DE1145376B

DE1145376B - Magnetic recorder

Info

Publication number: DE1145376B
Application number: DEE20727A
Authority: DE
Inventors: Leslie Charles Fisher
Original assignee: Epsylon Research and Development Co Ltd
Current assignee: Epsylon Research and Development Co Ltd
Priority date: 1960-05-10
Filing date: 1961-03-10
Publication date: 1963-03-14

Description

Magnettongerät Die Erfindung bezieht sich auf ein Magnettongerät mit Aufspannwalze, an der mehrere Magnetköpfe auf Abstand parallel zu deren Längsachse angebracht sind und bei der von jedem der Köpfe gleichzeitig mit den anderen Köpfen eine wendelförmige, Spur auf dem Aufzeichnungsträger verzeichnet wird.Magnetic recorder The invention relates to a magnetic recorder with Clamping roller on which several magnetic heads are spaced parallel to their longitudinal axis are attached and at the same time as the other heads of each of the heads a helical track is recorded on the recording medium.

Die meistgebräuchliche Form der Magriettongeräte benutzt ein Band aus einer biegsamen Unterlage, die auf einer Seite mit Magnetmaterial beschichtet ist. Das Band ist normalerweise zienilich, schmal und kann eine oder einige wenige Tonspuren parallel zu seiner Längsrichtung aufnehmen. Es ist auch bekannt, ein sehr breites Band von kurzer Länge zu benutzen, dessen Endkanten miteinander verbunden sind, so daß ein endloses Band entsteht, das unter Aufrechterhaltung einer Spannung um wenigstens zwei Trommeln geführt wird, wobei zwei oder mehr Magnetköpfe, wie oben beschrieben, benutzt werden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß sich das Magnetband, weil es nicht unveränderlich ist, entsprechend den Änderungen der Temperatur oder anderen atmosphärischen Bedingungen dehnt oder schrumpft. Infolgedessen neigt der Magnetkopf dazu, sich während der Wiedergabe gegenüber der wendelförmigen Spur als Folge des Kriechens oder des Streckens oder Schrumpfens des Bandes zwischen der Aufnahme- und der Wiedergabespur von der Spurmitte fort zu verschieben.The most common form of magriettone devices uses a tape made of a flexible base coated with magnetic material on one side is. The band is usually quite, narrow, and can be one or a few Record sound tracks parallel to its length. It is also known a very to use wide tape of short length, the end edges of which are connected together are, so that an endless belt is created, which while maintaining a tension is guided around at least two drums, with two or more magnetic heads, such as described above. This method has the disadvantage that the Magnetic tape because it is not immutable according to changes in temperature or other atmospheric conditions expands or shrinks. As a result, it tends the magnetic head tends to be opposite the helical track during playback as a result of the creep or the stretching or shrinking of the tape between move the recording and playback tracks away from the center of the track.

Es ist auch bekannt, mehrere Spuren parallel zueinander auf ein breites Band aufzunehmen und einen Schalter vorzusehen, mit dem jeder gewünschte Magnetkopf zur Aufnahme oder Wiedergabe wahlweise eingeschaltet werden kann.It is also known to have several tracks parallel to each other on a wide one Take up tape and provide a switch to which any magnetic head you want can optionally be switched on for recording or playback.

Weiter ist bekannt, mehrere getrennte Bänder dicht nebeneinander über eine Trommel laufen zu lassen, die mehreren Magnetköpfen zugeordnet sind. In diesem Falle ist ebenfalls jede aufgenommene Tonspur parallel zu dem entsprechenden Band, wobei Schalter benutzt werden, um von einem Magnetkopf zu einem anderen umzuschalten.It is also known to have several separate tapes close together to run a drum associated with several magnetic heads. In this Trap is every recorded soundtrack parallel to the corresponding tape, switches are used to switch from one magnetic head to another.

Von der bekannten Technik unterscheidet sich die Erfindung dadurch, daß sie kein biegsames Band als solches benutzt, sondern daß das Aufnahmernaterial auf dem Mantel der Aufspannwalze angebracht ist.The invention differs from the known technology in that that she does not use a flexible tape as such, but that the recording material is attached to the jacket of the clamping roller.

Erfindungsgemäß sind die Magnetköpfe ortsfest angeordnet, und die Aufspannwalze kann auf ihrer Drehachse in Längsrichtung gegen den Druck einer Feder oder entgegen der Schwerkraft dadurch verschoben werden, daß eine in Achsrichtung der Aufspannwalze ortsfeste Halbmutter in ein am Wellenende der Drehachse befindliches Gewinde eingreift und dadurch die angetriebene Aufspannwalze so lange verschiebt, bis die Halbinutter vom Gewinde gelöst wird und die Feder oder Schwerkraft die Aufspannwalze in die Ausgangsstellung zurückführt.According to the invention, the magnetic heads are arranged in a stationary manner, and the clamping roller can be displaced on its axis of rotation in the longitudinal direction against the pressure of a spring or against the force of gravity in that a half nut, which is stationary in the axial direction of the clamping roller, engages in a thread located on the shaft end of the axis of rotation and thereby the driven The clamping roller is displaced until the half-nut is loosened from the thread and the spring or gravity returns the clamping roller to its starting position.

