsprung in Richtung der Längsachse des zylindrischen Teils verläuft und in dessen Mitte liegt, wobei die Breite des Vorsprungs zwei Drittel des Innendurchmessers nicht übersteigt und seine Höhe ungefähr die Hälfte des Innendurchmessers ist.The invention consists in that this projection in the direction of The longitudinal axis of the cylindrical part extends and lies in its center, the Width of the projection two thirds of the inner diameter does not exceed and its height is approximately half the inner diameter.

Ferner kann der Boden des zylindrischen Teils abgeflacht sein und etwa dem Durchmesser zuzüglich der Stärken beider Wände entsprechen, die sich in rechtem Winkel an die Bodenfläche anschließen.Furthermore, the bottom of the cylindrical part can be flattened and approximately correspond to the diameter plus the thicknesses of both walls, which are in connect at right angles to the floor surface.

Bei der Erfindung sind der übliche abgerundete Stempel und die übliche Sattelformplatte nicht erforderlich. Das einzige notwendige Werkzeug zum Herstellen der Kerbung zum Zusammenpressen des Hülsenteils des Verbinders in das mehrdrähtige Kabel ist ein gewöhnlicher Hämmer oder eine Eisenstange, die man als Hammer verwenden kann. Dies wird dadurch möglich, weil der Verbinder selbsthaltend ist.In the invention, the usual rounded punch and the usual Saddle plate not required. The only necessary tool to manufacture the notch for compressing the sleeve part of the connector into the stranded one Cable is an ordinary hammer or iron rod that you use as a hammer can. This is possible because the connector is self-retaining.

Die wesentlichen Elemente, die eine sattelförmige Platte und den Stempel enthalten, sind vollständig am Verbinder ausgebildet und sind somit verfügbar, wenn sie für den Einkerbungsvorgang gebraucht werden.The essential elements, a saddle-shaped plate and the stamp are completely formed on the connector and are therefore available when they are needed for the notching process.

Mit diesem Kabelverbinder kann eine elektrische Verbindung bei niedrigen Gesamtkosten hergestellt werden. Der Kabelverbinder gemäß der Erfindung kann besonders dann angewendet werden, wenn nur wenige Verbindungen herzustellen sind, da er die Beschaffung von Werkzeugen oder Maschinen irgendeiner Art entbehrlich macht.With this cable connector an electrical connection can be made at low Total cost to be produced. The cable connector according to the invention can particularly can be used when there are only a few connections to be made, as the Makes the procurement of tools or machines of any kind unnecessary.

