DE1147151B

DE1147151B - Device for applying multicomponent lacquers or similar fluids to plate or tape-shaped workpieces

Info

Publication number: DE1147151B
Application number: DEB42906A
Authority: DE
Inventors: Robert Buerkle; Max Guenter
Original assignee: Robert Buerkle GmbH
Current assignee: Robert Buerkle GmbH
Priority date: 1956-12-22
Filing date: 1956-12-22
Publication date: 1963-04-11

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

B 42906 Ib/75aB 42906 Ib / 75a

ANMELDETAG: 22. DEZEMBER 1956REGISTRATION DATE: DECEMBER 22, 1956

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 11. APRIL 1963NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL: APRIL 11, 1963

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen von Mehrkomponentenlacken oder dergleichen Flüssigkeiten auf platten- oder bandförmige Werkstücke mit einem eine Schlitzdüse aufweisenden, in einem Lackkreislauf oberhalb der Werkstücktransportbahn angeordneten Lackgießtopf und einer Zuführeinrichtung für die Lackkomponenten aus den Vorratsbehältern.The invention relates to a device for applying multi-component paints or the same liquids on plate or strip-shaped workpieces with a slot nozzle, Paint pouring pot arranged in a paint circuit above the workpiece transport path and a feed device for the paint components from the storage containers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer solchen Vorrichtung zum Überziehen eines platten- oder bandförmigen Gegenstandes mit einer kalthärtenden, aus Komponenten bestehenden Kunstharzlackschicht, die auf dem bewegten Gegenstand durch einen einzigen frei fallenden Fließvorhang, der alle Komponenten enthält, gebildet wird, die Zuflußmenge an Komponenten dem jeweiligen Mischungsverbrauch pro Zeiteinheit anzupassen und außerdem den Inhalt der Lackkomponentenmischung auf die Mindestmenge zu beschränken, um ein Optimum an Gleichmäßigkeit der Auftragsgüte vor allem hochviskoser Komponentenlacke zu erzielen. The invention is based on the object in such a device for covering a plate or tape-shaped object with a cold-curing, component-based synthetic resin varnish layer, on the moving object through a single freely falling curtain of flow, the contains all components, is formed, to adapt the inflow of components to the respective mixture consumption per unit of time and also to limit the content of the paint component mixture to the minimum amount in order to achieve an optimum To achieve uniformity of the application quality, especially of high-viscosity component paints.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die unterhalb des Gießkopfes angeordnete Lackauffangrinne an einer Seite um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert und an der Gegenseite mit Hilfe einer Feder abgestützt sowie mit einem Betätigungsglied für einen Ein- und Ausschalter des Antriebs der Lackkomponentenzuführung versehen ist.This object is achieved according to the invention in that the arranged below the casting head Paint collecting channel on one side pivotable about a horizontal axis and on the opposite side supported by a spring and with an actuator for an on and off switch of the Drive the paint component feed is provided.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, dem eine selbständige Bedeutung zukommt, sind im Gießkopf Füllkörper einsetzbar, wodurch auch für übliche Kunstharz- und Nitrolacke bemessene Gießköpfe für das Verarbeiten von Komponentenlacken verwendbar werden.According to a further feature of the invention, which has an independent meaning, are in the watering head Filler bodies can be used, which means that casting heads for conventional synthetic resin and nitro lacquers can also be used the processing of component paints can be used.

Zum Stand der Technik gehört eine Vorrichtung zum schleierförmig fortlaufenden Auftragen von Überzügen oder Filmen polymerisierender Kunststoffschichten auf eine relativ zur Auftragsvorrichtung bewegte Auftragsfläche, bei der in Richtung der Relativbewegung zwei jeweils für eines der miteinander reaktionsfähigen Mittel zugeordnete Auftragsvorrichtungen hintereinander angeordnet sind. Diese haben Gießköpfe mit einander parallelen Austrittsschlitzen. The prior art includes a device for the continuous application of veil Coatings or films of polymerizing plastic layers on a relative to the applicator moving application surface, in which, in the direction of the relative movement, two each for one of the with each other Responsive means assigned application devices are arranged one behind the other. These have casting heads with outlet slots that are parallel to one another.

