DE1145570B

DE1145570B - Device for forming crimped and folded caps from metal foil for bottles

Info

Publication number: DE1145570B
Application number: DEF24869A
Authority: DE
Inventors: Geoffrey Ewart Ford; Bertram George Poynton
Original assignee: Fords Ltd
Current assignee: Fords Ltd
Priority date: 1957-01-24
Publication date: 1963-03-21
Also published as: US2981161A; GB884979A; FR1209069A

Description

Vorrichtung zum Formen von gekräuselten und gefalteten Kappen aus MetaRfolie für Flaschen Die Erfindung bezieht sich auf eine Stanz- oder Zichvorrichtung zur Herstellung einer gekräuselten Flaschenkappe mit einem radialen Flansch am offenen Ende, dessen Durchmesser etwa das Doppelte des Kappenbodens beträgt.Apparatus for forming crimped and folded caps Metal foil for bottles The invention relates to a punching or drawing device for making a crimped bottle cap with a radial flange at the open End with a diameter about twice that of the cap base.

Kappen mit einem radialen Flansch am offenen Ende lassen sich besonders gut stapeln, und transportiereii. Es ist jedoch schwierig, Kappen herzustellen, deren radialer Flansch einen ausreichenden Durchmesser besitzt. Es ist zwar bekannt, zum Formen solcher Kappen ein Paar gegeneinanderdrückende Kräuselwerkzeuge od. dgl. zu benutzen und einen Stempel vorzusehen, der durch die gemeinsame Bohrung zweier als Ring ausgebildeter Kräuselwerkzeuge hindurchläuft. Durch diese Kräuselwerkzeuge wird das von einer ebenen Platine zu der konischen Kappe zu formende Material in Form von Ziehfalten zusammeengefaltet.Caps with a radial flange at the open end are particularly useful stack well, and transportii. However, it is difficult to make caps, whose radial flange has a sufficient diameter. It is well known to form such caps a pair of crimping tools pressing against each other or the like. to use and to provide a punch through the common hole of two trained as a ring crimping tools runs therethrough. By these curling tools the material to be formed from a flat blank to the conical cap is in Folded in the form of pull creases.

Dadurch ergibt sich dann eine Kappe, die entweder keinen radialen Randflansch aufweist oder nur einen Flansch sehr geringen Durchmessers, der keineswegs ausreichen kann, um ein Kappe sicher zu führen oder zu stapeln. Es sind weiterhin Werkzeuge bekannt, mit denen eine besondere Faltung der konischen Kappenwandung erreicht werden soll, z. B. die exakt-- Faltung einer vorher mit Beschriftungsteilen bedruckten Platine. Auch mit derartigen Vorrichtungen ist die Anformung eines radialen Kappenflansches nicht möglich, da bei einem solchen Versuch, nämlich den Formstempel nur teilweise in die Matrize hineinzudrücken und so einen Teil der ebenen Platine als Randflansch stehenzulassen, große Materialspannungen auftreten, die beim nachfolgenden Anformen der Kappe an einem Flaschenhals zum Einreißen oder Brechen des Kappenmateri#als führen.Characterized then obtained a cap which either does not have a radial edge flange, or only a very small diameter flange, which can not be sufficient to provide a cap to perform certain or to stack. There are also tools known with which a special folding of the conical cap wall is to be achieved, for. B. the exact folding of a circuit board previously printed with labeling parts. The molding of a radial cap flange is also not possible with such devices, since in such an attempt, namely to only partially press the forming die into the die and thus leave part of the flat plate as an edge flange, great material stresses occur, which occur during the subsequent molding of the cap a bottle neck to tear or break the cap material.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zum Formen einer gekräuselten Flaschenkappe mit einem radialen Flansch so herzus-tellen, daß der an die konische Kappe angeformte Flansch mit beliebigem Durchmesser bzw. mit beliebiger Breite hergestellt werden kann. Entsprechend dieser Aufgabe besteht die Erfindung darin, daß das Patrizenwerkzeug eine senkrecht zu seiner Bewegungsachse angeordnete, mit einer senkrecht zur Achse der Matrize an dieser vorgesehenen Druck-Räche zusammenwirkende Andruckfläche aufweist, durch die der radiale Flansch geformt wird, und daß dieGe Andruckfläche an ein-.m besonderen, gegenüber dem Formkolben zur Formung des Hohlraumes der Kappe verschiebb,aren Formkörper angeordnet ist, dessen Andruck durch eine besondere Steuereinrichtung während eines Arbeitsspieles veränderlich ist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß bei der Formung des konischeii Kappenteiles jegliche Materialspannung vermieden wird, da der Anpreßdruck der den radialen Flansch, formenden Druck-Räche während der Stempelbewegung verändert werden kann und somit das Nachgleiten des Materials gestattet, jedoch nur so weit, daß ein genügend breiter Flasch stehenbleibt.The object of the invention is now to provide a device for To create a crimped bottle cap with a radial flange, that the flange formed on the conical cap with any diameter or can be made with any width. According to this task exists the invention is that the male tool is perpendicular to its axis of movement arranged, with a pressure area provided perpendicular to the axis of the die on this has cooperating pressure surface through which the radial flange is formed, and that the pressure surface on one-.m special, opposite the mold piston for molding the cavity of the cap sliding, aren molded body is arranged, the pressure changeable by a special control device during a work cycle is. This measure ensures that when the conical cap part is formed any material tension is avoided, as the contact pressure of the radial flange, shaping pressure area can be changed during the stamp movement and thus the sliding of the material allowed, but only so far that a sufficiently wide Stops in the bottle.