Die so auf das Magnetband aufgetragenen wendelförmigen Tonspuren werden durch den synchronen Lauf zwischen Trommel und Bewegungsspindel von dem Magnetkopf genau verfolgt, ohne daß eine Verschiebung des Kopfes gegenüber der Spur zu befürchten ist. Infolgedessen können die Tonspuren wesentlich enger angeordnet sein, wodurch die Aufnahmefähigkeit des Gerätes bei gleichbleibender Trommel vergrößert wird.The spiral soundtracks applied to the magnetic tape in this way become due to the synchronous running between the drum and the moving spindle of the magnetic head followed exactly without fear of a shift of the head in relation to the track is. As a result, the soundtracks can be arranged much closer together, whereby the capacity of the device is increased while the drum remains the same.

Die weiteren Ausgestaltungen der Erfindung sollen an zwei Ausführungsbeispielen beschrieben werden, die in der Zeichnung dargestellt sind.The further refinements of the invention are intended to be based on two exemplary embodiments which are shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch ein Magnettongerät nach der Erfindung. Es bedeutet Fig. 2 eine Endansicht des Gerätes nach Fig. 1, gesehen in Richtung des Pfeiles II, Fig. 3 eine Endansicht des Gerätes nach Fig. 1, gesehen in Richtung des Pfeiles 111, Fig. 4 eine Aufsicht auf ein Gerät mit nur einer Trommel, die sich um eine vertikale Achse dreht, wobei die Darstellung in der Linie IV-IV der Fig. 5 geschnitten ist, um den unten Regenden Mechanismus zu zeigen, und Fi LT - 5 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, des Gerätes nach Fig. 4.Fig. 1 shows a vertical section through a magnetic sound device according to the invention. 2 is an end view of the device according to FIG. 1, viewed in the direction of arrow II, FIG. 3 is an end view of the device according to FIG. 1, viewed in the direction of arrow 111, FIG a drum that rotates about a vertical axis, the view being on the line IV-IV of Figure 5 cut, to show the control passage ends down mechanism, and Fi LT -. 5 is a view, partly in section, of the apparatus of Fig. 4.

Wie aus den Zeichnungen ersichtlich ist, besteht das Gerät aus einer Grundplatte 11, die das ganze Gerät trägt. Die Platte ist an einem Ende mit einer Konsole 12 versehen, die durch geeignete Mittel befestigt ist und eine Lagerbuchse 13 enthält. In der Nähe des anderen Endes der Grundplatte ist eine zweite Konsole 14 vorgesehen die eine_ Lagerbuchse 15 trägt. Auf einer hÜttelbuchse 20 sind vier Aufspannwalzen 16, 17, 18 und 19 angeordnet. Jede trägt ein endloses Band aus Magnetmaterial, das um ihren Zylinder herumgelegt ist. Die Mittelbuchse 20 hat zwei Flansche 21 und 22, die auf ihr befestigt sind; jede Aufspannwalze 16 bis 19 ist becherförmig gestaltet, derart, daß sie aus einem zylindrischen Teil und aus einem nach innen gerichteten Flansch an ,einem Ende besteht. Die Aufspannwalzen sind so angeordnet, daß der Flansch 16' der Aufspannwalze 16 und der Flansch 17' der Aufspannwalze 17 aufeinandergelegt sind und an dem Flansch 21 befestigt sind, während die Flansche 18' und 19' der Aufspannwalzen 18 und 19 aufeinandergelegt und an dem Flansch 22 angebracht sind. Die Mittelbuchse 20 mit den vier Aufspannwalzen ist auf dem größeren Durchmesser einer Welle 23 mittels eines Stiftes 24 befestigt.As can be seen from the drawings, the device consists of a base plate 11 which carries the entire device. The plate is provided at one end with a bracket 12 which is fastened by suitable means and which contains a bearing bush 13. In the vicinity of the other end of the base plate, a second bracket 14 is provided which carries a bearing bush 15 . Four clamping rollers 16, 17, 18 and 19 are arranged on a shackle bushing 20. Each carries an endless band of magnetic material wrapped around its cylinder. The center sleeve 20 has two flanges 21 and 22 attached to it; each clamping roller 16 to 19 is cup-shaped in such a way that it consists of a cylindrical part and an inwardly directed flange at one end. The tensioning rollers are arranged so that the flange 16 'of the tensioning roller 16 and the flange 17' of the tensioning roller 17 are laid one on top of the other and are attached to the flange 21, while the flanges 18 ' and 19' of the tensioning rollers 18 and 19 are laid one on top of the other and on the flange 22 are attached. The central bushing 20 with the four clamping rollers is fastened to the larger diameter of a shaft 23 by means of a pin 24.

Die Welle 23 ist auf dem einen Ende auf einen Zapfen 25 kleineren Durchmessers verjüngt, der die Lauffläche in der Lagerbuchse 13 bildet. Das Wellenende 25' ist mit einer Bohrung 26 und einem Längsschlitz27 versehen. Ein an der Konsole12 angebrachter Motor 28 hat an dem Ende 29 seiner Welle einen verringerten Durchmesser, der in die Bohrung 26 paßt, und ist mit einem Stift 30 versehen, der in den Längsschlitz 27 paßt. So wird das Wellenende 25# mit der Motorwälle in solcher Weise gekuppelt, daß eine Axialbewegung derWelle23 mit den Aufspannwalzen 16 bis 19 möglich ist, während die Drehbewegung noch aufrechterhalten wird. Der Motor 28 ist üblicherweise ein selbstanlaufender Synchronmotor, z. B. ein Hysteresismotor mit einem eingebauten Getriebe, so daß die Anstrittswelle 29 sich mit einer niedrigen Geschwindigkeit dreht, z. B. in der Ausführungsforrn zweckmäßig mit vier Umdrehungen in der Minute.The shaft 23 is tapered at one end to a pin 25 of smaller diameter, which forms the running surface in the bearing bush 13 . The shaft end 25 ' is provided with a bore 26 and a longitudinal slot 27. A motor 28 attached to the bracket 12 has a reduced diameter at the end 29 of its shaft which fits into the bore 26 and is provided with a pin 30 which fits into the longitudinal slot 27. Thus, the shaft end 25 # is coupled to the motor ramp in such a way that an axial movement of the shaft 23 with the idler rollers 16 to 19 is possible while the rotational movement is still maintained. The motor 28 is usually a self-starting synchronous motor, e.g. B. a hysteresis motor with a built-in gear so that the incident shaft 29 rotates at a low speed, e.g. B. in the Ausführungsforrn expediently with four revolutions per minute.

