DE1141216B

DE1141216B - Device for deforming successive pairs of individual, U-shaped bent metal clips in a packaging machine

Info

Publication number: DE1141216B
Application number: DEM46163A
Authority: DE
Inventors: Hans A Jensen; Augustus H Eberman
Original assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Current assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Priority date: 1955-12-21
Filing date: 1955-12-21
Publication date: 1962-12-13

Description

Vorrichtung zum Verformen aufeinanderfolgender Paare einzelner, U-förmig gebogener Metallklammern bei einer Verpackungsmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verformen aufeinanderfolgender Paare einzelner, U-förmig gebogener Metallklammern, die aus einem Amboß und einem damit zusammenwirkenden verschiebbaren Formstück besteht. Eine derartige Vorrichtung wird für eine Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von aus einem Schlauch abgeteilten Einzelverpackungen benutzt. Diese Maschine weist auf einem heb- und senkbaren Kopf vereinigte Vorrichtungen zum Zusammenraffen des Schlauches, zum Befestigen zweier Verschlußklammern an der zusammengerafften Stelle sowie zum Durchtrennen des Schlauches zwischen den Klammern auf. Device for deforming successive pairs of individual, U-shaped bent metal staples in a packaging machine The invention relates to to a device for deforming successive pairs of individual, U-shaped bent metal staples consisting of an anvil and a cooperating with it sliding fitting consists. Such a device is for a machine for the continuous production of individual packaging divided from a tube used. This machine has devices combined on a head that can be raised and lowered for gathering the hose, for attaching two locking clips to the gathered place as well as for cutting the hose between the clamps on.

Vorrichtungen zum Verformen von Metaliklammern sind bereits bekannt. Devices for deforming metal clips are already known.

In dem einen Fall wird der Draht zur Herstellung einer Klammer zwischen Rollen herum zu einem schwenkbar gelagerten Arm geführt, der einen Amboß an seinem einen Ende aufweist. Der Arm schwingt aus der einen Lage, in der das Drahtende rund um den vorderen Teil des Ambosses kurvenförmig ausgebildet wird, in eine zweite Lage, in welcher der Draht über dem Amboß hinaus vorgeschoben und um den zusammengerafften Teil des Beutels herumgelegt wird, um ihn um denselben herum durch Formstücke zu formen, während zu gleicher Zeit die so ausgebildete Klammer durch ein Messer abgeschnitten wird. Der Arm wird dann wieder in seine Ausgangslage zurückgebracht. In one case, the wire is used to make a clamp between Rolling around to a pivoted arm that has an anvil on his has one end. The arm swings out of the one position in which the end of the wire is round is curved around the front part of the anvil, in a second Position in which the wire is advanced past the anvil and gathered around the gathered one Part of the bag is wrapped around it, around the same by means of fittings shape while at the same time cut off the thus formed clip by a knife will. The arm is then returned to its original position.

In einem anderen bekannten Fall werden die Klammern in einem Rad geformt. Das Rad dreht sich, um die aufeinanderfolgenden Klammern zu der Stelle zu bringen, an der der Rand des Beutels zusammen gerafft wird. Die Klammern werden dann aus dem Rad durch einen Kolben herausgestoßen, der die Klammer an dem zusammengerafften Beutelteil anbringt. In another known case, the brackets are in a wheel shaped. The wheel spins to bring the successive brackets to the point to bring the edge of the bag together. The brackets are then pushed out of the wheel by a piston, which gathered the clamp on the Attaches bag part.

Es ist noch eine dritte Möglichkeit des Anbringens der Klammern bekannt. Das Material für das Formen der Klammern wird zu der Stelle gebracht, an der die Klammer angebracht werden soll. Das Material wird aufgeschnitten und um einen Amboß herumgeformt, der sich dann zurückzieht. Die Klammer wird hierauf zwischen zwei Anbringdorne gebracht. A third way of attaching the clips is known. The material for forming the brackets is brought to the point where the Bracket is to be attached. The material is cut open and around an anvil formed around, which then withdraws. The bracket is then placed between two Attachment spikes brought.