Vorteilhaft wird nach einer weiteren Ausführung der Erfindung so vorgegangen, daß die Druckfläche an der Matrize und die Andrackfläche an der Patrize mit Rippen und Nuten versehen sind, die ineinandergreifen können und die Kräuselung hervorrufen. Dadurch wird erreicht, daß der Randflansch, der naturgemäß durch den Ziehvorgang bereits Ziehfalten erhält, zusätzlich-- geordnete und dekorativ wirkende Falten erhält, die auch beim späteren Aufsetzen und Anformen der Kappe auf dem Flaschenhals ein glattes Anpressen ermöglichen.According to a further embodiment of the invention, the procedure is advantageously as follows: that the pressure surface on the die and the hook surface on the male mold with ribs and grooves are provided which can be interlocked and cause the curling. This ensures that the edge flange, which is naturally due to the drawing process already contains draw creases, additional - orderly and decorative-looking creases receives, which is also when the cap is later placed and molded onto the bottle neck enable smooth pressing.

Nach einem weiteren Me-rkmal der Erfindung verlaufen die die Kräuselung oder die Faltung bildenden Rippen nicht in einer einzigen geraden Linie vom Ausgangspunkt zum Mittelpunkt, sondern jede Rippe oder Falte ist in zwei Teile unterteilt, und zwar in einen, Außenteil, der radial zur Mitte verläuft, und einen Innenteil, der mit dem Außenteeil einen Winkel bildet, aber im wesentlichen in der gleichen Ebene liegt. Vorteilhaft, ist der Innenteil auch flacher ausgebildet als der Außenteil und kann einen Drall besitzen. Der Innenteil wirkt damit gewissermaßen als Pflug, der beim Ziehen des Kap12enmateria16 in die Matrize die außen geformte Kräuselung oder Faltung im Bereich des abgerundeten überganges abflacht.According to a further feature of the invention, the crimps run or the ribs forming the fold are not in a single straight line from the starting point towards the center, but each rib or fold is divided into two parts, and although in one, outer part, which runs radially towards the center, and one Inner part which forms an angle with the outer part, but essentially in the same level. Advantageously, the inner part is also designed to be flatter than the outer part and can have a twist. The inner part works to a certain extent as a plow that formed the outside when the cap material16 was pulled into the die Crimps or folds are flattened in the area of the rounded transition.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird sie nun an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 einen Achsschnitt durch die Gesamtanordnung der Patrize und Matrize mit den Antriebsmitteln, Fig. 2 einen Einzelteil aus Fig. 1 mit dem Mechanismus des Auswurfänges und zugehörigen Teil in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Patrizenformt,eiles und Kolbens, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Matrizenformkörpers, Fig. 5 eine perspektivisolie Ansicht einer Kappe, wie sie mit den Werkzeugen gemäß der Erfindung hergestellt werden kann.For a better understanding of the invention it will now be explained using an exemplary embodiment, namely FIG. 1 shows an axial section through the overall arrangement of the male and female molds with the drive means, FIG. 2 shows an individual part from FIG. 1 with the mechanism of the ejector and associated part on an enlarged scale, Fig. 3 is a perspective view of the male mold, part and piston, Fig. 4 is a perspective view of the female mold, Fig. 5 is a perspective view of a cap as it can be produced with the tools according to the invention.

Um die Konstruktion und die Wirkungsweise der Werkzeuge klar zu erläutern, werden sie in der nachstehenden Beschreibung unterteilt erläutert.In order to clearly explain the construction and the mode of operation of the tools, they are explained in detail in the description below.

Patrizenwerkzeugsatz Der Patrizenwerkzeugsatz, der mit dem allgemeinen Bezugszeichen M in Fig. 1 angedeutet ist, wird von einem zylindrischen Halter 1 getragen, der hohl ausgebildet ist und eine scheibenförmige Querwandung 2 besitzt. Der Halter 1 ist in einer Hülse 3, in die er gut eingepaßt ist, hin und her verschiebbar. Die Hülse 3 ist in einem geeigneten festen Teil der der Maschine, die im einzelnen der übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt ist, angeordnet. Von der Scheibe 2 wird ein ringförmiger Stanzsteinpel 4 getragen, der mit der Scheibe durch Bolzen 5 verbunden ist, so daß die Bewegung des Halters 1 die Be# wegung des Stempels 4 bestimmt. Zwischen dem Stempel 4 und der Scheibe. 2 ist ein Laprring 6 vorgesehen, dessen Nabe 7 durch ebne Durchbrechung 8 der Scheibe 2 hindurchragt. Etwa auf der Mitte der Länge des Stempels 4 ist ein radialer Vorsprung 9 vorgesehen, der -einen vorderen Anschlag für eine Abstreiferringanordnung bildet, welche sich aus zwei Teilen, nämlich dem Abstreiferring 10 am Vorderende und der Haltemanschette auf der Rückseite, zusammen-setzt. Die Teile 10 und 11 sind miteinander verbunden, und die Manschette 11 besitzt einen hinteren Flansch 12, der hinter den radialen Vorsprung 9 faßt. Die Abstreiferruiganordnung ist auf dem Stempel 4 hin und her verschiebbar gelagert, und zwischen der Rückfläche des Teils 11 und einer Schulter des Stempels 4 liegt eine Druckfeder 13. Der Vorsprung 9 und der hintere Flansch 12 bilden gemeinsam eine Anschlagbegrenzung für die Vorwärtsbewegung der Abstreiferanordnung, und zwischen dem Vorsprung 9 und dem Flansch 12 ist ein Pufferring 15 vorgesehen, z. B. aus Gummi oder einem anderen zusammeindrückbaren Material.Male mold set The male mold set, which is indicated by the general reference symbol M in FIG. 1 , is carried by a cylindrical holder 1 which is hollow and has a disk-shaped transverse wall 2. The holder 1 can be moved back and forth in a sleeve 3 into which it is well fitted. The sleeve 3 is arranged in a suitable fixed part of the machine, which is not shown in detail for the sake of clarity. An annular punching stone pel 4 is carried by the disk 2 and is connected to the disk by bolts 5 , so that the movement of the holder 1 determines the movement of the punch 4. Between the punch 4 and the disc. 2, a Laprring 6 is provided, the hub 7 of which protrudes through a flat opening 8 in the disk 2. Approximately in the middle of the length of the punch 4, a radial projection 9 is provided, which forms a front stop for a wiper ring arrangement, which is composed of two parts, namely the wiper ring 10 at the front end and the retaining sleeve at the rear. The parts 10 and 11 are connected to one another, and the sleeve 11 has a rear flange 12 which engages behind the radial projection 9 . The Abstreiferruiganordnung is mounted on the punch 4 to and fro, and between the rear surface of the part 11 and a shoulder of the punch 4 is a compression spring 13. The projection 9 and the rear flange 12 together form a stop limit for the forward movement of the wiper assembly, and a buffer ring 15 is provided between the projection 9 and the flange 12, e.g. B. made of rubber or some other compressible material.

