DE1141261B

DE1141261B - Device for mixing and dispensing viscous substances

Info

Publication number: DE1141261B
Application number: DE1959B0057863
Authority: DE
Inventors: Herbert Kiiduff; Charles Peter Lewis-Smith
Original assignee: Baker Perkins Ltd
Current assignee: Baker Perkins Ltd
Priority date: 1959-05-15
Filing date: 1959-05-16
Publication date: 1962-12-20
Also published as: GB908519A

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

LEGESCHRIFT 1141261LEGEND 1141261

B 57863 IVa/12gB 57863 IVa / 12g

ANMELDETAG: 16. MAI 1960REGISTRATION DATE: MAY 16, 1960

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT: 20. DEZEMBER 1962NOTICE THE REGISTRATION ANDOUTPUTE EDITORIAL: DECEMBER 20, 1962

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und Abgeben viskoser Substanzen in vorbestimmten Mengen. Es handelt sich dabei um Substanzen, die zwei oder mehr Komponenten aufweisen, die bis zum letztmöglichen Augenblick getrennt bzw. gesondert gehalten werden müssen. Eine Zweikomponentenmischung dieser Art weist beispielsweise als eine Komponente Epoxydharz und als eine andere Komponente einen geeigneten Härter auf, so daß nach dem Mischen die Aushärtung schnell vonstatten geht. Solche Mischungen können beispielsweise als Füllmaterial in Industrien verwendet werden, in denen Bleche im großen Umfang verarbeitet werden, beispielsweise bei der Herstellung der Aufbauten von Motorfahrzeugen oder Gehäusen für Kühlschränke. Das gemischte Material dient als Ersatz für Blei als Füllmaterial für Kratzer, Risse oder Fehlstellen, welche bei der Kaltbearbeitung der Bleche entstanden sind. Das gemischte Material wird in Rastenform in die Kratzer oder Fehlstellen für gewöhnlich mittels eines Plastikspachtels od. dgl. eingearbeitet und dann ausgehärtet. Das überschüssige Material wird vor Aufbringen der gewünschten endgültigen Oberflächenschicht durch Schleifen entfernt.The invention relates to a device for mixing and dispensing viscous substances in predetermined Amounts. These are substances that have two or more components, which must be kept separate or separate until the last possible moment. A two component mixture this type has, for example, epoxy resin as one component and epoxy resin as another Component on a suitable hardener, so that curing takes place quickly after mixing goes. Such mixtures can be used, for example, as filler material in industries where sheets are processed on a large scale, for example in the manufacture of the superstructures of Motor vehicles or enclosures for refrigerators. The mixed material serves as a substitute for lead Filling material for scratches, cracks or imperfections that occurred when the sheets were cold worked are. The mixed material is usually detached into the scratches or imperfections by means of a plastic spatula or the like incorporated and then cured. The excess material will be in front Applying the desired final surface layer removed by sanding.

Vorrichtungen zum Mischen und Abgeben von Substanzen dieser Art sind bekannt. So sind in der Lack verarbeitenden Industrie Zweikomponenten-Pistolen bekannt, denen der Lack und der Härter über einen Volumenanzeiger oder Zumeßeinrichtung getrennt zugeführt werden. Die Zumeßeinrichtung besteht aus zwei zylindrischen achsparallelen Behältern für die beiden Komponenten. Die Querschnitte der beiden Behälter stehen im gleichen Verhältnis wie die Anteile der beiden Komponenten an der Mischung. Die Komponenten werden aus den beiden Behältern mit synchron bewegbaren Kolben oder Druckluft herausgedrückt. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung ist eine Zumeßeinrichtung in die Verbindungsleitungen zwischen Mischdüse und Vorratsbehältern angeordnet. Auch hier dienen zwei kleine Zumeßzylinder mit vorbestimmtem Querschnittsverhältnis und zwei synchron bewegten Zumeßkolben zum Zumessen der beiden Komponenten. In Weiterbildung dieser bekannten Vorrichtung erfolgt der Antrieb der Zumeßkolben nicht durch Fremdantrieb, sondern durch den Druck der Komponentenflüssigkeiten selbst. Die Komponenten werden mit HiEe entsprechender Ventileinrichtungen abwechselnd beiden Kolbenresten zugeführt.Devices for mixing and dispensing substances of this type are known. So are in the Paint processing industry known two-component guns, which the paint and the hardener be supplied separately via a volume indicator or metering device. The metering device consists of two cylindrical, axially parallel containers for the two components. The cross sections of the two containers are in the same ratio as the proportions of the two components the mix. The components are extracted from the two containers with pistons that can be moved synchronously or compressed air pushed out. In another known device, a metering device is shown in the connecting lines are arranged between the mixing nozzle and storage containers. Again, two serve small metering cylinders with a predetermined aspect ratio and two synchronously moving metering pistons for measuring the two components. In a further development of this known device takes place the drive of the metering piston is not by an external drive, but by the pressure of the component fluids itself. The components are alternated with HiEe corresponding valve devices supplied to both piston remains.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Mischen und Abgeben viskoser Substanzen zu schaffen, die das Handhaben solcher sehr klebrigen Vorrichtung zum Mischen und Abgeben viskoser SubstanzenIt is an object of the invention to provide a device for mixing and dispensing viscous substances create the handling of such very sticky devices for mixing and dispensing viscous substances

Anmelder:Applicant:

Baker Perkins Limited, Peterborough, Northampton (Großbritannien)Baker Perkins Limited, Peterborough, Northampton (Great Britain)

Vertreter: O. Fricke, Braunschweig, Schreberweg 15, und Dr. J. Fricke, München 5, PatentanwälteRepresentative: O. Fricke, Braunschweig, Schreberweg 15, and Dr. J. Fricke, Munich 5, patent attorneys

Beanspruchte Priorität: Großbritannien vom 15. Mai 1959 (Nr. 16 760)Claimed Priority: Great Britain May 15, 1959 (No. 16 760)

Charles Peter Lewis-Smith und Herbert Kiiduff,Charles Peter Lewis-Smith and Herbert Kiiduff,

Peterborough, Northampton (Großbritannien),Peterborough, Northampton (UK),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Stoffe wesentlich vereinfacht und eine schnelle und einfache Änderung des Mischungsverhältnisses ermöglicht. Sie geht dabei von den bekannten Vorrichtungen aus, bei denen die Substanzen mit Hilfe einer druckmittelbetätigten Einrichtung aus zylindrischen Behältern mittels Kolben durch eine Mischkammer zu einer Abgabestelle gepreßt werden. Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jeder Kolben feststehend angeordnet ist und eine in der Arbeitsfläche des Kolbens mündende Bohrung aufweist, die mit der Mischkammer in Verbindung steht, daß jeder Behälter über den zugeordneten Kolben schiebbar ist und durch die druckmittelbetätigte Einrichtung in axialer Richtung gegen den Kolben gepreßt werden kann und daß eine Vorrichtung zum Steuern der druckmittelbetätigten Einrichtung vorgesehen ist. Mit der neuen Vorrichtung ist es möglich, die Behälter, in denen die Teilsubstanzen vom Hersteller geliefert werden, direkt, also ohne Umfüllen, in die Vorrichtung einzusetzen, indem sie lediglich über die feststehenden Kolben gestülpt werden, durch deren Bohrung die Substanz zur Mischkammer hin austreten kann. Dadurch wird ein sauberes, schnelles Arbeiten gewährleistet.Substances are significantly simplified and the mixing ratio can be changed quickly and easily. It is based on the known devices in which the substances with the help of a Pressurized medium-actuated device consisting of cylindrical containers by means of pistons through a mixing chamber be pressed to a delivery point. The object set is achieved according to the invention in that that each piston is fixed and a bore opening into the working surface of the piston has, which is in communication with the mixing chamber, that each container on the associated Piston is slidable and by the pressure medium-operated device in the axial direction against the Piston can be pressed and that a device for controlling the pressure medium-operated device is provided. With the new device it is possible to find the container in which the sub-substances are supplied by the manufacturer, directly, i.e. without decanting, to be inserted into the device by only be slipped over the stationary piston, through whose bore the substance to the mixing chamber can exit. This ensures that you can work quickly and cleanly.

Das Verschieben jedes Behälters relativ zu dem zugehörigen Kolben erfolgt zweckmäßigerweise über einen in einem Zylinder spielenden hydraulischen Stößel, der über ein hydraulisches Gestänge mit einem hydraulischen Steuerzylinder verbunden ist, wobeiThe displacement of each container relative to the associated piston is expediently carried out via a hydraulic tappet playing in a cylinder, which is connected to a hydraulic control cylinder is connected, wherein

209 748/310209 748/310

eine gemeinsame Betätigungsvorrichtung vorgesehen ist, über die die Steuerkolben aller Steuerzylinder gemeinsam betätigt werden können. Mit Hülfe dieser Betätigungsvorrichtung läßt sich das Ausmaß der Relativbewegung bei jedem Arbeitsspiel zwischen jedem Behälter und dem zugehörigen feststehenden Kolben individuell einstellen, so daß bei gleichen Behälterabmessungen jedes gewünschte Mischungsverhältnis sowie jede bei einem Arbeitsspiel abzugebende Unterstützung 4 für jeden Kolben weisen eine axiale Zuführungsbohrung 5 auf, so daß, wenn jeder oder beide Behälter senkrecht nach unten verschoben werden, und zwar relativ gegenüber dem Kolben 1, der Inhalt der Behälter durch die Zuführungsbohrung 5 hindurchgedrückt wird. Da die Behälter einen bestimmten Durchmesser aufweisen, ist einzusehen, daß, wenn ein Behälter um eine vorbestimmte axiale Strecke verschoben wird, eine ganz bestimmte Mengea common actuating device is provided through which the control pistons of all control cylinders are common can be operated. With the help of this actuator, the extent of Relative movement during each work cycle between each container and the associated stationary one Adjust the piston individually so that the desired mixing ratio is achieved with the same container dimensions as well as each support 4 to be delivered during a work cycle for each piston have an axial one Feed hole 5 so that when each or both containers are moved vertically downwards, namely relative to the piston 1, the contents of the container through the supply bore 5 is pushed through. Since the containers have a certain diameter, it can be seen that if a container is displaced by a predetermined axial distance, a very specific amount