Auf der dem Motor gegenüberliegenden Seite ist das Ende des größeren Durchmessers der Welle 23 mit einem Schraubengewinde 31 versehen, das eine Führungsschraube bildet, in die eine Halbrautter 32 eingreift. Diese kann zum Eingriff gebracht oder aus dem Eingriff herausbewegt werden, aber sie kann nicht in einer Richtung parallel zur Achse der Trommel bewegt werden. Die Halbmatter 32 ist mit dem Anker 33 eines Elektromagaeten 34 verbunden, das mit geeigneten Trägem an der Konsole 14 befestigt ist. Wird dieser erregt, so bringt er die Halbmutter32 zum Eingriff mit dem Schraubengewinde 31. Eine nicht dargestellte Feder ist vorgesehen, die die Halbmutter und das Schraubengewinde außer Eingriff bringt.On the side opposite the motor, the end of the larger diameter of the shaft 23 is provided with a screw thread 31 which forms a guide screw into which a half-nut 32 engages. This can be brought into or out of engagement, but it cannot be moved in a direction parallel to the axis of the drum. The semi-matt 32 is connected to the armature 33 of an electric magnet 34 which is fastened to the console 14 with suitable supports. If this is excited, it brings the half nut 32 into engagement with the screw thread 31. A spring, not shown, is provided which brings the half nut and the screw thread out of engagement.

Hinter dem Ende des Schraubengewindes 31 ist die Welle 23 im Durchmesser verjüngt und bildet so einen Anschlag 37; der verjüngte Teil 63 bildet die Lauffläche in der Lagerbuchse 15 der Konsole 14.Behind the end of the screw thread 31 , the shaft 23 is tapered in diameter and thus forms a stop 37; the tapered part 63 forms the running surface in the bearing bush 15 of the bracket 14.

Auf der anderen Seite der Welle 23 liegt eine Druckfeder 35 zwischen einem Bund 36, der lose auf dem größeren Durchmesser der Welle 23 angeordnet ist, und dem Ende der Mittelbuchse 20. Der Bund 36 stützt sich gegen die Lagerbuchse 13, so daß die Druckfeder 35, wenn die Halbmatter von dem Schraubengewinde 31 entfernt ist, die Mittelbuchse 20, die Aufspannwalzen 16 bis 19 und die Welle 23 nach der rechten Seite in Fig. 1 bewegt. Diese Bewegung wird beendet, wenn der Anschlag 37 auf die Stirnfläche der Lagerbuchse 15 trifft.On the other side of the shaft 23 there is a compression spring 35 between a collar 36, which is loosely arranged on the larger diameter of the shaft 23 , and the end of the central bushing 20. The collar 36 is supported against the bearing bush 13, so that the compression spring 35 when the half Matter is remote from the screw thread 31, said central hub 20 which Aufspannwalzen 16 moves to 19 and the shaft 23 toward the right side in FIG. 1. This movement is ended when the stop 37 hits the end face of the bearing bush 15 .

Von der Grundplatte 11 ragt nach unten ein Gehäuse 39 vor, das vier Magnetkopfblöcke 40, 52, 53 und 54 enthält, die mit den entsprechenden vier Aufspannwalzen 16 bis 19 zusammenarbeiten können. Der Block 40 enthält vier Magnetköpfe 41, 42, 43 und 44. Er ist zwischen Führungsflächen 45 und 46 (s. Fig. 3) angeordnet und hat zwei Stifte 47 und 48, die von seinem unteren Ende hervorragen, sowie zwei Federn 49 und 50, die entsprechend auf den Stiften 47 und 48 angeordnet sind, und den Block nach innen in Richtung auf die Achse der Aufspannwalze drücken, so daß die vier Magnetköpfe 41 bis 44 in Aufnahme- bzw. Wiedergabestellung zu dem Magnettonträger 51 kommen, der auf dem Umfang der Aufspannwalze16 angeordnet ist. In gleicherWeise arbeitet die Aufspannwalze 17 mit dem Block 52, die Aufspannwalze 18 mit dem Block 53 und die Aufspannwalze 19 mit dem Block 54 zusnmrnen. Jeder dieser Blöcke enthält vier Magnetköpfe, die sich unter Wirkung des Federdruckes in Richtung auf den Magnettonträger an die entsprechende Aufspannwalze anlegen, wie dies unter Bezugnahme auf die Aufspannwalze 16 beschrieben ist.From the base plate 11 projects downward a housing 39, the four magnetic head blocks 40, 52, 53 and 54 includes, which can cooperate with the respective four Aufspannwalzen 16 to 19. The block 40 contains four magnetic heads 41, 42, 43 and 44. It is arranged between guide surfaces 45 and 46 (see FIG. 3) and has two pins 47 and 48 protruding from its lower end and two springs 49 and 50 , which are respectively arranged on the pins 47 and 48, and press the block inwardly in the direction of the axis of the clamping roller, so that the four magnetic heads 41 to 44 come in the recording or playback position to the magnetic sound carrier 51 , which is on the circumference the clamping roller 16 is arranged. In the same way, the tension roller 17 works with the block 52, the tension roller 18 with the block 53 and the tension roller 19 with the block 54 together. Each of these blocks contains four magnetic heads which, under the action of the spring pressure in the direction of the magnetic sound carrier, lie against the corresponding clamping roller, as is described with reference to the clamping roller 16 .