In dem ringförmigen Stempel 4 liegt ein Formkörpt-r 16 mit einem Schaft 17, wobei dieser Körper bei 18 mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Patrizenauswerfers 19 versehen ist und weiter mit einer Ausnehmung 20 zur Aufnahme einer Druckfeder 21 (s. Fig. 2). Der Auswerferring 19 wird in seiner Lage durch Dilbel 22 gehalten, die durch den Formkörper 16 hindurchlaufen und in eine Nut 23 des Auswerferringes einfassen. Die vordere Begrenzung der Ejektorringbewegung wird daher durch die Dübel 22 in der Nut 23 bestimmt, und der Ejektor kann sich in Längsrichtung in der Ausnehmung 18 gegen den Druck der Feder 21 bewegen. Der Answerferring 19 ragt normal leicht über die Fläche des Formkörpers 16 vor. Am hinteren Ende des Schaftes 17 ist eine Rückplatte 24 vorgesehen, die eine mittlere Durchbrechung aufweist, durch die . ein Schaft 25 eines Patrizenformkolbees hindurchläuft, dessen Kopf 26 zur Vorderfläche 27 konüch einwärts verläuft. Der konische Teil des Kopfes 26 kann gerippt oder glatt ausgebildet sein. In der Zeichnung ist ein-- volle, glatte Ausbildung dargestellt. Der Schaft 25 ist in der Nabe 7 auf irgendeine gewünschte Weise befestigt.In the annular punch 4 there is a molded body 16 with a shaft 17, this body being provided at 18 with a recess for receiving a male ejector 19 and further with a recess 20 for receiving a compression spring 21 (see FIG. 2). The ejector ring 19 is held in its position by Dilbel 22, which pass through the molded body 16 and fit into a groove 23 of the ejector ring. The front limitation of the ejector ring movement is therefore determined by the dowels 22 in the groove 23 , and the ejector can move in the longitudinal direction in the recess 18 against the pressure of the spring 21. The Answerferring 19 normally protrudes slightly over the surface of the molded body 16 . At the rear end of the shaft 17 , a back plate 24 is provided which has a central opening through which . a shaft 25 of a male mold piston passes through, the head 26 of which extends inwardly towards the front surface 27. The conical part of the head 26 can be ribbed or smooth. The drawing shows a full, smooth training. The shaft 25 is secured in the hub 7 in any desired manner.

Mit der Rückfläche der Zwischenwand 2 ist r#Jine Nabe 28 verbunden, die bei 29 durchbrochen ist und das dünne Ende einer Kolbenstange 30 bildet, die zur Bewegung der Werkzeuge, verwendet wird, wie sich noch nachstehend ergibt. Der Verbolzungszapfen 31, der die Stange 30 mit der Nabe 28 verbindet, besitzt zwei Querbohrungen 32 auf jeder Seite der Nabe 28, durch dir, zwei Stoßstangen 33 verlaufen, und zwar eine oberhalb der Nabe und eine unterhalb derselben. Fig. 1 zeigt nur die obere Stoßstange. Das vordere Ende der Stoßstange 33 axbeitet mit da Rückplatte 24 zusammen, und die hinteren Enden liegen gegen Druckrollen 34, die je auf einem Lenker 35 drehbar gelagert sind. Die beiden Lenker sind bei 36 verdrehbar gelagert, und zwar einer oberhalb und einer unterhalb eines quo--rgerichtote>n Vorsprungs 37 der Kölbenstange 30, so daß die Bewegung der Lenkex 35 um den Drehpunlot 36 eine Längsbewegung der Stoßstangen 33 und damit des Formkörpers 16 bewirkt. Die anderen Enden der Lenker 35 sind ober-und unterhalb an eine Manschette 39 bei 38 angelenkt, wobei das hintere Ende der Manschette 39 in einem Arm 40 liegt, der mit der Kolbenstange 30 durch die Bolzen 41 verbunden ist. Der Arm 40 trägt an selnerrückwürtigen Fläche einen Anschlsgring 42, der als Lagerführung für die Manschefte, 39 dient. Die Manschette 39 besitzt eine Bebiu-ng 43 und seitliche, sich in Uängsrichtung erstreckende Schlitze 44. In der Bohrung 43 ist eine Betätigungsstange 45 hin-und hergehend gelagert, die in Nähe ihres vorderen Endes einen seitlichen vorspringenden Zapfen 46 aufweist, der in die Schlitze 44 einfaßt, so daß die Rückwärtsbewegung der Betätigungsstange 45 durch den Auschlagring 42 begrenzt ist. Das hintere Ende der Manscheitte 39 ist im Durchmesser verkleinert und bildet einen Schaft, 47 und eine Schulter 48. Das hintere Ende der Betätigungsstange 45 ist mit einem Kragen 49 versehen, der zwei Anschläge 50 und 51 aufweist. Zwischen der Schulter 48 und dem Anschlag 51 ist eine erste Druckfeder 52 und zwischen der Rückfläche des Ringes 42 und dem Anschlag 50 ist eine zweite Druckledex 53 angeordnet.Connected to the rear surface of the intermediate wall 2 is the Jine hub 28 , which is pierced at 29 and forms the thin end of a piston rod 30 which is used to move the tools, as will be seen below. The bolting pin 31 which connects the rod 30 to the hub 28 has two transverse bores 32 on each side of the hub 28 through which two push rods 33 extend, one above the hub and one below it. Fig. 1 shows only the upper bumper. The front end of the bumper 33 because axbeitet with back plate 24 together, and the rear ends are opposed pressure rollers 34 which are each rotatably mounted on a handlebar 35th The two links are rotatably mounted at 36 , one above and one below a quorgericht red projection 37 of the piston rod 30, so that the movement of the Lenkex 35 around the pivot point 36 results in a longitudinal movement of the bumpers 33 and thus of the molded body 16 causes. The other ends of the links 35 are articulated above and below to a sleeve 39 at 38 , the rear end of the sleeve 39 lying in an arm 40 which is connected to the piston rod 30 by the bolts 41. The arm 40 carries a connection ring 42 on its back surface, which serves as a bearing guide for the sleeve 39 . The cuff 39 has a bend 43 and lateral slots 44 extending in the longitudinal direction. An actuating rod 45 is mounted in the bore 43 to reciprocate and has a laterally projecting pin 46 in the vicinity of its front end, which into the slots 44, so that the backward movement of the actuating rod 45 is limited by the knock-out ring 42. The rear end of the sleeve 39 is reduced in diameter and forms a shaft 47 and a shoulder 48. The rear end of the actuating rod 45 is provided with a collar 49 which has two stops 50 and 51 . A first compression spring 52 is arranged between the shoulder 48 and the stop 51 and a second pressure LED 53 is arranged between the rear surface of the ring 42 and the stop 50.