Menge der Mischung leicht eingestellt werden können. io des Inhalts des Behälters durch die Bohrung 5 ge-Amount of mixture can be easily adjusted. io of the contents of the container through the hole 5

Zu diesem Zweck kann vorteilhafterweise ein einseitig ortsfest gelagertes Hebelelement vorgesehen sein, das parallel zu einer die Achsen der Steuerkolben enthaltenden Ebene durch einen Servomotor verschwenkbar ist und an den Kolbenstangen der Steuerkolben angreift, wobei der Abstand der Angriffspunkte der Kolbenstangen von dem Schwenkpunkt des Hebelelements jeweils einzeln und/oder gemeinsam einstellbar ist.To this end, a unilateral can advantageously be used stationarily mounted lever element can be provided which is parallel to one containing the axes of the control piston Level is pivotable by a servomotor and the control piston on the piston rods attacks, the distance between the points of application of the piston rods from the pivot point of the lever element can be set individually and / or together.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schema- 20 führten Anteile der Komponenten, unmittelbar bevor tischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel sie aus einer Abgabedüse 7 abgegeben werden, genäher erläutert: mischt. Die Abgabedüse ist mit dem Mischkopf ver-The invention is illustrated in the following on the basis of the proportions of the components, immediately before hand Table drawings of an embodiment they are dispensed from a dispensing nozzle 7, closer explains: mixes. The dispensing nozzle is connected to the mixing head

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die bunden, und die auf diese Weise abgegebene Hauptteile eines Apparates gemäß der Erfindung Mischung kann direkt von der Streichplatte eines zum Mengen und Abgeben von Substanzen sowie die 25 Arbeiters aufgenoniemn werden. In den Fällen, beiFig. 1 shows a schematic representation of the bound, and the released in this way Main parts of an apparatus according to the invention Mixture can be made directly from the coating plate of a for the quantities and dispensing of substances as well as the 25 workers are recorded. In cases where

führt wird.will lead.

Der Inhalt eines jeden Behälters C wird durch die zugehörige Zuführungsbohrung 5 in dem Kolben gedrückt, der in der Praxis ein hohles Zuführungsrohr aufweist. Der Inhalt wird einer speziellen Mischkammer bzw. einem Mischkopf 6 zugeführt, der nachfolgend beschrieben wird und der mit dem Zuführungsrohr 5 jedes Behälters C lösbar verbunden ist. In dem Mischkopf 6 werden die beiden zuge-The content of each container C is pressed through the associated feed bore 5 in the piston, which in practice has a hollow feed tube. The contents are in a special mixing chamber or a mixing head 6, which is described below and which is supplied with the feed pipe 5 of each container C is detachably connected. In the mixing head 6, the two are added

zugehörigen Betätigungs- und Steuerungseinrichtungen; associated actuation and control devices;

Fig. 2 ist eine teilweise geschnittene Frontansicht des Misch- und Verteilapparates;Fig. 2 is a partially sectioned front view of the mixing and distributing apparatus;

Fig. 3 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht, undFig. 3 is a partially sectioned side view, and

Fig. 4 ist eine Rückansicht des Apparates.Figure 4 is a rear view of the apparatus.

Zum Ausführen der Erfindung gemäß einem Ausführungsbeispiel wird ein Apparat zum Mengen und Zuteilen einer schnell härtenden »FüH«-Substanz beschrieben, welche Substanz zwei Komponenten von dicker, cremeartiger Konsistenz besitzt, die bis unmittelbar vor der erforderlichen Verwendung getrennt gehalten werden müssen. Diese Substanz kann beispielsweise eine Epoxyharz enthaltende Komponente und eine Komponente mit einem geeigneten Härter aufweisen. Es wird ferner angenommen, daß die Komponenten in zylindrischen festen Behältern angeliefert werden, welche einen inneren Durchmesser entsprechend dem zugehörigen, weiter unten beschriebenen Kolben aufweisen und keine vorspringende Lippe oder Kante besitzen, die in den Behälter ragen.To carry out the invention according to one embodiment, an apparatus for quantities and Allocation of a fast-hardening »FüH« substance described, which substance has two components of thick, creamy consistency that up to must be kept separate immediately prior to required use. This substance can for example, an epoxy resin-containing component and a component with a suitable one Have hardener. It is also believed that the components are in cylindrical solid containers are delivered, which have an inner diameter corresponding to the associated one, below have pistons described and have no protruding lip or edge that into the container protrude.

In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 die Hauptteile und im Detail das Betätigungs- und Steuersystem, während die Fig. 2 bis 4 Einzelheiten bezüglich des Aufbaues der Hauptteile zeigen. In der folgenden Beschreibung werden zunächst die Hauptkomponenten und ihre grundsätzliche Funktionsweise unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 4 beschrieben, worauf das Betätigungs- und Steuersystem dann im einzelnen an Hand von Fig. 1 erläutert werden wird.In the drawings, Fig. 1 shows the main parts and in detail the actuation and control system, during Figures 2 to 4 show details of the construction of the main parts. In the following description First, the main components and their basic functionality are referred to to Figs. 1 to 4 described, whereupon the actuation and control system then in detail Hand of Fig. 1 will be explained.

Die beiden Behälter C, von denen ein jeder eine der zu mengenden Komponenten enthält, werden in umgekehrter Stellung in die Maschine eingesetzt, und zwar mit der Öffnung jedes Behälters über einen festen Metallkolben 1, der die Öffnung des darauf plazierten Behälters vollständig einnimmt. Jeder Kolben 1 weist an seinem Umfang einen üblichen O-Ring 2 aus Gummi auf, der in einer Umfangsnut 3 (s. Fig. 2 und 3) eingesetzt ist, um eine gute Abdichtung zwischen dem Kolben und der Behälterwand zu gewährleisten. Jeder Kolben 1 sowie eine zentrale spielsweise in dem beschriebenen Fall, in dem die zu vermengenden und abzugebenden Materialien außerordentlich klebrig sind und sehr schnell aushärten, kann der Mischkopf 6 in der Weise ausgebildet sein, daß er ausgetauscht werden kann und nur eine Lebensdauer von etwa 4 bis 5 Stunden besitzt. Er kann danach außer Gebrauch genommen und durch einen neuen Mischkopf ersetzt oder aber entfernt, gesäubert und wieder eingesetzt werden.The two containers C, each of which contains one of the components to be mixed, are in inserted into the machine in the reverse position, with the opening of each container over a solid metal piston 1 which completely occupies the opening of the container placed on it. Everyone Piston 1 has a conventional O-ring 2 made of rubber on its circumference, which is held in a circumferential groove 3 (See Figs. 2 and 3) is used to ensure a good seal between the piston and the container wall guarantee. Each piston 1 and a central one, for example, in the case described in which the to materials to be mixed and dispensed are extremely sticky and harden very quickly, the mixing head 6 can be designed in such a way that it can be exchanged and only one Has a lifespan of about 4 to 5 hours. It can then be taken out of use and through a new mixing head can be replaced or removed, cleaned and reinserted.

Die Verschiebung der Behälter C auf den zugehörigen Kolben 1 zwecks Zuführung des Inhalts zu dem Mischkopf 6 wird vorzugsweise durch ein hydropneumatisches System bewirkt. Dieses System weist zwei Luft-/Hydraulikzylinder 8 auf, welche während ihrer positiven Zuführungshübe hydraulisch betätigt werden. Es sind dies die nach unten in Richtung auf den Behälterkolben 1 gerichteten Hübe. Die Betätigung erfolgt durch hydraulische Stößel 9, deren Kolben in der Weise ausgebildet sind, daß sie durch einen gemeinsamen pneumatischen Meisterzylinder 11 niedergedrückt werden können. Diese zuletzt genannte Vorrichtung betätigt einen einfachen, an einer Stelle angelenkten Hebel 12, mit dem die Stößel ständig in arbeitsmäßigem Kontakt stehen und welcher gleichzeitig die Bewegung des pneumatischen Meisterzylinders 11 auf die Kolben 10 der beiden hydraulischen Stößel 9 überträgt. Die beiden hydraulischen Stößel 9 sind auf Trägern 13 (Fig. 3 und 4) in der Weise montiert, daß sie entlang der Länge des Hebels 12 eingestellt werden können, wodurch der Abstand zwischen dem Angriffspunkt des Hebels 12 auf die Stößel und dem Schwenkpunkt des Hebels 14 variiert werden kann. Eine solche Veränderung ändert das Hebelübersetzungsverhältnis und gestattet, die Größe der Verschiebung jedes hydraulischen Kolbens 10 bei einer festen Verschiebung des gemeinsamen pneumatischen Meisterzylinders 11 zu variieren. Die beiden hydraulischen Stößel 9 sind ferner in der Weise auf den Trägern 13 montiert, daß sie relativ zueinander entlang der Länge des Hebels 12 eingestellt werden können, derart, daß sie entlang paralleler Bahnen bewegt werden können und gegeneinander versetzt oder nebenein-The displacement of the container C on the associated piston 1 for the purpose of supplying the contents the mixing head 6 is preferably effected by a hydropneumatic system. This system has two air / hydraulic cylinders 8, which during their positive feed strokes hydraulically be operated. These are the strokes directed downwards in the direction of the container piston 1. The actuation is carried out by hydraulic tappets 9, the pistons of which are designed in such a way that they can be depressed by a common pneumatic master cylinder 11. These last-mentioned device operates a simple, hinged at one point lever 12, with the the plunger are constantly in operational contact and which simultaneously the movement of the pneumatic Master cylinder 11 on the piston 10 of the two hydraulic rams 9 transmits. The two hydraulic tappets 9 are mounted on supports 13 (Figs. 3 and 4) in such a way that they along the Length of the lever 12 can be adjusted, whereby the distance between the point of application of the Lever 12 on the plunger and the pivot point of the lever 14 can be varied. Such a change changes the leverage ratio and allows the amount of displacement of each hydraulic piston 10 with a fixed displacement of the common pneumatic master cylinder 11 to vary. The two hydraulic tappets 9 are also in this manner on the carriers 13 mounted so that they can be adjusted relative to one another along the length of the lever 12 such that that they can be moved along parallel tracks and offset from one another or next to one another.