Demgegenüber hat die erfindungsgemäße Vorrichtung zunächst den Vorteil, daß sie nur einen einzigen Gießkopf erfordert. Hierbei kann das zweckmäßigste Mindestmaß der Lackmischungsmenge auf die offene Zeit des Lackes abgestimmt und dieses Mindestmaß so niedrig wie möglich gehalten werden, so daß auch bei Arbeitsschluß nur ein kleiner Rest an Lack übrig-Vorrichtung zum AufbringenIn contrast, the device according to the invention initially has the advantage that it only has a single Watering head required. Here, the most appropriate minimum of the paint mixture amount can be based on the open Time of the paint coordinated and this minimum kept as low as possible, so that too at the end of work only a small amount of paint left over to apply the device

von Mehrkomponentenlacken od. dgl.of multi-component paints or the like.

Flüssigkeiten auf platten- oder bandförmigeLiquids on a plate or tape

WerkstückeWork pieces

Anmelder:Applicant:

Robert Bürkle & Co. Maschinenfabrik, Freudenstadt (Württ.)Robert Bürkle & Co. Maschinenfabrik, Freudenstadt (Württ.)

Robert Bürkle und Max Günter,Robert Bürkle and Max Günter,

Freudenstadt (Württ.), sind als Erfinder genannt wordenFreudenstadt (Württ.), Have been named as the inventor

bleibt. Ferner kann das Fassungsvermögen von Gießkopf und Lackauffangrinne als Ganzes so gewähltremain. Furthermore, the capacity of the pouring head and paint collecting channel can be selected as a whole

as werden, daß bei starkem Umlauf des Gießmaterials noch genügend Fassungsvermögen gegeben ist. Bei der bekannten Vorrichtung werden dagegen zwei Lackkreisläufe benötigt, die auch ein Mehrfaches an Wartung erfordern. Schließlich werden auch keine Förderrollen mehr zwischen den zwei Fließvorhängen benötigt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet schnellste Anpassung der Lack- bzw. Komponentenmenge und ihres Zuflusses an die jeweiligen Arbeitsverhältnisse durch die selbsttätige Zuflußregelung und die Veränderbarkeit des Inhaltes des Gießkopfes.As will be that with strong circulation of the casting material there is still enough capacity. In the known device, however, two Paint cycles are required, which also require a multiple of maintenance. After all, there won't be any Need more conveyor rollers between the two flow curtains. The device according to the invention allows quickest adaptation of the paint or component quantity and its flow to the respective working conditions through the automatic flow control and the changeability of the contents of the pouring head.

Weiterhin ist eine Vorrichtung zur Konstanthaltung der Viskosität und der Lackspiegelhöhe bei Lackiereinrichtungen bekannt, bei der einem Lackierbad entnehmbarer Lack im Kreislauf über ein einstellbares Viskosimeter zuführbar ist, das durch selbsttätige Zuführung von Dicklack oder Lösungsmittel die Viskosität konstant zu halten gestattet.Furthermore, a device for keeping the viscosity and the paint level constant is at Painting devices known, in which a paint can be removed paint in the circuit via an adjustable Viscometer can be supplied by the automatic supply of thick lacquer or solvent to keep the viscosity constant.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing. It shows

Fig. 1 schematisch den Aufbau einer Lackgießmaschine, 1 schematically shows the structure of a lacquer casting machine,

Fig. 2 bis 7 einen schematischen Schnitt durch den Gießkopf mit verschiedenen Möglichkeiten der Verkleinerung des im Gießkopf vorhandenen Lackaufnahmeraumes. FIGS. 2 to 7 show a schematic section through the casting head with various possibilities for reducing the size of the paint receiving space in the watering head.

Aus Fig. 1 ist im einzelnen der Gießkopf 1 mit der Düse 2 und dem Fließvorhang 3 zu ersehen. DieFrom Fig. 1, the casting head 1 with the nozzle 2 and the flow curtain 3 can be seen in detail. the

309 549/40309 549/40

Lackauffangrinne 4 dient zur Aufnahme der Lackmischung 5 und besitzt einen oder mehrere Ausläufe 6, die über die Filter 7 zur Lackumwälzpumpe 8 führen. Von dort wird der Lack mit Hilfe des Elektromotors 9 und der Rückführleitung 10 in Pfeilrichtung nach dem Gießkopf 1 zurückbefördert.Paint collecting channel 4 serves to receive the paint mixture 5 and has one or more outlets 6, which lead via the filter 7 to the paint circulation pump 8. From there the paint is applied with the help of the electric motor 9 and the return line 10 conveyed back in the direction of the arrow after the casting head 1.