Wenn der Elektromagnet 34 nicht erregt ist, wird die Halbrautter 32 von dem Schraubengewinde 31 durch die obenerwähnte Feder außer Eingriff gebracht, so daß die Welle, die Mittelbuchse und die Trommeln nach rechts aus der Stellung nach Fig. 1 gedrückt werden, bis der Anschlag 37 mit der Fläche 38 an der Lagerbuchse 15 in Berührung kommt. When the solenoid is not energized 34 Halbrautter 32 is brought from the screw thread 31 by the above-mentioned spring is disengaged, so that will hold the shaft, the central hub and the drums to the right from the position shown in FIG. 1 until the stop 37 comes into contact with the surface 38 on the bearing bush 15.

Wenn eine Aufnahme zu machen is4 wird der Motor 28 eingeschaltet und gleichzeitig der Elektromagnet erregt, so daß die Halbmutter32 zum Eingriff mit dem Schraubengewinde 31 auf der Welle 23 kommt. Dadurch werden die vier Trommeln in Drehung versetzt und bewegen sich gleichzeitig infolge der Wirkung des Schraubengewindes 31 und der Halbmutter 32 auch von rechts nach links in Fig. 1, so daß jeder der Magnetköpfe eine wendelförmige Spur auf der ihm zugeordneten Aufspannwalze hervorruft. Durch Auswählen eines besonderen Wiedergabekopfes kann eine Aufnahme auf jeder der gewünschten wendelförmigen Spuren herbeigeführt werden. Wenn die Aufspannwalzen sich nach links um einen Abstand bewegt haben, der im wesentliehen ein Viertel der axialen Länge einer Aufspannwalze ist, kommt die Kante der linksliegenden Aufspannwalze 16 mit dem Betätigungsknopf 55 eines Kleinschalters 56 in Berührung, der auf der Konsole 12 angebracht ist. Er ist so angeordnet, daß er die Aufnahme unterbricht, den Motor 28 abschaltet und den Elektromagneten 34 stromlos macht. Als Ergebnis dieser Wirkung wird die Halbmutter32 durch ihre Feder von dem Eingriff mit dem Schraubengewinde 31 gelöst, und die Diackfeder 35 bringt die Aufspannwalzen in ihre äußerste Rechtslage zurück. Es sei bemerkt, daß dieser Wiedergabevorgang für jeden der Magnetköpfe abwechselnd wiederholt werden kann, so daß jede Aufspannwalze vier getrennte Aufnahmen trägt. Jede der so hergestellten sechzehn Aufnahmen kann ausgewählt und sofort wiedergegeben werden, indem man einen Schalter betätigt, der den Motor 28 einschaltet, den Elektromagneten 34 erregt und den ausgewählten Magnetkopf mit der Verstärkereinrichtung verbindet.When a picture is taken 4 the motor 28 is switched on and at the same time the electromagnet is energized so that the half nut 32 comes into engagement with the screw thread 31 on the shaft 23 . As a result, the four drums are set in rotation and move simultaneously as a result of the action of the screw thread 31 and the half nut 32 also from right to left in FIG. 1, so that each of the magnetic heads creates a helical track on the clamping roller assigned to it. By selecting a particular playback head, recording can be made on any of the desired helical tracks. When the clamping rollers have moved to the left by a distance which is essentially a quarter of the axial length of a clamping roller, the edge of the left-hand clamping roller 16 comes into contact with the actuating button 55 of a miniature switch 56 which is mounted on the console 12. It is arranged so that it interrupts the recording, switches off the motor 28 and de-energizes the electromagnet 34. As a result of this effect, the half nut 32 is released from engagement with the screw thread 31 by its spring, and the diack spring 35 returns the tensioning rollers to their extreme right position. It should be noted that this reproducing operation can be repeated alternately for each of the magnetic heads so that each clamping roller carries four separate receptacles. Each of the sixteen recordings thus produced can be selected and played back immediately by operating a switch which turns on the motor 28 , energizes the electromagnet 34 and connects the selected magnetic head to the amplifier device.

Es ist offensichtlich, daß man durch Wahl von Grundplatten 11 und Wellen 23 von verschiedener Länge Geräte aufbauen kann, die eineAufspannwalze oder jede gewünschte Zahl von Aufspannwalzen enthalten.It will be apparent that by choosing base plates 11 and shafts 23 of various lengths, one can construct equipment incorporating one or any number of idlers.