In den Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung darstellen und in denen gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile verwendet werden, zeigt Fig.1 eine Längsseitenansicht eines selbsthaltenden Kabelverbinders gemäß der Erfindung, Fig. 2 eine Stirnseitenansicht des Kabelverbinders nach Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht, Fig. 4 eine Ansicht des Kabelverbinders nach Fig 1, die die Nase in eingedrückter Stellung für die Einkerbung der Kabelverbinderwand zum Aufbringen auf das Kabel wiedergibt, Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie 5-5 von Fig. 4, Fig. 6 eine Abänderung des Kabelverbinders gemäß der Erfindung, Fig. 7 eine Stirnseitenansicht des Kabelverbinders nach Fig. 6, Fig. 8 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, des Kabelverbinders als Stoßverbinder, Fig. 9 einen Querschnitt längs der Linie 11-11 der Fig. 1-9-, öl Fig. 10 eine Ansicht des Rohres mit ganzen Hülsen, die den Stoßverbinder nach Fig11-9 bilden, Fig. 11 eine Stirnseitenansicht des Verbinders nach Fig. iS,li7f Fig. 12 eine Ansicht, die zeigt, wie der Kabelverbinder gemäß der Erfindung zum Verbinden des Schweißstromkabels mit dem Halteglied einer Lichtbogenschweißelektrode verwendet werden kann, und Fig. 13 einen Oerschnitt längs der Linie 15-15 der Fig. -i#.4ia Der Verbinder nach den Fig. 1, 2 und 3 enthält eine Platte 21 mit einem Loch 22 zum Verschrauben des Verbinders mit einem Teil einer elektrischen Schaltung. Der zylindrische Teil 23 ist ein Ganzes mit der Platte und besitzt die Bohrung 24 mit einer Tiefe von ungefähr des zweiundeinhalbfachen Durchmessers der Bohrung. Der Zylinder 23 ist mit einer flachen Basis 25 versehen, die im wesentlichen eine Fortsetzung der flachen Bodenfläche des Plattenteils 21 ist. Die flache Basis 25 bildet die geraden Wände, 26 an den entsprechenden Seiten des zylindrischen Teils. Die Nase 27 überragt die Mitte der halbkreisförmigen oberen Hälfte des zylindrischen Teils 23, und diese Nase verläuft längs dieses Teils. Für die besten Ergebnisse soll die Länge der Nase 27 wenig kleiner als eine Hälfte der Tiefe der Bohrung sein, ihre Dicke soll ungefähr ein Drittel des Bohrungsdurchmessers sein und ihre Höhe ungefähr die Hälfte des Bohrungsdurchmessers.In the drawings, which illustrate an embodiment of the device and in which the same reference numerals are used for the same parts, Fig.1 shows a longitudinal side view of a self-retaining cable connector according to the invention, FIG. 2 shows an end view of the cable connector according to FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view, Fig. 4 is a view of the cable connector according to Fig. 1, the nose in the depressed Position for the notch in the cable connector wall for attachment to the cable Fig. 5 shows a cross section along the line 5-5 of Fig. 4, Fig. 6 shows a Modification of the cable connector according to the invention, Fig. 7 is an end view of the cable connector according to FIG. 6, FIG. 8 is a view, partly in section, of the Cable connector as a butt connector, Fig. 9 is a cross section along the line 11-11 1-9, oil Fig. 10 is a view of the pipe with entire sleeves, which the butt connector 11-9, FIG. 11 shows an end view of the connector according to FIGS Fig. 12 is a view showing how the cable connector according to the invention for Connecting the welding current cable to the support member of an arc welding electrode 13 can be used, and FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line 15-15 of FIG. -i # .4ia The connector of FIGS. 1, 2 and 3 includes a plate 21 with a Hole 22 for screwing the connector to part of an electrical circuit. The cylindrical part 23 is integral with the plate and has the bore 24 with a depth of approximately two and a half times the diameter of the hole. The cylinder 23 is provided with a flat base 25 which is essentially a Continuation of the flat bottom surface of the plate part 21 is. The flat base 25 forms the straight walls 16, 26 on the respective sides of the cylindrical part. The nose 27 projects beyond the center of the semicircular upper half of the cylindrical Part 23, and this nose runs along this part. For the best results the length of the nose 27 should be a little less than half the depth of the hole, their thickness should be about a third of the bore diameter and their height about half the bore diameter.

Die Fig. 4 und 5 zeigen das Ende des mehrdrähtigen Kabels 28, das durch die Kerbung eng zusammengedrückt ist, die durch einen Hammerschlag auf die Nase hergestellt wird. Es ist darauf zu achten, daß der Hammerschlag auf die Nase 27 nicht den Zylinder verflacht, sondern daß der Schlag nur die obere Wand einkerbt. Es ist wichtig, daß der zylindrische Teil des Verbinders und das eingeführte Ende des mehrdrähtigen Kabels nicht nur durch Verflachen des zylindrischen Teils zusammengedrückt werden, weil dann, wenn dieser Teil verflacht wird, der Druck nicht beibehalten wird und die Spannung wegen der Rückfederung lose ist. Demgemäß ist der Verbinder so konstruiert, daß der Druck, der sich mit jedem Hammerschlag an der Nase ergibt, so gehalten wird, daß im wesentlichen keine Rückfederung der gekerbten Fläche auftritt, was aus der folgenden Beschreibung verständlich wird.4 and 5 show the end of the stranded cable 28, the is tightly compressed by the notch, which is hit by a hammer on the Nose is made. It is important to ensure that the hammer blows on the nose 27 does not flatten the cylinder, but that the blow only notches the top wall. It is important that the cylindrical part of the connector and the inserted end of the stranded cable is not only compressed by flattening the cylindrical part because if this part is flattened, the pressure will not be maintained and the tension is loose because of the spring back. Accordingly, the connector is constructed in such a way that the pressure that results with every blow of the hammer on the nose, is held so that there is essentially no springback of the notched surface, which will be understood from the following description.

