DE1145311B

DE1145311B - Verfahren zur Verringerung des Kopflunkers bei Gussbloecken

Info

Publication number: DE1145311B
Application number: DES49635A
Authority: DE
Inventors: Andre Greffe
Original assignee: Societe dElectro Chimie dElectro Metallurgie et des Acieries Electriques Dugine SA SECEMAU
Current assignee: Societe dElectro Chimie dElectro Metallurgie et des Acieries Electriques Dugine SA SECEMAU
Priority date: 1955-07-22
Filing date: 1956-07-20
Publication date: 1963-03-14

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung des Kopflunkers bei Gußblöcken, die nach dem Patent 1097 090 gegossen werden. Unter den zahlreichen bekannten Verfahren zur Verringerung von Lunkern in Stahlblöcken sind diejenigen am wirksamsten, bei denen der obere Teil des Metalls im Innern des Gießkopfes möglichst lange in geschmolzenem Zustand gehalten wird, indem ihm durch exotherme Zusätze, einen Lichtbogen oder eine Flamme Wärme zugeführt wird. Die Aufheizung bei diesen Verfahren ist aber im allgemeinen nur sehr gering, und bei einigen von ihnen ändert sich die Zusammensetzung der obersten Blockschicht durch den Einschluß unerwünschter Zusatzstoffe oder durch Reaktion mit gewissen Bestandteilen des Stahls.

Diese Nachteile werden durch das Verfahren gemäß der Erfindung beseitigt, indem die Kokille nur bis zu einer solchen Höhe mit Metall gefüllt wird, daß über dem Gießspiegel der Schmelze eine genügend dicke Schlackenschicht von vorzugsweise 10 bis 20 cm verbleibt und daß diese Schlackenschicht durch Zufuhr von Wärme bis zum Ende der Erstarrung des Metalls flüssig gehalten wird.

Es ist bekannt, die Verfestigung des Blockkopfes dadurch zu verzögern, daß auf den Gußblock nach beendetem Guß eine pulverisierte Schlacke aufgegeben und die Schlacke durch elektrische Lichtbogenheizung verflüssigt wird. Damit ist es möglich, die Verfestigung des Blockkopfes zu verzögern, so daß der Gußblock vom Fuß nach dem Kopf hin erstarrt. Es ist ferner bekannt, nach dem Guß des Metalls eine gegebenenfalls erhitzte Schlackenschicht aufzugießen, um die Lunkerbildung zu verhindern.

Nach dem Verfahren des Patentes 1097 090 wird eine Metallschmelze in die mit flüssiger Schlacke angefüllte Kokille gegossen, so daß über dem Metall eine heiße Schlackenschicht verbleibt.

Bei diesem Verfahren, bei dem der Guß unter Schlacke durchgeführt wird, wird der feuerfeste Teil des Gießformkopfes durch die Schlacke während des Vergießens des Metalls vorerhitzt, wodurch seitliche Wärmeverluste des Metalls durch die Wände des Gießformkopfes während der Erstarrung beschränkt werden.

Erfindungsgemäß wird die Kokille nun nur bis zu einer solchen Höhe mit Metall gefüllt, daß über dem Gießspiegel der Schmelze eine genügend dicke Schlakkenschicht von vorzugsweise 10 bis 20 cm verbleibt, und diese Schlackenschicht durch Zufuhr von Wärme bis zum Ende der Erstarrung des Metalls flüssig gehalten.

Die Wärmezufuhr kann durch Zusatz wärme-Verfahren zur Verringerung
des Kopflunkers bei Gußblöcken

Zusatz zum Patent 1 097 090

Anmelder:

Societe d'Electro-Chimie d'Electro-

Metallurgie et des Acieries Electroniques

d'Ugine, Paris

Vertreter: Dr.-Ing. A. v. Kreisler,

Dr.-Ing. K. Schönwald und Dr.-Ing. Th. Meyer,

Patentanwälte, Köln 1, Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 22. Juli 1955 (Nr. 696 203)

Andre Greffe, Annecy, Haute-Savoie (Frankreich), ist als Erfinder genannt worden

erzeugender Stoffe zur Schlacke erreicht werden. Diese Zusätze können gekörntes Aluminium oder Silicium und Eisen- und Manganoxyde sein, die den zur Verbrennung nötigen Sauerstoff liefern. Sie werden in regelmäßigen Zwischenräumen während der Erstarrung des Gußblockes auf die Schlacke geworfen.