Die Betätigungsstange. 45 besitzt eine hintere Vezlängerung 54, und mit dieser Verlängerung ist bei 55 ein nockengesteuertes Grelenk 56 verbunden, welches bei 57 mit ein-cm Vorsprung 58 einer GleItstange 59 gelenkig verbunden ist, die in ihrem hintecren Ende in ein Lager 60 ausläuft, in das ein Zapfen 61 eines Exzenters 62 einfaßt, der mit der Hauptantriebswelle 63 der Maschine verbunden ist. Auf dem Zapfen 61 ist auch eine Nockenscheibe 64 gelagert, und bei 65 ist mit dem nockengesteuerten Gelenk 56 eine dem Nocken folgende Rolle 66 drehbar gelagert, die vorteilhaft die Form eines Kugellagers besitzt. Die Feder 53 drückt die Rolle 65 gegen die Fläche der Nockenscheibe 64, so daß diese beiden jederzeit im Eingi:iff stehen.The operating rod. 45 has a rear extension 54, and with this extension a cam-controlled gripping joint 56 is connected at 55 , which is articulated at 57 with a one-cm projection 58 of a sliding bar 59 , which ends in a bearing 60 in its rear end Pin 61 of an eccentric 62 which is connected to the main drive shaft 63 of the machine. A cam disk 64 is also mounted on the journal 61 , and at 65 with the cam-controlled joint 56 a roller 66 following the cam is rotatably mounted, which roller 66 advantageously has the shape of a ball bearing. The spring 53 presses the roller 65 against the surface of the cam disk 64, so that these two are always in motion.

Die Gleitstange, 59 ist mit der Kolbenstange 30 durch einen Bolzen 67 und Muttern 68, 69 verbunden, wobei dieser Bolzen an seinen beiden Enden mit gegenläufigen Gewindegängen, d. h. mit Links- und R:echtsgewinde, versehen ist, wodurch die Länge des Hubes der Kolbenstange eingestellt werden kann, und zwar durch Verdrehung des Bolzens 67, wie allgemein bekannt ist.The slide rod, 59 is connected to the piston rod 30 by a bolt 67 and nuts 68, 69 , this bolt having opposite threads at both ends, i.e. H. with left-hand and right-hand thread, whereby the length of the stroke of the piston rod can be adjusted by turning the bolt 67, as is well known.

Die Rohrhülse 3 endet an einer Vorderkante bei 70, so daß ein Spalt 71 entsteht, durch den die Metallfolie 72 hindurchgeführt wird, um die Kapseln zwischen dem Patrizenwerkzeugsatz M, der gerade beschrieben wurde, und dem Matrizensakz, der mit dem allgemeinen Bezugszeichen F versehen ist, herzustellen.The tubular sleeve 3 ends at a leading edge at 70, so that a gap 71 is created through which the metal foil 72 is passed in order to secure the capsules between the male mold set M, which has just been described, and the female die, which is provided with the general reference number F. to manufacture.

Matrizenwerkzeugsatz Der Matrizenwerkzeugsatz F besteht aus einem Stempelgehäuse 73 mit einem radial vorspringenden Umfangsflansch 74, der mit einer vorderen Schulter 75 seitlicher Verlängerungen 76 der Manschette 3 in üblicher Weise, z. B. durch Bolzen, verflanscht ist. Das Stempelgehäuse 73 trägt einen Stanzsterup,-I 77 und eine zentralisierende Platte 78. Der Stanzstempel 77 und die Platte 78 sind dem Gehäuse 73 in geeigneter Weise verbunden, wobei die zentralisierende Platte in das Stempelgehäuse mittels der Schultern 79 einfaßt. Mit der zentralisierenden Platte 78 ist eine Matrizenform 80 verbunden, die ein inneres Glied 81 an ihrer Vorderkante aufweist. Dieses innere Glied 81 ist mit der Form 80 verbunden und besitzt eine Bohrung 82 für die Aufnahme des die Patrize bildenden Kolbenkopfes 26. Das Matrizenforinwerkzeug besitzt somit ebenfalls eine Ringforin ähnlich der Patrizenfonn. Die Vorderkante des inneren Gliedes 81 ist bei 83 abgerundet, und die Bchrung 82 verläuft nach hinten und innen konisch, wie dargestellt ist, und zwar konform mit dem konischen Kopf 26 des Patrizenkolbens.Die tool set The die tool set F consists of a punch housing 73 with a radially projecting peripheral flange 74 which, with a front shoulder 75, has lateral extensions 76 of the cuff 3 in the usual way, e.g. B. is flanged by bolts. The punch housing 73 carries a punching frame 77 and a centralizing plate 78. The punching punch 77 and the plate 78 are connected to the housing 73 in a suitable manner, the centralizing plate engaging the punch housing by means of the shoulders 79. Associated with the centralizing plate 78 is a female mold 80 having an inner member 81 on its leading edge. This inner member 81 is connected to the mold 80 and has a bore 82 for receiving the piston head 26 which forms the male mold. The female mold tool thus also has an annular shape similar to the male mold. The leading edge of the inner member 81 is rounded at 83 and the recess 82 is tapered rearwardly and inwardly as shown, conforming to the tapered head 26 of the male piston.