ander befestigt werden können. Durch diese Anordnung kann die Zuführungsmenge aus den beiden Behältern C sowohl proportional als auch quantitativ eingestellt werden, und zwar durch die unabhängige und/oder gleichzeitige Einjustierung der Tätigkeit der hydraulischen Stößel 9 und damit der Luft-/Hydraulikzylinder 8, die für die Verschiebung der Behälter C gegenüber den zugehörigen festen Kolben 1 verantwortlich sind. In Fig. 1 sind die beiden Stößel 9 schematisch so dargestellt, daß sie einen verschiedenen Abstand von dem Hebelgelenkpunkt 14 besitzen. In der Praxis (s. Fig. 3) sind die Stößel 9 jedoch so angebracht, daß sie nebeneinander oder je nach den Erfordernissen in einem unterschiedlichen Abstand von dem Hebelgelenkpunkt 14 liegen können.can be attached to each other. With this arrangement, the supply amount from the two containers C can be adjusted proportionally as well as quantitatively, through the independent and / or simultaneous adjustment of the activity of the hydraulic tappets 9 and thus the air / hydraulic cylinders 8, which are used to move the containers C are responsible for the associated fixed piston 1. In FIG. 1, the two tappets 9 are shown schematically in such a way that they have a different distance from the lever hinge point 14. In practice (see FIG. 3), however, the plungers 9 are attached in such a way that they can lie next to one another or, depending on the requirements, at a different distance from the lever pivot point 14.

Die hydraulisch beaufschlagte Seite 15 der beiden Luft-/Hydraulikzylinder 8, welche auf die Behälter C einwirken, und die beiden hydraulischen Stößel 9 werden mit Hydraulikflüssigkeit aus einem kombinierten Luft-/Hydraulikflüssigkeitsreservoir 16 gefüllt gehalten. Dieser Vorratsbehälter wird, wie nachfolgend beschrieben werden wird, unter einem kontrollierten vorbestimmten Druck gehalten. Die Hydraulikflüssigkeit wird den Hydraulikstößeln 9 durch kleine seitliche Öffnungen 17 in den Zylinderkörpern zugeführt, und zwar unabhängig von der jeweiligen Lage der Stößelkolben 10, da die letzteren einen nicht dargestellten Durchgang bzw. ein Spiel besitzen, welches das Eintreten von Flüssigkeit in die Zylinder zuläßt, selbst dann, wenn sich die Kolben 10 unterhalb der Öffnungen 17 befinden. Die Hydraulikflüssigkeit strömt unter dem Druck in dem Vorratsbehälter durch das Versorgungssystem, d. h. von dem Luft-/Hydraulikreservoir 16 durch die Hydraulikstößel 9 (deren Kolben 10 sich in der angehobenen Stellung befinden) zu den Luft-/Hydraulikzylindern 8, um zu veranlassen, daß sich die Kolben 18 in den LufWHydraulikzylindern 8 nach unten bewegen, bis sie durch ihre Kolbenstangen 19 zurückgehalten werden. An den Kolbenstangen vorgesehene Druckkappen 20 legen sich dabei auf die umgekehrten Bodenteile der Behälter C, wobei sie auf einen Widerstand treffen, der durch den Druck in dem Vorratsbehälter dann, wenn die Kolben 18 ihre Bewegung unterbrechen, nicht überwunden werden kann. Der der Abwärtsbewegung entgegengesetzte Widerstand ist der von dem Inhalt der Behälter C erzeugte Widerstand. Dieser Inhalt besitzt eine ausreichend hohe Viskosität, um zu verhindern, daß der Druck im Flüssigkeitsreservoir den Inhalt auch nur eines der Behälter aus den Behältern durch die zugehörigen Zuführungsbohrungen 5 herausdrücken kann. Der Apparat ist nun betriebsbereit und in einem Zustand, in dem mit der Abgabe begonnen werden kann, so daß, wenn der die hydraulischen Stößel betätigende Hebel 12 durch Zuführen von Druckluft zu dem zugehörigen pneumatischen Zylinder 11 durch die obere Öffnung 21 bewegt wird, die Kolben 10 der beiden Hydraulikstößel gemeinsam herabgedrückt werden. Dadurch wird Hydraulikflüssigkeit durch die Verschiebung der Kolben 10 unter hohem Druck den zugehörigen Luft-/Hydraulikzylindern 8 oberhalb der Behälter zugeführt. Der in der Hydraulikflüssigkeit durch die Stößel 9 aufgebaute Druck, der in die Luft-/Hydraulikzylinder 8 übertragen wird, ist ausreichend hoch, so daß der obenerwähnte Widerstand, auf den die Luft-/Hydraulikzylinder bzw. deren Kolben 18 anfänglich treffen, nun überwunden wird und die letzteren um eine vorbestimmte Strecke nach unten bewegt werden, um die Behälter relativ zu den Kolben 1 zu verschieben. Dadurch wird eine vorbestimmte Menge des Inhalts der Behälter durch die Zuführungsrohre 5 dem Mischkopf 6 zugeleitet. Die Größe der Verschiebung der Behälter C durch die Kolben 18 der Luft-/Hydraulikzylinder ist deshalb genau gesteuert, da die Verschiebung lediglich von der Länge des wirksamen Hubes jedes Stößels 9 ab-The hydraulically acted upon side 15 of the two air / hydraulic cylinders 8, which on the container C act, and the two hydraulic tappets 9 are combined with hydraulic fluid from one Air / hydraulic fluid reservoir 16 kept filled. This reservoir is as follows is maintained under a controlled predetermined pressure. The hydraulic fluid is attached to the hydraulic tappets 9 through small lateral openings 17 in the cylinder bodies supplied, regardless of the respective position of the plunger piston 10, since the latter one have not shown passage or a game, which allows the entry of liquid into the Cylinder allows, even if the pistons 10 are below the openings 17. The hydraulic fluid flows under the pressure in the storage container through the supply system, i. H. of the Air / hydraulic reservoir 16 through the hydraulic ram 9 (the piston 10 of which is in the raised Position) to the air / hydraulic cylinders 8 to cause the pistons 18 to be in the Move the LufW hydraulic cylinders 8 downwards until they are held back by their piston rods 19 will. Pressure caps 20 provided on the piston rods lie on the opposite ones Bottom parts of the container C, where they meet a resistance caused by the pressure in the Reservoir then, when the pistons 18 interrupt their movement, are not overcome can. The resistance to the downward movement is that of the contents of the container C generated resistance. This content has a sufficiently high viscosity to prevent the Pressure in the liquid reservoir also only takes one of the containers out of the containers through the associated ones Can push out feed bores 5. The device is now ready for use and in one State in which the discharge can be started, so that when the lever 12 actuating the hydraulic ram is closed by supplying compressed air the associated pneumatic cylinder 11 is moved through the upper opening 21, the piston 10 of the both hydraulic tappets are pressed down together. This causes hydraulic fluid to flow through the Displacement of the piston 10 under high pressure the associated air / hydraulic cylinders 8 above the Container fed. The pressure built up in the hydraulic fluid by the plunger 9, which is in the Air / hydraulic cylinder 8 is transmitted is sufficiently high that the above-mentioned resistance, on which the air / hydraulic cylinders or their pistons 18 initially meet, is now overcome and the latter are moved a predetermined distance down to the container relative to the Move piston 1. As a result, a predetermined amount of the contents of the container through the Feed pipes 5 fed to the mixing head 6. The amount of displacement of the container C by the Piston 18 of the air / hydraulic cylinder is therefore precisely controlled, since the displacement is only from the length of the effective stroke of each ram 9

hängt, wobei die Bohrungen der hydraulischen Stößel 9 und der Luft-Hydraulikzylinder 8 konstant sind.depends, the bores of the hydraulic ram 9 and the air-hydraulic cylinder 8 being constant.

Die beiden Luft-/Hydraulikzylinder 8 sind auf dem Gerätegestell verankert und so angeordnet, daß ihre Kolbenstangen 19, an deren Ende, wie zuvor erwähnt, Druckkappen 20 angeordnet sind, um die umgekehrten Böden der Behälter zu beaufschlagen, sowohl zur Lagebestimmung als auch zum direkten Vorschieben der umgekehrten Behälter dienen.
Es ist ein Vorteil, daß die Materialmenge, die vonThe two air / hydraulic cylinders 8 are anchored on the device frame and arranged so that their piston rods 19, at the end of which, as mentioned above, pressure caps 20 are arranged to act on the inverted bottoms of the container, both for position determination and for direct Serve advancing the inverted container.
It is an advantage that the amount of material used by

jedem Behälter C dem Mischkopf 6 zugeführt wird, von der Größe der Verschiebung jedes Behälters über den zugehörigen Kolben 1 abhängt und daß die Gesamtmenge des Materials, die abgegeben wird, sowie die Anteile der Mischung durch die jeweiligeeach container C is fed to the mixing head 6, the magnitude of the displacement of each container depends on the associated piston 1 and that the total amount of material that is dispensed, as well the proportions of the mixture by the respective

Stellung der beiden hydraulischen Stößel 9 gesteuert werden, und zwar in Abhängigkeit von der gegenseitigen Stellung der Stößel sowie von deren Stellung in bezug auf den Schwenkpunkt 14 des die Stößel betätigenden Hebels 12. Auf diese Weise werden die Anteile der jeweiligen Mischung durch Einstellen der Lage der beiden hydraulischen Stößel 9 relativ zueinander gesteuert, während die Gesamtmenge des abgegebenen Materials durch die Stellung der Stößel 9 in bezug auf den Schwenkpunkt 14 des die Stößel betätigenden Hebels 12 kontrolliert wird.Position of the two hydraulic tappets 9 can be controlled, depending on the mutual Position of the plungers and their position in relation to the pivot point 14 of the actuator actuating the plunger Lever 12. In this way, the proportions of each mixture are adjusted by adjusting the Position of the two hydraulic tappets 9 controlled relative to each other, while the total amount of the dispensed material by the position of the plunger 9 with respect to the pivot point 14 of the Plunger actuating lever 12 is controlled.