Schließlich ist es bekannt, zwei hin- und hergehende Ambosse zwecks Bildung einer U-förmigen Klammer zu benutzen. Finally, it is known to have two reciprocating anvils for the purpose Use formation of a U-shaped bracket.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß der mit den waagerechten verschiebbaren Formstücken zusammenwirkende Amboß mit einer Verschiebungsvorrichtung verbunden ist und durch diese von den Formstücken aus senkrecht nach oben verschiebbar ist, so daß die auf dem Amboß geformten und hier festgehaltenen Klammern zu dem darüberliegenden Kopf mit den Zusammenraff- und Schließvorrichtungen gebracht und an letztere übergeben werden. According to the invention it is proposed that the with the horizontal displaceable fittings cooperating anvil with a displacement device is connected and can be displaced vertically upwards through this from the fittings is, so that the brackets formed on the anvil and held here to the one above it Brought head with the gathering and closing devices and handed over to the latter will.

Im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung viel schneller arbeiten. Das Anbringen der Klammern wird in einer kürzeren Zeit durchgeführt. Die Bewegung der Klammern steht während des ganzen Arbeitsvorganges unter einer zwangläufigen Steuerung. In contrast to the known devices, the inventive Device work much faster. Attaching the brackets will be in a shorter time Time carried out. The movement of the clamps stands during the entire work process under compulsory control.

Im Zusammenhang mit den Figuren wird die Erfindung weiter erläutert. Es ist Fig. 1 ein Seitenaufriß der Maschine, Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Zusammenraffeinrichtung, Fig. 3 in größerem Maßstab ein Aufriß der Einrichtung zur Bildung des Verschlusses, Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie 4-4 in der Fig. 3, Fig. 5 im größeren Maßstab eine Darstellung der Einrichtung zur Herstellung des Verschlusses aus einem Metallstreifen, Fig. 6 eine Darstellung nach der Linie 6-6 in der Fig. 5, Fig. 7 eine besondere Darstellung der Verschiebevorrichtung für den Amboß. The invention is further explained in connection with the figures. Fig. 1 is a side elevation of the machine, Fig. 2 is a sectional view of the machine Gathering device, Fig. 3 on a larger scale an elevation of the device for Formation of the closure, Fig. 4 is a section along the line 4-4 in Fig. 3, Fig. 5 shows, on a larger scale, a representation of the device for producing the closure from a metal strip, FIG. 6 shows a representation along the line 6-6 in FIG. 5, Fig. 7 shows a special representation of the displacement device for the anvil.

Durch die Maschine mit dem heb- und senkbaren Kopf werden Packungen hergestellt, deren gegenüberliegende Enden zusammengerafft und durch eine kreisförmige Verschlußklammer 11 verschlossen werden. Die Packungen bestehen vorerst aus einem zusammenhängenden Strang, der in einzelne Packungen bestimmter Größe oder Länge aufgeteilt wird, wofür der Strang zwischen den Verschlußklammern durchgeschnitten wird. The machine with the head that can be raised and lowered produces packs produced, the opposite ends of which are gathered together and replaced by a circular Closure clip 11 are closed. The packs initially consist of one coherent strand in individual packages of a certain size or length is divided, for which the strand is cut through between the locking clips will.

Diese Maschine zur Herstellung der Packungen wird an Hand der Fig. 1 in großen Zügen erläutert. This machine for producing the packs is illustrated with reference to Fig. 1 explained in broad outline.

Die Maschine ist auf einem rechteckigen, senkrechten Rahmenl3 gelagert. Das Material zur Herstellung der Packungen wird als dünner, biegsamer Streifen kontinuierlich von einer Vorratsrolle 21 geliefert, die auf Konsolen 22 gelagert ist. Eine Konsole 25 ist am Halterahmen 26 an den Enden der Konsolen 22 gelagert und steht im Eingriff mit der Vorratsrolle 21.The machine is mounted on a rectangular, vertical frame 13. The material used to make the packs is continuous as a thin, flexible strip supplied from a supply roll 21 which is mounted on consoles 22. One console 25 is mounted on the holding frame 26 at the ends of the consoles 22 and is in engagement with the supply roll 21.