Am hinteren Ende des inneren Gliedes 81 be-sitzt die Matrizenform 80 eine sich radial nach innen erstreckende Schulter 84 zur Aufnahme eines zylindrischen Auswerfers 85, der an seinem hinteren Ende einen sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung 86 besitzt und der hinter die Schulter 84 faßt. Somit ist das Glied 85 in seiner Vorwärtsbewegung in Richtung gegen die Folie durch den Eingriff der Teile 84 und 86 begrenzt und kann sich in Längsrichtung unter Druck gegen die Feder 87 bewegen, deren hinteres Ende gegen die, Innenfläche der zentralisierenden Platte 78 anliegt. Ebenso verläuft durch die zentralisierende Platte 78 eine Führungsstange 88, die eine mit Relief versehene Stoßstang ,e 89 trägt, deren vorderes Ende in einen Reliefkopf 90 eingeschraubt ist, dessen Vorderfläche irgendeine, gewünschte Darstellung aufweisen kann, um die Oberfläche der Kappe beim Formen mit einer Prägung zu vexsehen. Die Stange 89 schraubt sich in den Kopf 90 und durchläuft dabei eine Durchbrechung einer Querwandung 91 des Auswerfers 85. Somit kann der Prägekopf 90 leicht ersetzt werden, und zwar durch Herausschwenken der Stange 89 infolge Verdrehung der Handhabe 92. At the rear end of the inner member 81 the die mold 80 has a radially inwardly extending shoulder 84 for receiving a cylindrical ejector 85 which has a radially outwardly extending projection 86 at its rear end and which engages behind the shoulder 84. Thus, the link 85 is limited in its forward movement towards the foil by the engagement of the parts 84 and 86 and can move longitudinally under pressure against the spring 87 , the rear end of which rests against the inner surface of the centralizing plate 78. Also extending through the centralizing plate 78 is a guide rod 88 which carries a raised bumper, e 89, the front end of which is screwed into a relief head 90 , the front surface of which can be of any desired representation, around the surface of the cap when molded with a Embossing to vexsehen. The rod 89 screws into the head 90 and passes through an opening in a transverse wall 91 of the ejector 85. The embossing head 90 can thus be easily replaced by pivoting the rod 89 out as a result of the handle 92 being rotated.

Gestaltung der Werkzeugsätze Entsprechend Fig. j und 4, die die Patrize und Matrize zeigen, besitzt der Formkörper 16 eine Ringform, und die Arbeltsfläche ist mit einer Reihe von keilfönnige,n Riffelungen oder Rippen 93 versehen, die radial zum Mittelpunkt des Werkzeuges verlaufen. Der Schaft 17 der Patrize ist mit längsgerichteten Schlitzen 94 versehen, die Keilführungen bilden, in denen Keile 95 (s. Fig. 1) gleiten können, um eine Drehung der Patrize zu verhindern, wenn die Kappen oder Kapseln geformt werden. Die Matrize, die ebenfalls Ringform besitzt, weist eine Reihe Schlitze 96 auf, die in der Fläche z. B. durch Fräsen hergestellt sind, wobei diese Schlitze radial zum Mittelpunkt des Werkzeuges verlaufen. In diese Schlitze werden Rippen 97 mit parallelen Seiten eingesetzt, die äußere vorspringende Rippentelle bilden. Die inneren Rippenteile 98, die auf dem inneren Glied 81 vorgesehen sind, verlaufen nicht kolinear mit den äußeren Rippenteilen 97, sondern besitzen zu diesen eine Neigung, aber sonst liegen sie im wesentlichen in der gleichen Ebene. Die inneren Rippenteile 98 werden z. B. durch Fräsen der Arbeitsfläche des inneren Teiles 83 hergestellt und verlaufen bis zur Kante der Bohrung > 82, wobei ihnen eine leichte Drehung erteilt werden kann, wie dargestellt ist, wodurch die Kräuselungen oder Faltungen, die in der Kappe bein, Gegeneinanderarbeiten der Werkzeuge hergestellt sind, gewendet und abgeflacht werden, und zwar in dem abgerundeten übergangsteil zwischen dem im allgemeinen zylindrischen konischen Kopfteil und dem sich radial erstreckenden Flansch der Kappe oder Kapsel. Die inneren Rippenteile 98 arbeiten daher ähnlich wie ein Pflug und wenden die Faltungen in diesem Bereich. Das äußere Glied 80 kann mit dem inneren Glied 81 durch Schrauben od. dgl. verbunden werden, die in Gewindebohrungen 99 einfassen, nachdem der Teil 80 über den Teil 81 geschoben ist und die inneren und äußeren Rippenteile 97 und 98 in Linie miteinander gebracht sind.Design of the tool sets According to Figs. J and 4, which show the male and female molds, the molded body 16 has an annular shape and the working surface is provided with a series of wedge-shaped corrugations or ribs 93 which run radially towards the center of the tool. The shaft 17 of the male mold is provided with longitudinal slots 94 which form key guides in which keys 95 (see FIG. 1) can slide to prevent rotation of the male mold when the caps or capsules are being molded. The die, which also has a ring shape, has a series of slots 96 which, in the surface z. B. are made by milling, these slots extending radially to the center of the tool. Ribs 97 with parallel sides are inserted into these slots to form outer projecting ribs. The inner rib parts 98, which are provided on the inner member 81 , are not co-linear with the outer rib parts 97, but have an inclination therewith, but otherwise they lie essentially in the same plane. The inner rib parts 98 are z. B. made by milling the working surface of the inner part 83 and extend to the edge of the bore > 82, where they can be given a slight rotation, as shown, whereby the crimps or folds leg in the cap, made against each other of the tools are turned and flattened in the rounded transition portion between the generally cylindrical conical head portion and the radially extending flange of the cap or capsule. The inner rib portions 98 therefore operate similarly to a plow and turn the folds in this area. The outer member 80 can be connected to the inner member 81 by screws or the like which engage in threaded bores 99 after the part 80 is slid over the part 81 and the inner and outer rib parts 97 and 98 are brought into line with one another.