Das Druckluftversorgungssystem dient dazu, den pneumatischen Meisterzylinder 11 zu betätigen, der den Hebel 12 zum Betätigen der Stößel anhebt bzw. absenkt (er dient außerdem dazu, die Kolben 18 in den Luft-/Hydraulikzylindern 8, wie nachfolgend beschrieben wird, zu heben, wenn es notwendig ist, die Anwendung von Druck auf die beiden Behälter C zu unterbrechen). Der Luftversorgungskreis weist Steuerventilmittel 22 (nur in Fig. 1 gezeigt) auf, welche einen handbetätigten Bedienungshebel 23 besitzen, mit dem das Ventil von einer normalen Ruhestellung in eine Arbeitsstellung gebracht werden kann. In der normalen Stellung des Hebels 23 tritt Luft auf die Unterseiten der Kolben 18 in den Luft-/Hydraulikzylindern 8, welche bestrebt ist, die Kolben 18 zu heben und dadurch die Hydraulikflüssigkeit in den Raum 15 oberhalb der Kolben der LufWHydraulikzylinder 8 zu komprimieren. Dieser Druck wird auf die Unterseiten der Kolben 10 der Hydraulikstößel übertragen. Die Kolben 10 werden dadurch in ihrer oberen Stellung gehalten. Weiterhin wird Luft zu dem pneumatischen Meisterzylinder 11 geleitet, so daß der Hebel 12,. der die Stößel betätigt, in seiner angehobenen Stellung verbleibt. Wenn der Bedienungshebel in die Arbeitsstellung bewegt wird, gelangt Luft zu der anderen Seite des Kolbens 24 in dem pneumatischen. Meisterzylinder 11 durch die Öffnung 21, um den die Stößel betätigenden Hebel 12 zu veranlassen, die Kolben 10 der beiden Hydraulikstößel 9 gleichzeitig niederzudrücken und Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck in die Luft-/Hydraulikzylinder 8 zu drücken. Diese verschieben dadurch die Behälter C relativ zu den zugehörigen Kolben 1 und geben eine vorbe-The compressed air supply system is used to actuate the pneumatic master cylinder 11, the the lever 12 for actuating the tappets raises or lowers (it also serves to move the pistons 18 in the air / hydraulic cylinders 8, as will be described below, to lift, if necessary, the Application of pressure to the two containers C to interrupt). The air supply circuit has Control valve means 22 (shown only in Fig. 1) which have a manually operated operating lever 23, with which the valve can be brought from a normal rest position into a working position. In the normal position of the lever 23, air enters the undersides of the pistons 18 in the air / hydraulic cylinders 8, which strives to lift the piston 18 and thereby the hydraulic fluid in the Compress space 15 above the piston of the LufW hydraulic cylinder 8. This pressure is on the undersides of the pistons 10 transferred to the hydraulic lifters. The pistons 10 are thereby in their held in the upper position. Furthermore, air is supplied to the pneumatic master cylinder 11 so that the Lever 12 ,. which actuates the plunger remains in its raised position. When the operating lever is in the working position is moved, air passes to the other side of the piston 24 in the pneumatic. Master cylinder 11 through opening 21 to cause lever 12 actuating the rams, the pistons 10 of the two hydraulic tappets 9 simultaneously to depress and hydraulic fluid under high To push pressure into the air / hydraulic cylinder 8. This move the container C relative to the associated piston 1 and give a predetermined

stimmte Menge und vorbestimmte Anteile der Behälterinhalte an den Mischkopf 6 ab, wie zuvor beschrieben. Wie ebenfalls bereits weiter oben erwähnt, sollen das Steuersystem und seine Funktionsweise im einzelnen weiter unten beschrieben werden.agreed quantity and predetermined proportions of the container contents to the mixing head 6, as described above. As already mentioned above, the control system and its functionality in the each are described below.

Für eine genaue Proportionierung der Materialkomponenten ist es wesentlich, daß alle Luft aus dem Raum oberhalb des Inhalts jedes Behälters C beim Einsetzen der Behälter in die Maschine verdrängtFor accurate proportioning of the material components, it is essential that all air is removed from the Space above the contents of each container C is displaced when the containers are inserted into the machine

die Luftzufuhr beeinflußt, ist ein Strömungsmittelventil 30 (nur in Fig. 1 gezeigt) vorgesehen, welches geöffnet wird, wenn die Schutztüren 28 offen sind, um Strömungsmittel von den LufWHydraulikzylin-5 dem 8 durch die Röhre 31 und zurück zu dem Luft-/ Hydraulikreservoir 16 durch das Rohr 32 fließen zu lassen, so daß der die Kolben 18 der Luft-ZHydraulikzylinder 8 beaufschlagende Hydraulikdruck entlastet wird. Der Luftdruck unterhalb der Kolben 18Affects the air supply, a fluid valve 30 (only shown in Fig. 1) is provided which is opened when the guard doors 28 are open to allow fluid from the air hydraulic cylinder 5 to the 8 through the tube 31 and back to the air / hydraulic reservoir 16 through the tube 32 let so that the piston 18 of the air Z hydraulic cylinder 8 applied hydraulic pressure is relieved. The air pressure below the pistons 18

wird. Die hier in dem angeführten Beispiel in Be- io veranlaßt dann die Kolben, nach oben zu gehen und tracht gezogenen Materialien sind von sehr dicker, so die Druckkappen 20 von den Behältern C in die cremeartiger Konsistenz, und die Behälter können höchste Stellung anzuheben. (Das Strömungsmitteleingesetzt werden, wobei der cremeartige Inhalt nur ventil 30 dient außerdem als Druckentlastungsventil sehr langsam und im geringen Ausmaß nach unten für den Fall, daß der Druck in dem Hydraulikkreis fließt. Dadurch ist es, wie oben erwähnt, möglich, 15 einen vorbestimmten Maximalwert überschreitet.) volle Behälter nach Entfernen des Deckels umzu- Um die Möglichkeit auszuschließen, daß Luft von drehen, bevor sie über den festen Kolben 1 in der dem Luft-/Hydraulikreservoir 16 durch das Rohr 32 Maschine gestülpt werden. Um eine Verdrängung der und die Rohre 31 auf die Hydraulikseite 15 der Luft zu gewährleisten, sind die Kolben 1 mit gewölb- LufWHydraulikzylinder 8 gelangt, sind Einweg- bzw. ten Köpfen 25 versehen, die so geformt sind, daß, 20 Rückschlagventile 33 in die Rohre 31 eingesetzt, wenn die Behälter über die Kolben 1 geschoben wer- Diese Wirkungsweise des Strömungsmittelventils 30 den, der zentrale, den höchsten Punkt darstellende ermöglicht es, daß einer oder beide Behälter C entBereich jedes Kolbens mit dem Inhalt des Behälters fernt werden können, wenn sie vollständig leer sind, in Berührung kommt, bevor der Rand des Behälters Bevor die Behälter entfernt werden können, ist es bei fortschreitendem Absenken des Behälters über 25 jedoch notwendig, Luft in den Behälter einzulassen, den Kolben die Umfangskante des Kolbens passiert. indem ein Loch in den Bodenteil mit Hand oder Die Berührungsfläche wird sich von der Mitte des automatisch gestoßen wird, bevor die Druckkappen Kolbens 1 fortschreitend nach außen vergrößern und 20 entfernt werden. Dies kann mittels eines Doms dadurch die Luft nach außen drängen, so daß, wenn (nicht dargestellt) od. dgl. geschehen, der entweder der Kolben 1 mit dem Inhalt des Behälters vollstän- 30 jeweils an den Druckkappen 20 oder an dem oberen dig in Berührung steht, die Ränder des Behälters Teil jedes festen Kolbens 1 innerhalb der Behälter über den O-förmigen Gummiring 2 am Umfang des befestigt ist.will. The here in the example given in Beio then causes the pistons to go up and Traditionally drawn materials are very thick, so the pressure caps 20 of the containers C in the creamy consistency, and the container can be raised to the highest position. (The fluid deployed be, the cream-like content only valve 30 also serves as a pressure relief valve very slowly and slightly down in the event that the pressure in the hydraulic circuit flows. As mentioned above, this makes it possible for 15 to exceed a predetermined maximum value.) full container after removing the lid to avoid the possibility of air from before moving over the fixed piston 1 in the air / hydraulic reservoir 16 through the tube 32 Machine. In order to displace the and the pipes 31 on the hydraulic side 15 of the To ensure air, the pistons 1 with arched-LufW hydraulic cylinders 8 are used, are disposable or th heads 25 are provided, which are shaped so that, 20 check valves 33 inserted into the tubes 31, when the containers are pushed over the pistons 1. This mode of operation of the fluid valve 30 that, the central, representing the highest point, enables one or both of the containers C to enter the area each flask with the contents of the container can be removed when they are completely empty, comes in contact before the edge of the container is before the container can be removed however, as the container continues to lower than 25, it is necessary to let air into the container, the piston passes the circumferential edge of the piston. by making a hole in the bottom part with your hand or The contact surface will be pushed away from the center of the automatically before the pressure caps Progressively enlarge piston 1 outwards and 20 removed. This can be done by means of a cathedral thereby force the air to the outside, so that if (not shown) or the like. Happen, either the piston 1 with the contents of the container completely 30 each on the pressure caps 20 or on the upper one dig is in contact, the edges of the container part of each solid piston 1 within the container is attached to the circumference of the O-shaped rubber ring 2.

