DE1143275B - Frame for tension grids of electron tubes, process for their production and tension grids - Google Patents

Frame for tension grids of electron tubes, process for their production and tension grids

Info

Publication number
DE1143275B
DE1143275B DEST16209A DEST016209A DE1143275B DE 1143275 B DE1143275 B DE 1143275B DE ST16209 A DEST16209 A DE ST16209A DE ST016209 A DEST016209 A DE ST016209A DE 1143275 B DE1143275 B DE 1143275B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frame according
spars
cross struts
tension
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEST16209A
Other languages
German (de)
Inventor
Otto Brunn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Lucent Deutschland AG
Original Assignee
Standard Elektrik Lorenz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Elektrik Lorenz AG filed Critical Standard Elektrik Lorenz AG
Priority to DEST16209A priority Critical patent/DE1143275B/en
Priority to GB786061A priority patent/GB972385A/en
Publication of DE1143275B publication Critical patent/DE1143275B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J19/00—Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
    • H01J19/28—Non-electron-emitting electrodes; Screens
    • H01J19/38—Control electrodes, e.g. grid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00—Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0001—Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
    • H01J2893/0012—Constructional arrangements
    • H01J2893/0015—Non-sealed electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00—Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0001—Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
    • H01J2893/0012—Constructional arrangements
    • H01J2893/0015—Non-sealed electrodes
    • H01J2893/0016—Planar grids

Landscapes

  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
  • Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Rahmen für Spanngitter von Elektronenröhren, Verfahren zu ihrer Herstellung und Spanngitter Die Erfindung betrifft Rahmen und Verfahren zu ihrer Herstellung für sogenannte Spanngitter für Elektronenröhren.Frames for tension grids of electron tubes, process for their manufacture and tension grids The invention relates to frames and methods for their manufacture for so-called tension grids for electron tubes.

Es sind derzeit zwei verschiedene Herstellverfahren für Spanngitter bekannt.There are currently two different manufacturing processes for tension grids known.

Beim ersten Verfahren wird der Rahmen des Gitters aus zwei Holmen, auf die der Gitterdraht gewickelt ist, und vier Querstreben (auch Manschetten genannt) aus Flachmaterial zusammengesetzt. Die einzelnen Teile werden miteinander verschweißt. Nach dem Schweißen ist es gewöhnlich erforderlich, die überstehenden Manschettenenden zu entfernen und abzurunden, sowie eventuell durch das Schweißen verbogene Manschetten auszurichten.In the first method, the frame of the lattice is made up of two spars, on which the lattice wire is wound, and four cross struts (also called cuffs) composed of flat material. The individual parts are welded together. After welding it is usually necessary to remove the protruding sleeve ends to remove and round off, as well as any sleeves bent by welding align.

Die einzelnen Teile müssen aus warmfesten Werkstoffen wie Molybdän oder Wolfram hergestellt sein, um die Belastung durch die gespannten Gitterdrähte bei den hohen Betriebstemperaturen ohne nennenswerte Deformation aushalten zu können. Außerdem müssen die Ausdehnungskoeffizienten aller für das Spanngitter verwendeter Werkstoffe im richtigen Verhältnis zueinander stehen. Werkstoffe dieser Art lassen sich schlecht miteinander verschweißen. Deshalb ist es schwierig, ein rationelles und sicheres Schweißverfahren zu finden, das sich auch für die Automatisierung eignet.The individual parts must be made of heat-resistant materials such as molybdenum or tungsten can be made to withstand the stress of the tensioned grid wires to be able to withstand the high operating temperatures without significant deformation. In addition, the expansion coefficients of all used for the tensioning grid Materials are in the right proportion to each other. Leave materials of this type badly weld together. That is why it is difficult to find a rational one and to find safe welding processes that are also suitable for automation.