Es sei darauf zu achten, daß die Dicke der Zylinderwand 31 in der Nähe der Nase 27 geringer ist als die Dicke des Zylinders in der Nähe der Seiten 26. Wenn also Hammerschläge auf die Nase 27 treffen, bricht die obere Wand des zylindrischen Teils längs der Fläche 31 an der Nase schnell zusammen. Mit jedem Hammerschlag wird die Wand auf einer größeren Strecke zusammenbrechen, dadurch vermindert sich der Querschnitt der Fläche der Höhlung, und gegebenenfalls werden die einzelnen Drähte des Kabels in die Form eines sechseckigen Bündels gequetscht. Dies ist der engste Zustand für eine vollständige Masse. Es besteht ein kleiner, wenn überhaupt ein Zwischenraum zwischen den Einzeldrähten oder zwischen den Drähten und der Zylinderwand für den Eintritt von Luft und zum Oxydieren der Verbindung. Wenn eine übermäßige Oxydation der elektrischen Verbindung verhindert werden kann, dann bleibt die Verbindung wirksam.Care should be taken that the thickness of the cylinder wall 31 in the Near the nose 27 is less than the thickness of the cylinder near the sides 26. So when hammer blows hit the nose 27, the top wall of the cylindrical breaks Partly along the surface 31 on the nose together quickly. With every blow of the hammer the wall collapse over a longer distance, thereby reducing the Cross-section of the area of the cavity, and optionally the individual wires of the cable is squeezed into the shape of a hexagonal bundle. This is the closest Condition for a full mass. There is a small, if any, one Space between the individual wires or between the wires and the cylinder wall for the entry of air and for oxidizing the compound. If excessive Oxidation of the electrical connection can be prevented, then the connection remains effective.

Wie vorstehend erläutert worden ist, kann die größte Kompaktheit, die durch die Bildung der Kerbung entstanden ist, durch Verhindern der Rückfederung der gekerbten Fläche erhalten werden. Dies wird erreicht durch Einschränken der Länge der Kerbung auf ungefähr die Hälfte der Tiefe der Bohrung, und somit wird die Ringform des zylindrischen Teils an beiden Enden erhalten. Durch Beibehalten der Kreisform an beiden Enden muß das Metall an diesen Gebieten am Umfang gestreckt werden, bevor die Kerbung zurückfedem kann, und so lange, wie die Kerbung nicht zurückfedert, verringert sich nicht die Kompaktheit der Verbindung. Der Verbinder 2(1 der Fig. 1 bis 5 enthält die bevorzugte Form der Erfindung, und diese erzeugt die größte Wirksamkeit, d. h. die größte Stromleitfähigkeit, an der Verbindung zwischen den einzelnen Drähten des Kabels und dem Verbinder. Der Verbinder dieser Abänderung besitzt auch die größte Festigkeit. Die Abmessungen der Teile sind nicht besonders kritisch, und innerhalb eines begrenzten Bereiches können die Vorteile der Erfindung noch erlangt werden. Zum Beispiel kann die Tiefe der Bohrung etwas mehr oder weniger als ungefähr das Zweiundeinhalbfache des Durchmessers der Bohrung sein. Auch kann die Länge der Nase 27 etwas größer oder kleiner als ungefähr die Hälfte der Tiefe der Bohrung betragen und kann ähnlich die Breite der Nase mehr oder weniger als ungefähr ein Drittel des Bohrungsdurchmessers schwanken. In allen Fällen besteht die größere Verbesserung in einem selbsthaltenden Verbinder. Dieser besitzt einen aus einem Ganzen bestehenden sattelförmigen Teil mit flacher Basis und einer Nase. Die flache Basis des zylindrischen Teils verhindert, daß die untere Hälfte der Bohrung ihre Krümmung verliert, wenn die Kerbung in den oberen Teil des Zylinders getrieben wird.As explained above, the greatest compactness, caused by the formation of the notch, by preventing the spring back of the notched surface can be obtained. This is achieved by restricting the Length of the notch to about half the depth of the hole, and thus becomes keep the ring shape of the cylindrical part at both ends. By keeping the circular shape at both ends, the metal must be stretched in these areas around the circumference before the notch can spring back and as long as the notch does not springs back, the compactness of the connection is not reduced. The connector 2 (1 of Figures 1 through 5 contains and creates the preferred form of the invention the greatest effectiveness, d. H. the greatest electrical conductivity, at the connection between the individual wires of the cable and the connector. The connector of this amendment also has the greatest strength. The dimensions of the parts are not special critically, and within a limited range, the advantages of the invention yet to be obtained. For example can the depth of the hole somewhat more or less than about two and a half times the diameter of the bore be. The length of the nose 27 can also be somewhat greater or less than approximately that Half the depth of the hole and can be similar to the width of the nose more or less than about one third of the bore diameter. In all In some cases, the greater improvement is a self-retaining connector. This has an integral saddle-shaped part with a flat base and a nose. The flat base of the cylindrical part prevents the lower Half of the hole loses its curvature when the notch in the upper part of the Cylinder is driven.