Die gewünschte Oberflächengeschwindigkeit des Aufnahmematerials gegenüber dem Magnetkopf in einem Magnettongerät hängt von dem Frequenzbereich ab, in dem die Aufnahme erfolgen soll, und von der Breite des Aufnahmespaltes im Kopf. In der beschriebenen Ausführungsfonn ist das Aufnahmegerät nur für die Aufnahme von Sprache bestimmt, so daß es nur für eine Aufnahme- und Wiedergabefrequenz von etwa 3000 Hz geeignet zu sein braucht. BeiWahl eines relativ engen Aufnahmespaltes in dem Kopf kann eine ziemlich geringe Aufnahmegeschwindigkeit angewendet werden. Wenn jede derAufspannwalzen 16 bis 19 einen äußeren Durchmesser von 175 mm und der Motor 28 ein Getriebe hat, das eine Geschwindigkeit von vier Umdrehungen je Minute an der Ausgangswelle aufweist, beträgt die Umfangsgeschwindigkeit der Aufspannwalze etwa 550 mm in 15 Sekunden, so daß sich eine Wiedergabegeschwindigkeit von etwa 37 mm je Sekunde ergibt. Wenn das Schraubengewinde 31 ein einfach beginnendes Gewinde mit 40 Gängen je 25 mm hat und jede der Trommeln 50 mm breit ist, kann jeder Magnetkopf eine Trommellänge von 12,5 mm für seine Aufnahme haben. Dies führt zu 20 Umdrehungen der Aufspannwalze und zu einer Spielzeit von 15 - 20 = 300 Sekunden oder 5 Minuten. Es ist wünschenswert, nicht an den ersten undletztenTeilenderwendelförmigenSpur aufzunehmen, so daß die nutzbare Aufnahmezeit in der Größenordnung von 41/2 bis 43/4 Minuten Regt.The desired surface speed of the recording material in relation to the magnetic head in a magnetic recorder depends on the frequency range in which the recording is to take place and on the width of the recording gap in the head. In the embodiment described, the recording device is only intended for recording speech, so that it only needs to be suitable for a recording and playback frequency of about 3000 Hz. By choosing a relatively narrow take-up gap in the head, a fairly slow take-up speed can be used. If each of the jig rollers 16 to 19 has an outer diameter of 175 mm and the motor 28 has a gearbox that has a speed of four revolutions per minute on the output shaft, the circumferential speed of the jig roller is about 550 mm in 15 seconds, so that a playback speed of about 37 mm per second results. If the screw thread 31 has a single starting thread with 40 turns each 25 mm and each of the drums is 50 mm wide, each magnetic head can have a drum length of 12.5 mm for its reception. This leads to 20 revolutions of the clamping roller and a playing time of 15 - 20 = 300 seconds or 5 minutes. It is desirable not to record on the first and last portions of the helical track so that the useful recording time is on the order of 41/2 to 43/4 minutes.

Ein handliches Gerät der beschriebenen Art kann in einem Gehäuse angeordnet sein, das allgemein mit 57 bezeichnet ist. Es ist etwas größer als der Aufspannwalzendurchmesser und hat eine Länge von etwa 225 mm, wenn es mit einer Aufspannwalze versehen ist, und eine Länge von 375 mm, wenn es mit vier Aufspannwalzen versehen ist. Das Gehäuse enthält den Motor, den ganzen mechanischen Antrieb und den Vorverstärker, der üblicherweise mit Transistoren ausgerüstet ist. Das Gerät kann an einen Kraftverstärker angeschlossen werden.A handy device of the type described can be arranged in a housing which is designated generally by 57 . It is slightly larger than the idler roller diameter and is about 225 mm long when it is fitted with one idler roller and 375 mm when it is fitted with four idler rollers. The housing contains the motor, the entire mechanical drive and the preamplifier, which is usually equipped with transistors. The device can be connected to a power amplifier.

Es ist ein großer Vorteil der Geräte dieser Art, daß die vorher bespielten Aufnahmewalzen schnell und bequem ausgewechselt werden können. Zu diesem Zweck ist die Konsole 14 an der Grundplatte 11 durch zwei Schrauben 60' befestiA die Kerbschlitze 60 haben. Eine Gegenplatte 61 unter der Grundplatte 11 enthält zwei Zapfen 62, die die Konsole 14 festlegen. Wenn die beiden Schrauben 60' gelöst werden, wird die Zapfenplatte nach unten durch eine Ringklemme 59 gezogen, und die Zapfen kommen außer Eingriff, so daß die Konsole, 14 seitwärts von der Welle 23 abgleiten kann. Sobald die Konsole 14 von der Welle 23 entfernt ist kann sie zusammen mit der Mittelbuchse 20 und den vier Aufspannwalzen entfernt werden und durch eine andere Einrichtung ersetzt werden, die dann in der Arbeitsstellung durch i das Wiedereinsetzen der Konsole 14 festgelegt wird.It is a great advantage of the devices of this type that the previously recorded pick-up rollers can be changed quickly and easily. For this purpose, the bracket 14 is fastened to the base plate 11 by two screws 60 ' which have notch slots 60 . A counter plate 61 under the base plate 11 contains two pins 62 which fix the bracket 14. When the two screws 60 'are loosened, the trunnion plate is pulled down through a ring clamp 59 and the trunnions disengage so that the bracket 14, 14 can slide sideways from the shaft 23. As soon as the console 14 is removed from the shaft 23 , it can be removed together with the central bush 20 and the four clamping rollers and replaced by another device, which is then fixed in the working position by reinserting the console 14.

Ein Gerät der besehriebenenArt kann zweckmäßig auf internationalen Ausstellungen benutzt werden, z. B. um Beschreibungen eines oder mehrerer Erzeugnisse in mehreren verschiedenen Sprachen wiederzugeben. Ein Besucher braucht nur den geeigneten Knopf zu drücken und erhält die gesprochene Beschreibung in seiner eigenen Sprache.A device of the kind described can be expediently on international Exhibitions are used, e.g. B. Descriptions of one or more products in several different languages. A visitor just needs the right one Button and receives the spoken description in his own language.