Der Lackkreislauf besteht also aus dem Gießkopf 1 mit der Düse 2, dem Fließvorhang 3 und der Lackauffangrinne 4 mit der Lackmischung 5, den Ausläufen 6 mit Filter 7, der Pumpe 8 und der Rückführleitung 10. Er hat an der tiefsten Stelle einen Entleerungshahn 55.The paint circuit therefore consists of the pouring head 1 with the nozzle 2, the flow curtain 3 and the paint collecting channel 4 with the paint mixture 5, the outlets 6 with the filter 7, the pump 8 and the return line 10. It has a drain cock 55 at the lowest point.

Damit die Lackmischung möglichst lange flüssig bleibt, ist die Auffangrinne 4 mit einer Kühlvorrichtung 11 ausgerüstet, die aus einer Wanne besteht, deren Wandung mit der Auffangrinne 4 zusammen einen mit Hilfe der Anschlüsse 12 und 13 von einer Kühlflüssigkeit 14 durchströmten Hohlraum bildet. Die Kühlung der Lackmischung wird weiter ergänzt durch Kühlkanäle 15, die sich am Gießkopf 1 befin- ao den. Diese Kühlkanäle sind bei 16 und 17 angeschlossen. Ferner ist auch die Lackumwälzpumpe 8 mit einer Kühleinrichtung 18 über Anschlüsse 19 und 20 ausgerüstet.So that the paint mixture remains liquid as long as possible, the collecting channel 4 is provided with a cooling device 11 equipped, which consists of a tub, the wall of which with the gutter 4 together forms a cavity through which a cooling liquid 14 flows with the aid of the connections 12 and 13. The cooling of the paint mixture is further supplemented by cooling channels 15, which are located on the casting head 1 the. These cooling channels are connected at 16 and 17. Furthermore, the paint circulation pump 8 is also included a cooling device 18 via connections 19 and 20.

Fig. 1 zeigt eine Einrichtung zur kontinuierlichen Zuführung der beiden Lackkomponenten, die in der Lackauffangrinne 4 als Lackmischung 5 zusammentreffen müssen. Dazu ist die Lackauffangrinne 4 am Gelenkpunkt 35 pendelnd aufgehängt. Am anderen Ende dient eine Feder 36 als elastische Abstützung.Fig. 1 shows a device for the continuous supply of the two paint components that are in the Lacquer gutter 4 must meet as a lacquer mixture 5. For this purpose, the paint collecting channel 4 is on Articulation point 35 suspended pendulum. At the other end, a spring 36 serves as an elastic support.

Ist das Lackgemisch 5 genügend hoch in der Lackauffangrinne 4 eingefüllt, dann wird die Feder 36 zusammengedrückt. Ein entsprechend zugeordneter Ein- und Ausschalter 37 betätigt den Pumpenmotor 38 so, daß bei nahezu entleerter Lackauffangrinne 4 eine Zufuhr der Lackkomponenten A und B einsetzt. Ist das Lackgemisch 5 hinreichend nachgefüllt, so schaltet der Motor 38 wieder mit Hilfe des Schalters 37 ab. Der Motor 38 betätigt für die Lackkomponente A die Zuführpumpe 39 und für die Kompo- nente B die Zuführpumpe 40. Dies geschieht über die Rückschlagventile 41, 42 bzw. Drosseln 43, 44. Bei einem Komponentenverhältnis 1:1 werden die beiden Pumpen 39, 40 gleich viel Lackkomponenten befördern und entsprechend abgestimmt sein. Liegt beispielsweise ein Komponentenverhältnis A : B wie 10:1 vor, dann wird die Pumpe 39 das Zehnfache der Pumpe 40 fördern. In diesem Falle wird ein Untersetzungsgetriebe 45 verwendet oder eine entsprechend verschiedene Pumpenleistung ausgewählt.If the paint mixture 5 has been filled sufficiently high into the paint collecting channel 4, then the spring 36 is compressed. A correspondingly assigned on and off switch 37 operates the pump motor 38 in such a way that the paint components A and B are supplied when the paint collecting channel 4 is almost empty. If the paint mixture 5 is sufficiently refilled, the motor 38 switches off again with the aid of the switch 37. The motor 38 actuates the feed pump 39 for the paint component A and the feed pump 40 for the component B. This takes place via the check valves 41, 42 or throttles 43, 44. With a component ratio of 1: 1, the two pumps 39, 40 convey the same amount of paint components and be coordinated accordingly. If, for example, there is a component ratio A: B such as 10: 1, then the pump 39 will deliver ten times that of the pump 40. In this case, a reduction gear 45 is used or a correspondingly different pump output is selected.