Nachteilig wirkt sich bei diesem Verfahren auch die Versprödung der Werkstoffe bei der Verschweißung aus. Da die Schweißstellen die volle Belastung durch die gespannten Gitterdrähte aufnehmen müssen, erhöht sich die Bruchaftfälligkeit derartiger Gitter.The embrittlement of the has a disadvantageous effect in this process Materials when welding. Because the welds take the full load have to absorb through the tensioned lattice wires, the susceptibility to breakage increases such a grid.

Beim zweiten bekannten Verfahren, dem sogenannten Stanzgitterverfahren, wird der Gitterrahmen aus zwei gestanzten Hälften hergestellt. Die Hälften werden durch Löten miteinander verbunden.In the second known method, the so-called lead frame method, the lattice frame is made from two punched halves. The halves will connected to each other by soldering.

Bei diesem Verfahren ist es schwierig, die üblichen hohen Genauigkeitsforderungen zu erfüllen. Die erzielbare Genauigkeit ist sehr stark von der Materialqualität (Struktur, Festigkeit, Spannungen) und der Genauigkeit des Halbzeugs (z. B. Blechdicke) und vom Werkzeug abhängig. Will man trotzdem hohe Genauigkeiten erzielen, ist es erforderlich, die Teile plan zu schleifen. Bei den kleinen Abmessungen der Teile bereitet das Spannen und Prüfen große Schwierigkeiten, so daß eine Automatisierung nicht lohnend erscheint.With this method it is difficult to meet the usual high accuracy requirements to meet. The achievable accuracy depends very much on the quality of the material (Structure, strength, stresses) and the accuracy of the semi-finished product (e.g. sheet thickness) and depending on the tool. If you still want to achieve high levels of accuracy, it is necessary to grind the parts flat. With the small dimensions of the parts the clamping and testing causes great difficulties, so that automation does not seem worthwhile.

Es ist ferner vorgeschlagen worden, die Traversen vcn Spanngitterrahmen als U-Profile aüsz'tibilden, deren Stege eine die Einführung der Kathode ermöglichende Aussparung von einer dem Schenkelabstand entsprechenden Breite besitzen und die außerdem Löcher zur Aufnahme der beiden Gitterstreben enthalten; die Streben sind nach diesem Vorschlag derart in die Traversen eingesetzt, daß die Schenkel der Traversen nach den Enden der Gitterstreben hin zu liegen kommen.It has also been proposed that the trusses be made of tensioning lattice frames aüsz'tibilden as U-profiles, the webs of which enable the introduction of the cathode Have recess of a width corresponding to the leg spacing and the also contain holes to accommodate the two lattice struts; the aspirations are according to this proposal so inserted into the crossbars that the legs of the crossbars come to rest after the ends of the lattice struts.

Um die Herstellung von Spanngittem rationell gestalten zu können und sie für die Automatisierung geeignet zu machen, sind bei einem Rahmen für Spanngitter von Elektronenröhren, der aus Holmen und diese Hohne verbindenden Querstreben aus im wesentlichen ebenem Material besteht, die in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Hohne angeordnet und mit öffnungen zur Aufnahme der Holmenden versehen sind, nach der Erfindung die öffnungen als Aussparungen von solcher Form ausgeführt, daß die Hohne genau passend von der Seite her einführbar sind.In order to be able to make the production of clamping grids efficient and Making them suitable for automation is a frame for tension grids from electron tubes, the cross struts made of spars and these hanks consists essentially of flat material in a plane perpendicular to the longitudinal axis the horns are arranged and provided with openings for receiving the spar ends, According to the invention, the openings are designed as recesses of such a shape that the hats can be introduced from the side with a precise fit.

Bei der Herstellung können die Holme vorzugsweise mit den Querstreben durch Preßsitz verbunden werden. Die Hohne können jedoch auch mit den Querstreben verlötet werden. Es ist auch möglich, die Holme einzupressen und anschließend im weiteren Verlauf des Herstellverfahrens zusätzlich zu verlöten. Das Einpresen kann durch Aufschrumpfen erleichtert werden, d. h., die Querstreben können vor dem Zusammenbau erwärmt und die Holme gekühlt werden.During manufacture, the spars can preferably be connected to the cross struts by a press fit. However, the hats can also be soldered to the cross braces. It is also possible to press in the spars and then additionally solder them in the further course of the manufacturing process. Pressing in can be facilitated by shrinking it on, i. that is, the cross braces can be heated and the spars cooled prior to assembly.