In der abgeänderten Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 4 und 5 besteht das Gerät aus einem Rahmen 71 aus Metallblech-, der in üblicher Weise in einem Gehäuse untergebracht werden kann, das durch strichpunktierte Linien 72 angedeutet ist. Durch die Oberseite des Rahmens 71 ragt eine vertikal angeordneteWelle73 heraus, die mittels eines Flansches unter der Oberseite des Rahmens festgelegt ist. Eine Aufspannwalze 74 mit einem Band mit magnetischer Schicht 75 ist durch Niete 76 an einem Flansch einer Hohlwelle 77 befestigt (s. Fig. 5), die ein Schraubengewinde 78 an ihrem unteren Ende trägt. Die Hohlwelle 77 ruht auf der festen Welle 73, so daß sie sich um diese drehen kann. Ein Ring 79 ist an dem Oberteil des Rahmens konzentrisch zu der Welle 73 befestigt und trägt eine Betätigungsplatte 80 an seinem oberen Ende. Die Platte 80 ist durch zwei Schrauben 81 und 82 festgelegt, von denen die erste mit einem parallelenTeil versehen ist, der in ein Loch der Platte 80 eingreift, so daß sie wie ein Drehstift wirkt. Die Schraube 82 hat einen gleichen parallelen Teil, der in einen Schlitz 83 in der Platte 80 eingreift. Durch diese Anordnung wird die Platte 80 nach unten auf die Oberfläche des Ringes 79 mit Ifilfe der Schrauben gehalten und kann sich um einen bestimmten Betrag um die Achse der Schraube 81 drehen. Ein Vorsprung 84 der Platte 80 ist an dem Anker 85 des Elektro.-magneten 86 angelenkt.In the modified embodiment of the invention according to FIGS. 4 and 5 , the device consists of a frame 71 made of sheet metal, which can be accommodated in a conventional manner in a housing which is indicated by dash-dotted lines 72. A vertically arranged shaft 73 protrudes through the top of the frame 71 and is fixed by means of a flange under the top of the frame. A tension roller 74 with a magnetic layer tape 75 is attached by rivets 76 to a flange of a hollow shaft 77 (see Fig. 5) which has a screw thread 78 at its lower end. The hollow shaft 77 rests on the fixed shaft 73 so that it can rotate about it. A ring 79 is attached to the top of the frame concentric with the shaft 73 and carries an actuator plate 80 at its upper end. The plate 80 is fixed by two screws 81 and 82 , the first of which is provided with a parallel part which engages a hole in the plate 80 so that it acts like a pivot pin. The screw 82 has a like parallel part which engages a slot 83 in the plate 80. With this arrangement, the plate 80 is held down on the surface of the ring 79 with the aid of the screws and can rotate about the axis of the screw 81 by a certain amount. A projection 84 of the plate 80 is hinged to the armature 85 of the electromagnet 86.

Ein Arm 87 ist um einen Stift drehbar mit dem Gestell verbunden und an einen anderen Arm 88 angelenkt, der eine Reibungsrolle 89 trägt. Der Arm 87 ist bestrebt, sich entgegen dem Uhrzeigersinn um seine Drehachse unter Wirkung einer leichten Feder 90 zu drehen, die durch einen Vorsprung 91 an dem Rahmen 71 festgelegt ist. Die Feder 90 hält die Reibrolle 89 in leichter Bernrung mit einer Antriebsrolle 94 und mit der Innenfläche96 der Aufspannwalze74. Die Reihrolle 89 wirkt als eine bewegliche Reibrolle.An arm 87 is rotatably connected to the frame about a pin and is articulated to another arm 88 which carries a friction roller 89. The arm 87 tends to rotate counterclockwise about its axis of rotation under the action of a light spring 90 which is fixed by a projection 91 on the frame 71. The spring 90 keeps the friction roller 89 in light contact with a drive roller 94 and with the inner surface 96 of the tension roller 74. The friction roller 89 functions as a movable friction roller.

Ein nicht dargestellter Motor ist unter dem Rahmen angeordnet. Seine Spindel 92, die in punktierten Linien angedeutet ist, greift in das Reibrad 93, das konzentrisch die Reibrolle 94 trägt. Diese reicht über die Oberfläche des Rahmens hinaus.A motor, not shown, is arranged under the frame. Its spindle 92, which is indicated in dotted lines, engages in the friction wheel 93, which carries the friction roller 94 concentrically. This extends beyond the surface of the frame.

Ein Block 95, der an dem Betätigungsglied 80 befestigt ist, trägt einen Teil eines Schraubengewindes, das auf einer seiner Seiten eingeschnitten ist. Es hat den gleichen Durchmesser und die gleiche Ganghöhe wie das Schraubengewinde 78 an der Hohlwelle 77, so daß es eine Teilmutter bildet..A block 95 attached to the actuator 80 carries part of a screw thread cut on one of its sides. It has the same diameter and the same pitch as the screw thread 78 on the hollow shaft 77, so that it forms a part nut.