Sie dient zum Spannen des Streifens 20, wenn er von der Vorratsrolle abgenommen und durch die Maschine hindurchgeführt wird.It is used to tension the strip 20 when it is from the supply roll is removed and passed through the machine.

Der Streifen 20 gelangt unter eine Führungsstange 27. Sie erstreckt sich quer zur Maschine zwischen zwei vertikalen, in Abstand stehenden Seitenplatten 28. Von der Führungsstange 27 gelangt der Streifen 20 nach oben über eine kurvenförmige Formplatte 30 und dann nach unten um den Hohldorn herum. Die Formplatte30 ist so geformt, daß sie die Richtung des Streifens 20 umkehrt und seine Kanten derart nach unten führt, daß sie sich um den Hohldorn überlappen. Dadurch erhält der Streifen 20 die Form eines kontinuierlichen Schlauches, dessen Kanten miteinander durch eine Abdichteinrichtung verbunden werden. The strip 20 comes under a guide rod 27. It extends across the machine between two vertical, spaced side plates 28. From the guide rod 27, the strip 20 passes upwards via a curved one Form plate 30 and then down around the hollow mandrel. The mold plate 30 is like this shaped so that it reverses the direction of the strip 20 and thus reverses its edges leads below that they overlap around the hollow mandrel. This gives the strip 20 the shape of a continuous tube, the edges of which are interconnected by a Sealing device are connected.

Der Hohldorn ist über ein Speiserohr 48 zum Füllen des Schlauches 20 mit irgendeinem Material verbunden. Hierzu dient eine Pumpe 49, die von einem Motor 60 in an sich bekannter Weise angetrieben wird. Der heb- und senkbare Kopf 71 dient zum Zusammenraffen des Schlauches, zum Befestigen zweier Verschlußkl ammern an der zusammengerafften Stelle sowie zum Durchtrennen des Schlauches zwischen den Klammern. The hollow mandrel is via a feed tube 48 for filling the hose 20 connected to some material. For this purpose, a pump 49 is used, which is of a Motor 60 is driven in a manner known per se. The head that can be raised and lowered 71 is used to gather the hose together to attach two locking clips at the gathered point as well as for cutting the hose between the Brackets.

Der Kopf 71 hat eine Vorrichtung zum Zusammen raffen des Schlauches in bestimmten Abständen und zum Anbringen und Befestigen eines Klammerpaares 11 um die zusammengeraffte Stelle. Die Klammern 11 werden vorher hergestellt und am Kopf 71 in zeitlicherAbstimmung mit der Bewegung derZusammenraffeinrichtung 97, 98, 99, 100, 101 abgeliefert. Der Kopf 71 besteht aus gegenüberliegenden Blöcken. Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, weist der eine Block eine Anzahl verhältnismäßig dünner und seitlich vorspringender Platten mit der oberen Abschlußplatte 97, der unteren Abschlußplatte98, einer ein Trennmesser 116 führenden Mittelplatte 99 und den beiden Zwischenplatten 100, 101 oberhalb und unterhalb der Mittelplatte 99 auf. Eine obere und untere Befestigungsplatte 104 zum Anbringen der Metallklammern sind für eine längsweise Gleitbewegung zwischen der oberen und unteren Platte 97, 98 und den zunächst benachbarten Platten 100 angeordnet. Führungsplatten 118, die an der oberen und unteren Platte 97, 98 und den Platten 100 befestigt sind, verhindern ein Ausbauchen des zusammengerafften Schlauches, dienen als Führungen an den gegenüberliegenden Seiten der Enden der Befestigungsplatten 104 und sichern eine genaue Befestigung der Metallklammern 11 in den Nuten der Enden der Befestigungsplatten 104. Der andere Block des Kopfes 71 hat ebenfalls eine Anzahl verhältnismäßig dünner und seitlich vor- springender Platten mit einer oberen Abschlußplatte 97, einer unteren Abschlußplatte 98, einer Mittelplatte 99 und den beiden Zwischenplatten 100, 101. The head 71 has a device for gathering the hose together at certain intervals and for attaching and securing a pair of brackets 11 around the gathered place. The brackets 11 are made beforehand and on Head 71 in time coordination with the movement of the gathering device 97, 98, 99, 100, 101 delivered. The head 71 consists of opposing blocks. As can be seen from FIG. 2, the one block has a relative number thin and laterally projecting plates with the upper end plate 97, the lower end plate 98, a separating knife 116 leading middle plate 99 and the two intermediate plates 100, 101 above and below the middle plate 99. There are upper and lower mounting plates 104 for attaching the metal brackets for longitudinal sliding movement between the upper and lower plates 97,98 and the initially adjacent plates 100 are arranged. Guide plates 118 attached to the upper and lower plates 97, 98 and the plates 100 are fixed a bulging of the gathered hose serve as guides on the opposite one Sides of the ends of the mounting plates 104 and ensure accurate attachment of the metal brackets 11 in the grooves of the ends of the mounting plates 104. The other The head 71 block also has a number relatively thinner and laterally before- jumping plates with an upper end plate 97, a lower end plate 98, a middle plate 99 and the two intermediate plates 100, 101.