Die Lackkomponentenbehälter 46, 47 besitzen bei 48 und 49 ihren Auslaß und die beiden Pumpen 39, 40 bei 50 und 51 ihre nach unten sich erstreckende Zuführleitung zur Lackauffangrinne 4. Die Komponentenbehälter 46, 47 sind mit Kühleinrichtungen 52, 53 ausgerüstet.The paint component containers 46, 47 have their outlet at 48 and 49 and the two pumps 39, 40 at 50 and 51 their downwardly extending supply line to the paint collecting channel 4. The component containers 46, 47 are provided with cooling devices 52, 53 equipped.

Um bei feststehender Umwälzpumpe 8 die Beweglichkeit der Lackauffangrinne 4 zu gewährleisten, ist als Verbindung ein Schlauch 54 vorgesehen. Die Pumpen 39, 40 sind höher als der Gießkopf 1 angeordnet, damit die Leitungen 50, 51 beim Pumpenstillstand selbsttätig leer laufen.In order to ensure the mobility of the paint collecting channel 4 when the circulating pump 8 is stationary a hose 54 is provided as a connection. The pumps 39, 40 are arranged higher than the casting head 1, so that the lines 50, 51 automatically run empty when the pump is at a standstill.

Zur Begrenzung der Lackmischungsumlaufmenge auf ein Mindestmaß ist weiter vorgesehen, das Fassungsvermögen des Gießkopfes 1 durch einsetzbare Füllkörper zu beschränken, sofern nicht, wie Fig. 2 zeigt, die den Gießkopf 1 bildenden senkrechten Seitenwandungen 21, 22 von vornherein für einen bestimmten Fall schon so nahe zusammengebaut sind, daß bei richtiger Einstellung der Düse 2 der Abstand zwischen den Wandungen 21, 22 nur noch wenige Millimeter beträgt.In order to limit the amount of paint mixture in circulation to a minimum, there is also provision for the capacity of the casting head 1 to be limited by insertable filler bodies, unless, as in FIG. 2 shows the vertical side walls 21, 22 forming the casting head 1 from the outset for a specific one Case are already assembled so close that with the correct setting of nozzle 2 the distance between the walls 21, 22 is only a few millimeters.

Fig. 3 zeigt, daß zur Veränderbarkeit des Inhaltes des Gießkopfes 1 zwischen den Wandungen 21, 22 Füllstücke 23, 24 angebracht sind, die an ihrem unteren Ende selbst die Düse 2 bilden können. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß die Düse 2 durch das untere Ende der beiden Gießkopfwandungen 21, 23 gebildet wird.Fig. 3 shows that the changeability of the content of the pouring head 1 between the walls 21, 22 Filler pieces 23, 24 are attached, which can even form the nozzle 2 at their lower end. It exists but also the possibility that the nozzle 2 through the lower end of the two casting head walls 21, 23 is formed.

Es läßt sich der Füllraum des Gießkopfes aber auch dadurch beschränken, daß nur ein einzelnes Füllstück 25 eingesetzt wird, das sich eng an eine der beiden senkrechten Gehäusewandungen 21 oder 22 anschließt (Fig. 4).The filling space of the casting head can also be limited by the fact that only a single one Filler piece 25 is used, which fits closely to one of the two vertical housing walls 21 or 22 connects (Fig. 4).