Die Innenfläche der Behrung 82 der Matrize und die Außenfläche oder der Kopf des Patrizenkolbens 26 können glatt oder im wesentlichen glatt sein, wie in der Zeichnung dargestellt ist, wodurch es möglich ist, den oberen oder Kopfteil der c, >e,formten Kappe oder Kapsel im wesentlichen glatt auszubilden, wobei das Material der Kappc oder Kapsel am Kopf oder Oberteil 100 während der Herstellung angefaltet wird. Der flache Deckelteil der Kappe, oder Kapsel 101 wird durch einen Prägekopf 90 geprägt, und um diese, Prägewirkung zu unterstützen, ist vorteilhaft im Ende27 des Patrizenkolbens, eine Ausnehmung vorgesehen, wie in Fig. 3 dargestellt ist, um ein Kautschukpolster 102 aufzunehmen.The inner surface of the bore 82 of the die and the outer surface or head of the male piston 26 may be smooth or substantially smooth, as shown in the drawing, thereby making it possible to form the top or head portion of the c,> e, molded cap or capsule essentially smooth, the material of the cap or capsule being folded over on the head or upper part 100 during manufacture. The flat lid portion of the cap, or capsule 101 is shaped by a stamping head 90, and in order to support the embossing effect, a recess is advantageous in Ende27 of Patrizenkolbens provided, as shown in Fig. 3, to accommodate a rubber cushion 102nd

Die Fig. 5 zeigt auch deutlich, wie die Kräuselungen oder Faltungen gewendet oder umgelegt sind, und zwar am abgerundeten übergangsteil 103 zwisahen dem Zylinderteil oder Kopf 100 und dem vorspringenden Flansch oder Rand 104. Die, regelmäßige Axt der Kräuselunzen oder Faltunzen im Flansch ist auch klar aus Fig. 5 zu entnehmen, die eine direkte Wiedergabe eines Fotos einer Kappe oder Kapsel ist, die mit den gezeigten Werkzeugen hergestellt ist, jedoch besitzt die Fig. 5 nicht genau den gleichen Maßstab wie die Fig. 3 und 4. 5 also clearly shows how the crimps or folds are turned or folded over, namely on the rounded transition part 103 between the cylinder part or head 100 and the protruding flange or edge 104. The regular ax of the crimped ounces or folds in the flange is also 5 , which is a direct reproduction of a photograph of a cap or capsule made with the tools shown, however, FIG. 5 is not exactly the same scale as FIGS. 3 and 4.

Es ist verständlich, daß den Werkzeugsätzen verschiedene Abweichungen erteilt werden können, um den Kappen oder Kapseln Formen zu geben, die im einzelnen etwas abweichen, aber trotzdem dem Muster mit einem oberen, leicht konischen Kopft, eil mit dem radial vorspringenden Flansch oder Randteil entsprechen.It is understandable that the tool sets have different deviations can be issued in order to give the caps or capsules forms which in detail differ slightly, but still match the pattern with an upper, slightly conical head, eil correspond to the radially protruding flange or edge part.

Arbeitsweise der Werkzeuge Wenn die Maschine in Gang gesetzt wird, muß dafür Sorge getragen werden, daß die Patrize und Matrize in genauer Gegenlage, angeordnet sind, so daß die Rippen 93 der Patrize mit den Zwischenräumen zwischen den Rippen 97 der Matrize zusammenfallen.Mode of operation of the tools When the machine is started, care must be taken that the male and female molds are in exact opposition so that the ribs 93 of the male mold coincide with the spaces between the ribs 97 of the female mold.

In bezug auf Fig. 1 wird die Patrize M durch Drehung der Hauptantriebswelle 63 vorwärts geschoben, die in irgendeiner Art, die, nicht Gegenstand der Erfindung ist, in Umdrehung versetzt wird, jedoch wird der Antrieb im allgemeinen durch einen Elektromotor üblicher Art bewirkt. Da solche Antriebe an sich bekannt sind, wurde es nicht für erforderlich gehalten, diese zuerläutern. Die Drehung der Welle 63 bewirkt, daß sich der Lenker 62 dreht und sich um die Welle 63 bewegt und dadurch die Stange 59 antre,ibt, durch die der Kolbenstange 30 und somit dem Stenipelhalter 1 eine hin- und hergehende Bewegung erteilt wird. Infolge des Laufes wird der etwas vorspringende Auswerferring 19 die Folie 72 berühren und sie gegen den Matrizenwerkzeugsatz F zur Anlage bringen, worauf der Auswerferring sich zurückbewegt und dadurch die Feder 21 unter Spannungo, setzt, womit die Folie 72 in ihrer Stellung gehalten wird. Es wird hier eingeschaltet, daß die Folie 72 in bekannter Weise intermittierend vorwärts bewegt wird und daß ihr kein Vorschub während der ,ganzen Herstellung der Kappe oder Kapsel erteilt wird . Die weitere Vorwärtsbewegung der Kolbenstange 30 verursacht, daß der Stempel 4 die Folie 72 gegen den Stanzstempel 77 drückt und somit eine Scheibe aus der Folie ausschneidet, wobei in dieser Zeit der Formkörper 16 die Folie 72 gegen den Matrizenformer 80 drückt und leicht zurückgezogen wird, so daß die Feder 52 sehr wenig zusammengedrückt wird. Der Abstreifernng 10 wird ebenfalls durch die Berührung mit dem Stempel 77 zurückbewegt, um die Feder 13 unter Spannung zu setzen.With reference to Fig. 1 , the male M is pushed forward by rotation of the main drive shaft 63 which is rotated in some manner which is not the subject of the invention, but the drive is generally effected by an electric motor of conventional type. Since such drives are known per se, it was not considered necessary to explain them. The rotation of the shaft 63 causes the link 62 to rotate and move around the shaft 63 and thereby drive the rod 59 , by means of which the piston rod 30 and thus the stem holder 1 is given a reciprocating movement. As a result of the run, the slightly protruding ejector ring 19 will touch the film 72 and bring it to bear against the die set F, whereupon the ejector ring moves back and thereby puts the spring 21 under tension, whereby the film 72 is held in place. It is switched on here that the film 72 is intermittently moved forward in a known manner and that it is not given any advance during the entire manufacture of the cap or capsule . The further forward movement of the piston rod 30 causes the punch 4 presses the sheet 72 against the punch 77 and thus cutting out a disk of the film, wherein the film 72 pressed at this time, the shaped body 16 against the Matrizenformer 80 and is slightly retracted so that the spring 52 is compressed very little. The stripper 10 is also moved back by the contact with the punch 77 in order to put the spring 13 under tension.