Kolbens gleiten, um die Abdichtung zu vervollstän- Der Mischkopf 6 (s. insbesondere Fig. 3) bildet,Piston slide to complete the seal- The mixing head 6 (see in particular Fig. 3) forms,

digen. Danach wird jede weitere Bewegung des Be- wie oben erwähnt, eine Einheit, welche aus einem hälters C auf den Kolben 1 dazu führen, daß der In- 35 Körper 34, einem Meng- und Mischläufer 35 und der halt der Behälter durch die Kolbenbohrungen 5 in vorher erwähnten Auslaßdüse 7 besteht. Der Körper den Mischkopf 6 gedruckt wird. 34 kann vorteilhafterweise von flexibler Form seindigen. Thereafter, every further movement of the loading, as mentioned above, a unit, which from a holder C onto the piston 1 leads to the fact that the inside body 34, a proportioning and mixing rotor 35 and the holding of the container through the piston bores 5 in the aforementioned outlet nozzle 7. The body of the mixing head 6 is printed. 34 may advantageously be of flexible form

Wenn die Behälter durch wiederholte Betätigung und aus einem Polyäthylen hoher Dichte bestehen, der Maschine vollständig entleert worden sind, wer- Er weist zwei Zuführungsöffnungen 36 auf (jeweils den die Kolben 1 auf Grund dieser Ausbildung mit 40 eine für die beiden Materialkomponenten) sowie eine ihren gewölbten Kolbenköpf en 25 nach oben gegen Trag- oder Lagerfläche 37 zur Lagebestimmung des die Böden der Behälter gedrückt, wobei sie diese Mischkopfes 6 in einer Befestigungsbuchse 38 der entsprechend ihrer gewölbten Form verformen. Aus Maschine. Der Körper 34 weist außerdem eine innere diesem Grund sind die Berührungsflächen 26 der Mischkammer 39 mit einem einzigen Auslaß bzw. Druckkappen 20 entsprechend konkav ausgebildet. 45 einer Düse 7 auf. Außerdem ist der Körper 34 mit Die höheren mittleren Bereiche der gewölbten KoI- einer inneren, geschlitzten Leitfläche 40 mit einer benköpfe 25 werden den mittleren Bereich der Behäl- zentralen Öffnung versehen, durch welche das Ende terböden zuerst berühren. Um deshalb ein Absperren 41 des Läufers 35 ragt. Die Leitfläche 40 dient dazu, der Zuführungsbohrungen 5 durch die Kolben 1 zu dem Fließen des gemischten Materials durch die vermeiden, sind radiale Schlitze 27 (s. Fig. 2 und 3) 50 Düse 7 einen Widerstand entgegenzusetzen, um dain den gewölbten Kolbenköpfen 25 vorgesehen, um durch einen Staudruck in der Mischkammer 39 zu cremeartigem Material, welches am Umfang zwischen
Behälter C und Kolben 1 eingefangen ist, zu ermöglichen, in den Mittelbereich und von dort durch die
Kolbenzuführungsbohrungen 5 gedruckt zu werden. 55If the containers consist of a high-density polyethylene, the machine has been completely emptied by repeated actuation, it has two feed openings 36 (each of the pistons 1 due to this design with 40 one for the two material components) and one of theirs arched piston heads 25 pressed upwards against support or bearing surface 37 for determining the position of the bottoms of the container, whereby they deform this mixing head 6 in a fastening bushing 38 corresponding to its arched shape. From machine. The body 34 also has an interior, for this reason the contact surfaces 26 of the mixing chamber 39 with a single outlet or pressure cap 20 are correspondingly concave. 45 of a nozzle 7. In addition, the body 34 is provided with an inner, slotted guide surface 40 with a head 25, the central region of the container central opening through which the end touches the bottom first. To therefore a shut-off 41 of the rotor 35 protrudes. The guide surface 40 serves to prevent the feed bores 5 through the piston 1 from flowing through the mixed material through the radial slots 27 (see Figs To by a back pressure in the mixing chamber 39 to cream-like material, which on the circumference between
Container C and piston 1 is trapped, to allow them to enter the central area and from there through the
Piston feed bores 5 to be printed. 55

Aus Sicherheitsgründen sind die Behälter C und die Druckkappen 20 der Luft/Hydraulikzylinder 8, welche die Abwärtsverschiebung der Behälter bewirken, durch schwenkbare Schutztüren 28 abgedecktFor safety reasons, the container C and the pressure caps 20 of the air / hydraulic cylinder 8, which cause the downward displacement of the containers, covered by hinged protective doors 28

(s. Fig. 2 und 3). Mit diesen steht ein durch einen 60 Richtung auf die Düse 7 auf sowie einen Misch- und Nocken betätigtes Ventil 29 betriebsmäßig in Ver- Rührabschnitt 43, der mit einer Mehrzahl von sich bindung, so daß, wenn die Schutztüren 28 geöffnet radial erstreckenden Blättern oder Flügeln 44 verwerden, das durch den Nocken betätigte Ventil 29 sehen ist. Der Läufer 35 besitzt einen zentralen Anbetätigt wird, um zu verhindern, daß Luft von der satz 45, der mit dem Ende 46 der von einem Motor Druckluftquelle dem Luft-/Hydraulikreservoir 16 zu- 65 angetriebenen Welle 47 in Eingriff gelangen kann, geliefert wird, so daß die Maschine bei offenstehen- Ein positiver Antrieb kann durch geeignete Mittel den Schutztüren nicht betrieben werden kann. Zu- (nicht dargestellt), beispielsweise durch einen von der sätzlich zu dem nockenbetätigten Ventil 29, welches treibenden Welle vorspringenden Stift, erhalten wer-(see Figs. 2 and 3). With these stands a through a 60 direction on the nozzle 7 as well as a mixing and Cam actuated valve 29 is operative in agitating section 43 which is connected to a plurality of binding so that when the guard doors 28 are opened radially extending leaves or vanes 44 are used, the valve 29 actuated by the cam can be seen. The runner 35 has a central attached is used to prevent air from entering the set 45, which is connected to the end 46 of an engine Compressed air source can come into engagement with the air / hydraulic reservoir 16- 65 driven shaft 47, is supplied so that the machine is open when- A positive drive can be achieved by suitable means the protective doors cannot be operated. To- (not shown), for example by one of the in addition to the cam operated valve 29, which driving shaft protruding pin, can be obtained

erzeugen, welcher dazu beiträgt, Luft aus der von der Düse abgegebenen Mischung fernzuhalten. which helps keep air out of the mixture being dispensed from the nozzle.

Der Läufer 35 kann entweder ein Metallspritzgußteil sein oder aus Nylon oder einer anderen Gußform bestehen. Er weist einen schraubenförmigen Abschnitt 42 zum Komprimieren und Vorwärtsbewegen des Materials von den Zuführungsöffnungen 36 inThe runner 35 can either be a metal injection molded part or made of nylon or some other mold exist. It has a helical portion 42 for compressing and advancing of the material from the feed openings 36 in

9 109 10

den, welcher mit einer kurzen spiralförmigen Nut Fluchtung, damit der Festiegzapfen 50 durch einethe one, which is aligned with a short spiral groove so that the locking pin 50 through a

bzw. Nuten oder Schlitzen in dem Läuferansatz zu- axiale Verschiebung des Verriegelungshebels 54 undor grooves or slots in the rotor attachment to axial displacement of the locking lever 54 and

sammenwirkt. der Stange 53 eingesetzt werden kann. Zu der glei-cooperates. the rod 53 can be used. At the same

Die beiden Zuführungsöfmungen 36 am Misch- dien Zeit werden die Enden 48 der Zuführungskopf 6 sind so ausgebildet, daß sie mit den Enden 48 5 rohre 4 über die Zuführungsöffnungen 36 am Mischder Zufüfarungsrohre 4 von den Behältern C und kopf 6 gepreßt. Die Vorrichtung ist dann wieder zur Kolben 1 dicht abschließen. Aufnahme der Arbeit bereit.The two feed openings 36 at the time of mixing, the ends 48 of the feed head 6 are designed in such a way that their ends 48 5 press tubes 4 over the feed openings 36 on the mixing of the feed tubes 4 from the containers C and head 6. The device is then tightly sealed again to the piston 1. Ready to start work.