Die Querstreben sollen vorzugsweise aus Blech mittels eines Komplettschnittes oder Folgeschnittes hergestellt werden. Sie können jedoch auch spanabhebend oder kombiniert (z. B. Ausschneiden und Bohren) hergestellt werden. Um schmale Stege zu erhalten, können die Querstreben aus dünnen Blechen geschnitten werden und im weiteren Verlauf der Verarbeitung miteinander verlötet werden. Es ist möglich, die Wickeldrähte zusätzlich zu spannen, wenn man die Querstreben kröpft. Durch Geraderichten der Kröpfungen kann definiert gespannt werden.The cross struts should preferably be made of sheet metal by means of a complete cut or subsequent cut can be made. However, they can also be machined or combined (e.g. cutting and drilling). Around To obtain narrow webs, the cross braces can be cut from thin sheet metal and are soldered together in the further course of processing. It it is possible to additionally tension the winding wires by cranking the cross braces. By straightening the crankings, it is possible to clamp in a defined manner.

Zweckmäßig ist es, die Querstreben so zu formen, daß sie beim Einpressen der Holme elastisch nachgeben. Um zu verhindern, daß die Querstreben sich an die Isolatoren (z. B. Glimmerscheiben) anlegen können und dadurch die kritischen Isolationswege verkürzt werden, können verschiedene Maßnahmen getroffen werden. Zum Beispiel können die Querstreben so gebogen werden, daß sie nur an geeigneten Punkten die Isolatoren berühren. Es können auch angeschnittene Fahnen zweckentsprechend gebogen werden. In einigen Fällen wird man die zum Spannen der Gitter vorgesehene Kröpfung zusätzlich zum Distanzieren heranziehen. Man darf in diesem Falle die Kröpfung beim Spannen nicht völlig rückgängig machen.It is useful to shape the cross struts so that they are pressed in the spars yield elastically. To prevent the cross braces from adhering to the Being able to create insulators (e.g. mica washers) and thus the critical isolation paths can be shortened, various measures can be taken. For example can the cross struts are bent so that they only touch the insulators at suitable points touch. Cut flags can also be bent appropriately. In some cases, the crank provided for tensioning the grille is added use to distance yourself. In this case, you can use the crank when tensioning not completely undone.

Eine weitere Möglichkeit ist, um schmale Verbindungsstege zu erhalten, Stücke aus Blech zu schneiden und die Verbindungsstege abzuwickeln. Die Wickeldrahtenden können zwischen die Querstreben und Holme geklemmt werden. Die FWerung kann durch Kerben oder Verstemmen verbessert werden. Die Wickeldrahtenden können jedoch auch durch Kitten, Löten oder Auftragsschweißen fixiert werden.Another possibility is to get narrow connecting bridges, To cut pieces of sheet metal and unwind the connecting webs. The winding wire ends can be clamped between the cross braces and spars. The FWerung can go through Notching or caulking can be improved. However, the winding wire ends can also be fixed by cementing, soldering or build-up welding.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert.In the following, the invention is illustrated by means of some exemplary embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Querstrebe, bei welchem die Löcher 3 für die Holme nach außen geöffnet sind, um die Holme von der Seite her einsetzen zu können. Die Kröpfung 4 kann zum Spannen der Gitterdrähte herangezogen werden; Fig. 2 zeigt eine Querstrebe, bei welcher die Löcher 6 für die Holme nach der gleichen Seite geöffnet sind; Fig. 3 zeigt eine Querstrebe für ein Spanngitter mit vier Holmen; Fig. 4 zeigt einen kompletten Rahmen. Die zwei Holme 7 sind von der Seite her in Pfeilrichtung in die Querstreben 8 eingepreßt worden; Fig. 5 zeigt eine Gitterstange.Fig. 1 shows a cross strut in which the holes 3 for the spars are open to the outside in order to be able to insert the spars from the side. The crank 4 can be used to tension the grid wires; Fig. 2 shows a cross strut in which the holes 6 for the spars are open on the same side; 3 shows a cross strut for a tensioning grid with four spars; Fig. 4 shows a complete frame. The two spars 7 have been pressed into the cross braces 8 from the side in the direction of the arrow; Fig. 5 shows a lattice bar.