Der andere Block im Kopf 71 hat Platten zum Zusammenraffen des Schlauches, desgleichen Platten zur Befestigung der Metallklammern, welche mit den Zusammenraffplatten 97, 98, 99, 100, 101 und mit den Befestigungsplatten 104 für die Metallklammern zusammenarbeiten, damit der Schlauch zusammengerafft wird und die Metallklammern 11 angebracht werden können.The other block in the head 71 has plates for gathering the hose together, also plates for fastening the metal brackets, which with the gathering plates 97, 98, 99, 100, 101 and with the mounting plates 104 for the metal brackets work together to gather the hose and the metal clips 11 can be attached.

Die Metallklammern 11 sind gewöhnlich U-förmig ausgebildet und werden am Kopf 71 durch eine Vorrichtung abgeliefert, die einen vertikal hin- und herbewegbaren Amboß 142 (Fig. 3 bis 7) aufweist. Der Amboß 142 ist am oberen Ende einer hin- und hergehenden Stange 143 gelagert, die Längsschlitze 144 und 145 zum Durchgang der querverlaufendenWellen 194 und 56 aufweist. Die Stange 143 erstreckt sich durch eine Führungsöffnung 146 in der Querstange 92 und an ihrem unteren Ende zwischen zwei Führungsrollen 147 auf Querwellen 148, die zwischen vertikalen Rahmen stücken gelagert sind. Die Stange 143 wird vertikal durch einen auf der Welle 56 sitzenden Nocken 149 hin- und herbewegt, der mit einer oberen und unteren Nockenrolle 150 der Stange 143 zusammenarbeitet. Der Amboß 142 wird in seiner Bewegung zwischen zwei in Abstand stehenden Führungsplatten 151 geführt, welche eine Führungsbahn bilden und an dem Lagerblock 152 befestigt sind, der sich von der vertikalen Lagerplatte 23 nach vorn erstreckt. The metal brackets 11 are usually U-shaped and are delivered at the head 71 by a device having a vertically reciprocating Has anvil 142 (Figs. 3 to 7). The anvil 142 is at the top of a back and forth Forced rod 143 supported, the longitudinal slots 144 and 145 for the passage of the transverse shafts 194 and 56. The rod 143 extends through a guide opening 146 in the crossbar 92 and at its lower end between two guide rollers 147 on transverse shafts 148, which pieces between vertical frames are stored. The rod 143 is vertical by a seated on the shaft 56 Cam 149 reciprocated with upper and lower cam rollers 150 the rod 143 cooperates. The anvil 142 is in its movement between two spaced guide plates 151 out, which have a guide track and are attached to the bearing block 152, which extends from the vertical bearing plate 23 extends forward.