Um ein leichtes Einsetzen und Entfernen des Nachfolgend wird das Betätigungs- und Steuer-Mischkopfes 6 zu ermöglichen, sind die beiden Zu- system, wie es in Fig. 1 beispielsweise dargestellt ist, führungssysteme für die Komponenten, von denen io im einzelnen näher erläutert. Saubere, als Gleitmittel ein jedes einen Behälter C, einen festen Kolben 1, wirkende Luft unter Druck wird durch die Leitung ein Zuführungsrohr 4, einen Luft-/Hydraulikzylin- 60 über eine bei 61 angedeutete Vorrichtung beder 8 und eine Druckkappe 20 für jeden Behälter kannter Art zugeführt, die die Luft säubert, schmieraufweist, als Einheiten (s. Fig. 2 und 3) schwenk- fähig macht und den Druck der Luft steuert,
oder kippbar auf einer Welle 49 nahe der Oberseite 15 Wenn sich die Maschine in ihrer normalen Ruheder Maschine montiert. Die beiden Einheiten sind stellung befindet, wobei der Handhebel 23 des Steuerunabhängig voneinander, jedoch auf der gleichen ventils 22 seine obere Stellung einnimmt, wird Druckhorizontalen Achse in der Weise aufgehängt, daß sie luft durch die Leitung 62, durch ein Umkehrventil in ihrer normalen Arbeitsstellung so angeordnet 63, welches nachfolgend noch beschrieben werden sind, daß sie die Enden 48 der Zuführungsrohre 4 20 wird, der Leitung 64 zugeführt, welche sich in die abdichtend gegen die Zuführungsöffnungen 36 in Leitungen 65 und 66 verzweigt. Die Leitung 66 leitet dem Mischkopf 6, wie oben erwähnt, drücken lassen. Luft auf die Unterseite des Kolbens 24 des Meister-Wenn die Enden 48 der beiden Zuführungsrohre 34 Zylinders 11 und hebt diesen in seine oberste Stelsich genau in ihrer Lage befinden und die Zufüh- lung. Dadurch wird der Hebel 12 angehoben, dem rungsöffnungen 36 am Mischkopf berühren, werden 25 die Kolben 10 der Stößel 9 infolge des in den Stödie beiden Zuführungsrohre 4 in ihrer Lage festge- ßeln 9 herrschenden Druckes folgen. Die Leitung 65 legt, so daß sie den Mischkopf 6 zwischen sich ein- leitet Luft auf die Unterseiten der Kolben 18 der klemmen, um einen Abdichtungsdruck auf die Zu- LufWHydraulikzylinder 8, um diese zu heben. Eine führungsöffnungen 36 am Mischkopf auszuüben. vergleichsweise geringe Menge an Hydraulikflüssig-Zum Sichern der Zuführungsrohre 4 ist ein gemein- 30 keit kann aus dem Raum 15 oberhalb der Kolben 18 samer Sperrzapfen 50 vorgesehen, der in Öffnungen aus den Zylindern 8 entlang der Leitungen 67 und 68 51 eingreift, wenn sich diese in Fluchtung befinden. zu den Stößeln 9 entweichen. Die Flüssigkeits-Diese Öffnungen sind an einem Paar von sich über- strömung wird durch das obenerwähnte Ansteigen läppenden, getrennten Verriegelungsansätzen 52 vor- der Kolben 10 der Stößel 9 begleitet. Wenn die gesehen, von denen jeweils einer mit einem der Zu- 35 Schutztüren 28 offen sind, wird das Flüssigkeitsventil führungsrohre 4 verbunden ist. Der Zapfen 50 ist auf 30 geöffnet, um weitere Hydraulikflüssigkeit aus den einer Stange 53 angeordnet, um mittels einer Verrie- Räumen 15 oberhalb der Kolben 18 in den Zylingelungsvorrichtung, wie Hebel 54, in axialer Rieh- dem 8 durch die Leitungen 31 und 32 in das Resertung in Eingriff bzw. außer Eingriff mit den Öffnun- voir 16 entweichen zu lassen. Dadurch können die gen 51 verschoben zu werden. Die Stange 53, durch 40 Kolben 18 der Luft-/Hydraulikzylinder 8 bis zu ihrer die der Zapfen 50 mit dem Verriegelungshebel 54 höchsten Stellung steigen. Die oberen Bereiche der verbunden ist, unterstützt außerdem einen zweifachen Luft-/Hydraulikzylinder 8 sind so geformt, daß, wenn Exzenter oder Nocken 55, der so angeordnet ist, daß sich die Kolben 18 in der höchsten Stellung befinden, er bei Verdrehen der Stange 53, die den Zapfen 50 eine kleine Menge Flüssigkeit oben in den Luft-/ trägt, gleichzeitig an die Halterungen beider Zufüh- 45 Hydraulikzylindern 8 zurückbleibt und von dem nach rungsrohre 4 angreift und sie auseinanderdrängt, so- oben gerichteten, von dem auf der Unterseite wirkenbald der Zapfen aus den die Öffnungen aufweisenden den Luftdruck herrührenden Druck der Kolben 18 Ansätzen 52 herausgezogen ist. Dadurch werden die belastet wird, um sicherzustellen, daß die Dichtungen Enden 48 der Zuführungsrohre 4 von den Öffnungen an den Kolben 18 gedehnt gehalten werden, um ein 36 des Mischkopfes abgezogen, damit der Misch- 50 Entweichen von Luft oder Flüssigkeit entlang der kopf 6 zwecks Ersetzens oder wegen Reinigungs- Kolben 18 zu vermeiden. Der obere Teil des Meizwecken entfernt werden kann. Nachdem dies getan sterzylinders 11 oberhalb des Kolbens 24 und der ist, kann der Mischkopf 6 von seinem Halteansatz obere Teil des Luft-/Hydraulikreservoirs 16 sind 38 an der Maschine und von der Antriebswelle 47 offen und stehen jeweils über Leitungen 69 bzw. 70 vollständig abgezogen werden. 55 und über das Rückschlagventil 71a mit der LeitungIn order to enable easy insertion and removal of the actuating and control mixing head 6, the two additional systems, as shown in FIG. Clean air under pressure, acting as a lubricant in each container C, a solid piston 1, is known through the line, a supply pipe 4, an air / hydraulic cylinder 60, via a device indicated at 61, and a pressure cap 20 for each container Type supplied that cleans the air, lubricates it, makes it pivotable as units (see Fig. 2 and 3) and controls the pressure of the air,
or tiltable on shaft 49 near top 15 when the machine mounts in its normal machine rest. The two units are in position, with the hand lever 23 of the control independently of each other, but on the same valve 22 occupies its upper position, the pressure horizontal axis is suspended in such a way that it air through the line 62, through a reversing valve in its normal working position so arranged 63, which are still to be described below, that it is the ends 48 of the feed pipes 4 20, fed to the line 64, which branches into lines 65 and 66 in a sealing manner against the feed openings 36. The line 66 leads the mixing head 6, as mentioned above, can be pressed. Air on the underside of the piston 24 of the master-When the ends 48 of the two supply pipes 34 cylinder 11 and lifts this into its uppermost position are exactly in their position and the supply. As a result, the lever 12 is raised, touching the orifice 36 on the mixing head, the pistons 10 of the tappets 9 will follow 25 as a result of the pressure prevailing in the sturgeon of the two feed pipes 4, which are fixed in their position 9. The line 65 lays, so that it introduces the mixing head 6 between itself, air on the undersides of the pistons 18 of the clamps in order to apply a sealing pressure to the supply hydraulic cylinders 8 in order to lift them. Exercise a guide openings 36 on the mixing head. Comparatively small amount of hydraulic fluid - To secure the feed pipes 4, a common locking pin 50 can be provided from the space 15 above the piston 18, which engages in openings in the cylinders 8 along the lines 67 and 68 51 when these engage are in alignment. escape to the tappets 9. The fluid-These openings are flowed over by a pair of separate locking lugs 52 in front of the piston 10 of the tappet 9, which lapping up the above-mentioned rise. When seen, one of which is open with one of the access 35 protective doors 28, the liquid valve guide tubes 4 is connected. The pin 50 is opened at 30 to allow additional hydraulic fluid from a rod 53 to be inserted in an axial direction 8 through the lines 31 and 32 in the cylinder device, such as lever 54, by means of a locking space 15 above the piston 18 to let the reserve in engagement with or out of engagement with the opening 16 escape. This allows the gen 51 to be moved. The rod 53, through 40 pistons 18 of the air / hydraulic cylinder 8, rise to its highest position of the pin 50 with the locking lever 54. The upper portions of the connected also support a double air / hydraulic cylinder 8 are shaped so that, when the eccentric or cam 55, which is arranged so that the pistons 18 are in the highest position, when the rod 53 is rotated which carries a small amount of liquid into the air / at the top of the pin 50, at the same time remains on the brackets of both feed 45 hydraulic cylinders 8 and attacks from the support pipes 4 and pushes them apart, as directed upwards, from the one on the underside that is soon to act the pin is pulled out of the pressure of the pistons 18, lugs 52, which is due to the air pressure that has the openings. Thereby the load is applied to ensure that the seals ends 48 of the supply tubes 4 are kept stretched by the openings on the pistons 18 to allow the mixing head to be pulled off 36 to allow air or liquid to escape along the head 6 for the purpose of mixing Replace or avoid because of cleaning piston 18. The upper part of the Meizwecken can be removed. After this has been done, the cylinder 11 is above the piston 24 and the mixing head 6 can be completely withdrawn via lines 69 and 70, the upper part of the air / hydraulic reservoir 16, 38 on the machine and from the drive shaft 47 will. 55 and via the check valve 71a to the line

Um den Mischkopf 6 zu ersetzen, werden zunächst 71 in Verbindung, welche Leitungen bei 72 zusamseine einzelnen Teile zusammengesetzt. Dann wird er mentreffen. Die als Fortsetzung dienende Leitung 73 in die Maschine eingesetzt, derart, daß die Festleg- steht mit der Leitung 74 in Verbindung, und zwar und Tragfläche 37 mit dem entsprechenden Ansatz über das vorher beschriebene Nockenventil 29 (dieses 38 am Maschinenkörper in Eingriff gelangt. Gleich- 60 läßt die Leitung 73 direkt über die Öffnung 75 entzeitig gelangt der Läufer 35 mit der Antriebsspindel lüften, wenn die Schutztüren 28 offen sind). Die Lei-47 in Eingriff. Darauf wird durch Verdrehen des Ver- tungl 74 mündet in das Umkehrventil 63 und steht riegelungsgriffes 54 in seine ursprüngliche Stellung über dieses mit der Leitung 76 in Verbindung, welche der Doppelexzenter oder Nocken 55 verdreht, damit ihrerseits in das Kontrollventil 22 mündet und sich die Zuführungsrohre 4 zusammen mit den mit ihnen 65 über die Öffnung 77 entlüften kann,
in Verbindung stehenden Vorrichtungen in ihre Stel- Unter den obigen Bedingungen befinden sich die lung zurückschwingen. In dieser Stellung sind die Druckkappen 20 in ihrer höchsten Stellung und ge-Öffnungen 51 in den Verriegelungsansätzen 52 in statten es, daß die Behälter C auf den Kolben 1 pla-In order to replace the mixing head 6, at first 71, which lines are put together at 72 its individual parts. Then he will meet. The line 73, which serves as a continuation, is inserted into the machine in such a way that the fixing is in connection with the line 74, namely and the support surface 37 with the corresponding shoulder via the previously described cam valve 29 (this 38 comes into engagement on the machine body - 60 allows the line 73 to ventilate directly via the opening 75, the rotor 35 with the drive spindle is released when the protective doors 28 are open). The Lei-47 engaged. Then by turning the valve 74 it opens into the reversing valve 63 and the locking handle 54 is in its original position via this in connection with the line 76, which the double eccentric or cam 55 rotates, so that in turn opens into the control valve 22 and the supply pipes 4 together with the 65 with them can vent via the opening 77,
related devices are in their place under the above conditions are the position swing back. In this position the pressure caps 20 are in their highest position and ge openings 51 in the locking lugs 52 enable the container C to be placed on the piston 1.