Die Holme 10 sind wiederum von der Seite her in die Querstreben 11 gedrückt worden. Der Wickeldraht 12 wird am Anfang 13 und Ende 14 der Wicklung zwischen die Hohne und die Querstreben geklemmt. Der Wickeldraht kann dabei am hervorstehenden Ende 15 der Querstreben umgelenkt werden. Durch Kitt, Glasfritte oder Lot (nur örtliches Erhitzen) kann der Wickeldraht an der Klemmstelle zusätzlich fixiert werden.The spars 10 have in turn been pressed into the cross struts 11 from the side. The winding wire 12 is clamped at the beginning 13 and end 14 of the winding between the horn and the cross braces. The winding wire can be deflected at the protruding end 15 of the cross struts. The winding wire can also be fixed at the terminal point using cement, glass frit or solder (only localized heating).

Claims (2)

PATENTANSPRÜCIJE-1. Rahmen für Spanngitter von Elektronenröhren, der aus Holmen und diese Holme verbindenden Querstreben aus im wesentlichen ebenem Material besteht, die in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Holme angeordnet und mit öffnungen zur Aufnahme der Holmenden versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen als Aussparungen von solcher Form ausgeführt sind, daß die Holme genau passend von der Seite hereinführbar sind. PATENT CLAIM-1. Framework for tension grids of electron tubes, the made of spars and cross struts connecting these spars and made of essentially flat material consists, which is arranged in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the spars and with openings for receiving the spar ends are provided, characterized in that the openings are designed as recesses of such a shape that the spars exactly can be brought in appropriately from the side. 2. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holme mit den Querstreben durch Einpressen und/Oder Verlöten verbunden werden. 3. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ouerstreben aus Blech oder Flachmaterial ge,-schnitten werden. 4. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeschnittenen Löcher zur Aufnahme der Hohne in den Querstreben spanabhebend nachgearbeitet werden. 5. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher zur Aufnahme der Holme gebohrt werden. 6. Verfahren zur Herstellung eines Rahmens nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Querstreben mehrere dünne gleiche Teile aufeinandergelegt und verlötet oder verschweißt werden. 7. Rahmen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben gekröpft oder bogenförmig geschnitten sind. 8. Rahmen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben mit Vorsprüngen zum Umlenken und Befestigen des Wickeldrahtes versehen sind. 9. Spanngitter mit einem Rahmen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Gitterwickeldrahtes zwischen die Holme und die Querstreben geklemmt sind. 10. Spanngitter mit einem Rahmen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die geklemmten Enden der Gitterwickeldrähte zusätzlich verstemmt sind und/oder an den Klemmstellen zusätzlich durch örtliche Erhitzung mittels Stromdurchgang, Lichtbogen oder Flamme verlötet sind. 11. Rahmen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Erzielung einer punktförmigen Berührung der Glimmerscheiben mit den Querstreben diese mindestens mit einem Vorsprung versehen sind. 12. Rahmen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstreben so geformt sind, daß sie beim Einpressen der Holme elastisch nachgeben. In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1093 488. 2. A method for producing a frame according to claim 1, characterized in that the spars are connected to the cross struts by pressing and / or soldering. 3. A method for producing a frame according to claim 1, characterized in that the cross struts made of sheet metal or flat material ge, are cut. 4. A method for producing a frame according to claim 1, characterized in that the pre-cut holes for receiving the horn in the cross struts are reworked by machining. 5. A method for manufacturing a frame according to claim 1, characterized in that the holes are drilled for receiving the spars. 6. A method for producing a frame according to at least one of the preceding claims, characterized in that several thin identical parts are placed on top of one another and soldered or welded to produce the cross struts. 7. Frame according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the cross struts are cranked or cut arcuately. 8. Frame according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the cross struts are provided with projections for deflecting and attaching the winding wire. 9. tension grid with a frame according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the ends of the lattice winding wire are clamped between the spars and the cross struts. 10. tension grid with a frame according to claim 9, characterized in that the clamped ends of the grid winding wires are additionally caulked and / or are additionally soldered to the clamping points by local heating by means of current passage, arc or flame. 11. Frame according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that in order to achieve a point-like contact of the mica disks with the transverse struts, these are provided with at least one projection. 12. Frame according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the cross struts are shaped so that they yield elastically when the spars are pressed in. Older patents considered: German Patent No. 1093 488.
DEST16209A 1960-03-09 1960-03-09 Frame for tension grids of electron tubes, process for their production and tension grids Pending DE1143275B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST16209A DE1143275B (en) 1960-03-09 1960-03-09 Frame for tension grids of electron tubes, process for their production and tension grids
GB786061A GB972385A (en) 1960-03-09 1961-03-03 Improvements in or relating to electron discharge devices