Wenn das Gerät in Betrieb genommen werden soll, werden der Motor und der Elektromagnet 86 eingeschaltet. Der Anker 85 wird in den Elektromagneten gezogen und schwenkt durch den Vorsprung 84 das Betätigungsglied 80 im Uhrzeigersinn um die Schraube 81 in die Stellung, die in Fig. 4 gezeigt ist. In dieser Stellung greift der Block 95 in das Schraubengewinde 78 ein. Die Spindel 92 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 4), so daß die Reibrolle 93 und die Antriebsrolle 94 im Uhrzeigersinn sich drehen. Durch die Drehung der Reibrolle 94 im Uhrzeigersinn wird das Reibrad 89 zum festen Eingriff sowohl mit der Reibrolle 94 als auch mit der Fläche 96 der Aufspannwalze gezogen. Die Reibrolle 89 und die Aufspannwalze 74 drehen sich entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 4). Durch das Schraubengewinde 78 und den Block 95 wird die Aufspannwalze 74 vertikal nach oben bewegt, sobald sie sich dreht.When the device is to be put into operation, the motor and the electromagnet 86 are switched on. The armature 85 is drawn into the electromagnet and, through the projection 84, pivots the actuating member 80 clockwise around the screw 81 into the position shown in FIG. 4. In this position, the block 95 engages the screw thread 78 . The spindle 92 rotates counterclockwise (Fig. 4) so that the friction roller 93 and the drive roller 94 rotate clockwise. The clockwise rotation of the friction roller 94 pulls the friction wheel 89 into firm engagement with both the friction roller 94 and the surface 96 of the tensioning roller. The friction roller 89 and the tension roller 74 rotate counterclockwise (FIG. 4). The screw thread 78 and the block 95 move the clamping roller 74 vertically upwards as soon as it rotates.

Vier Aufnahmeköpfe97 sind an getrennten Armen 98 angeordnet, die auf einem Stift 99 liegen, der von der Grundplatte 100 an der Oberfläche des Rahmens 71 nach oben ragt. Die Aufnahmeköpfe 97 werden, jeder für sich, durch Federn, die nicht gezeichnet sind, zur Berührung mit der Magnetschicht 75 gebrach4 so daß jeder Kopf eine wendelfönnige Spur auf der Schicht 75 infolge der kombinierten Dreh-und Vertikalbewegung der Aufspannwalze ausführt. Einer der Köpfe 97 kann fär die Aufnahme mit Hilfe eines der Druckknöpfe 101 ausgewählt werden.Four pick-up heads 97 are arranged on separate arms 98 which rest on a pin 99 which protrudes upwards from the base plate 100 on the surface of the frame 71. The recording heads 97 are each, so that each head carries out a wendelfönnige track on the layer 75 due to the combined rotational and vertical movement of the Aufspannwalze itself, by means of springs, which are not drawn into contact with the magnetic layer 75 gebrach4. One of the heads 97 can be selected for recording with the aid of one of the push buttons 101.

Ein Haltehebel 102 ist an einem Stift 103 unter dem Rahmen befestigt und ragt mit einem nach oben stehenden Teil durch den Rahmen hindurch in das Innere der Aufspannwalze 74 in der Nähe ihrer Fläche 96. An dieser ist ein Vorsprung 104 angeordnet, während ein Teil des nach oben ragenden Stiftes 103 ausgeschnitten ist, um den Vorsprung 104 freizugeben. Nachdem die Aufspannwalze 74 während ihrer Drehbewegung um einen bestimm en Betrag gehoben ist, hat sich auch der Vorsprung 104 um einen solchen Betrag gehoben, daß er das Ende des Ausschnittes im Haltehebel 102 erreicht. Dementsprechend drückt er gegen den Haltehebel 102 und schwenkt ihn in Richtung des Uhrzeigersinnes (Fig. 4). Ein Vorsprung 105 an dem Hebel 102 wirkt dann auf einen Kleinschalter, der mit einem Block von Schaltern 106 unter den Druckknöpfen 101 liegt und nicht gesondert gezeichnet ist. Der Kleinschalter schaltet den Motor und den Elektromagneten 86 ab. Da die Aufspannwalze eine etwas größere Massenträgheit hat, läuft sie ein wenig länger, so daß die Reibrolle 89 das Bestreben hat, sich aus dem Eingriff mit der Antriebsrolle 94 und der Fläche 96 der Aufspannwalze zu lösen. Er wird aber mit diesen Teilen durch die Feder 90 in Berührung gehalten. Infolge des Gewichtes der Aufspannwalze wird der Block 95 aus dem Eingriff mit dem Schraubengewinde 78, das ein V-förmiges Gewinde ist, gelöst, wobei sich das Betätigungsglied 80 entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt. Infolge der Lösung des Schraubengewindes fällt die Aufspannwalze 74 automatisch nach unten in ihre Ausgangsstellung. Das Gewicht der Aufspannwalze, das auf ein V-förmiges Gewinde wirkt, wird normalerweise den Block95, nämlich die Halbrautter, aus dem Eingriff herausziehen; aber es kann auch eine kleine Feder, wenn dies gewünscht wird ' vorgesehen werden, die dem Anker 85 des Elektromagneten entgegenwirkt. Wenn es gewünscht wird, daß die Aufspannwalze 74 in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt, bevor der ganze Aufnahmeraum, der für den betreffenden Kopf zur Verfügung steht, ausgenutzt ist, so kann das Gerät durch Drücken eines fünften Knopfes 107 zum Stillstand gebracht werden, der auch auf den Kleinschalter wirkt, der das Gerät zum Stillstand bringt und das Herabfallen der Aufspannwalze ermöglicht. Der Reibungseingriff der Reibrolle 89 hemmt nicht das Herabfallen der Aufspannwalze.A retaining lever 102 is attached to a pin 103 under the frame and protrudes with an upward part through the frame into the interior of the clamping roller 74 in the vicinity of its surface 96. A projection 104 is arranged on this, while a part of the after above protruding pin 103 is cut out to release the projection 104. After the clamping roller 74 has been raised by a certain amount during its rotational movement, the projection 104 has also been raised by such an amount that it reaches the end of the cutout in the holding lever 102. Accordingly, it presses against the holding lever 102 and pivots it in the clockwise direction (FIG. 4). A projection 105 on the lever 102 then acts on a small switch, which is located with a block of switches 106 under the push buttons 101 and is not shown separately. The small switch switches off the motor and the electromagnet 86 . Since the tension roller has a slightly greater inertia, it runs a little longer so that the friction roller 89 tends to disengage itself from the drive roller 94 and the surface 96 of the tension roller. However, it is kept in contact with these parts by the spring 90. Due to the weight of the idler roller, the block 95 is disengaged from the screw threads 78, which are V-shaped threads, with the actuator 80 moving in a counterclockwise direction. As a result of the loosening of the screw thread, the clamping roller 74 automatically falls down into its starting position. The weight of the jig roller acting on a V-shaped thread will normally pull the block 95, namely the half-nuts, out of engagement; but it can also be a small spring, if desired 'is provided, which counteracts the armature 85 of the electromagnet. If it is desired that the clamping roller 74 returns to its original position before all the space available for the head in question is used up, the device can be brought to a standstill by pressing a fifth button 107 , which is also on the The small switch acts, which brings the device to a standstill and enables the clamping roller to fall down. The frictional engagement of the friction roller 89 does not restrain the tension roller from falling.