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ziert bzw. von diesen entfernt werden können. Dabei zu den Stößern 9 führen, verhindert wird. Die Drucksind die Hydraulikstößel 9 für den nächsten Arbeits- kappen 20 werden somit nach unten gedrängt und schritt bereit. drücken ihrerseits die Behälter C über den Kolben 1can be adorned or removed from these. Lead to the pusher 9 is prevented. The pressures are the hydraulic rams 9 for the next working cap 20 are thus pushed downwards and step ready. in turn press the container C over the piston 1

Wenn der Handhebel 23 nach unten in seine ge- nach unten und veranlassen, daß der Inhalt der Bestrichelt dargestellte Stellung gedruckt wird, wird die 5 halter C durch die Zuführungsbohrungen 5 zum Luftversorgungsleitung 60 über das Steuerventil 22 Mischkopf 6 fließt. Die Menge des auf diese Weise mit der Leitung 76 verbunden, während die Leitung von den Behältern C zugeführten Materials hängt von 62 so geschaltet ist, um über die Öffnung 78 in der Größe der Verschiebung der Behälter C ab. Diese dem Ventil 22 belüftet zu werden. Die Leitung 76 ist wiederum abhängig von dem Weg, den die Drucksteht in dem Umkehrventil 63 mit der Leitung 74 in io kappen 20 durchlaufen. Dieser Weg wird durch den Verbindung und kann folglich durch das nocken- effektiven Hub des Kolbens 10 jedes Stößels 9 bebetätigte Ventil 29 über die Leitung 71 und über stimmt, welcher, wie zuvor beschrieben, einstelleinen voreinstellbaren Druckregulator 79 dem Luft-/ bar ist.When the hand lever 23 moves down into its downward position and causes the contents of the position shown in dashed lines to be printed, the holder C will flow through the feed bores 5 to the air supply line 60 via the control valve 22 mixing head 6. The amount of material connected in this way to the line 76 while the line is fed from the containers C depends on 62 being connected to via the opening 78 in the amount of displacement of the container C from. This the valve 22 to be ventilated. The line 76 is in turn dependent on the path that the pressure is in the reversing valve 63 with the line 74 in io caps 20 pass through. This path is determined by the connection and can consequently by the cam-effective stroke of the piston 10 of each tappet 9 actuated valve 29 via the line 71 and over, which, as described above, is adjustable by a presettable pressure regulator 79 to the air / bar.

Hydraunkreservoir 16 Druck zuführen. Mit der auf den Druck ansprechenden VorrichtungSupply pressure to hydraunk reservoir 16. With the device that responds to the pressure

Der auf der Flüssigkeit in dem Reservoir 16 15 86 wirkt ein elektrischer Schalter 87 zusammen, der lastende Luftdruck veranlaßt, daß Flüssigkeit durch sich in seiner geschlossenen Stellung befindet, wenn die Flüssigkeitsleitung 80 zu den beiden Flüssigkeits- die Vorrichtung 86 betätigt wird, und der einen Moleitungen 81 und 82 fließt, von denen jeweils eine zu tor 88 zum Antreiben des Mischläufers 35 des Mischeinem der Hydraulikstößel 9 führt, und zwar durch kopfes 6 (s. Fig. 3) einschaltet. Auf diese Weise ardie Rückschlagventile 83 und 84. Die Flüssigkeits- 20 beitet der Läufer 35 nur dann, wenn Material der leitungen 81 und 82 stehen mit den oberen Öffnungen Mischkammer zugeführt wird. 17 der Stößel 9 in Verbindung. Auf diese Weise Wenn der Kolben 24 des Meisterzylinders 11 seipflanzt sich der Druck durch die Flüssigkeitsleitun- nen vollen Hub beendet hat, betätigt der Hebel 12 gen 67 und 68 fort, welche von den Stößern 9 zu den einen elektrischen Schalter 89, der ein Solenoid 90 LufWHydraulikzylindern 8 führen, und veranlaßt die 25 einschaltet, welches ein Ventil 91 betätigt, um zu verKolben 18 der letzteren, die Druckkappen 20 nach anlassen, daß das Schaltorgan (nicht dargestellt) des unten zu drücken, damit sie an den Bodenteilen der Umkehrventils 63 pneumatisch verschoben wird, und über die Kolben 1 gestülpten Behälter C angreifen die Verbindung der Luftleitungen durch das Umkehrkönnen. Der Druck, der aus dem Luftdruck in dem ventil 63 umzukehren. Auf diese Weise werden die Reservoir 16 gewonnen wird und, wie beschrieben, 30 Luftkreise selbst dann, wenn der Handhebel 23 des auf hydraulischem Wege den Zylindern 8 zugeführt Kontrollventils 22 noch niedergedrückt ist, verwird, drängt die Druckkappen 20 und die Behälter C tauscht, so daß der Luftdruck in der Leitung 76 wieweiter nach unten, bis eine ausreichende Verschie- der mit der von dem Umkehrventil 63 ausgehenden bung der Behälter C stattgefunden hat, damit der Leitung 64 in Verbindung steht, während die Ablaß-Druck auf die Behälter der inneren Kompressibilität 35 leitung 62 mit der von dem Umkehrventil ausgehendes Inhalts der Behälter entspricht, ohne daß ein Teil den Leitung 74 verbunden wird, und zwar in genau des Inhalts durch die Zuführungsbohrungen 5 in den der gleichen Weise, als wenn der Handhebel 23 nach Kolben 1 fließen kann. Dieses Gleichgewicht wird er- oben gelegt worden wäre, um das Kontrollventil 22 reicht durch Einstellen des Druckregulators 79 in der wieder zu betätigen. Als Folge davon wird Druckluft zu dem Reservoir 16 führenden Luftversorgungs- 40 über die bereits beschriebenen Kreise auf die Unterleitung 71. seite des Kolbens 24 des Meisterzylinders 11 und auf Wenn diese anfängliche, eine Vorspannung erzeu- die Unterseiten der Kolben 18 in den Luft-/Hydraulikgende Verschiebung der Druckkappen 20 und Be- zylindern 8 geführt. Gleichzeitig werden der Meisterhälter C vollendet ist und kein weiterer Flüssigkeits- zylinder 11 oberhalb seines Kolbens 24 und der obere fluß von dem Reservoir 16 ausgeht, baut sich in den 45 Teil des Luft-ZHydraulikreservoirs 16 zum Entlüften Luftleitungen 73 und 70 der Luftdruck auf. Durch geöffnet. Als Folge davon hebt sich der die Stößel Anordnung des Drosselorgans 85 in der Leitung 73 betätigende Hebel 12 und ebenso die Druckkappen fällt der Druck jenseits des Drosselorgans 85 ab, 20, welch letztere nur ein geringes Stück zurückwährend eine verhältnismäßig starke Luftströmung bewegt werden, um den auf die Behälter C wirkenden auftritt. Wenn diese sich jedoch verringert bzw. ganz 5° Druck wegzunehmen, so daß ein weiteres Fließen aufhört, steigt der Druck jenseits des Drosselorgans nicht mehr stattfindet. Dies wird dadurch erreicht, 85 an, bis er einen vorbestimmten Wert erreicht, wel- daß bei jedem Arbeitsgang zusätzliche Flüssigkeit eher die Betätigung einer vorher einstellbaren, auf durch die Stößel 9 in die LufWHydraulikzylinder 8 den Druck ansprechenden Ventilvorrichtung 86 ver- gepumpt wird, welche zwar normalerweise nicht aus anlaßt, welche in den Leitungen 70 und 69 angeord- 55 dem hydraulischen System entweichen kann, eine net ist. Durch das Ansprechen dieser Ventilvorrich- Druckentlastung wird aber durch das Aufsteigen der tung wird der Luftdruck durch die obere Öffnung 21 Kolben 10 der Stößel 9 erreicht, wenn der Hebel 12 des Meisterzylinders 11 dem Kolben 24 zugeführt, angehoben wird. Auf diese Weise bewegen sich die welcher nach unten gedrückt wird und veranlaßt, daß Druckkappen 20 mit den Behältern C nach unten, der die Stößel betätigende Hebel 12 verschwenkt wird 60 wobei sich die letzteren fortschreitend entleeren. Die und die Stößel 9 betätigt. Die auf den Druck anspre- Druckkappen 20 heben sich am Ende jedes Arbeitschende Ventilvorrichtung 86 wirkt also als eine Art zyklus nur um so viel, daß eine Druckentlastung Verzögerungsrelais. stattfindet.On the liquid in the reservoir 16 15 86 an electrical switch 87 cooperates which causes the onerous air pressure that liquid is through it in its closed position when the liquid line 80 to the two liquids the device 86 is actuated, and the one Mol lines 81 and 82 flows, one of which each leads to gate 88 for driving the mixing rotor 35 of the mixing one of the hydraulic rams 9, through head 6 (see Fig. 3). In this way, the non-return valves 83 and 84. The fluid 20 is operated by the rotor 35 only when the material in the lines 81 and 82 is supplied to the mixing chamber through the upper openings. 17 of the plunger 9 in connection. In this way, when the piston 24 of the master cylinder 11 has ended the pressure through the fluid lines full stroke, the lever 12 actuates 67 and 68, which from the pushers 9 to the one electrical switch 89, which is a solenoid 90 LufW hydraulic cylinders 8 lead, and causes the 25 to switch on, which actuates a valve 91 in order to piston 18 of the latter, the pressure caps 20 after allowing the switching element (not shown) to press the bottom so that they are pneumatically attached to the bottom parts of the reversing valve 63 is shifted, and the container C slipped over the piston 1 attack the connection of the air lines by reversing. The pressure resulting from the air pressure in the valve 63 reverse. In this way, the reservoir 16 is obtained and, as described, 30 air circuits are used even if the hand lever 23 of the control valve 22 supplied hydraulically to the cylinders 8 is still depressed, pushing the pressure caps 20 and exchanging the container C, so that the air pressure in the line 76 continues downward until there is a sufficient mismatch with the pressure of the container C emanating from the reversing valve 63 so that the line 64 is in communication, while the discharge pressure on the containers of internal compressibility 35 line 62 corresponds to the contents of the container emanating from the reversing valve, without any part being connected to the line 74, in exactly the same way as when the hand lever 23 can flow to piston 1 through the feed bores 5 . This equilibrium has been established in order to actuate the control valve 22 again by adjusting the pressure regulator 79 in the range. As a result, compressed air to the reservoir 16 leading to the air supply 40 via the circles already described on the sub-line 71. side of the piston 24 of the master cylinder 11 and on. Hydraulic displacement of the pressure caps 20 and cylinders 8 is performed. At the same time the master tank C is completed and no further liquid cylinder 11 above its piston 24 and the upper flow emanates from the reservoir 16, the air pressure builds up in the 45 part of the air / hydraulic reservoir 16 for venting air lines 73 and 70. Opened by. As a result of this, the lever 12 actuating the plunger arrangement of the throttle element 85 in the line 73 is lifted, and the pressure on the pressure caps drops beyond the throttle element 85, 20, the latter only moving back a little while a relatively strong air flow is moved around the acting on the container C occurs. However, if this decreases or if the pressure is completely removed by 5 °, so that further flow ceases, the pressure on the other side of the throttle no longer increases. This is achieved by 85 until it reaches a predetermined value, which means that with each operation, additional fluid is pumped into the actuation of a previously adjustable valve device 86 which responds to the pressure through the plunger 9 into the air hydraulic cylinder 8 although normally it does not start, which can escape the hydraulic system in lines 70 and 69, there is a net. Due to the response of this Ventilvorrich- pressure relief but by the rise of the device, the air pressure is reached through the upper opening 21 piston 10 of the plunger 9 when the lever 12 of the master cylinder 11 is supplied to the piston 24, is raised. In this way the one which is pressed down moves and causes the pressure caps 20 with the containers C downwards, the lever 12 actuating the plungers to be pivoted 60 whereby the latter are progressively emptied. The and the plunger 9 is operated. The pressure caps 20 rise at the end of each working valve device 86 so acts as a kind of cycle only by enough that a pressure relief delay relay. takes place.