Das Material zur Bildung der Metallklammern 11 wird in Streifen entsprechender Größe von einer Rolle oder anderen Quelle geliefert. Die Streifen 154 gelangen zwischen ein Paar Führungsrollen 155 und 156. Die Führungsrolle 155 ist am oberen Ende einer Welle 157 befestigt. Letztere ist in einer Konsole 158 gelagert, die sich von der vertikalen Rahmenplatte 23 weg nach hinten erstreckt. Die Rolle 155 hat in Abstand stehende Nuten 159 zur Unterbringung der Metallstreifen 154, welche einen für die Bildung der Verschlußklammern 11 entsprechenden Querschnitt haben. Die Rolle 156 ist auf einer kurzen Welle 160 gelagert, die wiederum in einem gleitenden Lagerblock 161 gelagert ist, der federbeaufschlagt und zur Rolle 155 an der Konsole 158 mit Hilfe einer Schraube 103 rückziehbar ist, damit zuerst die Streifen 154 eingefügt werden können. Die Welle 157 ist mit ihrem unteren Ende in einer Konsole 164 gelagert, die sich von der Rahmenplatte 23 weg nach hinten erstreckt. The material for forming the metal brackets 11 becomes more appropriate in strips Size supplied from a roll or other source. The strips 154 pass between a pair of guide rollers 155 and 156. The guide roller 155 is at the top of a Shaft 157 attached. The latter is stored in a console 158 that extends from the vertical frame plate 23 extends away to the rear. The roller 155 has at a distance standing grooves 159 for accommodating the metal strips 154, which one for the Formation of the locking clips 11 have a corresponding cross-section. The role 156 is mounted on a short shaft 160, which in turn is in a sliding bearing block 161 is mounted, which is spring-loaded and to the roller 155 on the bracket 158 with A screw 103 can be withdrawn so that the strips 154 are inserted first can be. The lower end of the shaft 157 is mounted in a bracket 164, which extends away from the frame plate 23 to the rear.

Sie weist ein Kegelrad 165 auf, welches mit einem Kegelrad 166 auf einer Querwelle 167 kämmt. Sie ist in Hängelagern 168 an der Konsole 164 gelagert. Die Welle 167 wird intermittierend gedreht, um die Metallstreifen 154 zuzuführen, welche sich durch Öfinungen 168 der Platte 23 zu einer Lage vor dem Amboß 142 erstrecken. Für die Drehung der Welle 167 sind ein auf ihr befestigtes Klinkenrad 169 und eine Klinkel70 vorgesehen, die mittels des Zapfens 171 auf einer Antriebsplatte 172 schwenkbar gelagert ist und in Eingriff mit dem Klinkenrad 169 durch eine Spannfeder 173 gepreßt wird. Die Feder 173 ist mit ihrem einen Ende an der Platte 172 befestigt, während ihr anderes Ende mit einem Arm 174 an der Klinke 170 verbunden ist. Die Platte 172 ist auf der Querwelle 167 schwenkbar gelagert und wird durch die vertikale Stangel43, welche den Amboß 142 trägt, verschwenkt oder hin- und herbewegt. Die Stange 143 hat eine sich seitlich erstreckende Konsole 175, die an ihrem Ende einen Stift176 trägt. Der Stift 176 arbeitet mit einem Schlitz 177 am Ende der Platte 172 zusammen, so daß durch die hin- und hergehende Bewegung der Amboßstange 143 die Platte 172 um die Welle 167 verschwenkt wird und die Welle in einem solchen Ausmaß gedreht wird, daß eine genügende Länge von Streifen 154 zur Bildung aufeinanderfolgender Paare von Metallklammern 11 zugeführt wird. Eine