Der Werkzeughalter 1 setzt dann seine Bewegung gegen die Matrize (nach links in Fig. 1) fort, und damit bewegt sich der Drehpunkt 36 auf der Kolbenstange 30 ebenfalls nach links. Der Patrizenformkörper 16 kann sich nicht merkbar nach links bcwegen, weil er gegen den Matrizenformkörp--r 80 an-, liegt. Daraus ergibt sich, daß die Stoßstangen 33 und die Druckrollen 34 ebenfalls stillstehen. Da der Drehpunkt 36 sich nach links bewegt, muß sich das andere Ende des Lenkers 35, der den Drebpunkt 38 und die Manschette 39 trägt, nach rechts bewegen. Diese Bewegung setzt die Feder 52 gegen den Anschlag 51 unter Spannung, welch letzterer in seiner Lage durch die Nockenscheibe 64 und die zugehörige, auf der Scheibe ablaufende Rolle 66 und den Lenker 56 bestimmt ist. Eine weitere Drehung der Antriebswelle 63 führt zu einer weiteren Vorwärtsbewegung (nach links in Fig. 1) der Kolbenstange 30 und somit des Patrizenkolbens 26, wodurch der Kolben 26 gegen den Prägekopf 90 preßt, und damit beginnt das Hineinziehen der Folie in die Bohrung 82 der Matrize. Während dieses Zichvorganges werden die Patrize 16 und die Matrize 80 in fester Berührung miteinander gedruckt, und zwar durch den Druck, der durch die, Feder 52 ausgeübt wird. Es ist möglich, indem man der Nockenscheibe 64 einen geeigneten Verlauf erteilt, den Druck zwischen Patr= und Matrize in beliebiger Weise während des Ziehvorganges der Kappe oder Kapsel zu ändern. Zum Beispiel kann es erwünscht sein, eine größere, Kraft auszuüben, wenn die volle Folienschelbe sich zwischen den beiden Werkzeugen befindet, als wenn der Flächenbereich der Folie zwischen den Werkzeugen wesentlich herabgesetzt ist, vke dies während des Ziehvorganges eintritt. Die weitere Drehung der Welle 63 wird eventuell verumchen, daß sich der Paftizenkolben 26 in seinen maximalen Eingriff mit der Matrize bewegt. Zu diesem Zeitpunkt wird das Gummikissen 102 in der Ausnehmung ., des Kolbens 26 mit dem Prägekissen90 in Berührung gebracht, das von dem Auswerfer 85 getragen wird.The tool holder 1 then continues its movement against the die (to the left in FIG. 1) , and thus the pivot point 36 on the piston rod 30 also moves to the left. The male mold body 16 can not move noticeably to the left because it rests against the female mold body - r 80 . It follows that the push rods 33 and the pressure rollers 34 also stand still. Since the pivot point 36 moves to the left, the other end of the link 35, which carries the pivot point 38 and the sleeve 39 , must move to the right. This movement puts the spring 52 under tension against the stop 51 , the position of which is determined by the cam disk 64 and the associated roller 66 running on the disk and the link 56 . A further rotation of the drive shaft 63 leads to a further forward movement (to the left in FIG. 1) of the piston rod 30 and thus of the male piston 26 , whereby the piston 26 presses against the embossing head 90 , and the film begins to be drawn into the bore 82 of the Die. During this drawing process, the male mold 16 and the female mold 80 are pressed into firm contact with one another by the pressure exerted by the spring 52 . By giving the cam disk 64 a suitable course, it is possible to change the pressure between the male and female mold in any way during the pulling process of the cap or capsule. For example, it may be desirable to exert a greater force when the full sheet of film is between the two tools than when the surface area of the sheet between the tools is significantly reduced, vke this occurs during the drawing process. The further rotation of the shaft 63 will eventually prove that the paftizenkolben 26 is moving into its maximum engagement with the die. At this time, the rubber pad 102 in the recess., Of the plunger 26 is brought into contact with the die pad 90 carried by the ejector 85 .