Um ein schnelles Auswechseln der Aufspannwalze 74 durch eine andere herbeizuführen, ist ein Knopf i 108 vorgesehen, durch den die Aufspannwalze 74 von der Welle 73 angehoben werden kann. Die Druckknöpfe 101 und 107 ragen durch eine Vorderplatte 109 hindurch, die längs einer horizontalen Linie eingebogen ist, so daß die Druckknöpfe in einer Vertiefung liegen.In order to bring about a quick exchange of the tensioning roller 74 by another, a button i 108 is provided, by means of which the tensioning roller 74 can be lifted from the shaft 73. The push buttons 101 and 107 protrude through a front plate 109 which is bent along a horizontal line so that the push buttons lie in a recess.

Obwohl der Rahmen 71 nicht viel größer ist als der Durchmesser der Aufspannwalze, ist unter diesem ausreichender Raum vorhanden, um Vorverstärker für die einzelnen Magnetköpfe mit Zuführungsleitung anzubringen, so daß die Austrittsklemmen an einen großen Kraftverstärker angeschlossen werden können.Although the frame 71 is not much larger than the diameter of the chuck roller, there is sufficient space beneath it to mount preamplifiers for the individual lead-in magnetic heads so that the output terminals can be connected to a large power amplifier.

Claims

PATENT CLAIMS. 1. Magnetic recorder with a clamping roller on which several magnetic heads are attached at a distance parallel to their longitudinal axis and in which a helical track is recorded on the recording medium from each of the heads simultaneously with the other heads, any one of which can be recorded or listened to, thereby characterized in that the magazine heads are arranged in a stationary manner and the clamping roller (16 to 19) can be displaced on its shaft (23) in the longitudinal direction against the pressure of a spring (35) or against gravity in that a half nut ( 32) engages in a screw thread (31) located on the shaft end of the axis of rotation and thereby shifts the driven clamping roller until the half-nut is loosened from the thread and the spring or gravity returns the clamping roller to its starting position.

2. Magnetic sound device according to claim 1, characterized by an electromagnet (34) whose armature (33) brings the half-nut (32) with the thread (31) into engagement when it is energized. 3. Magaettongerät according to claim 2, characterized by a compression spring (35) which is opposite to the action of the electric magnet (34) and lifts the half nut (32) from the screw thread (31) when the current is switched off. 4. Magnetic recorder according to one of the preceding claims, characterized in that the magnetic heads (41, 42, 43, 44) are guided on pins (47, 48) and individually by springs (49, 50) against the recording medium (51). be pressed. 5. Magnetic recorder according to one of the preceding claims, characterized by a central bushing (20) on which one or more clamping rollers (16, 17, 18, 19) are arranged, and by a shaft (23) on which the central bushing (20) with the clamping rollers (16, 17, 18, 19) as a whole is easily exchangeable. 6. Magnetic recorder according to one of the preceding claims, characterized by a bracket (14) with a bearing bush (15) for receiving one end of the shaft (23) which is easily removable for quick replacement of the clamping rollers. 7. Magnetic sound device according to one of the preceding claims, characterized by a small switch (56) which is actuated by the end of the clamping roller and thereby switches off the motor (28), the magnetic head used (z. B. 40) and the electromagnet (34) when the tension roller has traversed a designated path. 8. Magnetic recorder according to one of claims 1 to 6, characterized by a small switch (106 Fig. 5) with a holding lever (102) which is pivoted by a projection (104 Fig. 4) on the inside of the clamping roller when the relative movement between the clamping roller and the magnetic head has reached a specified distance. 9. Magnetic sound device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaft (23) of the clamping roller is connected to the drive motor by a coupling sliding in the axial direction. 10. Magnetic sound device according to claim 1 to 8, characterized by a motor-driven friction roller (89) which acts on the I surface (96) of the clamping roller, and by a spring (90) which the friction roller (89) lightly against the drive roller ( 94) and presses the inner surface of the tension roller so that the rotation of the drive roller brings the friction roller (89) into a more firm contact with the inner surface (96) of the tension roller. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 050 074; German patent application P 54271 D IX a / 42 g (published on September 27, 1951); German utility model No. 1799 061.