Sperrklinke 178 zum Verhindern einer umgekehrten Drehung der Welle 167 ist am Ende der Konsole 164, welche von der Rahmenplatte 23 nach hinten ragt, schwenkbar gelagert und wird in Richtung zum Klinkenrad 169 durch eine Spannfeder 180 gepreßt, welche mit ihrem einen Ende an der Konsolel64 befestigt ist, während ihr anderes Ende mit einem Arm 181 an der Sperrklinke 178 verbunden ist. Eine Freigabe- oder Abwerfvorrichtung ist für den zugeführten Streifen vorgesehen. Sie besteht aus einer Platte aus2, welche zur Aufnahme der Welle 167 einen Schlitz 183 aufweist. Sie ist zwischen dem Klinkenrad 169 und der Platte 172 angeordnet, und erfaßt mit ihrem Ende, wenn sie nach hinten bewegt wird, die Klinke 170, um sie außer Eingriff mit dem Klinkenrad 169 zu halten. Die Freigabeplatte 182 erstreckt sich nach vorn (Fig. 1) und hat an ihrem vorderen Ende auf ihrer unteren Kante eine Reihe in Abstand stehender Schlitze 184, die in Eingriff mit einer Halteplatte 185 kommen können, die nach oben vom Rahmen der Maschine wegragt. Eine Handhabe 186 an der Platte 182 erleichtert ihre Betätigung.It has a bevel gear 165, which has a bevel gear 166 a cross shaft 167 combs. It is mounted in hangers 168 on console 164. The shaft 167 is rotated intermittently to feed the metal strips 154, which extend through openings 168 in plate 23 to a position in front of anvil 142. For the rotation of the shaft 167 a ratchet wheel 169 and a ratchet attached to it Klinkel70 is provided, which can be pivoted on a drive plate 172 by means of the pin 171 is mounted and pressed into engagement with the ratchet wheel 169 by a tension spring 173 will. The spring 173 is attached at one end to the plate 172 while its other end is connected to an arm 174 on the pawl 170. The plate 172 is pivoted on the cross shaft 167 and is supported by the vertical rod43, which carries the anvil 142, pivots or reciprocates. the pole 143 has a laterally extending bracket 175 which has a pin 176 at its end wearing. The pin 176 cooperates with a slot 177 at the end of the plate 172, so that the reciprocating movement of the anvil 143 pushes the plate 172 is pivoted about the shaft 167 and the shaft is rotated to such an extent will require a sufficient length of strips 154 to form successive Pairs of metal clips 11 is fed. A pawl 178 to prevent a reverse rotation of shaft 167 is at the end of console 164, which of the frame plate 23 protrudes backwards, pivotally mounted and is in the direction of Ratchet wheel 169 pressed by a tension spring 180, which one end to the Konsolel64 is attached, while its other end with an arm 181 to the Pawl 178 is connected. A release or ejection device is for the supplied strips provided. It consists of a plate made of 2, which is used for recording the shaft 167 has a slot 183. It is between the ratchet wheel 169 and the plate 172 arranged, and detected with its end when it moves backwards the pawl 170 to keep it out of engagement with the ratchet 169. the Release plate 182 extends forward (Fig. 1) and has at its front end on its lower edge a series of spaced slots 184 which engage can come with a retaining plate 185 that protrudes upward from the frame of the machine. A handle 186 on the plate 182 facilitates its operation.