Die Fig. 6 und 7 zeigen einen Verbinder, der allgemein mit 35 bezeichnet ist und vorzugsweise aus einem Stück einer nahtlosen Kupferröhre oder einer Kupferhülse besteht. Durch Verflachen eines Ende der Röhre wird die Platte 36 gebildet, und diese wird mit einer Öffnung 37 versehen, mit der der Verbinder mit einem Schaltelement der elektrischen Schaltung verbunden werden kann. Der restliche Teil 38 des Verbinders ist zylindrisch, dieserTeil besitzt eine Form, die auf den Sattelblock 40 paßt, der die erforderliche flache Basis 41 besitzt. Die runde Form des zylindrischen Teils 38 des Verbinders wird also als Ergebnis des Trägers erhalten, der mit dem sattelförmigen Block 40 versehen ist, wenn Hammerschläge auf die Öse 42 beim Herstellen der Kerbung auffallen. Bei dieser Abänderung kann die Nase 42 ein getrenntes Stück sein, das mit der oberen Fläche des zylindrischen Teils hart verlötet ist.Figures 6 and 7 show a connector, indicated generally at 35, which is preferably one piece of seamless copper tubing or sleeve. The plate 36 is formed by flattening one end of the tube and this is provided with an opening 37 by which the connector can be connected to a switching element of the electrical circuit. The remainder of the portion 38 of the connector is cylindrical, this portion having a shape that fits onto the saddle block 40 which has the required flat base 41. The round shape of the cylindrical part 38 of the connector is thus obtained as a result of the support, which is provided with the saddle-shaped block 40, when hammer blows on the eyelet 42 are encountered when making the notch. In this modification, the tab 42 can be a separate piece that is brazed to the top surface of the cylindrical member.

Die Fig. 8, 9, 10 und 11 zeigen einen Kabelstoßverbinder, der zum Verbinden der Enden zweier getrennter Kabel 53 und 54 verwendet werden kann. Der Kabelstoßverbinder ist in üblicher Weise aus einer Länge einer gezogenen Kupferröhre 55 hergestellt, obwohl es auch möglich ist, daß er z. B. gegossen sein kann. In ihrer gezogenen oder gegossenen Form wird die Kupferröhre 55 mit einem Basisteil hergestellt, der eine flache Basis 56 und Seitenwände 57 mit rechtem Winkel zur Basis besitzt. Die gezogene Kupferröhre 55 wird auch mit einem Vorsprung 58 versehen, der über ihre ganze Länge verläuft. Um die Nase 60 herzustellen, ist es nur notwendig, die unerwünschten Abschnitte des Vorsprungs 58 zu entfernen, wie durch die gestrichelte Linie in Fig. 10 gezeigt wird. Die unerwünschten Abschnitte können durch Fräsen oder Scheren entfernt werden. Demgemäß werden durch die Hammerschläge auf die Nase 60 bzw. die Einkerbungen an den Enden des Kabelstoßverbinders zum Zusammenpressen und Festhalten der Enden der Kabel 53 und 54 ausgebildet sein. Der Kabelverbinder 55 kann durch ein rohrförmiges isoliertes Glied 61 vervollständigt werden, das ihn und damit die benachbarten Enden der Kabel 53 und 54 umgibt. Das Glied 61 kann aus vulkanisiertem Fiber oder ähnlichem Isoliermaterial bestehen und mittels eines Plastikstiftes 62 in seiner Lage gehalten werden.Figures 8, 9, 10 and 11 show a cable butt connector that can be used to join the ends of two separate cables 53 and 54. The cable butt connector is conventionally made from a length of drawn copper tubing 55, although it is also possible that it can be e.g. B. can be cast. In its drawn or cast form, copper tubing 55 is made with a base portion which has a flat base 56 and side walls 57 at right angles to the base. The drawn copper tube 55 is also provided with a protrusion 58 which runs its entire length. In order to make the nose 60, it is only necessary to remove the undesired portions of the protrusion 58 as shown by the dashed line in FIG. The unwanted sections can be removed by milling or shearing. Accordingly, the hammer blows on the nose 60 and the notches at the ends of the cable joint connector for pressing together and holding the ends of the cables 53 and 54 are formed. The cable connector 55 can be completed by a tubular insulated member 61 which surrounds it and thus the adjacent ends of the cables 53 and 54. The member 61 can be made of vulcanized fiber or similar insulating material and held in place by a plastic pin 62.