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEST16209A DE1143275B (en) 1960-03-09 1960-03-09 Frame for tension grids of electron tubes, process for their production and tension grids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1143275B true DE1143275B (en) 1963-02-07

Family

ID=7456985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEST16209A Pending DE1143275B (en) 1960-03-09 1960-03-09 Frame for tension grids of electron tubes, process for their production and tension grids

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1143275B (en)
GB (1) GB972385A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3258637A (en) * 1966-06-28 Electron tube

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3258637A (en) * 1966-06-28 Electron tube

Also Published As

Publication number Publication date
GB972385A (en) 1964-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0154801A2 (en) Miniature fuse and method of fabrication therefor
DE1143275B (en) Frame for tension grids of electron tubes, process for their production and tension grids
DE2333033C3 (en) Method for producing and attaching a holding device for a piezoelectric resonator and a resonator provided with such a holding device
CH643393A5 (en) VACUUM LOAD SWITCH WITH A DEVICE FOR CARRYING THE ARC SHELL.
DE2509763C3 (en) Multi-wire oxygen electrode and method of making the same - US Pat
DE2049142A1 (en) Fixed connection between several workpieces
DE495442C (en) Process for the production of hay, manure forks u. like
DE519082C (en) Process for the production of electron tubes
DE2046525A1 (en) Method for producing a transition for connecting two waveguides with different cross-sectional shapes
DE880346C (en) Chain welded pieces made of copper-aluminum-copper wires for fuses
EP1517348B1 (en) Fuse element with profiled contact pins and manufacturing process
DE404096C (en) Electron tubes with cylindrical grid and anode electrodes arranged one inside the other, independent of the supply wires, fastened by special retaining bars, with axial filament and pinch foot
DE967661C (en) Process for the production of tension grids for electron tubes
AT236528B (en) Semiconductor component and device for the production of such a semiconductor component
DE1158637B (en) Method for producing a tension grid system for electron tubes
DE2640699C2 (en) Chain link and process for its manufacture
DE580229C (en) Electron tube with a large surface anode consisting of flanged parts
DE2343844C2 (en) Process for soldering highly heat-resistant, enamel-insulated wires to soldering pins
CH656986A5 (en) Method for producing an electrically conductive connection between a conductor having a small cross-section and a metallic connecting part
DE1540270C (en) Method of attaching radial power supply wires to metal caps of electrical components
DE439874C (en) Electron tubes
DE3132852C2 (en)
DE831288C (en) Method for joining chromium-nickel steel or the like and copper by welding
AT118544B (en) Low current fuse.
DE2809423C2 (en) Method of manufacturing an electrical capacitor