Die Metallklammern 11 werden durch eine Formeinrichtung, die den Streifen durchschneidet, gewöhnlich U- oder V-förmig gebogen. Sie ist gegenüber dem Amboß 142 auf einer Konsole 187 gelagert, die sich von der vertikalen Rahmenplatte 23 nach vorn erstreckt. Die Formeinrichtung besteht gemäß den Fig. 3 und 4 aus einer horizontalen, hin- und herverschiebbaren Platte 188, die in einer Bahn 189 der Konsole 187 gelagert und dort durch einen Deckel 190 festgehalten wird. Diese Formplatte 188 wird seitlich zur Konsole 187 mit Hilfe eines Nockenstiftes oder einer Nockenrolle 191 hin- und herverschoben, der sich in einen diagonalen Nockenschlitz 192 einer vertikal hin- und herverschiebbaren Platte 193 erstreckt, die in einem Führungsschlitz 194 der Konsole 187 gelagert ist. Der Führungsschlitzl94 weist Rollen 195 zur Reibungsverminderung auf. Die vertikal hin-und hergehende Platte 193 ist am oberen Ende einer hin- und hergehenden Nockenstangel96 befestigt, wodurch sie in zeitlicher Abstimmung zur Bewegung des Ambosses 142 hin- und herverschoben wird. Die Platte 188 hat eine Ausnehmung 203 an ihrer Kante zur Zusammenarbeit mit einem schmalen, vertikalen Kantenstück 204 am Amboß 142 zur Herstellung eines Paares von Metallklammern 11 um den Amboß 142. Vertikal in Abstand stehende Ausstoßstücke205 sind in Bohrungen 206 angeordnet, welche mit der Ausnehmung 203 an der Kante der Platte 188 in Verbindung stehen. Die Enden der Ausstoß stücke 205 erstrecken sich in die Ausnehmung 203. Ihre anderen Enden sind mit Köpfen 207 versehen. Kompressionsfedern 208 in größeren Bohrungen209 pressen die Ausstoßstücke 205 in Richtung zum Amboß 142, um eine Rückkehr der hergestellten Metallklammern 11 bei der Rückkehrbewegung der Platte 188 zu verhindern. Die eine vordere Kante der Platte 188 arbeitet mit der Kante eines Blockes 210 auf dem einen Führungsstück 151 zum Durchschneiden der Streifen 154 zusammen, damit man die richtige Länge zur Bildung der Metallklammern 11 erhält. Das Ende der Deckelplatte 190 dient als Anschlag zur Begrenzung der Zuführungsbewegung der Enden der Streifen 154. Der vordere Teil 204 des Ambosses 142 ist mit Nuten 211 zur Bildung eines Lagers für die Metallklammern 11 versehen. Die Form des vorderen Teiles 204 des Ambosses und der damit zusammenarbeitenden Ausnehmung in der Platte 188 ist derart, daß die Metallklammern bei ihrer Herstellung um den Amboß 142 fast parallele Seiten oder Schenkel erhalten. Der Amboß 142 und die Ausnehmung 203 können auch so geformt sein, daß die Schenkel der Metallklammern nicht parallel sind, sondern etwas auseinandergehen. The metal brackets 11 are formed by a molding device that the Cutting strips, usually bent in a U or V shape. She is opposite the anvil 142 supported on a bracket 187 extending from the vertical frame plate 23 extends forward. According to FIGS. 3 and 4, the molding device consists of one horizontal, sliding plate 188, which is in a path 189 of the console 187 is stored and held there by a cover 190. This mold plate 188 becomes laterally to console 187 with the help of a cam pin or a cam roller 191 pushed back and forth, which is in a diagonal cam slot 192 a vertically sliding plate 193 extends in a guide slot 194 of the console 187 is mounted. The guide slot 194 has rollers 195 to reduce friction on. The vertically reciprocating plate 193 is a reciprocating plate at the top going Nockenstangel96 attached, which means they are timed to Movement of the anvil 142 is pushed back and forth. The plate 188 has a recess 203 on its edge to work with a narrow, vertical edge piece 204 on anvil 142 for making a pair of metal staples 11 around the anvil 142. Vertically spaced ejector pieces 205 are arranged in bores 206, which are connected to the recess 203 on the edge of the plate 188. The ends of the ejector pieces 205 extend into the recess 203. Your other Ends are provided with heads 207. Compression springs 208 in larger bores209 press the ejectors 205 towards the anvil 142 to return the manufactured Metal brackets 11 to prevent the return movement of the plate 188. The one front edge of the plate 188 is working with the edge of a block 210 on one Guide piece 151 for cutting the strips 154 together to make the correct one Length to form the metal brackets 11 is obtained. The end of the cover plate 190 is used as a stop to limit the feed movement of the ends of the strips 154. The front part 204 of the anvil 142 is grooved 211 to form a bearing for the metal brackets 11 are provided. The shape of the front portion 204 of the anvil and the cooperating recess in plate 188 is such that the metal clips when made around the anvil 142, almost parallel sides or legs are obtained. The anvil 142 and the recess 203 can also be shaped so that the legs of the metal brackets are not parallel, but rather diverge a little.