Ein einzelnes Füllstück 26 kann aber auch nach Fig. 5 gleichzeitig Abstand von beiden Gehäusewandungen 21, 22 haben. Die dabei entstehenden Zwischenräume 27, 28 können in einem Fall nun zur Aufnahme der Lackmischung dienen, wobei das Füllstück 26 entweder massiv oder im Innern hohl und leer ist; im anderen Fall können die Zwischenräume 27, 28 aber auch ihrerseits leer sein, während der Innenraum des Füllstückes 26 nunmehr mit Lackmischung gefüllt ist. Im letzteren Fall wird der Lack an der Düse 2 zum Austritt kommen, während im ersten Fall das Füllstück 26 weiter nach oben zurückgezogen eingesetzt ist und die unteren Ansatzenden der Gehäusewandungen 21, 22 sich düsenartig verengen. A single filler piece 26 can, however, also have a distance from the two housing walls 21, 22 at the same time as shown in FIG. The resulting spaces 27, 28 can in one case now serve to receive the paint mixture, the filler piece 26 either solid or hollow and empty inside; in the other case, the spaces 27, 28 can in turn be empty, while the interior of the filler piece 26 is now filled with lacquer mixture. In the latter case, the paint will come out at the nozzle 2, while in the first case the filler piece 26 is inserted further upwards and the lower attachment ends of the housing walls 21, 22 narrow in a nozzle-like manner.

In Fig. 5 sind weiter zwei Verkleidungen 29, 30 dargestellt, welche zur Aufnahme der Kühlflüssigkeit 31, 32 dienen. Letztere werden Verwendung finden können, wenn die Hohlräume 27, 28 der Aufnahme des Lackgemisches dienen.In Fig. 5, two panels 29, 30 are also shown, which for receiving the cooling liquid 31, 32 serve. The latter can be used when the cavities 27, 28 of the receptacle serve the paint mixture.

Es kann gelegentlich notwendig werden, das Nutzvolumen des Gießkopfes 1 veränderlich zu gestalten. Zu diesem Zweck können die einzelnen Füllstücke 33 in bezug auf die Düse 2 horizontal (Fig. 6) oder vertikal verstellbar ausgeführt werden. Die Verstellung wird durch eine Verstellspindel 34 bewirkt.It may occasionally be necessary to make the usable volume of the casting head 1 variable. For this purpose, the individual filler pieces 33 with respect to the nozzle 2 can be horizontal (FIG. 6) or are designed to be vertically adjustable. The adjustment is effected by an adjusting spindle 34.

Ein Einsatzfüllstück 35' am unteren Austritt des Gießkopfes 1 gestaltet die Entnahme kleiner Lackmischmengen (Fig. 7).An insert filler piece 35 'at the lower outlet of the pouring head 1 enables the removal of small quantities of mixed paint (Fig. 7).

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for applying multicomponent lacquers or similar liquids to plate or strip-shaped workpieces with a lacquer pouring head, which has a slot nozzle and is arranged in a lacquer circuit above the workpiece transport path, and a feed device for the lacquer components from the storage containers, characterized in that the below the pouring pot (1 ) arranged paint collecting channel (4) on one side pivotable about a horizontal axis (35) and supported on the opposite side with the help of a spring (36) and with an actuator for an on and off switch (37) of the drive (38) of the paint component feed (39,40) is provided.

2. Device for applying multicomponent lacquers or similar liquids to plate-shaped or strip-shaped workpieces with a lacquer pouring head which has a slot nozzle and is arranged in a lacquer circuit above the workpiece transport path and

a feed device for the paint components from the storage containers, in particular according to claim 1, characterized in that in the paint receiving space of the pouring head (4) Packing bodies (23, 24, 25, 26, 33, 35 ') can be used.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the filler bodies are hollow are (26; Fig. 5).

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the filling body (33) has the longitudinal cross section of the pouring head and is adjustable transversely thereto with respect to the pouring slot (Fig. 6).

Considered publications: German Patent Specifications No. 669 826, 729137, 249;

German utility model No. 1 735 852; French Patent No. 1109 226; U.S. Patent Nos. 2,274,432, 2,332,385.

1 sheet of drawings