Der Verbinder nach den Fig.12 und 13 wird zum Verbinden des Haltegliedes eines Lichtbogenschweißelektrodenhalters mit dem Schweißstromkabel verwendet. Das Körperglied des Halters wird in Fig. 12 mit 63 bezeichnet und kann in der Praxis aus einer gezogenen Messingstange hergestellt und bei 64 mit dem Kabelverbinder65 hart verlötet sein. DieserVerbinder kann in ähnlicher Weise aus einem Stück gezogenen Kupferrohres oder einer Hülse hergestellt sein und wird mit einem Bäsisteil mit einer flachen Basis 66 und den ungefähr rechtwinkligen Seiten 67 versehen. Die obere Hälfte des Verbinders 65 ist halbkreisförmig, und die Wände werden etwas schwächer als die in der Nähe des Basisteils sein. Die halbkreisförmige obere Hälfte des Verbinders wird mit einer Nase 68 versehen und dient beim Herstellen der Kerbung als Werkzeug, wenn die Hammerschläge auf sie auftreffen. Auf diese Weise werden die einzelnen Drähte des Kabels 70 in dem Verbinder zu einer Kerbung zusammengepreßt, wo das Ende des Kabels praktisch mit dem Verbinder fest verbunden ist, um dadurch das Fließen des Schweißstromes vom Kabel zur Lichtbogenelektrode wesentlich zu erleichtern.The connector according to Figures 12 and 13 is used to connect the holding member an arc welding electrode holder is used with the welding power cable. That The limb of the holder is designated by 63 in FIG. 12 and can in practice made from a drawn brass rod and at 64 with the cable connector65 be hard soldered. This connector can similarly be drawn in one piece Copper pipe or a sleeve and is made with a base part a flat base 66 and the approximately rectangular sides 67 provided. The upper Half of the connector 65 is semicircular and the walls become a little weaker than the one to be near the base part. The semicircular top half of the connector is provided with a nose 68 and serves as a tool when making the notch, when the hammer blows hit them. In this way, the individual Wires of the cable 70 are compressed in the connector into a notch where the end of the cable is practically firmly connected to the connector, thereby allowing flow of the welding current from the cable to the arc electrode.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Cable connector with a hollow cylindrical part, in which the inserted cable end is mechanically and electrically secured by notching is done by pressing in a protrusion that joins the cylindrical part Whole forms, takes place, characterized in that this projection (27) in the direction runs the longitudinal axis of the cylindrical part and lies in its center, wherein the width of the projection does not exceed two thirds of the inner diameter and its height is approximately half the inner diameter.

2. Cable connector according to Claim 1, characterized in that the bottom of the cylindrical body is flattened and corresponds approximately to the inner diameter plus the thicknesses of the two walls, which connect to the floor surface at a right angle.

3. Cable connector according to Claim 2, characterized in that the wall of the cylindrical part in the Near the base plane is thicker than at its semicircular section.

4. Cable connector according to claim 2, characterized in that the length of the nose is approximately half the depth of the hole, its width approximately one third of the diameter of the hole and their height is approximately half the diameter of the bore.

5. Cable connector according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nose is designed in terms of shape and size and arranged so that when Applying pressure to it, the wall of the cylindrical part can be rolled inwards and can be pressed onto the inserted cable end. Considered publications: German Patent No. 715,432; U.S. Patent No. 2,672,596.