Der Amboß 142 hat Kanäle 212, welche in die Nuten 211 münden, und einen Verbindungskanal, der in einem Anschluß 213 mündet, um mit einer Druckluftleitung und einer Vakuumleitung verbunden werden zu können, damit abwechselnd Vakuum und Luftdruck benutzt werden können, und die Metallklammernll am Amboß durch das Vakuum gehalten werden, bis sie am Kopf 71 abgeliefert werden, worauf sie vollkommen vom Amboß 142 durch Luftdruck freigegeben werden.The anvil 142 has channels 212 which open into the grooves 211, and a connecting channel which opens into a connection 213 in order to be connected to a compressed air line and a vacuum line to be able to be connected, thus alternately vacuum and Air pressure can be used, and the metal clamps on the anvil by the vacuum are held until they are delivered to the head 71, whereupon they are completely from Anvil 142 can be released by air pressure.

Der Amboß 142 und die Platte188 zur Bildung der Metallklammern werden in zeitlicher Abstimmung zur Bewegung der Blöcke im Kopf 71 angetrieben, so daß aufeinanderfolgende Paare von Metallklammern 11 um den Amboß gebildet und von ihm nach oben in genauer Ausrichtung zu ihrer Freigabe geführt werden, wenn der eine Block im Kopf 71 zur Einstellung der geschlitzten Zusammenraffplatten derart bewegt wird, daß der Kantenteil 204 des Ambosses 142 sich in den Enden 138 der Schlitze 137 befindet, wobei die Metallklammern 11 sich vorn an den Befestigungsplatten 123 befinden, um zum Schlauch gebracht zu werden, wenn er durch die Bewegung der beiden Kopfhälften in Richtung zueinander zusammengerafft wird. Der eine Block im Kopf wird nach vorn bewegt, um den Kantenteil 204 des Ambosses 142 in den Schlitzen 138 der Platten anzuordnen. Die Bewegung wird dann so lange unterbrochen, bis der Amboß 142 unterhalb des Kopfes 71 gelangen kann. The anvil 142 and plate 188 are used to form the metal brackets driven in timing to move the blocks in head 71 so that successive pairs of metal brackets 11 are formed around and from the anvil be guided upwards in precise alignment to their release if the one Block in head 71 for adjusting the slotted gathering plates so moved that the edge portion 204 of the anvil 142 fits into the ends 138 of the slots 137 is located, with the metal brackets 11 at the front on the fastening plates 123 located to be brought to the hose when it is through the movement of the two Head halves are gathered together towards each other. The one block in my head is moved forward to the edge portion 204 of the anvil 142 in the slots 138 to arrange the plates. The movement is then interrupted until the anvil 142 can reach below the head 71.

Hierauf werden die Blöcke im Kopf in Richtung zueinander bis zur Zusammenrafflage der zusammen arbeitenden und ineinandergreifenden Zusammenraffplatten bewegt. Die Befestigungsplatten werden in die Eingriffslage bewegt, damit die Schenkel der Metallklammer 11 um die zusammengerafften Teile des Schlauches geschlossen werden. Gleichzeitig mit der Bewegung der Befestigungsplatten wird das Trennmesser 116 vorgerückt, um den Schlauch entlang der Linie 12 durchzuschneiden und die letzte Packung vom übrigen Schlauch abzutrennen, welche ihre Abwärtsbewegung fortsetzt. Der Kopf 71 wird angetrieben, um sich mit der Bewegung des Schlauches nach unten zu bewegen.Then move the blocks in the head towards each other until they are collapsed of the cooperating and interlocking gathering plates. the Fastening plates are moved into the engaged position to allow the legs of the metal bracket 11 to be closed around the gathered parts of the hose. Simultaneously with the movement of the mounting plates, the cutting knife 116 is advanced to cut the tube along line 12 and the last pack of the rest Cut off the hose, which continues its downward movement. The head 71 is driven to move down with the movement of the hose.

Claims

CLAIM OF THE PATENT: Device for deforming successive pairs individual, U-shaped bent metal clips, consisting of an anvil and a cooperating displaceable fitting, in a machine for continuous Manufacture of divided from a hose Individual packaging, this machine, devices combined on a head that can be raised and lowered for gathering the hose, for attaching two locking clips to the gathered place as well as for cutting the hose between the clamps having, characterized in that the with the horizontally movable fittings (188) cooperating anvil (142) with a displacement device (143, 149, 150) connected and through this by the fittings (188) can be moved vertically upwards so that the staples (11) formed on the anvil (142) and held there to the head above with the gathering and closing devices (97 to 101) and handed over to the latter.

Documents considered: German Patent No. 544 577; French Patent No. 1,073,339; U.S. Patent No. 1,637,509, 1 712454.