Die weiter-- Drehung der Welle 63 f ührt dann zum Öffnen der Preßwerkzeuge. In dem Punkt, wo die Patrize ihre Richtung ändert, ist es erforderlich, den gesamten Federdruck zwischen Paftize und Matrize aufzuheben. Dies wird durch die Fonngebung der Nockenscheibe, 64 erreicht, derart, daß der Federanschlag 51 schnell nach rechts bewegt wird, womit sich das Werkzeug mit der geformten Kappe oder Kapsel auf dem Patrizenkolben 26 mittels des Auswerfers 85 und der Feder 87 öffnet. Sobald sich die, Werkzeuge öffnen, bewegt sich die Patrize, 16 in Fig. 1 nach rechts innerhalb des Stempels 4 in Richtung gegen die Scheibe 2, so daß die Vordexfläche der Patrize, sich hinter der Vorderkante der> Stempels 4 befindet. Wenn die Patrize von der Matrize gelöst ist, verursacht eine Auflauffläche R der Nockenscheibe 64, daß sich der Lenker 56 und der Federansch,lag 51 nach links bewegen, womit ein erneuter Federdruck auf die Manschette 39 ausgeübt wird und damit auf die Stoßstangen, die gegen die Rückplatte 24 der Patrize 16 anliegen. Dieser Federdruck führt dazu, daß die Patrize 16 ihre Ausgangslage einnimmt und dabei die Kapsel von dem Kolben 26 abwirft. Wenn die Tendenz besteht, daß die Kapseln in den Riffelungen oder den Rippen 93 der Patrize 16 haften, wird die Kapsel von diesem Teil 16 durch den Auswerferiing 19 ausgeworfen. Die ausge#worfen-- Kapsel fällt nach unten und kann in ge# wünschter Weise gesammelt werden. Die Werkzeuge befinden sich dann in derselben Lage, wie in Fig. 1 gezeigt, und sind nunmehr für die Durchführung des nächsten Arbeitsganges bereit.The further rotation of the shaft 63 then leads to the opening of the pressing tools. At the point where the male part changes direction, it is necessary to release all spring pressure between the male part and the female part. This is achieved by the shape of the cam disk 64, such that the spring stop 51 is moved quickly to the right, whereby the tool with the shaped cap or capsule opens on the male piston 26 by means of the ejector 85 and the spring 87. Once open, tools, the male mold 16 moves in Fig. 1 to the right within the punch 4 in the direction against the disk 2, so that the Vordexfläche of the male part, is located behind the front edge of the "punch 4. When the male part is detached from the female part, a contact surface R of the cam disk 64 causes the link 56 and the spring flange 51 to move to the left, whereby a renewed spring pressure is exerted on the sleeve 39 and thus on the push rods which are against the back plate 24 of the male mold 16 are in contact. This spring pressure leads to the fact that the male mold 16 assumes its starting position and thereby ejects the capsule from the piston 26 . If there is a tendency for the capsules to adhere in the corrugations or the ribs 93 of the male mold 16 , the capsule is ejected from this part 16 through the ejector ring 19. The ejected capsule falls down and can be collected as desired. The tools are then in the same position as shown in FIG. 1 and are now ready to carry out the next operation.

Somit kann während der Formung der Kappe oder Kapsel der Werkzeugberuhrungsdruck anfänglich sehr hoch sein und läßt allmählich bis auf Null am Ende der Herstellung nach. Die Charakteristika des Materials können es erwünscht erscheinen lassen, den Druck zwischen den Werkzeugen in anderer Weise verlaufen zu lassen. Zum Beispiel kann es vorteilhaft sein, anfänglich mit geringem Druck zwischen den Werkzeugen zu arbeiten, diesen dann allmählich auf ein Maximum zu stehr= und dann plötzlich auf Null am En-de der Herstellung abfallen zu lassen. Somit wird der Kräuseldruck zwischen den Werkzeugen Über den Formungsvorgang der Kappe oder Kapsel geändert.Thus, during the formation of the cap or capsule, the tool contact pressure can be applied initially very high and gradually drops to zero at the end of manufacture after. The characteristics of the material can make it appear desirable To let pressure flow between the tools in a different way. For example it can be advantageous to start with low pressure between the tools to work, then gradually increase this to a maximum = and then suddenly to drop to zero at the end of manufacture. Thus, the crimping pressure becomes Changed between tools via the molding process of the cap or capsule.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Punching and drawing device for the production of a crimped bottle cap with a radial flange at the open end, the diameter of which is about twice that of the cap base, characterized in that the male mold is arranged perpendicular to its B - axis of movement, with a perpendicular to Axis of the die has cooperating pressure surface on this intended pressure surface, by means of which the radial flange (104) is formed, and that this pressure surface is arranged on a special molded body (16, 17) which can be displaced relative to the forin piston (26) to form the hollow space of the cap is, the pressure of which is variable by a special control device during a work cycle.

2. Punching and drawing device according to claim 1, characterized in that the pressure surface on the die and the pressure surface on the male mold are provided with ribs and grooves (93, 97) which can interlock and cause the crimping. 3. punching and drawing device according to claim 1 and 2, characterized in that a part (83) is inserted into the die, de ssen end face forms part of its pressure surface, and that this end face, also provided with ribs and grooves (98) which are arranged at an angle to the ribs and grooves (97) of the outer Matrizr-nteiles. 4. punching and drawing device according to claim 1 to 3, characterized in that the pressure on the molded body (16, 17) for the radial flange of the cap when the pressure surface of the male mold hits the pressure surface of the die has a maximum value. 5. stamping and drawing device according to claim 1 to 4, characterized in that on the shaped piston (26) for the cap cavity actuated piston rod (30) of a seated on the drive shaft (63) of the piston rod (30) cams (64) actuated device for moving the shaped body (16, 17) carrying the pressure surface is provided. 6. punching and drawing device according to claim 1 to 5, characterized in that the device for moving the shaped body (16, 17) relative to the piston rod, (30) from one on projections of the piston rod (30) supported by a push rod (39 ) connected pair of links (35, 36) , one link (56) rests with a roller (66) on the cam (64) on the drive shaft (63) of the piston rod (30) , while the other link (35) with a Roller (34) acts on push rods (33) on the molded body (16, 17 ) arranged concentrically to the molded piston (26) , one link (56) being pressed against the cam (64) by spring pressure (53). 7. stamping and drawing: The apparatus of claim 1 to 6, characterized in that there is provided both on the male and on the female die each a spring-pressure ejector ring (19, 85). Considered publications: Bütische, Patent Specifications No. 409 185, 640 998, 680927.