Diese Zusätze können z. B. wie folgt zusammengesetzt sein:

a) Vs Aluminium, Vs Fe₂O₃ und/oder Fe₃O₄,
Vs Mangandioxyd,

b) Vs Aluminium, -U Fe₂O₃ und/oder Fe₃O₄,

c) 28%> Silicium, 16% Aluminium, 28% Fe₂O₃
und/oder Fe₃O₄, 28% Mangandioxyd.

Zur Einführung von Wärme in die das Metall bedeckende, geschmolzene Schlacke können auch andere bekannte Verfahren verwendet werden, z. B. kann ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer in der Schlacke befindlichen Elektrode und einer zweiten, etwas über der Schlacke angebrachten Elektrode

309 539/322

Claims

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3 4

gebildet werden, oder die Schlacke wird als elek- SiO₂ 32

irischer Widerstand verwendet, indem zwei oder mehr c_a<D 21

mit einer einphasigen oder dreiphasigen Stromquelle Al O 19

verbundene Elektroden in die Schlacke eingetaucht -\*²r?

werden, oder die Oberfläche der Schlacke wird durch 5 ^O H

eine auf sie gerichtete Flamme erhitzt. Na₂O 10

Das neue Verfahren hat zahlreiche Vorteile. Es er- TiO₂ 7

möglicht eine Erstarrung des oberen Teiles des

Metalls in einer praktisch horizontalen Ebene. Die Sie wurde 33 Minuten dadurch im flüssigen ZuOberfläche des Gußblockes ist dadurch eben, um so io stand gehalten, daß 3,3 kg einer exothermen Mimehr, je langsamer die durch die Wärmezufuhr ge- schung aus 1,1 kg Aluminium, 1,1 kg Fe₂O₃ und regelte Geschwindigkeit der Abkühlung verringert 1,1 kg Mangandioxyd in Mengen von 300 g alle wurde. Dadurch wird das Entstehen von Lunkerhohl- 3 Minuten zugesetzt wurden. Nach dem Walzen mußräumen vermieden und auf diese Weise die Größe des ten nur 25 kg fehlerhaftes Metall aus dem Gießkopf vom Gußblock zu entfernenden Kopfes merklich ver- 15 des Gußblockes verworfen werden. Die Verbesserung, kleinert. bezogen auf das Gewicht des fehlerfreien Gußblockes,

Diese Art der Erstarrung, die den oberen Teil des betrug 95 kg, d. h. fast 10«/» des Gewichtes des rohen

Gußblockes langer in einem geschmolzenen Zustand Blockes,
erhält, erleichtert das Aufsteigen der abscheidbaren

Verunreinigung in den obersten Teil des Blockes und 20 Patentanspruch : .

verbessert so seine innere Reinheit. Verfahren zur Verringerung des Kopflunkers

. . , bei Gußblöcken, die nach dem Verfahren des

^ΰεΐ8Ρ^ιε1 Patentes 1097 090 durch Gießen der Metall.

In eine Kokille mit einem Fassungsvermögen von schmelze in mit flüssiger Schlacke angefüllte Ko-

1000 kg wurde ein Gußblock aus nichtrostendem 25 killen hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet,

18/8-Chromnickelstahl mit niederem Kohlenstoff- daß die Kokille nur bis zu einer solchen Höhe mit

gehalt nach einem üblichen Verfahren vergossen. Metall gefüllt wird, daß über dem Gießspiegel der

Nach dem Walzen wurden 120 kg fehlerhaftes Mate- Schmelze eine genügend dicke Schlackenschickt

rial aus dem Gießkopf verworfen. von vorzugsweise 10 bis 20 cm verbleibt und daß

Diese Kokille mit einem Fassungsvermögen von 30 diese Schlackenschicht durch Zufuhr von Wärme

1000 kg wurde nach Patent 1097 090 mit flüssiger bis zum Ende der Erstarrung des Metalls flüssig

Schlacke angefüllt und danach der Stahl vergossen, gehalten wird,
während die Schlacke aus der Kokille abfloß; das

Eingießen des Metalls wurde abgebrochen, als die In Betracht gezogene Druckschriften:

Schlackenschicht über dem Metall 15 cm betrug. 35 Deutsche Patentschriften Nr. 150 369, 220 0035;

Die Schlacke, mit der das Metall nach dem Ver- deutsche Patentanmeldung St 3363VIa/31c (begießen und während seiner Abkühlung bedeckt war, kanntgemacht am 20.3.1952);
hatte folgende Zusammensetzung: »Stahl und Eisen«, 1930, S. 1805.

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