Wenn die Stößel 9 betätigt werden, wird Flüssig- Nach der Umkehr des Ventils 63 schließt sich dasWhen the plungers 9 are actuated, the valve 63 closes after the reversal of the valve

keit in die Räume 15 oberhalb der Kolben 18 der 65 auf den Druck ansprechende Ventil 86, und es öffnet LufWHydraulikzylinder 8 gedruckt, wobei ein Rück- sich der elektrische Schalter 87, um den Antriebsfluß von Flüssigkeit durch die Rückschlagventile 83 motor 88 für den Mischkopf anzuhalten. Auf diese und 84 in den Hydraulikleitungen 81 und 82, welche Weise wird das System für die nächste Operationspeed into the spaces 15 above the piston 18 of the 65 pressure-responsive valve 86, and it opens LufWHydraulikylindik 8 printed, with a back the electrical switch 87 to stop the drive flow of liquid through the check valves 83 motor 88 for the mixing head. To this and 84 in hydraulic lines 81 and 82, which way the system will be used for the next operation

durch den Handhebel 23 vorbereitet, der beim Anheben dafür sorgt, daß vor dem nächsten Arbeitsgang Druckluft zu dem Betätigungsorgan des Umkehrventils 63 gelangt, um dieses in seine Ausgangsstellung zu bringen.prepared by the hand lever 23, which ensures when lifting that before the next operation Compressed air reaches the actuator of the reversing valve 63 to bring it into its starting position bring to.

Die Arbeitsgeschwindigkeit des Meisterzylinders 11 wird durch Drosselorgane 92 und 93 für die Luftströmung in den Leitungen 66 und 69 gesteuert, welche die Geschwindigkeit der Luftströmung nur begrenzen, wenn die Luft den Zylindern verläßt. Eine Drosselung der Luftströmung in der entgegengesetzten Richtung rindet dagegen nicht statt. Die Steuerung des Abwärtshubes des Kolbens 24 bestimmt die Geschwindigkeit, mit der Material dem Mischkopf 6 zugeliefert wird. Eine Steuerung des Aufwärtshubes des Kolbens 24 ist ebenfalls vorgesehen, um ein zu schnelles Ansteigen des die Stößel betätigenden Hebels 12 während seines Rückhubes zu verhindern, so daß die Kolben 10 in Berührung mit dem Hebel 12 verbleiben.The operating speed of the master cylinder 11 is controlled by throttling devices 92 and 93 for the air flow in the lines 66 and 69, which restrict the speed of the air flow only when the air leaves the cylinders. In contrast, there is no throttling of the air flow in the opposite direction. The control of the downward stroke of the piston 24 determines the speed at which material is supplied to the mixing head 6. A control of the upstroke of the piston 24 is also provided in order to prevent the lever 12 actuating the plungers from rising too rapidly during its return stroke, so that the pistons 10 remain in contact with the lever 12.

Ein ähnliches, die Luftströmung nur in einer Richtung drosselndes Organ 94 ist in der Luftleitung 65 von den LufWHydraulikzylindern 8 vorgesehen, um die Ausströmgeschwindigkeit der Luft von der Unterseite der Kolben 18 zu begrenzen. Dadurch wird ein ausreichender Druck unterhalb der Kolben jederzeit gewährleistet, um die Dichtungen an den Kolben 18 unter Spannung zu halten.A similar element 94 which restricts the air flow in only one direction is in the air line 65 provided by the LufWHydraulikzylindern 8 in order to control the outflow speed of the air from the underside the piston 18 to limit. This will ensure adequate pressure below the piston at all times guaranteed to keep the seals on the piston 18 under tension.

Wenn einer oder beide Behälter C leer sind, d. h. wenn sie die ganze Strecke über die Kolben 1 gepreßt worden sind, betätigen die Druckkappen 20 elektrische Schalter 95, welche das Solenoid 90 anschalten, um über das Luftventil 91 eine Umschaltung des Umkehrventils 63 zu veranlassen, und zwar mit dem gleichen Ergebnis, als wenn der elektrische Schalter 89 durch den die Stößel betätigenden Hebel 12 bei Erreichen seiner untersten Stellung betätigt wird. Die Belastung der Druckkappen 20 auf die Behälter C wird dann unmittelbar abgebaut. Wenn die Schutztüren 28 (s. Fig. 3) geöffnet werden, treten das durch den Nocken betätigte Ventil 29 und das Flüssigkeitsventil 30 wie bereits beschrieben in Tätigkeit, um zu bewirken, daß die Druckkappen 20 in ihre höchsten Stellungen gehoben werden, um ein Entfernen der leeren Behälter und ein Einsetzen voller Behälter zu ermöglichen.When one or both of the containers C are empty, i. H. when it is pressed all the way over the piston 1 have been, the pressure caps 20 actuate electrical switches 95 which turn on the solenoid 90, to cause a switchover of the reversing valve 63 via the air valve 91, namely with the the same result as when the electrical switch 89 by the lever 12 actuating the plunger Reaching its lowest position is operated. The loading of the pressure caps 20 on the container C. is then immediately dismantled. When the protective doors 28 (see FIG. 3) are opened, this occurs valve 29 actuated the cam and the liquid valve 30 in operation as already described to close cause the pressure caps 20 to be raised to their highest positions to remove the to allow empty containers and insertion of full containers.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A device for mixing and dispensing viscous substances in predetermined amounts in which are pressed the substances with the help of a fluid pressure operated means of cylindrical containers by means of piston through a mixing chamber to a discharge location, data carried in that each piston (1) is arranged in a fixed and has a bore (5) opening into the working surface (25) of the piston and communicating with the mixing chamber (39) so that each container (C) can be pushed over the associated piston and axially through the fluid-operated device (8) Direction can be pressed against the piston and that a device (9,11,12) is provided for controlling the pressure medium-operated device.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the work surface (25) at each its circumference with a seal (2) provided with a piston (1) is convexly curved.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure medium-actuated Device for each container (C) a hydraulic one in a cylinder (8) Has working ram (19) which via a hydraulic linkage (67 or 68) with a hydraulic Control cylinder (9) is connected, and that a common actuating device (11, 12) is provided for the common actuation of the control piston (10) of all control cylinders.

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a one-sided fixedly mounted Lever element (12) parallel to a plane containing the axes of the control piston (10) can be swiveled by a servomotor (11) and the control piston (10) on the piston rods attacks, the distance between the points of application of the piston rods from the pivot point of the Lever element is adjustable individually and / or together.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that a double-acting servomotor pneumatic cylinder (11) is used, the piston (24) engages the free end of the lever element (12) and its in the direction on emptying the control piston (10) effective cylinder chamber with the back of the the working ram (19) which moves the container is in communication.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the in the direction of a load the control piston (10) effective cylinder chamber of the pneumatic cylinder with the is connected to the upper area of a storage container (16) for the hydraulic fluid, which is connected to its lower area covered by the liquid via check valves (83, 84) with the Control cylinders (9) is in communication.

7. Apparatus according to claim 3 to 6, characterized in that in the feed lines (64, 74) of the pneumatic cylinder, a reversing valve (63) is arranged and the piston (24) of the pneumatic cylinder (11) a full working stroke with each mixing and dispensing cycle executes, which is limited by a reversing valve (63) actuating stop member.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that in the mixing chamber (39) between the discharge opening (7) and the mouths of the piston bores (5) with the mixing chamber A positively drivable mixed rotor (42) is arranged connecting lines (48).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the mixer rotor has a conveyor section (42), a mixing section (43) and between this and the dispensing opening (7) a throttle section provided with openings (44).

Considered publications:
German Patent Nos. 832 493, 836 249;
German utility model No. 1 723 922.

For this purpose 2 sheets of drawings